22

19
22 17

F A B E
16 P2
G
Captulo 3

18
10 11

18
NIPLE 2" NIPLE 2" SALIDA DE AIRE
1 3
2" NPT
2
C
17
20
Supervisor Deluxe

SOL 1

D
CARACTERSTICAS

P
DRENAJE DE

TUBO 2"
O I CONDENSADO
1/4" NPT
MANGUERA 1/2"
28 17
16 21
SOL 1
P1 29
30 8 SOL 5

3
PSW1 T2 15
M
14 15 T1
ENTRADA 1
DE AIRE 9
MANGUERA FLEXIBLE 3"
5 6 7
4

LINEA DE CONTROL

2
23
LINEA DE ACEITE

TUBO ACERO
INOXIDABLE 1/4"
24

LINEA DE AIRE / ACEITE

27 26 25
TUBO ACERO
LINEA DE AIRE
TUBO ACERO
INOXIDABLE 1/4" INOXIDABLE 1/4"

LINEA DE DRENAJE
TUBO ACERO TUBO ACERO
INOXIDABLE 1/4" INOXIDABLE 1/4"

MANGUERA 1 1/8"
27 26 25
C
DPSW1
12 A B
1 3
32
31 2

36 MANGUERA 1 1/8" MANGUERA 1 1/8"

20
E D SOL 4

37 10 PARA PRESIONES DE VALVULA SOLENOIDE

38 40 13 OPERACION OPCIONAL
34 SUPERIORES A 165 PSIG FULL LOAD

35 39
2 3
COMPONENTE DESCRIPCION
DPSW1 SWITCH DIFERENCIAL FILTRO DE ACEITE MANGUERA 1 1/8"
Figura 3-2A Diagrama de Caerias e Instrumentacin - LS-20 (100-220hp) (Refrigerado por aire) con

1
33 P1 TRANSDUCTOR PRESION DE TANQUE HUMEDO
F P2 TRANSDUCTOR PRESION DE LINEA
PSW1 SWITCH PRESION ENTRADA FILTRO DE AIRE 22"
SOL1 VLV. SOLENOIDE CONTROL CARGA
G SOL4 VLV. SOLENOIDE MAXIMA CARGA
SOL5 VLV. SOLENOIDE DRENAJE ELECTRICO
T1 TRANSDUCTOR TEMPERATURA DESCARGA UNIDAD
SISTEMA DE ARRANQUE EN VACO (CLOSED INLET SYSTEM)
T2 TRANSDUCTOR TEMPERATURA DESCARGA TANQUE
 Captulo 3
CARACTERSTICAS
Figura 3-2A Diagrama de Caerias e Instrumentacin - LS-20 (100-220HP) (Refrigerado por aire) con
Supervisor Deluxe

NMERO CLAVE DENOMINACIN NMERO DE PIEZA CANTIDA

01 filtro, conj. aire 02250135-154 1

02 vlv., adm. aire t 6" 02250145-632 1
03 motor principal - 1
04 compresor - 1
05 tanque, sep de fluido 18" 02250145-545 1
06 elemento separador fluido (primario) 250034-085 1
07 elemento separador aire/fluido secundario ls20s 02250145-368 1
08 vlvula, alivio 1 x 1-1/4 200psig 02250047-679 1
09 vlvula, presin mn. 2-1/2" 02250129-374 1
10 enfriador/post-enfriador 02250145-556 1
11 separador de condensado 02250166-736 1

12 elemento vlvula termosttica 175F (LS20 L/H) 02250105-553 1

12 elemento vlvula termosttica 190F (LS20 HH/XH) 250028-762 1

13 filtro, fluido 02250142-210 1
14 sensor vaco 22" Agua (opcional) 250014-656 1
15 transductor de temperatura 250039-909 2
16 transductor de presion 02250078-933 2
17 filtro, tipo v 300 psi 1/4" 241771 3
18 vlvula, 3 vias 408893 2
19 vlvula, reguladora de presin 250017-280 1
20 electrovlvalvula 3 vias NO(normal open) 02250125-657 2
21 vlv.,neumat. 2- vas (despresurizadora) 02250100-042 1

22 orificio calibrado, .031" 02250132-934 1

23 visor nivel de aceite 02250097-611 2
24 vlvula globo 3/4"sae-m x 1/2"npt-f 47117 1
25 filtro, linea de retorno 02250117-782 2
26 visor de linea de retorno 02250126-129 2
27 orificio calibrado 1/8"npt x 1/32" 02250125-774 2
28 vlvula globo 1/4"npt 047115 1
29 electrovlvula, 2 vias NC (normal closed) 1/4 200# 02250125-674 1
30 Orificio calibrado 1/2M x 1/2F x .313 234125-313 1
32 Switch diferencial filtro de aceite 02250050-154 1

TEMS OPCIONALES PURGA: (para equipos HH y XH) 0>150PSI

31 Valvula reguladora de presion con manometro OMCAUX-0200-074 1

SISTEMA DE ARRANQUE EN VACO - CLOSED INLET SYSTEM (OPCIONAL)

REF. NUMERO DE PARTE DESCRIPCION CANT.
33 408893 VALVULA TRES VIAS (SHUTTLE) 1/4" 1
34 02250117-009 MANMETRO (GAUGE, AIR PRESSURE) 1
35 02250125-684 VLVULA SOLENOIDE 3 VAS 1
36 049905RA VLVULA UNIDIRECCIONAL 1
37 242221 TANQUE DE ACUMULACIN 1
38 249807 VLVULA DE SEGURIDAD 1
39 02250100-094 VLVULA DE VENTEO 1
40 46556 VLVULA REGULADORA DE PRESIN (VER NOTA 5) 1

23
 Captulo 3
CARACTERSTICAS
Figura 3-2B Diagrama de Caerias e Instrumentacin - LS-20 (100-220hp) (Refrigerado por agua) con
Supervisor Deluxe

