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UNIDAD DIDACTICA IV

Abrir el ojo para saber, cerrar el ojo, o al menos,


escuchar para saber aprender y para aprender a saber;
este es un primer esbozo del animal racional
Fundamentos de Minera Ing. Jorge Durant Broden

4.1. SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS

4.1.1. Introduccin
El diseo de sostenimiento para las labores subterrneas ha sido usualmente descrito como un
arte y una ciencia. Esto es como un complemento entre el necesario criterio de diseo, as como
apoyado por los avances en el conocimiento al respecto. Los ltimos 30 aos han sido testigos de
grandes desarrollos en tcnicas de anlisis por computadora, incluyendo el modelamiento
numrico tridimensional y tcnicas empricas de diseo, las cuales siguen siendo aplicadas en gran
nmero de minas. En este captulo se presenta una metodologa prctica de diseo para el
sostenimiento de excavaciones subterrneas.

Las tensiones en la roca existentes antes de la excavacin (denominadas campo tensional) se


deben al peso de la sobrecarga y posiblemente tambin a fuerzas tectnicas; despus de la
excavacin, las tensiones circundantes a la abertura dependern de este campo tensional, la
forma de la abertura y las propiedades mecnicas de la roca. La estabilidad de la estructura
depender de la capacidad de la roca y del sistema de sostenimiento para resistir a estas
tensiones. Por lo tanto, el diseo y evaluacin de la estabilidad de la estructura en la roca requiere
conocer el campo tensional, la concentracin de las tensiones alrededor de diferentes formas de
aberturas, las propiedades mecnicas de la roca y del sistema de sostenimiento en caso de que
este sea necesario.

En el diseo de una excavacin y el desarrollo de una estrategia de sostenimiento


tradicionalmente se acepta distinguir entre ambientes de elevadas tensiones y ambientes de bajas
tensiones. En ambientes de bajas tensiones, las discontinuidades geolgicas y estructurales
controlan el comportamiento y dictaminan el tipo de sostenimiento. El diseo del sostenimiento y
la eleccin de la forma de la excavacin tienen como objetivo el mantener la resistencia del
macizo rocoso, al mismo tiempo que limitan los movimientos inducidos por la gravedad a lo largo
de las discontinuidades geolgicas existentes. En ambientes tensionales mayores, son las
tensiones ms que las consideraciones estructurales las que dominan. Bajo estas condiciones el
diseo del sostenimiento trata de mitigar el impacto de distintas zonas de fractura que tienden a
desarrollarse alrededor de las excavaciones.

El sostenimiento de las labores subterrneas ser cada vez ms importante en tanto las minas
profundicen cada vez ms y en donde los campos tensionales sean cada vez mayores. Los sistemas
de sostenimiento que demostraron ser adecuados en el pasado necesitarn ser modificados y
mejorados a fin de garantizar su rol a futuro, en combinacin con las nuevas tecnologas
requeridas para satisfacer las demandas de seguridad. Por ejemplo el empernado de roca ha
experimentado un notorio desarrollo a travs del tiempo, en donde los actuales sistemas de
empernado proporcionan una mejor proteccin y requieren de menos labor para su instalacin.
De manera similar, el sostenimiento con shotcrete es cada vez ms importante, especialmente en
reas de la mina que debern permanecer estables por un prolongado periodo de tiempo, o que
estarn sujetas a un severo desgaste, tales como las ventanas de extraccin en las operaciones de
block caving.

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El concepto de empernado de roca se ha ampliado para incorporar al empernado con cable, el


mismo que en alguna oportunidad fuera de exclusivo uso en proyectos de ingeniera civil, tales
como cavernas; siendo ahora ms comnmente utilizado como un mtodo se soporte en labores
profundas, como por ejemplo en la caja techo de labores de corte y relleno o en bloques. Las
mallas metlicas son tambin ms ampliamente empleadas, las mismas que actan como vallas
para retener el material fino de la roca bajo desconchamiento y como un refuerzo para el
shotcrete. Sin embargo, la mayor desventaja de las mallas es que su adecuada instalacin es
dificultosa y lenta, siendo por lo tanto cara. Una posible solucin a este problema es el empleo de
recubiertas de membranas delgadas, sin embargo esto est an en camino de ser adoptado en
minera metlica por lo menos, estas pueden proporcionar una capacidad equivalente de
retencin de los fragmentos producto del desconchamiento mediante el empleo de una menor
cantidad de mano de obra.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES EN SOSTENIMIENTO


Los principios fundamentales que deben seguirse en el diseo y empleo de estructura de
sostenimiento para fuertes presiones, constantes o repentinas, son:

La estructura debe ser colocada lo ms cerca posible al frente para permitir slo el mnimo
reajuste del terreno.
La estructura debe ser rgida para que el reajuste que se produce despus de la colocacin
sea reducido al mnimo.
La estructura debe estar constituida por piezas de fcil construccin, manipuleo e
instalacin.
Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques ms fuertes deben
tener tales caractersticas y ubicacin que trabajen con el menor efecto sobre la estructura
principal misma.
La estructura debe interferir lo menos posible a la ventilacin y no estar sujeta a riesgos de
incendio.
Su costo debe ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

4.1.2. Sostenimiento mediante madera


En minera subterrnea, las paredes, techo o espalda de los tajeos por lo general no se auto
sostiene; sin embargo, cuando los cuerpos mineralizados tienen cuarcita, caliza u otra roca
competente en el techo, se pueden excavar aberturas bastante grandes sin necesidad de un
sostenimiento artificial. Cuando es necesario sostener las labores subterrneas, el sostenimiento
con madera es en muchos pases un sistema importante de soporte para muchas minas en donde
no pueden emplearse otros medios de sostenimiento.

Los materiales empleados en el sostenimiento de aberturas mineras pueden ser de madera,


concreto, acero, ladrillo y piedra. Probablemente el primer material en ser empleado fue la
madera, principalmente debido a su facilidad de obtencin y moldeado. Ms an, tiene la ventaja
de una resistencia y dureza relativamente elevadas, en proporcin a su peso. Sin embargo, debido

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a corta vida bajo las condiciones de mina subterrnea, y su cada vez ms elevado costo y
consideraciones ambientales, existen actualmente varios sustitutos. El concreto reforzado y el
acero son utilizados en una cantidad considerable, a travs de las minas en todo el mundo, para el
sostenimiento de las labores mineras permanentes.

El sostenimiento con madera fue el smbolo del minado subterrneo hasta antes que se hayan
desarrollado las nuevas tecnologas de sostenimiento. Actualmente el sostenimiento con madera
tiene menor importancia frente a los avances que han habido en las tcnicas de control de la
estabilidad del terreno; sin embargo, tiene gran significancia histrica debido a que fue
introducida hace varios siglos. En algunas minas peruanas la madera an sigue siendo utilizada
como elemento de sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas. Su rol es
proteger la excavacin contra la cada de rocas, debido a la separacin de la roca de los contornos
de la misma o a lo largo de planos de debilidad, causados por la intemperizacin y fracturamiento
del terreno debido a la voladura y otros factores.

