P/guias.2.

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C M Y CM MY CY CMY K

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Epgrafe 2.5
Metalurgia del plomo

Colaboran:

UNIPLOM

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente
Ejecucin Tcnica:

Composite
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Epgrafe 2.5

1. INTRODUCCIN

1.1 Objeto del documento La presente Gua resume el estudio de prospeccin tecnolgica del sector de la
metalurgia del plomo con objeto de recoger los aspectos ms relevantes del In-
forme Tecnolgico de manera que las personas interesadas puedan disponer de
un documento de consulta ms manejable.

En caso de estar interesado en consultar el documento completo puede solici-

tarlo dirigindose por escrito a:

Fundacin Entorno, Empresa y Medio Ambiente

C/Padilla 17, tico. 28006 - Madrid
Telf. 91-575 63 94; Fax. 91-575 77 13
e-mail: administrador@fundacion-entorno.org

1.2 Metodologa de trabajo En colaboracin con las diferentes asociaciones empresariales y dems entida-
des con competencias en los sectores industriales seleccionados, se dise la si-
guiente metodologa de trabajo para la elaboracin de estos estudios:

Fase I: Informe Preliminar. Se realiz un primer informe con el objetivo

de definir el mbito de estudio e identificar las actividades incluidas en ca-
da epgrafe. Ello permiti llevar a cabo para cada sector un informe previo
sobre la situacin tecnolgico-ambiental que servira de base para el tra-
bajo a realizar directamente con las empresas en una fase posterior. Estos
documentos quedaron recogidos en un CD-Rom y fueron distribuidos a
las partes interesadas.

Fase II: Mesas de trabajo. Con objeto de poder contar con la opinin di-
recta de las empresas, se convocaron distintas reuniones sectoriales de
trabajo con el objetivo principal de discutir el contenido del Informe elabo-
rado en la fase anterior. Adems, en estas sesiones pudimos proporcionar
a las empresas informacin sobre el desarrollo de los trabajos realizados
para la definicin de las mejores tcnicas disponibles (MTDs) del sector.

Fase III: Trabajo de campo. Las jornadas de trabajo y el compromiso

adquirido por las organizaciones empresariales, nos ayudaron a con-
tactar con empresas representativas de cada sector para la realizacin de
visitas en las que, con la ayuda de un cuestionario, se recopilaron una se-
rie de datos que pudieron ser comprobados in situ por nuestros aseso-
res. La amplitud y relevancia del estudio requiri que la muestra de em-
presas a visitar pudiera ser extrapolable a la globalidad del sector, por lo
que se disearon los siguientes criterios de seleccin:

N CENTROS EPGRAFE 2.5.a (1) EPGRAFE 2.5.b (2)

VISITADOS 3 -
AFECTADOS 5 7
(1) 2.5.a Instalaciones para la produccin de metales en bruto no ferrosos a partir de minerales,concentrados o
materias primas secundarias mediante procedimientos metalrgicos,qumicos o electrolticos.
(2) 2.5.b Instalaciones para la fusin de metales no ferrosos,inclusive la aleacin,incluidos los productos de
recuperacin (refinado,moldeado en fundicin) con una capacidad de fusin de ms de 4 T/da para el plomo
y el cadmio y 20 T/da para todos los dems metales.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

Fase IV: Informes Tecnolgicos. La informacin recopilada en las fases

anteriores fue analizada y evaluada para la confeccin del Informe Tecno-
lgico objeto del programa. Para que este documento constituyera una
potente herramienta en las negociaciones para la determinacin de las
MTD's, los informes se disearon siguiendo un esquema similar a los do-
cumentos de referencia que se elaborarn en el Institute for Prospective
Technological Studies (JRC-IPTS). Estos documentos estn a disposicin
del pblico en formato CD-Rom.

Fase V: Difusin. Uno de los objetivos que dan sentido a este proyecto
es contar con la opinin directa de los industriales, ya que son pocas las
veces en que la negociacin precede a la norma. Por ello, adems de la
edicin y distribucin gratuita tanto de los Informes Preliminares como de
los Finales, se ha participado en diferentes foros profesionales para di-
fundir los resultados del estudio.

Fase VI: Guas Tecnolgicas. Para que las partes interesadas puedan dis-
poner de una informacin ms manejable y de documentos de discusin
para los distintos foros, se han confeccionado las Guas Tecnolgicas que
resumen los aspectos ms significativos del estudio.

