PRCTICA # 8

MOLIENDA

OBJETIVOS:

General: Conocer el proceso de molienda y su concepto

Particulares:
Demostrar que la reduccin mecnica de tamao es la tcnica ms empleada para la obtencin de
polvos.
Por medio de 3 tcnicas diferentes convertir tres productos en polvo

RESUMEN

En esta prctica se puede encontrar una introduccin de los conceptos ms relacionados con la operacin unitaria
conocida como molienda.

Se realiz una parte experimental en la cual se pesaron aproximadamente entre 24 y 25g de arroz y maz palomero en 3
tandas de cada uno a los cuales se les proceso por 3 mtodos para su molienda: con una licuadora, un mortero y un
bote el cual contena balines. Despus de estos procesos se pasaron a travs de tamices de diferente numeracin y por
lo tanto de diferente abertura, se peso el residuo de cada material en cada tamiz para cuantificar y observar el tamao
de partcula que quedaba en cada tamiz. A partir de estas cuantificaciones se realizaron grficas para observar el tipo de
molienda existente.

INTRODUCCIN

En la industria farmacutica las materias primas de las que se parte para elaborar algn medicamento suelen tener un
tamao de partcula demasiado grande como para darle uso; debido a esto, es comn la reduccin de tamao. La
manera ms empleada para la subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas es la trituracin y
la molienda o molturacin.

El trmino molienda, se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Especficamente, la

desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es
decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin,
por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.1

La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas representa en
forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado material es de importancia,
consecuentemente.

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La
reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.

Las principales clases de mquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.

1 http://www.geocities.com/CollegePark/Library/6086/molienda.html
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o molinos
primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake, Dodge
y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la
otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una excntrica, de modo que aplica un
gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas. La posicin inclinada de la quijada mvil
determina una obstruccin al material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se
va acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener
variaciones en la granulometra obtenida de este triturador.

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta
etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando ste gira sobre su
propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo
sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su interior; la primera contiene
bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2 pulgadas. Estos
molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.2

Algunos tipos de molinos:

MACHACADORA DE MANDIBULAS FRITSCH: Se pueden transformar muestras de hasta 12 cm. de dimetro en

granulometra de 0,5 cm.
MOLINO DE AROS.: Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de
aros, de hierro y de gata siendo este ltimo menos contaminante para la muestra molida.
MOLINO DE BOLAS: Se transforman muestras de polvo de 5 mm. de dimetro en polvo de hasta 0,65. Se utiliza como
agente de molienda bolas de gata 3. Es un cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se
gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el
molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando
por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua.
MOLINO DE BARRAS: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de acero que cuando el
molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la ltima etapa de molienda
en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin.
Molino SAG (SemiAutGeno): este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del chancador
primario. El molino tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va
moliendo por efecto del imapcto. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para
obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir
molindolo4.

2 http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-971/Molienda.PDF
3 http://wzar.unizar.es/invest/sai/rocas/dotacion/molienda.html
4 http://www.codelco.com/educa/divisiones/definiciones/m.html

2
Tamizado

Operacin bsica galnica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado
en funcin de su tamao.

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes productos (ej. arenas
slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la
eficiencia de stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser
retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino
traspase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones
(clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llama "Tamices Vibratorios". Las
vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas
por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda
retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica
es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la
cual es particularmente informativa5

5 Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955). pp. 9-
50.

3
4
 6

6 http://www.personal.us.es/leonwas/docs/apoyo_docencia/tema_12.pdf

5
 Fundamentos bsicos de reduccin de tamao

En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad de separar los componentes de una
mezcla en fracciones y de describir los slidos divididos y predecir sus caractersticas. Dentro del campo de la
separacin existen en la ingeniera dos grandes grupos.

Uno de estos grupos es el de las separaciones mecnicas que comprenden Filtracin, Sedimentacin y Tamizado
(Anlisis Granulomtrico). Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y se basan en las diferencias
fsicas de las partculas, entre las que estn el tamao, la forma y la densidad.

Son numerosas las operaciones en la industria alimenticia que ameritan un desmenuzamiento de los slidos, una
trituracin, una molienda, etc, en otras palabras, una Reduccin de Tamao. As es como, por ejemplo, se muele el trigo
y la cebada para obtener harinas, las semillas de soya se muelen y trituran para obtener aceite y harina y el azcar es
molida durante su procesamiento industrial. La trituracin es un proceso muy ineficaz ya que del total de la energa
utilizada en el proceso, solo una pequea porcin es utilizada en la obtencin de superficies ms pequeas del slido.