En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por su


versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus caractersticas de deformabilidad, lo cual
permite detectar en forma temprana los desplazamientos hacia el interior de la excavacin. En
emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes son: costo
relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo comparativamente largo de su
instalacin, limitada duracin (puede descomponerse) y riesgo de fuego.

Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en


cuenta que:
La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.
La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza.
La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su
descomposicin, dura ms que la no curada
La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y caliente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE MADERA EN SOSTENIMIENTO


La madera es un material de peso ligero, fcilmente transportable y que se maneja con facilidad
en sistemas de soporte, entre las ventajas y desventajas puntuales se puede indicar lo siguiente:

A. VENTAJAS
Es ligera, se transporta, corta, maneja y coloca fcilmente como soporte en la mina.
Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas precisas, dando seales visuales y audibles antes de
que falle completamente. Esto ha hecho que los mineros consideren a la madera como una
ventaja sicolgica sobre el acero.
La piezas rotas se pueden volver a utilizar para calces, cuas, bloques, relleno, etc.

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B. DESVENTAJAS
Las resistencias mecnicas (flexin, tensin, pandeo, compresin y cortante) dependen de las
estructuras fibrosas y de los defectos naturales que son propios de la madera.
La humedad tiene un efecto muy marcado en la resistencia.
Muchos hongos afectan la madera cuando hay condiciones de humedad disminuyendo
considerablemente su resistencia.
La madera es un material fcilmente combustible, por lo que el fuego podra propagarse
rpidamente por los cuadros y producir gases venenosos, muchos casos de incendio han
sucedido en minas peruanas, como ejemplo podemos citar la Mina Lourdes de Cerro de Pasco.

RESISTENCIA DE LA MADERA
La madera no es un material isotrpico ya que sus propiedades de resistencia difieren a lo largo de
sus diferentes ejes. La madera es ms fuerte cuando se carga de manera paralela a las fibras, ya
sea a tensin o compresin. Sin embargo, esta condicin no es siempre factible pudiendo existir
cargas perpendiculares a las fibras y cargas de corte.

Tensin paralela a la fibra


Una fuerza que genere una tensin paralela a la fibra, tal como se muestra en la figura, crea una
tendencia a la elongacin de las fibras y origina que estas se deslicen una sobre otra. La mayor
resistencia de la madera es a una tensin estrictamente paralela a la fibra. Sin embargo esta
resistencia se reduce sustancialmente cuando la fuerza es aplicada a un cierto ngulo con la fibra o
cuando la seccin transversal de la madera se reduce debido a los nudos o huecos.

Tensin paralela a la fibra

Compresin paralela a la fibra


Una fuerza que genere una compresin paralela a la fibra, tal como se muestra en la figura, crea
una tendencia a que las fibras se compriman en su direccin longitudinal. Tal como ocurre con la
resistencia a la tensin, la compresin paralela a la fibra es afectada por el ngulo de la carga con
respecto a la fibra y por la presencia de nudos o huecos.

Compresin Paralela a la fibra

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Resistencia a la flexin
Una fuerza aplicada de manera perpendicular a una viga, tal como se muestra en la figura, crea
una compresin en las fibras extremas del lado donde se aplica la fuerza y una fuerza de tensin
en las fibras del lado opuesto. Por lo tanto, hay una tendencia a comprimir las fibras en el lado de
la compresin y a elongar las fibras en el lado de la tensin. En tanto la tensin se distribuye desde
las fibras extremas o caras externas hacia el centro o eje neutral de la pieza, esta reduce en
intensidad. Por lo tanto, las desviaciones en el ngulo del grano o la presencia de nudos o huecos
en las caras externas tienden a reducir la resistencia en las fibras extremas y la resistencia a la
tensin de la viga.

Resistencia a la tensin de las fibras

Un tronco de madera, debido a la naturaleza celular de la misma, puede ser considerado como un
atado de tubos paralelos. Este resiste mucho mejor a la presin en contra de los extremos que la
presin en contra de los lados. Una elevada presin en contra de los extremos de un tronco
originar que este se parta longitudinalmente y luego falle. Una elevada presin en contra de los
lados compactar las clulas, comprimiendo el tronco. En caso de no tener soporte este tronco se
doblar y posteriormente fallar por ruptura.

La densidad de la madera descortezada es a menudo un buen criterio de su resistencia, ya que


esta representa la cantidad real de materia por unidad de volumen, por lo que maderas ms
densas son ms resistentes. Sin embargo, la resistencia se ve afectada por las imperfecciones tales
como descomposicin, nudos, fisuras, fracturas, fibras cruzadas. Los nudos, si se encuentran en la
mitad inferior de la madera empleada como sombrero o viga, reducen la resistencia del sombrero
en la misma proporcin en que el rea del nudo afecta el rea de la viga. Los troncos con grandes
nudos son mejor empleados como puntales, debido a que los nudos resisten mejor a la
compresin. Una fisura es una separacin de las fibras de la madera entre los anillos de
crecimiento, una fractura es una separacin de la madera a travs de los anillos de crecimiento.
Ambas imperfecciones reducen el rea que resiste el corte. Si las fibras de la madera no corren
paralelas al eje del tronco, se reduce la resistencia de esta en funcin al incremento del ngulo de
desviacin. Si este ngulo es menor a 1 en 20, se puede descartar la reduccin de la resistencia;
pero con un ngulo de 1 en 8, la resistencia de la madera se reduce a la mitad debido a las fisuras
que corren paralelas al grano.

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La humedad afecta la resistencia de la madera, el secado hace que la madera sea ms dura y
resistente, habindose demostrado que un tronco seco tiene el doble de resistencia que un tronco
verde del mismo tipo de madera. Sin embargo, el secado de esta generalmente resulta en la
formacin de rajaduras, fisuras y doblado de la misma. Por estas razones y debido a que la madera
estar hmeda cuando verde, es ms seguro no asumir que se incrementar la resistencia al
secarse.

4.1.3. Tipos de estructuras de madera en sostenimiento


Aqu solamente nos referimos al uso de la madera como elemento de sostenimiento, porque la
madera tambin tiene otros usos en el minado subterrneo, como la construccin de buzones,
tolvas, estructuras para piques, chimeneas, barreras de contencin para el relleno de tajeos, etc.

Como sostenimiento la madera se utiliza principalmente en forma de puntales, paquetes, cuadros


y conjunto de cuadros.

PUNTALES
Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera es fijado verticalmente
en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente al buzamiento de una veta para
sostener la caja techo (en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en
buzamientos empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la excavacin. Para el
sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son elementos valiosos.

Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa, construidos de
madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar
su pandeo y prdida de resistencia.

La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que las secciones cuadradas.
Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales
deben ser empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es usada para distribuir la carga
en los extremos del puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando el
peso es aplicado sobre ste. La cua es usada para ajustar el poste contra el techo. El
espaciamiento de los puntales depender de las caractersticas de la roca y del tamao del puntal.

