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MANTENCIN

PRODUCTIVA TOTAL

T.P.M.

GESTION Y CONTROL CALIDAD


NECESIDAD DEL TPM

La capacidad productiva de una industria se puede ver


fuertemente afectada por un estado deficiente de los
equipos.
Esto podra provocar una detencin inesperada de la
produccin.
El mantenimiento comienza a presentarse como algo
ms que un departamento cuya funcin es dar un
servicio a produccin
Pasa a convertirse en un departamento cuya funcin es
la de producir una mayor disponibilidad de equipos e
instalaciones al menor costo posible.
CARACTERISTICAS BSICAS
DEL TPM

SE POSTULA A LA MXIMA
DISPONIBILIDAD DE TIEMPO
ESTABLECE UN SISTEMA DE MANTENCIN
PROGRAMADO QUE CUBRE EL TOTAL DE
LA VIDA UTIL DEL EQUIPO
CUBRE TODOS LOS DEPARTAMENTOS
INVOLUCRADOS
Evolucin del Mantenimiento
Industrial
Mantencin tradicional TPM
correctivo + preventivo + predictivo

Tendencias
Stocks Stocks Stocks
a stocks cero
altos y altos y medios y
y
costo de costo de costo de
mnimo costo
manten- manten- manten-
de mantencin
cin cin cin
elevado elevado medios
DISMINUCION DE COSTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
Evolucin del Mantenimiento
Industrial
caractersticas actuales y sus efectos
Deficiente definicin de Eficacia parcial y falta de
objetivos estratgicos dominio del proceso
Escaso nivel tecnolgico Obsolescencia prematura de
y de gestin y los equipos.
planificacin Conflictos permanentes
Estructura organizacional produccin - mantenimiento
monoltica Baja moral en el
Falta de informacin departamento de mantencin
tecnolgica y econmica Escaso nivel preventivo
a un nivel operativo.
Evolucin del Mantenimiento
Industrial
caractersticas actuales y sus efectos
Orientacin a la Ausencia de una poltica
reparacin con poco econmica coherente para la
aporte de valor agregado funcin mantencin
a la empresa Mezcla en la gestin del
Sensacin permanente de departamento de tareas
no llegar a resolver triviales con problemas
problemas de origen complejos.
corriente Disminucin de
competitividad
Dificultades para articular
actividades de mejoramiento.
SE MEJORA EFECTIVIDAD
ELIMINANDO
LAS 6 GRANDES PRDIDAS
FALLAS DEL EQUIPO
PUESTA A PUNTO Y AJUSTE DE LAS
MQUINAS
MARCHAS EN VACO
VELOCIDAD DE OPERACIN REDUCIDA
DEFECTOS EN EL PROCESO
PUESTA EN MARCHA DE UN PROCESO
NUEVO, MARCHA BLANCA
EJEMPLO DE LAS SEIS
GRANDES PERDIDAS
Actividades esenciales para
realizar TPM
Mejorar la efectividad de cada tipo de equipos
Implementar la mantencin autnoma por los
operadores
Implementar un buen sistema de administracin de
la mantencin
definir e implementar programas de capacitacin
establecer un sistema para disear y producir
equipos
Mtodo para implementar mantencin
autnoma por los operadores

Aseo inicial
Medidas para descubrir las causas de la suciedad
Preparacin de procedimientos estndar de aseo y
lubricacin
Inspecciones generales
Inspecciones autnomas
Orden y armona en la distribucin
Administracin autnoma de toda actividad
Plan para implementacin del
TPM
Se da a conocer la decisin de implantar el TPM.
Realizar campaas de informacin.
Crear organizaciones para promover el TPM.
Definir polticas bsicas y las metas a cumplir.
Se define el plan de desarrollo del TPM.
Se da inicio al programa.
Se define un sistema de informacin para analizar
datos de Confiabilidad y Mantenibilidad.
Plan para implementacin del
TPM
Se define el sistema y se forman grupos
autnomos de mantencin.
Implementacin de un sistema de mantencin
programada.
Se inicia el entrenamiento a mantenedores y
operadores.
Se crea un sistema de mejoramiento de equipos
para mejorar la Confiabilidad y Mantenibilidad.
Se debe consolidar la implementacin del TPM
mediante estmulos.
RESU
Categora
Productividad Produ
Valor
Eficie
Falla