La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los alimentos slidos es reducido por la
aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir slidos
duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla,
produce partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Los fines de la reduccin de tamao es muy importante en la industria por las siguientes razones:

1. Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la estructura del slido, como la
obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir de la caa de azcar.
2. Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento especfico del alimento, como
ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies y refino del chocolate.
3. Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad
de extraccin de un soluto deseado, etc.
4. Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms pequeo que el original, la
mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas
dulces, entre otros

Caracterizacin de las partculas slidas

Para caracterizar partculas slidas se debe hacer nfasis en algunas propiedades que pertenecen a la partcula
individual y sobre las cuales se centra el estudio del comportamiento de partculas slidas en la reduccin de tamao.
Entre ellas se tienen el volumen, rea superficial, masa, densidad, tamao y forma de la partcula siendo estas ltimas
tres las de mayor importancia.

Maquinaria utilizada en la reduccin de tamao

El siguiente cuadro muestra el tipo de alimento (fibrosos o pulpas y alimentos particulados secos) en el que se emplean
diferentes maquinarias y el tamao de partculas obtenido con cada uno.

Tabla. Maquinaria utilizada para la Reduccin de Tamao.

3 4
X x
X x
x
X x
x
x

6
 x
x

1: blando, quebradizo, cristalino; 2: duro, abrasivo; 3: elstico, resistente, cortable; 4: fibroso; 5: termolabil, graso.
a: grumos granujientos; b: particular groseras; c: semifinos a finos; d: finos a ultrafinos7

Entre los equipos de reduccin de tamao se tienen los:

Molino de Bolas o cilindros: consiste en un cilindro de acero lleno hasta la mitad con
bolas o cilindros de acero y para ejercer su efecto reductor se le aplica un lento movimiento
rotacional. A bajas velocidades y con bolas pequeas la forma de reducir tamao que
predomina es la de cizalla (frotamiento) y al utilizar bolas grandes o el cilindro gira a altas
velocidades predomina la de impacto.

Molino de Martillos: es una cmara cilndrica cubierta con una plancha perforada de acero
que en su interior tiene un rotor con una serie de vstagos pegados a su eje (martillos) que
giran a gran velocidad. La fuerza principalmente utilizada es la de impacto al ser golpeado e
impulsado contra la plancha de acero.

Molino de Rodillo: constituido por dos o ms rodillos de acero paralelos entre s y girando
concntricos impulsando al alimento a pasar por el espacio entre ellos. La principal fuerza
ejercida es la de compresin. .

Triturador de Mandbula:constituido por dos placas de acero donde una es

mvil y la otra fija. Se utiliza para la trituracin de partculas de gran tamao, a
tamao mediano y fino. Trabaja con la compresin y la frotacin.

Tamiz: Un tamiz es una malla metlica constituida

por barras tejidas y que dejan un espacio entre s
por donde se hace pasar el alimento previamente
triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, segn la clase de
tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productosde grano plano, escamas, o
alargado.

Serie de tamices Tyler: Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del tamao y distribucin
de las partculas en un rango muy amplio de tamao. Las aberturas son cuadradas y se identifican por un nmero que
indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la abertura del tamiz
200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el rea de la abertura del tamiz superior es exactamente el doble del rea
de la abertura del tamiz inmediato inferior. Matemticamente nos queda:

Una forma de expresar los tamices es, por ejemplo, 20/28 que indica que los slidos pasan por el tamiz nmero 20 y se
retienen en el tamiz 28. En el mismo orden de ideas, si solo se nombra el tamiz con un nmero es decir, 28 solo significa
que los slidos se retienen en ese tamiz.8

7 Fellows, Peter (2000). Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos. Pg. 78.

7
Fuerzas que intervienen durante la molienda de un material

Al hablar de molienda se tiene forzosamente que hablar de la reduccin de tamao del material, para lo cual existen dos
teoras, la de espacio (volumen) y la de superficie (Kanafojski, 1961). La teora de espacio solo es aplicable en el caso
de los esfuerzos en el rango de la elasticidad; la reduccin del tamao siempre necesita pasar el lmite de la resistencia
ltima del material. La teora del espacio se utiliza para clculos aproximados y es ms til para la explicacin del
proceso de molienda por golpe y por presin de partculas grandes (volumen). La teora de superficie explica mejor los
procesos de molienda de cereales. La teora del volumen explica la deformacin de la masa mediante la teora de
elasticidad, donde se define la proporcionalidad de la fuerza de deformacin en relacin a la deformacin del cuerpo; de
esta forma el trabajo se determina con la ecuacin:

Donde: V; es el volumen de las partculas,

E; siendo el mdulo de elasticidad y
; es el esfuerzo de presin.

