CURSO: 2 BACH TECNOLOGIA INDUSTRIAL

UNIDAD DIDCTICA: I.3

PROPIEDADES,
ENSAYOS Y
TRATAMIENTOS DE
LOS MATERIALES

BLOQUE I:
Materiales
OBJETIVOS
1. Diferenciar entre las distintas propiedades que caracterizan los
materiales, fundamentalmente la de los metales.

2. Conocer los principales tipos de deformaciones.

3. Analizar los ensayos ms utilizados para conocer la respuesta de los

materiales frente a distintas situaciones de trabajo.

4. Analizar los datos que se obtienen de los ensayos.

5. Comprender la importancia de los tratamientos de los materiales.

6. Analizar los principales tipos de tratamientos.

7. Conocer las distintas formas de corrosin y los posibles tratamientos.

1.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales se diferencian por sus propiedades.
Algunas de las ms empleadas son:
Cohesin: resistencia que oponen las molculas de los materiales a separarse
unas de otras.
Ductilidad: capacidad de los materiales para deformarse cuando se les aplica
un esfuerzo de traccin.
Dureza: resistencia que opone un material a ser penetrado o rayado por otro.
Elasticidad: capacidad de un material de recobrar su forma primitiva cuando
cesa la causa que lo deform.
Fatiga: resistencia a la rotura de un material sometido a esfuerzos variables
tanto en magnitud como en sentido.
Fragilidad: propiedad contraria a la tenacidad. Los materiales frgiles tienen
muy poca zona plstica.
Maleabilidad: capacidad de los materiales de deformarse plsticamente frente
a esfuerzos de compresin.
Plasticidad: capacidad de algunos materiales slidos de adquirir
deformaciones permanentes sin llegar romperse.
Resiliencia: capacidad de un material de absorber energa en la zona elstica
al someterlo a un esfuerzo de rotura.

http://www.scribd.com/doc/20242334/ENSAYOS-DE-LAS-PROPIEDADES-DE-LOS-MATERIALES
1.1.- PROPIEDADES DEL ACERO
2.- ENSAYOS DE LOS MATERIALES
Con los ensayos se intenta simular las condiciones
de trabajo de un material para determinar su
idoneidad.
2.1- CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS
Debido a la diversidad de propiedades y a las
diferentes formas de determinarlas, los ensayos se
pueden clasificar segn distintos conceptos:

z Rigurosidad del ensayo

z Naturaleza del ensayo
z Utilidad de la pieza despus del ensayo
z Velocidad de aplicacin de los esfuerzos
2.1.1.- Rigurosidad del ensayo
Ensayos cientficos: se hacen en laboratorios especializados
y permiten obtener valores precisos y reproducibles de las
propiedades ensayadas, ya que las condiciones a las que se
somete el material estn convenientemente normalizadas.

Ensayos tecnolgicos: se hacen en fbrica e indican

calidades de material.
2.1.2.- Naturaleza del ensayo
Ensayos qumicos: permiten conocer la composicin
cualitativa y cuantitativa del material, as como la naturaleza del
enlace qumico o la estabilidad del material en presencia de
compuestos corrosivos.
Ensayos metalogrficos: con el uso de microscopios,
permiten conocer la estructura interna del material.
3 METALOGRAFIA.pdf
Ensayos fsicos: tienen por objeto cuantificar ciertas
propiedades fsicas tales como: densidad, punto de ebullicin,
punto de fusin, conductividad elctrica, conductividad trmica,
etc.
Ensayos mecnicos: con ellos se determina la resistencia del
material a ciertos esfuerzos. Son los que fundamentalmente
estudiaremos.
2.1.3.- Utilidad de la pieza despus del ensayo
Ensayos destructivos: son aquellos que producen un dao o
rotura de la pieza sometida al ensayo.
Ensayos no destructivos: se analizan los defectos externos
e internos de una pieza mediante procedimientos de
observacin directa empleando microscopios, rayos X,
ultrasonidos, campos magnticos, etc.
2.1.4.- Velocidad de aplicacin de los esfuerzos
Ensayos estticos: son aquellos en los que la velocidad de
aplicacin de la fuerza no influye en el resultado. Un ejemplo
de este tipo, es el ensayo de traccin.
Ensayos dinmicos: en ellos, la velocidad de aplicacin de
las fuerzas forma un papel importante en el ensayo. Un
ejemplo de este tipo, es el ensayo de flexin.
2.2.- ENSAYOS MECNICOS
Los ensayos de este tipo ms importantes son:
{ Dureza
{ Traccin
{ Resiliencia
{ Fatiga
DEFORMACIONES A LAS QUE SE PUEDE
SOMETER UN MATERIAL
2.2.1- Ensayos de dureza al rayado
Para los metales se emplea el mtodo Martens que consiste en
medir el surco que deja una punta de diamante con forma
piramidal con dimensiones normalizadas a la que aplicamos
una carga constante y que se desplaza sobre la superficie del
metal.
 2.2.2.- Ensayos de dureza por penetracin
Se trata de averiguar la dureza de un
material por la huella que deja un
penetrador al que aplicamos un peso
constante.

