ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE FUNDICION

Practica N 1

Tema: reconocimiento del laboratorio

Grupo: GR 2

Nombre:

Fecha de realizacin: 03/05/2016

Fecha de entrega: 13/05/2016

Calificacin:
PRACTICA N1 RECONCIMENTO DE LABORATORIO
OBJETIVOS

Conocer ciertas normas de seguridad que se deben llevar acabo para ejecutar un proceso
de fundicin

Identificar cada uno de los instrumentos utilizados en la realizacin de la prctica y el

reconocimiento de cada una de las arenas

Conocer el funcionamiento de cada uno de los hornos del laboratorio, su capacidad,

temperatura y materiales utilizados en la fundicin

Herramientas utilizadas para en el proceso de fundicin

Apisonador manual: es de forma de una cua al inicio y al final es plano, esta

herramienta sirve dejar labrados para poner la siguiente arena de tal manera que no se
suelte sino que se agarre

La regleta metlica: la cual sirve para para nivelar el exceso de arena que queda cuando se
ha llenado por completa la caja

Punzador: ya que la tierra tiene humedad al introducir el colado este tiende a producir
gases los cuales no tienen por donde salir, esta herramienta se introduce en la arena
realizando conductos para la salida de los gases

Alisador: herramienta utilizada para remover los desperdicios de arena que quedan despus
de la introduccin del pensador

Cucharas: existen de diferentes formas como rectngulas, triangulares y cuadras, utilizadas

para buscar los filos o aristas de las piezas
Los alimentadores: es la cavidad por donde se introduce el colado para formacin de la
pieza, el tamao de la abertura depende del tamao de la pieza no se puede poner un
alimentador grande si la pieza es pequea ya que s desperdiciara mucho material

Cono: sirva para la expansin de la cavidad de colado

Las cajas: es la estructura donde se realiza el proceso fundicin, la aplicacin de distintos

tipos de arena y el colado

Proceso de fundicin de una pieza

Este proceso se realiza asentando la caja en un superficie lisa en la cual se ubica la pieza en
el interior posteriormente se aade la arena para que el resultado no quede con impurezas ,
de ah se pone la segunda arena ms gruesa la cual se procede a utilizar el apisonador
manual para que toda la arena cubra completamente la pieza y as obtener el modelo
,enseguida se quita todo tipo de residuos de arena con la regla metlica y una vez realizados
estos pasos se da la vuelta a la caja para poder quitar la pieza de la arena ya moldeada, este
proceso se vuelve a repetir con la otra caja pero poniendo el alimentador

Despus se une las dos cajas teniendo en cuenta las machimbras (usadas para la unin
exacta de la caja) se procede a poner el colado en la cavidad del alimentador y se espera de
7 a 8 minutos dependiendo del material, de ah se procede a quitar la primera caja y en la
 segunda caja donde se encuentra la pieza ya seca seda pequeos golpes para quitar las arena
que quedo en la pieza, y al final se pule todos los excesos de material que haya quedado

Partes y caractersticas

Horno a gas (fijo)

Cmara de
combusti
Ladrillo
refractario
Aislante

Chapa
metlica
Combustib
le

La temperatura mxima del horno es de 1100 grados centgrados con crisol mvil
Su combustible es gaseoso GLP(Gas Licuado del Petrleo)
El horno a gas utiliza mnimo un lugar de 2 metros cuadrados
La capacidad mxima en cobre de 18 kg y en aluminio es de 9 kg

Capacidad

Acero(kg) Estao(kg) Plomo(kg) Zinc(kg)

15.66 14.65 22.1 14.4

Horno Basculantes

Pico de
vaciado

Tapadera
de
cemento
Manivela

Orificio de
la

Base de
horno Carcasa

Temperatura mxima del horno es de 1300 grados centgrados con crisol fijo
Utiliza combustible diesel (liquido)
La capacidad mxima en cobre es de 30 kg y el aluminio es de 9 kg

Capacidad

Acero(kg) Estao(kg) Plomo(kg) Zinc(kg)

51.93 50.1 76.7 48.48

 Horno fijo

Cmara
Cemento
de
refractor

Material
Crisol aislante

Carca
sa

La temperatura mxima del horno es de 1500 grados centgrados de crisol mvil

Utiliza combustible a diesel
La capacidad mxima de 28 kg en cobre y 14 kg en aluminio

Capacidad

Acero(kg) Estao(kg) Plomo(kg) Zinc(kg)

52.58 49.20 76.17 48.10

Cubilote

La temperatura mxima del horno es de 1450 grados centgrados

El combustible a utilizar es de coque
La capacidad mxima en fundicin gris es de 100 kg

Capacidad

Acero(kg) Estao(kg) Plomo(kg) Zinc(kg)

162.25 143 221 140

Induccin de alta frecuencia

 Temperatura mxima es de 1700 grados centgrados con crisol fijo
Usa energa elctrica de 150 a 170 kWh
El mantenimiento de este horno comparado con los otros es muy elevados
La capacidad mxima en fundicin gris es de 100 kg

Capacidad

Acero(kg) Estao(kg) Plomo(kg) Zinc(kg)

87.9 82.13 125.7 80.14

Conclusiones

Para un adecuado proceso de fundicin se debe tener en claro los instrumentos a

utilizar as como para que sirve cada uno
Conociendo la capacidad mxima de cada horno existente en el laboratorio de
fundicin se lleva a cabo un excelente proceso de fundicin
El mantenimiento de cada horno es necesario para que no ocurra ningn tipo de
accidente ya sean quemaduras por piezas sueltas, fugas del colado, etc

Recomendaciones
 Para un adecuado proceso de fundicin de debe llevar a cabo los pasos a seguir
teniendo encanta la seguridad
El control necesario de suministrar la cantidad prudente de material
Utilizar los instrumentos adecuados a en cada paso del el proceso de funcin

Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos82/siderurgia/siderurgia2.shtml

http://es.slideshare.net/charliehot650/hornos-y-cubilotes