1.3 Estructura de la Gua 1. Introduccin. Presentacin, objetivos, metodologa, estructura del

documento.
2. La Industria del sector en Espaa. Visin general del estado de la in-
dustria en Espaa, actividades e instalaciones afectadas por la Directiva.
3. Descripcin general del proceso productivo. Diagrama de flujo y
descripcin de los problemas medioambientales.
4. Caractersticas especiales del proceso productivo. Descripcin de-
tallada de las etapas crticas desde el punto de vista medioambiental.
5. Criterios de seleccin de las MTD's. Aspectos a tener en cuenta
para la seleccin de las MTDs, tomando como referencia la capaci-
dad productiva marcada y los anexos III y IV de la Directiva.
6. Tcnicas disponibles. Resumen de las tcnicas productivas con rele-
vancia a la hora de definir las MTDs y evaluacin general de las mismas.
7. Tcnicas disponibles para el control de emisiones. Resumen de las
tcnicas correctivas y evaluacin general de las mismas.
8. Mejores Tcnicas Disponibles. Resumen de la informacin agru-
pando las diferentes tcnicas estudiadas.
9. Tcnicas emergentes. Resumen de las tcnicas en desarrollo para
un nivel de control de la contaminacin igual o superior al actualmente
en uso.
10. Conclusiones y recomendaciones. Consecuencias de la aplicacin
de las MTD's en cada una de las actividades y recomendaciones pa-
ra facilitar el cambio tecnolgico.

1.4 Entidades participantes Las entidades que han colaborado en la realizacin de este estudio han sido la
Unin de Industrias del Plomo (UNIPLOM), la Confederacin Espaola de Orga-
nizaciones Empresariales del Metal (CONFEMETAL) y empresas del sector.

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2. LA INDUSTRIA DE LA
METALURGIA DEL PLOMO
EN ESPAA
2.1 Panorama general del sector
2.2 Actividades e instalaciones
afectadas por la Directiva 96/61
Epgrafe 2.5
En Espaa, la produccin de plomo se genera por recuperacin de chatarras y
de residuos de plomo (plomo de segunda fusin), ya que no existe, desde el cie-
rre de la Sociedad Minero-Metalrgica Pearroya, produccin minera de plomo
(metalurgia primaria).
Produccin (Toneladas)
1992 1993 1994 1995 1996
Plomo segunda fusin 55.000 68.000 69.000 75.000 86.000
Fuente:Informe sobre la Industria Espaola 1997.MINER.
Durante 1996, la metalurgia del plomo produjo un total de 86.000 toneladas y el
consumo total experiment un crecimiento frente al ao anterior del 7%, alcan-
zando las 137.000 toneladas. Sigue mantenindose en Espaa una situacin de
dficit entre produccin y consumo que determina una fuerte dependencia exte-
rior en el aprovisionamiento de este metal. La causa de esta situacin se cifra en
las dificultades de abastecimiento de materia prima (bateras usadas, etc.) im-
puestas por la normativa internacional en materia de circulacin de desechos.
Los campos de aplicacin y consumo de plomo son muy diversos y agrupan a
los siguientes sectores industriales:
Produccin de cables.
xidos.
Aleaciones.
Gasolina.
Bateras.
Municiones.
El futuro del plomo en Espaa, como en la mayora de los pases occidentales,
est ligado a la fabricacin de bateras que consumen ms de 2/3 de la deman-
da total de este metal. Dependiendo del precio del plomo, la tasa de recupera-
cin oscila entre el 80-95%.
Bajo la definicin del epgrafe 2.5.a estn afectadas la metalurgia del plomo pri-
maria y secundaria, entendiendo como primaria la produccin de plomo a partir
de minerales o concentrados de minerales y secundaria la produccin de plomo
a partir de materias primas secundarias como chatarras o residuos de otros pro-
cesos metalrgicos.
Por otro lado, el epgrafe 2.5.b hace referencia al sector de transformacin del
plomo, estando afectados por este epgrafe los semitransformadores cuya capa-
cidad de fusin sea superior a 4 T/da.
En trminos del CNAE-93, este sector agrupa las siguientes categoras:
2743 "Produccin y primera transformacin de plomo, zinc y estao".
2840 "Forja, estampacin y embuticin de metales, metalurgia de polvos".
Actualmente estn afectados 12 centros productivos. De stos, cinco corres-
ponden al epgrafe 2.5.a y se dedican a la produccin de plomo a partir de ma-
terias primas secundarias (ya que no existe en Espaa produccin primaria de
plomo). Los centros afectados por este epgrafe se localizan en: Catalua, Ma-
drid, Castilla y Len y Murcia.
El resto estn incluidos en el epgrafe 2.5.b y se encuentran emplazados en la Co-
munidad Valenciana, Catalua y Madrid.
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 Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

3. DESCRIPCIN GENERAL DEL

PROCESO PRODUCTIVO

3.1 Diagrama de proceso La metalurgia del plomo en Espaa se reduce a la recuperacin de este metal
(metalurgia secundaria del plomo) mediante el proceso que se describe a conti-
nuacin:

Mat. primas secundarias

RECEPCIN

CLASIFICACIN

ALMACENAMIENTO
POR TIPOS Residuos de fabricacin
(escorias, humos, polvos)

