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50 Materiales Ferrosos y sus Aplicaciones

ARENAS DE MOLDEO Y NOYERIA

GENERALIDADES:

Las arenas de moldes perecederos y noyos estn hechas en base a arena de cuarzo
preparadas en forma artificial. Prcticamente no se usan arenas naturales para moldes y
noyos destinados a materiales ferrosos.
Se entiende por molde a una reproduccin en negativo de la pieza a construir, y por noyo
al cuerpo que forma la parte hueca de la misma.
Los procesos de moldeo ms utilizados son:
- molde permanente metlico (coquilla o fundicin a presin en caja fra o caliente)
- molde semipermanente (idntico al anterior con el agregado de noyos)
- molde perecedero (arena o cermico Shaw o lnvestment Cast)

CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO Y NOYERIA:

a.- Plasticidad: es la propiedad fundamental que deben tener estas arenas para que
copien fielmente la forma del modelo al ser compactadas.

b.- Consistencia: las arenas deben ser consistentes para mantener la forma que
adquirieron al ser moldeadas.

c.- Permeabilidad: deben ser permeables para permitir el escape de gases generados
durante la colada adems del aire contenido en la caja de moldeo.

d.- Refractariedad: caracterstica necesaria para evitar la sinterizacin de la arena por el

alto punto de fusin del metal. La falta de resistencia al calor hace que los moldes se
deformen por la temperatura del metal lquido y la arena, por llegar a su temperatura de
reblandecimiento, funde y queda adherida a la pieza.

e.- Colapsabilidad: la arena debe deshacerse inmediatamente despus de fundida la pieza

para que permita la contraccin del metal y el desmolde.

CLASIFICACION DE LAS MEZCLAS DE ARENAS DE MOLDEO:

a.- Naturales: son de baja refractariedad por el alto contenido de impurezas, no necesitan
aglutinantes por su contenido de arcilla. Estn actualmente en desuso utilizndose para
fundiciones no ferrosas.

b.- Verde sinttica: est compuesta por arena de cuarzo, 4 a 5 % de bentonita y 2 a 3 %

de agua. La bentonita, al entrar en contacto con el agua, forma una gelatina (ligante)
aumentando su volumen y uniendo as los granos para formar el molde. La mezcla se
realiza en molinos. Esta arena se recupera cuando se produce el desmolde, pero pierde
paulatinamente permeabilidad debido a un afino en el grano.
Se utiliza en moldeo manual o seriado, para metales ferrosos y no ferrosos, y en piezas de
hasta 25 kg. Aproximadamente.

c.- Autofraguante: esta arena se prepara en la misma fundicin y est formada en base a
arena de cuarzo, 2 % de resma (fenlica, furnica o aceite de lino) y 0.5 % de catalizador.
Primero se mezcla la resma con la arena para cubrir los granos de la misma, luego se
agrega el catalizador (cuya funcin es acelerar la reaccin para que frage la resma) y
finalmente se aplica sobre el modelo para lograr el moldeo.

Materiales para moldeo, Creces y Tolerancias 1

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Tiene una vida de banco (tiempo durante el cual es posible utilizarla) de 20 minutos y se
utiliza para el moldeo de piezas grandes (peso mayor a 30 kg.).

Algunos tipos deben colarse 24 horas despus de moldeadas. La recuperacin para

reutilizarlas es complicada y costosa, debindose usar casi el mismo porcentaje de resina
y catalizador para el fraguado. Por ser un material orgnico tiene una buena
colapsabilidad.

d.- Shell-Moulding: la arena utilizada en este proceso viene revestida con una resma que
fraga por temperatura. La arena se aplica sobre el molde metlico caliente a una
temperatura de 220-240 0C para el fraguado, formndose una cscara sobre el modelo
que copia muy bien las formas y dimensiones del mismo. Esta arena se utiliza para piezas
pequeas (peso hasta 10 kg.> y de formas exteriores muy complejas. Es un molde de alto
costo, pero tiene muy buen control dimensional y terminacin superficial.

e.- Arenas con cemento: estn formadas bsicamente por una arena silcea con 7-9 % de
cemento, 5 % de agua y 2 % de melaza o mogul. (Para darle colapsabilidad). De todos
modos esta es baja, y por eso debe usarse para moldes externos y sin contrasalidas. Se
aplica a piezas grandes, mayores de 500 kg, y se debe colar 24 hs. despus de
moldeadas.

f.- Arenas con silicato: se utilizan arenas mezcladas con silicato de sodio a las cuales se
les hace pasar una corriente de C02 como fraguante. Los moldes as obtenidos son muy
baratos y se utilizan para piezas que no tengan contrasalida (no es colapsable) y de gran
tamao (peso mayor a 100 kg.). Este tipo de arenas presentan la desventaja de ser
altamente higroscpicas, por lo cual son muy sensibles a la humedad.