COMPONENTES DESCRIPCIN
P1 PRESIN DEL LADO HMEDO DEL SEPARADOR
P2 PRESIN DE LNEA
P3 PRESIN DE INYECCIN DE FLUIDO
P4 LADO DE ALTA PRESIN DEL FILTRO DEL FLUIDO
PSW1 VACUOSTATO DEL FILTRO DE ADMISIN
SOL1 ELECTROVLVULA DE CARGA/DESCARGA
SOL4 MEC/SECUENCIA/ELECTROVLVULA PLENA CARGA
SOL 5 SCD O VLVULA ELCTRICA DE PURGA CONDENSADA (OPC.)
SOL7 ELECTROVLVULA OPCIN EES:
T1 TEMPERATURA DE DESCARGA HMEDA
T2 TEMPERATURA DE DESCARGA SECO
MANGUERA FLEX. 1/2"

TUYAU 1/4" INOX

MANGUERA 2"

MANGUERA 2"
SALIDA DE AIRE
2" NPT

MANGUERA FLEX. 3" TUBO

1/4" SS TUBO 1/4"
SS MANGUERA 2"

MANGUERA FLEX. 1 1/8"

PURGA
HUMEDAD
3/4" NPT

MANGUERA FLEX. 7/8"

TUBO 1/4" SS

MANGUERA FLEX. 7/8" ADMISIN DE

AGUA1-1/4" FNPT

MANGUERA FLEX. 7/8" SALIDA DE AGUA

MANGUERA FLEX. 1 1/8" 1-1/4" FNPT

OPCIN VLVULA REGULADOR DE AGUA

LNEA PROPORCIONADA POR EL CLIENTE

LNEA DE AGUA
MANGUERA FLEX. 1 1/8"
LNEA DE CONTROL

LNEA DE FLUIDO

LNEA DE AIRE/FLUIDO

SONDA DE CONTROL DE TEMP.

LNEA DE AIRE

NOTA :

LOS NMEROS DE PIEZA SON SLO REFERENCIALES VER LA LISTA DE MATERIALES Y

/U RDEN PARA SABER CUALES SON LAS PIEZAS CON EXACTITUD.

LA SECCIN ROTULADA ENTRE PUNTOS SE DEBE REEMPLAZAR CON LA OPCIN COR-

RESPONDIENTE MOSTRADA A CONTINUACIN COMO SE REQUIERE POR LA RDEN

LAS LNEAS DE CONTROL Y PURGA DE HUMEDAD SON TUBERAS DE NYLON DE1/4

EXCEPTO LAS DESCRITAS DE OTRA FORMA. (OPCIONAL DE ACERO INOXIDABLE)
VER NOTA
UN CALENTADOR DE HUELLA OPCIONAL SE APLICA SLO A LAS LNEAS DE CONTROL
Y DE PURGA DE HUMEDAD Y SE USA SLO CON TUBERAS DE ACERO INOXIDABLE

LA PIEZA VARA SEGN EL MODELO

ARRANQUE DE ADMISIN CERRADA ESTNDAR

(EXCLUYENDO ARRANQUE A TENSIN PLENA)

OMITIR TEM #23 CON LA OPCIN DE VLVULA ESPIRAL

OPCIN CALENTADOR SEPA-

RADOR

OPCIN VLVULA ESPI-

RAL OPCIN PURGA SCD SIFN DE DESESCARCHE OPCIN ELECTROVLVULA
(OPCIONAL) DE AGUA

02250147-389R01

24
 Captulo 3
CARACTERSTICAS
Figura 3-2B Diagrama de Caerias e Instrumentacin - LS-20 (100-220HP) (Refrigerado por agua) con
Supervisor Deluxe

NMERO CLAVE DENOMINACIN NMERO DE PIEZA CANTIDA

01 filtro, conj optimalair 750cfm 02250135-154 1

02 vlv., adm 6" pop con/bypass ls200s 02250145-632 1
03 motor - 1
04 bloque de tornillo - 1
05 tanque, sep. de fluido 18" ls200s estndar 02250145-545 1
06 elemento, sep. de fluido 10.63 x 25"lg 250034-085 1
07 cajetn, separador aire/fluido secundario ls20s 02250145-368 1
08 vlv., alivio 1 x 1-1/4 200psig 02250047-679 1
09 vlv., presin mn. 2-1/2"sae 02250129-374 1
10 refrigerador final, refr. agua 043009 1
11 refrig, fluido con orificios sae ls20s 02250114-977 1
12 sep, agua d-h 2"fnpt 1/4" purga 02250144-632 1

13 elemento, vlvula termosttica 175F/80C 049542 1

13 elemento, vlvula termosttica 190F/88C 250028-762 1

14 filtro, fluido 1-5/8"sae rosca recto con 02250054-605 1
15 sw, vaco 22" c.ag. n4 6ft cable 5a 02250078-249 1
16 sonda, rtd 100 ohm platino 12 ft 250039-909 2
17 xdcr, pres. 0-250 psi 1-5vdc n4 02250078-933 4
18 tamiz, tipo v 300 psi 1/4" 241771 3
19 vlvula, lanzadera 1/4" (doble segur.) 408893 2
20 vlvula, reguladora de presin 250017-280 1
21 vlv, sol 32no 1/4 235# n4 02250125-657 2
22 vlv, neumat. 2- vas 1/2"-npt 02250100-042 1

23 orificio, .031 02250132-934 1

24 tapn, cristal inspeccin 1-7/8"sae 02250097-611 2
25 vlv., bola 3/4"sae-m x 1/2"npt-f 02250098-303 1
26 filtro, conj. genesis fltr 02250117-782 2
27 cristal, inspeccin/orf blk sae 02250126-129 2
28 orif, tapn bronce 1/8"-npt x 1/32" 02250125-774 2
29 conmutador, pres no 10psi 250017-992 1
30 vlv, bola 1/4"npt 047115 1
31 electrovlv., 2- vas nc mo 1/4 200# n4 02250125-674 1
OPCIN PURGA SCD:
40 vlv, bola 1/2 npt 047117 1
41 vlv, bola 1/4 npt 047115 1
42 purga, elctrica condens.-SCD400 02250130-866 1
OPCIN CON VLVULA ESPIRAL:
43 vlvula, reguladora de presin 250017-280 1
44 vlvula espiral - 1
45 orificio, .031 02250132-934 1
OPCIN CALENTADOR SEPARADOR:
46 calentador, separador LS20S 750W 120V 02250118-451 1
SEPARADOR DE HUMEDAD:
47 calentador, sc d400/500 envoltura 50w 02250147-171 1
OPCIN ELECTROVLVULA DE AGUA:
48 electrovlv. 2-vas 1-1/4 8210G8 250035-291 1
OPCIN VLVULA REGULADORA DE AGUA :
49 vlvula, reguladora de agua 1-1/4 049474 1