Chatarras de Bateras Fracciones

Aleaciones plomo agotadas metlicas y
R. fabricacin

PRETRATAMIENTO
DE
BATERAS

FUSIN EN Escorias
CALDERAS HORNO DE CUBA HORNO ROTATIVO

Escorias

Nuevas REFINO Pb antimonioso

aleaciones

MQUINA DE LIingote
Aleaciones
LINGOTAR

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Epgrafe 2.5

3.2 Problemtica medioambiental La produccin de metales no frreos en general, y en particular la produccin de

plomo secundario, es una fuente potencial de contaminacin del aire, suelo y
agua. Adems, sustancias ecotxicas y elementos como el plomo, el mercurio y
el arsnico estn casi siempre presentes en las materias primas y cuando se uti-
lizan chatarras que contienen materia orgnica, se pueden producir emisiones de
contaminantes orgnicos persistentes (dioxinas, PCBs).

Durante el proceso de obtencin del plomo, se emplean grandes cantidades de

agua pero la eliminacin de aguas residuales no conlleva prcticamente proble-
mas, ya que en su mayora se reciclan al proceso.

A continuacin se expone de forma esquemtica, la problemtica medioambien-

tal para cada una de las etapas y las correspondientes afecciones, destacando
en verde aquellas que hacen necesaria la implantacin de MTDs.

PROBLEMTICA
ETAPA AFECCIN
MEDIOAMBIENTAL

RECEPCIN,CLASIFICACIN Y C. ATMOSFRICA Particulas con contenido en Pb

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS C.HDRICA Aguas contaminadas con Pb
C. ATMOSFRICA Gases y COVs
TRATAMIENTO DE BATERAS
C.RESIDUOS Pasta de yeso con Pb y escorias
C. ATMOSFRICA Polvos, humos,metales (Pb y Cd),NO x y SO 2
FUSIN
C.RESIDUOS Escorias
REFINO C. ATMOSFRICA Polvos, SOx y metales
ALEACIN/ LINGOTEO Irrelevante

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

4. CARACTERSTICAS En este apartado se recogen las caractersticas ms relevantes de las etapas de

proceso que han sido analizadas en el estudio con especial dedicacin, dado su
ESPECIALES DEL PROCESO impacto ambiental y para cuya reduccin se recomienda la aplicacin de una MTD.
PRODUCTIVO
Estas tecnologas se recomiendan fundamentalmente para las etapas de almace-
namiento, clasificacin y almacenamiento de materias primas, tratamiento de ba-
teras, fusin y refino de la produccin de plomo secundario.

4.1 Etapa: Recepcin, clasificacin y CONSUMOS CARACTERIZACIN CANTIDAD OBSERVACIONES

almacenamiento de materias
primas Bateras agotadas,chatarras
de Pb y plomo endurecido, Dependiendo del tipo de materia prima,
Materias primas fracciones metlicas y Elavada requerirn un tratamiento posterior, como
aleaciones (principalmente de es el caso de las bateras usadas.
Pb,Sb y Sn)

Energa E.Elctrica N.D. -

EFECTO M.A ASPECTO M.A CARACT. CANTIDAD TRATAMIENTO ACTUAL

Contenido en Pb
C.Atmosfrica Partculas N.D. Captacin y filtracin
variable

Aguas Presencia de Pb y
C.Hdrica N.D. Depuracin
contaminadas otros metales

4.2 Etapa: Pretratamiento de bateras CONSUMOS CARACTERIZACIN CANTIDAD OBSERVACIONES

Materias primas Bateras agotadas N.D. Las bateras contienen un 55-60% de Pb

Energa E. Elctrica N.D. Utilizada en molinos,trituradoras y cribas

EFECTO M.A ASPECTO M.A CARACT. CANTIDAD TRATAMIENTO ACTUAL

Mtodos directos e
Polipropileno Recuperable N.D. indirectos de recuperacin
C.Residuos
Gestin adecuada y envo
Pasta de yeso Contiene Pb N.D. a vertederro

Partculas - N.D.
Depuracin y filtracin
C.Atmsfrica
PbCl2 (1) - 2,66 unidades/unidad de PVC
SO 2 - N.D. Planta cido sulfrico
C.Hdrica Aguas cidas - - -
(1) El cloro del PVC reacciona con el plomo dando PbCl2 que se volatiliza.

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Epgrafe 2.5

4.3 Etapa: Fusin CONSUMOS CARACTERIZACIN CANTIDAD

Bateras pretratadas,chatarras de Pb y plomo endurecido,fracciones

Materias primas Elevada
metlicas y aleaciones (principalmente de Pb,Sb y Sn)

Materias Fundentes N.D.

secundarias

Energa Fuel y gas (1)

(1) Los consumos dependen del tipo de horno y el tamao de la carga.

