Mantenimiento preventivo Hidrolago

1
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
D E
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE Y LAS SUB-ESTACIONES DE
HIDROLAGO, C.A.
Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Universidad Rafael Urdaneta para optar al ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Autor: Br. FLORA AGUILAR TABORDA

Br. CAROLINA USECHE DAZ
Tutor: Ana I. Rivas
Co-tutor: Juan D. Hernndez
Maracaibo, Enero de 2012.

2
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA

DISTRIBUCIN DE AGUA POTABLE Y LAS SUB-ESTACIONES DE
D O S
VA
HIDROLAGO, C.A.
E SER
OS R
R ECH
D E
______________________ ________________________
Aguilar Taborda, Flora Celina Useche Daz, Carolina Isabel
C.I.: 19.450.511 C.I.: 20.255.219
Calle 45A, #68-179 Av. 3C con Av. 2, #2-20
Telfono: 0426-2638037 Telfono: 0414-9661585
floracelina@gmail.com carola.useche@gmail.com
_______________________
Rivas, Ana Irene
Tutor acadmico
3
AGRADECIMIENTOS
A Dios Nuestro Seor, por habernos dado la vida, la capacidad y la paciencia,

para llevar a cabo esta gran tarea, por las bendiciones y regalos que recibimos da
a da.
A nuestras madres: Tisbet y Marina por su apoyo y ayuda incondicional en todo
momento y por todos sus esfuerzos durante esta travesa.
A la profesora Ana Irene Rivas, nuestra tutora, por todos los conocimientos que
D O S
comparti con nosotras y por su valioso tiempo dedicado a este trabajo especial
de grado.
ER VA
R E S
Al profesor Juan Diego Hernndez, por su valiosa asesora.
deH
A todos los profesores C O S
humano, por D
R E la escuela de ingeniera industrial, por su trato
E sus conocimientos, que nos ayudaron a formarnos como
compartir
profesionales universitarias.
A la universidad Rafael Urdaneta, por ser nuestra casa de estudio y lugar de
crecimiento cultural.
A Hidrolago C.A, al Ing. Edward Portillo y a todos los integrantes de la
gerencia de operacin y mantenimiento, que contribuyeron a facilitarnos el
acceso a la informacin requerida para alcanzar los objetivos trazados de este
trabajo especial de grado.
A todos muchas gracias.
Flora Celina Aguilar Taborda
Carolina Isabel Useche Daz
A todo podemos hacerle frente, gracias a Cristo que nos fortalece

4
NDICE GENERAL
RESUMEN 11
ABSTRACT 12
pg.
INTRODUCCIN. 13
1. CAPTULO I. EL PROBLEMA.. 15
1.1. Planteamiento del problema..
D O S 15
R
1.2. Objetivos...
E VA 16
R E S
1.2.1. Objetivo general... 16
C H OS
E
1.2.1. Objetivos especficos.. 17
DER
1.3. Justificacin.. 17
1.4. Delimitacin.. 18
1.4.1. Temporal 18
1.4.2. Espacial. 18
1.4.3. Cientfica 18
2. CAPTULO 2. MARCO TERICO 19

2.1. Descripcin de la empresa 19
2.2. Antecedentes... 21
2.3. Fundamentos tericos 23
2.3.1. Sistema.. 23
2.3.2. Mantenimiento.. 24
2.3.3. Funciones del mantenimiento 24
2.3.4. Mantenimiento preventivo.. 26
2.3.4.1. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.. 26
2.3.4.2. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones 27
2.3.5. Anlisis de fallas.. 27
5
2.3.6. Fallas. 28
2.3.6.1. Definicin.. 28
2.3.6.2. Clasificacin.. 28
2.3.7. Anlisis de modo y efectos de falla (AMEF) 29
2.3.7.1. Modos de falla.. 30
2.3.7.2. Efectos de falla. 31
2.3.7.3. Consecuencias de las fallas 31
2.3.8. Probabilidad de falla 32
D O S
VA
2.3.9. Rata de falla.. 32
E SER
2.3.10. Tiempo para fallar.. 32
O S R
CH
2.3.11. Tiempo de mantenimiento 33
R E
DE
2.3.12. Distribuciones probabilsticas.. 33
2.3.12.1. Distribucin Weibull 33
2.3.12.2. Distribucin Exponencial... 33
2.3.12.3. Distribucin Normal 34
2.3.13. Confiabilidad. 35
2.3.14. Mantenibilidad ... 35
2.3.15. Disponibilidad 36
2.3.16. Planificacin y programacin de mantenimientos preventivos.. 36
2.3.17. Plan de mantenimiento. 37
2.3.18. Bombas 41
2.3.18.1. Clasificacin 42
2.3.19. Motores 44
2.3.19.1. Clasificacin 44
2.3.20. Indicadores de mantenimiento 46
2.3.20.1. Caractersticas de los indicadores. 46
2.4. Sistema de variables.. 47
2.4.1. Definicin nominal 47
2.4.2. Definicin conceptual.. 47
2.4.3. Definicin operacional. 47
6
2.4.4. Operacionalizacin de la variable. 48
3. CAPTULO III. MARCO METODOLGICO 50

3.1. Tipo de investigacin. 50
3.2. Diseo de la investigacin. 51
3.3. Unidad de anlisis... 52
3.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos. 52
3.4.1. Observacin directa. 52
D O S
VA
3.4.2. Observacin documental 53
E S
3.5. Fases de la investigacin...ER 53
S yR
H O
FASE I: Identificacin de los sistemas subsistemas.. 53
E R EC
D
FASE II: Identificacin de fallas funcionales de los sistemas y
subsistemas. 54
FASE III: Anlisis de modos y efecto de la fallas.. 54
FASE IV: Determinacin de los parmetros estadsticos de
mantenimiento 54
FASE V: Evaluacin de la situacin actual del sistema de mantenimiento de
HIDROLAGO,C.A. mediante la norma COVENIN 2500-93. 55
FASE VI: Establecimiento de indicadores para la gestin de
mantenimiento.. 55
FASE VII: Elaboracin del plan de mantenimiento. 55
4. CAPTULO V. ANLISIS DE LOS RESULTADOS... 56

4.1. Identificacin de sistemas y subsistemas 56
4.1.1. Codificacin de equipos. 56
4.1.2. Inventario de equipos.. 58
4.1.3. Ficha tcnica. 59
4.2. Identificacin de fallas funcionales de los sistemas y subsistemas 63
4.3. Anlisis de modo y efectos de fallas 64
4.3.1. Diagrama causa efecto 76
7
4.4. Determinacin de los parmetros estadsticos de mantenimiento. 79

4.4.1. Tiempo entre fallas y tiempo de parada de equipo 79
4.4.2. Anlisis de la confiabilidad 82
4.4.3. Determinacin de la disponibilidad.. 84
4.5. Evaluacin de la situacin actual del sistema de mantenimiento segn

la norma COVENIN 2500-93: Manual para evaluacin del sistema de
mantenimiento en la industria 85
D O S
VA
4.6. Indicadores para la gestin de mantenimiento 141
E SER
4.7. Elaboracin del plan de mantenimiento.. 144
O S R
CH de mantenimiento ..
4.7.1. Orden de trabajo.. 144
R E
DE
4.7.2 Hoja de control de actividades 145
CONCLUSIONES 151
RECOMENDACIONES.. 153
ANEXOS 154
BIBLIOGRAFA 159
8
NDICE DE TABLAS
pg.
Tabla 2.1 Clasificacin de las empresas.. 19
Tabla 2.2 Procedimiento del plan de mantenimiento. 37
Tabla 2.3 Ejemplo de ficha tcnica de una retroexcavadora 39
Tabla 2.4 Ejemplo de instruccin tcnica 40
Tabla 2.5 Ejemplo de programacin del mantenimiento rutinario 41
Tabla 2.6 Cuadro de variable.
D O S 48
Tabla 4.1
R VA
Cdigo de bombas.
E
56
Tabla 4.2
R E S 57
OS
Cdigo de motores.
Tabla 4.3 Inventario deC
E H
bombas 58
Tabla 4.4 DER de motores
Inventario 58
Tabla 4.5 Ficha tcnica para bombas 14MA.. 59
Tabla 4.6 Ficha tcnica para bombas 14HH.. 60
Tabla 4.7 Ficha tcnica para motores de 60HP 61
Tabla 4.8 Ficha tcnica para motores de 250HP.. 62
Tabla 4.9 Tipos de fallas en equipos.. 63
Tabla 4.10 AMEF 1.. 64
Tabla 4.11 AMEF 2. 65
Tabla 4.14 AMEF 5 66
Tabla 4.20 AMEF 11.. 71
9

Tabla 4.23 AMEF 14.. 73
Tabla 4.24 AMEF 15.. 73
Tabla 4.25 AMEF 16.. 74
Tabla 4.26 Prioridad para las bombas 75
Tabla 4.27 Prioridad para los motores 76
Tabla 4.28 Tiempo de operacin de bomba 14MA 79
D O S
VA
Tabla 4.29 Tiempo entre falla y tiempo parado bomba 14MA 79
Tabla 4.30
E S ER
Tiempo de operacin de bomba 14HH... 80
O S Rparado bomba 14HH

CH de motor de 60HP
Tabla 4.31 Tiempo entre falla y tiempo 80
TiempoRdeE
Tabla 4.32
D E operacin 80
Tabla 4.33 Tiempo entre falla y tiempo parado de motor de 60HP 81
Tabla 4.34 Tiempo de operacin de motor de 250HP. 81
Tabla 4.35 Tiempo entre falla y tiempo parado de motor de 250HP. 81
Tabla 4.36 Disponibilidad de bomba 14MA 84
Tabla 4.37 Disponibilidad de bomba 14HH 84
Tabla 4.38 Disponibilidad de motor de 60HP 85
Tabla 4.39 Disponibilidad de motor de 250HP. 85
Tabla 4.40 Evaluacin del sistema de mantenimiento actual de la
empresa.. 86
Tabla 4.41 Ficha de evaluacin para el diagnstico de la situacin actual 137
Tabla 4.42 Orden de trabajo. 145
Tabla 4.43 Grasas recomendadas para chumaceras, casquillos de tazn
de succin y empaques de flecha. 146
Tabla 4.44 Grasas recomendadas para motores.. 147
Tabla 4.45 Hoja de control para bombas 150
Tabla 4.46 Hoja de control para motores... 151
10
NDICE DE FIGURAS
pg.
Figura 2.1 Curva de Weibull.... 33
Figura 2.2 Curva Exponencial 34
Figura 2.3 Campana de Gauss... 34
Figura 2.4 Clasificacin de bombas 42
Figura 2.5 Seccin transversal de una bomba centrfuga tpica.. 43
Figura 2.6
S
Tipos de motores segn induccin y segn tipo de rotor....
D O
45
Figura 4.1
R VA
Diagrama Ishikawa para bombas
E
77
Figura 4.2
R E S 78
OSWeibull para bombas 14MA
Diagrama Ishikawa para motores
C H
ERdeEdistribucin Weibull para bombas 14HH
Figura 4.3 Grfica de distribucin 82
Figura 4.4 D
Grfica 82
Figura 4.5 Grfica de distribucin Weibull para motores 60HP. 83
Figura 4.6 Grfica de distribucin Weibull para motores 250HP... 83
11
Aguilar Taborda, Flora Celina, Useche Daz, Carolina Isabel. DISEO DE UN

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA DISTRIBUCIN DE
AGUA POTABLE Y LAS SUB-ESTACIONES DE HIDROLAGO, C.A.. Trabajo
de grado, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. Universidad Rafael Urdaneta,
Escuela de Ingeniera Industrial. Maracaibo, Venezuela, 2012. 99p.
RESUMEN
El presente trabajo de grado tuvo como objetivo principal disear un plan de
D O S
mantenimiento preventivo para la distribucin de agua potable y las sub-
VA
estaciones de HIDROLAGO, C.A, que permita la preservacin de los equipos,
E SER
minimizando el alto porcentaje de paradas no programadas, lo cual ha tenido
OS R
como consecuencia la falta constante del servicio de agua potable en las zonas de
CH
Maracaibo. Para la elaboracin de esta investigacin, fueron llevadas a cabo una
R E
serie de actividades con base de datos obtenidos por medio de la utilizacin de
E
D
herramientas como observaciones documentales y directas, entre otras. Se
elabor un inventario de todos los equipos a ser analizados con sus
especificaciones principales, seguidamente se hizo un anlisis general diseando
un instrumento que permiti registrar los tipos de fallas que los equipos
presentaron. Haciendo uso del anlisis de modo y efectos de fallas, se definieron
las consecuencias de las fallas en los equipos de la estacin y aquellos a los
cuales hay que hacer un mayor nfasis a la hora de aplicar las actividades de
mantenimiento propuestas, todas las posibles causas de fallas y sus efectos
fueron mostrados en un diagrama Ishikawa. Por otro lado se realiz una
estimacin de los parmetros estadsticos de mantenimiento, lo cual determin
que tan confiables y disponibles estn los equipos en un periodo dado. Para el
desarrollo del plan de mantenimiento propuesto a la empresa se recomend hacer
uso del formato de historial de fallas, aplicando las actividades correspondientes
que eviten cada tipo de falla registrada, as como se elabor un formato para la
planificacin del plan de mantenimiento que indica la frecuencia y los recursos de
las actividades preventivas definidas para cada equipo.
Palabras claves: plan de mantenimiento, anlisis de modo y efectos de falla, falla,

mantenimiento preventivo, confiabilidad.
Correos electrnicos: floracelina@gmail.com, carola.useche@gmail.com

12
Aguilar Taborda, Flora Celina. Useche Daz, Carolina Isabel. DESING OF A

PREVENTIVE MAINTENANCE PLAN FOR THE POTABLE WATER
DISTRIBUTION AND THE SUBSTATIONS OF HIDROLAGO, C.A .. Special
grade work, to obtain the Industrial Engineer title. Rafael Urdaneta University,
Industrial Engineering. Maracaibo, Venezuela. 2012. 99p.
ABSTRACT
The present grade work had as main objective to design a preventive maintenance
plan for the potable water distribution and the substations of Hidrolago, C.A, that
D O S
allows the preservation of equipment, minimizing the high percentage of
ER VA
unscheduled downtime, which has led to constant lack of potable water service to
R E S
areas of Maracaibo. For the elaboration of this research were carried out a series
OS
of activities with basis data obtained through the use of tools such as
ECH
documentaries and direct observations, among others. It was developed an
R
D E
inventory of all equipment to be tested with their main specifications, following it
was made a general analysis designing an instrument that allowed record types of
failures that the equipment presented. Using the analysis of failure mode and
effects, were defined the consequences of equipment failure on the station and
those to whom we must make a bigger emphasis on applying the proposed
maintenance activities, all possible causes failure and its effects were shown in a
Ishikawa diagram. On the other hand there was an estimation of the statistical
parameters of maintenance, which determined how reliable and available are the
equipment in a given period. To develop the proposed maintenance plan was
recommended the company to use the failure history format, using the
corresponding activities to avoid each type of failure recorded, and was developed
a format for planning the maintenance plan that indicates the frequency and the
resources of preventive activities defined for each equipment.
Keywords: maintenance plan, preventive maintenance, failure mode and effects

analysis, failure, reliability.
E-mails: floracelina@gmail.com, carola.useche@gmail.com

13
INTRODUCCIN
El mantenimiento es la combinacin de actividades dedicadas a la conservacin y

preservacin del equipo o instalacin, que busca asegurar que el mismo se
encuentre de manera constante y el mayor tiempo posible bajo condiciones
operativas y en condiciones seguras, evita en su mayora la variabilidad e
incertidumbre en el proceso productivo y ayuda a que una empresa sea rentable y
competitiva.
D O S
La funcin de un buen mantenimiento que no es ms que el que nos permite
ER VA
R E S
alargar la vida til de los bienes, es obtener un rendimiento aceptable de los
O S
CH
mismos y reducir el nmero de fallas.
La siguiente D E R E
investigacin tiene como fin el establecimiento de actividades de
mantenimiento correspondientes con un plan de mantenimiento preventivo para la
distribucin de agua potable en HIDROLAGO, C.A., buscando preservar los
activos de dicha empresa y as garantizar el correcto funcionamiento de los
equipos, ya que planificando y programando paros peridicos, tcnicas y
procedimientos para hacer frente a posibles fallas potenciales que pueda
presentar un equipo, se logra minimizar los paros imprevistos eliminando o
reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento.
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en las

recomendaciones de los fabricantes, las acciones llevadas a cabo sobre activos
similares y los datos histricos obtenidos de las mismas. Se elabora un plan de
mantenimiento para cada equipo (bombas y motores) donde se realizarn las
acciones necesarias.
Este trabajo est conformado por cuatro captulos, estructurados de la siguiente

manera:
14
Captulo I. El problema: comprende la formulacin del problema que se busca

resolver, el objetivo general y los objetivos especficos de la investigacin, su
justificacin y la delimitacin de la misma.
Captulo II. Marco terico: se plantean los antecedentes de la investigacin, y se

presentan los fundamentos tericos que tienen relacin con el tema de estudio
junto con su respectivo cuadro de variables.
Captulo III. Marco metodolgico: se exponen los aspectos metodolgicos respecto
D O S
al tipo de investigacin, diseo de la misma, las tcnicas e instrumentos de
ER VA
S
recoleccin de datos utilizados y la descripcin de las actividades a realizar para el
E
S elR
H O
logro de los objetivos establecidos en
C
captulo I.
E R E
D de los resultados: se muestran los resultados obtenidos en
Captulo IV: Anlisis
cada uno de los objetivos planteados y el diseo del plan de mantenimiento
propuesto, para alcanzar el objetivo general del presente trabajo de grado.
Conclusiones y recomendaciones: despus de hacer el respectivo anlisis de los

resultados en base a los objetivos especficos planteados, se presentan una serie
de conclusiones y recomendaciones referentes al caso de estudio.
15
CAPTULO I
El PROBLEMA
En este captulo se presentan todos los aspectos relevantes a las condiciones que
enmarcan el desarrollo de la investigacin, comenzando por el planteamiento del
problema, los objetivos, la justificacin y el alcance del trabajo especial de grado.
D O S
ER VA
1.1. Planteamiento del problema
R E S
OS
E CH de los objetivos dentro de las organizaciones se
En la actualidad, para el logro
R
DEla implementacin de estrategias que contribuyan a ofrecer un
debe contar con
servicio de calidad, elevar la eficiencia de sus operaciones, y sobre todo la
proteccin de los activos de las empresas.
El mantenimiento como tal, es un rea que va de la mano con el desarrollo

industrial, y ha evolucionado desde el siglo XIX con el fin de ofrecer desde un
simple arreglo o reparacin a los equipos e instalaciones de produccin hasta la
reduccin de los mantenimientos correctivos. Sin embargo, en nuestros das es de
gran importancia la aplicacin del mantenimiento ya que busca revisar, prevenir y
corregir las fallas en los equipos productivos con el fin de minimizar el costo global
de ellos.
En Venezuela, la falta de mantenimiento constituye una problemtica que ha

afectado de manera grave el funcionamiento de equipos y sistemas; lo cual
ocasiona el deterioro progresivo de la calidad de los servicios ofrecidos en el pas,
y en consecuencia produce prdidas econmicas para las innumerables empresas
que laboran.
16
En Maracaibo, especficamente en la Hidrolgica del Lago de Maracaibo, C.A.

(HIDROLAGO, C.A.), desde hace 10 aos, se ha mantenido el mismo esquema
de produccin lo que resulta inconveniente al observar el crecimiento gradual de la
poblacin. Esta situacin conlleva al uso excesivo de los equipos para poder
satisfacer las necesidades de la poblacin, lo cual ocasiona fallas crticas a lo
largo del tiempo hasta prdidas de los activos. Sumado a esto no se tiene el
financiamiento apropiado para la adquisicin de nuevos equipos en el momento de
su falla, por lo que debe darse un mantenimiento a los equipos que permita tener
D O S
VA
una adecuada operacin del sistema y as prolongar su vida til y que stos
cumplan con la funcin requerida.
E S ER
O S R
E CH por la falta de mantenimiento, especficamente
La empresa se ha visto afectada
R
deE
en las reas D distribucin de agua potable y en las estaciones de bombeo;
ocasionando fallas en el servicio. Dentro de los inconvenientes que esto acarrea
se encuentra ausencia de agua en distintos sectores de Maracaibo por tiempos
prolongados, daos en equipos de bombeos en los hogares y en grandes
magnitudes puede llevar a un colapso en las reas de distribucin de agua
potable.
Por lo antes expuesto, es necesario disear un plan de mantenimiento preventivo

para la distribucin de agua potable y las sub-estaciones de HIDROLAGO, C.A.
con el fin de disminuir la problemtica de fallas en los equipos de la empresa.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Disear un plan de mantenimiento preventivo para la distribucin de agua potable

y las sub-estaciones de HIDROLAGO C.A.
17
1.2.2. Objetivos Especficos
Identificar los sistemas y subsistemas a ser estudiados.

Identificar las fallas funcionales de los sistemas y subsistemas estudiados.
Analizar las causas y efectos de cada una de las fallas estudiadas.
Determinar los parmetros estadsticos de mantenimiento de los equipos, en
funcin del historial de falla.
Evaluar el sistema de mantenimiento de HIDROLAGO, C.A. mediante la norma
COVENIN 2500-93.
D O S
E R VA
Establecer indicadores para la gestin de mantenimiento.
R E S autnomo, tcnicas de inspeccin
C H OS
Establecer las actividades de mantenimiento
E
DER
preventivas para cada equipo.
1.3. Justificacin
Actualmente HIDROLAGO, C.A., ha presentado inconvenientes en cuanto al

deterioro y desperfectos en los equipos e instalaciones de potabilizacin del agua
y en las sub-estaciones de bombeo, lo que lleva a presentar la inutilizacin o
indisponibilidad de los mismos causando interrupciones en el servicio.
Se busca elaborar un plan de mantenimiento para los equipos e instalaciones que

permitan controlar las actividades concernientes a la preservacin, con el fin de:
Conservar las mquinas y equipos en estado operacional, al mismo tiempo

prolongando la vida til de los mismos.
Evitar paradas de tiempo extendidas que provoquen la falta de servicio
momentneo.
Disminuir los costos causados por fallas y daos en los equipos.
Reducir la utilizacin de terceros para el mantenimiento, ahorrando recursos
monetarios.
18
Disminuir la probabilidad de fallas de los equipos, aumentando la confiabilidad

de stos.
Establecer actividades de rutina preventivas para mantener la disponibilidad de
los sistemas y equipos.
1.4. Delimitacin
1.4.1. Temporal
D O S
VA
El proyecto se realiz en un periodo de 7 meses comenzando desde mayo a
ER
diciembre del ao 2011.
R E S
OS
R ECH
1.4.2. Espacial D E
Se ejecut en HIDROLAGO, C.A., especficamente en la estacin de bombeo de
agua potable Santa Mara, ubicada en Maracaibo.
1.4.3. Cientfica
Esta investigacin se desarroll dentro de la Ingeniera Industrial, particularmente
dentro del rea de Mantenimiento Industrial haciendo uso de herramientas
estadsticas.
19
CAPTULO II
MARCO TERICO
En este captulo se podrn encontrar los antecedentes utilizados para el desarrollo

y elaboracin del trabajo de grado, tambin se incluyen los fundamentos tericos
que sustentan y de alguna manera explican la informacin expuesta en la
investigacin y la operacionalizacin de variables.
D O S
ER VA
2.1. Descripcin de la empresa S R
E S
E C HO
delE
La hidrolgicaD R de Maracaibo (HIDROLAGO, C.A.) es la institucin del
lago
Estado Zulia que se encarga de la captacin, conduccin, potabilizacin y
distribucin del agua potable; adems de la recoleccin y tratamiento de las agua
servidas.
Fue creada el 30 de octubre de 1990, dependiente de la casa matriz Hidroven, que

agrupa a las diversas empresas hidrolgicas regionales del pas.
Tabla 2.1. Clasificacin de las empresas.