25
 26
02250147-498R00
(TSJ]NTSIJXFQNIF
IJFNWJSUY ;FQ[ZQFIJUWJXNTSRNSNRF +NQYWTIJKQZNIT
5FSJQXYFWYJWJQJHYWNHT +NQYWTIJFIRNXNTSFNWJ
8JUFWFITWIJMZRJIFI 8JUFWFITWIJKQZNIT
IJUTXNYTHFWYJW
&IRNXNTSIJFNWJ
Captulo 3

4WNKNHNTQQJSFIT
IJKQZNIT

 5ZWLFMZRJIFI 

JQJHYWNHFSUY
CARACTERSTICAS


)WJSFOJIJQ KNQYWT
KQZNITSUY FNWJ

 

   
  
   +NQYWTIJFIRNXNTS
  (WNXYFQIJ.SXUJHHNTS
IJKQZNIT
4WNKNHNTXIJKNOFHNTS
IJHMFXNX
Figura 3-3A Diagrama de instalacion - LS20 - modelos refrigerados por aire


   7JKWNLJWFITWKNSFQ 5FSJQIJFHHJXT
FQXJUFWFITW

 





&IRNXNTSIJFNWJ
&IRNXNTSIJFNWJ IJWJKWNLJWFHNTS
IJWJKWNLJWFHNTS
5FSJQIJRFSITX
5FSJQJXIJWJRT[NGQJX
7JKWNLJWFITWIJKQZNIT
 02250147-499R01
REFRIGERADOR FINAL
VENTILADOR DE
REFRIGERADOR DE FLUIDO REFRIGERACIN

PANEL DE ACCESO
AL SEPARADOR
Figura 3-3B Identificacin- LS-20 (100-220 HP)

ESPACIO DE LA
PUERTA DEL PANEL ADMISIN DE AIRE DE REFRIGERACIN
DEL STARTER PANELES REMOVIBLES (5)

VLVULA DE SEGURIDAD
PANEL STARTER/ELCTRICO
VLVULA DE PRESIN MNIMA FILTRO DE FLUIDO
PANEL DE MANDOS
CUBIERTA (OPCIONAL) FILTRO DE ADMISIN
CRISTAL DE DE AIRE
INSPECCIN DEL CIR-
CUITO DE RETORNO DE
FLUIDO

SEPARADOR DE FLUIDO/
DEPSITO CRTER

CONEXIN
7 ADMISIN
ORIFICIO DE LLENADO DE AIRE
DE FLUIDO
AIRE/ FLUIDO
DEPSITO
SEPARADOR CRISTAL DE INSPECCIN
DEL NIVEL DE FLUIDO

CONEXIN DE
SALIDA DE AIRE
DRENAJE DEL
SEPARADOR DE FLUIDO 1/2 NPT FILTRO DE ADMISIN
HUMEDAD

PURGA DE
HUMEDAD
ELCTRICA 1/2 FILTRO DE ADMISIN
NPT

ORIFICIOS DE FIJACIN DEL CHASIS

NOTAS:

1. PERMITIR UN MNIMO DE 190CM ALREDEDOR PARA EL ACCESO 3 TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM
2. SE REQUIERE UNA FUNDACIN O INSTALACIN CAPAZ DE SOPORTAR 4 . PESO TOTAL:
EL PESO DEL COMPRESOR Y LO SUFICIENTEMENTE RGIDA PARA MAN- PESO DE LA MQUINA CON CUBIERTA: 2 368 KG
CARACTERSTICAS
Captulo 3

TENER EL NIVEL DE LA ESTRUCTURA DEL COMPRESOR Y EL COMPRE- PESO DE LA MQUINA SIN CUBIERTA: 2 274 KG
SOR MISMO ALINEADOS. ES RECOMENDABLE QUE LA ESTRUCTURA
EST ANCLADA A LA FUNDACIN

