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BOMBEO MECANICO ------ DICEO

Es uno de los mtodos de


produccin ms utilizados (80-
90%), el cual su principal
caracterstica es la de utilizar
una unidad de bombeo para
transmitir movimiento a la
bomba de subsuelo a travs
de una sarta de cabillas y
mediante la energa
suministrada por un motor. Los componentes del bombeo mecnico esta
compuesto bsicamente por las siguientes partes: unidad de bombeo,
motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubera, tubera
de produccin (subsuelo). Un equipo de bombeo mecnico (tambin
conocido como balancn o cigea) produce un movimiento de arriba
hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba sumergible en una
perforacin. Las bombas sumergibles bombean el petrleo de manera
parecida a una bomba que bombea aire a un neumtico. Un motor,
usualmente elctrico, gira un par de manivelas que, por su accin, suben y
bajan un extremo de una eje de metal. El otro extremo del eje, que a
menudo tiene una punta curva, est unido a una barra de metal que se
mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud
de cientos de metros, est unida a una bomba de profundidad en un pozo
de petrleo. El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico
de funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a percusin,
imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que
mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de
educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.

La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la


carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la
vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de
educcin. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover
hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite
que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento
ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la
superficie. Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y
descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte
trasera del mismo balancn o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo
neumtico, cuya construccin y funcionamiento de la recmara se asemeja
a un amortiguador neumtico; generalmente va ubicado en la parte
delantera del balancn. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo
profundo.

Equipo de Subsuelo

El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el


sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberas de
produccin y bomba de subsuelo.

Tubera de Produccin. La tubera de produccin


tiene por objeto conducir el fluido que se esta
bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie.
En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de
produccin es menos crtica debido a que las presiones
del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para
bombear.

Cabillas o Varillas de Succin. La sarta de cabillas es el enlace entre la


unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las
principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico
son: transferir energa, soportar las cargas y accionar la bomba de
subsuelo. Las principales caractersticas de las cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden
manufacturarse de 30 pies.

b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados


por lo general niples de cabilla que se utilizan para complementar una
longitud determinada y para mover la localizacin de los cuellos de cabillas,
a fin de distribuir el desgaste de la tubera de produccin.

c) Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.

De acuerdo a las especificaciones de la API, las cabillas de acero slido es


del tipo de cabillas ms utilizado y ha sido estandarizada por la API, sus
extremos son forjados para acomodar las roscas, un diseo que desde 1926
no ha cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en la
vida til de las uniones de las cabillas de succin, y hacen que el 99% de
los rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo cual es ocasionado
por un incorrecto enrosque de la misma. Entre las principales fallas
podemos encontrar: tensin, fatiga y pandeo. En la produccin de crudos
pesados por bombeo mecnico en pozos direccionales y algunos pozos
verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta duracin de
los cuellos y la tubera debido al movimiento reciproco-vertical o
reciprocante (exclusivo en el bombeo mecnico) del cuello en contacto con
la tubera causando un desgaste o ruptura de ambas. Para el pandeo
(Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla
segn sea la severidad. Hay cabillas que tienen centralizadores
permanentes.

Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra, Corod
(continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas
sin uniones para eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la
hembra para incrementar la vida de la sarta. La forma elptica permite que
una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de
transporte sin daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este tipo
de varilla es su peso promedio ms liviano en comparacin a las API.

Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por
desconexin.

b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de


esfuerzos en un solo punto y consiguiente desgaste de la unin y de la
tubera de produccin.

c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de


flotabilidad de cabillas.

Desventajas
a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.

b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la


reparacin de la misma requiere de la entrada de una cabria convencional.

Anclas de Tubera. Este tipo esta diseado para ser utilizados en pozos
con el propsito de eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de
produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en
la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera.
Las guas de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores
de un elevado desgaste de tubera.

Bomba de Subsuelo. Es un equipo de desplazamiento positivo


(reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples,
pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de presin
y volumen a travs de sus vlvulas. Los principales componentes son: el
barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y jaulas o
retenedores de vlvulas.

Pintn. Su funcin en el sistema es bombear de manera indefinida. Esta


compuesto bsicamente por anillos sellos especiales y un lubricante
especial. El rango de operacin se encuentra en los 10K lpc y una
temperatura no mayor a los 500F.

Funciones de la Vlvula

a) Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo


hacia el pistn en su descenso y posteriormente hacer un sello hermtico
en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo hacia superficie.

b) Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de petrleo


hacia la bomba, al iniciar el pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el
fluido dentro del sistema bomba-tubera, cuando se inicia la carrera
descendente del pistn.

Equipos de Superficie
La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecnico tiene por objeto
transmitir la energa desde la superficie hasta la profundidad de
asentamiento de la bomba de subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie. Estas unidades pueden ser de tipo
balancn o hidrulicas. Los equipos que forman los equipos de superficie se
explican a continuacin:

Unidad de Bombeo (Balancn). Es una mquina integrada, cuyo objetivo


es de convertir el movimiento angular del eje de un motor o reciproco
vertical, a una velocidad apropiada con la finalidad de accionar la sarta de
cabillas y la bomba de subsuelo. Algunas de las caractersticas de la unidad
de balancn son:
a) La variacin de la velocidad del balancn con respecto a las revoluciones
por minuto de la mquina motriz.

b) La variacin de la longitud de carrera.

c) La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y


fluidos del pozo.

Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de


acuerdo a la productividad y profundidad que puede tener un pozo:

Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.

b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los
fluidos y equipos de bombeo de pozo.

c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie


adecuada.

Profundidad
a) La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de
tensin, de elongacin y del peso.

b) Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo.

c) Grandes profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de


largos recorridos.

La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre


el diseo de los mismos. Los balancines sub-diseados, limitan las
condiciones del equipo de produccin y en consecuencia la tasa de
produccin del pozo. Los balancines sobre-diseados, poseen capacidad,
carga, torque y carrera estn muy por encima de lo requerido y pueden
resultar muchas veces antieconmicos.
Clasificacin de los Balancines

Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad


(engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en
la mitad de la viga.

Balancines de geometra avanzada. Estos poseen un reductor de


velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la parte
posterior del balancn. Esta clase de unidades se clasifican en balancines
mecnicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines
balanceados por aire comprimido. Los balancines de aire comprimido son
35% ms pequeas y 40% mas livianas que las que usan manivelas. Se
utilizan frecuentemente como unidades porttiles o como unidades de
prueba de pozo (costafuera).

Caractersticas de las Unidad de Bombeo

Balanceada
Convencional por aire Mark II
1. La de menor
1. Muy eficiente eficiencia 1. Muy eficiente
2. Muy confiable 2. Las ms
debido a su diseo compleja de las 2. Igual que la
simple unidades convencional
3.
3. La ms 3. La ms Moderadamente
econmica costosa costosa

Diseo de Equipos de Bombeo Mecnico


Es un procedimiento analtico mediante clculos, grficos y/o sistemas
computarizados para determinar el conjunto de elementos necesarios en el
levantamiento artificial de pozos accionados por cabilla. La funcin de este
procedimiento es seleccionar adecuadamente los equipos que conforman el
sistema de bombeo mecnico a fin de obtener una operacin eficiente y
segura con mximo rendimiento al menor costo posible.
Paso 1: se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro ptimo del
pistn, bajo condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de
asentamiento de la bomba y el caudal de produccin (Ver Tabla 1). Nota:
Todas las tablas y grficas los colocar al final de este post para
que puedan ser descargados.

Paso 2: La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la


carrera o embolada (S), se selecciona de acuerdo a las especificaciones del
pistn. Se asume una eficiencia volumtrica del 80%. (Ver grfico 1).

Paso 3: Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el


porcentaje de distribucin si se usa ms de dos dimetros de cabilla) y el
dimetro de pistn, se determina un aproximado de la carga mxima para
el sistema en estudio. (Ver grfico 2).

Paso 4: Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin


velocidad de bombeo (N) y longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2
(Ver Tabla 2).

Paso 5: Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito


ser necesario obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos
establecidos en los pasos previos. Primero se determinar el peso de las
cabillas por pie y la carga del fluido por pie. (Ver Tabla 3). Ahora se calcula
el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica en las cabillas (CD)
y la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
Wr = peso cabillas (lb/ft) x Prof. (ft)
CD = F.I. x Wr (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CF = peso fluido (lb/ft) x Prof. (ft)
Carga mxima barra pulida = CD + CF

Paso 6: Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el contrabalanceo


ideal y torque mximo.
CM = Disminucin de la carga debido a la aceleracin (DC) fuerza de
flotacin (FF)
DC = Wr x (1-C) -----> Donde C = (N^2 x S)/70500
FF = Wr x (62,5/490) -----> Valor constante
Para el contrabalanceo ideal se debe proporcionar suficiente efecto de
contrabalanceo para darle suficiente valor de carga, el cual va a ser el
promedio entre el mximo (carga mx. barra pulida) y el mnimo recin
calculado.
Entonces,
Contrabalanceo ideal = promedio de carga (entre mx. y min) la carga
mnima.
Torque mx. = Contrabalanceo ideal x Punto medio de la longitud de
carrera (S/2).

Paso 7: Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de


operacin, API del crudo y el caudal requerido de produccin, se obtiene
una constante que es multiplicada por el caudal de produccin (Ver grfico
3). Este valor obtenido son los HP necesarios justos para levantar el caudal
requerido. Lo que se recomienda es que este valor obtenido se incremente
de 2 a 2,5 veces para tener un factor de seguridad.

Paso 8: Clculo de desplazamiento de la bomba. El valor obtenido de P sera


el valor de caudal de produccin si la bomba trabaja al 100% de eficiencia.
El diseo de la bomba debe tener al menos el 80% de eficiencia. En crudos
pesados debe tener un mximo de 18 strokes/minutos (promedio 15 API).
P=CSN
P = Desplazamiento de la bomba
C = Constante de la bomba, depende del dimetro del pistn
N = Velocidad de bombeo (SPM)

Paso 9: Profundidad de asentamiento de la bomba (Mtodo Shell, Ver Tabla


3). Esto depender enormemente de la configuracin mecnica del pozo. Si
este mtodo no cumple, por lo general se asienta a 60 o 90 pies por encima
del colgador. Otras bibliografas hacen referencia que se asienta 300 pies
por debajo del nivel de fluido