EFECTO M.A ASPECTO CARACT. CANTIDAD TRATAMIENTO ACTUAL OBSERVACIN

M.A

Escorias y Las espumas se

Residuos Espumas - N.D. retiran de la superficie -
de la caldera
Polvos <105 mg/Nm3
NOx <400 mg/Nm3
Polvos, Los niveles indicados
humos, SO2 <4.000 mg/Nm3 corresponden a hornos
C.Atmosfrica gases de Captacin y filtracin rotativos,lo cuales seran
combustin CO2 <1.300 mg/Nm3 ms elevados en el caso
y metales de hornos de cuba.
Pb <14 mg/Nm3
Cd <1 mg/Nm3

4.4 Etapa: Refino CONSUMOS CARACTERIZACIN CANTIDAD OBSERVACIONES

Materias primas Plomo bruto o plomo de obra N.D. -

Materias Se realiza un lavado del metal fundido
Agua N.D. con NaOH y NaNO 3
secundarias

EFECTO ASPECTO M.A CARACT. CANTIDAD TRATAMIENTO ACTUAL

M.A

Residuos Sales de antimonio, Reciclables N.D. Reciclado

arsnico y estao

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

5. CRITERIOS DE SELECCIN El primer criterio ha sido la limitacin de la aplicacin de la Directiva al sector de

semitransformadores en cuanto al tamao de las instalaciones afectadas, cuya
DE MTDS
capacidad en hornos debe ser superior a 4 T/da.

El segundo, el cual queda reflejado en el Anexo III de la Directiva, es una lista in-
dicativa de las principales sustancias contaminantes en la produccin de plomo
secudnario que se tomarn en cuenta obligatoriamente, y si es pertinente se fija-
rn valores lmites de emisiones en:

xidos de azufre y otros compuestos de azufre.

xidos de nitrgeno y otros compuestos de nitrgeno.
Monxido de carbono.
Metales y sus compuestos.
Polvos y partculas.
Flor y sus compuestos.
Policlorodibenzodioxinas y Policlorodibenzofuranos.
Materias en suspensin vertidas al agua.
Metales y sus compuestos vertidos al agua.

Asimismo se han considerado algunos criterios recogidos en el Anexo IV de la Di-

rectiva, como:

Uso de tcnicas que minimicen la generacin de residuos.

Uso de sustancias menos peligrosas a las empleadas en la actualidad.
Desarrollo de tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas
y utilizadas en el proceso y de los residuos cuando proceda.
Procesos, instalaciones o mtodos de funcionamiento comparables que ha-
yan dado pruebas positivas a escala industrial.
Avances tcnicos y evolucin de los conocimientos cientficos.
Carcter, efectos y volumen de las emisiones de que se trate.
Fechas de entrada en funcionamiento de las instalaciones nuevas o
existentes.
Plazo que requiere la instauracin de una mejor tcnica disponible.
Consumo y naturaleza de las materias primas (incluida el agua) utilizadas en
procedimientos de eficacia energtica.
Necesidad de prevenir o reducir al mnimo el impacto global de las emisio-
nes y de los riesgos en el medio ambiente.
Necesidad de prevenir cualquier riesgo de accidente o de reducir las con-
secuencias para el medio ambiente.
Informacin publicada por la Comisin en virtud del apartado 2 del artculo
16 o por organizaciones internacionales.

Por ltimo, se tendr en cuenta el impacto sobre la economa sectorial y general

del mbito geogrfico determinado que suponga la implantacin de una MTD.

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Epgrafe 2.5

6. TCNICAS DISPONIBLES En este apartado, se analiza de forma comparativa los diferentes procesos utili-
zados en la produccin de plomo secundario, los cuales, a excepcin del proce-
so Ausmelt/Isamelt, son mucho ms rentables en la metalurgia primaria que en la
secundaria, de ah que su aplicacin sea dudosa.

Tambin se resumen los procesos directos, semidirectos e indirectos, para la re-

cuperacin de plomo de bateras.

6.1 Procesos de produccin de TIPO DE PROCESO

plomo AUSMELT/
ASUNTO A EVALUAR KALDO KIVCET QSL
ISAMELT
Aire 55-90 Nm3 - 160-185 Nm3 -
Consumo de Oxgeno 145 Nm3 210-215 Nm3 130-210 Nm3 40-65 Nm3
materiales
Chatarras, 65-75% en Pb 50-55% en Pb 55-75% en Pb 50-52% en Pb
gruesos/ finos
Combustible 15-18 l - - 25 l
Consumo de
Carbn 10-15 kg 50 kg 80-105 Kg 130 Kg
energa (1)
E.Elctrica 80-85 KWh 213 KWh 280 KWh -
Emisiones A la atmsfera Medio Bajo
Generacin Escorias Media-alta Media 50.000 T/ao 10.000 T/ao
de residuos
Influencia en la
calidad del Plomo P. discontinuo P. continuo
producto final
Costes Inversin+operacin Elevado
(1) Los consumos estn estimados por tonelada de plomo bruto o de obra.