27
 NOTAS

28
 Captulo 4
INSTALACIN
4.1 MONTAJE DEL COMPRESOR adecuada. Los datos indicados para la expulsin
El compresor debe ser ubicado sobre una superficie del calor corresponden a la cantidad de calor sumi-
nivelada capaz de soportar su peso y lo bastante nistrado por el compresor. Este calor debe ser remo-
rigido para mantener el chasis del compresor en vido para tener una temperatura normal de servicio.
posicion horizontal. Con compresores enfriados por aire es posible
El chasis del compresor debe ser fijado por medio utilizar este calor para la calefaccin de lo s locales,
de los bulones y el chasis y los cimientos deben a condicin de que no se produzca ninguna carga
deben estar en contacto uniforme en toda su longi- adicional a nivel del ventilador. Consultar con un
tud. No se admite ninguna carga sobre la cone- representante Sullair que les aconsejar sobre la
xion del compresor. Las cargas transmitidas por la utilizacin de este calor.
caeria deben ser absorbidas por un soporte.
4.2 VENTILACIN Y REFRIGERACIN NOTA
Para los compresores refrigerados por aire,
escoger un lugar que permita la libre circulacin del NO INSTALAR NUNCA un compresor enfriado
por agua o un compresor enfriado por aire con
flujo de aire en la entrada y en la salida del com- post-enfriador en un lugar en el que podra
presor, para asegurar la estabilidad de la temper- estar expuesto a temperaturas inferiores a 0C.
atura de servicio. La distancia mnima entre la
mquina y las paredes circundantes debe ser de, 4.3 CAERIA DE AIRE DE SERVICIO
como mnimo, un metro. Para evitar el aumento Las caerias de aire de servicio se deben
excesivo de la temperatura ambiental es imperativo instalar como se muestra en la Figura 4-1. Si es
asegurar una ventilacin adecuada. necesario se debe instalar una vlvula de corte
Si los conductos estn junto a la descarga de aire para aislar al compresor de la lnea de servicio.
del enfriador, se debe seleccionar un ventilador Observar tambin que la lnea de servicio se debe
en altura esttico opcional. equipar con tramos de agua y purgas de conden-
sado en todo el sistema.
Para los compresores enfriados por agua es
necesario comprobar la alimentacin de agua de
ATENCIN
enfriamiento.
El instituto de canalizaciones de plstico
El sistema de agua deber ser capaz de suminis- desaconseja la utilizacin de canalizaciones ter-
trar los siguientes caudales: moplsticas para transportar aire comprimido u
otros gases comprimidos en configuraciones
Cuadro 4A Caudal de alimentacin de agua (I)
libres no enterradas (canalizaciones de fbricas,
TEMP. AGUA CAUDAL DE AGUA por ejemplo) (I).
C LITROS/MIN El Sullube no conviene en el caso de sistemas de
125CV/90KW 150CV/110KW canalizacin de PVC. Puede afectar a la
estanqueidad de las juntas pegadas.
21 18/ 68 22/ 83 Determinadas materias plsticas pueden verse
27 25/ 95 30/ 114 tambin afectadas.
(I) La presin del agua debe estar entre 1,7 y 5,2 bares. (I) Instituto de Canalizaciones de Plsticos,
recomendacin B adoptada el 19 de Enero de
1972.
El Cuadro-4B, Necesidades de Ventilacin,
indica las necesidades de ventilacin para asegurar 4.4 VERIFICACIN DE LA ALINEACIN DEL
el buen funcionamiento del compresor a una tem- ACOPLA MIENTO
peratura normal de servicio. La necesidad de aire El compresor y el motor estn rgidamente vincu-
de ventilacin es el volumen de aire que debe lados por medio de una pieza fundida (brida adap-
atravesar el compresor para tener una ventilacin tador) que mantiene el acoplamiento del rbol den-
El Cuadro-4B, Necesidades de Ventilacin
TIPO DE REFRIGERACIN REFRIGERACIN POR AIRE
Motor CV 125 150 125 150
Motor CV 50Hz 100 125 150 180 220
Aire de ventilacin CFM 16,400 16,400 2,845 (I) 2,845 (I)
AireRechazo
de Ventilacion (CFM)
del calor al aire de ventilacin, 9000 9000 9000 14800 12500
BTU/min. 6,081 7,527 1,340 1,340
Motor CV del calor al agua, BTU/min.
Rechazo 60Hz 100 125 150 6,081180 7,527 220
Aire de Ventilacion (CFM) 11250
(I) Slo se aplica a compresores con cubierta (con ventilador). 11250 11250 11250 12500

Calor a disipar (BTU/min) 3850 4900 5900 6600 8400

29
29
 Captulo 4
INSTALACIN
Figura 4-1 Red de aire comprimido (Instalacin clsica)

VLVULA DE AIS-
LAMIENTO
(VLVULA GRIFO
RECOMENDADA) VLVULA
VLVULAS GRIFO
GRIFOS
SALIDAS DE AIRE
(BY-PASS)
(NO TOMAR NUNCA PURGA DE AGUA SECADOR
AIRE POR DEBAJO SULLAIR
DEL TUBO PRINCIPAL)
GRIFOS DE AGUA

tro de la alineacin apropiada. Se recomienda que

se verifique la tensin adecuada en todos los suje- ATENCIN!
tadores de acoplamiento antes del primer No llenar en exceso.
arranque. Ver los Procedimientos de Servicio de
Acoplamiento incluidos en la Seccin de 4.6 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIN DEL
Mantenimiento de este manual. MOTOR
4.5 VERIFICACIN DEL NIVEL DE FLUIDO
El compresor de aire tambin se entrega con el NOTA
nivel adecuado de fluido. Sin embargo es necesario Se debe verificar la rotacin del motor durante el
verificar el nivel de fluido durante la instalacion. arranque del compresor. Retirar la puerta del com-
Se verifica el nivel mirando el cristal de inspeccion presor lo necesario para ver la rotacin del
motor.
ubicado en el tanque separador.
Despus de la administracion electrica del
Si eI separador est adecuadamente lleno, el compresor es necesario verificar la direccin
nivel de fluido debiera ser visible en el cristal de de rotacion del motor.
inspeccin.
Pulsar rapidamente y en secuencia las teclas
(ARRANQUE) y (PARADA) , situadas en

30

el panel de comando del compresor.
Esta accin causar un arranque del motor por un
perodo muy corto de tiempo. Verificar la rotacin
apropiada observando el rbol del motor durante el
arranque. El rbol debe girar en el mismo sentido
de rotacin indicado por el simbolo (flecha) de rota-
cion ubicado en el adaptador del motor. Si el r-
bol del motor no gira en el sentido adecuado, des-
conectar la alimentacin elctrica y cambiar indistin-
tamente dos de los tres cables de alimentacin y lue-
go comprobar de nuevo el sentido de rotacin.
Una alternativa a este procedimiento es ajustar el
Supervisor para que muestre P1 (presion de tan-
que), pulsar una vez rapidamente y en secuencia
las teclas (ARRANQUE) y (PARADA).
Esta accin causara un arranque del motor
por un perodo muy corto de tiempo. Si la rotacion
del motor es la correcta, se mostrar presion inme-
diatamente. Si no se muestra presion, esto indica
una rotacin inversa.
Desconectar la tensin del starter y cambiar
indistintamente dos de los tres cables de ali-
mentacin. Verificar nuevamente la rotacin como
sealado anteriormente.
4.7 PREPARACIN ELCTRICA
La instalacin elctrica interna se realiza en la
fbrica. El cableado a cargo del cliente es mnimo,
pero deber ser ejecutado por un electricista califi-
cado en conformidad con la norma ISO , y de a-
cuerdo con la normativa electrica vigente a nivel
local sobre aislamiento de interruptores, descone-
xiones con fusibles, etc. Sullair proporciona un
diagrama de instalacion electrica.
Captulo 4
INSTALACIN
Se deben realizar algunas verificaciones del sis-
tema elctrico para asegurarse que el primer
arranque o puesta en marcha ser sin problemas.
PELIGRO!
Peligro mortal de electrocucin en el interior.
Desconectar todas las fuentes de alimentacin
antes de abrir o de realizar cualquier interven-
cin.
1. Comprobar la tensin de entrada. Comprobar
que la tensin de entrada es la misma que la
especificada en la instalacin elctrica del com-
presor. Comprobar que el transformador pri-
mario de control est cableado a la lnea cor-
recta de tensin.
2. Comprobar las caractersticas y los tamaos de
los contactores y de los rels de sobrecarga tr-
mica (ver la Seccin de Controles Elctricos en
el manual de Piezas de Reposicin).
3. Comprobar el apriete de todas las conexiones
elctricas.
4. "PONER EN FUNCIONAMIENTO EN DESCONEXION"
los mandos elctricos desconectando los tres (3)
cables de alimentacin al motor que salen del tablero
Poner los circuitos de mando en tension, pulsando la
tecla (ARRANQUE) y comprobar el correcto fun-
cionamiento de todas las protecciones para cerciorar-
se que la bobina del contactor es desenergizada
cuando se activan las protecciones.
5. Volver a conectar los tres (3) cables del motor y
hacer funcionar el motor por impulsos para com-
probar el sentido de rotacin, en conformidad
con las explicaciones de la Seccin 4.6.
31
 NOTAS