Los ms empleados para los metales

son:
Mtodo Brinell (HB)
Mtodo Vickers (HV)
Mtodo Rockwell
 2.2.2.1.- Mtodo Brinell (HB) (UNE 7- 422 - 85)
Emplea como penetrador una
bola de acero muy duro de
dimetro conocido (entre 1 y
10mm).

Al someter la bola a una carga

determinada, se produce en el
material una huella en forma
de casquete esfrico.

El tiempo que dura este ensayo

es de unos 15s.

La medida del dimetro de la

huella se realiza mediante lupa
graduada o microscopio.
2.2.2.2.- Mtodo Vickers (HV) (UNE 7- 423 - 84)

Este mtodo se emplea para

durezas superiores a 400 HB.

En este caso el penetrador es

una pirmide regular de base
cuadrada cuyas caras forman
un ngulo de 136.

La medida del dimetro de la

huella se realiza mediante
lupa graduada o microscopio.
2.2.2.3.- Mtodo Rockwell (UNE 7-424-89)
Permite determinar la dureza, a partir de la profundidad de la huella.
El penetrador empleado depende del material a ensayar
z HRB materiales blandos (60-150HV) bola de acero
z HRC materiales duros (235-1075HV) cono de diamante con 120 de ngulo

Forma de realizar el ensayo:

1.- Se aplica al penetrador una carga de 10 kg durante un tiempo determinado. Esta
carga provoca una huella de profundidad h0.
2.- Despus, dependiendo de la dureza del material, se aade la carga adicional que
puede ser de 60, 100 150kg. La profundidad de la huella alcanza entonces el valor
h1.
3.- Al retirar la carga adicional, el penetrador retrocede por la recuperacin elstica del
material. La huella adquiere entonces una profundidad e=h1-h0

La dureza Rockwell queda determinada por:

HRC=100-e HRB = 130-e

Se observa que cuando mayor es la profundidad e menor es la dureza del material.

El durmetro para Rockwell, a diferencia de los anteriores, est provisto de una escala
graduada que permite realizar una medida instantnea de la profundidad de la huella.
2.2.3.- Ensayos de dureza dinmicos
2.2.4.- ENSAYO DE TRACCIN (UNE 7-474)
Una probeta con forma y dimensiones normalizadas segn el material
que sea, es sometida a un esfuerzo de traccin () en la direccin de
su eje por una mquina que registra el esfuerzo aplicado y el
alargamiento () producido en la probeta hasta que esta se rompe.

En los ensayos de traccin es preciso tener en cuenta la temperatura,

ya que, los metales modifican sus dimensiones con ella.

La probeta indicada en la figura es la ms usada.

2.2.4.1.- MQUINA DE ENSAYO
2.2.4.2.- Estudio de un ensayo de traccin
2.2.4.2.1.- Curvas de traccin y fractura para diferentes materiales
 2.2.4.3.- TENSIN UNITARIA ()
Representa el esfuerzo que soporta el material por unidad de seccin.
2.2.4.4.- ALARGAMIENTO UNITARIO ()
Representa el cociente entre el incremento de
longitud de la probeta, como consecuencia del
esfuerzo a la que la sometemos, y la longitud inicial.
2.2.4.5.- MDULO DE ELASTICIDAD o
MDULO DE YOUNG
Representa el cociente entre la tensin unitaria y el
alargamiento unitario.
El mdulo de Young es caracterstico de cada
material.
2.2.4.5.1.- LEY DE HOOKE
Las deformaciones () producidas en un elemento
resistente son proporcionales a las tensiones ()
que las producen, dentro del comportamiento
elstico del material.

