NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-102-1*
00000-0
97 Junio de 1987**

Productos de acero
Mtodo de ensayo de traccin

Condiciones generales

Steel products - Tensile testing

* Corresponde a la revisin parcial de la edicin de diciembre de 1976

** Reimpresin de enero de 2000

Referencia Numrica:
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
IRAM 2000
No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) es una asociacin
civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas, en su carcter
de Organismo Argentino de Normalizacin, son establecer normas
tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que abarquen, adems de
propender al conocimiento y la aplicacin de la normalizacin
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificacin de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en el Comit
MERCOSUR de Normalizacin (CMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a travs de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisin parcial de la edicin de diciembre de

1976.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

3
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

ndice
Pgina
0 NORMAS PARA CONSULTA .................................................................. 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ..................................................... 5

2 DEFINICIONES ....................................................................................... 5

3 SMBOLOS Y DESIGNACIONES............................................................. 8

4 METODOS DE ENSAYO ......................................................................... 14

5 ANEXOS - DETERMINACIN DEL ALARGAMIENTO PORCENTUAL

DE ROTURA BASADA EN LA SUBDIVISIN DE LA LONGITUD DE
REFERENCIA INICIAL ............................................................................ 19

ANEXO B (informativo) ................................................................................. 21

ANEXO C (informativo) ................................................................................. 22

