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Introduccin

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero
recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Al llover, dicho
polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir
los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del
cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de
mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un
20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a
utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de
cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-
calcinacin y va hmeda.
OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o
procesos de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de
construccin que ser utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el
desarrollo de muestro ejercicio profesional.
Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes
los ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboracin del
cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.

Proceso de fabricacin del cemento


La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material,
el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN
Segn "El Rincn del Vago" (1): el proceso de fabricacin del cemento es el
siguiente:
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin
con explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia
prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o
media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que
lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son
dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin
que ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan
tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior
a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro
de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos
cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae
por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos
de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones,
tolvas de ferrocarril o barcos.
El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso
de produccin del cemento son:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la
forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de
las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de
fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la
composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a
la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin
adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo
crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a
altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden"
sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda
final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la
fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La
materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es
una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para
asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su
origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los
cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente
manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como
xidos de hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos
qumicos del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que
proporcionan los elementos minoritarios faltantes.
Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una
torre de precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene
de gases producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser
carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa,
ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una
pequea pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por
hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los
compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin,
clnkerizacin y enfriamiento.
El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se
disocian en xido de calcio y magnesio respectivamente.
Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material
llamado clnker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
Segn Wikipedia (4):
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prim
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el
fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y
en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento
ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma
en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado
se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del
cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado;
requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para
desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e
hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricacin u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

Tipos de Concretos
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 Concreto de uso general para
todo tipo de construcciones que no requieran caractersticas especiales
y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas,
guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin
Fcilmente moldeable
Compatible con impermeabilizantes y fibras
Limpio y libre de contaminantes.

CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 Concreto de alta calidad que


cumple con las especificaciones ms estrictas de los reglamentos de
construccin como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios
publicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:

Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm


gregados de origen caliza o basalto
xcelente trabajabilidad y cohesin
Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.

CONCRETOS RAPIDOS Y RET Diseado para obras de elevada exigencia


estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos
colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3
das, y si su necesidad es aun mayor proporcionamos concretos a 16, 24,
48 horas. Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece:

Acelera la velocidad de construccin


Rpido descimbrado
Optimiza el uso de las cimbras
Menores costos de construccin
Acelera la puesta en servicio de la estructura.

CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto arquitectnico, estructural


o decorativo, Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de
alternativas estticas en cuestin de acabados y colores, dependiendo
las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado
en cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de trabajabilidad.
Ofrece:

Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la accin de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
Concreto con agregado de mrmol
Concreto estampado

CONCRETO MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la


construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por
lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de
pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos
carreteros, etc. Ofrece:

Bajos costos de mantenimiento


Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto
Mayor seguridad en la conduccin de vehculos
Agregados gruesos de origen caliza, basalto
Mayor resistencia al impacto

CONCRETO PERMEABLE Es un material que una vez colocado no


impide el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la
recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en
la construccin de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para
trnsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
Alta permeabilidad
Ayuda a la alimentacin del manto fretico
Colocacin similar a la del concreto convencional
Acabado final rugoso

RELLENO FLUIDO Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado


como relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor
facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero convencional.
Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases,
relleno de cepas y zanjas.

Agregados finos de origen andesita 5 mm.


Revenimientos base de 18 cm.
Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas.
No requiere vibrado ni compactado.

CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Es un concreto diseado para que se


coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A
condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto
puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de
concreto aparente, elementos densamente armados, secciones
estrechas, etc. Ofrece:

Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad


El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su
propio peso
Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen
Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso
No se requiere de personal para colocar el concreto
Acabados aparentes impecables
CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos
secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir
las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten
cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas y muros, muros
divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc. Ofrece:

Disminuye el peso de la estructura


Disminuyen las cargas a la cimentacin
Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo

CONCRETO FLUIDO Son concretos elaborados en base a las


especificaciones de los Concretos Convencionales y Estructurales Clase I
y II, pero que por sus propiedades fsicas de plasticidad y fluidez,
permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocacin y en el
acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:

Buena trabajabilidad y cohesin


Rapidez en la colocacin
Fcilmente moldeable
Facilita la consolidacin del concreto en elementos densamente
armados

CONCRETO ALTA RESISTENCIA El concreto de Alta Resistencia se


elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y
1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos
pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran
resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.

Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales


Mayor rea de servicio
Menor peso de los edificios
Altas resistencias a edades tempranas
Concreto de baja permeabilidad
Concreto de mayor durabilidad

RESUMEN
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y agua, material principal e
indispensable para la construccin de todo tipo, existen varios tipos de cemento en
el mercado peruano: Cemento Portland, Cemento portland Puzolnico, Cemento Portland
de escoria de alto horno, Cemento Tipo MS, Cemento Portland, Compuesto Tipo
1Co, Cemento de Albailera.
Las principales empresas productoras de cemento en el Per son: Cemento Andino
S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva S.A., Cemento
Sur S.A., Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participacin tiene en el mercado es Cementos Lima S.A.
En los aos del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta, por lo que el
estado propuso planes para la edificacin y construccin de viviendas,
estableciendo precios en aumento pero en menor proporcin, por aos.
Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor ser la cantidad
ofertada.

INTRODUCCIN
El tema que tratare en esta monografa es el de la oferta y demanda del cemento, en el
mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber como funciona este producto en el
mercado, dentro de un mercado intervienen un conjunto compradores y vendedores, los que
pueden comercializar entre s, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la
mente, es un negocio; ya que los vendedores serian empresas de negocio; y los compradores
serian la gente, como nosotros que adquieren los bienes y servicios.
Los precios en si desempean un papel importante en la economa, ya que una vez
determinado el precio, slo quienes estn dispuestos a pagar el precio lo conseguirn. Por lo
tanto, los precios determinan que hogares reciben bienes y servicios, y que empresas
obtiene recursos.
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de formacin de precios, y
establece que el precio del mercado de un bien o servicio, es aquel que se igualan la oferta y
la demanda, la manera de cmo se establecen los precios para lograr
la atencin del consumidor, el cual esta dispuesto a pagar o recibir distintas cantidades.
Cuanto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas dispuestas a
fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la expectativa de venderlo a un precio elevado
incrementando su beneficio, de modo que a medida que el precio aumenta la oferta lo hace
igualmente.
Tocaremos puntos como: una pequea introduccin al producto, el producto en el mercado, la
demanda y oferta de dicho producto por aos y sus grficos respectivos.

DEMANDA Y OFERTA DE CEMENTO EN EL


PER
Se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidrulico que, mezclado
con agregados ptreos (como arena fina) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello
consistencia ptrea, concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la
de aglutinante.
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la
humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.

MTODOS DE USO DEL CEMENTO


En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea
previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.
El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el
paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando
un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura
de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para
evitar la compactacin del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al
orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que
manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms
de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base
afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la
plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar
que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se
mantenga seco.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-
peru.shtml#ixzz4af0jM1o3

TIPOS DE CEMENTO EN
EL MERCADO PERUANO
La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos
en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende
la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de
urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere
alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto.
El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de
sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor
que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos,
debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una
composicin qumica conveniente.
Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias
calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker
Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran
la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA


Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

EL PRODUCTO EN EL MERCADO
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar
conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde los vendedores y compradores de
una mercanca mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes
transacciones de tal manera que los distintos precios a que stas se realizan tienden a
unificarse y de este modo afecte las condiciones de compra o de venta de los dems.
Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demanda para
realizar las transaccin de bienes y servicios a un determinado precio.
Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a
ser satisfechas con los productos de los ofertantes. Son mercados reales los que consumen
estos productos y mercados potenciales los que no consumindolos an, podran hacerlo en
el presente inmediato o en el futuro.
Se pueden identificar y definir los mercados en funcin de los segmentos que los conforman
esto es, los grupos especficos compuestos por entes con caractersticas homogneas. El
mercado est en todas partes donde quiera que las personas cambien bienes o servicios
por dinero.