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En algunos casos se suele combinar el puntal con el uso de la malla metlica, para retener los
bloques sueltos ubicados entre los puntales.

PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS)


Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una excavacin, una
alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo de soporte es particularmente
eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso
muerto de la roca necesita ser soportado. Su uso est asociado al mtodo de minado por corte y
relleno descendente y tambin al mtodo de cmaras y pilares, puesto que stos pueden ayudar a
complementar el sostenimiento con pilares naturales e incluso permitir la recuperacin parcial de
los pilares de mineral.

Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas ellas es que tengan
la mayor cantidad de rea slida efectiva resultante del proceso de acomodamiento de la madera,
puesto que a mayor rea efectiva, mayor ser la capacidad portante del paquete. Una
configuracin de un paquete de madera que se est utilizando con xito en nuestro medio es el
que se muestra en las figuras. En este caso los cuadros rectangulares o unidades del paquete
tienen 0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas), construidos con madera cuadrada de 6 de lado.
Un paquete armado con estas unidades tiene un rea efectiva de soporte 2 de 0.63 m y puede
desarrollar una capacidad de soporte de 90 Ton.

En la configuracin del paquete indicado, las unidades que la conforman pueden ser fcilmente
manipuladas por un trabajador, facilitando y ahorrando tiempo en la instalacin. Adems, ofrece
la posibilidad de armar paquetes ms robustos (mayor rea en planta), para condiciones ms
desfavorables de terreno, simplemente agrandando la disposicin de las unidades.

CUADROS
stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en condiciones
de roca fracturada a intensamente fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en
condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser

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ms sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los contornos de la


excavacin.

Consisten de varias piezas de madera, las que forman un marco a travs de la seccin de la galera.
El tipo ms sencillo, empleado en galeras de pequea seccin, consta de tres piezas, en donde un
Sombrero es soportado por dos postes verticales, los cuales resisten tambin los empujes
laterales de los hastiales. Este es llamado Cuadro recto.

Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros rectos, los cuadros
trapezoidales o denominados tambin cuadros cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son
elementos unidos entre s por destajes o por elementos exteriores de unin, formando una
estructura de sostenimiento. Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn
compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas, en donde
los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En ciertos casos los postes van sobre una
solera. Estos cuadros estn unidos por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los
mismos, que vara de 2 a 6 pies segn la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se
adiciona el encribado en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los
hastiales con madera redonda, semi-redonda o entablado.

Adems de los tres elementos normales del cuadro: sombrero, postes y solera, para mantener la
separacin entre los cuadros se aaden los Tirantes, generalmente de menor seccin, estos se
apoyan en destajes o en tacos.

CUADROS RECTOS
En labores de avance horizontal o sub horizontal, los postes son instalados verticalmente y en
labores con buzamiento (en mineral), los postes son instalados en forma perpendicular al
buzamiento, de tal manera que el sombrero quede paralelo a las cajas.

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CUADROS CONICOS
Son usados cuando las presiones del techo o de los hastiales son elevadas. En este caso se reduce
la longitud del Sombrero, y los postes se colocan inclinados; el cuadro tiene entonces forma
trapezoidal comn en minas metlicas, esta es conocida como cuadro cnico. La inclinacin de
los postes se encuentra entre 1 a 1.5 pulgadas por pie de longitud del poste (formando un angulo
de 78 a 82 con respecto al piso). Lo cual es usualmente suficiente para prevenir que el fondo de
los postes empuje hacia el terreno y se introduzca en l. Cuando la presin lateral sea excesiva y
el fondo sea suave se puede colocar una cuarta pieza sobre el piso, la que se denomina solera.

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CUADROS COJOS
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas menores
de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados
segn el buzamiento de la estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de
la excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno

CONJUNTO DE CUADROS (SQUARE SET)


Utilizado por primera vez en 1832 en Darmstadt, Alemania. En donde se utilizaban cubos de
madera pesada, sistema conocido ahora como square set

Este es un mtodo costoso con baja productividad y solo utilizado en minerales de alta ley para
una mxima recuperacin, cuando no se pueden utilizar cuadros simples (rectos o cnicos), lo cual
ocurre cuando las dimensiones de la estructura mineralizada o de la labor minera superan los 3 m.
El mtodo de minado por conjunto de cuadros ha sido generalmente convertido a sistemas de
corte y relleno.

Este sistema de sostenimiento est formado por: postes, sombreros y tirantes, sistemticamente
armados, en lo posible alineando los cuadros de madera con la direccin del mximo esfuerzo. El
conjunto debe ser bloqueado ajustadamente a las paredes, al frente y al techo, para dar mximo
soporte en terrenos malos.

Tambin se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su funcin primaria es dividir al pique en
compartimientos y como un medio de fijar las guas, tubos, cables, etc. El bloqueo del conjunto de
cuadros proporciona un mnimo de sostenimiento al terreno, el sostenimiento principal de la masa
rocosa del pique, de ser requerido, deber efectuarse con pernos y/o malla y/o shotcrete.

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CUADROS REBAJADOS
Cuando nicamente el techo de la galera requiere de sostenimiento y las paredes son fuertes, se
pueden omitir los postes y soportar el sombrero en rebajes en las paredes de la labor.

4.1.3. Reforzamiento con pernos de acero


INTRODUCCIN
Por varios cientos de aos, los mtodos de sostenimiento empleados en estructuras subterrneas,
tales como los puntales y vigas, fueron externos y pasivos. Sin embargo, desde el primer uso de

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pernos de anclaje de ranuras y cuas en 1927 y de la propuesta de Weigel para un sostenimiento


sistemtico de empernado para su empleo en techos dbiles, el empernado de las labores se ha
convertido en el sistema de sostenimiento ms importante en minera.

El empernado de roca es ms econmico que cualquier otro mtodo debido a que ahorra el
consumo de material y de mano de obra; pero ms importante an, el empernado de roca es ms
efectivo y eficiente debido a que es un mtodo de reforzamiento activo, el que utiliza la roca como
material de soporte al aplicar tensiones internas de reforzamiento. Ms an, el empernado de
roca puede ser empleado satisfactoriamente en varias condiciones geolgicas y bajo varias
necesidades de soporte.

La meta principal del empernado de roca es proporcionar una forma de reforzamiento de la


manera ms eficiente posible y al mnimo costo, esta meta puede ser lograda solamente
optimizando la longitud de los pernos, la densidad de pernos y la tensin aplicada al momento de
la instalacin. Esto es debido a que el reforzamiento de la roca debe utilizar las propiedades
estructurales del macizo rocoso a fin de mejorar la estabilidad de las excavaciones subterrneas.