4

Productos de acero
Mtodo de ensayo de traccin
Condiciones generales
0 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones
vlidas para la presente norma IRAM. Las edi-
ciones indicadas eran las vigentes en el mo-
mento de su publicacin. Todo documento es
susceptible de ser revisado y las partes que
realicen acuerdos basados en esta norma se
deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones ms recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
cin y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas.
IRAM 755:1964 - Materiales metlicos - Mtodo
de ensayo para determinar el lmite convencio-
nal de fluencia
IRAM-IAS U 500-21:1976 - Aceros al carbono
de baja aleacin - Conversin de alargamiento
IRAM-IAS U 500-34:1978 - Productos de acero
- Toma y preparacin de muestras y de probe-
tas para ensayos mecnicos
IRAM-IAS U 500-108:1977 - Mquinas de en-
sayo de traccin - Mtodos de verificacin
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
1.1 Establecer las condiciones generales del
mtodo de ensayo de traccin a temperatura
ambiente para productos de acero.
1.2 Las condiciones del mtodo de ensayo pa-
ra casos particulares se establecen en las si-
guientes partes de esta norma:
- Parte 2: barras, alambrones, alambres,
chapas y flejes de acero;
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
- Parte 3: chapas y flejes finos de acero;
- Parte 4: caos y tubos de acero;
- Parte 5: alambres y barras de dimetro o
espesor menor que 4 mm.
2 DEFINICIONES
2.1 probeta. Trozo de producto, mecanizado
o no, que se somete a ensayo.
2.2 dimetro equivalente. El del un crculo
cuya rea es igual que la de la seccin no cir-
cular de la probeta. Est dado por la expresin
siguiente:
4 S0
de
2.3 longitud calibrada (Lc). Longitud de la
zona de seccin constante de la probeta dentro
de la cual se marca la longitud de referencia.
2.4 longitud de referencia. Distancia entre
marcas de referencia, realizadas dentro de la
longitud calibrada, respecto de la cual se de-
termina el alargamiento de la probeta durante
el ensayo. En particular se distinguen las si-
guientes.
2.4.1 longitud de referencia inicial (L 0). La
existente antes de ensayar la probeta.
2.4.2 longitud de referencia final (Lu). La
existente luego de la rotura de la probeta,
cuando las partes son cuidadosamente unidas
y alineadas.
2.5 probetas proporcionales
2.5.1 Aqullas en las que la relacin entre la
longitud de referencia inicial (L0) y la raz cua-
5
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
drada del rea de la seccin transversal (S0)
est dada por la expresin siguiente:
L0
K para una tensin preestablecida (Ap). Alar-
S0
siendo:
K el coeficiente de proporcionalidad.
2.5.2 Cuando las probetas son de seccin cir-
cular y se requiere expresar L0 en funcin del
dimetro de la zona calibrada, hay que afectar
el coeficiente K con el factor que resulta de ex-
presar el rea de la seccin en funcin de su
dimetro, de acuerdo con:
k
L0 d L L0
2/
2.6 probetas proporcionales normales
2.6.1 Aqullas en que el coeficiente de propor-
cionalidad K es igual a 5,65.
2.6.2 Cuando las probetas son de seccin cir-
cular y se quiere expresar L0 en funcin del
dimetro de la zona calibrada, ser:
L0 = 5d
2.7 probetas no proporcionales. Aqullas
cuya longitud de referencia L0, no depende del
rea de la seccin transversal.
2.8 longitud de referencia inicial del exten-
smetro (Le). Distancia inicial entre cuchillas
del extensmetro usada para determinar el
alargamiento de la probeta. Esta longitud pue-
de diferir de L0 y tener cualquier valor que sea
mayor que el ancho o el dimetro de la probeta.
2.9 alargamiento (L). Incremento de la lon-
gitud de referencia inicial producido por la apli-
cacin de un esfuerzo axil en cualquier momen-
to del ensayo.
2.10 alargamiento unitario. Cociente entre el
alargamiento y la longitud de referencia inicial
utilizada.
6
2.11 alargamiento porcentual. Alargamiento
unitario expresado como porcentaje.
2.12 alargamiento permanente porcentual
gamiento porcentual producido por una tensin
preestablecida despus de suprimida la carga.
El smbolo de este alargamiento se completa
con un subndice que indica la tensin alcanza-
da en megapascal (por ejemplo, para una ten-
sin de 400 MPa, se indica Ap400).
2.13 alargamiento porcentual de rotura (A)
2.13.1 Alargamiento porcentual medido luego
de la rotura de la probeta y expresado por la
frmula siguiente:
A u 100
L0
2.13.2 En probetas proporcionales, cuando el
coeficiente de proporcionalidad es distinto de
5,65, el smbolo A se completa con un subndi-
ce que indica el nmero de dimetro o dime-
tros equivalentes, por ejemplo:
A10 alargamiento porcentual de rotura con
probetas de longitud de referencia inicial
L0 10 d 11,3 S0
2.13.3 En probetas no proporcionales el sm-
bolo A se completa con el subndice que indica
la longitud de referencia inicial utilizada, expre-
sada en milmetros, por ejemplo:
A80 alargamiento porcentual de rotura con
probeta de longitud de referencia inicial
L0 = 80 mm.
2.14 alargamiento porcentual total de rotura
(At). Alargamiento porcentual bajo carga en el
momento de la rotura (fig. 6).
2.15 alargamiento porcentual a carga m-
xima. Alargamiento porcentual producido has-
ta el momento de alcanzarse la carga mxima.
Debe distinguirse entre el alargamiento porcen-
tual total a carga mxima (Agt) y el alargamiento
porcentual no proporcional a carga mxima (Ag)
(fig. 6).