6.2 Procesos para bateras Proceso directo

Se tratan las bateras completas,tal y como se reciben del recuperador. Antes de
DESCRIPCIN
pasar a los hornos han de ser drenadas del cido sulfrico. Este tipo de proceso
se realiza preferentemente en hornos de cuba,pero tambin se usan los hornos
rotativos.

Se evita cualquier trituracin mecnica o manual,eliminando as los posibles

VENTAJAS vertidos y vaciados en vertederos.Las carcasas y separadores se utilizan como
fuentes de energa.Como nico residuo se produce escorias.
Los componentes orgnicos de las bateras producen emisiones en forma de
DESVENTAJAS
humos con elevado contenido en materias inquemadas.El alto contenido en azufre
de las bateras se fija qumicamente a las matas.A causa de la descomposicin
por el calor del cloruro de vinilo se producen humos conteniendo cloro.

Proceso semidirecto
DESCRIPCIN
Antes del proceso metalrgico,se somete a la batera a una separacin de las
cajas o carcasas.Se utilizan preferentemente hornos de tipo rotativo.
Permite el reciclaje total del polipropileno,evitando as la combustin de este
VENTAJAS plstico.Como nico residuo se producen escorias.Minimiza los problemas creados
por las materias orgnicas de las bateras.
Menor simplicidad del proceso al tener que someter a las bateras a un proceso
DESVENTAJAS
previo de eliminacin de las cajas.El alto contenido en azufre de las bateras se fija
qumicamente a las matas.A causa de la descomposicin por el calor del cloruro
de vinilo se producen humos conteniendo cloro.

Proceso indirecto
Las bateras se someten a un tratamiento que permite la separacin ms comple-
DESCRIPCIN ta posible de materiales plomferos que pasan al proceso metalrgico.Se emplean
indistintamente los dos tipos de hornos ya mencionados:de cuba y rotativos.

VENTAJAS
Mejora sensiblemente la recuperacin del plomo contenido en la carga.Reduccin
de la produccin de emisiones gaseosas y de su contenido en cloro.

DESVENTAJAS
Supone necesariamente la instalacin de una unidad de desguace y de
clasificacin.Necesidad de gestin de los residuos generados por el desguace.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

7. TCNICAS DISPONIBLES En este captulo se presenta la evaluacin tcnico-econmica de las tcnicas dis-
ponibles para controlar y minimizar las emisiones a la atmsfera de las empresas
PARA EL CONTROL DE
del sector metalrgico del plomo.
EMISIONES
Las medidas primarias (minimizacin del consumo de materias primas, cambio de
combustible, etc.) son siempre prioritarias a la hora de intentar minimizar las emi-
siones en la fuente, aunque, con su aplicacin, no siempre se alcanzan los valo-
res lmites exigidos por la legislacin actual. De esta manera, la disminucin en la
fuente debe combinarse con tcnicas secundarias correctivas, tal y como se ex-
pone a continuacin.

7.1 Tipo de contaminacin: ESPECIFICACIONES COSTE

TCNICA ETAPA OBSERVACIONES
Polvo y gases TCNICAS INV. OPER.

Clasificacin y
almacn. Rendimiento:>99% Es la ms extendida pero
Filtro de Lmites alcanzables: Medio es necesario un
Pretratamiento - Partculas:1-5 mg/m 3 Bajos
mangas (1) enfriamiento previo de los
bateras. gases de entrada.
Fusin

Precipitadores Pueden operar a altas

Rendimiento:95% Alto temperaturas.Problema
electrosttico de erosin de los equipos.
Fusin
Poco eficaz para partculas
Ciclones Rendimiento:medio Bajo de pequeo dimetro
(2-3).

Clasificacin y Rendimiento:alto
Lavadores almacn Lmites alcanzables:
-SO2 : < 50 mg/m 3 N.D. -
hmedos
Fusin. -Otros gases:< 5 mg/m3

(1) El principal inconveniente es el cambio peridico de mangas.

7.2 Tipo de contaminacin: Gases ESPECIFICACIONES COSTE

TCNICA ETAPA OBSERVACIONES
con contenido en SO 2 TCNICAS INV. OPER.

Los gases pasan por un

Rendimiento:>99,7%
Q max.:300.000 Nm3/h.de gas
Planta de Pretratamiento y C.C.min.SO 2: 5-6%
Lmites alcanzables:
sulfrico fusin de bateras
- SO3: <500 mg/m3 (2)
- Hg:<1 ppm
conjunto de lavadores de gran
eficiencia que producen el
enfriamiento y eliminacin de
Alta (1) impurezas.Luego se pasan
por unas torres de
enfriamiento donde se
condensa el exceso de agua.

(1) Depende de la dimensin y capacidad de produccin de la planta de recuperacin.