CLASIFICACIN DE LA EMPRESA NMERO DE EMPLEADOS
Pequea 0 20
Mediana inferior 21 50
Mediana superior 51 100
Grande Ms de 100
(Cmara de Industriales del Estado Zulia, CIEZ)
La tabla anterior muestra que la empresa HIDROLAGO,C.A. se encuentra dentro

de la clasificacin de grande empresa por poseer ms de 100 empleados en ella.
20
HIDROLAGO,C.A. cuenta con 55 Estaciones de Bombeo las cuales se

encargan de impulsar el agua proveniente de nuestras fuentes hacia las 11
plantas de tratamiento en donde se limpia y desinfecta a travs de
procedimientos qumicos, hacindola apta para el consumo humano. Las
plantas contabilizan un total de 12.793,5 litros de agua por segundo. Estas son:
Alonso de Ojeda Planta C

Planta B
El tablazo
D O S
Rafael Urdaneta
ER VA
R E S
Santa Cruz
OS
Machiques
R ECH
Casigua D E
El Brillante
La Paz.
Despus de potabilizada se almacena en grandes estanques, para ser enviada

desde las redes de distribucin a cada hogar zuliano.
En el Zulia, especficamente en Maracaibo la empresa hidrolgica cuenta con

estaciones de bombeo de agua potable, las cuales se constituyen por redes cmo
se muestran a continuacin:
Estacin Estanque Norte

Red Cumbres de Maracaibo
Aguada
Estacin estanque redondo
Estacin tanque Sur
Red la Vanega
Red los estanques
21
Red Lago Azul
Estacin Santa Mara

Red los olivos
Red 76
En esta ltima, es donde se concentraran los anlisis de la investigacin a

desarrollar.
O S
Dentro de HIDROLAGO,C.A. la investigacin se desenvolvi de la mano de la
D
R VA de velar por evitar
Gerencia de operacin y mantenimiento la cual se encarga
E
R E S mediante el uso de personal
H O S
paradas inesperadas en el servicio que ofrecen,
E C
capacitado y con cuadrillas que respondan ante emergencias que se presenten en
la ciudad. DER
2.2. Antecedentes
Gonzlez, Alexis Javier; Prez Nicodemo, Fabiola. Plan de Mantenimiento

Preventivo para las unidades de transporte, equipos y maquinarias en la
empresa Representaciones y Servicios petroleros, C.A. (2008) Trabajo
especial de grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela
de Ingeniera Industrial. Maracaibo, Tutor: Profa. Ana Irene Rivas.
El fin del trabajo desarrollado consisti en disear un plan de mantenimiento

preventivo para las unidades de transporte, equipos y maquinarias en la empresa
Representaciones y Servicios petroleros, C.A. con la finalidad de preservar la
integridad de los activos, minimizando el alto porcentaje de paradas no
programadas de las maquinarias empleando como herramientas la evaluacin del
sistema de mantenimiento segn la norma COVENIN 2500-93 y usando
fundamentos tericos en el mbito del mantenimiento preventivo de autores como
Nava, Jos (2004) y Zambrano y Leal (2006) haciendo uso de anlisis de
criticidad, creando un sistema de indicadores de gestin mediante los cuales se
22
demostr una disminucin significativa en los costos por fallas obteniendo un

ahorro en los costos presupuestados de mantenimiento.
Este trabajo contribuy al desarrollo del marco terico debido a la informacin

presente en l, el cual incluye mantenimiento preventivo, permiti conocer la
metodologa para el anlisis de fallas, as como aport con conocimientos en el
rea de la planificacin y programacin de mantenimiento preventivo.
Fioravanti C., Euro A., Ortega M., Aaron E. Plan de mantenimiento preventivo
D O S
para las mquinas de la planta National Plastic C.A. (2006) Trabajo especial de
ER VA
R E S
grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
H O S
Industrial. Maracaibo. Tutor: Profa. Ana Irene Rivas.
R E C
Dicho trabajo D E
se elabor a fin de disear un plan de mantenimiento preventivo con
la finalidad de proporcionar una aporte tcnico para elevar la confiabilidad, vida til
y eficiencia de los equipos de la planta National Plastic C.A., donde se hizo uso de
elementos como inventario de equipos en funcin a la criticidad, el uso del anlisis
de modos y efectos de fallas, as como definieron las actividades de
mantenimiento concernientes a los equipos de extrusin, impresin y sellado,
usando la terminologa del autor Duffua (2000) y de la norma COVENIN 3049-93.
Los fundamentos tericos relacionados con mantenimiento fueron los beneficios

obtenidos de la presente investigacin que persigue el fin de disear un plan de
mantenimiento preventivo al igual que el trabajo desarrollado.
Hernndez L., Juan D. Plan de mantenimiento para los equipos de la unidad

de negocios CONTROLLED PRESURED DRILLING TESTING SERVICES de la
empresa WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A. (2008) Trabajo especial de
grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Industrial. Maracaibo. Tutor: Profa. Alejandrina Sez.
El propsito de ste trabajo fue disear un plan de mantenimiento preventivo

orientado a generar las herramientas necesarias para mejorar el sistema de
23
mantenimiento de la empresa WEATHERFORD LATIN AMERICA S.A.,

primeramente identificando la situacin actual de la empresa a travs de la norma
COVENIN 2500-93, posteriormente fueron listados los equipos de acuerdo a su
criticidad lo cual permiti disear un sistema de codificacin acorde a sus
necesidades. Se desarrollaron manuales de procedimientos para el control y
ejecucin del plan y finalmente se realiz una reestructuracin de la organizacin
dedicada al mantenimiento para cumplir con los objetivos del programa.
D O S
Este trabajo sirvi como aporte para el desarrollo del diagnstico de la situacin
ER VA
actual de la gestin de mantenimiento a travs de la norma COVENIN 2500-93,
R E S
aportando conocimientos acerca de la evaluacin.
OS
R ECH
D E
2.3. Fundamentos tericos
Para el diseo del plan de mantenimiento la base terica fue tomada de la

informacin obtenida de referencias bibliogrficas, trabajos especiales de grado,
entre otros.
Esta informacin se presenta en los siguientes puntos:
2.3.1. Sistema
Segn Duffua (2009) es un conjunto de componentes que trabajan de manera

combinada hacia un objetivo comn.
En los sistemas donde existe una interaccin entre operadores y equipos, obliga a
tener una compresin ms profunda de los detalles funcionales, si se pretende
tener un comportamiento satisfactorio, es decir, que es difcil considerar el equipo
como un sistema operacional sin incluir el factor humano en l.
Cuando se habla de un sistema de mantenimiento se refiere a los insumos

entrantes (equipos, materiales, instalaciones, mano de obra, etc.), los cuales van
24
acompaados de planes, procedimientos que arrojan un resultado final, de manera

que se pueda evaluar la eficiencia de la organizacin.
2.3.2. Mantenimiento
Segn Jimnez y Milano (2006) el mantenimiento se define como todas aquellas

labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos o sistemas
para lograr que estn en estado de funcionamiento o para volverlos a ese estado.
D O S
VA
Otra manera de definir el mantenimiento es como la combinacin de actividades
ER
E S
SR
dedicadas a la conservacin y preservacin del equipo o instalacin, que busca
asegurar que el mismo se H
C O
encuentre de manera constante y el mayor tiempo
E
DER operativas y en condiciones seguras, evita en su mayora
posible bajo condiciones
la variabilidad e incertidumbre en el proceso productivo y ayuda a que una
empresa sea rentable y competitiva si el mantenimiento es considerado como una
actividad clave en sus procesos.
2.3.3. Funciones del mantenimiento
En general, todo aquel equipo o maquinaria que se encuentre en uso, a lo largo

del tiempo se deteriora, falla o se rompe, pudiendo ser un inconveniente a corto
plazo o a largo plazo. En este aspecto entra la funcin de un buen mantenimiento
que no es ms que el que nos permite alargar la vida til de los bienes, obtener un
rendimiento aceptable de los mismos y a reducir el nmero de fallas.
Con lo antes mencionado, a manera especfica se define dentro de las funciones

del mantenimiento segn Newbrough (1989) las siguientes actividades:
Seleccionar y adiestrar a personal calificado para que lleve a cabo los distintos
deberes y responsabilidades de la funcin proporcionando reemplazo de
trabajadores calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
25
Disponer el relevo de mquinas, equipo en general, carros, montacargas y

tractores del trabajo de produccin, para realizar las labores de mantenimiento
planeadas.
Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de produccin, herramientas
elctricas porttiles y equipo para el manejo de materiales, manteniendo todas
las unidades respectivas en buen estado de funcionamiento.
Conservar y reparar locales, instalaciones, mobiliario, equipos de oficina, de
cocina y cafetera.
D O S
VA
Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo, para facilitar la produccin.
E S ER
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria,
O S R
C H
equipo y procesos, con objeto
E
de asegurar que estn de acuerdo con las
R
DEmantenimiento.
ordenanzas de
Escoger y proveer a la aplicacin, en los plazos requeridos, de los lubricantes
necesarios para la maquinaria y el equipo.
Iniciar y sostener los programas de conservacin para la adecuada utilizacin
de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricacin para cortes y desgastes,
as como aceites hidrulicos.
Proporcionar servicio de limpieza en la fbrica en relacin a maquinaria, equipo
y sistemas de elaboracin.
Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a la fbrica.
Juntar y seleccionar combustibles, metales y materiales que puedan volver a
utilizar y deshacerse de desperdicios.
Preparar estadsticas para su incorporacin a los procedimientos y normas de
mantenimiento, tanto locales como de la corporacin.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos para
mquinas y, en fin, el equipo necesario para efectuar con xito la funcin de
mantenimiento.
Preparar solicitudes de piezas de reserva para maquinaria y equipo, revisar las
listas de esta clase de artculos segn se necesario, y controlar el programa de
26
conservacin de partes de repuesto y material de mantenimiento.

Cerciorarse de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de
mantenimiento y parte de repuestos especiales sean conservados en un nivel
ptimo.
2.3.4. Mantenimiento preventivo
Segn Nava (2008) es lo que se planea y programa con el objeto de ajustar,
D O S
reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra una falla o daos
R VAde mantenimiento, es
mayores, eliminando o reduciendo al mnimo los gastos
E
R E S con la finalidad de aumentar la
OS
decir, que es necesario establecer controles
C H
ERE
productividad.
D
La funcin principal del mantenimiento preventivo es minimizar los paros
imprevistos, planificando y programando paros peridicos, tcnicas y
procedimientos, para hacer frente a posibles fallas potenciales que pueda
presentar un activo a lo largo de su vida til.
El mantenimiento preventivo as como contrarresta fallas potenciales, tambin

previene fallas prematuras reduciendo su frecuencia y la severidad de las
mismas. Cuando se trata de una falla por horas de uso, es decir, tiempo de
funcionamiento o desgaste del activo, las tareas de mantenimiento se deben basar
en el tiempo. Por otro lado si es una falla que desde que se present va
empeorando pero es constante independientemente del tiempo o el uso, las tareas
de mantenimiento deben basarse en las condiciones.
2.3.4.1 Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso
Segn Duffua (2009) se justifica si un restablecimiento o un reemplazo peridicos

de componentes restablecen el equipo al estado en que pueda realizar las
funciones para las que fue creado. Esta tarea podra variar de complejidad desde
una reparacin general completa de toda la unidad hasta el simple reemplazo.
27
Este mantenimiento es tcnicamente factible si el equipo tiene una vida promedio

identificable.
2.3.4.2. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones
Segn Duffua (2009) se centra en la medicin de un parmetro que indique un

deterioro o una degradacin en el rendimiento funcional del equipo.
Este mantenimiento es tcnicamente factible si es posible detectar condiciones o

D O S
VA
funcionamiento degradado, si existe un intervalo de inspeccin prctico, y si el
ER
R E S
intervalo de tiempo es suficientemente grande para permitir acciones correctivas o
OS
reparaciones.
R ECH
DE
2.3.5. Anlisis de fallas
Segn la norma COVENIN 3049-93 es el estudio sistemtico y logstico de las

fallas de un sistema de produccin para determinar la probabilidad, causa y
consecuencia de las mismas.
Mediante este anlisis se razona y determina el Qu?, Cmo? y Por qu?

Ocurri la falla. Es decir determinar el origen de la falla para as poder saber a qu
se deben las causas y poder evitar su repeticin y finalmente identificar si el
equipo es obsoleto.
Dentro del anlisis de fallas se encuentra el anlisis tcnico que es en el cual se

determina las causas y magnitud de las fallas como se refiri anteriormente; y el
anlisis estadstico que estudia la influencia del tiempo en el mecanismo de la
falla, dejando a un lado las causas.
28
2.3.6. Falla
2.3.6.1. Definicin
Segn Nava (2008) se entiende por falla la ocurrencia que origina la terminacin
de la capacidad de un equipo para realizar su funcin en condicin adecuada o
para dejar de realizarla en su totalidad.
Ahora bien, segn Zambrano y Leal (2006) una falla o avera es una ocurrencia no
D O S
previsible que impide que un sistema cumpla su misin, es decir toda condicin
ER VA
fsica de un sistema para lo cual ocurre una desviacin de sus caractersticas de
R E S
operacin (calidad de servicio) ms all de los permisible, generando en
O S
E CH del mismo.
consecuencia un estado inoperante
R
Con los antesD
E
mencionado se puede decir que una falla es un evento no deseado
que provoca que el equipo se vea afectado en el mbito operativo y la gravedad
de la misma puede llegar a provocar inoperatividad en ste.
2.3.6.2. Clasificacin
Dentro de los distintos tipos de fallas que pueden suscitarse se puede encontrar
las siguientes:
Fallas por fatiga: tiene su origen en desplazamientos cclicos sub-

microscpicos del material, en regiones especialmente vulnerables tales como;
agujeros, roscas, cambios de seccin y, en general, en cualquier punto de
discontinuidad.
Falla por desgaste: son aquellas que van precedidas de un deterioro lento con
la edad. El deterioro es un desprendimiento gradual de partculas de la
superficie de un material slido por friccin con otro slido, o por contacto con
un lquido o gas en movimiento (por adhesin o difusin).
29
Fallas tempranas: ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje

pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales,
de diseo o de montaje.
Fallas adultas: son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan
ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, entre otras).
Fallas tardas: representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de
D O S
VA
la aislacin de un pequeo motor elctrico, prdida de flujo luminoso de una
lmpara, entre otras).
E S ER
Fallas catastrficas: son O S Rtotales que por lo general ocurren
E H fallas
Crequieren
D E
sorpresivamente Ry que de mucho tiempo o dinero, o de ambos, para
ser corregidas.
Fallas dependientes: son aquellas donde las causas de las fallas son
atribuibles a una causa externa.
Fallas independientes: son aquellas las fallas del sistema de produccin son
inherentes al mismo.
Fallas progresivas: en stas se observa la degradacin del funcionamiento en
el sistema de produccin.
Fallas intermitentes: se presentan alternativamente por lapsos limitados.
Fallas sbitas: sucede de manera instantnea y repentina sin ser prevista.
Fallas temporales: son aquellas que inhabilitan al sistema de produccin por un
cierto perodo de tiempo.
Fallas permanentes: son las fallas que duran hasta que el elemento o
componente que la causa es reemplazado.
2.3.7. Anlisis de modo y efectos de falla (AMEF)
Segn Duffua (2009) es una tcnica empleada para cuantificar y clasificar las
fallas crticas en el diseo del producto o el proceso. Comprende la identificacin
30
de todas las caractersticas funcionales y secundarias. As, para cada

caracterstica, el AMEF identifica una lista de las fallas potenciales y su impacto en
el desempeo global del producto. Asimismo, se estima la probabilidad y la
severidad de la falla.
El AMEF es una tcnica de prevencin que se utiliza para detectar por anticipado
los posibles modos de falla para as poder evitar defectos estableciendo controles
adecuados. Este se basa principalmente en identificar los modos de falla crticas y
D O S
calificar cuan grave es. Existen dos tipos de AMEF; de diseo que se enfoca en
ER VA
analizar solo los componentes de diseos, y el de proceso que se enfoca en la
R E S
incapacidad para producir el requerimiento que se pretende.
OS
R E CH este anlisis se cuenta con un formato en el cual
DE
Bsicamente cuando se realiza
se describe la parte o proceso a estudiar con su funcionalidad, el modo, efecto y
causa de la falla, luego de esto se registran las acciones que se estn llevando a
cabo actualmente para contrarrestarla, se asignan el ndice de ocurrencia,
severidad y detectabilidad, para as recomendar las acciones pertinentes para
prevenirlas, con el debido responsable de aplicarla y por ltimo ver cul de estas
fueron adoptadas para de nuevo sacar los ndices nombrados anteriormente y ver
si hubo una mejora en el equipo o proceso como tal.
2.3.7.1 Modos de falla
Segn Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) (1999) es la

descripcin de un evento que causa una falla funcional. Al determinar y registrar
los modos de fallas es muy importante considerar la posibilidad de que se
produzca. Todo modo de falla que no se haya producido, y que se considere muy
poco probable no debe ser tomado en cuenta al menos que las consecuencias del
mismo sean muy importantes.
31
2.3.7.2. Efectos de falla
Segn CIED (1999) son los hechos que acontecen o se presentan luego de la
ocurrencia de la falta. Entre los efectos de las fallas a considerar se encuentran:
La evidencia de que se ha producido una falla.

Las maneras en que la falla supone una amenaza para seguridad o el medio
ambiente.
Las maneras en que se altera la produccin o el funcionamiento considerando
la incidencia en otros equipos.
D O S
ER VA
Los daos fsicos producidos.
R E S
El tiempo de parada asociado a S
C H O la falla.
R E
DE
Los costos acarreados y penalidades originadas.
2.3.7.3. Consecuencias de las fallas
Segn CIED (1999) son el impacto que produce cada modo de falla en el negocio.
Toda falla ejerce algn efecto, directo o indirecto, sobre la seguridad o el

comportamiento funcional de una planta, generando con ello una serie de
consecuencias, las cuales se agrupan en cuatro categoras:
Consecuencias de las fallas ocultas: se llama as a la falla no detectable por los

operarios bajo circunstancias normales; ya que stas no ejercen un efecto
directo, pero si exponen a la planta a otras fallas cuyas consecuencias seran
ms graves y a menudo catastrficas.
Consecuencias para la seguridad y el medio ambiente: una falla tiene
consecuencias para la seguridad si puede lesionar alguien; y tiene
consecuencias para el medio ambiente si puede infringir alguna normativa
regional o nacional relativa al medio ambiente.
32
Consecuencias operacionales: una falla tiene consecuencias operacionales si

afecta la produccin (fabricacin, calidad del producto, servicio al cliente o
costo operacional) adems del costo directo de la reparacin.
Consecuencias no operacionales: las fallas evidentes que caen dentro de esta
categora no afectan ni a la seguridad ni a la produccin, de modo que solo
originan el costo asociado a la reparacin.
2.3.8. Probabilidad de falla
D O S
Segn Nava (2008) la probabilidad de falla es un V
R A que representa la
trmino
la S
E E
S R
desconfiabilidad, la cual es definible como probabilidad de que in tem o equipo
O perodo dado de tiempo o bajo un tiempo
E C
fallar en operacin durante Hun
especfico de D ER
inters.
Segn la norma COVENIN 3049-93, es la probabilidad de que un sistema

productivo falle en el tiempo (t).
2.3.9. Rata de falla
Segn Nava (2008) se define como la probabilidad casi inmediata de falla de un

componente o equipo al llegar a (t) operacin, llamada tambin Frecuencia de
ocurrencia de fallas.
2.3.10. Tiempo para fallar (TPF)
Es el perodo de tiempo que transcurre desde el instante en que el componente,

equipo o sistema inicia su operacin hasta que deja de operar consecuencia de
una falla. ste viene siendo una variable aleatoria.
33
2.3.11. Tiempo para mantenimiento
Se puede definir como la etapa donde el activo es dado de baja para realizarle las
actividades concernientes al mantenimiento, hasta que es puesto en operacin.
2.3.12. Distribuciones probabilsticas
2.3.12.1. Distribucin Weibull
O
Segn Nava (2008) es muy til para solucionar diferentes tareas de
D S
E R VA periodo en la vida de
mantenimiento, ya que describe las fallas durante cualquier
un equipo: mortalidad infantil, operacinR E Sy obsolescencia. Es la distribucin
H S
Outiliza normal
R E
ms til y flexible, y la C
que se con ms frecuencia. A continuacin, se
D E
muestra el comportamiento estadstico de la distribucin mencionada.
Figura 2.1. Curva de Weibull (Yanez, Gmez y Valbuena 2004).
2.3.12.2. Distribucin Exponencial
Es usada ampliamente en el anlisis de confiabilidad, como distribucin de la

variable aleatoria tiempo entre fallas de equipos o sistemas. Segn Ynez et al.
(2004) la distribucin exponencial es aquella que describe la cantidad de tiempo
que transcurre entre eventos, tal como el tiempo entre fallas de equipos
electrnicos o el tiempo entre llegadas de un cliente a un kiosco. Seguido se
puede observar el comportamiento de la distribucin exponencial.
34
D O S
Figura 2.2. Curva Exponencial (Yanez., 2004).
E R VA
R E S
2.3.12.3. Distribucin Normal
O S
R E CH de Gauss o distribucin gaussiana, segn
D E
Denominada tambin, distribucin
Ynez y otros (2004) es aquella que se utiliza como primera aproximacin en
aquellos sistemas en los que existe un modelo de comportamiento conocido, y en
los que, por tanto, existe una estimacin de su periodo de vida nominal. A
continuacin en la figura 4, se muestra el comportamiento acampanado de la
distribucin normal.
Figura 2.3. Campana de Gauss (Ynez et al., 2004).

