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Ciudad de Mxico.

- Mxico es considerado un pas muy importante en la manufactura y


ensamble de vehculos con altos estndares de calidad e innovacin. Segn datos de ProMxico, en
2013 la industria automotriz obtuvo un crecimiento en tres mbitos de gran relevancia: mercado
interno, exportaciones y produccin. Durante este ao el sector automotriz terminal y de autopartes
represent cifras cercanas a 2.6% del PIB nacional y 15% del PIB manufacturero mexicano.

La industria automotriz nacional requiere mantenerse en los altos niveles internacionales de


competitividad, y para lograrlo se apoya en tres aspectos fundamentales: asegurar la calidad de las
partes suministradas, productividad y mejora continua, aunada a un eficiente sistema de control y
prevencin de riesgos que tiene como meta la reduccin de la variacin y los desperdicios en toda la
cadena de suministro. Para ello es necesario de un plan que contemple los riesgos relativos al
producto y al negocio.

Los fabricantes de vehculos insisten en que los proveedores se certifiquen en la norma de gestin
de calidad para proveedores del sector automotriz, conocida como ISO/TS 16949, y apoyarse en
Core Tools, para el desarrollo e implementacin de sistemas de gestin diseados para asegurar el
cumplimiento con los requerimientos del producto en cada etapa.

Core Tools es una serie de herramientas creadas por la industria automotriz para facilitar a las
organizaciones las estrategias en la planeacin, diseo en la etapa de desarrollo de un nuevo
producto y control de variaciones, con una metodologa a travs de un Proceso de Aprobacin de
Parte de Produccin (PPAP) para asegurar la calidad de las partes suministradas de manera
consistente, as como el uso de estadsticas para controlar las variaciones del proceso a travs de
una adecuada gestin de riesgo.

5 aspectos Core Tools

Los fabricantes automotrices desarrollaron las Core Tools para que sus proveedores pudieran
apegarse y cumplir con sus estndares, y estn compuestas por cinco herramientas fundamentales:

1. APQP. Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto y plan de control. Asegura la efectividad
en el diseo de un producto. En esta etapa se analizan los riesgos que se contemplan en la ISO/TS
16949 y su factibilidad: Considera, por ejemplo, aspectos como rentabilidad, capacidad tcnica y
humana, recursos disponibles, entre otros aspectos, adems del cumplimiento de los factores
tcnicos en tiempo, forma y calidad, y su rentabilidad para la organizacin.

No es suficiente cumplir con el formato APQP para documentar slo el anlisis de factibilidad y
cumplir con la Norma Internacional ISO/TS 16949; es necesario que las organizaciones gestionen
holsticamente los riesgos vinculados con la gestin de un nuevo proyecto durante todas las etapas
de manufactura, para determinar si hay riesgos aceptables relacionados con el negocio.

2. MSA. Anlisis del Sistema de Medicin. Evala, analiza y mide en el marco de un conjunto de
operaciones y procedimientos, herramientas y equipos de medicin, software y personal utilizado. Es
necesario asegurar que la incertidumbre de la medicin sea controlada y asegure la consistencia en
los resultados, medicin y monitoreo. En resumen, se trata de asegurar los requisitos del producto.

3. FMEA. Modo de Fallas Potenciales y Anlisis de Defectos. Analiza los riesgos potenciales del
producto desde la etapa de diseo, hasta la entrega. Verifica los principales modos de falla
asignndoles una clasificacin, ponderando los riesgos para implementar acciones preventivas y con
ello reducir la variacin y los costos operacionales.

Esta herramienta fue asimilada desde el sector automotriz al aeroespacial, ya que evita a toda costa
ocurran fallas al identificar los riesgos potenciales.

4. PPAP. Proceso de Aprobacin de las Partes del Producto. Su objetivo es entregar partes (o
muestras) para la produccin masiva por proveedores y clientes de una forma consistente y repetir el
proceso de cumplimiento de las especificaciones. Ello asegura la cadena de valor y tambin se
aplica a los proveedores. Es decir, como mnimo los proveedores deben estar certificados en ISO
9000, pero es vital su alineacin al proceso de aprobacin de partes PPAP, de tal manera que tanto
las organizaciones proveedoras de la industria automotriz y los proveedores mismos, garanticen esa
cadena de valor de las partes suministradas y los materiales.

5. SPC. Proceso de Control Estadstico. Esta herramienta pide a las organizaciones la definicin de
las herramientas estadsticas con el objetivo de identificar causas para controlar las variaciones en
las piezas entregadas. Es una poderosa herramienta preventiva para el alto desempeo de los
procesos y fabricacin de los productos.

Las Core Tools fueron desarrolladas para apoyar a las organizaciones en materia de competencia,
son una serie de procesos documentales vivos y en constante cambio, mejora del producto y sobre
todo reduce las variaciones y desperdicios a lo largo de la cadena de valor.

La presencia productiva de las principales empresas armadoras globales de vehculos en el mundo,


han impulsado de manera importante el sector automotriz en Mxico. General Motos, Ford,
Chrysler, Volkswagen, Nissan, Honda, BMW, Toyota, Volvo y Mercedes-Benz.

En el pas existen 19 complejos productivos en 15 estados, en los que se realizan actividades que
van desde el ensamble y blindaje, hasta la fundicin y el estampado de vehculos y motores.
Actualmente, en Mxico se producen ms de 40 modelos de automviles y camiones ligeros.