UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA MECNICA

Proyeccin del proceso de maquinado de una pieza sencilla

AUTORES

Br. Carlos Elas Gaitn Hernndez.

Br. Jos Danilo Gonzlez Arceda.

Br. Kenneth Steven Prez.

DOCENTE

Ing. Tina Warwzinek

GRUPO

3T1 MEC

Managua, 14 de noviembre de 2016

 ndice

Introduccin............................................................................................................................1
Objetivos................................................................................................................................2
Objetivo General.................................................................................................................2
Objetivos Especficos.........................................................................................................2
Procesos de maquinado........................................................................................................4
Refrentado..........................................................................................................................4
Taladrado............................................................................................................................5
Mandrinado (cilindrado interior)..........................................................................................8
Cilindrado Exterior..............................................................................................................9
Fresado.............................................................................................................................15
Costos de la rueda dentada.................................................................................................17
Conclusin...........................................................................................................................20
Bibliografa...........................................................................................................................21
ANEXOS..............................................................................................................................22
 Introduccin

En Nicaragua, el rea de manufactura de piezas no es un rea totalmente desarrollada,

es decir, no presta las condiciones necesarias para poder realizar estos procesos de la
manera ms adecuada. As que en dependencia del grado de responsabilidad de la pieza,
nos ajustamos a las maquinas disponibles y as cumplir con los estndares necesarios.

En el presente documento se desarrollara el proceso completo de maquinado de una

rueda dentada de dientes rectos. Se detallar para cada operacin de maquinado todos
sus clculos y parmetros tomados en cuenta, basados en mquinas herramientas reales.
Se realizarn clculos de tiempo de maquinados asumiendo una produccin unitaria.

Finalmente estimaremos los costos requeridos de la pieza para la elaboracin y

optimizacin.

1
 Objetivos

Objetivo General

Describir detalladamente el proceso completo de maquinado de una rueda dentada

de dientes rectos.

Objetivos Especficos

1. Elaborar una carta tecnolgica sencilla, especificando detalladamente la secuencia

de operaciones en cada mquina a utilizar y herramientas respectivas.

2. Realizar los clculos en cada operacin de maquinado para definir los rgimen

necesarios para el proceso de elaboracin basados en mquinas herramientas

reales.
3. Estimar el costo de la pieza, partiendo del tiempo de maquinado, los tiempos

auxiliares, as como otros componentes a considerar.

2
 Pieza Materia Prima

Material: Acero Moldeado

Operacin de corte: corte con cierra elctrica

3
 Procesos de maquinado

Refrentado

El refrentado permite obtener una superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la

pieza. A diferencia del cilindrado este proceso no lleva una velocidad de corte constante.
Este proceso permite mejorar el acabado de la superficie y dar las longitudes a la pieza.

Se utilizara un plato de sujecin de tres mordazas, esto para que la pieza tenga una
posicin simtrica.

Se refrentaran las caras A y B consecutivamente. Primero la operacin se realizara en la

cara A y luego se cambiara la posicin de la pieza para refrentar la cara B, utilizando el
mismo tipo de sujecin, e igual rgimen de corte.

En tabla:

Pasadas Rugosidad P (mm) a (mm/rev)

Semi acabado 6.3. 1.6 14 0.40.2
Acabado 1.60.2 <1 0.1

Para un Acabado de p = 0.5 mm segn tablas a = 0.2 mm/rev y Vc = 34 m/min

Vc 34 m/min
n= = =54.1125 rpm
d 0.2 m

4
Normalizado

n = 53 rpm

Recalculando a los valores de mquina real.

m
V c =0.2m53rpm=33.30
Min

Entonces:

L 100 mm
t m= = =9.4339 min 9.4 min
na 53 rpm0.2 mm/rev

Para el clculo de la potencia de la operacin:

5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm 2 )
( 0.5 mm ) 0.2 (
rev )
(33.3 m/min)
=0.34 hp
0.7

Pct: 0.34 hp La operacin es viable

Rotando la pieza y se refrent la otra cara a la misma profundidad y mismo Acabado

Superficial.