2.16 alargamiento porcentual de fluencia.
Alargamiento porcentual entre el comienzo de
la zona de fluencia y el comienzo de la zona de
endurecimiento. Puede determinarse en el dia-
grama carga-alargamiento (fig. 8).
2.17 estriccin (Z). Relacin entre la reduc-
cin mxima del rea de la seccin transversal tablecen los siguientes:
de la probeta S0 - Su, y el rea de la seccin
original S0, expresada en por ciento:
S Su
Z 0 100 la tensin medida para el primer pico obtenido
S0
siendo:
Su el rea mnima de la seccin de la probe-
ta luego de la rotura.
2.18 carga mxima (Fmx.). Carga mxima que
la probeta soporta durante el ensayo (fig. 7).
2.19 tensin. Convencionalmente, el cociente
entre la carga alcanzada en cualquier instante
del ensayo y el rea de la seccin inicial de la
probeta.
2.20 resistencia a la traccin (R). Tensin
correspondiente a la carga mxima alcanzada
durante el ensayo.
2.21 lmite de proporcionalidad (Rh). Ten-
sin mxima que un acero es capaz de sopor-
tar sin que los alargamientos dejen de ser pro-
porcionales a las tensiones, es decir, sin apar-
tarse de la ley de Hooke.
2.22 lmite de elasticidad (R E). Tensin m-
xima que el material es capaz de soportar sin
que se produzcan alargamientos permanentes
en la probeta descargada.
2.23 mdulo de elasticidad (E). Constante
elstica que relaciona la tensin con el alarga-
miento unitario correspondiente, debajo del l-
mite de proporcionalidad.
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
2.24 lmite de fluencia (Re). En los aceros
que presentan el fenmeno de fluencia, la ten-
sin en la que comienza la deformacin plsti-
ca, la cual, inmediatamente despus de haber-
se iniciado, puede continuar manifestndose a
carga aproximadamente constante o con osci-
laciones de la carga. En este ltimo caso se es-
2.24.1 lmite superior de fluencia (ReH). Va-
lor de la tensin medida al comenzar la defor-
macin plstica de fluencia (fig. 2), o el valor de
durante la fluencia an cuando este pico sea
menor que cualquier otro subsiguiente obser-
vado durante ella (fig. 4).
2.24.2 lmite inferior de fluencia (ReL). Valor
mnimo de la tensin, medido durante la defor-
macin plstica de fluencia, sin tener en cuenta
el efecto transitorio inicial (fig. 2 y 8).
NOTA - Salvo que se establezca lo contrario, se adop-
ta por lmite de fluencia el lmite superior de fluencia.
2.25 lmite convencional de fluencia (Rp).
Tensin que corresponde a un alargamiento
porcentual no proporcional especificado (fig. 4).
El smbolo usado para esta tensin se comple-
ta con un subndice que indica el porcentaje
preestablecido.
NOTA - El lmite convencional de fluencia ms utiliza-
do es el Rp0,2, denominado lmite 0,2 y es el que co-
rresponde a un alargamiento porcentual no proporcio-
nal de 0,2%.
2.26 tensin correspondiente a un alarga-
miento total preestablecido (Rt). Tensin que
corresponde a un alargamiento porcentual total
(alargamiento elstico ms plstico) preesta-
blecido (fig. 5). El smbolo usado para esta ten-
sin tiene un subndice que indica el porcentaje
preestablecido, por ejemplo: Rt0,5.
7
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

2.27 tensin correspondiente a un alarga- 3 SMBOLOS Y DESIGNACIONES

miento permanente preestablecido (Rr).
Tensin que produce, despus de la supresin Los smbolos y designaciones de los elementos
de la carga, un alargamiento porcentual per- usados en este ensayo, se indican en la tabla 1
manente preestablecido. El smbolo usado para y figuras 1 a 10.
esta tensin tiene un subndice que indica el
porcentaje preestablecido, por ejemplo: Rr0,2
(fig. 3).

Tabla 1 - Smbolos y designaciones

Smbolo Indicado en Unidad de Designacin

figura n medida

d 1 mm Dimetro de la probeta de seccin transversal circular en la zona cali-

brada

a 1 mm Espesor de probetas planas en la zona calibrada

b 1 mm Ancho de probetas planas en la zona calibrada

de - mm Dimetro equivalente

Lc 1 mm Longitud calibrada

L0 1 mm Longitud de referencia inicial

Lu 1 mm Longitud de referencia final, luego de la rotura de la probeta

Lt 1 mm Longitud total

Le - mm Longitud de referencia del extensmetro

S0 1 mm2 Area de la seccin inicial de la zona calibrada de la probeta

2
Su 1 mm Area mnima de la seccin de la probeta luego de la rotura

L - mm Alargamiento

- 7 mm Alargamiento permanente luego de la rotura de la probeta Lu - L0

L L0
A % Alargamiento porcentual de rotura u 100
L0

Ejemplo: % Alargamiento porcentual de rotura para una longitud de referencia ini-