35
2.3.13. Confiabilidad
Segn el Ynez et al (2004), es la probabilidad de que un equipo no falle en

servicio dentro de un periodo dado de tiempo.
Se dice que un equipo es confiable cuando funciona cada vez que se necesita y
hace bien el trabajo para el cual fue diseado, de otra manera, se dice que es
desconfiable.
D O S
El estudio de confiabilidad es el estudio de fallas de un equipo o componente. Si
ER VA
se tiene un equipo sin falla, se dice que el equipo es cien por ciento confiable, o
R E S
que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Cuando la frecuencia de
O S
E CHque la confiabilidad decrece.
falla aumenta se puede afirmar
R
DE
En la confiabilidad se identifican tres periodos de la vida del activo:
Arranque: durante este periodo se tiene una tendencia decreciente de la rata

de fallas.
Periodo de operacin normal o rata normal de fallas.
Desgaste: tendencia creciente de la rata de fallas.
2.3.14. Mantenibilidad
Segn Ynez et al (2004), es la probabilidad de que un equipo que ha fallado

pueda ser reparado dentro de un periodo dado de tiempo.
Mantenibilidad es, entonces, la funcin de eficiencia que mide la capacidad de un

componente o equipo de cambiar de un estado inoperante a un estado de
operacin satisfactorio.
Los estudios de mejoramiento de la mantenibilidad se deben hacer en la fase de

diseo y en la operatividad. En esta ltima, destacando los procedimientos que
tienen que ver con el aumento de la eficiencia de la mano de obra y la efectividad
de la funcin de materiales, empleando los procedimientos para iniciacin y
36
autorizacin, de trabajos, planificacin y programacin, optimizacin de niveles

adecuados de repuestos, etc. Todo esto en busca de la reduccin de los tiempos
fuera de servicio de los equipos.
Las medidas tendientes a mejorar la mantenibilidad requieren ms decisiones y

acciones de tipo administrativo y organizativo que aquellas asociadas con la
confiabilidad.
2.3.15. Disponibilidad
D O S
ER VA
E S
R dado caracterizado
Segn Ynez et al (2004), es la probabilidad de que un equipo est disponible
O S
para uso
R E CH
durante un periodo calendario por la razn de
servicio.
DE
Es decir, la disponibilidad es una funcin que permite estimar en forma global el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible
para cumplir con la funcin para la cual fue destinado.
La disponibilidad o razn de servicio es una probabilidad constante a lo largo de

un periodo de tiempo, o sea, que no vara con el tiempo, como lo hace la
confiabilidad y la mantenibilidad.
La disponibilidad tiene mucha importancia en el clculo de los factores de

efectividad, al evaluar la influencia de la disponibilidad de un equipo sobre la
efectividad global del sistema.
2.3.16. Planificacin y programacin de mantenimiento preventivo
Una buena planificacin y programacin garantiza que se pueda monitorear

dinmicamente la confiabilidad y la indisponibilidad de los equipos.
La planificacin es un conjunto de procedimientos, mtodos y guas que se

requieren para la toma de decisiones y que se pueda ejecutar una actividad,
37
mientras que la programacin se refiere a la asignacin de recursos a la actividad

para que sta sea cumplida de manera eficiente y en el tiempo pautado.
Es de notar, que para la planificacin y programacin se requieren contar con el

personal indicado, que se haga responsable de las actividades de mantenimiento,
como de revisar los planes a ejecutar, los recursos asignados para cada actividad
(entre ellos la mano de obra, materiales, repuestos, equipos, herramientas e
instrumentos), la disponibilidad de los mismos y considerar posibles limitaciones
operativas que puedan presentarse.
D O S
ER VA
R E S
2.3.17. Plan de mantenimiento
H O S
Segn Milano y E R E C
D Snchez (2010) el plan de mantenimiento es el elemento de
referencia bsico que, de forma sistemtica y ordenada, establece las bases sobre
las cuales se ejecutarn las actividades de mantenimiento establecidas en su
programacin sobre una base, generalmente de un ao.
Ya mencionado esto, se darn a conocer los procedimientos que segn la norma

COVENIN 3049-93 contempla para la elaboracin del plan de mantenimiento.
Contiene un total de 20 procedimientos donde se desarrollan los distintos tpicos
que involucran la elaboracin del plan de mantenimiento y a manera de resumen
se definirn los mostrados en el cuadro 1.
Tabla 2.2. Procedimientos del plan de mantenimiento

Procedimiento Documentacin Fundamento
P1 Inventario de objetos de mantenimiento Inicio
P2 Codificacin de objetos de mantenimiento P1
P3 Fichas tcnicas P1-P2
P4 Instrucciones tcnicas P3
P5 Procedimientos de ejecucin P4
P6 Programacin P4-P5
(Snchez y Milano 2006)
38
Procedimientos P1: Inventario y P2: Codificacin de los objetos de

mantenimiento
Se pueden considerar objetos al conjunto de activos (edificios, equipos,

maquinaria, instrumentos) que se vern relacionados con las actividades de
mantenimiento, as como aquellas herramientas e indumentaria necesaria para
realizar las respectivas labores.
En el inventario se listarn los objetos antes mencionados que sern sometidos a
D O S
VA
las acciones respectivas de mantenimiento dentro del sistema productivo con el fin
E S ER
de conocer la totalidad de artculos con los que cuenta la organizacin del
O S R
CH
mantenimiento.
R E
DE segn la norma COVENIN 3049-93 lo que se busca es la
Para la codificacin,
asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento
descrita en el inventario con el fin de una rpida ubicacin dentro del sistema
productivo.
Procedimiento P3: Fichas tcnicas
Tambin denominado registro de objetos de mantenimiento, se utiliza para asentar

toda la informacin necesaria y pertinente a los objetos que se encuentran sujetos
a las actividades de mantenimiento. Segn la norma COVENIN 3049-93 debe
contener: descripcin del objeto, cdigo asignado (P2), costo, vida til y fecha de
arranque, datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, entre otras cosas.
A continuacin, se muestra en la tabla 2.2 un ejemplo de una ficha tcnica.

39
Tabla 2.3. Ejemplo de ficha tcnica de una retroexcavadora

Cdigo de inventario:
FICHA TCNICA
Fecha:
Objeto de Mantenimiento
Nombre: Marca: Foto de equipo
Modelo: Cdigo del equipo:
Dimensiones
Peso: Longitud: Ancho:
Altura:
D O S
E R VA
S
Especificaciones del motor
Modelo: S RE
Marca:
H O
CCapacidades
Tipo (tiempo):
E R E
D
de llenado
Carter del motor: Tanque hidrulico: Tanque de combustible:
Sistema de Transmisin: Radiador:
enfriamiento:
Especificaciones de los cauchos
Nmero Presin de embarque
Delanteros
Traseros
Procedimiento P4: Instrucciones tcnicas
Segn Snchez y Milano (2006) son las acciones o actividades de mantenimiento

a ejecutar sobre cada objeto registrado en las fichas tcnicas (P3), stas deben
incluir: tipos de mantenimiento a ejecutar, numeracin secuencial de control para
cada instruccin, descripcin general de la actividad a realizar, frecuencia y
duracin de la actividad.
En la tabla 2.3, se muestra a manera de ejemplo la posible configuracin de las

instrucciones tcnicas para el activo.
40
Tabla 2.4. Ejemplo de instruccin tcnica

N de control:
INSTRUCCIN TCNICA
Fecha:
Objeto de mantenimiento: Cdigo:
Actividad general:
Duracin estndar: Frecuencia:
Maquinaria: ( ) Liviana ( ) Pesada Marca: Modelo:
( ) Vehculo ( ) Otros
D O S
Tipo de mantenimiento: ( ) Rutinario ( ) Programado ( ) Predictivo ( ) Correctivo
ER VA Componente:
Sistema: Subsistema:
yR E S Elemento:
O S
(Snchez
H
Milano 2006)
R C
Eprocedimiento
D E
Procedimiento P5: de ejecucin
En este procedimiento se describen los pasos de cmo se ejecutarn las

instrucciones tcnicas (P4), mostrando a su vez la lista de equipos, instrumentos,
herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dichas
acciones.
Procedimiento P6: programacin
Mediante dicho procedimiento se establece cundo se deben ejecutar las

diferentes instrucciones tcnicas (P4) de cada objeto de mantenimiento, cuyo
procedimiento de ejecucin se describi en P5, estableciendo los perodos
respectivos que dependern de la dinmica del proceso y del conjunto de
actividades a ser programadas.
Se muestra, a manera de ejemplo en la tabla 2.4. una alternativa para mostrar la

programacin del mantenimiento rutinario de un equipo.
41
Tabla 2.5. Ejemplo de programacin del mantenimiento rutinario

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO Cdigo objeto:
PREVENTIVO Fecha:
N de control Instruccin tcnica Duracin 1 2 3 4 5 52
Procedimiento P7: distribucin del personal
D O S
Segn la norma COVENIN 3049-93 a travs de este procedimiento se obtienen los
ER VA
datos necesarios para saber cundo y qu tipo de personal satisface las
R E S
necesidades de la Organizacin de Mantenimiento.
O S
E CH de manera semanal, mensual y anual, los
Cabe destacar, que se acumular
R
DE de las actividades con el fin de poder adelantar o posponer
tiempos de duracin
alguna actividad programada y ubicar al personal ante la aparicin de fallas
imprevistas o contingencias.
Procedimiento P20: presupuesto anual de mantenimiento
Segn Snchez y Milano (2006) es la estimacin programada de manera

sistemtica de los recursos financieros necesarios para ejecutar la planificacin en
el prximo perodo anual, que sirve como elemento de control y referencia del
comportamiento de los indicadores de costos en virtud de sus relaciones con los
diferentes aspectos administrativos, contables y financieros de la empresa.
2.3.18. Bomba
Segn Viejo y lvarez (2008) se define como equipo de bombeo como un

transformador de energa. Recibe energa mecnica, que puede proceder de un
motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido adquiere en
forma de presin, de posicin o de velocidad.
42
2.3.18.1. Clasificacin
A continuacin, se muestra en la figura 2.4. una clasificacin sugerida por Viejo y

lvarez (2008) donde se aprecian los distintos tipos de bombas y las maneras de
catalogarlas:
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
DE
Figura 2.4. Clasificacin de Bombas (Viejo y lvarez, 2008)
Bomba centrfuga: est formada por un conjunto de labes, alojados dentro de

una carcasa, que imparten energa al fluido por medio de la fuerza centrfuga.
Bsicamente est formada por:
Elementos dinmicos
Elementos estticos
En una bomba centrfuga, el lquido, por medio de la presin atmosfrica u otra

presin de proceso, se ve forzado a pasar por un conjunto de labes en
43
movimiento. Estos labes constituyen un impulsor que imprime velocidad, la cual

se convierte en presin al descargar el lquido sobre el espacio disponible en la
carcasa de la bomba. (Snchez, 2006).
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
D E
Figura 2.5. Seccin transversal de una bomba centrfuga tpica (Soto, 1996)
Tambin se pueden clasificar a las bombas, en funcin a su eje de rotacin que

puede ser horizontal y vertical.
Bombas horizontales: la disposicin del eje de giro horizontal presupone que la

bomba y el motor se hallan a la misma altura; ste tipo de bombas se utiliza
para funcionamiento en seco, exterior al lquido bombeado que llega a la
bomba por medio de una tubera de aspiracin.
Como ventaja especficas se puede decir que las bombas horizontales, (excepto
para grandes tamaos), son de construccin ms barata que las verticales y,
especialmente, su mantenimiento y conservacin es mucho ms sencillo y
econmico; el desmontaje de la bomba se suele hacer sin necesidad de mover el
motor y al igual que en las de cmara partida, sin tocar siquiera las conexiones de
aspiracin e impulsin. (Viejo y lvarez, 2008)
Bombas verticales: las bombas con eje de giro en posicin vertical tienen, casi
siempre, el motor a un nivel superior al de la bomba, por lo que es posible, al
44
contrario que en las horizontales, que la bomba trabaje rodeada por el lquido a
bombear, estando, sin embargo, el motor por encima de ste. (Viejo y lvarez,
2008)
Bombas verticales de funcionamiento en seco: en las bombas verticales no
sumergidas, el motor puede estar inmediatamente sobre la bomba, o muy
encima de sta. El elevarlo responde a la necesidad de protegerlo de una
posible inundacin o para hacerlo ms accesible si, por ejemplo, la bomba
trabajo en un pozo.
D O S
VA
La ventaja de las bombas verticales, es que requieren muy poco espacio
E S ER
horizontal que las hace insustituibles en barcos, pozos, etc.; sin embargo se
OS R suficiente para
E C H y lvarez, 2008)
necesita un espacio vertical superior permitir su cmodo
DE R
montaje y desmontaje. (Viejo
2.3.19. Motor
Es una mquina que recibe energa, ya sea elctrica, qumica, trmica, hidrulica,
entre otras, y suministra energa mecnica en forma de rotacin o translacin, en
otras palabras, el motor se encarga de convertir energa principalmente elctrica
en movimiento.
2.3.19.1. Clasificacin de motores
Ahora bien, dentro de la gama de motores que se disean hoy en da, el motor
asincrnico o de induccin (objeto de estudio en este trabajo), es una mquina de
corriente alterna, sin colector, donde el estator est conectado a la red y el rotor
trabaja por induccin, siendo la frecuencia de las fuerzas electromotrices
inducidas, proporcional al deslizamiento.
Los motores de induccin se clasifican de acuerdo a su rotor, en donde pueden

ser de rotor de jaula de ardilla o de rotor bobinado. Los motores de rotor de jaula
de ardilla se forman de conductores colocados en ranuras e igualmente
45
distribuidos a lo largo de la periferia del rotor. As, los extremos de los conductores
se ponen en cortocircuito por anillos metlicos terminales.
De igual forma los motores de jaula de ardilla se subdividen en jaula simple,

profunda y doble. Los primeros se prefieren, en general, por razones de
simplicidad, solidez y costo. A su vez se pueden clasificar en motores de jaula de
baja resistencia y motores de jaula de alta resistencia, como lo muestra el
siguiente esquema.
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
D E
Figura 2.6. Tipos de motores segn induccin y segn el tipo de rotor.
Pese a la gran variedad de motores de induccin en cuanto a sus caractersticas

constructivas y funcionales, as como a la gran diversidad de utilidad y servicio, los
motores de rotor de jaula de ardilla presentan ventajas, sobre el rotor devanado,
tales como su simplicidad constructiva y robustez, adems del hecho de que el
nmero de polos del rotor es siempre igual al nmero de polos del estator con el
cual est asociado, en otras palabras, el mismo rotor puede usarse con un estator
de una , dos, o tres fases. Sin embargo, presenta la desventaja de que no permite
las conexiones externas al rotor, por lo que consecuentemente provoca que el
control del motor se deba efectuar enteramente en el estator.
46
2.3.20. Indicadores de evaluacin de la gestin de mantenimiento
Los ndices de control de mantenimiento se utilizan como indicadores o medidores

de evaluacin que permiten a cualquier organizacin de mantenimiento tener un
sealamiento del comportamiento o de la efectividad del sistema total. Por medio
de este grupo de indicadores podremos analizar si el personal involucrado
directamente en el proceso de mantenimiento est realizando el trabajo a
satisfaccin de la alta gerencia.
D O S
ER VA
S
2.3.20.1. Caractersticas de los indicadores
S E
R deben cumplir los indicadores de
C H O
Las caractersticas fundamentales que
R E
DE con la mirada puesta en lo qu se desea alcanzar con el
mantenimiento, siempre
mantenimiento industrial, son las siguientes:
Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.

Claros de entender y calcular.
tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu
Es por ello que los ndices deben servir para:

Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la
produccin.
Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin profunda
de la actividad en cuestin.
Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a
lograr.
Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con los
valores planificados o consigna.
Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las desviaciones
47
que se presentan.
2.4. Sistema de variable
2.4.1. Definicin nominal: Plan de mantenimiento preventivo
2.4.2. Definicin conceptual
D O S
VA
Segn Rey Sacristn un plan de mantenimiento preventivo se compone as de una
E S ER
lista exhaustiva de todas las acciones necesarias a realizar en una maquina o
OS Rcontrol, visita de inspeccin, engrase,

CH de mantenimiento; para mantenerla en su estado
instalacin en trminos de: limpieza,
R E
DE
intervenciones de profesionales
de origen o de referencia.
2.4.3. Definicin operacional
El mantenimiento preventivo es aquel que utiliza todos los medios disponibles,

incluso estadstico con el fin de adelantarse a la aparicin o predecir la presencia
de fallas; una de las filosofas utilizadas es la metodologa AMEF dirigida a
identificar los modos de fallas potenciales en un sistema, permite definir
parmetros como la confiabilidad y mantenibilidad obteniendo resultados de
utilidad para que permitan estudiar la disponibilidad de los equipos; el diseo del
plan de mantenimiento se operacionalizar de acuerdo a las dimensiones e
indicadores mostrados en el cuadro de variables anexo.
48
2.4.4. Operacionalizacin de la variable
Tabla 2.6. Cuadro de variable

OBJETIVOS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
Identificar los Sistemas y Lista de equipos con sus
sistemas y subsistemas especificaciones tcnicas
subsistemas a ser
estudiados
Identificar las Fallas 1. Falla por desgaste
fallas funcionales funcionales 2. Falla por fatiga
de los sistemas y 3. Falla por fractura
subsistemas
D O S
4. Fallas tempranas
estudiados
ER VA
5. Fallas adultas
R E S 6. Fallas tardas
OS
Analizar las
R ECH Causas y Estados de fallas
causas y efectos
de cada una de D E efectos de las Modos de fallas (Causas de cada
fallas uno de estos estados de falla)
PLAN DE MANTENIMENTO
las fallas Efectos de cada una de estas

estudiadas fallas (Descripcin de lo que
ocurre cuando ocurre una falla)
Determinar los Confiabilidad y Historiales y registros
parmetros disponibilidad Tiempo entre fallas y tiempo de
estadsticos de reparar
mantenimiento de Anlisis mediante statgraphics
los equipos, en
funcin del
historial de falla.
Evaluar el sistema Sistema de Organizacin de la empresa
de mantenimiento mantenimiento Organizacin de la funcin de
de HIDROLAGO, actual mantenimiento
C.A. mediante la Recursos
norma COVENIN Planificacin, programacin y
2500-93. control de las actividades de
mantenimiento
Establecer Indicadores Control de trabajo
indicadores para Costos
la gestin de
mantenimiento.
49
Tabla 2.6. Continuacin

OBJETIVOS VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
Establecer las Actividades de Recursos que deben utilizarse
MANTENIMENTO
actividades del mantenimiento (Mano de obra, materiales,
mantenimiento autnomo o repuestos, equipos y herramientas)
PLAN DE
autnomo, rutinas
tcnicas de preventivas Lista de actividades de
inspeccin Tcnicas mantenimiento preventivo
preventivas para especficas de
cada equipo mantenimiento
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
D E
50
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En el siguiente captulo se presenta tipo de investigacin aplicada as como el

diseo de la misma. As mismo, se describen las tcnicas de recoleccin de
informacin y el procedimiento para alcanzar los objetivos formulados en el
captulo I.
D O S
ER VA
R E S
OS
CH
3.1. Tipo de investigacin
R E
En este punto DEse da a conocer el alcance o profundidad del contenido
desarrollado permitiendo establecer cmo se llev a cabo la investigacin y
detallando la estrategia para obtener la informacin que dio respuesta a los
objetivos planteados anteriormente.
Una investigacin descriptiva corresponde al estudio de un proceso o evento

hacindose un anlisis de sus caractersticas y elementos constitutivos, y que
stas van ms a la bsqueda de aquellos aspectos que se desean conocer y de
los que se pretenden obtener respuestas.
El trabajo especial de grado realizado corresponde al tipo descriptivo, ya que se

caracterizaron los sistemas y equipos pertenecientes a la estacin de bombeo
Santa Mara y fueron descritas las fallas que presentaban. Todo esto sin alterar el
entorno del fenmeno estudiado, simplemente describiendo la realidad de los
equipos y midiendo las variables pertinentes al mantenimiento (disponibilidad,
confiabilidad, mantenibilidad, entre otras).
51
3.2. Diseo de la investigacin
El diseo de la investigacin es el plan para responder las preguntas de

investigacin, sealando al investigador lo que debe hacer para cumplir con los
objetivos establecido.
Segn Hernndez, Fernndez y Baptista (1998) una de las clasificaciones de

diseos de investigacin consiste en determinar si son experimentales o no
experimentales, donde se define como no experimentales a aquellos que se
D O S
realizan sin hacer variar intencionalmente las variables, sino que se tratan de
ER VA
R E S
observar fenmenos tal y como se dan en su contexto natural, para despus
O S
CH
analizarlos.
E R E
De acuerdo alDconcepto definido se observa que este estudio corresponde al
diseo no experimental, debido a que la variable plan de mantenimiento no fue
manipulada. Para su estudio y diseo se observaron las actividades en el contexto
operacional de la estacin estudiada.
Ahora bien, dentro del diseo no experimental la investigacin se encuentra dentro

de la clasificacin transeccional descriptiva, ya que los datos para la propuesta
del plan de mantenimiento, relacionados con condiciones de equipos, fallas,
tiempo entre fallas, etc., fueron tomados en un momento nico del tiempo.
Es decir, en el caso de la investigacin que se estudia, la variable fue el plan de

mantenimiento para el cual se observ el comportamiento de los equipos frente a
un panorama en un momento dado, as se analizaron las causas y efectos para
ese perodo y se proporcion el programa adecuado para la preservacin de los
activos de la estacin de bombeo de la hidrolgica del lago de Maracaibo
(HIDROLAGO, C.A.)
Para el caso de la clasificacin de campo o documental, la tesis est dentro de

ambas debido a que se recurre a la visita de la estacin de bombeo de agua
potable para la adquisicin y recoleccin de datos sobre los equipos e
52
instalaciones, para ser posteriormente descritos y registrados as como la