Por lo tanto, el trabajo para la reduccin del material es proporcional al volumen, y la fuerza para la reduccin del
material es proporcional a la superficie de corte. La aplicacin de la teora muestra que el coeficiente de rendimiento en
un molino mecnico va de 7% hasta 12%; por lo que, la seleccin del
molino es fundamental para una buena preparacin del material,
logrando que la integracin tecnolgica encuentre su mximo en el
proceso de produccin. La integracin tecnolgica, la textura y
estructura ayudara a dar la fuerza y la estructura que nosotros
queremos.

En la figura:
rp; siendo radio de la planta
rp ;es el eje de giro de la piedra encima del material
Ft ; es la fuerza total = Fg + Fc x sin + T x sin
Fg ; es el peso de la piedra
Fc; es la fuerza de corriolis = m x rp x 2
T = j; siendo momento polar inerte ; y
j; es la aceleracin angular
Fv ; es el aumento de la fuerza vertical por la dinmica = Fc x sin + T
x sin
; es la inclinacin del eje de la piedra.

Por lo que la deformacin total en varias partes con diferentes fuerzas axiales y cortantes se pueden determinar
mediante la ecuacin:

Donde:
Pi;es la fuerza
Li; es el longitud del material (grosor, espesor)
Ai; es la rea del material que recibe el esfuerzo
Ei; es el mdulo de elasticidad (funcin de la masa lquida, masa slido, estructura y textura).9

MATERIAL

Pizeta

8 Earle, R.L. (1988). Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia. Espaa 2 EdicinFellows, P. Tecnologa del Procesamiento de
los Alimentos.
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Editorial McGraw-Hill. Cuarta Edicin.
Pennsilvania Crusher. Hanbook of Crushing. USA. Revisado por internet: WWW.penncrusher.com. 2005
Retsch. Tamizado para un control de calidad perfecto. Catalogo de productos. WWW.retsch.de. 2005
Singh, Paul. Introduccin a la Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia

9 http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642007000100008&script=sci_arttext

8
 Esptula
Cronmetro
Papel encerado
20 bolsas de plstico de 1kg
Papel aluminio
Licuadora
1 lata
10 balines
1 mortero con pistilo
Tamices de los nmeros: 4, 8, 12, 20, 30, 35, 40 y 50
Maz palomero
Arroz
1 vaso de pp. 100ml
Balanza analtica

PROCEDIMIENTO

Pesar aproximadamente 25g de cada material por triplicado, colocarlos en una bolsa y numerarlas.
Tome la muestra del material a molturar y colquelo en la licuadora durante 1 minuto
Pasar la muestra molturada por los 6 tamices y colocarlos del nmero mas chico (con la abertura ms grande) al
ms grande (con la abertura ms chica).
Pesar el sobrante que quedo en cada tamiz
Separar las muestras en las bolsas con la cantidad y nmero del tamiz por el que paso.

RESULTADOS

ARROZ (licuadora)
Cantidad
TAMIZ (malla) Abertura (mm) (g) Xi
8 0.0937 0 0
12 0.0661 0.0911 0.003658752
20 0.0331 4.6245 0.185728859
30 0.0232 8.2579 0.331653226
35 0.0197 0.9273 0.03724216
50 0.0117 5.038 0.202335818
Charola 5.9604 0.239381185
Total 24.8992 1

ARROZ (mortero)
Cantidad
TAMIZ (malla) Abertura (mm) (g) Xi
8 0.0937 0 0
12 0.0661 20.6202 0.823115674
20 0.0331 3.0393 0.121322561
30 0.0232 0.6696 0.026729045
35 0.0197 0.0671 0.002678493
50 0.0117 0.3172 0.012661967
Charola 0.338 0.01349226
Total 25.0514 1

ARROZ (balines)
TAMIZ (malla) Abertura (mm) Cantidad Xi

9
 (g)
8 0.0937 0.048 0.002109009
12 0.0661 10.3172 0.453314001
20 0.0331 4.615 0.202772469
30 0.0232 2.011 0.088358707
35 0.0197 0.1431 0.006287484
50 0.0117 1.7203 0.075586019
Charola 3.9049 0.17157231
Total 22.7595 1

MAZ PALOMERO (licuadora)

Cantidad
TAMIZ (malla) Abertura (mm) (g) Xi
4 0.187 0.2164 0.008743152
8 0.0937 3.4701 0.140201529
12 0.0661 8.7171 0.352194677
20 0.0331 4.4234 0.178717456
30 0.0232 3.2852 0.132731063
40 0.0165 2.2605 0.091330381
Charola 2.3781 0.096081743
Total 24.7508 1

MAZ PALOMERO (mortero)

