TINTORERIA DE TELA

La Tintorera de Tela es el rea hmeda dentro de la empresa. El responsable del rea es el

Jefe de Tintorera que a su vez cuenta con Jefes de Turno que ayudan a dirigir la Planta
durante las 24 horas del da. Su objetivo principal es la entrega de las telas con buenas
caractersticas (estndares) y la aprobacin del tono sin acabar OK hacia nuestro cliente
interno que es el rea de Acabados.
Dentro de nuestra rea tenemos varias secciones productivas: Seccin de Preparado de tela
cruda, teido, mercerizado, lavados de hilo color, exprimido, secado y seccin de
rectilneos.
Dentro de nuestro parqu de mquinas tenemos: Mquinas de teido marca Brazzoli y
MCS. Tambin contamos con una Mercerizadora donde realizamos el proceso de
mercerizado (mejora de brillo y estabilidad dimensional entre sus beneficios principales);
una Lavadora Continua, una Hidroextractora de Tela, Hidroextractora de Cuellos y
finalmente una Secadora a gas natural.
Para proveer a nuestras mquinas de los diversos insumos qumicos que necesitan los
diversos procesos que manejamos, contamos con el rea de Control y Distribucin de
Qumicos. Ellos utilizan la Cocina Automtica con lo cual envan los insumos qumicos a
las diversas mquinas de forma automatizada.
Dentro de los diferentes tipos de teido que manejamos, tenemos los teidos con
Colorantes Reactivos, Directos, Azufres y Tinas.

El personal del rea esta compuesto por aproximadamente 80 personas, de los cuales
tenemos 20 empleados y 60 obreros.
MAQUINAS DE TEIDO

Las capacidades de teido en TEXTIL SAN CRISTOBAL, en la actualidad cuenta con 10

maquina de teido: 9 teidoras marcas BRAZOLLI, una maquina MCS y una maquina
MULTIFLOW utilizada para lavados y suavizados, todas estas maquina con sistemas
automatizados en la recepcin de auxiliares y colorantes. Todas las teidoras cumplen con
los mas rigurosos parmetro mecnicos establecidos por sus fabricantes y los establecido de
acuerdo al tipo de teido.
En estas maquina la recirculacin del bao es constante y el movimiento del crudo es
rotativo.
Estas maquinas destinadas a procesar cualquier tipo de teido y en cualquier condicin
( temperatura y presin) estn operadas por personal altamente capacitado para hacer que
su utilizacin sea la mas optima posible.
A continuacin describiremos las caractersticas de cada maquina utilizada en la tintorera
de tela.

Brazolli n 1 y n 2

Peso mnimo de 16 Kg. con una relacin de bao de 1:20, peso mximo de 50 Kg.
Esta maquina mayormente se reprocesan lo rectilneos. No contiene cuba, la cuba viene a
ser un tanque donde se hace el precalentamiento para el post-proceso que contenga.
Por ser una maquina de bajo peso las velocidad de bomba y la rotacin de cuerda estn
graduadas a un tiempo especifico.
Los volmenes de los bidones son de 100lt y 45 lt tanto para el B01 y B02
respectivamente.
Por el bidn 01 se dosifican los colorantes y la sal si en caso es slida este bidn contiene
una bomba para poder agitar la solucin. Por el bidn 02 se dosifican lo dems Aux.:
carbonato, salmuera, etc. El volumen mnimo para que comience en teido es de 120 lt.
Brazolli n 3 y n 4

Peso mnimo de 100 Kg., peso mximo 150 Kg. ,el volumen de la cuba 1500 lt. Solo se
puede cargar una sola cuerda. El volumen para que pueda arrancar el teido es de 350 lt
aprox. Esta maquina esta destinada a cargar primeros lotes de color as como reposiciones.

Brazolli n 6 y n 7

Peso mnimo de 151 Kg., peso mximo 300 Kg. Solo se puede cargar dos cuerdas cuerda.
El volumen para que pueda arrancar el teido es de 600 lt aprox.. estas maquinas estn
destinadas para produccin. As como primeros lotes.

Brazolli n 8 y n 9

Peso mnimo de 301 Kg., peso mximo 450 Kg. Solo se puede cargar tres cuerdas cuerda.
y el volumen para que pueda arrancar el teido es de 900 lt aprox.. estas maquinas estn
destinadas para produccin. .