MERCADO DE CEMENTO
En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por
una
reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.
A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda
y al mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y
al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstruccin (la
edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004,
mayor al 3.4% de similar perodo en el 2003).
La gradual recuperacin de los ingresos de familias y empresas, as como la relativa
estabilidad en cuanto a las condiciones jurdicas y econmicas que requiere
la inversin privada en infraestructura, seguiran impulsando el crecimiento de la industria
cementera en el 2005.
La inversin pblica no crecera significativamente, y el crecimiento provendr bsicamente
del sector privado. Hacia el 2005 2006, aunque los procesos de concesiones podran
experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuar el crecimiento del programa
Mivivienda y la recuperacin del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen
los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad poltica y la incertidumbre sobre cambios
en las reglas de juego para la inversin privada (rgimen impositivo, laboral, etc.).
Lder del Mercado:
CEMENTOS LIMA.
Participacin de Mercado:

Aproximadamente ocupan el 46.9% del mercado nacional. (2004)


Participacin en las ventas en el mercado nacional

CEMENTOS LIMA
CEMENTOS ANDINO
CEMENTOS PACASMAYO
CEMENTOS YURA
CEMENTOS SUR
CEMENTOS SELVA

Evolucin de la participacin de mercado


(Porcentajes)

Cem. Lima
C.Pacasmayo
C. Andino
Cem. Yura
Cem. Sur
Cem. Selva

PRECIOS
Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los ltimos aos,
tenemos que conocer como se determina el precio de un bien.
Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma
que se producir el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de
dinero tambin determinada.
El precio de un bien es su relacin de cambio por dinero, esto es, el nmero de unidades
monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinacin de compradores y
vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista de mercado.
PRECIOS DEL CEMENTO
La estructura de competencia en la industria determina que:
a. Pese al predominio de una empresa en cada zona geogrfica, los precios de las
distintas variedades de cemento sean bastante homogneos entre las diferentes
empresas, y

b. Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios aos. Considerando
que la presentacin estndar de los distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg
(adems de a granel), el precio de dicha presentacin ha fluctuado entre los S/.15 y S/.17
desde el 2000. En general, los precios de los aglomerantes, que incluyen al cemento, han
cado 1% en promedio en los ltimos 12 meses.

No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los mrgenes
de las cementeras, tambin resulta de la competencia de productos "informales" o no aptos
para construccin, del contrabando y de la competencia de materiales de construccin
alternativos.

PRECIOS PROMEDIO DE LOS AGLOMERANTES

AO CEMENTO GRIS
(Bolsa 42.5 Kg.)
2003 15.74
2004 16.00
2005 16.73
2006 16.99

DEMANDA Y OFERTA DEL PRODUCTO


DEMANDA
Antes de enfocarnos especficamente en lo que es la demanda del producto, y la aceptacin
de sta por parte de los consumidores, debemos de conocer claramente el concepto de
demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores estn
dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento determinado.
La demanda est determinada por factores como:
El precio del bien o servicio.

La renta personal.

Las preferencias individuales del consumidor.

La demanda se expresa grficamente por medio de la curva de la demanda.