(2) Dependiendo de la cantidad de gas que entre.

7.3 Tipo de contaminacin: Escorias ESPECIFICACIONES COSTE

y residuos plsticos TCNICA ETAPA OBSERVACIONES
TCNICAS INV. OPER.

Este tratamiento reduce el

Q.operacin:2.000 T/da contenido en plomo.
Horno Pretratamiento de Lmites alcanzables: La escoria final se granula
- Escoria:0,18 T/T de Pb Medio
elctrico bateras y fusin para obtener un producto
- Plsticos:0,108 T/T de Pb inerte.

10
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Epgrafe 2.5

8. MEJORES TCNICAS Es objeto del presente apartado definir para las etapas ms relevantes del proce-
so de produccin del plomo, las mejores tcnicas disponibles desde la ptica me-
DISPONIBLES
dioambiental.

8.1 Emisiones a la atmsfera Almacenamiento y acondicionado

En las operaciones de almacn y acondicionamiento de materias primas, deben

tenerse en cuenta una serie de buenas prcticas viables desde el punto de vista
econmico y tcnico que minimizan considerablemente las emisiones de partcu-
las y polvos:

Almacenamientos en contenedores cerrados.

Recepcin de las materias primas a ser posibles humedecidas y/o en veh-
culos cerrados.
La maquinaria y equipos utilizados en el tratamiento de las materias primas
(trituracin, molienda clasificacin...) deben de estar aislados y debidamen-
te cerrados.
Siempre que se pueda y especialmente en los puntos de descarga o trans-
ferencia debe de contemplarse la instalacin de sistemas de captacin de
polvo y partculas y posteriormente deben ser adecuadamente tratados.
La manipulacin debe realizarse en instalaciones con equipos de ventilacin
y desempolvado (puntos de recepcin, transferencia, descarga de materia-
les, cargadoras de palas, bocas de elementos de carga, etc.).

Transferencia de materiales

En las operaciones de transferencia de materiales, siempre que sea posible de-

ben utilizarse equipos cerrados, como por ejemplo bandas transportadoras o
transportadores en cadenas. Debe evitarse la descarga por cada libre de mate-
riales pulverulentos.

Operaciones de reciclado

Se deben de considerar algunas pautas para permitir que las operaciones de re-
ciclado sean eficientes, como la humidificacin para reducir las emisiones de pol-
vo y disponer de medios para el reciclaje de los finos captados por los filtros e in-
troducirlos en el proceso.

Fusin y conversin

Las emisiones de substancias inorgnicas gaseosas, deben de disminuirse pre-

feriblemente mediante medidas primarias durante el desarrollo del proceso, pues
as se reducen en origen. Cuando estas medidas sean insuficientes o las carac-
tersticas de las substancias no permitan su aplicacin, se recurrir al uso de tc-
nicas de depuracin como precipitadores electrostticos, lavadores, filtros de
mangas, procesos qumicos o fsico-qumicos tipo adsorcin, absorcin, etc.

Por ejemplo, para reducir la contaminacin debida al SO2 es usual en la industria

del plomo su recuperacin como cido sulfrico.

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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

A continuacin se citan las tcnicas seleccionadas por el sector como las Mejo-
res Tcnicas Disponibles para la produccin de plomo secundario:

Indicadores
PROBLEMA M.A. MTDs Lmites legislados (1)
medioambientales

Hornos rotativos largos y Mayor rendimiento

cortos (2) Reduccin de emisiones SO 2: 1.700 mg/Nm 3
Emisiones a la
Pb:10 mg/Nm3
atmsfera
Partculas:50 mg/Nm3 (3)
Reduccin del volumen de
Proceso ISAMELT (4)
gases

100% reduccin de
Emisiones SO2 Horno elctrico (2) SO 2: 1.700 mg/Nm3
emisiones SO2

(1) RD 833/1975 que desarrolla la Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
(2) Estos sistemas suelen complementarse con sistemas de depuracin de gases tipo filtro de mangas que,debidamente
dimensionados,son de absoluta fiabilidad y eficacia para alcanzar los lmites de emisin permitidos.
(3) Excepto hornos de cuba en los que se aplican lmites de 100 mg/Nm 3 para partculas.
(4) Se trata de un proceso de fusin continuo con adicin directa de carbn e inyeccin sumergida.Aparece como tcnica
emergente en el siguiente captulo ya que actualmente su aplicacin es dudosa debido a su poca rentabilidad en la meta-
lurgia secundaria.
(5) Proceso destinado para materiales secundarios con contenido en azufre.Es conectado a una planta de sulfrico.

8.2 Efluentes Lquidos Como recomendaciones bsicas a la hora de definir una tcnica o proceso como
posible MTD deben de tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:

Las aguas de refrigeracin, siempre que no estn contaminadas, no deben

tratarse con el resto de aguas residuales y procurar siempre los sistemas de
recirculacin permitiendo slo el consumo para reponer las perdidas por
evaporacin.