A10 cial L0 = 10d = 11,3 S0

Ap % Alargamiento porcentual permanente para un esfuerzo preestablecido

Ejemplo: Alargamiento porcentual permanente para una tensin de 400 MPa
Ap400

At 6 % Alargamiento porcentual total de rotura

(contina)

8
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Tabla 1 (continuacin)

Smbolo Indicado en Unidad de Designacin

figura n medida

Agt 6 % Alargamiento porcentual total a carga mxima

Ag 6 % Alargamiento porcentual no proporcional a carga mxima

- 4 % Alargamiento porcentual no proporcional preestablecido

- 5 % Alargamiento porcentual total preestablecido

- 3 % Alargamiento porcentual permanente preestablecido

Ae 8 % Alargamiento porcentual de fluencia

Rh MPa Lmite de proporcionalidad

RE MPa Lmite de elasticidad

E MPa Mdulo de elasticidad longitudinal o de Young

Re MPa Lmite de fluencia

ReH 2 MPa Lmite superior de fluencia

ReL 2 MPa Lmite inferior de fluencia

Rp 4 MPa Lmite convencional de fluencia

Ejemplo: MPa Lmite convencional de fluencia para un alargamiento porcentual no
Rp0,2 proporcional de 0,2%

Rt 5 MPa Tensin correspondiente a un alargamiento total preestablecido

Ejemplo: MPa Tensin correspondiente al alargamiento total de 0,5%
Rt0,5

Rr 3 y 10 MPa Tensin correspondiente a un alargamiento permanente preestablecido

Ejemplo: MPa Tensin correspondiente al alargamiento permanente de 0,2%
Rr0,2

Fm 7 N Carga mxima

Fmx .
R 6 MPa Resistencia a la traccin =
S0

S Su
Z % Estriccin = 0 100
S0

9
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

S0 d

L0
Extremo
de amarre
a
b
S0

Lc
Lt

Su

Lu

Su

Lu

Figura 1 - Indicacin de las medidas fundamentales de la probeta

10
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

tensin
tensin

Efecto
Efecto transitorio
transitorio
ReH

ReH
inicial
ReL

ReL
inicial

0 Alargamiento 0 Alargamiento
unitario unitario

a) b)

tensin
tensin
ReH

Re
ReL

0 Alargamiento 0 Alargamiento
unitario unitario

c) d)

Figura 2 - Diagramas convencionales de tensin alargamiento unitario mostrando fluencia

11
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

tensin
tensin

Rp
Rr

0 0 Alargamiento
Alargamiento
porcentual
porcentual

Alargamiento no proporcional
Alargamiento permanente

Figura 3 Figura 4

tensin

tensin
R

Alargamiento
Ag porcentual
Rt

Agt

A
0 Alargamiento
porcentual At

Alargamiento total

Figura 5 Figura 6

12
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Carga tensin
Fmx.