El principal objetivo en el diseo de sostenimiento subterrneo es el de ayudar al macizo rocoso a


sostenerse por s mismo. La mecnica de reforzamiento de la roca incluye el concepto de
interaccin entre roca-soporte como el fundamento principal. El diseo de los sistemas de
refuerzo depende de las propiedades geotcnicas de las discontinuidades y de la roca intacta, el
tamao y forma de las excavaciones, la magnitud de los esfuerzos redistribuidos y el grado
aceptable de deformacin en la excavacin final.

A fin de cumplir con requisitos especficos de sostenimiento bajo condiciones geolgicas nicas, se
han desarrollado varios tipos de pernos. Sin embargo, en donde se presentan problemas con los
sistemas de reforzamiento mediante pernos es muy difcil determinar si los problemas son
causados por las condiciones geolgicas, una mala prctica de instalacin o un mal
funcionamiento de los soportes. Un diagnstico rpido y correcto permitir que el ingeniero tome
medidas de remediacin apropiadas a fin de prevenir que el mismo problema se presente,
minimizando a futuro los potenciales problemas de control de terreno.

Tradicionalmente los pernos con anclaje puntual mediante celdas de expansin (mariposa) han
sido utilizados para anclaje temporal, mientras que los pernos cementados o a resina son
utilizados para sostenimiento permanente. Recientemente los pernos anclados con resina en los
extremos han sido aprobados para el sostenimiento permanente en tneles.

En general, los pernos como elemento de refuerzo o anclaje de la roca, han venido reemplazando
a los soportes de madera y acero tanto para el techo como para las paredes de aberturas
subterrneas practicadas en medios rocosos. Los pernos de anclaje se emplean tambin en
estabilizar taludes en rocas o para reforzar los estribos de presas de arco y las paredes de
cavernas, habiendo encontrado aplicacin tambin en cimentaciones, tneles y estructuras de
ingeniera hidrulica. La forma de empernado en el techo depende de las circunstancias del

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terreno en la siguiente figura se pueden apreciar algunas de las formas de empernado en la


corona.

Figura 3.1. Tipos de empernado de la corona

Algunas de las ventajas del empernado de roca son:

Una reduccin en los requisitos de almacenamiento y manipuleo de materiales.


Una reduccin en el tamao de la abertura para un mismo espacio til.
Previene deformaciones apreciables ya que es rpidamente instalado despus de que la
abertura sea excavada.
Mejora la ventilacin al disminuir la resistencia al aire eliminando las obstrucciones tales
como los cuadros de madera.
Proporciona un mayor espacio de maniobra para los equipos trackless, evitando el riesgo
de malograr los cuadros.
Proporciona un soporte natural para las tuberas de aire y agua, as como los cables
elctricos.

TIPOS DE PERNOS DE ROCA


Los requisitos que deber cumplir todo elemento de anclaje son:

a. Debe ser resistente.


b. La roca debe ser resistente y continua en una escala limitada, para proveer un medio de
anclaje firme a los pernos. Se recomienda, sin embargo, que en general, los pernos sean
cementados a lo largo de toda su extensin.
c. Los pernos debern tener una longitud adecuada, a fin de crear una zona de pre-
compresin de extensin suficiente, alrededor o a lo largo de la estructura, de tal forma

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que contrarreste los esfuerzos de falla, debiendo anclarse los pernos de roca lejos de la
zona en la que ocurran esfuerzos de traccin.

Hay varios tipos de pernos de roca, algunos de los cuales se muestras en la siguiente figura. Se
estima que el tipo ms popular (en algo del 60% de las minas) es el perno mecnico, seguido por el
perno de resina, el cual se emplea en alrededor del 30% de las minas. El 10% restante emplean
otros tipos de pernos como estabilizadores de friccin (split sets), pernos de tensin en el techo,
etc.

Anclaje mecanico (por friccion)


La anterior figura muestra un perno de anclaje mecnicamente anclado y tensionado, el cual es
comnmente utilizado. Se debe hacer notar que existe una gran variedad de diseos de celdas de
expansin, y que todas estas trabajan bastante bien en todo tipo de terrenos, excepto en aquellos
muy suaves. La falla de estos sistemas generalmente ocurre en la porcin roscada o en la tuerca al
final del perno.

Los pernos puntuales producen elevadas concentraciones de tensiones en la roca, lo que a su vez
ocasiona que el perno presente una tendencia a deslizarse con el tiempo. Esto ha propiciado la

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aparicin de los pernos de anclaje con resina o fragua. Este sistema es similar a un perno mecnico
estndar, con la excepcin de que la celda de expansin es introducida en resina, la cual solidifica
alrededor de esta, despus de lo cual el perno es ajustado. Con este sistema se elimina
virtualmente todo desplazamiento o deslizamiento del perno, siendo excelente el anclaje a largo
plazo. Despus de tensionar el perno, se aplican resinas especiales a fin de evitar la corrosin del
mismo.

Anclaje con elevada presin de contacto


Son los primeros pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje se obtiene a base de expandir
piezas metlicas en el extremo del perno mediante rotacin de la barra. Este tipo de perno es el
ms usado en la minera a nivel mundial.

Los pernos existentes en el mercado sostienen menos de 20 t de fuerza axial y su dimetro es del
orden de 35 mm., mientras que el dimetro de la barra del perno est aproximadamente entre 16
y 25 mm.

Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que presenta la


gran ventaja de la alta deformacin que es capaz de asumir antes de la rotura, que es del orden
del 14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno que no tiene restricciones en toda
su longitud

En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que puede soportar, la
gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y la importante prdida de
carga que se produce al poco tiempo de colocarlos, debido, sobre todo, el efecto de las
vibraciones.

Anclaje con baja presin de contacto


Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes mecnicos al
anclaje repartido y, en el momento actual, estn representados por los pernos tipo Split-Set y

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Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar por friccin, lo cual les permite
mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes.

Split-Set .- Los pernos tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll Rand
Comp. (EE.UU.) y estn constituidos por un tubo, de 2,3 mm de espesor, que tiene una ranura
longitudinal y un dimetro superior al del taladro en el que va a ser anclado, tal como se muestra
en la siguiente figura.

El proceso de colocacin de un Split-Set, es sumamente sencillo, ya que basta con introducir a


presin el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado. Los Split-Set consiguen un cierto efecto
de puesta en carga inmediato y permiten un deslizamiento muy importante antes de la rotura.
Como aspectos negativos hay que sealar su escasa capacidad de anclaje, que en el mejor de los
casos no sobrepasan los 11 t por perno, la gran sensibilidad de anclaje al dimetro de perforacin
y los problemas que plantea su durabilidad.

Swellex.- Los pernos Swellex, desarrollados por Atlas Copco, estn constituidos por un doble tubo
de chapa que se infla con agua a presin, una vez introducido en el taladro, para adaptarse a la
superficie lateral del terreno, tal como se observa en la figura. Los pernos Swellex se fabrican en
dos tipos, el Standard Swellex con chapas de 2 mm de espesor y un dimetro antes de ser inflado

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de 25.5 mm, y el Super Swellex, que tiene un grosor de chapa de 3 mm y un dimetro antes de ser
inflado de 36 mm.

Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo dimetro est comprendido entre 32 y 43
mm; mientras que los Super Swellex estn preparados para ser colocados en taladros cuyo
dimetro est comprendido entre 39 y 53 mm.

Inicialmente los pernos Swellex tenan comportamiento excesivamente frgil, por lo que se
adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercializacin de los Yielding Swellex, tanto
en el tipo Standard como en el Super, ha resuelto el problema.

Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo ms de 8 t, que se eleva a
19 t en el caso de los Yielding Super Swellex. Ambos tienen una capacidad muy elevada de deslizar,
manteniendo la carga, que junto con su gran fiabilidad de anclaje, son sus mejores caractersticas.

Anclaje por Adherencia


Los pernos anclados por adherencia, los espacios vacos existentes entre las paredes del taladro y
la barra del perno en que se ancla, se rellena con un mortero que, al fraguar, debe asegurar la
adherencia suficiente para solidificar la barra al terreno. Los morteros que se comercializan en el
mercado son fabricados con resina o cemento y, en ambos casos, se presentan en forma de
cartuchos en longitudes de 60 cm y un dimetro aproximado a los 3 cm.

Anclaje en base a resina.- Los anclajes a base de resina estn fabricados con una resina de
polister, armada con fibra de vidrio, embebida en un material inerte granular. Para que la resina
inicie su fraguado es necesario ponerla en contacto con un catalizador, que est incluido en el
mismo cartucho que la resina, pero en un comportamiento separado. (ver figura)

Para que se realice el proceso de fraguado hay que proceder de la siguiente forma:

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Introducir los cartuchos de resina en el taladro en el que se va a anclar el perno.


Introducir el perno en el taladro mediante un movimiento de rotacin y avance.
Al llegar al final del taladro debe mantenerse la rotacin, para asegurar la buena mezcla
de la resina y el catalizador, hasta que salga el mortero por la boca del taladro.

El anclaje mediante morteros a base de resina es eficaz y no presenta problemas generalmente.


Hay que tener bastante cuidado en rellenar con cartuchos los espacios vacos entre la barra y el
taladro y asegurar la rotacin para mezclar la resina y el catalizador. El tiempo de fraguado es
menor a 2 minutos y puede regularse durante la fabricacin de los cartuchos. El aspecto ms
crtico para conseguir un buen anclaje est constituido por la diferencia entre los dimetros del
perno y los del taladro, ello debe ser inferior a 10 mm. Caso contrario el anclaje ser deficiente
por la dificultad de la mezcla de la resina y el catalizador.

Anclaje en base a cemento.- En el tipo de anclaje a base de cemento se emplea eficientemente la


inyeccin de lechada de cemento, es usado generalmente en los pernos con longitudes mayores a
6 m, o mediante cartuchos similares a los de resina, pero con cemento como agente adherente,
aadiendo algunos aditivos.

La colocacin de un perno anclado mediante cartuchos de cemento se debe hacer de la forma


siguiente:

Inmersin de los cartuchos de cemento en agua para iniciar su hidratacin.


Introduccin de los cartuchos de cemento en el taladro en el que va a anclarse el perno.
Introduccin de la barra del perno mediante percusin.

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El anclaje mediante mortero de cemento es ms seguro que el que se consigue con cartuchos de
resina, ya que una vez sumergidos los cartuchos en agua el proceso de hidratacin no depende del
mtodo operativo. Por otro lado, en terrenos de mala calidad, el hecho de introducir el perno a
percusin hace que el anclaje sea de ms calidad que el que se consigue con la resina.

Por otra parte, la tensin de adherencia que se consigue con los morteros de cemento es
sensiblemente menor que la que se logra con los de resina, ya que est comprendida entre 0,5 y 3
Mpa. Adems el tiempo de fraguado de los morteros de cemento es mucho mayor en varias horas
que los de resina.

ELECCIN DEL TIPO DE PERNO


Los parmetros para elegir un tipo de perno en una excavacin subterrnea son muy variados, en
muchas ocasiones se prefieren pernos de menor costo. La eleccin del tipo de perno debe estar
condicionada por las caractersticas del terreno que impone al perno, entre los pernos que
cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deben de elegirse el de menor costo.

En el cuadro siguiente se resumen la clasificacin de los pernos en funcin a criterios que se


consideran de ms utilidad; la puntuacin de 10 o prxima a ella se supone que es la mejor y la
ms baja o cero la peor.

No existe un tipo de perno que sea el mejor en todas las condiciones consideradas y que todos los
tipos de pernos tienen algn comportamiento que puede ser clasificado para usarlo. En cualquier
caso hay que tener presente que la mayor parte de las obras subterrneas no presentan excesivos
problemas geotcnicos; lo cual supone que el comportamiento del terreno tras realizar la
excavacin es cuasi-elstico y que la longitud de los pernos ser inferior a 5 m. En estas
condiciones los pernos ms recomendables son los de acero, anclados con resina, que presentan
un excelente comportamiento resistente y son los ms baratos.

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En la medida en que una obra subterrnea presente condiciones complicadas, se elegirn otros
tipos de pernos, distinto a los de acero anclado con resina.

4.1.4. Sostenimiento con Cerchas de Acero.


INTRODUCCIN
Las cerchas de acero, cimbras metlicas o arcos de acero se usan en terrenos de mala a muy mala
calidad y se instalan en cmaras y otras estructuras amplias y en reas semipermanentes tales
como vas de acarreo, estaciones de piques y estaciones de bombeo; empleado principalmente en
labores con perfiles en forma de herradura. Y en donde el inters principal sea proporcionar
acceso por perodos prolongados de tiempo.

El acero tiene una mayor duracin, especialmente en labores hmedas y en donde exista aire
impuro y se encuentran secciones de varios tamaos que soportarn mayores cargas que un
elemento de madera de una seccin equivalente. La ventaja principal de las cerchas de acero es
que se necesita de una menor excavacin que con madera de la misma resistencia, por lo que se
puede avanzar ms rpidamente.

En general este tipo de sostenimiento se suele emplear en secciones moderadas y es muy


frecuente en labores mineras. Son ampliamente utilizadas en galeras de acceso, en donde
frecuentemente se requiere que soporten grandes deformaciones; as como en obra civil y minera
en donde se necesita sostener grandes cargas.

Esta tcnica es usada en condiciones del terreno en las cuales existe una importante tendencia al
colapso y cierre; en donde la roca presenta grandes dificultades durante la excavacin, zonas de
rocas fuertemente fracturada, cruces en el ncleo de fallas, contactos con agua o materiales
fluyentes (lodos, arenas, etc.), cruces de zonas en rocas comprimidas y expansivas, rocas
deleznables donde no existe cohesin, tramos colapsados (derrumbes), etc.