Brazolli n 10

Peso mnimo de 451 Kg., peso mximo 850 Kg. Solo se puede cargar tres cuerdas cuerda.
y el volumen para que pueda arrancar el teido es de 2000 lt aprox.. estas maquinas estn
destinadas para produccin.

En resumen en el cuadro siguiente podemos observar la capacidad de la maquina como su

volumen de inicio de teido, el volumen de cuba y el volumen de los bidones de cada
maquina.
 VOLUMEN
BARCA MARCA PESO MIN. (Kg) PESO MAX. (Kg) VOLUMEN MIN. VOLUMEN MAX. VOLUMEN CUBA
BIDON
1 BRAZZOLLI HT 16 50 320 550 100 90 / 40
2 BRAZZOLLI HT 16 50 320 550 100 90 / 40
3 BRAZZOLLI HT LUX 100 150 700 1100 350 90
4 BRAZZOLLI HT LUX 100 150 700 1100 350 90
5 ECO FLOW 200 240 1400 2000 800 100
6 BRAZZOLLI HT TURBO 280 300 1960 2100 1000 130
7 BRAZZOLLI HT LUX 280 300 1960 2100 1000 130
8 BRAZZOLLI HT LUX 350 450 2450 3300 1200 200
9 BRAZZOLLI HT LUX 350 450 2450 3300 1200 200
10 BRAZZOLLI HT LUX 500 850 3500 6000 2500 300
16 MCS 70 250 1200 200
MAQUINA MERCERIZADORA

E proceso de mercerizado es fundamental para obtener tejidos de alta calidad, buen brillo y
estabilidad dimensional. consta de cuatro zonas de trabajo:
zona de impregnacin: en esta etapa la soda (NAOH) se impregna en el tejido, esto se
realiza en el foulard (bandeja) zona de reaccin: esta zona de trabajo esta a cargo de los
polines (rodillos de acero), el tiempo de reaccin optimo es de 45 a 60 segundos, el tejido
experimenta cambios fsico lo que provoca un encogimiento al ancho y como consecuencia
un estiramiento al largo.
Zona de estabilizacin: consta de 2 cigarros donde se ajusta el acho del tejido que se
requiere en el proceso. el cigarro ensancha la tela mientras que a la vez se lava para retirar
un porcentaje de la soda impregnada zona de lavado: el tercer cigarro posee boquillas por
donde fluye agua caliente a presin (1 bar), el objetivo es reducir la soda que esta presente
en el tejido. este ultimo cigarro trabaja con temperaturas mayores que los dos primeros.
ESPECIFICACIONES TCNICAS:

CONCENTRACIN DE LA SODA (NaOH): 30Be (23% en peso.)

TEMPERATURA DE IMPREGNACIN : 18C

CONCENTRACIN DEL HUMECTANTE: 8g/L (Mercerol)

TEMPERATURA DE LAVADO EN CIGARROS:

90C para colores oscuros

70 C para fondos blancos

VELOCIDAD DE MERCERIZADO:

17 m/min para tejidos

 8 m/min para cuellos

CAPACIDAD DE PRODUCCIN: 3 TON. AL DIA APROX

LAVADORA CONTINUA

Neutraliza los residuos de soda que deja el mercerizado en el tejido, eliminando la soda
residual a travs de sus 10 campos de accin. el objetivo del proceso es reducir el PH
entrada en la lavadora de 11 en telas y 13 en cuellos, a un PH neutro de 7 para ambos
casos.
campos 1-3: cuenta con una bomba en donde se realiza una pre neutralizacin con cido
(heptol).
campos 4-6: cuenta con una bomba y se realiza la neutralizacin definitiva con el cido
(heptol).
campos 7-9: se enjuaga la tela con agua blanda para limpiar los residuos de cido.

campo 10: en este campo se realiza el acabado de la tela con un antiquiebre con el cual se
culmina el proceso de lavado
ESPECIFICACIONES TCNICAS:

VELOCIDAD TELA :
20m/min.
.
VELOCIDAD DE CUELLOS:
6m/min.
ACIDO (HEPTOL):
con un PH aprox. (0).
Tprom del proceso:
40C.
TIEMPO EN CADA CAMPO:
7min aprox.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN:
3 ton al da aprox.