Alargamiento 0 Alargamiento porcentual

LU - L0 Ae

Figura 7 Figura 8

Fx
Carga
Carga correspondiente
al Rp

0,1 Fx
Alargamiento
Alargamiento no proporcional

Figura 9

tensin
Rr

P0 P1 P2 P3 Pn Alargamiento

Alargamiento permanente preestablecido

Figura 10

13
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
4 MTODOS DE ENSAYO
4.1 Resumen
El ensayo consiste en someter a la probeta a
una deformacin creciente en direccin axil, a
temperatura ambiente, generalmente hasta la
rotura, con el fin de determinar una o ms de
las caractersticas mecnicas que se definen
en esta norma.
4.2 Probeta
4.2.1 La toma y preparacin de muestras, pa-
ra realizar los ensayos de traccin de produc-
tos de acero, se efecta segn la norma
IRAM-IAS U 500-34.
4.2.2 La seccin transversal de la probeta
puede ser circular, cuadrada, rectangular o de
otra forma.
4.2.3 La zona calibrada de la probeta se unir
con los extremos de fijacin (cabezas) con una
curva de transicin suave y continua. Los ra-
dios de estas curvas de transicin tienen im-
portancia, y los valores mnimos, salvo que se
establezcan otros en la norma particular del
producto, sern los que se fijan en las partes
2, 3, 4 y 5 de esta norma.
4.2.4 Los extremos de amarre (cabezas) de la
probeta, tendrn forma y medidas que se
adapten a los dispositivos de fijacin de la m-
quina de ensayo, las que se establecern pre-
viamente.
NOTA - A ttulo indicativo, el dimetro equivalente de
los extremos de fijacin se recomienda que sea no
menor que 1,25 veces el dimetro equivalente de la
probeta en la zona calibrada.
4.2.5 Las discrepancias en las medidas de la
probeta son las establecidas en las partes 2, 3,
4 y5 de esta norma.
4.2.6 La longitud de referencia inicial no ser
menor que 25 mm. Cuando el rea de la sec-
cin transversal de la probeta sea muy peque-
a para cumplir con los requerimientos de
L0 = 5,65 S0 25 mm, se puede utilizar un
coeficiente K mayor, o una probeta no propor-
cional.
14
4.2.7 La longitud calibrada para probetas de
seccin circular ser como mnimo: L0 + d/2
y para probetas de seccin prismtica:
L0 + 1,5 S0 . En caso de arbitraje, la longitud
calibrada debe ser: L0 + 2 d para probetas de
seccin circular y L0 + 2 S0 para probetas
de seccin prismtica.
4.2.8 Pueden usarse probetas no proporcio-
nales cuando as se especifique en la norma
particular del producto o se establezca por
convenio previo.
4.2.9 El largo total Lt de la probeta depende
de la forma y medidas de los extremos de fija-
cin (cabezas) y tipo de mordazas de la m-
quina de ensayo a utilizar.
4.2.10 Algunos productos de seccin constan-
te tales como barras, alambres, etc. pueden
ensayarse sin necesidad de mecanizar las
probetas.
4.2.11 En el caso de probetas no mecaniza-
das la distancia entre mordazas ser como
mnimo L0 + 4 d y el largo total Lt depende del
tipo de mordazas de la mquina a utilizar, a
menos que se indique otra cosa en la norma
particular del producto.
4.2.12 Terminacin superficial de la probe-
ta
El acabado superficial de mecanizado de la
probeta no debe afectar los resultados del en-
sayo.
4.2.13 Determinacin del rea de la seccin
transversal
4.2.13.1 El rea de la seccin transversal de
la probeta se calcula con medidas cuya incer-
tidumbre no sea mayor que 0,5%, salvo que
la norma particular del producto indique otro
valor.
4.2.13.2 En casos particulares de probetas sin
extremos de amarre donde la determinacin
del rea de su seccin transversal inicial no
pueda realizarse por medicin directa, se la
calcula dividiendo su masa por el producto de
la longitud total por la densidad del acero. En