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TERRENO PERNOS PERNOS PERNOS CERCHAS CONCRETO SEGEMENTOS


Y CON CON IN SITU DE
MALLA SHOTCRETE VIGAS EN CONCRETO
CELOSIA
ROCA O O
DURA O O
ROCA O O O
MEDIA O O O
ROCA O O O
SUAVE O O O
TIERRA O O O

CARACTERSTICAS DE LA ENTIBACIN METLICA


El empleo de acero en sus diversas formas de sostenimiento es aplicable a un amplio rango de
condiciones del terreno, tanto en el campo de la minera como de obra civil. Esto es debido a las
siguientes razones:

Excelentes propiedades mecnicas a los esfuerzos de traccin y compresin a los que se ve


sometido.
Elevado mdulo de elasticidad y ductilidad.
Relativa facilidad para su fabricacin y moldeado
En comparacin con la madera son de mayor resistencia, adems de mantener las
caractersticas de resistencia a travs del tiempo mucho mejor que la madera, la cual se
degrada
Es ms homogneo y de fcil control de calidad.

Si no se ha superado su lmite elstico, los perfiles son recuperables y reutilizables despus de su


reconformado en fro, manteniendo sus propiedades resistentes.

Las cerchas metlicas se comportan principalmente como un sistema de sostenimiento pasivo,


consecuentemente el bloqueado de las mismas es de suma importancia ya que asegura que las
cargas de la roca sean transferidas de manera uniforme a los elementos de acero.

Sus desventajas se refieren principalmente a su elevado costo comparado, por ejemplo, con el
hierro fundido, y su baja resistencia a la corrosin (especialmente en los aceros medios a altos), lo
cual implica a menudo mtodos de proteccin frente a la corrosin, como en el galvanizado o
pintado de los segmentos, lo cual incrementa su costo y tiempo de instalacin.

TIPOS DE ENTIBACIN METLICA


Los marcos de entibacin son rectos o circulares y estn compuestos de acuerdo a la seccin de la
labor; generalmente se distinguen las siguientes geometras:

Trapezoidal o cuadrado.- Constituido por tres marcos o vigas, el superior trabaja a flexin y los
laterales a pandeo, si existe presin lateral stos tambin trabajan a flexin; no se usan en labores
mineras en la actualidad. (Ver figura).

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Cimbra.- Estn constituidas por segmentos curvilneos formando un conjunto rgido o deslizante.
Su ventaja radica en que la parte superior es convexa, y las tensiones del terreno al apoyarse en
esta zona dan lugar a esfuerzos de compresin en la parte inferior del perfil, esfuerzos a los que
resiste muy bien el metal en comparacin a los esfuerzos de flexin. La forma ideal sera la
entibacin circular para una distribucin uniforme de los esfuerzos.

En su forma actual, los arcos flexibles consisten en secciones en forma de U, en donde el extremo
abierto se orienta hacia la pared de la labor. Una de las secciones se anida en la siguiente, de las
mismas dimensiones, pudindose formar un arco de diferentes radios y tangentes de varios pesos
y longitudes. Las secciones son unidas mediantes pernos en U y asientos metlicos. El traslape de
las secciones varan entre 12 a 24 pulgadas (305 a 610 mm). Los arcos son espaciados mediante
barras acanaladas sostenidas por pernos en U y asientos metlicos. Se pueden obtener secciones
con perfiles de diferente radio de curvatura, as como secciones circulares.

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caracteristicas de los diferentes tipos de perfiles


Las caractersticas de los perfiles varan segn el tipo de perfil. En el siguiente cuadro se muestran
los diferentes tipos de perfiles y sus mdulos de resistencia. Los principales tipos de perfiles son:

Perfiles tipo I (1).- La relacin Wx/Wy oscila entre 3 y 5. Debido a su gran mdulo resistente segn
el eje X, estn diseados para soportar esfuerzos de flexin. El perfil I para fortificaciones de
excavaciones subterrneas tipo normal GI(1) se emplea en arcos de fortificacin de galeras.

Perfil Pokal (2).- es en comparacin al GI asimtrico, ya que su cabeza es ms resistente que su


pie.

Perfil de ala ancha o H (3).- De mayor uso actualmente, es simtrico y tiene una relacin Wx/Wy
favorable, recomendable su empleo para esfuerzos de flexin, se aplican mejor a las paredes.

Perfil tipo Railes o Carriles (4).- Generalmente se emplean los rieles usados, recuperndose las
rieles de las vas de transporte, no son diseados para sostenimiento. La relacin Wx/Wy es
desfavorable, sin embargo se han empleado desde hace mucho tiempo para sostenimiento de
galeras. La desventaja de emplear rieles usados en sostenimiento es que la seccin del riel no es
adecuada para soportar cargas y los rieles usados son por lo general quebradizos, presentando
una tendencia a fallar sin previo aviso cuando son sobrecargados.

Perfiles Acanalados.- Se fundamentan en el perfil deslizante o perfil Toussaint y Heintzman (TH),


muy resistente al pandeo como consecuencia del valor de la relacin Wx/Wy muy cercanos a la
unidad. Hoy en da generalmente se emplea para sostenimiento de galeras y tneles. El perfil
TH(5) y el perfil Zors(6) se emplean en galeras y tneles y para sostenimiento de espacios
grandes. El perfil en V de Kunstler (7) se usa en galeras de explotacin. Los perfiles cerrados (8) se
emplean desde hace mucho tiempo, los valores Wx/Wy alcanzan valores de 1- 2,5 por lo que
soportan bien los esfuerzos de flexin y pandeo

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4.1.5. Concreto lanzado (Shotcrete).


INTRODUCCIN
Un mtodo de sostenimiento es el concreto lanzado o shotcrete, que es la aplicacin neumtica
de concreto sobre una superficie. La mezcla que conforma un shotcrete posee las mismas
condiciones de calidad que un concreto, tales como el contenido de cemento, la seleccin de
agregados, la granulometra y la relacin agua/cemento.

El shotcrete es normalmente empleado en lugares en donde el tiempo es un factor importante,


tales como la estabilidad del terreno en terrenos malos justamente despus de la excavacin, en la
reparacin de los pilares, etc.

Las mezclas aplicadas reumticamente y el cemento (generalmente conocidas como Shotcrete)


estn siendo cada vez ms utilizados en el sostenimiento de excavaciones subterrneas.

El mayor avance en tcnicas de control de terreno ha sido el cambio del shotcrete seco al
shotcrete hmedo, con las consecuentes innovaciones que posibilitan la produccin de shotcrete
hmedo con resistencias a la compresin de ms de 60 MPa en 28 das. El advenimiento de nuevas
mquinas de mezclado aplicadas a la mezcla hmeda ha reducido los problemas derivados de
elevados niveles de rebote y polvo, una pobre compactacin y una significante perdida de la
performance estructural. Permitiendo que el concreto lanzado tenga una naturaleza inicial de
comportamiento plstico. As mismo se ha incrementado notablemente la capacidad de
colocacin de las mezclas hmedas.