32
 Captulo 5
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR C
C
5.1 GENERALIDADES- ELECTROMECNICO ESTNDAR
Sullair ha provisto este compresor de toda una gama de controles y de indicadores que le permitirn controlar
el correcto funcionamiento de su mquina. Es preciso conocer e interpretar las indicaciones que sealan la
necesidad de intervencin o que indican el principio de una falla.
Antes de poner en marcha su compresor Sullair, debe leer detenidamente este captulo y familiarizarse con
los controles y los indicadores - su funcin, su ubicacin y su utilizacin.

5.2 FUNCIN DE LOS MANDOS - SUPERVISOR II

MANDO O INDICADOR FUNCIN
INTERRUPTOR DE PARADA DE Al pulsar esta tecla, situada cerca del Supervisor, se cortan
EMERGENCIA todas las salidas CA del Supervisor y la alimentacin del
contactor de arranque. Un mensaje de error (PARO-E)
aparece en el Supervisor mientras no se ha pulsado de nuevo
o si la tecla "0" no est pulsada.

SONDA DE TEMPERATURA DE Para el compresor cuando la temperatura de descarga del

DESCARGA - T1 compresor sobrepasa 116C. Controla de forma permanente
la mezcla aire-fluido en la salida del compresor.

PRESION DE DESCARGA DE AIRE Para el compresor cuando la presin de descarga del

DE LA UNIDAD COMPRESORA - P1 compresor sobrepasa P1 MAX. Controla de forma permanente
la presin de descarga del compresor. Indica la presin en el
separador del compresor despus de la puesta en marcha,
para comprobar el sentido de rotacin del motor.

PRESION DE LINEA - P2 Controla de forma permanente la presin del circuito de

servicio. Cuando la presin alcanza el valor de consigna EN
VACIO, el Supervisor enva una seal a la electrovlvula para
poner el compresor en marcha en vaco.

PRESION DEL FLUIDO - P3 Controla de forma permanente la presin del fluido de

inyeccin y para el compresor en caso de presin de fluido
demasiado baja.

CAPTADOR DEL DIFERENCIAL DEL Controla de forma permanente el diferencial del filtro de fluido
FILTRO DE FLUIDO y activa una alarma cuando debe cambiarse el filtro de fluido.

CAPTADOR DE MANTENIMIENTO Controla de forma permanente el filtro de admision aire del

DEL FILTRO DE ADMISION compresor y indica cuando es necesario reemplazar el filtro.

CRISTAL DE INSPECCION DEL Indica el nivel de fluido del crter. El nivel correcto
NIVEL DE FLUIDO corresponde al centro del cristal de inspeccin. Comprobar el
nivel cuando el compresor est en parada. NO LLENAR
DEMASIADO.

VLVULA TERMOSTTICA Regula el caudal de fluido que va hacia el refrigerador y en

torno al mismo. Tiene como funcin mantener una
temperatura mnima de funcionamiento de 82C y recalentar el
sistema en los arranques.

VALVULA DE PRESION MINIMA / Mantiene una presin mnima de 3,4 bares en el crter del
RETENCION compresor. El pistn de la vlvula limita la descarga de aire
del separador cuando la presin cae por debajo de 3,4 bares.
Esta vlvula tiene una retencin que impide la descarga del
aire comprimido en el separador en los funcionamientos en
vaco o despus de haber parado la mquina.

VLVULA DE SEGURIDAD Descarga la presin si la presin del aire comprimido supera

13,8 bares.

VALVULA DE ADMISION DE Regula el caudal de aire admitido en la entrada del compresor.

MODULACION Esta regulacin queda determinada por la cantidad de aire
utilizado en el circuito de servicio. Esta vlvula acta tambin
como vlvula de retencin al impedir que el compresor gire en
sentido contrario al pararlo. 33

24
 Captulo 5
LS-12 Y LS-16
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II

ELECTROVLVULA Rodea la vlvula de regulacin de presin lo que permite el

cierre de la vlvula de mariposa de admisin cuando el
compresor alcanza su presin mxima de funcionamiento.
Tambin acta como vlvula de puesta en vaco.

5.3 RELES DE SALIDA DEL SUPERVISOR II

PARAMETROS FUNCION
RELE DE MARCHA (K1) El cierre del contacto activa el rel de arranque del compresor.

*-ESTRELLA-DELTA (K2) Contacto temporizado que sirve para suministrar un plazo de

transicin estrella-tringulo.

A DESCARGA / EN CARGA (K3) Controla el funcionamiento EN CARGA / EN DESCARGA de

la electrovlvula de control de la carga.

AVERIA CORRIENTE (K4) Puede servir para transmitir una indicacin a distancia sobre el
estado de pre-alarma, de mantenimiento o de parada a causa
de un fallo.

VALVULA DE PURGA (K5) OPCIONAL - Controla una electrovlvula para asegurar la

evacuacin automtica de las aguas de condensacin.

PLENA CARGA /MODULACION OPCIONAL - Se utiliza con dispositivo de secuencia.

(K6)

OBSERVACION: Todos los rels de salida pueden funcionar en 8 amperios a 120/240 voltios corriente alterna.