HIDROEXTRACTORA

La tela que recibe la hidroextractora posee un % de humedad (pick - up) del 200%, por
medio de aire comprimido se infla la tela formando un baln del cual restablece el
alineamiento de las mallas y pasadas del tejido, ajustando el ancho y el largo que fueron
modificados en los procesos anteriores, luego extrae la humedad por medio de presin en
los rodillos de goma el cual exprime la tela.
al iniciar el proceso la tela entra a la zona desenredadora de torsin para luego pasar por
rodillos que, a cierta presin, retiran gran porcentaje de la humedad (a mayor presin menor
pick - up).
esta maquina exprime como funcionamiento bsico y en ocasiones brinda un proceso de
acabado (suavisantes) para tejidos que requieran un proceso especial(compactado, lijado).

Entrada de la Hidroextractora
 Salida de la hidroextractora

ESPECIFICACIONES TCNICAS:

AL INICIO:
200% de humedad
final de 70 a 80%.

PRESION MAXIMA
4.2 Bar
76% Pick Up

PRESION MINIMA

1.2 Bar
92% Pick Up

VELOCIDAD DE TRABAJO
:
8m/min.

CAPACIDAD DE PRODUCION
5 Toneladas al da.

SECADORA
este proceso reduce el % de humedad de acuerdo a como lo requiera el articulo, en
promedio se trabaja con un porcentaje final de 4 a 6 % de humedad, los cuales serian
idneos para los siguientes procesos.
El secado se realiza por 3 campos que trabajan de manera sincronizada, en la parte superior
existen boquillas que succin de aire caliente y en la parte inferior boquillas que soplan
aire caliente esto produce corrientes de penetracin mas efectiva al momento de secar el
material mejorando el rendimiento del secado, y por consecuencia un encogimiento igual
en todo el ancho til de la maquina.
El proceso de secado comienza con la introduccin del tejido por medio del cilindro de
entrada que la conduce hacia una banda de fieltro y a la vez la entrega si ninguna tensin
sobre la primera banda de transporte.
Entre el cilindro de entrada y la banda de fieltro se produce una pequea sobre alimentacin
con la finalidad de no provocar tensiones en ste, el tejido sale despus por una banda de
acero cuya velocidad esta sincronizada para obtener un exacto pliegue.

Entrada de la secadora Perfil de la secadora

Campos de la secadora Interior de la secadora

ESPECIFICACIONES TCNICAS:

A) VELOCIDAD DE SECADO:
4-9m/min.
(Depende del articulo)

B) Tprom DEL PROCESO:

120-135 C
(depende del articulo y color)

CAPACIDAD DE PRODUCCIN:
3 ton, al da aprox.
 TINTORERIA DE TELA
CONTROL DE PROCESOS QUMICOS
AREA DE TEIDO
El Control de Procesos en la Planta de Tintorera de Tela, es llevado a cabo
con la finalidad de asegurar el monitoreo de los puntos crticos de control en el
proceso de teido. Las variables a controlar son tiempos, temperaturas y PH,
tomando en cuenta los diversos tipos de teido, como son los teidos
reactivos, directos, dispersos, tinas y azufres.
Tal monitoreo se lleva a cabo con ayuda de un Sistema Informtico conocido
como INFOTINT, que es un software que permite contar con informacin del
proceso de teido desde su etapa inicial hasta su culminacin, traducindose
ello a travs de alarmas del proceso, la cual integra varias funciones propias
del teido, as como su respectiva curva de teido.
Ciclo:

En el siguiente cuadro podemos observar el monitoreo

 PROCEDIMIENTOS A SEGUIR EN EL CONTROL DE
PROCESOS DE TEIDO
El monitoreo del proceso se inicia con el clculo del volumen inicial de teido
el cual contempla las dosificaciones de los agentes participantes en el teido
mismo como lo son: colorante, carbonato, soda (opcional) y la sal textil;
adems del peso de la tela a alimentar, as como el grado de absorcin del
artculo que vara en funcin a los diferentes tipos existentes as como los
ttulos. Todo ello se ilustra en la siguiente Hoja de Clculo :
PRIMER PASO:
En que maquina se va cargar ya que la capacidad de cada maquina varia segn
el peso de la tela que se va teir as como su volumen de teido. Y su ciclo de
teido.
En el siguiente cuadro podemos observar tanto la capacidad de las maquinas,
as como su volumen de inicio de teido:

Peso mn. Peso mx. Vol. min. de Inicio de Vol. mx. de

Maquina
(Kg.) (Kg.) Teido (L) Teido (L)
1 15 45 110 550
2 15 45 110 550
3 46 150 300 1200
4 46 150 300 1200
6 151 300 600 2400
7 151 300 600 2400
8 301 450 900 3600
9 301 450 900 3600
10 451 850 2000 6800

