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LOSA MACIZA COLADA EN SITIO.

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos. Este tipo de losa es comúnmente usado en la construcción de casas habitación en México, por ser sencillo de construir, económico y por ser fácilmente adaptable a diseños irregulares.

Trabaja en dos direcciones ortogonales (condición del esqueleto), trabaja en ángulos rectos de las trabes a las columnas.

Dependiendo de cómo este apoyada, una losa maciza debería tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro.

Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal sería la del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual.

Si la losa dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos) la dirección principal será la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos.

LOSA MACIZA COLADA EN SITIO. Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados
LOSA MACIZA COLADA EN SITIO. Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados

Se utiliza acero corrugado para tener adherencia, (las cuales son fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante).

Utilizadas

con

espesores

de

hasta

15

cm

generalmente

 

Utilizan doble malla de acero una en la parte inferior y otra en la parte superior debido a que no haya fricción y por consiguiente no se fisuren.

El tipo de concreto que se utiliza en este tipo de

losa es

de

2.4

ton/m3 el

cual

es

el

peso del

cemento.

Es importante recalcar que en este tipo de losas el concreto trabaja a tensión y el acero a flexión.

El refuerzo o acero que se le debe colocar a la losa debe seleccionarse de acuerdo con la siguiente tabla. El refuerzo indicado puede utilizarse únicamente para condiciones y cargas típicas de viviendas.

1

 

Las losas de entrepiso: deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los muros se muevan uniformemente en caso de sismo y las cubiertas deben ser estables ante las cargas laterales, razón por la cual es necesario arrastrarlas y anclarlas a los muros o vigas de soporte.

Si

la

losa

se construye con elementos

prefabricados, estos deben unirse entre ellos y deben conectarse a las vigas que rodean la vivienda.

El espesor mínimo de la losa depende del sistema de entrepiso utilizado y el tipo de apoyo o elementos de soporte.

Las losas de entrepiso : deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los

PROCESO CONSTRUCTIVO

1.- Preparación de la losa: Se deben alistar los materiales, consultar las especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso desde donde se van

a tomar las medidas. Se tiene que hacer es calcular la altura a la que quedara la losa, es conveniente marcar varios puntos. Ya calculada la altura de la losa se pondrán los puntales con

polines de 4” x 4” (pulgadas).

2.- Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros apoyados sobre puntales cada 60 cm.

Se procede a nivelar

os largueros y cuñar

los

puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral.

La distancia entre cada puntal no debe pasar de un metro; hay que clavar los cargadores para que no se caigan los puntales.

Abajo del puntal se coloca una rastra y dos cuñas de madera, estas sirven para que no se hunda el puntal y para que se pueda bajar o subir.

Luego se amarran los puntales con contravientos diagonales para que no se mueva la cimbra a la hora del colado.

Los

contravientos

deben

firmemente a los puntales.

estar

clavados

Por último se colocan tablas o tarimas sobre los cargadores. Se debe cuidar que la cimbra quede a un solo nivel y sin huecos.

La cimbra la hace un carpintero de obra negra y se usan clavos galvanizados de cuatro pulgadas y dos y media pulgadas, tarimas y tablones.

3.- Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada.

Las losas de entrepiso : deben ser lo suficiente mente rígidas para garantizar que todos los

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4.- Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta, apoyado de tal forma que al vaciar el concreto, refuerzo quede totalmente rodeado por este. El recubrimiento mínimo del concreto sobre el acero debe ser de

4cm.

Cuando la cimbra esta lista, con lápiz, crayón o gis se marcara la separación de las varillas, los ganchos y los bastones, sobre la cimbra.

Nota: por su seguridad siempre suba a la cimbra con zapatos y no con tenis para evitar accidentes.

Luego se doblara la

varilla

con

la

grifa,

ayudándose con un tubo de media pulgada para

hacer palanca, empezando a hacer el armado de la parrilla. Después se acomodan las varillas que

se van a “bayonetear” y se agregan los bastones.

Después de colocar el refuerzo se deja lista la instalación eléctrica que va en el techo.