entrevista al personal que ocupa cargos vinculados al mantenimiento resultando
de utilidad para completar los objetivos de identificacin de los sistemas, al igual
que la identificacin de las fallas funcionales de estos. Tambin se considera
documental debido a que se realiza lectura, anlisis y sntesis de la informacin
producida por la empresa en sus reportes de fallas, historial de los equipos,
manuales de operacin y libros vinculados al mantenimiento.
D O S
3.3. Unidad de anlisis
ER VA
E S
R sobre todos los equipos de la estacin
O S
Las inspecciones y anlisis se focalizaron
R E
de bombeo de agua potableCH Santa Mara ubicada en Maracaibo; comprendida por
E
D con sus respectivos motores, disendose para cada equipo las
ocho (8) bombas,
actividades de mantenimiento necesarias para su mejor funcionamiento.
3.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
En esta investigacin, las tcnicas de recoleccin de datos utilizadas son:
3.4.1. Observacin directa
Considerando las caractersticas del fenmeno estudiado se selecciona la

observacin directa como tcnica de recoleccin de datos, consiste en el uso
sistemtico de nuestros sentidos en la bsqueda de los datos que necesitamos
para resolver un problema de investigacin.
Adems, tomando esto como premisa, la observacin permite obtener los datos
directamente de la realidad, debido a que los hechos son percibidos sin ninguna
clase de intermediacin, sino tal cual como se producen naturalmente.
Con esta tcnica se describieron los equipos e instalaciones estudiados,

levantndose informacin real, consistente, puntual y objetiva para ello se hizo uso
53
de un instrumento que permiti registrar el inventario de equipos de la estacin

estudiada.
3.4.2. Observacin documental
Se utiliz la observacin documental ya que a travs de esta tcnica se obtuvo

informacin referente a las fallas de los equipos y sus frecuencias, as como se
disearon los procedimientos para el mantenimiento preventivo, tomando como
O S
gua la informacin disponible en HIDROLAGO, C.A. respecto a las mquinas
D
ubicadas en la estacin de bombeo de agua potable,
E R VA a fichas tcnicas,
recurriendo
historiales de fallas, adems de la R E S de instrumentos creados que
facilitaron la recoleccinE C laH
OS utilizacin
DER
de informacin necesaria.
As mismo se recurri a la revisin documental fundamentada en textos y trabajos

anteriores, con el objeto de estandarizar todas las labores de mantenimiento a fin
de garantizar su funcin dentro del contexto operacional definido.
3.5. Fases de la investigacin
FASE I: Identificacin de los sistemas y subsistemas
Se realizaron visitas a la estacin Santa Mara en conjunto con el gerente, se

seleccionaron los equipos que actualmente estaban generando mayores fallas.
Se dise un sistema de codificacin, que permiti clasificar los equipos de
manera organizada incluyendo informacin como el nombre de la estacin, tipo
de equipo, nmero de equipo, modelo del equipo y potencia.
Se elabor una lista clasificando a los equipos de bombeo segn la red, marca
y sistema.
Se dise una ficha tcnica para registrar las especificaciones de los equipos
analizados.
54
FASE II: Identificacin de fallas funcionales de los sistemas y subsistemas
Se construy un instrumento (anexo 1) que permite registrar los tipos de fallas

que presentaron los equipos durante un perodo.
Para profundizar la informacin se utiliz observacin documental revisando
los historiales de fallas de los equipos.
Fueron entrevistados los supervisores de los equipos para que indicaran los
tipos de fallas que presentaron los equipos durante un perodo.
D O S
ER
FASE III: Anlisis de modos y efecto de las fallas
VA
Para la realizacin de la mismaS seR
E S
H O us observacin documental revisando
E R
bibliografa relacionadaEal C
AMEF:
D
Anlisis de todas las formas posibles en que puedan ocurrir fallas de un
producto o proceso identificando los modos potenciales de fallas.
Especificacin de los efectos y estimacin de la severidad (anexo 2) para cada
falla.
Estimacin de la frecuencia de ocurrencia (anexo 3) de falla debido a cada
causa a travs de la herramienta y estimacin de la deteccin.
Clculo del nmero prioritario de riesgo (NPR), que resulta de multiplicar la
severidad por la ocurrencia y la deteccin (anexo 4).
Establecimiento de prioridades de acuerdo al NPR.
Documentacin de todo el proceso en el formato de AMEF diseado para tal
fin.
Descripcin de las causas potenciales de cada falla mediante la tcnica
Diagrama Ishikawa.
FASE IV: Determinacin de los parmetros estadsticos de mantenimiento.
Recopilacin de la informacin a travs de los historiales y registros de fallas

de los equipos.
55
Clasificacin, organizacin y clculos de los tiempos entre fallas y tiempos de

parada del equipo.
Anlisis de los tiempos entre fallas para determinar la confiabilidad, mediante el
uso del programa statgraphics.
Anlisis de los resultados obtenidos y determinacin de la disponibilidad.
FASE V: Evaluacin del sistema de mantenimiento de HIDROLAGO, C.A.

mediante la norma COVENIN 2500-93.
D O S
E R
Se realizaron entrevistas para conocer con ms detalleVAla gestin llevada en el
departamento de mantenimiento. RES
C H OS 2500-93 con la informacin obtenida con el
E R E
Aplicacin de la norma COVENIN
D
fin de obtener el diagnstico de la situacin actual.
FASE VI: Establecimiento de indicadores para la gestin de mantenimiento.
Segn la norma COVENIN 3049-93 referente a definiciones de mantenimiento

se seleccionaron aquellos indicadores que sean ms apropiados para el
mejoramiento y control de la gestin.
FASE VII: Elaboracin del plan de mantenimiento.
Diseo de una orden de trabajo, que describe detalladamente cada labor a

ejecutar con informacin como la lista de materiales, repuestos, duracin de
actividades, mano de obra, entre otras.
Formulacin de actividades de mantenimiento autnomo o rutinas preventivas.
As mismo, se establecieron la frecuencia y los recursos (personal,
herramientas y materiales claves) utilizados en las mismas.
56
CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
El siguiente captulo contempla los resultados obtenidos de la investigacin, los

cuales aparecen en el orden de los objetivos especficos, con el fin de cumplir con
el objetivo general de disear un plan de mantenimiento preventivo para la
estacin de bombeo de agua potable Santa Mara.
D O S
ER VA
R E S
O S
CH
4.1. Identificacin de sistemas y subsistemas
R E
E se darn a conocer los equipos analizados en la estacin de
En esta primeraDfase
bombeo de agua potable, incluyendo la descripcin de cada uno.
4.1.1. Codificacin de equipos
La codificacin se constituye de la siguiente manera:
PARA BOMBAS:
Estacin de bombeo
Tipo de equipo
Nmero de equipo
Modelo del equipo
Tabla 4.1. Cdigo de bombas

CDIGO PARA BOMBAS
SMBO 01-14MA
SMBO 02-14MA
57

SMBO 03-14MA
SMBO 04-14MA
SMBO 05-14MA
SMBO 06-14MA
SMBO 01-14HH
SMBO 02-14HH
D O S
VA
PARA MOTORES:
E SER
O S R
R E CHTipo de equipo
Estacin de bombeo
D E
Nmero de equipo
Potencia del equipo
Tabla 4.2. Cdigo de motores
CDIGOS PARA MOTORES
SMMT 01-60HP
SMMT 02-60HP
SMMT 03-60HP
SMMT 04-60HP
SMMT 05-60HP
SMMT 06-60HP
SMMT 01-250HP
SMMT 02-250HP
58
4.1.2. Inventario de equipos
Tabla 4.3. Inventario de bombas

INVENTARIO DE EQUIPOS
RED SISTEMA MARCA CDIGO
SMBO - 01-14MA
SMBO - 02-14MA
SMBO - 03-14MA
LOS OLIVOS MECNICO PEERLESS
SMBOS
D O - 04-14MA
ER VA SMBO - 05-14MA
R E S
H O S SMBO - 06-14MA
R EC
76
D E MECNICO PEERLESS SMBO - 01-14HH
SMBO - 02-14HH
Tabla 4.4. Inventario de motores

INVENTARIO DE EQUIPOS
RED SISTEMA MARCA CDIGO
SMMT - 01-60HP
SMMT - 02-60HP
SMMT - 03-60HP
ELECTRO -
LOS OLIVOS U.S. MOTORS
MECNICO SMMT - 04-60HP
SMMT - 05-60HP
SMMT - 06-60HP
SMMT - 01-250HP
ELECTRO-
76 U.S. MOTORS
MECNICO SMMT - 02-250HP
59
4.1.3. Ficha tcnica
Tabla 4.5. Ficha tcnica para bombas 14MA

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
FICHA TCNICA
DESCRIPCIN DE EQUIPO
EQUIPO BOMBA IMAGEN
MODELO 14MA
SERIAL -
MARCA PEERLESS
AO -
D O S
VA
ESTACIN SANTA MARA
FUNCION
E SER
S R
BOMBEAR AGUA A LAS REDES
O
H
DE LOS OLIVOS Y 76
R E CLUBRICACIN
DE
SISTEMA DE
COMBUSTIBLE
LUBRICANTE FRECUENCIA
GRASA MENSUAL TIPO PRESIN
ACEITE MENSUAL N/A N/A
SISTEMA ELCTRICO
VOLTAJE - RPM -
POTENCIA -
FASES -
AMPERAJE -
RESPUESTOS CLAVES
REPUESTOS PROVEEDORES OBSERVACIONES
IMPULSOR
ANILLO DE DESGASTE
EMPAQUETADURA
ANILLO "O"
CAMISA DEL EJE
ARANDELA DEL IMPULSOR
ANILLOS DEL IMPULSOR
JUNTAS
EJE
ELABORADO POR: REVISADO POR: FECHA:

60
Tabla 4.6. Ficha Tcnica para bombas 14HH

FICHA TCNICA
EQUIPO BOMBA IMAGEN
MODELO 14HH
SERIAL -
MARCA PEERLESS
AO -
ESTACIN SANTA MARA
S
FUNCION
D O
VA
BOMBEAR AGUA A LAS REDES
ER
DE LOS OLIVOS Y 76
R E S
SISTEMA DE LUBRICACIN
OS
CH
E
AGUA -
D E R
ACEITE MENSUAL
SISTEMA ELCTRICO
VOLTAJE - RPM - COMBUSTIBLE
POTENCIA - TIPO PRESIN
FASES -
AMPERAJE - N/A N/A
RESPUESTOS CLAVES
IMPULSOR
ANILLO DE DESGASTE
EMPAQUETADURA
ANILLO "O"
CAMISA DEL EJE
ARANDELA DEL IMPULSOR
ANILLOS DEL IMPULSOR
JUNTAS
EJE
COJINETE
61
Tabla 4.7. Ficha tcnica para motores de 60HP

FICHA TCNICA
EQUIPO MOTOR IMAGEN
MODELO -
SERIAL -
MARCA U.S. MOTORS
AO -
ESTACIN SANTA MARA
S
FUNCION
D O
VA
PROPORCIONAR ENERGA MECNICA A LA BOMBA
ER
PARA SU FUNCIONAMIENTO
R E S
OS
CH
E
GRASA SEMANAL
D E R
ACEITE MENSUAL
SISTEMA ELCTRICO
VOLTAJE 460 RPM 1750 COMBUSTIBLE
POTENCIA 60 TIPO PRESIN
FASES 3
AMPERAJE - N/A N/A
RESPUESTOS CLAVES
RODAMIENTO
CUBIERTA DE ACCESO AL FILTRO
EMPAQUE
BRIDA ADAPTADORA
CAMISA DEL EJE
TORNILLOS
RESORTE
TUERCAS
ARANDELAS

62
Tabla 4.8. Ficha tcnica para motores de 250HP

FICHA TCNICA
EQUIPO MOTOR IMAGEN
MODELO -
SERIAL -
MARCA U.S. MOTORS
AO -
ESTACIN SANTA MARA
S
FUNCION
D O
VA
PROPORCIONAR ENERGA MECNICA A LA BOMBA
ER
PARA SU FUNCIONAMIENTO
R E S
OS
CH
E
GRASA SEMANAL
D E R
ACEITE MENSUAL
SISTEMA ELCTRICO
VOLTAJE 460 RPM 1750 COMBUSTIBLE
POTENCIA 250 TIPO PRESIN
FASES 3
AMPERAJE - N/A N/A
RESPUESTOS CLAVES
RODAMIENTO
CUBIERTA DE ACCESO AL FILTRO
EMPAQUE
BRIDA ADAPTADORA
CAMISA DEL EJE
TORNILLOS
RESORTE
TUERCAS
ARANDELAS

63
4.2. Identificacin de fallas funcionales de los sistemas y subsistemas
En la siguiente, se detallarn los distintos tipos de fallas ocurridas en los equipos

mencionados en la fase anterior.
Tabla 4.9. Tipos de fallas en equipos

TIPO DE FALLAS
CDIGO
FALLA TEMPRANA ADULTA TARDA DESGASTE FATIGA FRACTURA
SMBO - 0114MA Mecnica X X X
DOS
SMBO - 0214MA Mecnica X X X
VA
SMBO - 0314MA Mecnica X X
E R
RES
OS
C H
ERE
SMBO - 0114HH
SMBO - 0214HH
D
Mecnica
Mecnica
X
X
X
X
SMMT - 0160HP Elctrica X X X
SMMT - 0660HP Elctrica X X
Elctrica -
SMMT - 02250HP X X X
Mecnica
64
4.3. Anlisis de modo y efectos de fallas (AMEF)
PARA BOMBAS:
Tabla 4.10. AMEF 1
NOMBRE DEL EQUIPO
AMEF N 1 CDIGO SMBO - 0114MA
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
de Modo de Efecto de Acciones
S
NPR
D O
VA
la parte o la falla la falla actuales
proceso
E S ER
OS R
E C H
R
E del
DDesgaste
Reemplazo
Suministro de collarn 4 5 4 80
collarn de arena Vibracin
de agua a la de arena
estacin Desgaste del Recalenta- Reemplazo
Santa Mara buje de miento de del buje de 5 8 4 160
neopreno la bomba neopreno
65
Tabla 4.11. AMEF 2

NOMBRE DEL EQUIPO
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
Efecto
SEVERIDAD
de Modo de Acciones
NPR
de
la parte o la falla actuales
la falla
proceso
D O S
Suministro Suciedad y/o
ER VA
de agua a la oxidacin E
R de
Ruido S Reemplazo
H O S 8 9 1 72
EC
estacin de Vibracin
Santa Mara
D E R
rodamientos
rodamiento
Tabla 4.12. AMEF 3

NOMBRE DEL EQUIPO
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
Efecto
SEVERIDAD
de Modo de Acciones
NPR
de
la falla
proceso
Reemplazo
Rotura de ejes o
de ejes o
Suministro flechas de 4 9 1 36
Vibracin flechas de
de agua a la transmisin
transmisin
estacin
Sustitucin
Santa Mara Desgaste de la
de tazn 4 9 3 108
bomba Vibracin
de succin
66
Tabla 4.13. AMEF 4

NOMBRE DEL EQUIPO
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
Efecto
SEVERIDAD
de Modo de Acciones
NPR
de
la falla
proceso
D O S
Suministro
ER
Reemplazo
VA
de agua a la
Rotura de ejes o
E S
Rflechas de 4
de ejes o
flechas de
O S 9 1
CH
36
estacin Vibracin
R E
transmisin
Santa Mara
DE transmisin
Tabla 4.14. AMEF 5

NOMBRE DEL EQUIPO
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Suministro
Recalenta- Balanceo
de agua a la Impulsor
miento de de 7 5 4 140
estacin desbalanceado
la bomba impulsores
Santa Mara
67
Tabla 4.15. AMEF 6

NOMBRE DEL EQUIPO
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
Efecto
SEVERIDAD
de Modo de Acciones
NPR
de
la falla
proceso
D O S
ER
Fabricacin VA
Suministro E S
Raccesorios
de
Perdida de
O S
de agua a la
R E CHVibracin mecnicos 6
estacin E
accesorios
Dmecnicos
4 2 48
Santa Mara (tuercas,

tornillos)
Tabla 4.16. AMEF 7

NOMBRE DEL EQUIPO
AMEF N 7 CDIGO SMBO - 0114HH
Bomba centrfuga
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD

NPR

proceso
Suministro Reemplazo
Rotura de ejes o
de agua a la de ejes o
flechas de 4 9 1 36
estacin Vibracin flechas de
transmisin
Santa Mara transmisin
68

Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Desgaste del Recalenta- Reemplazo
buje de miento de del buje de 5 8 4 160
neopreno la bomba neopreno
D O S
ER
Tabla 4.17. AMEF 8 VA
E S
R centrfuga
S
NOMBRE DEL EQUIPO
AMEF N 8
CH O CDIGO SMBO - 0214HH
E
Bomba
DE R
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
Efecto
SEVERIDAD
de Modo de Acciones
NPR
de
la falla
proceso
Suministro
Reparacin
de agua a la No
Cavitacin del 6 9 1 54
estacin bombea
impulsor
Santa Mara
69
PARA MOTORES:
Tabla 4.18. AMEF 9

NOMBRE DEL EQUIPO
AMEF N 1 CDIGO SMMT - 0160HP
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
D O S
VA
proceso
E S ER
O S R
Desgaste
y EC
H
E R
Dfractura Ruido
Reemplazo
de 8 8 2 128
Vibracin
de rodamiento
Motor rodamientos
vertical de Cortocircuito
60 HP Quemadura de Interrupcin
Rebobinado
bobinado del
Calefaccin 6 9 1 54
Prdida de funciona-
de bobina
aislante miento del
motor
70
Tabla 4.19. AMEF 10

NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
D O S
Desgaste
ER VA
y E S
R de 8 Reemplazo
O S
Ruido
HVibracin
R E
fractura
C 8 2 128
DEde rodamiento
Motor rodamientos
vertical de Cortocircuito
60 HP Quemadura de Interrupcin
Rebobinado
bobinado del
Calefaccin 6 9 1 54
Prdida de funciona-
de bobina
aislante miento del
motor
71
Tabla 4.20. AMEF 11

NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
D O S
Ruido
ER VA
Desgaste
E S
RReemplazo
S
Vibracin
Motor y
CH O
vertical de
E R E
fractura
Sobrecalen-
de 8 8 2
D
128
tamiento
60 HP de rodamiento
de
rodamientos
rodamientos
Tabla 4.21. AMEF 12

NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD

NPR

proceso
Desgaste
Motor y Reemplazo
Ruido
vertical de fractura de 8 8 2 128
Vibracin
60 HP de rodamiento
rodamientos
72
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Cortocircuito
Quemadura de Interrupcin
Rebobinado
bobinado del
Calefaccin
D
96
O S1
VA
54
Prdida de funciona-
E SER de bobina
R
aislante miento del
O S
CH
motor
E R E
D
Tabla 4.22. AMEF 13
NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Desgaste
Motor y Reemplazo
Ruido
Vibracin
60 HP de rodamiento
rodamientos
73
Tabla 4.23. AMEF 14

NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
D O S
Ruido
ER VA
E S
Servicio
R general:
Vibracin
Motor Desgaste
H O S
de EC
Sobrecalen-
vertical de
60 HP
E R
Drodamientos tamiento
Balanceo
Calefaccin
8 7 2 112
de
de bobina
rodamientos
Tabla 4.24. AMEF 15

NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD

NPR

proceso
Desgaste
Motor y Reemplazo
Ruido
Vibracin
250 HP de rodamiento
rodamientos
74
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Cortocircuito
Quemadura
Interrupcin
de Rebobinado
bobinado
del
Calefaccin 6
D
9
O S1
VA
54
funciona-
Prdida de
S E Rde bobina
aislante R E
miento del
S
CH O
motor
R E
DE Tabla 4.25. AMEF 16
NOMBRE DEL EQUIPO
Motor trifsico
Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Desgaste
Motor y Reemplazo
Ruido
Vibracin
250 HP de rodamiento
rodamientos
75

Descripcin
OCURRENCIA
DETECCIN
SEVERIDAD
NPR
proceso
Cortocircuito
Quemadura
Interrupcin
Motor de Rebobinado
del
vertical de bobinado Calefaccin 6 9 1
DOS
54
funciona-
250 HP Prdida de de bobina
RV A
E
miento del
aislante
RE S
OS
motor
C H
D ERE
A continuacin, se muestra la priorizacin de los equipos segn el NPR obtenido:
Tabla 4.26. Prioridad para las bombas

POSICIN CDIGO NPR
80
1 SMBO - 0114MA
160
36
2 SMBO - 0114HH
160
36
3 SMBO - 0314MA
108
4 SMBO - 0514MA 140
5 SMBO - 0214MA 72
6 SMBO - 0214HH 54
7 SMBO - 0614MA 48
8 SMBO - 0414MA 36
76
Tabla 4.27. Prioridad para los motores

POSICIN CDIGO NPR
128
1 SMMT-0160HP
54
128
2 SMMT-0260HP
54
128
3 SMMT-0460HP
54
128OS
D
VA 54
ER
4 SMMT-01250HP
R E S
O S 128
5
R ECH SMMT-02250HP
D E 54
6 SMMT-0360HP 128
7 SMMT-0560HP 128
8 SMMT-0660HP 54
4.3.1. Diagrama causa- efecto (Diagrama Ishikawa)
Finalmente, la elaboracin del diagrama Ishikawa se realiz tomando como

referencia los efectos presentados en los anlisis AMEF, as como todos aquellos
efectos que se puedan presentar en los equipos analizados a lo largo de su vida
til relacionndolos con sus posibles causas.
77
D O S
E R VA
RE S
H O S
EC
DER
Figura 4.1. Diagrama Ishikawa para bombas
77
78
D O S
E R VA
RE S
H O S
EC
DER
Figura 4.2. Diagrama Ishikawa para motores
78
79
4.4. Determinacin de los parmetros estadsticos de mantenimiento.
4.4.1. Tiempo entre fallas y tiempo de parada de equipo
La informacin presente en las tablas que se muestran a continuacin y que se

refieren a cada equipo fue estimada para proporcionar la data para el clculo de la
disponibilidad y confiabilidad del sistema.
BOMBAS 14MA
D O S
Tabla 4.28. Tiempo de operacin de bomba 14MA
ERTiempo de VA
R E S Tiempo de
S
Duracin Duracin
tems
C H O Operacin Operacin
ERE
(das) (horas)
D
(das) (horas)
1 158 3792
2 10 240
3 42 1008 1064 25536
4 203 4872
5 96 2304
Tabla 4.29. Tiempo entre falla y tiempo parado de bomba 14MA