As como podemos observar los siguientes ciclos que trabajan en Textil San
Cristbal:
Ciclos

Sub- ciclo de Previos

1 P001 Black Magic (sin neutralizado)

2 P002 Blanqueo Antiguo (sin neutralizado)
3 P004 Black Magic Mercerizado (sin neutralizado)
4 P005 Blanqueo 110C, 10 min.
5 P006 Black Magic Mercerizado (sin dosif. Inic s/neut.)
6 P007 Blanqueo 80C, 30 min. s/neutralizado
7 P010 Descrude
8 P011 Descrude RD + Enzimtico
9 P015 Neutralizado previo
10 P016 Neutralizado previo (sin colorante)
11 P017 Neutralizado previo (sin dosificacin)
12 P018 Neutralizado previo s/ Colorante + Catalasa
13 P022 Humectado
14 P023 Humectado + Dosf. Colorante
15 P030 Lavado enzimtico 60C, 60min.
16 P031 Lavado Enzimtico Doble Fibra 60 C, 45 min.
17 P032 Lavado Permusil
18 P034 Lavado con catalase
19 P035 Lavado con ludigol
20 P036 Lavado Thiotan
21 P040 Desmontado
22 P041 Desmontado + Neutralizado
23 P042 Blanqueo con Clorito
24 P043 Lavado Rayosan Claros
25 P044 Lavado Rayosan Oscuros

Sub-ciclos de Teidos Calientes

1 TC001 Teido 80 C, Fij. 30 min.

2 TC002 Teido 80 C, Fij. 50 min.
3 TC003 Teido 80 C, Fij. 60 min.
4 TC004 Teido 80 C, Sal dosificada < 30 g./l
5 TC0041 Teido 80 C fij 50m, Sal 1 Parte
6 TC0042 Teido 80 C fij 50min, Sal 2 Partes
 7 TC006 Teido 80 C fij. 50 min.(Flavina)
8 TC010 Teido 90 C, Fij. 60 min
9 TC011 Teido 90 C, Fij. 60 min. (Flavina)
10 TC012 Teido 80 C, fij 50 min. > 50 g/l sal
11 TC014 Teido 80 C, fij 60 min. > 50 g/l sal
12 TC020 Teido 95 C, Fij. 60 min. (Drimaren)

Sub-Ciclo de Teido Fro

1 TF001 Teido 60C, Fij. 30 min.

2 TF002 Teido 60C, Fij. 60 min.
3 TF004 Teido 60C, Sal por partes, Fij. 60 min.
4 TF0041 Teido 60 C, fij 60 min, Sal 1 parte
5 TF0042 Teido 60 C, fij 60 min, Sal 2 partes
6 TF0043 Teido 60 C, fij 60 min, Sal 3 partes
7 TF0044 Teido 60 C, fij 60 min, Sal 4 partes
8 TF005 Teido 50 C, Sal slida dosf.60 min. Fij.
9 TF009 Teido 60 C,sal por partes Drimaren K
10 TF010 Teido 60 C, Sal slida dosf. 60 min. Fij
11 TF011 Teido 80 C,sal por partes Drimaren K
12 TF012 Teido 60 C, 2 dosf. Sal 60 min, fij.
13 TF014 Teido 60 C, fij 60min. > 50 g/l sal
14 TF015 Teido 60 C 20 g/l Carb + 1 g/l Soda

Sub- Ciclos de Jabonados

1 J001 1 Jabonado (claros)

2 J002 1 Jabonado (medios)
3 J0021 1 Jabonado (medios) Rayosan
4 J003 2 Jabonados (oscuros)
5 J0031 2 Jabonados (oscuros) Rayosan
6 J004 1 Jabonado Drimaren
 Sub- Ciclos de Teidos Azufres

1 TA002 Teido Azufres oxidacin c/Ludigol

2 TA003 Teido Azufres s/sal oxidacin c/Ludigol
3 TA004 Teido azufres sin oxidacin
4 TA005 Slo Teido Azufre s/sal oxidacin c/Ludigol
5 TA006 Slo Teido Azufre sin oxidacin