Cuando se hacen los colados hay que cuidar que al picar el concreto no se dañe la tubería de poliducto y vigilar que no se salgan las tuberías de las cajas de conexiones.

   

1

albañil

Armado

15

varillas de

3/8”

de

12m

de

1

ayudante

largo, medio recosido # 18

kilo

de

alambre

 
   

1

albañil

Concreto

9 bultos de cemento, 38 botes de arena, 5 botes de grava y 15

6

peones

botes de agua.

(1

día

de

trabajo)

Nota: Recuerde que antes de armar la losa se debe barnizar la madera con aceite quemado o diesel, para facilitar el descimbrado.

Mientras se hace el colado se revisa que no se mueva ningún puntal o contraviento de la cimbra. Se debe evitar que la mezcla se acumule en un solo lugar.

Ya que se extiende el concreto con la cuchara, se utilizara el escantillón para nivelarlo.

Cuando el concreto empieza a fraguar y ya se pueda pisar entonces se apisona con un pisón de madera.

5.-

Colado:

Después

se

coloca el armado con

Es muy importante que después, cuando empieza

Nota: en lugares calurosos debe regarse 4 veces

padecería de piedra o

grava. Se debe calcular

a endurecer la loza, el colado se riegue tres veces

cuánto material se va a ocupar para tenerlo listo

en el momento que se va a usar, por ejemplo: Si se tiene un cuarto de 12 m 2 y se quiere una losa de 10 cm. de espesor y una resistencia de 200

al día durante una semana para evitar que se agriete.

al día, si no se cuenta con mucho agua se pone

kg/cm 2

ósea f´c

=

200 kg/cm 2 Se necesitara lo

una cama de arena mojada sobre toda la losa y se

siguiente:

riega.

TRABAJO

MATERIALES

 

PERSONAS

6.- Descimbrado: Pasados 15 días se quita la cimbra, acomodándola por tamaños y dándole su

   

1

carpintero

pasada de aceite a la madera. Se retiran los

50 tablas

de

2.40

x 0.10

m

de

1

ayudante

contravientos y los arrastres del medio central de

largo

x

1”

(pulgada) de grueso.

 

la losa.

Cimbra

36 polines de 4” x

4” x 2.20m, 24

(dos días de

tablas de 1” x 1m, 1 kilo de clavo

trabajo)

Los polines verticales quedaran colgando, tome

de

4”

y

5

litros

de aceite

quemado.

 

todas las precauciones necesarias, ya que alguno se puede desprender.

 

3

 

Ya retirada la cimbra, se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja otra semana. Cuando las losas o trabes están colgadas se debe a una falta de acero o a un mal proporciona miento del concreto. (Mucha agua, o poco cemento o a que la cimbra no se puso a nivel) Se debe consultar un profesionista.

Ya retirada la cimbra, se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja

El contratista descimbre trabes y losas a los 14 días, columnas y muros a los 2 días al utilizarse cemento normal y a la mitad del tiempo indicando cuando se emplee cemento rápido. No se aceptará que se descimbre prematuramente alegando que se frenaría el avance de obra. Nuevamente se hace hincapié en la necesidad de revisar si el contratista está cumpliendo con la cantidad de cimbra que se requiere en obra de acuerdo con el programa de colado. (Movimiento y número de usos de cimbra).

LOSAS ALIGERADAS CON NERVADURAS EN DOS DIRECCIONES

LOSAS UNIDIRECCIONALES

Las Losas Unidireccionales se comportan básicamente como vigas anchas, que se suelen diseñar tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). Existen consideraciones adicionales que serán estudiadas en su momento

Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos, y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes, trabajan y se diseñan como losas unidireccionales.