La introduccin de acelerantes libres de lcali ha posibilitado un incremento en la duracin y


resistencia a largo plazo tanto en el sostenimiento de roca como en el sostenimiento de tneles,
proporcionando una solucin amigable con el medio ambiente y no caustica; en oposicin a sus
predecesores, el silicato y el aluminato de sodio.

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Ms an, la adicin de fibras sintticas a fibras de acero al concreto lanzado ha significado una
mejora en las resistencias a la flexin y corte, as como tambin al impacto. Siendo este el caso
particular en reas de alta deformacin, o en donde sea necesario un control de rajaduras.

Los nuevos avances en la manipulacin del spray han facilitado la tarea de ubicacin de la tobera a
la distancia ptima y el ngulo correcto gracias a la tecnologa que controla automticamente la
distancia y velocidad de aplicacin del shotcrete y el ngulo que se forma entre la tobera y la
pared a ser shocreteada.

TIPOS DE SHOTCRETE
Hay dos tipos bsicos de Shotcrete. El shotcrete seco, el que tal como su nombre lo indica es
mezclado en seco y luego se aade agua en la boquilla de aspersin. El shotcrete hmedo que es
una mezcla de bajo asentamiento, el cual es luego bombeado hacia la tobera o boquilla de
aspersin. En el caso del shotcrete seco, se pueden aadir acelerantes a la mezcla, pero en el caso
del shotcrete hmedo estos deben aadirse en la boquilla. En las anteriores figuras tenemos los
equipos bsicos que se emplean en la aplicacin de este tipo de sostenimiento. La eleccin entre
uno de los dos tipos depender de un nmero de consideraciones que no necesariamente estn
relacionadas con la calidad del producto.

Las propiedades mecnicas del concreto aplicado neumticamente tambin son las mismas que
las del concreto convencional e incluyen el esfuerzo a la compresin, a la traccin y a la flexin. El
shotcrete es sin embargo mucho menos poroso y tiene muy buena adhesin a las paredes de roca
debido a su aplicacin a alta presin.

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INGREDIENTES DEL SHOTCRETE

Cemento portland
El cemento Prtland Tipo I es el ms ampliamente utilizado en las aplicaciones de Shotcrete ya que
este es el tipo ms ampliamente disponible y ya que satisface la mayora de las necesidades del
shotcrete.

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El cemento Prtland Tipo II (moderada resistencia a los sulfatos) y el de tipo V (elevada resistencia
a los sulfatos) pueden ser necesarios cuando las aguas subterrneas tengan presencia de sulfatos.
La tasa de fraguado y desarrollo de resistencia de estos cementos es relativamente lenta.

El cemento tipo III, debido a su composicin y finura proporciona grandes resistencias en el menor
tiempo.

Aditivos
Luego que una mezcla tpica de concreto se ha efectuado, se pueden agregar aditivos, los cuales
son sustancias qumicas que son aadidas para afectar el mezclado, emplazamiento y el proceso
de curado. Los principales aditivos pueden ser clasificados como sigue:

Plastificantes
Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o fluidez del concreto. En el proceso
en hmedo un material plstico bombeable es deseable pero ello no debe ser generado por el
incremento del contenido de agua. Si la relacin agua/cemento es demasiado alta, el cemento se
diluir y el concreto se debilitara. Altos rangos de reducidores de agua son usados para obtener la
fluidez sin exceso de agua.

Acelerantes
Cuando se necesita de un fraguado rpido a fin de que el shotcrete adquiera una rpida resistencia
y proporcionar as una rpida capacidad de soporte, se aaden mezclas acelerantes o
catalizadores. Las mezclas acelerantes tambin pueden ser empleadas en mejorar las condiciones
de bombeabilidad y reducir el rebote, particularmente cuando se trabaja en el techo de las
labores.

Los acelerantes del shotcrete son productos que son aadidos al mismo, segundos o minutos
antes que sea aplicado a la superficie. Estos vienen en una variedad de formas pero los del tipo
lquido son los ms usados tanto en los procesos hmedo y seco; debido a su carcter custico, se
debe tener especial cuidado en el manipuleo de los mismos.

Se fabrica un buen nmero de acelerantes para uso especial con el shotcrete y estos tienen una
accin ms rpida que aquellos usados con el concreto normal. Estos acelerantes generalmente
contienen las siguientes sales solubles en agua como ingredientes activos: carbonato de sodio,
aluminato de sodio, e hidrxido de calcio. Las proporciones de estos y otros ingredientes activos
varan entre los diferentes fabricantes.

Ya que los cementos varan en composicin, un acelerante compatible con un cemento puede no
ser compatible con otro cemento, dependiendo principalmente del contenido de aluminato
triclcico y del silicato triclcico del cemento. La compatibilidad del cemento tambin afectar la
resistencia final desarrollada por el cemento. A pesar de que el shotcrete que emplea acelerantes
desarrolla una rpida resistencia, se ha demostrado que la resistencia final puede reducirse en un
25 a 50%. Por este motivo es recomendable mantener el porcentaje de acelerante lo ms bajo
posible. El cloruro de calcio es un acelerante comn empleado en concreto, algunas veces se

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emplea tambin en shotcrete, pero no tiene una accin lo suficientemente rpida para la mayora
de las aplicaciones subterrneas. Las proporciones del orden del 5% permiten un fraguado rpido,
pero con una disminucin en la resistencia final y la durabilidad. Por lo tanto, no se recomienda el
empleo de cloruro de calcio.

Estabilizadores
Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso de hidratacin. Mezclados con el
concreto estos estabilizadores pueden extender la vida til de cerca de 12 a 18 horas hasta 72
horas, posteriormente un producto excitador puede ser introducido en el inyector despertando al
concreto dormido, retornndolo a su punto normal de hidratacin.

Microsilica
Una de los muchos avances en la tecnologa de shotcrete es el empleo de micro slice como un
aadido en el cemento. El micro slice es un sub producto de la produccin silica del acero. Este
aditivo es considerado como muy buen complemento del cemento, hace que la mezcla sea
pegajosa y produce un concreto ms denso. La razn de ello es su fineza. Este es una puzolana
extremadamente fina; el cemento prtland tiene una fineza de cerca de 400 mallas, la microsilica
es 100 veces ms fina que ese cemento. Las puzolanas son materiales cementantes que
reaccionan con el hidrxido de calcio producido durante la hidratacin del cemento. Esta slice
aadida en porcentajes de 8 a 13% en peso de cemento, permiten que el shotcrete alcance
resistencias a la compresin de cerca al doble o triple de un shotcrete normal. El resultado es un
shotcrete extremadamente fuerte, impermeable y durable. Otros beneficios son una reduccin en
el rebote del material, una mejor resistencia a la flexin, y la posibilidad de conseguir capas de
hasta 200 mm de espesor en un solo paso debido a la adherencia que presenta. Sin embargo, al
emplear mezclas hmedas, esta adherencia disminuye la moldeabilidad del material.