Y se cumple la condicin de Pct < P torno = 0.34 hp< 3 hp

5
 Taladrado

El agujero
(dimetro
interior) se realizara en 3 pasadas o perforaciones con brocas de 25mm, 40mm, 60mm de
.

Para broca = 25mm

Se calcula la profundidad de corte.

25 mm0 mm
P= =12.5 mm
2

Esta profundidad corresponde a un taladrado de desbaste.

Con esta profundidad de corte se define el avance en tabla. A este avance le corresponde
una velocidad de corte de tabla en dependencia del material de trabajo.

a = 1.6 mm/rev; Vc = 14 m/min

Calculando el nmero de revoluciones con la velocidad de corte encontrada en tabla, y

tomando como dimetro el de la broca con que se est trabajando.

Vc 14 m/ min
n= = =178.25 rpm
d 0.025 m

Como esta velocidad no se puede regular en el torno se estandariza a las velocidades

permitidas en el torno colchester student 1800.

6
Normalizado:

n = 170 rpm

Recalculando a los valores de mquina real.

m
V c =0.025 m170 rpm=13.35
min

El tiempo de maquinado no se calcula con el avance como en las otras operaciones, en

este caso como se realiza un avance manual el tiempo se toma de tablas utilizando el
dimetro de la broca y la longitud a taladrar.

Segn tabla.

tm = 0.22 min

Para una segunda pasada de perforacin

D broca = 40 mm

D mayor =40mm

D menor = 25 mm

40 mm25 mm
P= =7.5 mm
2

Para esta profundidad corresponde un taladrado de desbaste.

Vc 14 m/ min
a = 1.6mm/rev; Vc = 14 m/min n= d = 0.04 m =111.40rpm

Normalizado
n = 94 rpm
Recalculando a los valores de Vc, reales con las rpm normalizadas.
m
V c =0.04 m94 rpm=11.81
Min

Entonces el tiempo de maquinado:

7
 t m=0.22 min

Pasada una tercera pasadade taladrado

D broca= 60mm
D mayor = 60mm
D menor = 40mm
Calculando profundidad de corte
60 mm40 mm
P= =10 mm
2

Por la profundidad es una operacin de desbaste.

Tomando de tabla el avance correspondiente a la profundidad calculada y con este

avance la velocidad de corte correspondiente.

a = 3.2 mm/rev ; Vc = 11 m/min

Calculando el nmero de revoluciones.

Vc 11 m/min
n= = =58.35rpm
d 0.06 m

Normalizando a las rpm disponibles en el torno.

n = 53 rpm

Recalculando la Vc real para las rpm normalizadas.

m
V c =0.06 m53 rpm=9.99
Min

Segn tm = 0.22 min

Mandrinado (cilindrado interior)

8
 Operacin de acabado
Calculando la profundidad
61 mm60 mm
P= =0.5 mm
2

Para una profundidad de 0.5mm se tiene avance, segn tablas a = 0.2 mm/rev y Vc = 34
m/min
Vc 34 m/min
n= = =180.37rpm
d 0.06 m

Normalizando
n = 170 rpm
Recalculando la Vc para las rpm normalizadas.
m
V c =0.06 m170 rpm=32
Min

Entonces el tiempo de maquinado correspondiente a estas revoluciones es:

L 15 mm
t m= = =0.4 min
na 170 rpm0.2 mm/rev

Para el clculo de la potencia de la operacin:

5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm
2) (
( 0.5 mm ) 0.2
rev)(32 m/min)
=0.32 hp
0.7

Pct: 0.32 hp La operacin es factible

Cilindrado Exterior

El Cilindrado consiste bsicamente en una operacin donde se realiza una pasada con un
direccionamiento paralelo al eje de revolucin de la pieza. Este mecanizado tal como su
nombre lo indica parte de barras cilndricas donde el objetivo principal es disminuir el

9
dimetro de la pieza cuando se trata de exteriores (y de
aumentar el dimetro cuando se trata de superficies
interiores hasta llevarla a un acabado definitivo).