En la mayora de los casos las fugas son previsibles y por tanto evitables
mediante el uso de tcnicas adecuadas y la toma de medidas preventivas y
correcto mantenimiento. Deben considerarse las zonas de una planta con
posibilidades de fugas en los diseos iniciales as como cuando se plante-
an modificaciones de las instalaciones, de forma que se contemplen siste-
mas de contencin para mantener y controlar los vertidos en zonas inme-
diatas al foco.

Adems, de estas medidas preventivas, existen tcnicas disponibles viables des-

de el punto de vista econmico en funcin de la instalacin, que contemplan los
procedimientos electrolticos para el tratamiento de los efluentes. Su eficacia es
variable en funcin del proceso pero por regla general, estas tcnicas permiten
una alta recuperacin de los metales adems de conseguir unos niveles acepta-
bles en cuanto a la contaminacin residual de los efluentes vertidos.

8.3 Residuos y contaminacin Se debe de incentivar el desarrollo de tcnicas y procesos que permitan en lo po-
de suelos sible la disminucin de la generacin de residuos y procurar, siempre que sea po-
sible, el reciclado en la propia planta.

El mayor riesgo de contaminacin de suelos se localiza en el rea de almacena-

miento de materias primas, y ms concretamente de las bateras. Esta contami-
nacin se puede evitar fcilmente con una impermeabilizacin adecuada del sue-
lo y una buena canalizacin del cido drenado.

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9. TCNICAS EMERGENTES
9.1 Proceso KYVCET
9.2 Proceso ISASMELT/ AUSMELT
9.3 Proceso QSL
9.4 Proceso KALDO-TBRC
9.5 Procesos Hidrometalrgicos para
la recuperacin de plomo
Epgrafe 2.5
Se recogen a continuacin los procesos, tcnicas, tecnologas y alternativas que
bien por su poca implantacin, bien por estar en fase piloto o a escala laborato-
rio, se deben considerar como tcnicas emergentes dentro del sector de la me-
talurgia del plomo.
Se trata de un proceso continuo aplicable a la metalurgia secundaria del plomo
fruto de la combinacin de un reactor ciclnico de llama con un horno de resis-
tencia de llama. En esencia consiste en la tostacin y fusin de las cargas forma-
das por el concentrado, donde la fusin se realiza en una atmsfera de oxgeno.
Los gases residuales salen del horno a temperaturas entre los 1.250-1.350C,
contienen un 80-85% de dixido de azufre en volumen, y xidos metlicos que
seguidamente son reducidos por carbn obtenindose distintos productos, de
acuerdo al concentrado.
Este proceso es un nuevo sistema de horno pirometalrgico que utiliza una lanza
vertical que puede sumergirse tanto en la escoria como en la mata. La estructu-
ra de la lanza es sencilla y est refrigerada por el aire que se utiliza en el proceso.
Concentrados, carbn y fundentes son introducidos de forma continua en el hor-
no. Tanto la mata como las escorias son sangradas conjuntamente pasando el
metal obtenido al afino correspondiente por los mtodos convencionales.
Es un proceso en continuo, de una sola etapa y permite el tratamiento de dife-
rentes materias primas. Todo el proceso se realiza en un reactor cilndrico de eje
prcticamente horizontal que puede bascular si el proceso o la operacin se in-
terrumpe. El reactor est dividido en dos partes por un tabique, el cual separa la
zona de oxidacin de la zona de reduccin. Este sistema, presenta una sola eva-
cuacin de gases lo que facilita su control. Estos gases tambin tienen una bue-
na concentracin de dixido de azufre lo que permite su recuperacin como ci-
do sulfrico.
Este proceso es adecuado para el tratamiento de cargas mixtas, compuestas por
concentrados y desechos o chatarras o bien para materiales secundarios sola-
mente.
Se trata de un proceso discontinuo tipo flash, que utiliza un convertidor TBRC
(Top Blown Rotary Converter) de origen en la industria siderrgica que posterior-
mente se ha implantado en algunos procesos pirometalrgicos para la obtencin
de plomo. El convertido es basculado entre las operaciones de oxidacin y re-
duccin. El soplado se hace con aire enriquecido de oxgeno.
Entre los procesos desarrollados por Tcnicas Reunidas, S.A., cave destacar el
proceso COMPREX va sulfato, para la recuperacin de plomo y otros metales co-
mo el zinc y el cobre.
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Guas Tecnolgicas/Metalurgia del plomo

10. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

10.1 Problemtica medioambiental y Desde el punto de vista medioambiental, las instalaciones industriales producto-
carencias tecnolgicas ras de plomo secundario, se enfrentan a problemas de contaminacin atmosfri-
ca, residuos y, en menor medida, contaminacin del agua.