Sub-ciclos de Teidos dispersos

1 TD001 Teido disperso para 2 fibras

Sub-ciclos de Teidos Directos

1 TDI01 Teido Directo, 30 min.

2 TDI02 Teido Directo, 60 min.

Sub-ciclos de Teidos Tina

1 TT001 Teido Tina claros

2 TT002 Teido Tina marinos

Sub-ciclos de Blanqueo

1 B001 Blanqueo antiguo 60C, 60 min.

2 B002 Blanq. Ant. + Bco. Opt. 102C, 60 min.
3 B0021 Blanq. Ant. + Bco. Opt. 102C, 60 min. Rayosan
4 B003 Black. Magic + Bco.Opt 60C, 30 min. Alpha
5 B004 Bco.Optico 98C, 60 min.
6 B005 BQ.60min + Bco.Opt 60C, 60 min.

Un ejemplo de un ciclos que realiza la maquina es el siguiente : Cuadro I

SEGUNDO PASO:
Observar y apuntar si el peso de la partida que se va teir es el adecuado.
TERCER PASO:
Apuntar la Absorcin en el cuadro de volumen de inicio.
En la siguiente cuadro podemos observar las Absorciones clasificadas por
Titulo del Hilo y por Articulo.
ABS ABS
TITULO ARTICULO
CRUDO REPRO
34/2 CUELLOS APG 3.50
60/2 PIQUE PGM 3.00
30/1 FRANELA INV / AZUFRE 3.50
24/1 JERSEY SLIDO C/ENZ 3.20
30/1 FRANELA ATC 3.50
30/1 JERSEY SLIDO NO MERCERIZADO 3.00
30/1 JERSEY APP 2.50
60/2 JERSEY PGM 2.50
50/2 JERSEY SLIDO MERC APG 2.30
40/1 INTERLOCK APP 3.50
50/1 INTERLOCK 3.50
30/1 CUELLOS APG 3.00
30/1 RIB ATC 2.80
30/1 RIB 1X1 CRUDO APG 3.60
50/2 CUELLOS APP 2.60
50/2 CUELLOS APG 3.50
50/2 FRE. TERRY SLIDO 3.00
63/2 CUELLOS SLIDO ANTIESTATICO APM 3.50
20/1 JERSEY SLIDO 2CAB - ORGANICO 2.80
20/1 PIQUE SLIDO ATC 2.60
20/1 CUELLOS SLIDO ATC 2.60
60/2 CUELLOS SOL MERC. APG 3.2
20/1 CUELLOS APS 3.3
20/1 CUELLOS APG 3.2
40/2 JERSEY SLIDO APG 3
70/2 PIQUE SLIDO APG 3.0
26/1 PIQUE ATC 3.2
26/1 PIQUE APP 3.00
40/1 INTERLOCK APS 3.50
40/1 PIQUE PERRY APC 3.20
40/1 CUELLOS APS 2.80
40/1 RIB 1x1 CON SPDX APS 3.80
40/1 PIQUE PERRY APP 3.2
60/2 JERSEY MINIJ APG 2.0
80/2 JERSEY SOL APG 2.50
70/2 CUELLOS APG 2.8
70/2 JERSEY APG 3.0
63/2 PIQUE APM 3.0
20/1 PIQUE LACOSTE C/ENZ SR APG 3.2
20/1 PIQUE APS 3.20
20/1 PIQUE SOL. APP 3.20
20/1 PIQUE SOL. PERRY ATP 3.2
28/1 PIQUE PERRY C/NYLON APP 3.2
17/1 PIQUE PERRY ATC 2.8
30/1 RIB 1X1 S/SPDX PREP.PIG. APS 2.60
30/1 PIQUE SOL ZARA SOLO OSCURO 3.20
30/1 PIQUE LACOSTE MERCERIZADO APG 3.20
20/1 JERSEY PREP. PARA PIGMENTAR ATC 3.2
16/1 PIQUE LISTADO ATC 2.8
80/2 PIQUE APM 3.50
80/2 PIQUE LACOSTE VANIZADO HIDROF APM 3.50
80/2 CUELLOS APG 3.0
60/2 JERSEY SOL MERC APG 2.3
60/2 JERSEY HIDROFILO SOL. OSCURO 2.8
60/2 PIQUE HIDROFILO PERRY APG 3.0
60/2 PIQUE APP 3.0
60/2 PIQUE LACOSTE SLIDO MERC. 3.0
60/2 PIQUE F. PERRY SLIDO MERCERIZADO APG 3.2 2.80
60/2 PIQUE ANTIESTATICO APM 3.0 2.60
60/2 PIQUE ANTIESTATICO APG 2.7
60/2 JERSEY POLYCOTTON APP 2.5
60/2 CUELLOS APM 3.0
80/3 CUELLOS APG 3.2
80/3 PIQUE SLIDO NO MER APG 3.0
26/1 RIB 1 X 1 S/SPDX ATC 2.80
40/1 PIQUE CORE PIQ 2 CABOS APS 3.20