Las operaciones principales que se hacen en el cilindrado

son el desbaste y el acabado; el primero consiste en
eliminar la mxima cantidad de material, acercarse a las
dimensiones finales sin importar el acabado, mientras que el acabado en si procura
buscar la mxima precisin en las dimensiones de la pieza.

D extD
= 200 mm183mm =8.5 mm
2 2
P=

Pasada de 4 mm

10
 Pasada de 4mm de
profundidad
P=4mm
a = 0.8 mm/rev; Vc = 19 m/min
Vc 19 m/min
n= = =30.24 rpm
d 0.2 m

Normalizando
n=30 rpm

Recalculando a los valores de Vc.

m
V c =0.2m30rpm=18.85
Min

Entonces:
L 15 mm
t m= = =0.625 min
na 30rpm0.8 mm/rev

Para el clculo de la potencia de la operacin:

5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm
2) (
( 4 mm ) 0.8 )
rev
(30 m/min)
=9.80 hp
0.7

11
Si se trabaja con 2 pasadas de 4mm profundidad no se puede trabajar con el torno colchester
student 1800, porque su potencia mxima nominales de 3hp. Por lo que se cambiara el rgimen
de corte disminuyendo la profundidad y aumentando el nmero de pasadas.

Primera pasada de 3.5 mm

Haciendo una operacin de semiacabado.
P = 3.5 mm
a = 0.4 mm/rev; Vc = 25 m/min
Vc 25 m/min
n= = =39.78 rpm
d 0.2 m

Normalizando
n=30 rpm

Recalculando la Vc real para las rpm normalizadas.

m
V c =0.2m30 pm=18.85
Min

Entonces:
L 15 mm
t m= = =1.25 min
na 30rpm0.4 mm /rev

Para el clculo de la potencia de la operacin:

5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm
2 )
( 3.5 mm ) 0.4 (
rev )
(18.85 m/min)
=2.69 hp
0.7

Pct: 2.69 hp
Pct < P torno Es viable

12
Segunda pasada de 3.5 mm

De tablas Semi-acabado
P = 3.5 mm
a = 0.2 mm/rev; Vc = 34 m/min
Vc 34 m/ min
n= = =56.07 rpm
d 0.193 m

Normalizando
n=53rpm

Recalculando a los valores de Vc reales con las rpm normalizadas.

m
V c =0.193 m53 rpm=32.13
Min

Entonces el tiempo de maquinado ser:

L 15 mm
t m= = =1.41 min
na 53 rpm0.2 mm/rev

Para el clculo de la potencia de la operacin:

13
 5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm 2) (
( 3.5 mm ) 0.2
rev )
(32.13 m/min)
=2.30 hp
0.7

Pct: 2.30 hp
Pct < P torno Es viable

Tercera pasada de 1 mm

De tablas:
P = 1 mm
a = 0.4 mm/rev; Vc = 25 m/min
Vc 25 m/ min
n= = =42.7835 rpm
d 0.186 m

Normalizando aproximando
n=40 rpm

Recalculando a los valores de Vc.

m
V c =0.186 m40 pm=23.37
Min

Entonces:
L 15 mm
t m= = =0.9375 1 min
na 40 rpm0.4 mm/rev

14
Para el clculo de la potencia de la operacin:
5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm 2) (
( 1mm ) 0.4
rev )
(23.37 m/min)
=0.9547 hp
0.7

Pct: 0.9547 hp
Pct < P torno Es viable

Cuarta Pasada de 0.5 mm

De tablas: Acabado
P = 0.5 mm
a = 0.2 mm/rev; Vc = 34 m/min
Vc 34 m/ min
n= = =58.81rpm
d 0.184 m