5.4 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA-SUPERVISOR II

Para efectuar la primera puesta en marcha del compresor, seguir el siguiente procedimiento:
1. Leer detenidamente las pginas precedentes del presente manual.
2. Poner el motor en funcionamiento por impulsos para comprobar el sentido de rotacin (Vase el apartado
4.8).
3. Comprobar que todas las preparaciones y verificaciones descritas en el captulo Instalacin han sido
realizadas.
4. Abrir la vlvula de aislamiento de la red de aire comprimido.
5. Buscar las eventuales fugas en la tubera.
6. Cerrar lentamente la vlvula de aislamiento y comprobar que el presostato est ajustado correctamente.
En este caso, el compresor debe descargar a nivel de la presin indicada en la placa de caractersticas. Si es
preciso realizar ajustes, vase el apartado "Ajustes de los sistemas de control".
7. Observar la temperatura de trabajo. Si sobrepasa 93C, debe verificarse el sistema de refrigeracin y el
entorno de la instalacin.
8. Abrir la vlvula de aislamiento de la lnea de conexin.
9. Comprobar de nuevo las temperaturas de la mquina y las eventuales fugas el da siguiente.

5.5 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES SUPERVISOR II

Para los arranques siguientes, comprobar el nivel de fluido en el indicador transparente y pulsar
sencillamente la tecla " " para manual o " " para funcionamiento automtico. Cuando el compresor
est en funcionamiento comprobar los diferentes parmetros de la pantalla.

5.6 FORMA DE PROCEDER PARA PARAR EL COMPRESOR -

SUPERVISOR II
Para parar el compresor pulsar la tecla " ".
34
NOTAS

35
 Captulo 6
SUPERVISOR DELUXE
Figura 6-1 Supervisor DLX Cuadro de mandos

NOTA

36
 LS-12 Y LS-16 Captulo 6
Captulo 6
SUPERVISOR DELUXE
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II

6.1 INTRODUCCION
Consultar la figura 6-1. El Supervisor II tiene un visor de dos lneas que indica la temperatura, la presin y el
estado de funcionamiento. Tambin tiene un teclado para controlar el compresor, programar los puntos de
control y para seleccionar el modo de visualizacin. Una ilustracin grfica incorporada permite ver qu
elemento est en pantalla, gracias a los indicadores luminosos. Los indicadores centellean cuando el
componente correspondiente est en estado de alerta.

6.2 TECLADO
El teclado se utiliza para dirigir la mquina y tambin permite ver el estado de funcionamiento y modificar los
puntos de reglaje. Consultar la figura 6-1 para ilustrar la descripcin de las teclas que se hace a continuacin.

Parada - Pasa la mquina a parada manual. Tambin permite poner a cero las condiciones de alerta.

En continuo - Arranca la mquina si no hay ninguna condicin de alerta. Permite tambin poner a cero las
condiciones de alerta durante el funcionamiento de la mquina.

Auto - Arranca la mquina y selecciona el modo automtico si no hay condiciones de alerta. Tambin
permite poner a cero la condiciones de alerta durante el funcionamiento de la mquina.

Visualizacin - Permite ver las presiones, las temperaturas y otras informaciones sobre el estado de
funcionamiento (Vase el captulo VISUALIZACION DE ESTADOS).

Logotipo - Se utiliza para las diversas funciones descritas en los apartados siguientes.

Programa - Permite acceder al modo de modificacin de los parmetros. En este modo pueden
visualizarse y modificarse los parmetros (Vase CONFIGURACION DE LOS PARAMETROS).

Flecha arriba - Permite, en modo de visualizacin de los estados, modificar la visualizacin y, en modo
configuracin, aumentar un valor.

Flecha abajo - test indicadores luminosos - Permite, en modo de visualizacin de los estados, modificar la
visualizacin y, en modo configuracin, disminuir un valor. En modo visualizacin por omisin, la tecla
enciende todos los indicadores luminosos durante tres segundos.

37
 Captulo 6
LS-12 Y LS-16
SUPERVISOR DELUXE Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II
6.3 VISUALIZACION DE LOS ESTADOS
Por omisin, la presin de la lnea (P2) y la temperatura de descarga (T1) aparecen en la lnea inferior de la
visualizacin y el estado de la mquina en la lnea superior.
Los diferentes mensajes de estado de la mquina detallados a continuacin indican el estado del compresor
con los grficos visualizados en la pantalla de cristal lquido.

PARO - El compresor est fuera de tensin.

ESPERA - El compresor est fuera de tensin pero armado y preparado para arrancar. Este estado puede
ser el resultado de un corte de corriente o del final del temporizador de descarga que par la mquina.
OBSERVACION : La mquina puede arrancar en cualquier momento.
ARRANQUE - La mquina intenta arrancar.
DESCARGDO - La mquina funciona en vaco.
CARGADO - La mquina funciona en carga.
CARG PLN - La mquina funciona en plena carga. Este estado aparece si la mquina posee una vlvula de
plena carga.
PARO RMT - El compresor est en parada pero est pre-armado para el arranque. La mquina arrancar
con el cierre del contacto de arranque a distancia. OBSERVACION: La mquina puede arrancar en cualquier
momento.
PARO SEQ - El compresor est en parada pero est pre-armado para el arranque. La mquina arrancar
cuando las condiciones de puesta en secuencia concuerden con los criterios de arranque.
OBSERVACION: La mquina puede arrancar en cualquier momento.

La visualizacin corriente se presenta del modo siguiente:

PARO
7,6 82

Si hay activas algunas alertas, aparecen en alternancia con la visualizacin corriente. El estado de la
mquina aparece durante 2 segundos y luego las alertas durante 2 segundos cada una. Por ejemplo:

T1 ALTA
7,6 82

Para ver todos los dems estados de funcionamiento, pulsar la tecla DISPLY. Todas las temperaturas y
presiones pueden verse as como las dems informaciones relativas a los estados. Para que aparezcan de
forma sucesiva en la pantalla las diferentes visualizaciones, pulsar las teclas flecha arriba y flecha abajo. La
flecha arriba permite pasar a la visualizacin siguiente y la flecha abajo a la visualizacin anterior. Para volver
a la pantalla estndar, pulsar la tecla visualizacin.

Presin diferencial del separador y lmite mximo. Si se sobrepasa el lmite, aparece un mensaje para
indicar que el separador debe someterse a operaciones de mantenimiento.

dP 1 0,3
MAX 0,7

Presin del depsito / crter y presin de la lnea.

P1 7,8
P2 7,4

Presin despus de P3 en filtro de fluido.

