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Repblica Bolivariana De Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica


Antonio Jos De Sucre
Vice-Rectorado Luis Caballero Mejas
Ncleo Guarenas
Ingeniera Industrial
Asignatura: Plantas Industriales
Profesora: Roraima Romero

Redistribucin Del Almacn En La Planta Manufacturera DECOCAR C.A

Integrantes:

Scarlet R. Escobar P.
Exp: 2013200179
Gabriel A. Hernndez V
Exp: 201310186

Guarenas, Julio 2016


Introduccin.

Plsticos Moldeados DECOCAR C.A es una compaa manufacturera que


produce cavar y termos. Las cavas Classic van desde 30 litro hasta 130 litros de
capacidad, adems piensan en la comodidad del usuario con la lnea Ice Roller
aadindole cmodas ruedas para su manejo y transporte con cavas qie van de 44 a
55 litros; poseen tres lneas de termos, la personal que va de 1 a 2 litros e incluye
vaso, la Popotamito que va de 4 a 7 litros y la Popotamo, que va de 8 a 44 litros.
Las cavas y termos se realizan con el mismo materia, polietileno, polipropileno y
colorantes gris, azul, rojo y amarillo, donde su principal proveedor es Pequiven, sin
embargo, DECOCAR C.A produce una cava nica, elaborado con Cofrac que solo
es producida bajo pedido debido al alto costo del material importado, trabaja en tres
turnos en la parte de produccin, y turno nico en la parte administrativa. La lnea
de productos American consta de dos cavas, la Junior de 30 litros, la personal de 9
litros. La edificacin industrial de DECOCAR C.A es de proceso productivo y al
mismo tiempo posee una parte de almacenamiento.

El Diagnstico.

Problemas Proceso
Problemas Problemas
Entrada Producti Salida
Antes vo Durante Despus

Bsqueda e identificacin de problemas en la entrada.


La escoria no tena puesto especifico
No exista distancia para limpieza y mantenimiento
La parte de elaboracin del producto no cumple con el principio de flexibilidad y
reordenamiento.
Lnea de produccin deficiente por falta de automatizacin en la lnea

Bsqueda e identificacin de problemas en el proceso


Poca distancia entre paletas
Poco uso del espacio vertical
Desorden en el almacn
Riego de producto final en toda la planta

Bsqueda e identificacin del problema en la salida.


No cumple con el principio de la distancia mnima recorrida
En la parte de empaquetado, falta de maquinaria automatizada
Difcil ubicacin del producto a la hora de distribuir
La contaminacin de la materia prima, puede generar afecciones en el producto
final

Cumple la planta con los principios de distribucin?

Principio de circulacin o flujo del material (No cumple)


Principio de uso del espacio cbico (No cumple)
Principio de flexibilidad y posible reordenamiento (No cumple)
Principio de la satisfaccin y la seguridad (Si cumple)
Principio de la integracin de conjunto (Si cumple)
Principio de la mnima distancia recorrida del material (Si cumple)

Cumple la planta con los principios de manejo de materiales?

El principio de la planificacin (Si cumple)


El principio de la estandarizacin (Si cumple)
El principio ergonmico (Si cumple)
El principio de la carga unitaria (Si cumple)
El principio de la automatizacin (Si cumple)
El principio ambiental (Si cumple)
El principio del costo del ciclo de vida (Si cumple)
El principio del trabajo (No cumple)
La utilizacin del espacio (No cumple)
El principio del sistema (No cumple)

Cul es el tipo de distribucin de la planta y su flujo?

La planta posee una distribucin por proceso, esta distribucin permite trabajar
por pedido, no necesariamente un producto debe pasar por toda las maquinas.

Material en curso de fabricacin: el material de trabajo es distribuido entre las


diferentes estaciones para la elaboracin por parte de los accesorios y partes principales,
como son diferentes procesos no siempre se utilizara la misma maquinaria.

Identifique el material o maquinaria que: falta, falla o est siendo mal utilizado

Falta. Selladora de polietileno.


Falla. Troqueladora de plsticos.

CROQUIS DE LA PLANTA
La Propuesta
Formulacin del problema.

Es importante un buen almacenamiento para mantener todo en orden, para una


fcil ubicacin del producto final y sea an ms fcil su carga a la hora de distribuirlos y
existe la posibilidad de que no se cumpla el sistema FIFO, lo que generara un
vencimiento del producto anteriormente terminado en el mismo almacn, esto, puede
generar una reaccin en cadena ya que puede ceder el material en el fondo, y hace que
se venga abajo todos los productos superpuestos a estos, lo que ocasionara una prdida
de tiempo y dinero el reordenamiento del almacn.

Objetivos.

Identificar riesgos potenciales y los medios para minimizarlos


Segmentar los productos en funcin a su tipo y fecha de elaboracin

Plan de trabajo.

a. Vaciar totalmente el almacn


b. Acondicionar el espacio para el producto luz, agua, temperatura
c. Acondicionamiento del espacio para el personal
d. Clasificar y hacer inventario de productos
e. Lo descontinuado se pica y se vende para reciclaje
f. Reordenar dentro del almacn segn su venta y su fecha de elaboracin
g. Elaboracin de un plano para ubicar rpidamente el producto en el almacn

Presupuesto de Materiales

Cantidad Descripcin Precio Total


50 Paletas plsticas recicladas 23 $ 1150 $
de 48 x 40
20 Seales de seguridad 5$ 100 $
variadas
1 Alarma de incendios 50 $ 50 $
6 Kit de extintor 50 $ 300 $
Total 1600 $

Presupuesto de Mano de obra

Cantidad Descripcin Salario (Mensual) Total


30 Personal obrero 20.000 Bs 600.000 Bs
2 Personal especializado 70.000 Bs 140.000 Bs
Total 740.000 Bs
DIAGRAMA GANTT DE LA APLICACIN DE LA PROPUESTA
CROQUIS LUEGO DE HABER HECHO LOS CAMBIOS EN EL REA DEL
ALMACN

La conclusin

Tomando como base lo aprendido en la presentacin de Cross Docking, que se


fundamenta en un flujo continuo de material, en el ahorro de costos, soporte a los
clientes y un transporte rpido y a bajo costo; se han planteado los siguientes beneficios:

Incrementa la velocidad de flujo del producto o reduce los tiempos de entrega al


cliente. Como el almacn esta redistribuido el producto se encontrara ms
fcilmente debido al orden establecido en el almacn lo que a su vez reduce el
tiempo de entrega.
Reduccin de los costos de manipulacin y deterioro de la mercanca. Al no
tener un orden especifico, puede ocasionar que no se cumpla con el sistema
FIFO lo que puede generar un deterioro de mercanca en el almacn
Una promocin de la productividad. Promover el producto a travs del
cumplimiento de los estndares del cliente.
Reduccin de las necesidades de espacio. Al tener un flujo continuo de salida en
el almacn se tiene un incremento en el espacio para nueva mercanca.
Minimiza los costos de distribucin a la hora de la entrega, ya que la entrega se
realizar concretamente.
Incrementa la vida til del producto.
Mejora la disponibilidad del producto.