Normalizando
n=53rpm

Recalculando a los valores de Vc.

m
V c =0.184 m53 pm=30.6368
Min

15
Entonces:
L 15 mm
t m= = =1.42 min
na 53 rpm0.2 mm/rev

Para el clculo de la potencia de la operacin:

5trPaVc
Pct=

N mm

Pct=
(
5 640
mm 2) (
( 0.5 mm ) 0.2
rev)(30.6368 m/min)
=0.3128 hp
0.7

Pct: 0.3128 hp
Pct < P torno Operacin Factible

Fresado

Calculo para los dientes de la rueda dentada

Se utilizar una fresa modular
El mdulo de la rueda dentada (M):
M=1.5
De tabla con el modulo del engrane se elige el dimetro de la fresa y del agujero de la
fresa:

fresa=60 Agujero= 22

El nmero de dientes de la rueda dentada a e elaborar:

Z=120
De tabla se tiene el nmero de fresa segn la cantidad de dientes de la rueda dentada:
Nfresa = 7
Calculo de rgimen de corte
Tipo de fresa: Fresa de disco

16
La profundidad de diente:
P=3.375mm
En tabla con el dimetro de fresa se encuentra el nmero de dientes de la fresa.
fresa=60 N de dientes de fresa=10

Con la profundidad y con el material de la pieza se encuentra el avance y la velocidad de

corte.

De tabla se tiene
am=40mm/min
Vc=22m/min
Con la velocidad de corte de tabla se calculan el nmero de rpm de la fresa
Vc=n fresa

Vc
n=
fresa

Sustituyendo valores se tiene

22m/min
n=
(0.06 m)

n=116.71 rev/min

Normalizando a las revoluciones disponible en la fresadora horizontal Eliot

n=109rev /min

Recalculando para encontrar la velocidad de corte real con las rpm normalizadas
Vc=n fresa

Vc=109 rev /min0.06 m

Vc=20.54 m/min

Calculando la potencia de corte

17
 VcB2 az
P(DP)
D

( 4 Rt )
Pct =

am
a z=
zn

40 mm/min
a z=
10 dientes109 rev /min

a z=0.0367 mm/diente

Sustituyendo valores
20.54 m mm20.0367 mm/ diente
8.466 3.375 mm(60 mm3.375 mm)
min 60 mm

4640 N
mm (2

)
Pct =

Pct=0.24 hp

Pct <Pt La operacin es factible

Calculo del tiempo de maquinado

L
t m=
am

15 mm
t m=
40 mm/min

t m=0.375 min

Este tiempo es solo para maquinar un solo diente, para encontrar el tiempo para todos los
dientes, se multiplica el tiempo unitario por el nmero de dientes, como sigue:

18
 0.375 min
t mTotal= 120 dientes
diente

t mTotal=45 min

Costos de la rueda dentada

Tiempos operaciones de maquinado en el torno

total } T ref +T tal +T man +T cil
T

Dnde:
total }
T Tiempo total de operacin.

T ref = Tiempo en operacin de refrentado.

T tal = Tiempo en operacin de taladrado.

T man= Tiempo en operacin de mandrinado.

T cil= Tiempo en cilindrado exterior.

T ref 18.8 min

T tal 0.7 min

T man 0.4 min

T cil=4.1 min

total } 18.8 min+ 0.7 min+0.4 min+ 4.1 min

T

19
 total } 24 min
T

As el tiempo total de operaciones de maquinado es aproximadamente de 24minutos.

Calculo de costos por tiempo muerto.