P3 7,4

Presin diferencial del filtro de fluido y lmite mnimo. Si la presin pasa por debajo del lmite P3 MN. el
compresor se para. Diferencial de aceite (DP3) se define en P3-P1/2

38

29
 Captulo 6
LS-12 Y LS-16 SUPERVISOR DELUXE
Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II
dP3 2,8
M IN 0,07

Temperatura de descarga del bloque de tornillo y lmite mximo. Si la temperatura sobrepasa el lmite T1
ALTA la mquina se para.

T1 99
MAX 113
Total de horas de funcionamiento del compresor.

HRS TOTAL
001234.0

Total de horas en carga del compresor.

HR CARGA
000987.0

Relacin del ltimo fallo. Indica el fallo en la primera lnea y el nmero de horas de funcionamiento en el
momento del fallo.

T1 ALTA
@1 112

Relacin del penltimo fallo. Indica el fallo en la primera lnea y el nmero de horas de funcionamiento en el
momento del fallo.

T1 EXCES
@2 96

6.4 INDICADORES LUMINOSOS

En el esquema del panel de mandos delantero estn integrados varios indicadores luminosos. Pulsando la
tecla de prueba de los indicadores luminosos se encienden todos durante 3 segundos. La funcin de cada
indicador DEL se explica a continuacin.

P1 - Si est encendido fijo, indica que P1 est visualizada. Si centellea indica una situacin de alerta.

P2 - Si est encendido fijo, indica que P2 est visualizada. Si centellea indica una situacin de alerta.

dP1 - Si est encendido fijo, indica que dP1 est visualizada. Si centellea indica que el separador ha de ser
reemplazado.

dP2- Si centellea, indica que el filtro de aceite ha de ser reemplazado.

T1 - Si est encendido fijo, indica que T1 est visualizada. Si centellea indica una situacin de alerta.

FILTRO DE ADMISIN : El mismo que dP2.

MOTOR - Si centellea indica que el contacto de sobrecarga est abierto.

EN TENSION - Est encendido en caso de una alimentacin del Supervisor II en 12 V corriente alterna.

MARCHA - Si est encendido fijo, el compresor est en marcha. Su centelleo indica que el compresor est
armado pero que est parado a causa de la secuencia de arranque o de una parada solicitada a distancia o
una parada secuencial. El compresor puede arrancar en cualquier momento.

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 Captulo 6
LS-12 Y LS-16
SUPERVISOR DELUXE Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II
AUTO - Si est encendido fijo, el compresor est en marcha y funciona en modo automtico. Si centellea
indica que el compresor est armado pero que est parado a causa de la secuencia de arranque o de una
parada solicitada a distancia o una parada secuencial. El compresor puede arrancar en cualquier momento.
6.5 INTRODUCCIN - FUNCIONAMIENTO
Aunque Sullair haya provisto este compresor de toda una gama de controles y de indicadores que le
permitirn controlar el correcto funcionamiento de su mquina, es preciso conocer e interpretar las
indicaciones que sealan la necesidad de una intervencin o que indican el principio de un fallo. Antes de
poner en marcha su compresor Sullair, leer detenidamente este captulo y familiarizarse con los controles y
los indicadores (su funcin, su ubicacin y su utilizacin).

6.6 CONFIGURACION DE LOS PARAMETROS SUPERVISOR II

Pulsando la tecla programa se accede al modo de visualizacin y de edicin de los parmetros. Para pasar al
parmetro siguiente pulsar la tecla Programa. Para aumentar un parmetro pulsar la tecla flecha arriba o la
tecla Logotipo. La tecla Logotipo aumenta el valor en 10. Para reducir el valor, pulsar la tecla flecha abajo.

Los parmetros aparecen en el siguiente orden:

Presin de descarga - Presin a partir de la que la mquina se descarga. Por ejemplo, si este parmetro
est ajustado a 7,6 bares, la mquina se descarga cuando la presin de la lnea sobrepasa 7,6 bares.

DESCARGA
7,6 bares

Diferencial de carga - Diferencial de presin por debajo de la presin de descarga a partir del que la
mquina se carga. Por ejemplo, si la presin de descarga est ajustada a 7,6 bares y que el diferencial de
carga est ajustado a 0,7 bares la mquina se cargar cuando la presin de la lnea cae por debajo de 6,9
bares..

0,7 bares

P1 Max - Presin mxima del crter. Una alerta seguida de la parada de la mquina se produce cuando la
presin del depsito / crter sobrepasa esta presin.

P1 MAX
9,3 bares

Temporizador de transicin Estrella - Tringulo -. Para los rels de arranque directo, este parmetro est
ajustado en cero.

Y DELTA
10 SEG

Tiempo de arranque de nuevo - Tiempo que debe esperarse despus de la puesta en tensin para arrancar
la mquina. Este parmetro es til para evitar que varias mquinas arranquen al mismo tiempo despus de la
puesta en tensin o para retrasar el arranque hasta la puesta en marcha de otros equipos. Si este dispositivo
est fuera de tensin, la mquina no arrancar automticamente despus de la puesta en tensin.

INT REP
10 SEG

Temporizador de parada de descarga - Si la mquina funciona en modo AUTOMATICO, este parmetro

define la duracin durante la que la mquina funcionar en vaco antes de pararse. Si el tiempo ajustado es
inferior a 15 minutos, por ejemplo, cinco minutos, puede ocurrir que la mquina funcione en vaco durante
ms de cinco minutos. La mquina lleva integrado otro contador que impide el arranque ms de cuatro veces
por hora.

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 Captulo 6
LS-12 Y LS-16
SUPERVISOR DELUXE
Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II

DUR DCRG
15 MIN

Seleccin de idioma - Para el idioma de visualizacin se puede escoger entre ingls, alemn, espaol o
francs.

LENGUA
ESPAOL

Unidades - Se pueden seleccionar las unidades mtricas o las unidades inglesas.

UNIDADES
METRICO

Comunicacin ID # - Es la direccin de la red de la mquina. Si hay ms de una mquina conectada a la red

cada una de las mquinas debe tener un nmero nico.

ID COM#
1

Velocidad de comunicacin - (En baudios). Para todos los modelos secuenciales es conveniente escoger
9.600 baudios. Para los modelos auxiliares o de vigilancia puede escogerse una velocidad inferior.