Si los esfuerzos en una dirección son preponderantes sobre los esfuerzos en la dirección ortogonal, se
Si
los
esfuerzos
en
una
dirección
son
preponderantes
sobre
los
esfuerzos
en
la
dirección
ortogonal,
se
llaman
Losas

Unidireccionales

Ya retirada la cimbra, se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja

Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros), y la relación largo / ancho es mayor o igual a. , la losa trabaja fundamentalmente en la dirección más corta, y se la suele diseñar unidireccionalmente, aunque se debe proveer un mínimo de armado en la dirección ortogonal (dirección larga), particularmente en la zona cercana a los apoyos, donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (tracción en las fibras superiores). Los momentos positivos en la dirección larga son generalmente pequeños, pero también deben ser tomados en consideración.

Ya retirada la cimbra, se colocan varios puntales bien calzados en el centro y se deja

Según la disposición de los apoyos, se pueden dividir de la siguiente manera:

  • a) Apoyadas en un solo borde, y éste debe ser empotrado. Ejemplo: balcones

  • b) Apoyadas en dos bordes paralelos

  • c) Apoyadas en los cuatro bordes, siendo la relación de lados mayor a 2.

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LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES

Las losas

Cimentación Cubierta Entrepiso

LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN
LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

TRANSMITEN LA CARGA

TRABAJAN

Los materiales con los que se pueden hacer los casetones son los siguientes:

. Casetón de fibra de vidrio

LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

. Casetón de poliestireno expandido

LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

. Casetón de hormigón

LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

CARACTERISTICAS

  • - Ligereza

  • - Instalaciones

  • - Se amolda al proyecto

  • - Costo

  • - Aislante acústico térmico

  • - Poco desperdicio

LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

INSTALACIÓN

1.- Cimbrado 2.- Armado y colocado de casetones. 3.- Colado
1.- Cimbrado
2.- Armado y
colocado de
casetones.
3.- Colado

4.- Descimbrado

LOSAS ALIGERADAS BIDIRECCIONALES • Las losas • Cimentación • Cubierta • Entrepiso TRANSMITEN LA CARGA TRABAJAN

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ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar eltacuaras ( Guadua spp.) son un género de plantas de la familia de las poáceas , orden Poales , subclase Liliidae , clase Liliopsida , división Magnoliophyta . En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua , luego en 1822 fue clasificada por Kunt como Guadua angustifolia . Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos. El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón, o bien, formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas, mientras que en otros, las losas se apoyan directamente sobre columnas. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas, y la segundas, el de losas planas. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera, las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. Análogamente, las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 " id="pdf-obj-5-2" src="pdf-obj-5-2.jpg">

ALIGERADORES

Losas

aligeradas:

Son

las

que

utilizan

un

aligerante para rebajar su peso e incrementar el

espesor para darle mayor rigidez transversal a la

losa

.

Los

aligerantes

pueden

ser

rígidos

o

flexibles,

 

y

pueden ser:

- Recuperable : Cuando después de vaciada

y

fraguada la losa se

puede sacar el aligerante y

darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en plástico reforzado, o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el uso

más frecuente es en losas que se deja a la vista la

cara

inferior.

-

Perdido:

Es

el aligerante que

no

se

puede

recuperar después de vaciada

la

losa

y

son

generalmente de madera o esterilla de guadua. Para utilizarlos, se funde o vacía primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de

alambre

tipo

gallinero;

luego

se

colocan

los

cajones

aligerantes,

se

ubica

el

refuerzo

de

acuerdo al plano estructural, se funde el hormigón y finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una capa (diafragma) monolítica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor

GUADUA

Las tacuaras (Guadua spp.) son un género de plantas de la familia de las poáceas, orden Poales, subclase Liliidae, clase Liliopsida, división Magnoliophyta.

En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua, luego en 1822 fue

clasificada por Kunt como Guadua angustifolia. Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos.