En el ensayo de traccin, el valor de

la tg se conoce como mdulo
elstico o mdulo de Young (E),
que representa la pendiente de la
curva tensin-deformacin en la
regin elstica.
2.2.4.5.2.- VALORES DE MATERIALES
2.2.4.5.- Diagrama de esfuerzos y deformaciones
Del diagrama obtenido en el ensayo de traccin se puede
determinar el limite elstico, resistencia a la rotura,
capacidad de alargamiento y procesos de estriccin.
2.2.5.- ENSAYO DE RESILIENCIA
El ms caracterstico es el ensayo Charpy .

En este ensayo se utiliza una probeta de seccin

cuadrada provista de una entalladura que es
sometida a la accin de una carga de ruptura por
medio de un martillo que se desplaza en una
trayectoria circular.
2.2.5.1.- MQUINA DE ENSAYO
2.2.6.- ENSAYO FATIGA
La fatiga aparece en piezas que estn sometidas a esfuerzos
variables en magnitud y sentido que se repiten con cierta frecuencia.
Este fenmeno puede provocar que las piezas rompan con cargas
inferiores a las de rotura, incluso cuando se trabaja por debajo
del lmite elstico, siempre que las cargas acten durante un tiempo
suficiente.

Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del nmero de

ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga mxima y la
mnima sea inferior a un determinado valor, llamado lmite de
fatiga.

Los ensayos de fatiga ms habituales son los de flexin rotativa y

torsin.

En el proceso de fatiga se distinguen tres fases esenciales: una de

incubacin a partir de la fisura interna, otra de maduracin
progresiva y la ltima, instantnea, es la rotura efectiva.
RESUMEN DE LOS DATOS DE INTERS
DE LOS ENSAYOS
3.- TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES
Tienen por finalidad modificar las caractersticas mecnicas de los metales.

Tratamientos trmicos:
Son procesos tcnicos que, mediante calentamientos y enfriamientos, producen
cambios en las propiedades mecnicas de los materiales, es decir, aumentan la
resistencia a la traccin y la dureza, sin alterar su composicin qumica.

Tratamientos termoqumicos:
Son procesos tcnicos que, mediante calentamientos, enfriamientos y cambios
en la composicin qumica de los materiales, provocan un aumento de la
resistencia y la dureza de las superficie exterior de las piezas, manteniendo el
ncleo de las mismas con las propiedades iniciales.

Tratamientos mecnicos:
Son procesos tcnicos que, mediante solicitaciones mecnicas, producen un
cambio en el material sin alterar su composicin qumica. Cuando el proceso se
realiza en caliente recibe el nombre de forja.

Todos ellos no deben alterar la composicin qumica de manera notable ya que de lo

contrario dejaran de ser tratamientos para convertirse en otros procesos.
3.1.- TRATAMIENTOS TRMICOS
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento ms o
menos rpido a los que se somete a los materiales con objeto de
conseguir cambios en la estructura cristalina (fundamentalmente el
tamao de grano) sin que la composicin qumica resulte modificada.

Existen fundamentalmente cuatro tratamientos trmicos

{ Temple
{ Revenido
{ Normalizado
{ Recocido

La finalidad de los tratamientos trmicos, en general, es:

{ Alcanzar mxima dureza y resistencia.
{ Disminuir la acritud (Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y

maleabilidad) de los trabajos en fro.

{ Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la red atmica.
{ Crear estructuras internas homogneas.
3.1.1.- Referencia de las temperaturas
Las referencias de las temperaturas son las lneas de transformacin de
los constituyentes estables en el diagrama Fe-C. (perlita, ferrita y cementita)
3.1.2.- FUNDAMENTO DE LOS TRATAMIENTOS
El fundamento es obtener constituyentes metaestables, sometiendo
la austenita a un enfriamiento ms rpido que el recogido en el
diagrama Fe-C.
La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de
50C/seg.
Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a
velocidades superiores a 50C/seg.
3.1.3.- COMPONENTES EN FUNCION DE LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
 3.1.4.- ESTUDIO DEL DIAGRAMA TTT
Las curvas Tiempo-Temperatura-Transformacin son diagramas que
representan el tiempo necesario a cualquier temperatura para que se
inicie y termine una transformacin de fase. Tambin se suelen conocer
como curvas de las S, por su semejanza con esta letra.