La pendiente de la curva determina cmo aumenta o disminuye la demanda ante una
disminucin o un aumento del precio. Este concepto se denomina la elasticidad de la curva de
demanda.
En general, la ley de la demanda indica que existe una relacin inversa entre el precio y la
cantidad demandada de un bien durante un cierto periodo; es decir, si el precio de un bien
aumenta, la demanda por ste disminuye; por el contrario, si el precio del bien disminuye, la
demanda tender a subir (existen excepciones a esta ley, dependiendo del bien del que se
est hablando).
DEMANDA DEL CEMENTO
La demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones. Dada la naturaleza de
la inversin en capital, el consumo de cemento est fuertemente vinculado al ciclo econmico,
creciendo por encima de otras industrias en perodos expansivos y cayendo fuertemente en
pocas de recesin.
En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los
requerimientos especficos de sus clientes regionales, han incorporado la tecnologa necesaria
para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo posible el riesgo de ingreso de un
competidor con una variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido por
consecuencia que todas las cementeras produzcan la mayora de variedades de
cemento Prtland.
Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes
pequeos para la autoconstruccin de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro
demandante importante es el Estado (30%) a travs de programas de edificacin de
infraestructura bsica (puentes, colegios, etc.), as como empresas y contratistas privados (es
importante el impulso del programa de concesiones yprivatizaciones de infraestructura
de transporte).
Los sectores comercial e industrial tambin participan en la demanda por cemento
para la construccin de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de diversificacin
de fuentes de ingresos. As, adems de la fabricacin y venta de cemento y clinker, venden
subproductos de su proceso productivo, como la cal, subproducto de la trituracin de la piedra
caliza.
En el Per, la penetracin del concreto premezclado todava es baja, representando
aproximadamente el 10% de las ventas de las cementeras, aunque ha mostrado una
tendencia creciente. Ello contribuir a reducir la concentracin de los ingresos en un solo
producto.
Principales determinantes de la demanda de cemento
Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificacin de inmuebles
constituye una inversin de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos
agentes econmicos, mayor ser la demanda por materiales de construccin, entre ellos el
cemento.
Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario
presenten atractivos retornos a la inversin, se incentivar el ingreso de inversionistas y
empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda).
Acceso al financiamiento. La expansin del crdito hipotecario y de construccin refleja una
mayor demanda por edificacin de infraestructura, siendo beneficiada la industria cementera.
Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable
estabilidad en los precios del cemento en los ltimos aos, incentivando una mayor demanda.
Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales de
construccin se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento an
predomina en la mayora de proyectos de infraestructura.
Ventas de Cemento por Empresas 2003 2005
Ao
2003
2004
2005
2006

Elaboracin propia
OFERTA
Antes de enfocarnos especficamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad y
variedad colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores estn dispuestos
a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.
Est determinada por factores como:
El precio del capital.

la mano de obra y

la mezcla ptima de los recursos mencionados, entre otros.


Se expresa grficamente por medio de la curva de la oferta. La pendiente de esta curva
determina cmo aumenta o disminuye la oferta ante una disminucin o un aumento del precio
del bien. Esta es la elasticidad de la curva de oferta.
La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta que exista
de ese bien va a ser mayor; es decir, los productores de bienes y servicios tendrn un
incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un periodo, puesto que
obtendrn mayores ganancias al hacerlo.
OFERTA DEL CEMENTO
La oferta del cemento como se notaran en los cuadros (2003-2006), se nota un aumento
debido a que el estado optando por programas ligados a la construccin de hogares, han
hecho que crezca la produccin de este material principal para la construccin, de tal manera
que brinden beneficios y/o facilidades para las personas, como tambin incentiva el empleo en
estas reas de produccin. Para ello se establecen precios que no se diferencian en grandes
proporciones.
Principales determinantes de la oferta de cemento
Regulaciones del Estado. La complejidad de las regulaciones del sector pblico
desincentivan la actividad constructora. Los relativamente elevados costos de la formalizacin
de las empresas del sector (dada la legislacin laboral, sus efectos en los costos por planillas,
y los trmites de edificacin, entre otros) incentivan la actividad informal, generando perjuicios
al sector formal.
Costo de factores de produccin. La reduccin en los aranceles para bienes de capital ha
redundado en una mayor eficiencia de las cementeras, as como sus mrgenes en el mediano
plazo. A esto ltimo tambin han contribuido las bajas tasas de inters, aunque actualmente
las
cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados ratios de solvencia.
Costos de materias primas e insumos. La industria cementera goza de ventajas
comparativas en costos:
a. Relativamente bajo costo de la extraccin, procesamiento y transporte de caliza y
arcilla (por su abundancia y proximidad a las plantas),

b.

c. El acceso a energa elctrica va el Sistema Interconectado Nacional y

d. El uso que se hara del gas de Camisea (alternativa al petrleo).