ALIGERADORES Losas aligeradas: Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar eltacuaras ( Guadua spp.) son un género de plantas de la familia de las poáceas , orden Poales , subclase Liliidae , clase Liliopsida , división Magnoliophyta . En el año de 1806 fue descrita por Humboldt y Bonpland quienes vieron esta planta en Colombia y la llamaron Bambusa guadua , luego en 1822 fue clasificada por Kunt como Guadua angustifolia . Se considera como una de las plantas nativas más representativas de los bosques andinos. El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón, o bien, formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas, mientras que en otros, las losas se apoyan directamente sobre columnas. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas, y la segundas, el de losas planas. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera, las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. Análogamente, las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas. BARRO PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa. Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya 6 " id="pdf-obj-5-208" src="pdf-obj-5-208.jpg">

El aligeramiento se logra incorporando bloques huecos o tubo de cartón, o bien, formando huecos con moldes recuperables de plástico u otros materiales. Las losas aligeradas reciben a veces el nombre de losas encasetonadas o reticulares. En algunos sistemas estructurales las losas se apoyan sobre muros o sobre vigas que a su vez se apoyan sobre columnas, mientras que en otros, las losas se apoyan directamente sobre columnas. Las primeras reciben el nombre de losas perimetralmente apoyadas, y la segundas, el de losas planas. En las losas planas se utilizan a veces ampliaciones en la zona de unión de la columna con la losa. Como el tamaño de las vigas de apoyo de losas perimetralmente apoyadas puede ser cualquiera, las losas planas pueden considerarse como un caso particular de las losas perimetralmente apoyadas en el que las vigas se han ido reduciendo de sección hasta desaparecer. Análogamente, las losas perimetralmente apoyadas pueden visualizarse como losa plana en la que se han rigidizado los ejes que unen las columnas. Las losas apoyadas sobre muros también pueden considerarse como un caso particular de losas perimetralmente apoyadas sobre vigas infinitamente rígidas.

BARRO

PIEDRA POMES: Como en el caso de el panteón de Agripa.

Las técnicas constructivas romanas han permitido a la cúpula resistir diecinueve siglos sin necesidad de reformas o refuerzos. Son varios los factores técnicos responsables de que la cúpula haya

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llegado

hasta

nuestros

días en perfectas

condiciones.

 

La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos y meridianos (como muestra la forma de los casetones), donde mediante anillos concéntricos se produce un sistema constructivo autoportante, ya que al realizar todo un anillo poniendo la última "clave", se puede desmontar el andamiaje y proceder a hacer el siguiente anillo. Por ello, el óculo no se "cae", como pensó Brunelleschi cuando entró, ya que hasta la época solo conocian sistemas de construcción para cúpulas mediante cimbras. Esto supondrá un gran paso para la arquitectura, ya que la cúpula de Santa María de las Flores de Brunelleschi sólo expresa que 15 siglos después llegó Brunelleschi y entendió como habían hecho el Panteón.

La cúpula apoya sobre un grueso anillo murario de opera latericia (hormigón con paredes de ladrillo), en la que se practicaron aberturas correspondiéndose con los tres niveles

compositivos. En parte,

estas aberturas eran

funcionales, ya que formaban las exedras, pero sobre todo eran estructurales, porque formaban un esqueleto interno de arcos de descarga. Estos arcos, resistentes y flexibles, forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo.

En cuanto a la composición del hormigón romano,

el cemento venía

mezclado en pequeñas

Por

otra parte,

se buscó reducir

el

de

la

cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación, en la cúpula se utilizó piedra pómez), y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5,90 m inicialmente hasta 1,50m). Además, los nichos, galerías y ventanas practicadas en los muros, así como los casetones y el óculo de la bóveda, dispuestos entre los arcos principales, aligeran la construcción en las zonas de relleno.