CUARTO PASO:
Apuntar la relacin de bao de la receta con la que tiene que acabar la partida
teida aproximadamente.
QUINTO PASO:
Calcular la cantidad de auxiliares ( gr/l ). Que se va utilizar en la partida que
se va teir.
SEXTO PASO :
Calcular la cantidad de colorante que se va utilizar en el teido de la partida.
En el siguiente cuadro se puede observar los distintos colorantes que trabaja
Textil San Cristbal en su planta de teido.
SETIMO PASO :
Verificar y apuntar de la receta la cantidad de Carbonato de sodio que lleva la partida, si es
un teido Reactivo. Si es otro teido no lleva Carbonato de sodio.
El mismo paso hacemos si la receta lleva Soda custica.

OCTAVO PASO:
Verificar de la receta la cantidad de Sal que lleva la partida de teido, si el ingreso de sal
salmuera o sal slida. eso va depender del ciclo de teido que se va realizar.
Si es sal slida el ingreso de la sal es en 1,2 o 3 partes.
NOVENO PASO:
El volumen de agua limpia del inicio del teido que se va que tener que programar a la
maquina para que se inicie el teido, as como su volumen que debe tener a la hora de
medir el PH inicial del ingreso del colorante, as como la medicin de sal.
PARMETROS MECNICOS A CONTROLAR
La verificacin de los parmetros abajo mencionados como son : la velocidad
de bomba, velocidad del molinete, tiempo de cuerda, posicin y presin de
tobera, velocidad y tiempo de cuerda, se realizan con la finalidad de asegurar
el proceso de desde la etapa inicial de ste, como es el caso del previo, as
como el teido mismo.
PREVIO :

TEIDO :
VERIFICACIN DE PARMETROS CRITICOS DE CONTROL

El muestreo en las diferentes etapas del proceso de teido, se realiza con la finalidad de
asegurar la obtencin de un producto final sin acabar que se encuentre dentro de los
estndares de calidad exigidos.

PARMETRO : GRADO DE ACIDEZ O ALCALINIDAD - PH

La informacin para definir los rangos de trabajo con respecto al medio (valores de pH) se
ha estandarizado en base a informacin proporcionada por los proveedores, la cual permite
obtener el mayor rendimiento del colorante otorgndole un medio adecuado para su
desarrollo. Estos valores han sido clasificados de acuerdo a los diferentes tipos de teido,
como son : teidos reactivos fros y calientes, teidos directos, teidos azufres, teidos
dispersos y teidos tinas.
A continuacin se detalla, los parmetros crticos a controlar, dependiendo del tipo de
teido a realizar:

Teidos Reactivos Fros y Calientes :

Teidos Directos :

Teidos Dispersos :
Teidos Tinas :

Teidos
Azufres
:

MEDICION DE LA CONCENTRACIN DE SAL :

La medicin de la concentracin del electrolito se realiza con ayuda de una Tabla de

Valores de Concentracin de Sal (g/l) en funcin de la Temperatura (C), tal y como se
detalla a continuacin. Una vez obtenida la concentracin de sal proveniente de la lectura
directa de la Tabla; se hace uso de una Hoja de Clculo, diseada considerando todos los
ingresos de productos en el teido para que de sta forma se asegure la mantencin de la
cantidad del electrolito, en el rango adecuado:
Primero:
Colocamos el volumen final que debe acabar el teido es el volumen que fue formulado
este volumen esta en la receta de formulacin.
Segundo:
Se coloca la concentracin de la sal que fue formulada para el teido, este valor se puede
apreciar en la receta de formulacin.
Tercero:
Se coloca la densidad de la sal, que es sacado del bao de las Barcas. Y es medido
mediante un DENSMETRO y un TERMMETRO de escala de 1-100C. Y los valores
del densmetro y termmetro calculamos los valores de la densidad de la sal que hay en ese
momento en la maquina y si no se encuentra interpolamos .
EN EL CUADRO III PODEMOS OBSERVAR LA TABLA DE LA DENSIDAD LA SAL
Masa especifica VS Temperatura.
Cuarto:
Colocamos el volumen total del colorante que va entrar a las Barcas de teido.
Quinto :
Se coloca el volumen total del lcali ( carbonato y soda ) que va entrar a las Barcas de
teido, si solo lleva carbonato se coloca solo este.
Sexto :
Mediante clculos que explicaremos a continuacin se va agregar agua o sal a las barcas te
teido para que se de un buen teido en las Partidas.
C1 x V1 = C2 x V2