BAUDRATE
9600

Mtodo de secuencia - Este parmetro permite definir el mtodo utilizado para la puesta en secuencia. Se
puede escoger entre DSARMADO, REMOTO, ESCLAVO, HORAS, ID COM#.
Vase el manual de puesta en secuencia y de los protocolos (Vase la lista de piezas de repuesto
recomendadas) para tener ms informacin sobre estos modos.

HRS
SEQ

Intervalo de purga - Lapso de tiempo entre cada accionamiento de la vlvula de purga.

INT DRJE
10 MIN

Duracion de purga - Duracin de la activacin de la vlvula de purga.

DUR DRJE
1 SEG

Ultimo nmero de comunicacin- Se utiliza solamente para la puesta en secuencia. Para ms informacin,
vase el manual de puesta en secuencia y de los protocolos.

ULT COM
3

Presin mnima tolerada - Se utiliza solamente para la puesta en secuencia. Para ms informacin, vase
el manual de puesta en secuencia y de los protocolos.

PRES MIN
6,2 bares

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 Captulo 6
SUPERVISOR DELUXE LS-12 Y LS-16
Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II
Tiempo de Restablecimiento - Se utiliza solamente para la puesta en secuencia. Para ms informacin,
vase el manual de puesta en secuencia y de los protocolos.

RESTABL
10 SEG

Tiempo de rotacin - Se utiliza solamente para la puesta en secuencia. Para ms informacin, vase el
manual de puesta en secuencia y de los protocolos.

ROTATE
50 HRS

Capacidad de la mquina - Se utiliza solamente para la puesta en secuencia. Para ms informacin, vase
el manual de puesta en secuencia y de los protocolos.

CAPACID
100

Horas de secuencia - Se utiliza solamente para la puesta en secuencia. Para ms informacin, vase el
manual de puesta en secuencia y de los protocolos.

SEQ HRS
1000

6.7 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

Los parmetros de utilizacin tienen que estar configurados antes de poner en marcha el compresor. Vase
el captulo anterior sobre la configuracin de los parmetros de utilizacin.

MODO MANUAL
En este modo el compresor funciona en continuo mientras las temperaturas y la presin siguen estando
dentro de los lmites definidos y mientras los contactos de sobrecarga del motor o de parada de emergencia
no han sido activados. Al pulsar la tecla " " se pone el compresor el marcha manual. Si el compresor
estaba ya funcionando pero en modo automtico, al pulsar la tecla " " se pasa al modo manual. Si se
pulsa la tecla " " cuando el compresor ya estaba funcionando en modo manual, el Supervisor desactiva
el rel de avera corriente si est activado y suprime todas las indicaciones de mantenimiento.

Para parar el compresor pulsar la tecla " ". Si el compresor estaba ya parado al pulsar la tecla " " se
desactivar el rel de avera corriente si estaba activado y el Supervisor intentar borrar las indicaciones de
alarma y de mantenimiento. Cualquiera que sea el modo de funcionamiento del compresor, al pulsar la tecla
" " el Supervisor pasa al modo manual.

MODO AUTOMATICO
En este modo el compresor arranca si la presin de servicio (P2) es inferior al parmetro "CARGAR". Se para
si el compresor funciona en vaco durante el nmero de minutos indicado en el parmetro "DUR DCRG".
Para poner el compresor en modo automtico, pulsar la tecla " ". Si P2 es ya inferior a "CARGAR" el
compresor se pone inmediatamente en marcha, si no, el estatuto del sistema indica "ESPERA" y el DEL
"AUTO" centellea.

Si el compresor estaba ya en marcha pero en modo manual, al pulsar la tecla " " se pasa al modo
automtico. Si se pulsa la tecla " " con el compresor en funcionamiento en modo automtico, el
Supervisor desactiva el rel de avera corriente si estaba activado y borra todos los indicadores de
mantenimiento.

En modo automtico es posible parar manualmente el compresor pulsando la tecla " ". Al hacerlo el
Supervisor pasa al modo manual.

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 Captulo 6
LS-12 Y LS-16 SUPERVISOR DELUXE
Captulo 6
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR SUPERVISOR II
Independientemente del modo de utilizacin (automtico o manual), el control de la electrovlvula de carga
se basa siempre en los parmetros "DCRG" y "CARG". Este control funciona del modo siguiente:
P2 > DCRG --> Electrovlvula desactivada
P2 < CARG --> Electrovlvula activada

ARRANQUE DESPUES DE UN CORTE DE CORRIENTE

Si el temporizador de arranque (parmetro INT REP) est fuera de servicio el compresor no intenta el
arranque despus de una puesta fuera de tensin. Si este tiempo est ajustado a un valor determinado, la
mquina se pondr en espera despus de la puesta bajo tensin. Cuando la presin de la lnea cae por
debajo del punto de ajuste de carga, el temporizador de arranque inicia su cuenta atrs. Al terminar el tiempo
del temporizador la mquina arranca.

MODOS DE PUESTA EN SECUENCIA

A continuacin se hace una breve descripcin de los modos de puesta en secuencia. Para ms detalles,
consultar el manual de puesta en secuencia y de los protocolos del Supervisor II (Vase la lista de las piezas
de repuesto recomendadas).

DSARMADO - Responde a los mensajes de estado y de modificacin de los parmetros por medio de la
conexin RS 485 pero no responde a los mensajes de arranque, de parada, de carga o de descarga.

REMOTO - Responde a los mensajes de estado y de modificacin de los parmetros por medio de la
conexin RS 485 pero no responde a los mensajes de arranque, de parada, de carga o de descarga. Las
entradas y salidas a distancia estn activadas (arranque / parada, carga / descarga, maestro / auxiliar).

ESCLAVO - Responde a todos los mensajes pero no arranca ni para el compresor excepto si se transmite
una orden expresa por mensaje. Este modo permite controlar la mquina desde un ordenador maestro.

HORAS - Enva un mensaje de estado ms o menos cada segundo; arranca, carga y descarga las mquinas
en funcin de las horas de puesta en secuencia.

ID COM# - Enva un mensaje de estado ms o menos cada segundo; arranca, carga y descarga las
mquinas en funcin de la ID COM# de la mquina.,

43
 NOTAS

44