llegado hasta nuestros días en perfectas condiciones. La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos yesqueleto interno de arcos de descarga. Estos arcos, resistentes y flexibles, forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. En cuanto a la composición del hormigón romano, el cemento venía mezclado en pequeñas Por otra parte, se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación , en la cúpula se utilizó piedra pómez ) , y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5,90 m inicialmente hasta 1,50m). Además, los nichos, galerías y ventanas practicadas en los muros, así como los casetones y el óculo de la bóveda, dispuestos entre los arcos principales, aligeran la construcción en las zonas de relleno. EL COLISEO ROMANO cantidades drenando de este modo el agua sobrante. En el hormigón moderno, cuanta más En el que tanto su cubierta como su estructura a g ua se emplea en el amasado, mayor es la esta aligerada por contener jarros de barro. Para porosidad una vez que el agua se evapora, poder crear espacios vacios que compensen el reduciéndose la capacidad resistente. Así se espacio que no ocupara el cemento. conse g uía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado, confiriendo al material una resistencia notable. El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra. Al ser colocado en pequeñas cantidades, se reduce la retracción del cemento , y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos. 7 " id="pdf-obj-6-68" src="pdf-obj-6-68.jpg">
llegado hasta nuestros días en perfectas condiciones. La cúpula utiliza un sistema dividido en paralelos yesqueleto interno de arcos de descarga. Estos arcos, resistentes y flexibles, forman un armazón que es visible en la pared trasera ahora que se ha perdido el revestimiento original. Choisy describe detalladamente este proceso constructivo. En cuanto a la composición del hormigón romano, el cemento venía mezclado en pequeñas Por otra parte, se buscó reducir el peso de la cúpula por dos medios: aligerando los materiales (en lugar del travertino empleado en la cimentación , en la cúpula se utilizó piedra pómez ) , y reduciendo paulatinamente el espesor de la cáscara muraría hacia arriba (desde 5,90 m inicialmente hasta 1,50m). Además, los nichos, galerías y ventanas practicadas en los muros, así como los casetones y el óculo de la bóveda, dispuestos entre los arcos principales, aligeran la construcción en las zonas de relleno. EL COLISEO ROMANO cantidades drenando de este modo el agua sobrante. En el hormigón moderno, cuanta más En el que tanto su cubierta como su estructura a g ua se emplea en el amasado, mayor es la esta aligerada por contener jarros de barro. Para porosidad una vez que el agua se evapora, poder crear espacios vacios que compensen el reduciéndose la capacidad resistente. Así se espacio que no ocupara el cemento. conse g uía eliminar parcial o totalmente las burbujas de aire que normalmente se forman durante el fraguado, confiriendo al material una resistencia notable. El hormigón se vertía en delgadas capas alternándolas con hiladas horizontales de piedra. Al ser colocado en pequeñas cantidades, se reduce la retracción del cemento , y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos. 7 " id="pdf-obj-6-70" src="pdf-obj-6-70.jpg">

EL COLISEO ROMANO

cantidades

drenando

de

este

modo

el

agua

 

sobrante. En el hormigón moderno, cuanta más

En el que tanto su cubierta como su estructura

agua se emplea en el amasado,

mayor es la

esta aligerada por contener jarros de barro. Para

una

vez

que

el

agua

se evapora,

poder crear espacios vacios que compensen el

reduciéndose

la

capacidad

resistente.

Así

se

espacio que no ocupara el cemento.

conseguía eliminar

parcial

o

totalmente

las

de aire que normalmente

se forman

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durante el fraguado, confiriendo al material una

resistencia

notable.

El

hormigón

se

vertía

en

delgadas capas alternándolas con

horizontales de piedra.

Al

ser

colocado en

pequeñas cantidades, se reduce la retracción del cemento, y por tanto la posibilidad de asientos o agrietamientos.

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LOSAS PREFABRICADAS

VIGUETA Y BOVEDILLA

El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto pres forzado y las bovedillas como elementos alegrantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.

Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras.

Las bovedillas se producen usando máquinas vibro compresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros.

LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos

Aunque

inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos, debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efectúe su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la

malla

a

este

sistema lo

que permite tener

la

capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo, Así mismo actualmente se fabrican viguetas sísmicas, que

tienen un relieve

en

la

parte superior de setas

formando una llave

mecánica que permite un

mejor

trabajo

junto

con

la

losa

(capa)

de

compresión.

 

A continuación se muestran las características de los elementos y sistemas, tablas y gráficas de autoportancia y capacidades de carga vs. claros a cubrir de los diferentes fabricantes.

Nuestra recomendación es que la relación máxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de polietileno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo).