Grava.
La importancia de tener una grava bien graduada se explica por la bsqueda de tener la suficiente
cantidad de finos que garanticen un bajo rebote y de gruesos que garanticen a su vez la resistencia
del concreto proyectado. Las gravas naturales se prefieren a la piedra chancada debido a las
mejores caractersticas de bombeabilidad de estas al tener fragmentos redondeados. Por lo
dems, la calidad del agregado necesario para el shotcrete es la misma que para un buen
concreto.

Los agregados deben ser limpios, duros, resistentes y durables. No ms del 2% debe pasar la malla
200 (0.075 mm). El agregado debe estar libre de un exceso de lodo, micas, lcalis y materia
orgnica. Debe evitarse emplear agregados con reacciones alcalinas. Generalmente el tamao
mximo de agregado no debe exceder a de la menor seccin de la manguera. La prctica
normal es emplear tamaos de agregado de 19 mm (0.75 pulgadas) o menos, a pesar de que en el
mercado hay mquinas capaces de aceptar tamaos de hasta 32 mm (1 de pulgada).

La gradacin del agregado es crtica en el diseo de la mezcla ya que afecta el flujo en las
mangueras, hidratacin en la boquilla, adherencia en el rea de aspersin y la densidad y
economa del producto final. En la siguiente tabla se listan recomendaciones para los tamaos

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tpicos de agregado y estas pueden ser usadas como una base para el diseo y seleccin de
agregados. En la anterior figura se presentan los rangos de gradacin recomendados para una
combinacin de agregados finos y gruesos en el empleo de shotcrete.

Un incremento en el porcentaje de gruesos dar una mejor compactacin, mayor densidad


menores necesidades de agua y cemento, menor esponjamiento y una mejor resistencia a la
flexin. Un incremento en los agregados gruesos ocasionar tambin dificultades al momento de
bombearlo y ocasionar ms rebotes.

Agua.
El agua empleada en shotcrete debe reunir los mismos estndares que aquella empleada en
concreto. Debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales de grasa, aceites, sales, lcalis y
materia orgnica. La relacin agua/cemento (A/C) vara generalmente entre 0.4 a 0.45, esta
relacin puede ser determinada mediante muestreo del shotcrete in situ y anlisis de laboratorio.

Fibras metlicas.
La importancia de las fibras metlicas radica en que estas confieren propiedades de resistencia a la
traccin y flexin al concreto, las fibras Novocon y Formin son las que se vienen utilizando en las
unidades peruanas. Estas fibras fueron introducidas en los aos 70 como un reemplazo para las
mallas metlicas en el refuerzo del shotcrete. La principal funcin del refuerzo mediante fibras
metlicas es la de impartir ductibilidad a un material que es quebradizo. Tal como se indic en el
curso de mecnica de rocas; el sostenimiento de las mismas empieza a trabajar nicamente
cuando las rocas que rodean a una abertura subterrnea se han deformado. Esto significa que
deformaciones no elsticas de buena magnitud y distribuidas de manera no uniforme, pueden
sobrecargar y llevar a la falla a los sistemas de sostenimiento, a menos que esos sistemas de
sostenimiento tengan la suficiente ductibilidad a fin de acomodar estas deformaciones. En el
siguiente cuadro se observan los patrones tpicos de aditivos con los cuales se puede iniciar el
diseo para una labor en particular y luego a partir de estos valores mejorar las mezclas y lograr
un ptimo desempeo.

La fibra de acero FORMIN, es una fibra desarrollada para mejorar la durabilidad y las propiedades
mecnicas del concreto y del concreto proyectado. Aumenta la resistencia a la flexin, la
ductilidad, la resistencia a la fatiga, al impacto y aumenta la ductilidad. Su uso en shotcrete es de
rpida aplicacin, asegurando un refuerzo inmediato a la roca excavada. El refuerzo homogneo
con fibras permite resistir esfuerzos de flexotraccin en cualquier punto de la capa de concreto.

Una de sus aplicaciones principales, es en el sector minero, para el sostenimiento de excavaciones,


construccin de pantallas, chimeneas de ventilacin, muros etc. Las principales caractersticas que
indican al concreto lanzado como un elemento efectivo de sostenimiento son:

El concreto lanzado previene la cada de pequeos trozos de roca de la periferia de la


excavacin, evitando el futuro deterioro de la roca.

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Mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques sellando las discontinuidades o


grietas producidas por la voladura.

La accin conjunta del concreto lanzado y la roca produce una fuerza tangencial en la
interfase, que impide que la roca y el concreto lanzado se deformen independientemente.

En el siguiente cuadro se observa un diseo tpico para mezcla hmeda, aplicado en la mina de
Cobriza.

Insumos 1.0 m3 Unidad


Cemento 425.00 Kg.
Arena 1632.00 Kg.
Aditivo Plastificante 5.10 l.
Aditivo Estabilizador 2.00 l.
Microsilica 34.00 Kg.
Fibra metalica 35.00 Kg.
Aditivo acelerante 25.50 l.
Agua 183.60 l.

El precio de las fibras de acero oscila entre US$1.50 el kilogramo, hasta US$4 dependiendo del tipo
de fibra, longitud, relacin de esbeltez, resistencia del alambre, y si es brillante, galvanizada o
inoxidable. Las fibras de acero, fabricadas correctamente y con los estndares de calidad
adecuados, son una alternativa eficaz para los industriales, puesto que sus propiedades
individuales se hacen muy importantes cuando son utilizadas en grandes cantidades, al aportar
firmeza y ductilidad al concreto con que son mezcladas.

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PROPIEDADES DEL SHOTCRETE


Un determinado nmero de propiedades del shotcrete influencian en el comportamiento de este
en el sostenimiento de labores subterrneas. Estos incluyen a la resistencia a la compresin,
capacidad aglomerante, resistencia a la flexin, resistencia a la tensin y mdulo de elasticidad.
Para efectos prcticos se discutirn solamente la resistencia a la compresin y el mdulo de
elasticidad.

Es esencial que el shotcrete posea un rpido desarrollo de resistencia a la compresin a fin de


cumplir con el propsito de utilizarlo como sostenimiento en terrenos pobres. A continuacin se
listan los valores tpicos de resistencia a la compresin para el shotcrete.

1-3 horas 3-8 horas 1 da 28 das


2 2
Shotcrete sin acelerante 0 30 lb/pulg 750 lb/pulg 6000 lb/pulg2
Shotcrete con 3% de acelerante 100 lb/pulg2 750 lb/pulg2 1500 lb/pulg2 5000 lb/pulg2
Shotcrete de fragua regulada 1200 lb/pulg2 1500 lb/pulg2 2000 lb/pulg2 5000 lb/pulg2

Estos valores se presentan solamente como referencia general y no deben ser empleados en
sustitucin de pruebas de campo.

El mdulo de elasticidad del shotcrete est estrechamente relacionado con la resistencia a la


compresin, y, como podra esperarse, muestra ganancias similares a la resistencia a la
compresin en funcin del tiempo.

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