Donde:

C1: Concentracin de sal medida

C2: Concentracin de sal

V1: Volumen inicial

V2: Volumen de Proceso ( volumen final que debe acabar el teido )

V3: Volumen del colorante.

V4: volumen del lcali

V1 = C2 x V2 / C1

PERO :
J5= V1+ V3+ V4 V2
Si J5 > 0

Se coloca :

= J5xC2

Pero si es menor se coloca

= J5

Esta formula se desarrolla en un Excel donde nos ayuda a ver si en el teido estamos bien
en la concentracin de la sal o estamos de mas

En el siguiente cuadro podemos observar en un diagrama de flujo como es el proceso a la

hora de medir la densidad de la sal.

MEDIDCION DE CONCENTRACION DE SAL EN BAOS DE TEIDO

1 VOLUMEN AJUSTADO: V
2 MEDICION SAL
MEDICION DE SAL

NO

5% VOL FINAL (B3 A B16)

PIDE AGUA 10% VOL FINAL (B1 Y B2

C0 AGREGAR AGUA VOL EXC

(C F xV F C STD xV )
C0

SI

PIDE SAL FIN ITERACION

SI
SAL 1% RECETA
FIN ITERACION

NO
SAL 1% RECETA

SI
PESO SAL >30% PESO TOTAL
INFORMAR AL JT

NO
PESO SAL >30% PESO TOTAL

AGREGAR SAL

PESO SAL C F xV F C 0 xV
ANLISIS DE LAS CURVAS DE TEIDO :
El anlisis de la curvas de teido se realiza con la finalidad de verificar que los
parmetros mecnicos, adems de los tiempos y temperaturas establecidos se
cumplan a cabalidad. Este anlisis se hace con ayuda del Programa Infotint
que registra a travs de una alarma la serie de pasos que siguen una secuencia
lgica y que en su conjunto describen el proceso desde sus inicios hasta la
descarga de la partida de tela finalmente teida.
Esta serie de pasos, que siguen una secuencia lgica se ve traducida en una Curva de Teido, tal y como se indica:
Estos serian las causas si se dan un Proceso OK o NO OK :

ITEM
ITEM EVENTO DE PROCESO NO OK MOTIVO
MOTIVO CASO
CAUSA MACRO DEL PROCESO NO OK

1
PH, concentracin de sal,
Previo Adicional SiDentro
no llegadel rango
a una de similar
base Decisin de planta
1 Controles qumicos indicadores de dureza y residual de
tolerancia
a la trabajada en laboratorio
perxido
2 Jabonado Adicional Cuando el tono de color Decisin de planta
Dentro del rango de tiempo de cuerda, velocidad de
2 Controles mecnicos resulta intenso
tolerancia cuerda,velocidad de bomba
3 Valor de PH fuera de Cuando el valor de PH fuera Decisin de planta
2C Teido
3 tolerancia
Temperatura de rango tiene un VB del
3C
Jefe deTurno,Analista de Previo,Lavado,Humectado,Jabonado
4 Tiempo Color o Jefe de ProyectosIntroduccin de
Qumicos 3min colorante,alcals,agotamiento
4 Matizado Despus deDecisin
ingreso dedecolorante,sal
planta
5 Tiempo deenigualacin
el mismo Cuando no se ha llegado al
bao 10 min.
tono de color deseado textil, lcalis
Ante la eventualidad de que
Modificacin de sub. el Ciclo de Teido requiera
5 Decisin de planta
Ciclos de Proceso alguna modificacin en su
estructura
Enredo y/o Cada de Se tiene cuando la mquina
6 Falla de Proceso
cuerda sufre una parada imprevista
Problema de Operacin / Cuando se suscita un error
7 Falla de Proceso
Control no forzado o imprevisto
No se registra informacin y
registro de alarmas en el
8 Falla de Sistema Infotin (Monitor),por un Falla de Proceso
intervalo de tiempo mayor a
15min.