LOSAS PREFABRICADAS VIGUETA Y BOVEDILLA El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos
Con el empleo de este sistema, se logra una gran
Con
el
empleo
de
este
sistema,
se
logra
una
gran

economía, debido a la eliminación de cimbra,

rapidéz de colocación, reducción de tiempos muertos, costos financieros y de supervisión.

Un sistema versátil, aislante térmico y acústico.

Las viguetas pretensadas autoresistentes con

perfil de doble “T” que permiten la entrada de la

bovedilla y penetración del concreto de la capa de

8

 

compresión de 3 cm. de espesor

que

le

da

NMX-B-293

con

la

siguiente

resistencia

a

la

perfecto monolitismo evitando fisuras.

 

tensión.

ESPECIFICACIONES

 

Alambre

de

5

mm.

Ø

fpu

=

17,500

Kg/cm²

Acero

de

presfuerzo

fsr

17,500

kg/cm²

Alambre de 6 mm. Ø fpu = 17,000 Kg/cm²

Acero

estribos

fy

4,000

Kg/cm²

 

Concreto f’c 350 Kg/cm²

 

La fuerza

inicial

de

tensado

será

 

la

Las bovedillas son componentes de concreto ligero vibrocomprimido para colocar entre las viguetas como cimbra y parte integral de la losa.

ESPECIFICACIONES

correspondiente al 70% de la resistencia última de

tensión de los alambres.

El

módulo

de

elasticidad

del

acero

es

de

aproximadamente Es = 1,997,000 Kg/cm² y se tiene un límite elástico aparente de fy = 0.8 fpu.

Se usa para la vigueta prefabricada de concreto

B-62

12.30

Kg/pza

f’c = 350 Kg/cm² a la edad de 28 días, pero para la

B-85

15.60

Kg/pza

etapa de transferencia del presfuerzo se deberá

A-62

13.50

Kg/pza

tener como mínimo de resistencia en el concreto

A-85

18.00

Kg/pza

de f’ci = 280 Kg/cm².

Concreto f’c 140 Kg/cm²

Con el sistema de vigueta y bovedilla, se pueden cubrir claros hasta de 6.3 mts. con la sección que

se

muestra.

La separación entre viguetas es

de

75

cms.

de

centro

a

centro

de

viguetas.

En este sistema la vigueta es prefabricada y lleva

presfuerzo

 

tipo alambre

dentado

de

5,

6

y

7

mm.

de

Ø.

El concreto es de alta resistencia f’c = 350 Kg/cm².

Sobre la superficie de la vigueta y bovedilla lleva

un colado complementario de compresión de 4 cms. de espesor que hará trabajar la losa como

sección

compuesta

reduciendo

vibraciones

y

deformaciones.

 

El

sistema

no

requiere

cimbra

para

claro

menores de 4 mts.

y para claros mayores

requiere únicamente apuntalamiento al centro del

claro

y

debe

ser

colocado inmediatamente después del montaje de las viguetas, haciendo apenas contacto con estas.

ases del diseño:

Acero de presfuerzo, alambres aliviados

de

esfuerzos de acuerdo con norma ASTM-A421 y

Para el firme de compresión o losa colada en sitio, el concreto
Para
el
firme
de
compresión o losa colada
en sitio,
el concreto

deberá tener una resistencia de f’c = 200 Kg/cm² a

la edad de 28 días.

Las cargas del sistema son las siguientes:

Peso

propio

de

vigueta

30

Kg/m.

Peso

de

la

bovedilla

20

Kg/pza.

Peso del concreto (firme) 130 Kg/m².

9

 
Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en

Capacidad de carga

Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en
Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en

LOSA ALIGERADA CON DUCTOS

Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud, lo que permite reducir su peso.

Su

uso

principal es

entrepisos

y azoteas,

pero

además tiene aplicaciones como muro y como

fachada. Sus fabricantes pueden ser: Sipsa,

Ticonsa, Itsa, Sepsa,

etc.El concreto del que

se

elaboran tiene una resistencia a la compresión de

fic=300kg/cm

Estas piezas se utilizan como sección compuesta asociándose con una capa de compresión de 5cm

con un concreto de fic=250kg/cm

, armado por

temperatura con malla electrosoldada 66/66.