el caso de probetas con extremos de amarre
esta determinacin puede realizarse cortando
la probeta al ras de las marcas de referencia
despus de rota y dividiendo la masa de la
probeta por el producto de la longitud de refe-
rencia inicial por la densidad del acero.
4.2.14 Marcado de la longitud de referencia
inicial
4.2.14.1 En probetas proporcionales, el valor
de L0, calculado de acuerdo con 2.4 y 2.5 pue-
de redondearse al mltiplo ms cercano de
5 mm, siempre que la diferencia entre el valor
calculado y la longitud de referencia adoptada
sea menor que 10% de L0. La longitud de refe-
rencia inicial as establecida debe ser marcada
con precisin de 1%.
4.2.14.2 Los extremos de la longitud de refe-
rencia se trazan con una marca fina o con una
lnea dibujada. Un mtodo alternativo es: pri-
mero pintar la probeta con una tinta de secado
rpido y luego marcar la longitud de referencia
con una lnea fina. No se recomiendan marcas
relativamente profundas en aceros sensibles a
la entalladura, pues pueden producir roturas
prematuras en dichas marcas.
4.2.14.3 Resulta til marcar sobre la superficie
de la probeta una lnea paralela a su eje longi-
tudinal que facilite la alineacin de los trozos
de la probeta una vez rota. En probetas de ca-
ras planas, la lnea y las marcas de referencia
deben hacerse sobre la cara ms ancha.
4.2.14.4 Si la longitud calibrada es mucho
mayor que la longitud de referencia, como
puede suceder con las probetas no mecaniza-
das, se marcan sobre stas una serie de longi-
tudes de referencias solapadas.
4.3 Equipo de ensayo
4.3.1 La mquina de ensayo debe aplicar las
cargas de manera de obtener nicamente soli-
citacin axil de la probeta, minimizando todo
efecto de solicitaciones por torsin y flexin
debidas a la rotacin de los cabezales y desa-
lineacin de las mordazas.
4.3.2 La mquina de ensayo se calibra de
acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-108 y
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
ser de grado 1,0, salvo que en la norma par-
ticular del producto se establezca el grado 0,5.
4.3.3 El error de indicacin del alargamiento
unitario del extensmetro utilizado para la de-
terminacin de lmites convencionales, no de-
be exceder de 0,0002.
4.4 Condiciones de ensayo
4.4.1 Temperatura de ensayo
El ensayo se realiza a temperatura ambiente,
entre 10C y 35C. Cuando el ensayo se reali-
ce bajo condiciones de temperatura controla-
da, sta debe ser de 23C 5C.
4.4.2 Fijacin de la probeta
4.4.2.1 Las probetas se sujetan por medios
adecuados, tales como mordazas, cabezales
roscados, cabezal con apoyo en resalte, etc.
4.4.2.2 Se prestar especial atencin a la su-
jecin de la probeta de manera tal que la carga
resulte aplicada lo ms axilmente posible. Esto
es de particular importancia cuando se ensa-
yen materiales frgiles o cuando se determine
la tensin correspondiente a un alargamiento
preestablecido o el lmite de fluencia.
4.4.3 Velocidad de ensayo
4.4.3.1 Los resultados del ensayo dependen
no slo del tipo de acero sino tambin de la
velocidad de ensayo, siendo el lmite de fluen-
cia (Re), el lmite convencional de fluencia (Rp)
y la tensin correspondiente a un alargamiento
permanente preestablecido (Rr), las caracters-
ticas ms afectadas.
4.4.3.2 la velocidad de ensayo puede expre-
sarse como velocidad de tensin, velocidad de
alargamiento o velocidad de desplazamiento
del cabezal mvil de la mquina.
4.4.3.3 Para la determinacin de las caracte-
rsticas que se definen en esta norma, se apli-
can las velocidades de ensayo establecidas en
la tabla 3.
15
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Tabla 3 - Velocidades de ensayo

Caractersticas a determinar Forma de medir la velocidad Velocidad

-2
mn. 3 N.mm /s
ReH, Rp, Rt, Rr por variacin de tensin
-2
mx. 30 N.mm /s

mn. 0,00025/s
ReH y ReL en el mismo ensayo o slo ReL por variacin del alargamiento unitario
mx. 0,0025/s

-2
por variacin de tensin Zona elstica mx. 30 N.mm /s
R
por desplazamiento del cabezal Zona plstica mx. 50% de L0/min