g.- Mtodo de cera perdida: este mtodo surge a partir de la necesidad de lograr
tolerancias cada vez ms estrictas en las piezas obtenidas por fundicin. Se aplica para
piezas pequeas, hasta 1 kg.
Consiste en preparar un modelo de cera, sumergirlo en una serie de lechos fluidos
refractarios hasta obtener una capa de recubrimientos que rodean al modelo de cera, y
luego mediante la aplicacin de calor derretir el modelo de cera, obtenindose de esta
manera un molde con la forma de la cavidad desalojada por la cera.
Una vez secado el molde proveniente de los lechos fluidos se cuela el metal, que puede
ser de cualquier tipo. Para extraer las piezas fundidas se aplica un chorro de agua o vapor
a presin o bien se limpia con soda custica o cidos dependiendo el tipo de refractario
utilizado.
Para la fabricacin de los modelos de cera se utiliza una matriz de acero (mecanizada con
alta precisin). La cera se cuela dentro del molde a presin. La gran ventaja en este tipo
de proceso es que el molde as obtenido (molde primario fabricado en acero) est
sometido a bajas presiones y temperaturas lo cual evita desgastes y prdidas de ajuste.
Para efectuar la colada en el molde, puede colocarse en una plataforma giratoria para
aplicar centrifugado.
Lo ms costoso del proceso es la obtencin de los modelos de cera dadas las
caractersticas que debe reunir el molde primario. Es posible obtener estos moldes
primarios fabricando primero un molde de acero y vulcanizando goma a presin encima del
mismo o bien sumergiendo el modelo de metal en un lecho fluido de metal de bajo punto
de fusin.
Mediante este mtodo es posible obtener piezas tales como partes de vlvulas, pequeos
engranajes, magnetos, piezas de joyera, herramientas para ciruga y odontologa, piezas
para armas, motores, etc.
Utilizando este proceso de fabricacin de piezas fundidas se obtienen tolerancias lineales
de 0.5 % o menores, pudiendo utilizarse como funcionales brutos de fundicin.

Materiales para moldeo, Creces y Tolerancias 2

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CLASIFICACION DE LAS MEZCLAS DE ARENAS DE NOYERIA:

Para lograr los huecos internos en las piezas fundidas se utilizan los noyos. Estas piezas
se fabrican utilizando arenas especiales que luego se moldean para obtener dichos noyos.
Deben tener alta colapsabilidad.

a.- Shell-Moulding: es similar a la utilizada para moldeo. Proporciona muy buena

terminacin superficial a la pieza. Se utiliza para la construccin de noyos pequeos y en
la fabricacin de grandes series (mquinas automticas).

b.- Arena autofraguante: es igual a la descripta para el molde. Su tiempo de fraguado es

de aproximadamente 20 minutos. Se utiliza para pequeas series (debido a su tiempo de
fraguado) y noyos de todos los tamaos.

c.- Mtodo de caja fra: se mezcla la arena con resinas alqudicas o fenlicas. Una vez
dada la forma al noyo se le inyecta gas para fraguar. Se utiliza en la fabricacin de
grandes series de noyos no muy grandes.

d.- Mtodo de caja caliente: la caja se encuentra a alta temperatura y el proceso es similar
al de caja fra.

e.- Arenas con aceite de lino: se utiliza aceite de lino como aglomerante y se mezcla junto
con la arena, kerosn y bentonita. Es un mtodo antiguo que est en desuso debido a los
grandes herramentales que se necesitan para estufarlos y fraguar el aceite.

MATERIALES PARA MODELOS

GENERALIDADES:

El tema de los modelos es muy amplio pues la gran variedad de piezas fundidas (desde
pocos gramos a varias toneladas, con producciones de una nica pieza a grandes series)
introduce en el diseo de los mismos variaciones sustanciales en los materiales a emplear
en su fabricacin como as tambin en los procesos a utilizar.
La calidad de las fundiciones es influida por los modelos empleados, y la calidad de stos
es un compromiso entre la economa y las necesidades de produccin.
La calidad y tipo de modelos a utilizar, depende bsicamente de la cantidad de piezas a
fabricar. Si es una o dos piezas, utilizaremos modelos de telgopor, yeso, o la misma pieza
que debemos reemplazar; se le agregan sobreespesores de mecanizado, y si es grande,
compensacin por contraccin.
Para grandes series tendr que disponerse de un herramental sofisticado y costoso
(modelos y cajas de noyos metlicos, placas para moldear en mquinas automticas,
mquinas para el ensamblado de noyos, etc.).Para cantidades intermedias, usaremos
modelos de madera o metlicos sueltos o emplacados.