LOSA SPIROLL

El elemento Spiroll es un elemento de concreto extruido presforzado, el cual tiene ductos integrados en su sección transversal en toda su longitud que permiten reducir el peso, además de que permite realizar las instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y ventilación a través de los mismos. Se usa primordialmente como sistema de entrepiso, pero además tienen aplicaciones como muros de fachada, muros de carga, así como faldones.

Se emplea para su elaboración concreto f’c=350

kg/cm2 o mayor con agregado de ¾" o ½", revenimiento de 5 cms. y acero de presfuerzo (K-270)

fsp=19,000 kg/cm2 en torones de ½" y 3/8" o bien

alambres de 5 y 6 mm. de diámetro (K-250).

Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en
Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en
Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en
Capacidad de carga LOSA ALIGERADA CON DUCTOS Son placas de concreto pretensado con ductos integrados en

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LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. Pueden ser utilizada
LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. Pueden ser utilizada
LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. Pueden ser utilizada
LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. Pueden ser utilizada
LOSA TIPO SPANCRETE Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados. Pueden ser utilizada

LOSA TIPO SPANCRETE

Son paneles huecos para losas y muros de paneles pretensados.

Pueden ser utilizada como entrepiso y/o azoteas, como parte de una solución 100% precolada, o como elementos de piso en un sistema de construcción tradicional; esto es por la versatilidad de colocar la losa Spancrete, sobre muros de block, muros de concreto, estructuras metálicas, estructuras de concreto coladas en sitio y/o precoladas.

Las placas alveolares Spancrete en combinación con trabes y columnas prefabricadas son la solución ideal para edificios habitacionales, centros comerciales, estacionamientos, entre otros ya que permiten grandes claros y rapidez en la construcción.

Un mejor control en

las

deformaciones, ya que la

sección transversal es 100% efectiva para el cálculo de

deflexiones.

Claros libres de hasta 20 metros.

11

 

La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica, de concreto, prefabricada o sobre muros de block.

Elimina los elementos secundarios como vigas secundarias, largueros, láminas, etc.

En climas

extremos, se puede colocar aislamiento

térmico

adicional.

Menor costo por m2

Un ahorro en tiempo de construcción.

Elimina el total de la cimbra en el lugar.

Mayor

resistencia

al

fuego

que

los

sistemas

tradicionales.

 

Una alta durabilidad, ya que por ser un elementos presforzado, no presentará agrietamientos.

La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica, de concreto, prefabricada o sobre muros de block. Elimina

Las placas alveolares Spancrete utilizadas como tapas de cajones de cimentación, representan una solución económica en proyectos con suelos altamente compresibles o para utilizarse como tapas de cisternas, tanques, sótanos, etc.

LOSA PREFABRICADA CON LÁMINA TROQUELADA Y FIRMA DE COMPRESION

PROPIEDADES SPANCRETE ®

 
 

PERALTE

PESO PROPIO

Area

C1

C2

INERCIA

(cm)

(kg/m 2 )

(cm 2 )

(cm)

(cm)

(cm 4 )

SPANCRETE ®

           

10

10

  • 171 5.1

853

  • 4.9 9,256

SPANCRETE ®

           

15

15

  • 243 1,213

7.5

  • 7.5 30,424

SPANCRETE ®

           

20

20

  • 309 1,544

10.1

  • 10.0 70,398

SPANCRETE ®

           

25

25

  • 383 1,915

12.0

  • 13.0 135,161

SPANCRETE ®

           

30

30

  • 433 2,166

14.4

  • 15.6 224,196

SPANCRETE ®

           

38

38

  • 477 2,387

18.1

  • 19.9 406,450

LOSACERO

La losacero es utilizada desde hace años y hasta nuestros días se ha establecido como un producto seguro, eficaz, confiable y económico. Hoy, la mayoría de los edificios de varios niveles usan Losacero en sus entrepisos por la rapidez de ejecución de obra.