Perodo FALLAS Tparado Tope TEF
1 2 4032 8760 4728

2 2 5880 8760 2880
3 1 2304 8016 5712
TOTAL 5 12216 25536 13320
80
BOMBAS 14HH
Tabla 4.30. Tiempo de operacin de bomba 14HH

Tiempo de Tiempo de
Duracin Duracin
tems Operacin Operacin
(das) (horas)
(das) (horas)
1 8 192
2 16 384 1064 25536
3 30 720
D O S
ER VA
E S
Tabla 4.31. TiempoH O SR
REC
entre falla y tiempo parado de bomba 14HH
Perodo DEFALLAS Tparado Tope TEF
1 1 192 8760 8568

2 1 384 8760 8376
3 1 720 8016 7296
TOTAL 3 1296 25536 24240
MOTOR 60HP
Tabla 4.32. Tiempo de operacin de motor 60HP
Tiempo de Tiempo de
Duracin Duracin
tems Operacin Operacin
(das) (horas)
(das) (horas)
1 10 240
2 219 5256
1064 25536
3 1 24
4 139 3336
81
Tabla 4.33. Tiempo entre falla y tiempo parado de motor 60HP

1 1 240 8760 8520

2 2 5280 8760 3480
3 1 3336 8016 4680
TOTAL 4 8856 25536 16680
MOTOR 250HP
D O S
ER VA
E S
Tabla 4.34. Tiempo de operacin de motor 250HP
R
H O S
C
Tiempo de Tiempo de
ERE
Duracin Duracin
tems
D (das)
Operacin
(horas)
(das)
Operacin
(horas)
1 230 5520
2 13 312 1064 25536
3 109 2616
Tabla 4.35. Tiempo entre falla y tiempo parado de motor 250HP

1 1 5520 8760 3240

2 1 312 8760 8448
3 1 2616 8016 5400
TOTAL 3 8448 25536 17088
82
4.4.2. Anlisis de la confiabilidad
PARA BOMBAS:
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
D E
Figura 4.3. Grfica de distribucin Weibull para bombas 14MA
Figura 4.4. Grfica de distribucin Weibull para bombas 14HH

83
PARA MOTORES:
D O S
ER VA
R E S
OS
R ECH
D E
Figura 4.5. Grfica de distribucin Weibull para motores 60HP
Figura 4.6. Grfica de distribucin Weibull para motores 250HP
Con los resultados obtenidos, se corrobora que las fallas primordiales que
presentan los equipos es por desgaste con un 95% de confiabilidad, ya que la
forma de cada una de ellas da un coeficiente K > 1.
84
4.4.3. Determinacin de la disponibilidad.
BOMBAS 14MA
Tabla 4.36. Disponibilidad de bomba 14MA

Perodo FALLAS TPP TPEF DISPONIBILIDAD
1 2 2016 2364 54%

2 2 2940 1440 33%
3 1 2304 5712 71%
ADOS57%
RV
TOTAL 5 7260 9516
SE
OS RE
C H
ERE
BOMBAS 14HH
D Tabla 4.37. Disponibilidad de bomba 14HH
1 1 192 8568 98%

2 1 384 8376 96%
3 1 720 7296 91%
TOTAL 3 1296 24240 95%
85
MOTOR 60HP
Tabla 4.38. Disponibilidad de motor 60HP

1 1 240 8520 97%

2 2 2640 1740 40%
3 1 3336 4680 58%
TOTAL 4 6216 14940 71%
D O S
ER VA
MOTOR 250HP
R E S
H O S
R E C
Tabla 4.39. Disponibilidad de motor 250HP
Perodo D EFALLAS TPP TPEF DISPONIBILIDAD
1 1 5520 3240 37%

2 1 312 8448 96%
3 1 2616 5400 67%
TOTAL 3 8448 17088 67%
4.5. Evaluacin de la situacin actual del sistema de mantenimiento segn la

norma COVENIN 2500-93: MANUAL PARA EVALUACIN DE SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de la aplicacin de la norma

utilizando la informacin obtenida a travs de la investigacin de campo realizada
en la empresa, con el fin de describir de observar la situacin actual y puntualizar
los puntos dbiles de la organizacin obteniendo un resultado puntual.
86
Tabla 4.40. Evaluacin del sistema de mantenimiento actual de la

empresa
REA I: ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
I.1. Funciones y responsabilidades. Principios
Principio Bsico
La empresa posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen
definidas por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su
D O S
correspondiente asignacin de responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organizacin (guardando laR
E VA con su
R E S 60 relacin tamao y
C H OS
complejidad en produccin). Puntuacin mxima:
E
DERDEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
I.1.1. La Empresa no posee Poseen un diagrama en general pero

organigramas acordes con su no de manera detallada para la
estructura o no estn actualizados; 20 organizacin de mantenimiento.
20
tanto a nivel general, como a nivel de
departamentos.
I.1.2. Las funciones y la 20 10 Las funciones se encuentran

correspondiente asignacin de establecidas pero no son cumplidas
responsabilidades no estn como tal,
especificadas por escrito, o presentan
falta de claridad.
I.1.3. La definicin de funciones y la 20 0 En la asignacin de funciones y

asignacin de responsabilidades no responsabilidades se toman en cuenta
llega hasta el ltimo nivel supervisorio los mecanismos para garantizar que
para el logro de los objetivos sean recibidos por todo el personal
deseados. involucrado.
TOTAL 60 30
87

I.2. Autoridad y autonoma
Principio Bsico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes
funciones, cuentan con el apoyo necesario de la direccin de la organizacin, y
tienen la suficiente autoridad y autonoma para el cumplimiento de las funciones
D O S
VA
y responsabilidades establecidas.
E SER
R
Puntuacin mxima: 40
OS
R ECH
DEMRITOS
D E DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
I.2.1. La lnea de autoridad no est 10 10 La lnea de autoridad en la divisin no

claramente definida. se encuentra claramente establecida
I.2.2. Las personas asignadas a cada 10 0 Los integrantes de la organizacin

puesto de trabajo no tienen pleno tienen pleno conocimiento de sus
conocimiento de sus funciones. funciones.
I.2.3. Existe duplicidad de funciones. 10 0 La distribucin del trabajo est bien

definida y no se presenta duplicidad
de esfuerzos o funciones.
I.2.4. La toma de decisiones para la 10 10 Es de importancia consultar a los

resolucin de problemas rutinarios en niveles superiores acerca de acciones
cada dependencia o unidad, tiene que rutinarias que podran ejecutarse de
ser efectuada previa consulta a los manera independiente.
niveles superiores.
TOTAL 40 20
88

I.3. Sistemas de informacin
Principio Bsico
La empresa cuenta con una estructura tcnica administrativa para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la
informacin que el sistema productivo requiera.
D O S
VA
Puntuacin mxima: 50
E SER
OS R DEMRITOS DEMRITOS
CH
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
E R E
D
I.3.1. La empresa no cuenta con un
diagrama de flujo para el sistema de
10 10 Actualmente la empresa no posee un
flujograma de procedimientos donde
informacin, donde estn involucrados se detallen los distintos departamentos
todos los componentes estructurales involucrados.
partcipes en la toma de decisiones.
I.3.2. La empresa no cuenta con 5 5 No tiene un mecanismo de control que

mecanismos para evitar que se prevea fallas en la informacin
introduzca informacin errada o introducida.
incompleta en el sistema de
informacin.
I.3.3. La empresa no cuenta con un 5 0 La empresa mantiene organizada la

archivo ordenado y jerarquizado informacin tcnica relacionada con
tcnicamente. las actividades del departamento.
SUB-TOTAL 20 15
89

Principio Bsico
La empresa cuenta con una estructura tcnica administrativa para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la
informacin que el sistema productivo requiera.
D O S
VA
Puntuacin mxima: 50
E SER
OS R DEMRITOS DEMRITOS
CH
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
E R E
I.3.4. No
D
existen procedimientos
normalizados (formatos) para llevar a
10 5 A pesar que cuenten con formatos
para controlar la comunicacin, se
cabo y comunicar la informacin entre deben mejorar los mismos incluyendo
las diferentes secciones o unidades, la adicin de otros instrumentos de
as como almacenamiento (archivo) informacin.
para su cabal recuperacin.
I.3.5. La empresa no dispone de los 10 0 La empresa cuenta con los medios

medios para el procesamiento de la necesarios para procesar la
informacin en base a los resultados informacin asociada a sus
que se deseen obtener. operaciones y objetivos.
I.3.6. La empresa no dispone de los 10 5 La empresa dispone de mecanismos

mecanismos para que la informacin que permitan el envo de informacin
recopilada y procesada llegue a las pero pueden actualizarse de manera
personas que deben manejarlas. sistematizada.
TOTAL 50 25
90

REA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
II.1. Funciones y responsabilidades
Principio Bsico
La funcin de mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la
organizacin y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por
escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes
D O S
VA
componentes dentro de la organizacin de mantenimiento. Los recursos
SER
asignados son adecuados, a fin que la funcin pueda cumplir con los objetivos
E
OS R
planteados.
E80C
H
DE R
Puntuacin mxima:
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
II.1.1. La empresa no tiene 15 15 La empresa no cuenta con la

organigramas acordes a su estructura estructura organizativa de la unidad de
o no estn actualizados para la mantenimiento.
organizacin de mantenimiento.
II.1.2. La organizacin de 15 0 La organizacin de mantenimiento

mantenimiento, no est acorde con el satisface los requerimientos del
tamao del SP, tipo de objetos a sistema productivo.
mantener, tipo de personal, tipo de
procesos, distribucin geogrfica, u
otros.
II.1.3. La unidad de mantenimiento no 15 15 El departamento de mantenimiento se

se representa en el organigrama encuentra de manera dependiente al
general, independiente del departamento de produccin.
departamento de produccin.
SUB-TOTAL 45 30
91

II.1. Funciones y responsabilidades
Principio Bsico
La funcin de mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la
organizacin y posee un organigrama para este departamento. Se tienen por
escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes
D O S
VA
componentes dentro de la organizacin de mantenimiento. Los recursos
SER
asignados son adecuados, a fin que la funcin pueda cumplir con los objetivos
E
OS R
planteados.
E80C
H
DE R
Puntuacin mxima:
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
II.1.4. Las funciones y la 10 5 Las funciones y responsabilidades se

correspondiente asignacin de encuentran claramente definidas pero
responsabilidades no estn definidas no se cumplen a cabalidad.
por escrito o no estn claramente
definidas dentro de la unidad.
II.1.5. La asignacin de funciones y de 10 0 En la asignacin de funciones y

responsabilidades no llegan hasta el responsabilidades se toman en cuenta
ltimo nivel supervisorio necesario, los mecanismos para garantizar que
para el logro de los objetivos sean recibidos por todo el personal.
deseados.
II.1.6. La empresa no cuenta con el 15 10 La organizacin de mantenimiento

personal suficiente tanto en cantidad cuenta con el personal requerido pero
como en calificacin, para cubrir las no necesariamente todos estn
actividades de mantenimiento. calificados para ejecutar las
actividades que les correspondan.
TOTAL 80 45
92

II.2. Autoridad y autonoma
Principio Bsico
Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades cuentan con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente
autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento de las funciones y
D O S
VA
responsabilidades establecidas.
E SER
R
Puntuacin mxima: 50
OS
R ECH
D
DEMRITOS
E DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
II.2.1. La unidad de mantenimiento no 15 15 La lnea de autoridad no se encuentra

posee claramente definidas las lneas definida para todo el personal.
de autoridad.
II.2.2. El personal asignado a 15 0 El personal de mantenimiento, tiene

mantenimiento no tiene pleno pleno conocimiento de sus funciones.
conocimiento de sus funciones.
II.2.3. Se presentan solapamientos y/o 10 0 Las funciones se encuentran bien

duplicidad en las funciones asignadas definidas y delimitadas, sin presentar
a cada componente estructural. duplicidad.
II.2.4. Los problemas de carcter 10 10 Es necesario consultar a los niveles

rutinario no pueden ser resueltos sin superiores antes de la ejecucin de
consulta a niveles superiores. acciones rutinarias.
TOTAL 50 25
93

II.3. Sistema de informacin
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar
ptimamente toda la informacin referente a mantenimiento (registro de fallas,
programacin de mantenimiento, estadsticas, costos, informacin sobre
D O S
VA
equipos u otras).
E SER
R
Puntuacin mxima: 70
OS
R ECH
DEMRITOS
D E DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
II.3.1. La organizacin de 15 15 No existe un flujograma de

mantenimiento no cuenta con un procedimientos donde se detalle el
flujograma para su sistema de recorrido del sistema de informacin
informacin donde estn claramente dentro de la organizacin.
definidos los componentes
estructurales involucrados en la toma
de decisiones.
II.3.2. La organizacin de 15 0 La organizacin cuenta con todos los

mantenimiento no dispone de los medios necesarios para procesar la
medios para el procesamiento de la informacin asociada a sus
informacin de las diferentes operaciones y objetivos.
secciones o unidades en base a los
resultados que se desean obtener.
II.3.3. La organizacin de 10 10 No poseen mecanismos de

mantenimiento no cuenta con verificacin de errores al introducir
mecanismos para evitar que se informacin nueva.
introduzca informacin errada o
incompleta en el sistema de
informacin.
SUB-TOTAL 40 25
94

II.3. Sistema de informacin
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar
ptimamente toda la informacin referente a mantenimiento (registro de fallas,
programacin de mantenimiento, estadsticas, costos, informacin sobre
D O S
VA
equipos u otras).
E SER
R
Puntuacin mxima: 70
OS
R ECH
D
DEMRITOS
E DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
II.3.4. La organizacin de 10 0 La organizacin si mantiene de

mantenimiento no cuenta con un manera organizada la informacin
archivo ordenado y jerarquizado tcnica relacionada con las
tcnicamente. actividades de mantenimiento.
II.3.5. No existen procedimientos 10 5 Aunque si exista un procedimiento

normalizados (formatos) para llevar y normalizado, se hace evidente la
comunicar la informacin entre las necesidad de ampliar y mejorar el
diferentes secciones o unidades, as sistema incluyendo otros instrumentos
como su almacenamiento (archivos) de informacin asociados a las labores
para su cabal recuperacin. de mantenimiento.
II.3.6. La organizacin de 10 5 Si cuentan con ella pero puede ser

mantenimiento no dispone de los mejorada mediante la sistematizacin
mecanismos para que la informacin de la recopilacin de la informacin.
recopilada y procesada llegue a las
personas que deben manejarla.
TOTAL 70 35
95

REA III: PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
III.1. Objetivos y metas
Principio Bsico
Dentro de la organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene
establecidos los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos
de mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones de mantenimiento
D
para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma
O S
ER VA
R E S
clara y detallada en un plan de accin.
OS
CH
Puntuacin mxima: 70
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
III.1.1. No se encuentran definidos por 20 20 La empresa; en cuanto a la funcin de

escrito los objetivos y metas que debe mantenimiento, no posee por escrito
cumplir la organizacin de los objetivos o metas a alcanzar.
mantenimiento.
III.1.2. La organizacin de 20 20 La divisin carece de la debida

mantenimiento no posee un plan planificacin en relacin a los trabajos
donde se especifiquen detalladamente de mantenimiento.
las necesidades reales y objetivas de
mantenimiento para los diferentes
objetos a mantener.
III.1.3. La organizacin no tiene 15 15 A pesar de darle prioridad a las

establecido un orden de prioridades acciones de mantenimiento a los
para la ejecucin de las acciones de equipos mas crticos, no lo tienen por
mantenimiento de aquellos sistemas establecido.
que lo requieren.
III.1.4. Las acciones de mantenimiento 15 5 Los trabajos de mantenimiento buscan

que se ejecutan no se orientan hacia satisfacer los objetivos que se
el logro de los objetivos. plantean pero no siempre se aplica.
TOTAL 70 60
96

III.2. Polticas para la planificacin
Principio Bsico
La gerencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre
su campo de accin, su justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se
tiene una planificacin para la ejecucin de cada una de las acciones de
D O S
VA
mantenimiento utilizando los recursos disponibles.
Puntuacin mxima: 70
E SER
OS R
R ECH
E
DEMRITOS DEMRITOS
D
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
III.2.1. La organizacin no posee un 20 20 La divisin no ha desarrollado ningn

estudio donde se especifiquen estudio sistemtico que permita
detalladamente las necesidades reales identificar las necesidades reales de
y objetivas de mantenimiento para los mantenimiento.
diferentes objetos de mantenimiento.
III.2.2. No se tiene establecido un 20 10 No existen polticas de prioridad

orden de prioridades para la ejecucin establecidas dentro de la
de las acciones de mantenimiento de organizacin, sin embargo la ejecucin
aquellos sistemas que lo requieran. de las acciones se realiza a manera
de prioridades.
III.2.3. A los sistemas solo se les 15 10 Se realizan acciones de

realiza mantenimiento cuando fallan. mantenimiento preventivo pero sin la
debida planificacin.
III.2.4. El equipo gerencial no tiene 15 5 Aunque si exista coherencia por parte

coherencia en torno a las polticas de de la Coordinacin de Logstica y
mantenimiento establecidas. Mantenimiento, no se presta la
atencin debida a esta funcin.
TOTAL 70 45
97

III.3. Control y evaluacin
Principio Bsico
La organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgico y
secuencial que permite registrar informacin del proceso o de cada lnea,
mquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado un inventario tcnico
D O S
VA
de cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento necesario
SER
para la elaboracin de los planes de mantenimiento.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 60
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
III.3.1. No existen procedimientos 10 10 No poseen formatos de control para

normalizados para recabar y recabar informacin .
comunicar informacin as como el
almacenamiento para su posterior uso.
III.3.2. No existe una codificacin 10 10 No poseen codificacin para el fcil

secuencial que permita la ubicacin registro de la informacin.
rpida de cada objeto dentro del
proceso, as como el registro de
informacin de cada uno de ellos.
III.3.3. La empresa no posee 10 10 La organizacin cuenta con manuales

inventarios de manuales de de especificaciones tcnicas pero no
mantenimiento y operacin, as como sirven de gran ayuda para las
catlogos de piezas y partes de cada acciones de mantenimiento.
objeto a mantener.
SUB-TOTAL 30 30
98

Principio Bsico
La organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y
D O S
VA
SER
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 60
R E
DEDEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
III.3.4. No se dispone de un inventario 10 5 El departamento de Logstica y

tcnico de objetos de mantenimiento Mantenimiento dispone de un
que permita conocer la funcin de los inventario de repuestos, sin embargo,
mismos dentro del sistema al cual esta informacin suele estar
pertenece, recogida esta informacin desactualizada y no es acorde a las
en formatos normalizados. necesidades de la empresa.
III.3.5. No se llevan registros de fallas 5 5 No poseen el registro de los

y causas por escrito. momentos cuando ocurren las fallas,
ni poseen el porqu de las mismas.
SUB-TOTAL 45 40
99

Principio Bsico
La organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y
D O S
VA
SER
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 60
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
III.3.6. No se llevan estadsticas de 5 5 La empresa no registra este tipo de

tiempo de parada y tiempo de informacin y por consiguiente no se
reparacin. lleva una descripcin estadstica
asociada a estas actividades.
III.3.7. No se tiene archivada y 5 5

clasificada la informacin necesaria La organizacin del mantenimiento no
para la elaboracin de los planes de contiene un archivo organizado que
mantenimiento. permita recabar la informacin requerida
para su diseo e implementacin.
III.3.8. La informacin no es procesada 5 5 Al no contar con la informacin

y analizada para la futura toma de necesaria no es posible tomar
decisiones. decisiones a futuro que permitan el
mejoramiento de las acciones de
mantenimiento.
TOTAL 60 55
100

REA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO
IV.1. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento tiene preestablecida las actividades diarias y
hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento,
asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la accin de
mantenimiento. La organizacin
Dde
O S con una
mantenimiento
cuenta
infraestructura y procedimientos para que las R
E VA de mantenimiento
R E S acciones
O S
rutinario se ejecuten en forma organizada. La organizacin de mantenimiento
tiene un programa deE
R CH
D E mantenimiento rutinario, as como tambin un stock de
materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de
mantenimiento.
Puntuacin mxima: 100
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IV.1.1. No estn descritas en forma 20 20 A pesar que poseen actividades de

clara y precisa las instrucciones mantenimiento rutinario las mismas no
tcnicas que permitan al operario o en se encuentran descritas permitiendo
su defecto a la organizacin de una fcil aplicacin.
mantenimiento aplicar correctamente
el mantenimiento rutinario a los
sistemas.
IV.1.2. Falta de documentacin sobre 20 20 La empresa no cuenta con las

instrucciones de mantenimiento para instrucciones requeridas.
la generacin de acciones de
mantenimiento rutinario.
IV.1.3. Los operarios no estn bien 20 0 Los operadores y mantenedores estn

informados sobre el mantenimiento a bien informados para ejecutar su
realizar. trabajo.
SUB-TOTAL 60 40
101

IV.1. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento tiene preestablecida las actividades diarias y
hasta semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento,
asignando los ejecutores responsables para llevar a cabo la accin de
D O S
VA
mantenimiento. La organizacin de mantenimiento cuenta con una
S ER
infraestructura y procedimientos para que las acciones de mantenimiento
E
O S R La organizacin de mantenimiento
CH
rutinario se ejecuten en forma organizada.
tiene un programaR deE
D E mantenimiento rutinario, as como tambin un stock de
materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de
mantenimiento.
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IV.1.4. No se tiene establecida una 20 0 Cuando se ejecutan las acciones de

coordinacin con la unidad de mantenimiento rutinario, se coordina
produccin para ejecutar las labores previamente con las necesidades
de mantenimiento rutinario. operacionales.
IV.1.5. Las labores de mantenimiento 10 5 El personal encargado del trabajo

rutinario no son realizadas por el rutinario a los equipos no
personal ms adecuado segn la necesariamente se encuentra
complejidad y dimensiones de la capacitado para ejecutar cualquier
actividad a ejecutar. necesidad.
IV.1.6. No se cuenta con un stock de 10 0 La empresa cuenta con un inventario

materiales y herramientas de mayor de materiales, repuestos y
uso para la ejecucin de este tipo de herramientas apropiado y acorde a sus
mantenimiento. necesidades.
TOTAL 100 45
102