Cantidad
TAMIZ (malla) Abertura (mm) (g) Xi
8 0.0937 21.7657 0.836350991
12 0.0661 2.7419 0.105358007
20 0.0331 1.0029 0.038536615
30 0.0232 0.3146 0.012088562
35 0.0197 0.0389 0.00149474
50 0.0117 0.1069 0.004107652
Charola 0.0537 0.002063432
Total 26.0246 1

10
 MAZ PALOMERO (balines)
Cantidad
TAMIZ (malla) Abertura (mm) (g) Xi
8 0.0937 24.3645 0.990422803
12 0.0661 0.1277 0.005191036
20 0.0331 0.021 0.000853655
30 0.0232 0.0322 0.001308938
35 0.0197 0.0128 0.000520323
50 0.0117 0.0208 0.000845525
Charola 0.0211 0.00085772
Total 24.6001 1

DISCUSIN DE RESULTADOS

Se realizaron 3 tipos de molienda (licuadora, mortero y balines) para 2 diferentes materiales: arroz y maz palomero.
Se realizaron las 2 etapas que constituyen la molienda: fraccionar slidos de gran tamao (el material en su forma
normal es decir antes de ser triturado) y la segunda para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos
intermedios y finos con ayuda de los tamices los cuales contienen una superficie con perforaciones uniformes por
donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l.
Para llevar a cabo el tamizado se necesito moverlos para que exista vibracin para permitir que el material ms fino
traspase el tamiz. Los tamices utilizados fueron de tipo fino ya que eran de menos de 100 lo que indica que son
finos ya que iban del 4 al 50 (por intervalos 4, 8, 12, 20, 30, 35, 40 y 50). Obtenindose as aproximadamente 6
fracciones para cada material 8ya que para cada uno se utilizaron 6 tamices).
Para el maz palomero se pude observar que el proceso que daba una molienda ms fina fue la licuadora, despus
los balines y al ltimo el mortero.

11
 Para el arroz se pude observar que el proceso que daba una molienda ms fina fue la licuadora, despus el mortero
y al ltimo los balines.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda
retenida, as se obtuvo el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica y estas fueron de
tipo semilogartmica que lo que hacen es dar informacin de la forma de tamizado de cada proceso (licuadora,
mortero, etc.). En las grficas se puede observar como de la mitad para abajo se pueden observar las moliendas ms
finas y de la mitad para arriba las gruesas. De la mitad de la grfica del lado derecho se observa el rechazo de los
materiales a la molienda y del lado izquierdo el cernido de los materiales. Mientras mayor cantidad de material se
encuentre del lado izquierdo se tendr una molienda ms ideal o ms fina.
Se puede decir que dependiendo del tamao de partcula que se requiera obtener para un material se deber
escoger el material de molienda para este y por ejemplo, para los materiales que utilizamos si quisiramos un
tamao de partcula en especial, ya podremos saber que tcnica utilizar para estos materiales.

CONCLUSIONES

Se llego a la conclusin de que este tipo de procedimiento es muy importante en la industria farmacutica, en donde es
parte del tratamiento que se le da al producto para su forma de presentacin o forma farmacutica. Existen distintos
tipos de molienda los cuales son: cizalla, impacto, desgarramiento y friccin.

A partir de estos se toma en cuenta para poder hacer la maquinaria con cada tipo de molienda, en donde en todos se
lleva acabo los 4 tipos de molienda pero se diferencian por el que se lleve a cabo mayoritariamente, tambin se
diferencian por el tamao del producto obtenido, pero esto siempre depende en el tiempo en que se deje tratando la
muestra.

Se debe recodar que la materia tiene un limite de corte, por lo que antes de realizar la molienda se debe investigar y
saber todas las caractersticas qumicas y fsicas del material, ya que algunas tienen un punto de fusin bajo y se puede
llegar a el por el calentamiento de la energa que se produce dentro del aparato de molienda por el rozamiento que se
efecta.

REFERENCIAS

http://www.geocities.com/CollegePark/Library/6086/molienda.html
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-971/Molienda.PDF
http://wzar.unizar.es/invest/sai/rocas/dotacion/molienda.html
http://www.codelco.com/educa/divisiones/definiciones/m.html
Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955).
pp. 9-50.
http://www.personal.us.es/leonwas/docs/apoyo_docencia/tema_12.pdf
Fellows, Peter (2000). Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos. Pg. 78.
Earle, R.L. (1988). Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia. Espaa 2 Edicin
Fellows, P. Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos.
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Editorial McGraw-Hill. Cuarta Edicin.
Pennsilvania Crusher. Hanbook of Crushing. USA. Revisado por internet: WWW.penncrusher.com. 2005
Retsch. Tamizado para un control de calidad perfecto. Catalogo de productos. WWW.retsch.de. 2005
Singh, Paul. Introduccin a la Ingeniera de los Alimentos. Editorial Acribia
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642007000100008&script=sci_arttext

12