Para determinar el tiempo muerto (montaje, desmontaje, capacidad y habilidad tcnica,

otros imprevistos, etc.) se har una aproximacin del 20% del tiempo total de maquinado
entorno.

t muerto=0.20tmaquinado

t muerto=0.2024 min

t muerto=4.8 min

Entonces el tiempo total de maquinado

T total =24 min+ 4.8 min

T total =28.8 min

Para el clculo del costo de operaciones en el torno, se multiplicar el tiempo total por el
costo de operacin por hora de mano de obra, en trabajo en torno.

minUSD $ 8 1 hora
} 28.8 hora
(
60 min
)
C

} USD $ 3.84=C $ 111.36

C

Tiempo de operaciones de maquinado en fresadora

T mTotal=45 min

20
As el tiempo total de operacin en la fresadora es aproximadamente de 45 minutos.
Calculo de costos por tiempo muerto.

Para determinar el tiempo muerto (montaje, desmontaje, capacidad y habilidad tcnica,

otros imprevistos, etc.) se har una aproximacin del 20% del tiempo total de maquinado.

t muerto=0.20tmaquinado

t muerto=0.2045 min

t muerto=9 min

Entonces el tiempo total de maquinado

T total =45 min+9 min

T total =54 min

Para el clculo del costo de operaciones en la fresadora, se multiplicar el tiempo total por
el costo de operacin por hora de mano de obra, en trabajo en la fresadora.

minUSD $ 8 1 hora
} 54 hora
(
60 min
)
C

} USD $ 7.2=C $ 208.8

C

Suma de costos de maquinados

C operTotal=C operTorno +C operFresadora

C operTotal=C $ 111.36+C $ 208.8

C operTotal=C $ 320.16

21
 Instrumento a
te Mquina y Herramient P
Operacin Croquis s de i [mm/rev
m modelo a [mm] [m
medicin ]
Torno
Colchester Refrentad Cuchilla
1 Pie de Rey 1 0.5 0.2 3
Student o cara A HSS
1800
Torno
Colchester Refrentad Cuchilla
2 Pie de Rey 1 0.5 0.2 3
Student o cara B HSS
1800
Torno
Colchester Taladrado Broca de 25
3 Pie de Rey 1 12.5 1.6 1
Student Pasada 1 mm
1800
Torno
Colchester Taladrado Broca de 40
4 Pie de Rey 1 7.5 1.6 1
Student Pasada 2 mm
1800
Torno
Colchester Taladrado Broca de 60
5 Pie de Rey 1 10 3.2 9
Student Pasada 3 mm
1800
Torno
Colchester Cilindrado Cuchilla
6 Pie de Rey 1 0.5 0.2
Student interior HSS
1800
Torno
Colchester Cilindrado Cuchilla
7 Pie de Rey 1 4 0.8 1
Student exterior HSS
1800
Torno
Colchester Cilindrado Cuchilla
8 Pie de Rey 1 3.5 0.4 1
Student exterior HSS
1800
Torno
Colchester Cilindrado Cuchilla
9 Pie de Rey 1 3.5 0.2 3
Student exterior HSS
1800

22
 Torno
Colchester Cilindrado Cuchilla
10 Pie de Rey 1 1 0.4 23
Student exterior HSS
1800
Torno
Colchester Cilindrado Cuchilla 30
11 Pie de Rey 1 0.5 0.2
Student exterior HSS
1800
Fresadora
Fresa 3.37
12 horizontal Fresado Pie de Rey 1 40 20
modular 5
Elliot

Datos generales:
Material de la pieza: Acero moldeado
Dimensiones de la pieza: dimetro = 200 mm, longitud de la barra: 3000
mm

20
 Conclusin

SnfinsainfisanfsafnmasSe logr detallar de manera satisfactoria el proceso de maquinado

de una rueda dentada segn la secuencia de elaboracin

, seleccionando el material idneo que cumpla ampliamente las necesidades a la que est
expuesto cada uno de los elementos del sistema, tambin se logr observar el
comportamiento del sistema a travs de la simulacin, mediante la cual se verifico que los
engranes no tuvieran interferencia.

22
 Bibliografa

No hay ninguna fuente en el documento actual.

23
ANEXOS

24
25
26
27
28
29