IV.2. Programacin e implantacin
Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el
tiempo de ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de
ejecucin de las actividades son menores o iguales a una semana. La
D O S
VA
implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una
SER
supervisin que permita controlar la ejecucin de dichas actividades.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IV.2.1. No existe un sistema donde se 15 15 La empresa no cuenta en la actualidad

identifique el programa de con este sistema.
IV.2.2. La programacin de 10 10 Actualmente no existe una

mantenimiento rutinario no est programacin del mantenimiento
definida de manera clara y detallada. rutinario. Las acciones se ejecutan de
acuerdo a las necesidades del
momento.
IV.2.3. Existe el programa de 10 10 No existe un programa de

mantenimiento pero no se cumple con mantenimiento rutinario debidamente
la frecuencia estipulada, ejecutando establecido, por escrito, explcito y
las acciones de manera variable y sistemtico.
ocasionalmente.
IV.2.4. Las actividades de 10 10 Al establecer fechas del

mantenimiento rutinario estn mantenimiento rutinario evitan la
programadas durante todos los das flexibilidad en el reajuste de la
de la semana, impidiendo que exista programacin.
holgura para el ajuste de la
programacin.
SUB-TOTAL 45 45
103

IV.2. Programacin e implantacin
Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el
tiempo de ejecucin no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de
ejecucin de las actividades son menores o iguales a una semana. La
D O S
VA
implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una
SER
supervisin que permita controlar la ejecucin de dichas actividades.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IV.2.5. La frecuencia de las acciones 10 10 Estas actividades se realizan en

de mantenimiento (limpieza, ajuste, proporcin a las necesidades, sin
calibracin y proteccin) no estn tomar en cuenta un programa
asignadas a un momento especfico detallado de ejecucin.
de la semana.
IV.2.6. No se cuenta con el personal 10 5 La empresa cuenta con el personal

idneo para la implantacin del plan idneo para llevar a cabo el programa,
del mantenimiento rutinario. sin embargo, hay necesidad de
contratar ms tcnicos especializados.
IV.2.7. No se tienen claramente 10 10 Las actividades rutinarias se realizan

identificados a los sistemas que de manera general para todos los
formarn parte de las actividades de sistemas.
IV.2.8. La organizacin no tiene 5 5 La empresa no cuenta con personal

establecida una supervisin para el especfico para que realice las
control de ejecucin de las actividades supervisiones.
de mantenimiento rutinario.
TOTAL 80 75
104

IV.3. Control y evaluacin
Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar
registros de las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas
utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de los diferentes objetos. El
D O S
VA
departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las
SER
acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones
E
O S R del mantenimiento rutinario.
E70C
H
peridicas de los resultados de la aplicacin
DE
Puntuacin mxima: R
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IV.3.1. No se dispone de una ficha 10 10 La empresa carece en la actualidad de

para llevar el control de los manuales un instrumento que permita llevar el
de servicio, operacin y partes. control de esta documentacin.
IV.3.2. No existe un seguimiento 15 10 No se cuentan con formatos que

desde la generacin de las acciones permitan la trazabilidad de las
tcnicas de mantenimiento rutinario acciones de mantenimiento.
hasta su ejecucin.
IV.3.3. No se llevan registros de las 5 5 No llevan registros de control de las

acciones de mantenimiento rutinario actividades rutinarias a pesar que las
realizadas. apliquen.
SUB-TOTAL 30 25
105

Principio Bsico
D O S
VA
SER
E
O S R de mantenimiento rutinario.
E70C
H
DE
Puntuacin mxima: R
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IV.3.4. No existen formatos de control 10 10 No existe este tipo de instrumento en

que permitan verificar si se cumple el la actualidad. Las acciones se
mantenimiento rutinario y a su vez ejecutan sin el debido control y sin
emitir rdenes para arreglos o contar con un sistema de informacin
reparaciones a las fallas detectadas. que permita dar continuidad a la
funcin de mantenimiento.
IV.3.5. No existen formatos que 5 5 La empresa no dispone de este tipo de

permitan recoger informacin en formatos. La utilizacin de recursos;
cuanto a consumo de ciertos insumos insumos, materiales, repuestos o
requeridos para ejecutar herramientas, se estima en funcin a
mantenimiento rutinario permitiendo la experiencia de los trabajadores.
presupuestos ms reales.
SUB-TOTAL 45 40
106

Principio Bsico
D O S
VA
SER
E
O S R de mantenimiento rutinario.
E70C
H
DE
Puntuacin mxima: R
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IV.3.6. El personal encargado de las 5 5 El personal de la empresa posee el

labores de acopio y archivo de adiestramiento y la capacitacin
informacin no est bien adiestrado apropiada pero no realizan
para las tareas, con el fin de realizar evaluaciones peridicas.
evaluaciones peridicas para este tipo
de mantenimiento.
IV.3.7. La recopilacin de la 20 20 No se recopilan los datos generados

informacin no permite la evaluacin de las labores de mantenimiento
del mantenimiento rutinario basndose rutinario.
en los recursos utilizados y la
incidencia en el sistema, as como la
comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.
TOTAL 70 65
107

REA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VII.1. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las
acciones de mantenimiento correctivo se lleven en una forma planificada. El
registro de informacin de fallas permite una clasificacin y estudio que facilite
D O S
VA
su correccin.
E SER
OS R
R ECH DEMRITOS DEMRITOS
E
DEMRITOS CRITERIO
D
MXIMOS APLICADOS
VII.1.1. No se llevan registros por 30 30 La divisin no lleva un control de las

escrito de aparicin de fallas para fallas registrando de manera explcita
actualizarlas y evitar su futura su aparicin, tiempo o causa.
presencia.
VII.1.2. No se clasifican las fallas para 30 30 No cuentan con un sistema de

determinar cuales se van a atender o clasificacin de las fallas.
a eliminar por medio de la correccin.
VII.1.3. No se tiene establecido un 20 10 La empresa no cuentan con un orden

orden de prioridades, con la de prioridades realizados con la ayuda
participacin de la unidad de del departamento de produccin.
produccin para ejecutar las labores
de mantenimiento correctivo.
VII.1.4. La distribucin de las labores 20 0 Todas las acciones de mantenimiento

de mantenimiento correctivo no son son analizadas por el departamento de
analizadas por el nivel superior, a fin Mantenimiento. La distribucin de los
que segn la complejidad y trabajos se hace considerando la
dimensiones de las actividades a importancia para el proceso.
ejecutar se tome la decisin de
detener la actividad y emprender otra
que tenga ms importancia.
TOTAL 100 70
108

VII.2. Programacin e implantacin
Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una
secuencia programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda
tiempo ni se pare la produccin. La organizacin de mantenimiento cuenta con
D O S
VA
programas, planes, recursos y personal para ejecutar el mantenimiento
S ER
correctivo de la forma ms eficiente y eficaz posible. La implantacin de los
E
O S Rse realiza en forma progresiva.
E80C
H
programas de mantenimiento correctivo
DE R
Puntuacin mxima:
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
VII.2.1. No se tiene establecida la 20 20 Las acciones de mantenimiento

programacin de ejecucin de las correctivo se ejecutan sin la debida
acciones de mantenimiento correctivo. planificacin.
VII.2.2. La unidad de mantenimiento 20 10 A pesar que realizan las actividades a

no sigue los criterios de prioridad aquellos sistemas que requieran
segn el orden de importancia de las mayor atencin de primero, la
fallas, para la programacin de las priorizacin no se encuentra
actividades de mantenimiento establecida.
correctivo.
VII.2.3. No existe una buena 20 20 No tienen programacin de las

distribucin del tiempo para hacer actividades de mantenimiento
mantenimiento correctivo. correctivo
VII.2.4. El personal encargado para la 20 0 Los trabajadores del departamento

ejecucin del mantenimiento estn capacitados para enfrentar y
correctivo no est capacitado para tal atender las fallas de los equipos.
fin.
TOTAL 80 50
109

VII.3. Control y evaluacin
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer
como se ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos, planillas
o fichas de control de materiales, repuestos y horas-hombres utilizadas en este
D O S
VA
tipo de mantenimiento. Se evala la eficiencia y cumplimiento de los programas
SER
establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 70
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
VII.3.1. No existen mecanismos de 15 15 La empresa no cuenta con dichos

control peridicos que sealen el mecanismos.
estado y avance de las operaciones
de mantenimiento correctivo.
VII.3.2. No se llevan registros del 15 0 La empresa lleva registros del tiempo

tiempo de ejecucin de cada de las acciones correctivas.
operacin.
VII.3.3. No se llevan registros de la 20 10 El personal de mantenimiento registra

utilizacin de materiales y repuestos de manera simple los insumos
en la ejecucin del mantenimiento utilizados y sus respectivas
correctivo. cantidades.
VII.3.4. La recopilacin de informacin 20 20 Los mecanismos e instrumentos de

no permite la evaluacin del control no son suficientes ni los ms
mantenimiento correctivo basndose idneos para llevar un estudio
en los recursos utilizados y su detallado de la funcin de
incidencia en el sistema, as como la mantenimiento correctivo en la
comparacin con los dems tipos de empresa.
mantenimiento.
TOTAL 70 45
110

REA IX: MANTENIMIENTO POR AVERA
IX.1. Atencin a las fallas
Principio Bsico
La organizacin est en capacidad de atender de una forma rpida y efectiva
cualquier falla que se presente. La organizacin mantiene en servicio el sistema,
logrando el funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada,
D O S
VA
utilizando para ello planillas de reporte de fallas, rdenes de trabajo, salida de
SER
materiales, rdenes de compra y requisiciones de trabajo, que faciliten la
E
O S R
CH
atencin oportuna del objeto averiado.
R E
DE
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IX.1.1. Cuando se presenta una falla, 20 0 Toda falla es atendida de forma

sta no se ataca de inmediato inmediata, sobre todo cuando se
provocando daos a otros sistemas presenta durante las operaciones de
interconectados y conflictos entre el bombeo.
personal.
IX.1.2. No se cuenta con instructivos 20 20 No existen instructivos o

de registros de fallas que permitan el procedimientos detallados que faciliten
anlisis de las averas sucedidas para la reparacin de las fallas en un
cierto perodo. momento determinado.
IX.1.3. La emisin de rdenes de 15 0 La empresa emplea rdenes de

trabajo para atacar una falla no se trabajo para la ejecucin de
hace de una manera rpida. actividades de manera inmediata.
SUB-TOTAL 55 20
111

IX.1. Atencin a las fallas
Principio Bsico
La organizacin est en capacidad de atender de una forma rpida y efectiva
cualquier falla que se presente. La organizacin mantiene en servicio el sistema,
logrando el funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada,
D O S
VA
utilizando para ello planillas de reporte de fallas, rdenes de trabajo, salida de
SER
materiales, rdenes de compra y requisiciones de trabajo, que faciliten la
E
O S R
CH
atencin oportuna del objeto averiado.
R E
DE
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
IX.1.4. No existen procedimientos de 15 15 El mantenimiento por avera se ejecuta

ejecucin que permitan disminuir el de acuerdo a la experiencia del
tiempo fuera de servicio del sistema. personal sin la aplicacin de
instructivos organizados.
IX.1.5. Los tiempos administrativos, de 15 15 El tiempo de respuesta en cuanto a los

espera por materiales o repuestos, y trmites administrativos, solicitud de
de localizacin de la falla estn materiales, repuestos y localizacin de
presentes en alto grado durante la fallas es significativamente largo.
atencin de la falla.
IX.1.6. No se tiene establecido un 15 15 No poseen el orden de prioridades

orden de prioridades en cuanto a la establecido por escrito.
atencin de fallas con la participacin
de la unidad de produccin.
TOTAL 100 65
112

IX.2. Supervisin y ejecucin
Principio Bsico
Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente despus que ocurre la falla. La supervisin de las actividades
se realiza frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de
D O S
VA
sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el perodo de
SER
prueba. Se cuenta con los diferentes recursos para la atencin de las averas.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DEDEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IX.2.1. No existe un seguimiento 20 20 No existe un sistema de seguimiento

desde la generacin de las acciones para las acciones de mantenimiento
de mantenimiento por avera hasta su por avera.
ejecucin.
IX.2.2. La empresa no cuenta con el 15 15 El personal encargado de las acciones

personal de supervisin adecuado de mantenimiento no cuentan con un
para inspeccionar los equipos personal de supervisin que verifique
inmediatamente despus de la los trabajos ejecutados.
aparicin de la falla.
IX.2.3. La supervisin es escasa o 10 10 La supervisin es nula.

nula en el transcurso de la reparacin
y puesta en marcha del sistema
averiado.
SUB-TOTAL 45 45
113

Principio Bsico
D O S
VA
sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el periodo de
SER
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DEDEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IX.2.4. El retardo de la ejecucin de 10 5 No ocasiona paradas totales pero si se

las actividades de mantenimiento por observan fallas parciales en el
avera ocasiona paradas prolongadas servicio.
en el proceso productivo.
IX.2.5. No se llevan registros para 5 5 La empresa no cuenta con un formato

analizar las fallas y determinar la debidamente diseado para tal fin.
correccin definitiva o la prevencin
de las mismas.
IX.2.6. No se llevan registros sobre el 5 0 La empresa cuenta con un formato

consumo de materiales o repuestos debidamente diseado para tal fin.
utilizados en la atencin de las
averas.
SUB-TOTAL 65 55
114

Principio Bsico
D O S
VA
sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el periodo de
SER
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IX.2.7. No se cuenta con las 5 0 El inventario de herramientas,

herramientas, equipos e instrumentos instrumentos o equipos para realizar
necesarios para la atencin de las las labores de mantenimiento es
averas. adecuado y puede satisfacer dichas
necesidades.
IX.2.8. No existe personal capacitado 10 0 El personal est capacitado para

para la atencin de cualquier tipo de enfrentar cualquier accin de
falla. mantenimiento.
TOTAL 80 75
115

IX.3. Informacin sobre las averas
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin que se
derive de las averas, as como, analizar las causas que las originaron con el
D O S
VA
propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar las
SER
fallas mediante mantenimiento correctivo.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 70
R E
DE
DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IX.3.1. No existen procedimientos que 20 20 La divisin no implementa ningn tipo

permitan recopilar la informacin de procedimiento orientado a recabar
sobre las fallas ocurridas en los informacin sobre las fallas de los
sistemas en un tiempo determinado. equipos.
IX.3.2. La organizacin no cuenta con 10 5 La empresa cuenta con el personal

el personal para el anlisis y calificado y preparado para analizar
procedimiento de la informacin sobre cualquier informacin sobre las fallas
fallas. ocurridas pero no entran dentro de sus
funciones.
SUB-TOTAL 30 25
116

IX.3. Informacin sobre las averas
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la
recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin que se
derive de las averas, as como, analizar las causas que las originaron con el
D O S
VA
propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar las
SER
fallas mediante mantenimiento correctivo.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 70
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
IX.3.3. No existe un historial de fallas 20 20 La organizacin no dispone de un

de cada objeto de mantenimiento, con historial de fallas a partir del cual
el fin de someterlo a anlisis y pueda desarrollarse un anlisis
clasificacin de las fallas; con el adecuado.
objeto, de aplicar mantenimiento
preventivo o correctivo.
IX.3.4. La recopilacin de informacin 20 20 La recopilacin de la informacin es

no permite la evaluacin del insuficiente, impidiendo obtener
mantenimiento por avera basndose mayores resultados en cuanto a la
en los recursos utilizados y su evaluacin de la funcin de
incidencia en el sistema, as como la mantenimiento por avera.
comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.
TOTAL 70 65
117

REA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO
X.1. Cuantificacin de las necesidades del personal
Principio Bsico
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de
mantenimiento determina el nmero ptimo de personas que se requieren en la
organizacin de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos
D O S
VA
propuestos.
Puntuacin mxima: 70
E SER
OS R
E
DEMRITOS CRITERIO
D
MXIMOS APLICADOS
X.1.1. No se hace uso de los datos 30 15 Aunque si se utilice la informacin

que proporciona el proceso de referida al proceso de cuantificacin
cuantificacin de personal. del personal, la metodologa para
desarrollar estos objetivos no es
metdica y organizada.
X.1.2. La cuantificacin de personal no 20 10 La cuantificacin de los trabajadores

es ptima y ningn caso ajustada a la para el rea de mantenimiento es
realidad de la empresa. inadecuada.
X.1.3. La organizacin de 20 20 El departamento de Mantenimiento

mantenimiento no cuenta con desempea sus funciones sin emplear
formatos donde se especifique, el tipo un instrumento que permita identificar
y nmero de ejecutores de estos aspectos.
mantenimiento por tipo de frecuencia,
tipo de mantenimiento y para cada
semana de programacin.
TOTAL 70 45
118

X.2. Seleccin y formacin
Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de
los puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades,
responsabilidades u otras). Se tienen establecidos programas permanentes de
D O S
VA
formacin y actualizacin del personal, para mejorar sus capacidades y
conocimientos.
E SER
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
X.2.1. La seleccin no se realiza de 10 5 En cuanto al personal solicitado no

acuerdo a las caractersticas del todo el personal cuentan con las
trabajo a realizar: educacin, caractersticas definidas para cada
experiencia, conocimientos, trabajo.
habilidades, destrezas y actitudes
personales en los candidatos.
X.2.2. No se tienen procedimientos 10 5 A pesar que no exista un

para la seleccin de personal con alta procedimiento por escrito para la
calificacin y experiencia que requiera seleccin de personal, si se toma en
la credencial del servicio determinado. cuenta cierta metodologa.
X.2.3. No se tienen establecidos 10 0 Todo nuevo integrante de la

periodos de adaptacin del personal. organizacin es inducido y puesto en
perodo de prueba.
X.2.4. No se cuenta con programas 10 10 La empresa no cuenta con programas

permanentes de formacin de de capacitacin de personal.
personal que permitan mejorar sus
capacidades, conocimientos y la
difusin de nuevas tcnicas.
SUB-TOTAL 40 20
119

X.2. Seleccin y formacin
Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de
los puestos de trabajo (experiencia mnima, educacin, habilidades,
responsabilidades u otras). Se tienen establecidos programas permanentes de
D O S
VA
formacin y actualizacin del personal, para mejorar sus capacidades y
conocimientos.
E SER
OS R
CH
Puntuacin mxima: 80
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
X.2.5. Los cargos en la organizacin 10 0 Toda la informacin relacionada con el

de mantenimiento no se tienen por puesto de trabajo est especificada.
escrito.
X.2.6. La descripcin del cargo no es 10 0 Esta informacin es ampliamente

conocida plenamente por el personal. conocida y manejada por todos los
integrantes de la organizacin.
X.2.7. La ocupacin de cargos 10 10 Se da preferencia al personal externo

vacantes no se da con promocin a la empresa.
interna.
X.2.8. Para la escogencia de cargos 10 10 No se estn tomando en cuenta stos

no se toman en cuenta las valores a la hora de escoger los
necesidades derivadas de la trabajadores.
cuantificacin del personal.
TOTAL 80 40
120

X.3. Motivacin e incentivos
Principio Bsico
La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del
mantenimiento y su influencia sobre la calidad y la produccin, emprendiendo
acciones y campaas para transmitir esta importancia al personal. Existen
D O S
VA
mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar el nivel de
S ER
responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones. La organizacin
E
S deR
H O
de mantenimiento posee un sistema evaluacin peridica del trabajador para
E R
fines de ascensos o EC salariales.
aumentos
D
Puntuacin mxima: 50
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
X.3.1. El personal no da la suficiente 20 0 La empresa reconoce la importancia

importancia a los efectos positivos en de los efectos positivos para el logro
que incide el mantenimiento para el de los objetivos, tanto de operacin
logro de las metas de calidad y como de mantenimiento.
produccin.
X.3.2. No existe evaluacin peridica 10 10 Dichas evaluaciones no son

del trabajo para fines de ascensos o realizadas.
aumentos salariales.
X.3.3. La empresa no otorga 10 10 La empresa no otorga ese tipo de

incentivos o estmulos basados en la incentivos.
puntualidad, en la asistencia, calidad,
iniciativa, sugerencias para el
desarrollo de la actividad de
mantenimiento.
X.3.4. No se estimula al personal con 10 0 La Gerencia General del

cursos que aumenten su capacidad. departamento, estimula al personal
con cursos y adiestramientos.
TOTAL 50 20
121

REA XI: APOYO LOGSTICO
XI.1. Apoyo administrativo
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de
la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los
recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la
D O S
VA
organizacin.
Puntuacin mxima: 40
E SER
OS R
E
DEMRITOS CRITERIO
D
MXIMOS APLICADOS
El departamento de mantenimiento no
XI.1.1. Los recursos asignados a la 10 10 cuenta con los suficientes recursos
organizacin de mantenimiento no son para realizar las actividades.
suficientes.
XI.1.2. La administracin no tiene 10 0 La administracin general de la

polticas bien definidas en cuanto al empresa tiene bien definidas las
apoyo que se debe prestar a la polticas de apoyo que deben
organizacin de mantenimiento. prestarse a las diferentes unidades de
negocios y sus respectivas reas.
XI.1.3. La administracin no funciona 10 0 Estos dos organismos funcionan de

en coordinacin con la organizacin manera cohesionada y coordinada.
de mantenimiento.
SUB-TOTAL 30 10
122

XI.1. Apoyo administrativo
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de
la empresa; en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los
recursos son suficientes para que se cumplan los objetivos trazados por la
D O S
VA
organizacin.
Puntuacin mxima: 40
E SER
OS R
E
DEMRITOS CRITERIO
D
MXIMOS APLICADOS
XI.1.4. Se tienen que desarrollar 5 0 La asignacin de recursos a la funcin

muchos trmites dentro de la empresa de mantenimiento se hace sin la
para que se le otorguen los recursos necesidad de incurrir en numerosos
necesarios a mantenimiento. trmites administrativos.
XI.1.5. La gerencia no posee polticas 5 5 La empresa no cuenta con polticas de

de financiamiento referidas a inversiones para la optimizacin de los
inversiones, mejoramiento de objetos procesos de mantenimiento.
de mantenimiento u otros.
TOTAL 40 15
123

XI.2. Apoyo gerencial
Principio Bsico
La Gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de
los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento,
permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin que atae a sus
D O S
VA
operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades
SER
principales en el organigrama funcional de la empresa.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 40
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
XI.2.1. La organizacin de 10 10 El departamento de Mantenimiento se

mantenimiento no tiene el nivel encuentra por debajo de la gerencia
jerrquico adecuado dentro de la general junto con otros departamentos
organizacin en general. restndole importancia.
XI.2.2. Para la gerencia, 10 10 La gerencia solo observa al

mantenimiento es solo la reparacin departamento de mantenimiento como
de los sistemas. un rea de reparacin.
XI.2.3. La gerencia considera que no 10 0 La Gerencia considera que es

es primordial la existencia de una imprescindible la organizacin de
organizacin de mantenimiento, que mantenimiento dentro de la empresa.
permita prevenir las paradas
innecesarias de los sistemas; por la
tanto, no le da el apoyo requerido para
que se cumplan los objetivos
establecidos.
SUB-TOTAL 30 20
124