Se fabrica en varias medidas desde 2.44m hasta 12.50m y en varios calibres dependiendo de sus necesidades.

Es utilizada en entrepisos basados en estructuras de concreto o de acero para varios usos como estacionamientos, comercios, bóvedas edificios puentes y muchos otros.

La flexibilidad de colocarse sobre estructura metálica, de concreto, prefabricada o sobre muros de block. Elimina

12

 

Acanalado de 95 cm

de

ancho efectivo y

6.35cm de peralte único en su tipo ya que su geometría fue diseñada de tal manera que los valles son mas anchos que las crestas,

logrando tener mejor

área

de concreto

en

contacto con los apoyos. Esto repercute en un

aumento considerable

a

su

capacidad

de

cargar al tener una mejor resistencia

a

los

efectos de corte, así mismo favorece en que

los conectores de corte funcionen mas eficientemente, por su peralte permite utilizar claros mas grandes sin requerir apuntalamiento temporal en el momento de

colocación del

concreto as{i

como

para

la

etapa de servicio, su ancho efectivo favorece para tener mejor avance en la instalación lo

que hace que se disminuyan el tiempo total de

edificación.

Es

estibable

y

traslapable.

Disponible en acero galvanizado con zinc o

galvanizado

mas un

pre

pintado

en

la

cara

que no

estará en contacto con el concreto,

usos

en

hospitales,

edificios,

corporativos,

hoteles,

y estacionamientos.

Disponible en

sistemas

de

entrepiso

y

azotea

hojas

de

lamina acanalada

calibres

del

18

al

24

disponible en acabado galvanizado dimensiones estándar o de acuerdo al proyecto.

Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6.35cm de peralte único en su tipo ya

Los elementos que conforman este tipo de cubierta se encuentran:

  • - El acero galvanizado (proceso electrolítico que permite que no tenga corrosión)

  • - El perfil anclado metálico

  • - Concreto

  • - Malla electro soldada (acero negro)

Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6.35cm de peralte único en su tipo ya

Es fabricada con un presfuerzo por temperatura para obtener mayor resistencia.

Trabaja con concreto fc= 200kg/cm2

Solo es capas de soportar un cantiléver de 10 cm.

Son variables según según la condición del material al que se adhieran, las canalizaciones ya que les permiten estirarse (son flexibles)

Acanalado de 95 cm de ancho efectivo y 6.35cm de peralte único en su tipo ya

INSTALACION DE LOSACERO

1.- Revisión de la Estructura.

Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar, en cuanto a resistencia y condiciones de

los

materiales.

Si la estructura es de concreto, deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas, o fijarse con pistola de tiro fulminante.

13

 
2.- Selección de las Láminas. Consultar la tabla de cargas, según el uso que vaya a

2.- Selección de las Láminas.

Consultar

la tabla

de cargas, según

el

uso que

vaya

a

tener

la

placa.

Con el peso obtenido,

consultar las Tablas de

sobrecargas admisibles, las cuales indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos (correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos.

2.- Selección de las Láminas. Consultar la tabla de cargas, según el uso que vaya a

3.- Armar la Placa

a.- Una vez colocadas las correas, deben dejarse 10 cm. de solape a lo largo de las láminas, tratando que quede sobre el apoyo.

b.- Para estabilizar

aún

más

la

placa

es

recomendable el uso de conectores de corte.

En caso de usarlos:

  • - Las láminas deben ser colocadas a tope, solapadas, sobre el apoyo o correa.

no

  • - Deben estar colocados a lo largo del apoyo, a cada 80 cm. (máximo).

  • - La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.

  • - La altura mínima el conector deberá ser de 7,6 cm.

c.-

Extender

la

malla

truckson

sobre

los

conectores.

 

d.- El concreto deberá ser de 210 kg/cm2, vaciado sin apuntalamiento.

2.- Selección de las Láminas. Consultar la tabla de cargas, según el uso que vaya a

4.- Vaciar el concreto

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