Su forma de interpretacin es:

{ Por encima de la temperatura A1 de
austenizacin toda la estructura es austenita
{ Ps, indica el inicio de la transformacin a perlita.
Pf, el final. Esto sucede para enfriamientos lentos,
por ejemplo dejando apagado el horno y esperando
a que se enfre (velocidad V1 de la grfica).
{ Bs, indica el inicio de la transformacin a bainita.
Bf, el final. Sucede con velocidades de enfriamiento
no lo bastante rpidas como para dar lugar al
temple.
{ Si las velocidades de enfriamiento son rpidas se
forma la martensita. Esa velocidad debe ser mayor
que v3 y marca dos zonas, la de inicio de la
transformacin a martensita, Ms y la de final de la
transformacin Mf.

El temple sucede siempre que la velocidad de enfriamiento sea lo

suficientemente rpida para no entrar en la zona de las S, debiendo cortar a
la lnea de Ms.
3.1.5.- TEMPLE
Es un tratamiento tpico de los aceros.

OBJETIVOS:
z Aumentar la resistencia a traccin, dureza y elasticidad de los aceros.
z Disminuir plasticidad, tenacidad y alargamiento.
z Modificar:
- Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica.
- Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin.

CONSISTE EN:
calentarlos hasta una temperatura superior a la de austenizacin, seguido
de un enfriamiento lo suficientemente rpido para obtener una estructura
martenstica. Para conseguir un mejor temple se agita el fluido
refrigerante.
3.1.5.1.- MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Agua:
Medio rpido y potente. Temple muy fuerte.
La temperatura del agua menor de 30 C
Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir
que el vapor producido haga de aislante retrasando el
enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono.

Aceite mineral:
Ms lento que el agua.
Para temples suaves y uniformes.

Metales y sales fundidas:

Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos
ms usados: Pb, Hg, Pb-Sn.
 3.1.6.- REVENIDO
Es un tratamiento complementario al temple.

OBJETIVO:
Eliminar tensiones internas producidas
durante el temple; mejora la tenacidad,
aunque se reduce la dureza.

CONSISTE EN:
Calentar las piezas previamente templadas a
una temperatura inferior a la de
austenizacin, para lograr que la martensita
se transforme en una estructura ms estable.
El proceso termina con un enfriamiento
relativamente rpido.
3.1.7.- NORMALIZADO
Se denomina normalizado por que se entiende que con
este tratamiento los aceros obtienen sus propiedades
normales. Se utiliza en piezas que:
z han sufrido deformaciones en caliente, en fro
z han tenido enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos
z se les quiere eliminar un tratamiento trmico previo.

OBJETIVO:
reducir tensiones internas provocadas por las causas
anteriores, as como una unificacin del tamao de
grano.

CONSISTE EN:
calentar el acero 50 grados por encima de la temperatura
de austenizacin seguido de un enfriamiento al aire.
La velocidad de enfriamiento no puede ser elevada
evitando la formacin de martensita y confiriendo al
acero una estructura perltica y ferrita o cementita de
grano fino.
3.1.8.- RECOCIDO
Los tipos de recocidos son varios y vienen determinados por la
temperatura mxima de calentamiento.
Recocido de regeneracin
Recocido globular
Recocido de ablandamiento
Recocido de homogenizacin
Recocido contra la acritud
Recocido isotrmico.

OBJETIVOS:
z eliminar tensiones del temple
z aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad
z conseguir una microestructura especfica.

CONSISTE EN:
Calentar el material hasta una temperatura determinada y
mantenerlo a dicha temperatura durante un tiempo previsto y
posteriormente enfriarlo lentamente.
3.2.- TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Los procedimientos ms habituales son:
Cementacin- Aadir carbono a la superficie.
Nitruracin- Horno con atmosfera de amoniaco.
Cianuracin- Horno con atmsfera mezcla de carbono y nitrgeno.
Sulfinizacin- Aadir una capa superficial de azufre, nitrgeno y carbono.

OBJETIVO:
Obtener piezas muy duras superficialmente, capaces de resistir
desgastes, y ms blandas en el centro, lo que les permite ser ms
tenaces.

CONSISTE EN:
1.- Meter la pieza en un horno con atmsfera controlada.
2.- Calentar hasta la temperatura deseada.
3.- Mantener a temperatura el tiempo necesario para que se
produzca una difusin atmica en la superficie a una
profundidad.
4.- Enfriar.
 3.3.- TRATAMIENTOS MECNICOS

OBJETIVOS:
z Afinado del grano
z Eliminacin de defectos interiores
z Formacin de fibras por cambio de
orientacin por deformacin.