XI.2. Apoyo gerencial
Principio Bsico
La Gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de
los planes de mantenimiento formulados por el ente de mantenimiento,
permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin que atae a sus
D O S
VA
operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades
SER
principales en el organigrama funcional de la empresa.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 40
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
XI.2.4. La gerencia no delega 5 0 La Gerencia General delega completa

autoridad en la toma de decisiones. autoridad al departamento de
Mantenimiento para la toma de
decisiones concerniente a sus
funciones.
XI.2.5. La gerencia general no 5 0 La confianza en cuanto a las

demuestra confianza en las decisiones decisiones tomadas por parte del
tomadas por la organizacin de Coordinador de Logstica y
mantenimiento. Mantenimiento es completa.
TOTAL 40 20
125

XI.3. Apoyo general
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total,
y trabaja en coordinacin con cada uno de los entes que la conforman.
Puntuacin mxima: 20
D O S
DEMRITOS
ER
DEMRITOS
VA
S
DEMRITOS CRITERIO
E
MXIMOS APLICADOS
OS R
C H
ERE
XI.3.1. No se cuenta con apoyo 10 5 La funcin de mantenimiento no
D
general de la organizacin, para llevar cuenta del todo con el apoyo general.
a cabo todas las acciones de
mantenimiento en forma eficiente.
XI.3.2. No se aceptan sugerencias por 10 0 Las sugerencias son bien recibidas por
parte de ningn ente de la parte de la organizacin de
organizacin que no est relacionado mantenimiento.
con mantenimiento.
TOTAL 20 5
126

REA XII: RECURSOS
XII.1. Equipos
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a
cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los
sistemas. Para la seleccin y adquisicin de equipos se tienen en cuenta las
D O S
VA
diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes
S ER
casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
E
O S Rel control de su uso.
CH
almacenamiento de equipos permitiendo
R E
DE
Puntuacin mxima:
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.1.1. No se cuenta con los equipos 5 0 La empresa dispone de todos los

necesarios para que el ente de equipos necesarios para afrontar los
mantenimiento opere con efectividad. trabajos de mantenimiento con
efectividad.
XII.1.2. Se tienen los equipos 5 0 El uso que se da a los equipos es el

necesarios, pero no se le da el uso adecuado en relacin a sus funciones.
adecuado.
XII.1.3. El ente de mantenimiento no 5 5 El ente de mantenimiento no se

conoce o no tiene acceso a mantiene actualizado sobre las
informacin (catlogos, revistas u diferentes alternativas.
otros), sobre las diferentes alternativas
econmicas para la adquisicin de
equipos.
SUB-TOTAL 15 5
127

REA XII: RECURSOS
XII.1. Equipos
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a
cabo todas las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los
sistemas. Para la seleccin y adquisicin de equipos se tienen en cuenta las
D O S
VA
diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes
S ER
casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
E
O S Rel control de su uso.
CH
almacenamiento de equipos permitiendo
R E
DE
Puntuacin mxima:
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.1.4. Los parmetros de operacin, 5 0 Los parmetros operacionales son

mantenimiento y capacidad de los plenamente conocidos por el personal.
equipos no son plenamente conocidos
o la informacin es deficiente.
XII.1.5. No se lleva registro de entrada 5 0 Se lleva el control de la entrada y

y salida de equipos. salida de equipos, materiales y/o
herramientas.
XII.1.6. No se cuentan con controles 5 5 En la actualidad la empresa carece de

de uso y estado de los equipos. este tipo de controles.
TOTAL 30 10
128

REA XII: RECURSOS
XII.2. Herramientas
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en
un sitio de fcil alcance, logrando as que el ente de mantenimiento opere
satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone
D O S
VA
de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el
control de su uso.
E SER
OS R
CH
Puntuacin mxima: 30
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
XII.2.1. No se cuenta con las 10 0 Las herramientas son las necesarias

herramientas necesarias para que el para atacar cualquier actividad de
ente de mantenimiento opere mantenimiento.
eficientemente.
XII.2.2. No se dispone de un sitio para 5 0 Las herramientas se disponen en

la localizacin de las herramientas cajas, contenedores y salas de trabajo,
donde se facilite y agilice su facilitando su localizacin.
obtencin.
XII.2.3. Las herramientas existentes 5 0 La empresa cuenta con las

no son las adecuadas para ejecutar herramientas adecuadas para hacer
tareas de mantenimiento. frente a la carga de trabajo.
XII.2.4. No se llevan registros de 5 0 Se lleva el control de la entrada y

entrada y salida de herramientas. salida de equipos, materiales y/o
herramientas.
XII.2.5. No se cuenta con controles de 5 5 En la actualidad la empresa carece de

uso y estado de las herramientas. este tipo de controles.
TOTAL 30 5
129

REA XII: RECURSOS
XII.3. Instrumentos
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para
llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Para la seleccin de dichos
instrumentos se toman en cuenta las diferentes casas fabricantes y
D O S
VA
proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de
SER
instrumentos permitiendo el control de su uso.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 30
R E
DE DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
XII.3.1. No se cuenta con los 5 0 Los instrumentos son los necesarios

instrumentos necesarios para que el para atacar cualquier actividad de
ente de mantenimiento opere con mantenimiento.
efectividad.
XII.3.2. No se toma en cuenta para la 5 0 Uno de los aspectos ms importantes

seleccin de los instrumentos, la a la hora de seleccionar los
efectividad y exactitud de los mismos. instrumentos de medicin es su
exactitud y precisin.
XII.3.3. El ente de mantenimiento no 5 5 El departamento de mantenimiento no

tiene acceso a la informacin tienen acceso a la informacin de
(catlogos, revistas u otros), sobre las alternativas tecnolgicas de los
diferentes alternativas tecnolgicas de instrumentos.
los instrumentos.
SUB-TOTAL 15 5
130

REA XII: RECURSOS
XII.3. Instrumentos
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para
llevar a cabo las acciones de mantenimiento. Para la seleccin de dichos
instrumentos se toman en cuenta las diferentes casas fabricantes y
D O S
VA
proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de
SER
instrumentos permitiendo el control de su uso.
E
OS R
CH
Puntuacin mxima: 30
R E
DE
DEMRITOS
DEMRITOS
MXIMOS
DEMRITOS
APLICADOS
CRITERIO
XII.3.4. Se tienen los instrumentos 5 0 La empresa dispone de los

necesarios para operar con eficiencia, instrumentos necesarios para operar
pero no se reconoce o no se les da el con eficiencia y desempear con
uso adecuado. efectividad la funcin de
mantenimiento.
XII.3.5. No se llevan registros de 5 0 La divisin lleva un control estricto de

entrada y salida de instrumentos. la entrada y salida de materiales,
herramientas, equipos e instrumentos.
XII.3.6. No se cuenta con controles de 5 5 La empresa en la actualidad no cuenta

uso y estado de los instrumentos. con este tipo de control.
TOTAL 30 10
131

REA XII: RECURSOS
XII.4. Materiales
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena
calidad y facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera
por materiales, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Se
D O S
VA
posee una buena clasificacin de los materiales para su fcil ubicacin y
SER
manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material, as como
E
O S R con polticas de inventario para los
CH
tambin los plazos de entrega. Se cuenta
E R
materiales utilizados E
en mantenimiento.
D
Puntuacin mxima: 30
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.4.1. No se cuentan con los 3 0 Se cuenta con todos los materiales

materiales que se requieren para requeridos en la realizacin de las
ejecutar las tareas. tareas.
XII.4.2. El material se daa con 3 0 El material se dispone en

frecuencia por no disponer de un rea contenedores y se almacena sin que
adecuada de almacenamiento. sufra un deterioro considerable.
XII.4.3. Los materiales no estn 3 3 Los materiales no estn debidamente

identificados plenamente en el identificados.
almacn (etiquetas, sellos, rtulos,
colores u otros).
SUB-TOTAL 9 3
132

REA XII: RECURSOS
XII.4. Materiales
Principio Bsico
D O S
VA
SER
E
CH
E R
en mantenimiento.
D
Puntuacin mxima: 30
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.4.4. No se ha determinado el costo 3 3 No existe estudio alguno diseado

por falla de material. para estimar el costo por falla de
material.
XII.4.5. No se ha establecido cuales 3 3 No se ha estudiado de manera

materiales tener en stock y cuales profunda cuales son los materiales
comprar de acuerdo a pedidos. que deben adquirirse y cuales
mantenerse en inventario.
XII.4.6. No se poseen formatos de 3 0 La empresa posee el formato

control de entradas y salidas de necesario para llevar el control de
materiales de circulacin permanente. entrada y salida de materiales.
XII.4.7. No se lleva el control 3 3 La divisin carece de un formato

(formatos) de los materiales destinado a verificar la mala calidad en
despachados por mala calidad. los materiales despachados.
SUB-TOTAL 21 12
133

REA XII: RECURSOS
XII.4. Materiales
Principio Bsico
D O S
VA
SER
E
CH
E R
en mantenimiento.
D
Puntuacin mxima: 30
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.4.8. No se tiene informacin 3 3 El departamento de Mantenimiento no

precisa de los diferentes proveedores maneja esa informacin.
de cada material.
XII.4.9. No se conocen los plazos de 3 0 El departamento de Mantenimiento

entrega de los materiales por los maneja los plazos de entrega de
proveedores. materiales por parte de los
proveedores.
XII.4.10. No se conocen los mnimos y 3 3 No hay un estudio que permita

mximos para cada material. establecer los valores mnimos y
mximos para los niveles de inventario
de materiales.
TOTAL 30 18
134

REA XII: RECURSOS
XII.5. Repuestos
Principio Bsico
La organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena
calidad y facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera
por repuestos, existiendo seguridad que el sistema opere en forma eficiente. Los
D O S
VA
repuestos se encuentran identificados en el almacn para su fcil ubicacin y
SER
manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como
E
CH
repuestos utilizadosRenE
D E mantenimiento.
Puntuacin mxima: 30
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.5.1. No se cuentan con los 3 3 La empresa no cuenta con un

repuestos que se requieren para inventario de repuestos en cantidad y
ejecutar las tareas de mantenimiento. calidad acorde a las necesidades.
XII.5.2. Los repuestos se daan con 3 0 Los repuestos son almacenados en

frecuencia por no disponer de un rea sitios que garantizan su integridad
adecuada de almacenamiento. como cajas y contenedores.
XII.5.3. Los repuestos no estn 3 3 El inventario de repuestos no posee su

identificados plenamente en el debida identificacin.
almacn (etiquetas, sellos, rtulos,
colores u otros)
XII.5.4. No se ha determinado el costo 3 3 La empresa no ha estimado el costo

por falla de repuestos. por falla de repuestos.
SUB-TOTAL 12 9
135

REA XII: RECURSOS
XII.5. Repuestos
Principio Bsico
D O S
VA
SER
E
CH
D E mantenimiento.
Puntuacin mxima: 30
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.5.5. No se ha establecido cuales 3 3 La empresa no ha establecido este

repuestos tener en stock y cuales criterio en funcin a los repuestos.
comprar de acuerdo a pedidos.
XII.5.6. No se poseen formatos de 3 0 La divisin hace uso de un formato de

control de entradas y salidas de control para la entrada y salida de
repuestos de circulacin permanente. repuestos, herramientas, entre otros.
XII.5.7. No se lleva el control 3 3 La empresa carece de este formato de

(formatos) de los repuestos control.
despachados por mala calidad.
SUB-TOTAL 21 15
136

REA XII: RECURSOS
XII.5. Repuestos
Principio Bsico
D O S
VA
SER
E
CH
D E mantenimiento.
Puntuacin mxima: 30
DEMRITOS DEMRITOS
DEMRITOS CRITERIO
MXIMOS APLICADOS
XII.5.8. No se tiene informacin 3 0 El departamento de Mantenimiento

precisa de los diferentes proveedores maneja informacin precisa de los
de cada repuesto. proveedores.
XII.5.9. No se conocen los plazos de 3 0 El departamento de Mantenimiento

entrega de los repuestos por los maneja los plazos de entrega de los
proveedores. proveedores.
XII.5.10. No se conocen los mnimos y 3 3 No se han realizado anlisis

mximos para cada tipo de repuestos. destinados a determinar el nivel
mnimo y mximo para el inventario de
repuestos.
TOTAL 30 18
(Norma Venezolana COVENIN 2500-93)

137
Tabla 4.41. Ficha de evaluacin para el diagnstico de la situacin actual

FECHA:
EVALUADOR:
S
EMPRESA: HIDROLAGO, C.A. INPECCIN No.: 001 PGINA: 1 de 3
D O
A B C
E R VA
D (D1 + D2 + + Dn) E F G (%)
S
O S RE
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
REA PRINCIPIOS BSICOS PTS. DEMRITOS TOTAL PTS.
C H
ERE
I.1. Funciones y responsabilidades 60 20+10+0 30 30
I.
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA
D
I.2. Autoridad y autonoma

40
50
10+0+0+10
10+5+0+5+0+5
20
25
20
25
TOTAL OBTENIBLE 150 TOTAL OBTENIDO 75 50%
II. II.1. Funciones y responsabilidades 80 15+0+15+5+0+10 45 35

ORGANIZACIN
II.2. Autoridad y autonoma 50 15+0+0+10 25 25
DE
MANTENIMIENTO II.3. Sistemas de informacin 70 15+0+10+0+5+5 35 35
TOTAL OBTENIBLE 200 TOTAL OBTENIDO 95 47.5%
III.1. Objetivos y metas 70 20+20+15+5 60 10

III.
III.2. Polticas para planificacin 70 20+10+10+5 45 25
PLANIFICACIN
DEL III.3. Control y evaluacin 60 10+10+10+5+5+5+5+5 55 5
MANTENIMIENTO
IV.1. Planificacin 100 20+20+0+0+5+0 45 55
IV. IV.2. Programacin e implantacin 80 15+10+10+10+10+5+10+5 75 5

MANTENIMIENTO
RUTINARIO IV.3. Control y evaluacin 70 10+10+5+10+5+5+20 65 5
137
138

FECHA:
EVALUADOR:
S
EMPRESA: HIDROLAGO,C.A. INPECCIN No.: 001 PGINA: 2 de 3
D O
A B
E
C
R VA
D (D1 + D2 + + Dn) E F G (%)
S
O S RE
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
C H
ERE
V.1. Planificacin 100 N/A N/A 0
V.
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
D
V.2. Programacin e implantacin
V.3. Control y evaluacin

80
70
N/A
N/A
N/A
N/A
0
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 0
VI.1. Planificacin 100 N/A N/A 0
VI. VI.2. Programacin e implantacin 80 N/A N/A 0

MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL VI.3. Control y evaluacin 70 N/A N/A 0
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 0
VII.1. Planificacin 100 30+30+10+0 70 30
VII. VII.2. Programacin e implantacin 80 20+10+20+0 50 50

MANTENIMIENTO
CORRECTIVO VII.3. Control y evaluacin 70 15+0+10+20 45 25
VIII.1. Determinacin de parmetros 80 N/A N/A 0
VIII.2. Planificacin 40 N/A N/A 0

VIII.
MANTENIMIENTO VIII.3. Programacin e implantacin 60 N/A N/A 0
PREVENTIVO
VIII.4. Control y evaluacin 70 N/A N/A 0
TOTAL OBTENIBLE 250 TOTAL OBTENIDO 0 3
138
139

FECHA:
EVALUADOR:
S
D O
A B
E
C
R VA
D (D1 + D2 + + Dn) E F G (%)
S
O S RE
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
C H
ERE
IX.1. Atencin a la fallas 100 0+20+0+15+15+15 65 35
D
IX. 20+15+10+5+5+0+
IX.2. Supervisin y ejecucin 80 75 5
MANTENIMIENTO 0+0
POR AVERA IX.3. Informacin sobre las averas 70 20+5+20+20 65 5
X.1. Cuantificacin de las necesidades de
70 15+10+20 45 25
personal
X. 5+5+0+10+0+0+10+
X.2. Seleccin y formacin 80 40 40
PERSONAL DE 10
MANTENIMIENTO X.3. Motivacin e incentivos 50 0+10+10+0 20 30
XI.1. Apoyo administrativo 40 10+0+0+0+5 15 25
XI.
APOYO XI.2. Apoyo gerencial 40 10+10+0+0+0 20 20
LOGSTICO
XI.3. Apoyo general 20 5+0 5 15
139
140

FECHA:
EVALUADOR:
S
D O
A B
E
C
R VA
D (D1 + D2 + + Dn) E F G (%)
S
S RE
TOTA
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
REA PRINCIPIOS BSICOS PTS. DEMRITOS PTS.
H
L
C
ERE
XII.1. Equipos 30 0+0+5+0+0+5 10 20
D
XII.2. Herramientas 30 0+0+0+0+5 5 25
XII.3. Instrumentos 30 0+0+5+0+0+5 10 20
XII.
RECURSOS 0+0+3+3+3+0+3+3+
XII.4. Materiales 30 18 12
0+3
3+0+3+3+3+0+3+0+
XII.5. Repuestos 30 18 12
0+3
TOTAL (1) 2500 TOTAL (2) 649 25,96%
Fuente: Norma Venezolana COVENIN 2500-93
140
141
4.6. Indicadores para la gestin de mantenimiento
Al momento de establecer los indicadores se consultaron varios autores as como

la norma COVENIN 3049-93, de esta serie de ndices se tomaron los ms
importantes para evaluar el control del trabajo, la organizacin de mantenimiento y
el factor costo considerando ciertas adaptaciones, con el fin de que sea posible
evaluar el desempeo del mantenimiento. Entre los ndices que se tomaron se
pueden mencionar:
D O S
E R VA
S
ndices de evaluacin para control de trabajo (CT)
R E
C H
Eficiencia de los ejecutores OlasSrdenes de trabajo
REde rdenes de trabajo terminadas
de
DETotal
CT1 100 Ec. 4.1.
Total de rdenes de trabajo recibidas
Eficiencia de la organizacin de mantenimiento

Total de rdenes de trabajo planificadas terminadas
CT2 100 Ec. 4.2.
Total de rdenes de trabajo planificadas
Eficiencia de la funcin de planificacin

Total de rdenes de trabajo planificadas
CT3 100 Ec. 4.3.
Total de rdenes de trabajo recibidas
El propsito principal de estos indicadores es el de evaluar la planificacin y

ejecucin del mantenimiento y se deben tomar mediciones de las rdenes de
trabajo en perodos de seis meses, contemplando informacin de las ordenes de
trabajo planificadas, las terminadas y las recibidas. stas sern analizadas por el
jefe de mantenimiento el cul evaluar mediante los ndices propuestos.
Para el ndice CT1, que se encarga de calcular la eficiencia de los ejecutores de

las rdenes de trabajo, un resultado inferior al 90% indica que los ejecutores no
lograron finalizar una parte importante de las rdenes recibidas. Se estableci este
valor ya que el emitir una orden de trabajo implica la reparacin de los equipos
142
luego de ocurrida de una falla y el mantenimiento preventivo que se debe realizar

sin falta dado el estado crtico de los mismos, por lo tanto finalizar menos del 90%
de las rdenes recibidas indicara que los equipos no estarn disponibles por
atrasos en las actividades de mantenimiento.
El indicador CT2 indica la eficiencia de la organizacin de mantenimiento, se debe

obtener un resultado del 100% ya que un valor inferior a ste indicara que las
rdenes de trabajo planificadas para ese perodo no fueron finalizadas.
D O S
En caso de obtener un valor inferior a 100% se debe estudiar la situacin a fin de
ER VA
R E S
detectar y evaluar los aspectos que causen que las actividades planificadas no se
O S
CH
completen.
En cuanto E R E
alDindicador CT , el cual evala la eficiencia de la funcin de
3
planificacin el valor ideal se encontrara entre el 90% y 100%, un valor inferior al

establecido indicara que se debe estudiar la razn por la cual se realizaran
rdenes de trabajo sin planificar ya que puede generar retrasos en trabajos
planificados y aumento en el costo del mantenimiento.
Por otro lado, un valor mayor al 100% indica que algunas actividades de
mantenimiento planificadas no se realizaron lo que sugiere que debe investigarse
la causa del incumplimiento del plan de mantenimiento.
ndices de evaluacin de la organizacin (EO)
Costo del personal de mantenimiento

Costo de personal de mantenimiento
EO1 x100 Ec. 4.4.
Costos de la funcin de mantenimiento
Mantenimiento correctivo y mantenimiento programado

Horas para mantenimiento correctivo
EO2 Horas para mantenimiento programado x100 Ec. 4.5.
143
El propsito principal de estos indicadores es el de evaluar el costo del personal

de mantenimiento, las horas para el mantenimiento correctivo y preventivo, las
mediciones del costo se harn anuales, y se debe tener informacin referente al
costo total de la funcin del mantenimiento ms las horas dedicadas al
mantenimiento programado y correctivo. stas sern analizadas por el jefe de
planificacin del mantenimiento el cul aplicar los ndices propuestos.
Para el ndice EO1 que calcula el porcentaje del costo del personal de
D O S
mantenimiento, se coloc un rango del 25% al 35% para el costo del personal de
ER VA
mantenimiento ya que se debe dejar porcentajes restantes por concepto de
R E S
repuestos, materiales y dems recursos utilizados en la funcin de mantenimiento.
H O S
R E Ccorrectivo
D E
El ndice de mantenimiento y mantenimiento programado, se establece
un valor del 30% para horas de mantenimiento correctivo ya que obtener un
porcentaje mayor significara que se invierten ms horas en actividades
correctivas lo que resulta atrasos en las actividades programadas, y habra que
evaluar la situacin de los equipos y la razn de utilizar actividades correctivas.
ndices de evaluacin del factor costo (IC)
Porcentaje de costo de mantenimiento preventivo