MATERIALES USADOS EN LA FABRICACION DE MODELOS:

Para la fabricacin de modelos se emplean materiales muy variados como madera,

metales blancos, aleacin de aluminio, fundicin de hierro, yeso, materiales epoxi y
telgopor.

a.- Madera: toda madera que se emplee para la fabricacin de los modelos deber ser
estacionada o estufada y almacenarse para impedir la reabsorcin de agua. Es muy
importante mantener la humedad en la madera en un valor bajo y constante para impedir
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el alabeo, el hinchamiento y las costosas reparaciones que tengan que hacerse durante su
uso. Por lo general se usa en la fabricacin de modelos patrones los cuales se utilizan
para el moldeo de los modelos metlicos.
Como ventajas pueden destacarse su escaso peso y rapidez de montaje. Sus desventajas
son la sensibilidad a la humedad y confeccin artesanal. No debe excederse el traqueteo
ni apisonado.
Su duracin ronda las 500 piezas por la accin abrasiva de la arena. Se utiliza en moldeo
manual, si bien en algunos casos se emplaca.

b.- Yeso: el yeso puede usarse con ventaja en muchas aplicaciones de modelos como por
ejemplo para la fabricacin del modelo entero, como material para la placa modelo o para
hacer modelos patrones. Puede cortarse fcilmente con sierra O cuchilla, tornearse,
modelarse por medio de rascado con una pieza laminada de metal o bien por vertido del
yeso en un molde.
Puede mezclarse con trozos de camo o yute para dar tenacidad o impregnarse con un
plstico duro y fuerte para reforzarlo.
Se usa para series muy bajas.

c.- Plstico: el modelo de plstico puede inyectarse en una matriz para formar el mismo o
bien ser mecanizado a partir de un bloque (de tamao apropiado). Puede ser colado en un
molde de yeso o bien ser fabricado con sucesivas capas de plstico y un material de
refuerzo como la fibra de vidrio. Las resinas fenlicas y epxicas son las ms utilizadas en
el mtodo de construccin laminada sobre molde de yeso, pudiendo adosarse placas de
metal o madera.
Son utilizados en el mtodo de cera perdida.
Las resinas epxicas son fciles de reparar, no poseen contraccin durante el curado y
curan a temperatura ambiente. Son insensibles a los productos qumicos y de construccin
ligera.
Son de bajo costo y elevada calidad, por lo que son indicadas para grandes series.

d.- Fundicin de hierro: el modelo de fundicin es resistente a la abrasin de la arena y

puede lograrse sobre ellos un muy buen acabado superficial. Es aconsejable para el
colado de piezas con cantos vivos.
Su uso mayor se registra en el moldeado para grandes series, no siendo aconsejable en
moldeo manual debido a su excesivo peso.

e.- Latn: el latn es de fcil conformacin y es soldable (facilita la fabricacin de racimos),

por lo que es aconsejable para la fabricacin de pequeos modelos (en tamao y espesor)
de muy buen acabado superficial. Puede usarse como reemplazo de la fundicin de hierro.
Es resistente al orn y a la coquilla.

f.- Aleacin de aluminio: es liviano por lo que se lo puede utilizar en las placas como
modelos de una o dos caras. Es inmune a la formacin de orn y a los efectos de la
coquilla.
Se la utiliza para moldeo en cajas en mquinas pequeas de compresin accionadas a
mano o por medios neumticos.

g.- Telgopor: se utiliza para piezas de poca produccin (mximo 5 unidades), poca calidad
superficial, formas complicadas y tamaos variables.
Permite el confeccionado de grandes piezas mediante el pegado sucesivo de capas de
material.

Materiales para moldeo, Creces y Tolerancias 4

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CRECES Y TOLERANCIAS

El proceso de obtencin de una pieza fundida exige la consideracin del agregado de los
sobre espesores de material necesarios para compensar las contracciones por solidificacin, los
espesores de mecanizado, los ngulos de salidas y la terminacin superficial.
Las creces de mecanizado y las tolerancias dimensionales son funciones que dependen de la
dimensin (magnitud de la cota), del material del molde, del mtodo de moldeo, de la calidad del
proceso, etc. Es por eso que para determinar estos parmetros recurrimos a las tablas que se
incluyen a continuacin.

Los pasos a seguir para realizar los clculos son los que se muestran el la figura. Se parte de
la pieza terminada, cuyas dimensiones son a,b,c, etc. y se aplica:

1- Creces de mecanizado mas tolerancias dimensionales.

a ' = a + cm + td
2- Compensacin por contraccin (*).
a" = a + td + Ct
donde:
cm = creces de mecanizado ver TABLA A del anexo
td = Tolerancias dimensionales ver TABLA B de anexo.
Ct = .t.a es la dilatacin trmica.

(*) Si el modelo es metlico se debe considerar adems la contraccin de este ltimo, por lo que
la ecuacin 2- resulta ser: a = a"+Ct 2

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