CONSISTE EN:
Calentar una pieza y someterla a
esfuerzos continuados de compresin. El
enfriamiento se realiza al aire siendo
mejor con calor residual.
4.- DETERIORO DE LOS MATERIALES
La interaccin entre un material y el ambiente provoca en
muchos casos la prdida o deterioro de las propiedades fsicas
del material.

Estos procesos de deterioro son diferentes segn se trate de

materiales metlicos, polmeros o cermicos. El proceso de
deterioro que se produce en los metales recibe el nombre de
corrosin y oxidacin.
 4.1.- CORROSIN ELECTROQUMICA
La oxidacin es un proceso en el que los tomo metlicos
pierden electrones. El metal se convierte en un ion con
cargas positivas electrones de valencia. La zona donde se
produce la oxidacin se llama nodo.

La reaccin inversa es la de reduccin y la zona se llama ctodo.

La corrosin electroqumica se caracteriza por la formacin de

pilas galvnicas en las que el metal acta como nodo y por lo tanto
se disuelve. Este tipo de corrosin exige la presencia de medios
electrolticos, uniones elctricas y la presencia de un ctodo.
 4.1.1.- PILAS ELECTROQUMICAS
Tenemos dos metales diferentes inmersos en un electrolito y
unidos elctricamente, haciendo que uno de ellos funcione
como nodo y el otro como ctodo.
FUNCIONAMIENTO:
El nodo cede electrones al ctodo, por lo tanto
algunos tomos del nodo se ionizan con carga positiva
disminuyendo de tamao. Si este ion se encuentra en la
superficie del nodo podr abandonarlo y dirigirse, a
travs del electrolito, hacia el ctodo que se encuentra
cargado negativamente gracias a los electrones que le
cedi el nodo.

CONSECUENCIAS:
El nodo reduce su tamao
El ctodo puede aumentar o quedarse igual. El ion al juntarse con el
electrn puede:
depositarse sobre el ctodo
precipitar al fondo de la pila
combinarse con elementos del electrolito formando un gas que
saldra de la pila.
4.1.1.1.- PILA ELECTROQUMICA DE HIERRO Y COBRE
4.1.2.- PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

z Impedir la formacin de pilas galvnicas, utilizando aislantes

elctricos y seleccionando bien los materiales.
Unin de tuberas de acero con latn.

z Tratar siempre que el rea del nodo sea mayor que la del
ctodo.
Una arandela de cobre sobre una chapa de acero toma pocos electrones
de la chapa siendo la corrosin ms lenta

z Disear recipientes para

contener lquidos cerrados y
procurar que no se acumule
lquido estancado.
Depsitos con fondo cnico o
esfrico

zEvitar hendiduras o grietas entre los materiales armados o unidos.

Unir las piezas mediante soldadura.
 4.2.- OXIDACIN
Tambin llamada corrosin seca, la oxidacin se refiere a la
combinacin de un metal con el oxigeno del aire:

El xido que aparece en la superficie de los metales

puede ser de tres tipos dependiendo del tamao
respecto del cristal del metal:
Menor- la capa de xido es poroso por lo que se
puede seguir oxidando
Igual- la capa de xido es muy adherente e
impermeable por lo que protege al metal
Mayor- inicialmente es protectora pero al crecer se
resquebraja dejado zonas expuestas y
mantenindose la oxidacin
4.3.- Medios de proteccin
Todos los medios de proteccin van destinados a evitar alguna de las
causas que provocan la oxidacin y corrosin. Entre las ms utilizadas
destacamos:

Recubrimientos
Se utilizan para aislar las regiones del ctodo y del nodo. Estos
aislantes pueden ser de diferente tipo con una accin ms o menos
prolongada en el tiempo:
{ corto plazo- grasas o aceites que se eliminan con facilidad
{ medio plazo- pinturas o recubrimientos cermicos
{ largo plazo- recubrir metales con un alto grado de corrosin con
otros que tengan un grado de corrosin menor, por ejemplo el acero
galvanizado que consiste en depositar Zn o Sn sobre la superficie del
acero.

Proteccin catdica
Consiste en forzar al metal a comportarse como
un ctodo suministrndole electrones. Para ello
utilizamos un nodo de sacrificio, el cual se
corroe, ya que aporta electrones al metal a
proteger.
Los materiales del nodo de sacrificio son el cinc o el magnesio.
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