Costo total de mantenimiento preventivo
IC1 Ec. 4.8.
Costos total de mantenimiento
Porcentaje de costo de mantenimiento correctivo
Costo total de mantenimiento por correcciones
IC2 Ec. 4.9.
Costos total de mantenimiento
El propsito principal de estos indicadores es el de evaluar el costo del

mantenimiento correctivo y preventivo, las mediciones del costo se harn anuales,
y se debe tener informacin referente al costo total de la funcin del
144
mantenimiento. stas sern analizadas por el jefe de planificacin del

mantenimiento el cul aplicar los ndices propuestos.
Para el ndice IC1, que establece el porcentaje de costo de mantenimiento, se

establece que un 70% es el ms indicado ya que es de mayor importancia asignar
mayor parte de los costos al mantenimiento preventivo. Lo que quiere decir que un
valor inferior a ste indica que se invierte ms en otras reas de la gestin del
mantenimiento que en la planificacin del mismo.
D O S
De la misma manera se establece el ndice de costo de mantenimiento correctivo
ER VA
E S
(IC2) el cual establece el porcentaje de costo de mantenimiento correctivo, y se
R del costo del mantenimiento correctivo
OS
CH en el preventivo.
estipula un valor del 20% ya que el valor
deber ser menor alR E
DE
establecido
4.7. Elaboracin del plan de mantenimiento
4.7.1. Orden de trabajo
Para la planificacin del mantenimiento se dise un formato de orden de trabajo

que permita obtener informacin de forma clara y puntual de la actividad de
mantenimiento a ejecutar.
El formato est estructurado de la siguiente manera:

Descripcin de la unidad y ubicacin
Persona o estacin que solicita el trabajo.
Descripcin de trabajo y frecuencia de este.
Especificacin del trabajo.
Fecha en que se requiere.
Habilidades y conocimientos requeridos.
Refacciones y materiales requeridos.
Herramientas especiales requeridas.
145
Informacin tcnica.
Tabla 4.42. Orden de trabajo tpica

ORDEN DE TRABAJO
N DE ORDEN ESTACIN SOLICITANTE

FECHA DEPARTAMENTO
EQUIPO
PERSONA SOLICITANTE
CDIGO
DESCRIPCIN GENERAL DEL TRABAJO
D O S
ER HERRAMIENTAS VA
E S
R PARTES
S
MANO DE OBRA
C
TIEMPO
H O HERRAMIENTAS
ERE
HABILIDADES DESCRIPCIN
(OFICIO O
ESPECIALIDAD)DEST. REAL
DETALLADA
DESCRIPCIN PARTE N DESCRIPCIN CANT.
DEL TRABAJO
RECIBIDO POR APROBACIN DEL TRABAJO FECHA DE TERMINACIN
4.7.2 Hoja de control de actividades de mantenimiento
Para realizar la planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento

principalmente se listaron aquellas actividades que contrarresten las fallas
analizadas anteriormente, las cuales son las ms comunes que presentan estos
equipos. As mismo se anexaron actividades que contribuyan a un mejor
funcionamiento de los equipos.
146
Para la elaboracin del plan de mantenimiento se describirn los materiales y

herramientas, necesarios para desarrollar las actividades a plantear:
Lista de materiales
Materiales bsicos:
Solvente
Empaque para las bridas
Clavos
D O S
Tuercas
ER VA
R E S
Tornillos
OS
Pernos
R ECH
Tirraje D E
Materiales para lubricar:
En bombas
Tabla 4.43. Grasas recomendadas para chumaceras, casquillos de tazn de

succin y empaques de flecha
GRASAS RECOMENDADOS
Fabricante Producto
Gulfcrown Grease No. 2 or Gulf Supreme Grease
Gulf Oil Co.
No. 2
Mobil Oil Corp. Mobillux No. 2
Shell Oil Co. Alvania EP GREASE 2
Texaco Inc. Novatex Grease No. 2
LITIO EP No. 2
PEMEX
MULTILITIO GRADO NCGI No. 2
147
En motores:
Tabla 4.44. Aceites recomendados para motores

ACEITES RECOMENDADOS
Fabricante Producto
CHEVRON SRI #2
SHELL DOLIUM R
Lista de herramientas
D O S
ER VA
Herramientas mecnicas:
R E S
OS
Trapos limpios
R ECH
Limas DE
Pinzas
Destornilladores
Juego de llaves
Sujetadores
Cepillo
Martillo
Cinta mtrica
Bisagras
Alicates
Lijas
Cortatubos y segueta
Brocha para pintar
148
Herramientas elctricas:
Taladro
Ampermetro
Voltmetro
Probador de resistencia de aislamiento
Tambin para la realizacin de las actividades, se definir la mano de obra

requerida para las distintas actividades propuestas:
D O S
Tcnico mecnico:
ER VA
R E S
O S
CH y/o servicio de los equipos que se encuentran
Ejecuta tareas de mecnica en la estacin.
R E
DE
Efecta cualquier reparacin
dentro de su conocimiento y experiencia
Revisa y evala las reparaciones y/o servicios que deben realizarse a los
equipos, en funcin de la falla presentada o del programa de mantenimiento
preventivo correspondiente
Solicita los materiales y repuestos que considere necesarios para efectuar
reparacin o servicio
Inspecciona los distintos trabajos que asigna a los operadores mecnicos
Tcnico electricista:
Instala, mantiene y repara mquinas y motores elctricos

Determina el amperaje elctrico que requieren los motores
Realiza acometidas elctricas de los equipos
Chequea las conexiones elctricas de los motores
Instala controles para los motores elctricos
Operador mecnico:
Ayuda al tcnico mecnico en las tareas de mantenimiento preventivo

Mantiene en condiciones adecuadas los equipos
149
Ejecutar cualquier reparacin o servicio de los equipos que se encuentre

dentro de su conocimientos o experiencia
Operador electricista:
Ayuda al tcnico electricista en las tareas de mantenimiento preventivo

Mantiene en condiciones adecuadas los equipos
Ejecutar cualquier reparacin o servicio de los equipos que se encuentre
dentro de su conocimientos o experiencia
D O S
Operador de servicios generales:
E R VA
E S
Ejecutan tareas generales a losRequipos tales

C H OS como pintura, limpieza,
R E
lubricacin, entre otras.
E
D
Solicita los materiales y repuestos que considere necesarios para efectuar
reparacin o servicio.
Leyenda:
Materiales: HM/ Herramientas Mecnicas

HE/ Herramientas Elctricas
Mano de obra: OG/ Operador de serv. General
OM/ Operador Mecnico
TM/ Tcnico Mecnico
OE/ Electricista
TE/ Tcnico Electricista
Las hojas de control con las respectivas actividades preventivas se agruparon por
la frecuencia de trabajo y se muestran a continuacin:
150
Tabla 4.45. Hoja de control para bombas

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
S
NOMBRE DEL EQUIPO: BOMBA
A D O MANO
V
No. ACTIVIDADES FRECUENCIA MATERIALES HERRAMIENTAS
SE R
DE OBRA
E
HM Y SELLO
R
1 Reemplazo del sello mecnico Anual TM MB
OS
MECANICO
H
Verificacin de holguras de anillo de desgaste Anual OM MB HM
C
2
3 Reajuste de los impulsores
ER E Anual TM Y OM MB HM
D
4 Ajuste de base y pernos de retencin Bianual OM MB HM
5 Verificar los conductos de agua de la carcaza y repintarlos Bianual OM MB HM
10 Limpieza e inspeccin de caja de empaquetadura Trimestral MB HM
11 Revisar el acople/alinamiento de la bomba con el motor Trimestral TM HM
6 Engrase de la prensaestopa Mensual TM Y OM ML HM
7 Limpiar completamente los conductos de agua de la carcaza Mensual OM Y OG MB HM
8 Lubricacin de partes de la bomba (rodamientos,chumaceras y empaques) Mensual TM ML HM
Inspeccin sistemtica de la bomba:
Mantener el motor y el cabezal de descarga libre de grasa, polvo y aceite
9 Semanal OM Y OG MB HM
Verificar si hay pernos o tuberas flojas
Observar si existen posibles fugas
150
151
Tabla 4.46. Hoja de control para motores

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NOMBRE DEL EQUIPO: MOTORES
D O S MANO
A
No. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD FRECUENCIA MATERIALES HERRAMIENTAS
V
DE
SE R
OBRA
1 Balanceo dinmico de rotor e impulsores Anual TM Y TE HM Y HE
E
MB
2 Cambio de terminales
OS R
Pruebas de aislamiento (realizar los anlisis en perodos de tiempo con
Anual TM Y OM MB HM
H
3 Anual TM Y TE HM Y HE
C
caracteristicas similares)
ER E
Reapriete peridicamente todas las conexiones existentes en las
D
4
undidades con motor elctrico
Bianual TM Y OE MB HM
5 Revisar la rigidez de la estructura de soporte Bianual TM Y OM MB HM
6 Verficar alineacin Trimestral TM HM
7 Apretar los bornes en las puntas terminales del motor Trimestral OM MB HM
8 Limpieza de las rejillas o los filtros de aire si los tiene el motor. Trimestral OM MB HM
Inspeccionar visualmente todas las conexiones del circuito elctrico y de
9 Bimestral TE Y OE HE
control
10 Inspeccin de lubricacin de rodamientos Mensual OG ML HM
11 Cambio de rodamientos Mensual OM MB HM
12 Giro de eje del motor Mensual TM MB HM
13 Lavado y limpieza general del motor Mensual OG OM MB HM
14 Lubricacin de rodamientos con grasa Semanal OG ML HM
15 Verificar que no hayan vibraciones o ruidos extraos en el motor Semanal OM Y OE HM Y HE
16 Verificacion de la resistencia para calefaccin Semanal OE MB HE
Verifique la tensin y corriente (amperaje) del motor y comprela con la
17 Diario OE Y TE HE
indicada en la placa.
18 Verificacin peridica de los contactos del arrancador o panel elctrico Diario TE Y OE MB HE
19 Revisar y verificar el estado de la tornillera de fijacin Diario OM MB HM
Observar que la temperatura de los componentes no supere los 70 a 80
20 Diario OM HM
C, en las unidades de eje libre
151
152
CONCLUSIONES
Habiendo finalizado el anlisis de los resultados, se darn a conocer de

manera resumida las conclusiones de cada uno de los objetivos realizados en
la investigacin:
Se escogieron los equipos que conformaban la estacin Santa Mara para

realizar un inventario, comprendido por bombas y motores, la cual permiti
organizarlos en base a la red a la que pertenecen, la marca respectiva y la
codificacin diseada a fin de tener la informacin de manera organizada.
D OS
Para el fcil nombramiento de los equipos seleccionados se dise una
A
codificacin bajo lenguaje alfanumrico E V para identificar los
Rsirvi
R E S que
H O S
equipos, conteniendo informacin como la estacin a la que pertenecen, el
E C
ER equipo, modelo, entre otros. Estos cdigos facilitarn al
tipo y nmero del
D
personal de la gestin de mantenimiento de la empresa el registro de fallas
y reparaciones realizadas a cada equipo, dado que actualmente resulta de
fcil confusin revisar dichos historiales, no sabiendo con certeza si se est
refiriendo al mismo equipo o no.
Para determinar con qu tipo de actividades contara el plan, se realiz un
AMEF donde se obtuvo para las bombas que los modos y los efectos de
las fallas mas comunes que presentan, son vibracin por desgaste en
rodamientos y vibracin por suciedad/oxidacin y en los motores
ruido/vibracin por desgaste/fractura y cortocircuito por quemadura del
bobinado. Tambin se calcul y clasific el nmero prioritario de riesgo,
donde result que las bombas SMBO-0114MA y SMBO-0114HH, y los
motores SMMT-0160HP y SMMT-0260HP tienen el NPR ms alto, por lo
cual se les debe realizar un anlisis para determinar la situacin actual de
estos y tomar acciones correctivas y preventivas; al final se desarroll tanto
para la bomba como para el motor un diagrama Ishikawa que permiti
observar de manera global las causas y efectos que tienen las fallas sobre
los equipos.
Luego se realizaron los respectivos clculos de los parmetros estadsticos
dnde la disponibilidad result que en promedio 28% de los equipos
153
analizados no se encuentran vacantes para realizar sus operaciones

normales lo que es perjudicial para la empresa ya que interrumpe con los
procesos productivos; por otro lado la confiabilidad indic un 95% en el
anlisis de la distribucin Weibull que confirma que se encuentran en una
condicin de desgaste, es decir que en relacin con su vida til se hallan en
etapa de vejez.
Segn la norma COVENIN 2500-93 la funcin del mantenimiento de la
empresa es deficiente dado que la evaluacin result en un 26% el cual
significa que se evidencian grandes fallas por parte de la gestin de
mantenimiento por lo cual se ve en la necesidad de implementar cambios
A DOS
orientados a mejorarla que permitan el cumplimiento de los objetivos
SE RV
planeados.
R E
C H OSsern una herramienta vital para controlar la

Los indicadores seleccionados
E
D R de mantenimiento y sus consecuencias despus de
evolucin delEsistema
haber sido aplicados en la empresa, ya que permitir llevar un control
estricto sobre los costos del mantenimiento y efectividad del departamento,
as como la efectividad del plan programado en la mejora de la
disponibilidad de los equipos.
Tomando en cuenta lo antes mencionado, se elaboraron actividades que
permitiesen mantener a los equipos ya en el final de su vida til lo ms
activos posible, entre las cuales estn la lubricacin y limpieza general del
equipo y el reemplazo, ajuste y verificacin de piezas claves del mismo,
permitiendo aumentar la organizacin del departamento de mantenimiento
sobre futuros equipos, y la disponibilidad de estos para el proceso de
produccin.
154
RECOMENDACIONES
Aplicar el sistema de codificacin sugerido con el objeto de facilitar la

identificacin de los equipos incluidos en el plan y acelerar el manejo
automatizado de los formatos respectivos.
Realizar peridicamente un anlisis de fallas, orientado a establecer las
causas principales, los tiempos de parada, y tiempos de reparacin,
adems de determinar los equipos que presentan mayor recurrencia de
fallas; esto con la intencin de disminuir su frecuencia de aparicin
O S
desarrollando mtodos correctivos y predictivos de mantenimiento.
D
A
RVy conocer los niveles de
S E
Crear polticas de inventario que permitan manejar
oEinsumos con el objeto de disminuir
S
repuestos, materiales, herramientasR
E C HO
E R
los tiempos de paradas por causa de compras improvisadas.
D entre los trabajadores de las estaciones el programa de
Dar a conocer
mantenimiento con el fin de establecer una cultura de mantenimiento
proactivo en vez de reactivo.
Emplear sistemas digitalizados con los formatos recomendados para ayudar
al control y seguimiento de las fallas que presenten los equipos y los
trabajos que se les realice.
Tomar medidas en caso de que los indicadores planteados resulten en un
nivel preocupante.
Realizar un anlisis de obsolescencia a los equipos de la estacin ,con el fin
de determinar si se necesita la adquisicin de una parte para su reemplazo
y arreglar el equipo o si se requiere la compra de un equipo nuevo.
Por ltimo, pero no menos importante, que HIDROLAGO,C.A. deber
realizar actividades correctivas que permitan restablecer la continuidad de
sus procesos, comenzando por los equipos ms crticos y posterior a esto
continuar con la aplicacin del plan de mantenimiento establecido.
155
ANEXO 1
Instrumento de seleccin de fallas
Pg. 1/1
TABLA DE RECOLECCIN DE FALLAS DE LOS EQUIPOS

INSTRUMENTO PARA REGISTRO DE FALLAS
TIPO DE FALLAS
CDIGO
OS
FALLA TEMPRANA ADULTA TARDA DESGASTE FATIGA FRACTURA
A D
S E RV
R E
CH OS
R E
DE
156
ANEXO 2
Criterios de evaluacin: Para severidad del equipo
Pg. 1/1
TABLA DE CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA SEVERIDAD DEL
EQUIPO
EFECTO CRITERIO: SEVERIDAD DEL EFECTO RANKING
Riesgoso -
Puede peligrar el equipo o la seguridad del
Sin 10
OS
usuario. La falla ocurre sin advertencia
Advertencia
A D
S E RV
E
Riesgoso -
R
Puede peligrar el equipo o la seguridad del
OLaSfalla ocurre con advertencia
H
Con 9
E C
usuario.
DEElRequipo se encuentra en un estado inoperable. El

Advertencia
Muy alto 8
usuario no puede hacer uso del equipo.
El equipo permanece operable pero el nivel de
Alto desempao se encuentra muy por debajo de lo normal. 7
El usuario experimenta inconformidades.
El equipo permanece operable pero algunas
Moderado caractersticas de confort/equipo son inoperables. El 6
usuario experimenta inconformidades.
Bajo nivel de desempeo en el equipo pero permanece
Bajo 5
operable. El usuario experimenta inconformidades.
Las caractersticas de vibracin y ruido son no

Muy bajo 4
conformes. Los defectos son detectados por el usuario.

Menor 3
conformes. Los defectos son detectados por el usuario.
Muy menor conformes. Los defectos son detectados 2
ocasionalmente por el usuario.
Ninguno Sin efecto 1
(PDVSA)
157
ANEXO 3
Criterios de evaluacin: Para ocurrencia de falla
Pg. 1/1
TABLA DE CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA OCURRENCIA DE LAS
FALLAS
CRITERIO: OCURRENCIA DE LA FALLA
PROBABILIDAD DE FALLA RANKING
10
OS
Muy alta: la falla es inevitable
A D
RV
9
E S E
R
8
OS
Alta: generalmente asociada con procesos similares o procesos
R ECH
anteriores que a menudo fallan
DE
7
Moderado: generalmente asociado con procesos similares o procesos 6

anteriores los cuales experimentan fallas ocasionales, pero no en 5
mayores proporciones 4
Bajo: fallas aisladas asociadas con procesos similares 3
Bajo: fallas aisladas asociadas con procesos idnticos 2
Remota: sin fallas asociadas con procesos idnticos 1
(PDVSA)
158
ANEXO 4
Criterios de evaluacin: Para deteccin de la falla
Pg. 1/1
TABLA DE CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA DETECCIN DE LAS
FALLAS
DETECCIN CRITERIO: DETECCIN DE FALLA RANKING
No se conocen controles disponibles para detectar el
Casi imposible 10
modo de falla
Probabilidad muy remota de que los controles
DOS
Muy remoto 9
actuales detecten el modo de falla
E R VA
Remoto
detectenR
S
Probabilidad remota de que los controles actuales
elE
8
MuyE CH OS modo de falla
Muy bajo
DE R baja probabilidad de que los controles actuales
detecten el modo de falla
7
Baja probabilidad de que los controles actuales

Bajo 6
Probabilidad moderada de que los controles actuales
Moderado 5
Moderadamente Probabilidad moderadamente alta de que los
4
Alto controles actuales detecten el modo de falla
Probabilidad alta de que los controles actuales
Alto 3
Probabilidad muy alta de que los controles actuales
Muy alto 2
Siempre Los controles actuales siempre detecten el modo de
1
detectable falla
(PDVSA)
159
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Ingeniera de confiabilidad y anlisis probabilstico de riesgo. Editor Reliability
and Risk Management, S.A.

Mantenimiento preventivo Hidrolago

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1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Trabajo Especial de Grado presentado ante la

Autor: Br. FLORA AGUILAR TABORDA

Maracaibo, Enero de 2012.

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA

A Dios Nuestro Seor, por habernos dado la vida, la capacidad y la paciencia,

A todo podemos hacerle frente, gracias a Cristo que nos fortalece

2. CAPTULO 2. MARCO TERICO 19

2.4.4. Operacionalizacin de la variable. 48

3. CAPTULO III. MARCO METODOLGICO 50

4. CAPTULO V. ANLISIS DE LOS RESULTADOS... 56

4.4. Determinacin de los parmetros estadsticos de mantenimiento. 79

4.4.2. Anlisis de la confiabilidad 82

4.4.3. Determinacin de la disponibilidad.. 84

4.5. Evaluacin de la situacin actual del sistema de mantenimiento segn

Tabla 4.21 AMEF 12. 71

O S Rparado bomba 14HH

Aguilar Taborda, Flora Celina, Useche Daz, Carolina Isabel. DISEO DE UN

El presente trabajo de grado tuvo como objetivo principal disear un plan de

Palabras claves: plan de mantenimiento, anlisis de modo y efectos de falla, falla,

Correos electrnicos: floracelina@gmail.com, carola.useche@gmail.com

Aguilar Taborda, Flora Celina. Useche Daz, Carolina Isabel. DESING OF A

Keywords: maintenance plan, preventive maintenance, failure mode and effects

E-mails: floracelina@gmail.com, carola.useche@gmail.com

El mantenimiento es la combinacin de actividades dedicadas a la conservacin y

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en las

Este trabajo est conformado por cuatro captulos, estructurados de la siguiente

Captulo I. El problema: comprende la formulacin del problema que se busca

Captulo II. Marco terico: se plantean los antecedentes de la investigacin, y se

Captulo III. Marco metodolgico: se exponen los aspectos metodolgicos respecto

Conclusiones y recomendaciones: despus de hacer el respectivo anlisis de los

El mantenimiento como tal, es un rea que va de la mano con el desarrollo

En Venezuela, la falta de mantenimiento constituye una problemtica que ha

En Maracaibo, especficamente en la Hidrolgica del Lago de Maracaibo, C.A.

Por lo antes expuesto, es necesario disear un plan de mantenimiento preventivo

1.2.1. Objetivo General

Disear un plan de mantenimiento preventivo para la distribucin de agua potable

1.2.2. Objetivos Especficos

Identificar los sistemas y subsistemas a ser estudiados.

Actualmente HIDROLAGO, C.A., ha presentado inconvenientes en cuanto al

Se busca elaborar un plan de mantenimiento para los equipos e instalaciones que

Conservar las mquinas y equipos en estado operacional, al mismo tiempo

Disminuir la probabilidad de fallas de los equipos, aumentando la confiabilidad

En este captulo se podrn encontrar los antecedentes utilizados para el desarrollo

Fue creada el 30 de octubre de 1990, dependiente de la casa matriz Hidroven, que

Tabla 2.1. Clasificacin de las empresas.

La tabla anterior muestra que la empresa HIDROLAGO,C.A. se encuentra dentro

HIDROLAGO,C.A. cuenta con 55 Estaciones de Bombeo las cuales se

Alonso de Ojeda Planta C

Despus de potabilizada se almacena en grandes estanques, para ser enviada

En el Zulia, especficamente en Maracaibo la empresa hidrolgica cuenta con

Estacin Estanque Norte

Estacin estanque redondo

Estacin tanque Sur

Red Lago Azul

Estacin Santa Mara

En esta ltima, es donde se concentraran los anlisis de la investigacin a

Gonzlez, Alexis Javier; Prez Nicodemo, Fabiola. Plan de Mantenimiento

El fin del trabajo desarrollado consisti en disear un plan de mantenimiento

demostr una disminucin significativa en los costos por fallas obteniendo un

Este trabajo contribuy al desarrollo del marco terico debido a la informacin

Los fundamentos tericos relacionados con mantenimiento fueron los beneficios