Competencia informal y contrabando. Pese a las ventajas comparativas de las cementeras


en sus mercados geogrficos (magnitud de la inversin requerida para la produccin de
cemento, costo de una red de distribucin propia, del aprovisionamiento de las materias
primas y del transporte del cemento de una zona a otra), stas enfrentan la competencia
informal, y algunas empresas enfrentan problemas de contrabando, como Cemento Selva
(proveniente de Colombia).
Oferta de Cemento 2003 2005
Ao
2003

2004

2005

2006

Elaboracin propia
La representacin de la ley de la oferta es una curva de pendiente ascendente. Cuando los
precios suben, la cantidad demandada aumenta, constatando que es una relacin
directamente proporcional.
Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan ao a ao (2003-2006), y
nos muestra tambin determinado aumento en la cantidad ofertada.

CONCLUSIONES
Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos
fue fundamental para incentivar la construccin en infraestructura comercial y oficinas, la
importante participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado
(Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no
econmicas).
Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el 2004,
dada la necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este
comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir siendo
el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el
2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005
crecera alrededor de 5.1%.
Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las ventas totales
de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar
1.9% el 2003.
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas
mencionados anteriormente, que hace que la demanda de estos materiales de construccin
aumente, por ende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa
circunstancia se convertira en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo, por
lo que el precio de el cemento no varia en gran proporcin, porque esta ligado a estos
programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir sus
hogares.

BIBLIOGRAFA
www.concytec.gob.pe
www.asocem.org.pe
INTERBANK. Reporte sectorial.Per,2005,11Pp.
BIOGRAFIA DEL AUTOR
Mi nombre es Keyyuan Willy Yon Santos, tengo 20 aos de edad, nac en la provincia de
Huacho, mis estudios primarios y secundarios los realice en el colegio particular Nuestra
Seora de la Merced Huacho.
Actualmente curso el tercer ciclo de la carrera de Negocios Internacionales Facultad
de Ciencias Administrativas y Relaciones Industriales, en la Universidad San Martn de Porres
Lima, Per.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-peru/cemento-


peru2.shtml#ixzz4af0y10ay
Caractersticas esenciales del cemento

La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta


cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de
su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos
factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta
en el cemento.

Composicin qumica

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie
de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas
reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su
fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el
producto.

Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen


simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede
decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente mediante la
identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los
diferentes tipos de cemento portland:

Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada

Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S

Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S

Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A

Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF

En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms
deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son
responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S
aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.

El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello
propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto.
Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto
del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el
uso del cemento.

Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye


poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la
calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland en sus
cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la
siguiente manera:

Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto

II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A

III Alta resistencia rpida Alto C3S

IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A

V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A

Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento portland) se
refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para
evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo
para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento
portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un
mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.

Finura de molienda

En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen
factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa
principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla
especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos
secundarios que la finura del cemento puede inducir

en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.

El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el
cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor
disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual
es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de
concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de
calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son
indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles
agrietamientos en las estructuras.

En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir
con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el
tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere
mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5)
se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie
especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y
solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta
frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms
bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse
como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.

Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que
es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una
fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de
granulometria continua, no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como
sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice
de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia
prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie
especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo
concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende
que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia
a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM
C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la
superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos
aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones
con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos
resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento
portland-puzolana.

Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que
es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una
fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de
granulometria continua, no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como
sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen ndice
de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia
prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie
especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo
concreto.

No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen


conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de
uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de
proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento.

La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de
las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello,
cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta
rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que
en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que
el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones
de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy
elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas
que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en
el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta
procedencia.

Cementos recomendables por sus efectos en el concreto

Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y seleccionar el
cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos
aspectos principales:

1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos para


construirla.

2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del medio
ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la
estructura.

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o endurecido, que
pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los
requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra. Las principales caractersticas y
propiedades del concreto que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases
de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta de
poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms
notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos previsibles en
el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.