De manera resumida se establecen, segn el medio potencialmente afectado, los

aspectos medioambientales significativos y algunas soluciones que pueden em-
plearse.

Contaminacin atmosfrica

Durante las distintas operaciones se emiten a la atmsfera gases (productos de

combustin: xidos de carbono, xidos de nitrgeno, dixido de azufre) y part-
culas de distinta ndole.

Se pueden emplear distintas tcnicas de eliminacin de partculas y contaminan-

tes gaseosos presentes en las corrientes gaseosas. Generalmente, para la elimi-
nacin de partculas se emplean dispositivos clasificados de acuerdo al fenme-
no fsico (fuerza centrfuga, fuerza electrosttica) o tcnica (lavado, filtracin) en
los que se basan. Entre los dispositivos basados en la fuerza centrfuga se en-
cuentran los ciclones y en el caso de los dispositivos basados en la fuerza elec-
trosttica aparecen los electrofiltros. Como tcnica de lavado y filtracin estn los
filtros de mangas.

Otro mtodo de control de contaminacin atmosfrica es la altura de la chime-

nea, que tiene una gran influencia en la dispersin de los contaminantes. La altu-
ra de una chimenea condiciona el valor mximo de la concentracin de contami-
nantes en la atmsfera prxima a una planta metalrgica.

Contaminacin del agua

Como consecuencia de las distintas operaciones, se generan aguas residuales

que deben ser tratadas antes de su vertido, ya que tendrn que cumplir la legis-
lacin especfica aplicable a la instalacin y actividad.

Los contaminantes que pueden aparecer en las aguas residuales de una planta
de produccin de plomo son: arsnico, cadmio, cobre, flor, plomo, manganeso,
mercurio, azufre en forma de sulfato o sulfito, zinc, nitrgeno amoniacal y DBO
entre otros.

Para la purificacin de las aguas residuales generadas en procesos metalrgicos

se llevan a cabo distintos tratamientos como:

Separacin de slidos
Vertido, reciclado o reutilizacin del agua tratada.
Deshidratacin y gestin del lodo obtenido.

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Epgrafe 2.5

Residuos

Durante las operaciones de tratamiento trmico, los gases arrastran impurezas

que deben eliminarse antes de utilizarlos en cualquier tipo de produccin o de
emitirlos a la atmsfera.

Las alternativas para el tratamiento de residuos metalrgicos dependen de si el

residuo es o no reciclable. Si lo es, la mejor alternativa es reciclarlo en el mismo
lugar donde se ha generado y si no es viable, deber enviarse a una planta de re-
ciclado externa.

Si el residuo no es reciclable, debe procurarse una minimizacin de su impacto

ambiental, con deposito definitivo en el lugar de produccin o en un lugar lo ms
prximo posible al mismo.

10.2 Recomendaciones y Se demanda la elaboracin de una legislacin sectorial que contemple las parti-
actuaciones previstas cularidades de las instalaciones del sector. Los objetivos que deberan cumplirse
con esta demanda es la actualizacin de la legislacin que le afecta, que sirva de
referencia para todo el territorio nacional y, en su caso, contar con las especifi-
caciones que la futura transposicin de la Directiva IPPC.

Asimismo, se considera imprescindible la coordinacin entre todas las autorida-

des ambientales en lo que a la tramitacin, actualizacin y revisin de permisos
se refiere, de tal forma que en lo posible se dependa de una nica autoridad que
sea la que disee un nico procedimiento administrativo para tales fines.

Tambin se demanda la existencia de unos procedimientos de control e inspec-

cin con una mnima homogeneidad de criterios, que sean de obligado cumpli-
miento y aplicacin en todo el territorio nacional para evitar los posibles favoritis-
mos entre unas y otras regiones, lo cual perjudicara seriamente al sector desde
el punto de vista competitivo.

Se hace necesario dotar al sector de una normalizacin legalizada para la realiza-

cin de ensayos que permitan la caracterizacin de los residuos y su posible cla-
sificacin, si procede, como residuos peligrosos e incorporar lmites alcanzables
y no utpicos, con la tcnica disponible actualmente.

Los trabajos a nivel europeo para la determinacin de las MTDs estn muy avan-
zados ya que comenzaron en el ao 1998. Junto a la metalurgia no frrea (Gru-
pos de Trabajo Tcnicos nmero 6 y 7), se estn desarrollando los trabajos del
epgrafe 6.8 relativo a la fabricacin de carbn y electrografito.

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P/guias.2.5 27/3/00 18:26 Page 4
C M Y CM MY CY CMY K

Guas Tecnolgicas
Directiva 96/61 relativa a la prevencin
y control integrados de la contaminacin

Epgrafe 2.5
Metalurgia del plomo

Colaboran:

UNIPLOM

Fundacin Entorno
Empresa y Medio Ambiente
Ejecucin Tcnica:

Composite