4.4.3.4 En todos los casos la velocidad de en-
sayo elegida ser mantenida lo ms uniforme
posible y los cambios de velocidades se harn
gradualmente.
4.5 Procedimiento
4.5.1 Determinacin de los lmites superior
e inferior de fluencia
4.5.1.1 El lmite superior de fluencia, ReH y/o
el lmite inferior de fluencia, ReL, pueden de-
terminarse observando la detencin y el retro-
ceso del indicador de carga o mediante el dia-
grama carga alargamiento.
4.5.1.2 Durante la determinacin del lmite de
fluencia, el ensayo se realiza respetando los
lmites de velocidad indicados en la tabla 3.
4.5.1.3 Si la velocidad de alargamiento no
puede regularse directamente, se lo hace re-
gulando la velocidad de carga, antes de alcan-
zar el 90% de la carga de fluencia estimada,
luego de la cual los controles de la mquina no
se modificarn.
mento de la carga, hasta alcanzarse la carga
mxima, se determina el lmite convencional
de fluencia.
4.5.2 Determinacin del lmite convencio-
nal de fluencia (Rp) y de la tensin corres-
pondiente a un alargamiento total preesta-
blecido (Rt)
4.5.2.1 Para la determinacin de las tensiones
Rp y Rt, el ensayo se realiza respetando los l-
mites de velocidad indicados en la tabla 3.
4.5.2.2 En esta determinacin se utilizan ex-
tensmetros que cumplan con lo indicado en
4.3.3.
4.5.2.3 El lmite convencional de fluencia (Rp)
se determina a partir del diagrama carga-
alargamiento, trazando una lnea paralela al
tramo recto del diagrama a una distancia igual
al alargamiento no proporcional preestableci-
do, por ejemplo: 0,2% de la longitud de refe-
rencia del extensmetro. El punto en que esta
paralela corta a la curva del diagrama permite
determinar la tensin buscada (fig. 4).

NOTA - En gran nmero de mquinas, el valor mxi-
mo de la velocidad de alargamiento (0,0025/s) es el
que resulta normalmente durante la fluencia, cuando
se ensaya una probeta proporcional con los controles
de la mquina ajustados para obtener una variacin
de aplicacin de la tensin de 30 N.mm -2/s.
4.5.1.4 Cuando el acero no presente fluencia,
o sea que en la zona plstica los incrementos
de alargamiento se producen siempre con au-
4.5.2.4 Si el tramo recto del diagrama carga-
alargamiento no est claramente definido e
impide, por lo tanto, el trazado de la lnea pa-
ralela con suficiente precisin, se recomienda
el procedimiento siguiente: una vez que la ten-
sin correspondiente al lmite convencional de
fluencia ha sido presumiblemente excedida, se
reduce la carga a un valor aproximadamente
igual al 10% de la carga alcanzada, luego de

16

lo cual se incrementa nuevamente continuan-
do con el ensayo. Por el lazo de histresis re-
sultante se puede trazar ahora una recta con
cuya paralela se determina la tensin buscada
(fig. 9).
4.5.2.5 La precisin del trazado del diagrama
carga-alargamiento es de fundamental impor-
tancia ya que la determinacin de Rp se realiza
grficamente. La curva puede trazarse por re-
gistro automtico o por procedimiento manual
(lectura simultnea de cargas y alargamien-
tos).
NOTA - Estas determinaciones tambin pueden reali-
zarse sin graficar la curva carga-alargamiento utili-
zando equipos apropiados.
4.5.2.7 El alargamiento preestablecido se ex-
presa como porcentaje de la longitud de refe-
rencia del extensmetro Le.
4.5.2.8 El porcentaje de alargamiento prees-
tablecido, ya sea total o no proporcional, para
el cual se determina la tensin correspondien-
te debe ser el establecido en la norma particu-
lar del producto.
4.5.3 Determinacin de la tensin corres-
pondiente para un alargamiento permanen-
te preestablecido (Rr)
4.5.3.1 Para la determinacin de la tensin
correspondiente a un alargamiento permanen-
te preestablecido, el ensayo se realiza respe-
tando los lmites de velocidad indicados en la
tabla 3 y utilizando el mtodo que se indica en
4.5.3.2 a 4.5.3.6.
4.5.3.2 Se coloca el extensmetro en la pro-
beta y se aplica una precarga que origine una
tensin del orden del 10% del valor de Rr esti-
mado.
4.5.3.3 La lectura o registro del alargamiento
que se obtenga para la precarga aplicada ser
el valor inicial P0 de la determinacin a partir
del cual se mide el alargamiento permanente
preestablecido (fig. 10).
4.5.3.4 Se incrementa luego la carga hasta al-
canzar el valor correspondiente a una tensin
de aproximadamente el 90% de Rr estimado,
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
manteniendo dicha carga durante 10 s a 12 s,
luego de lo cual se descarga la probeta hasta
llegar a un valor por debajo de la precarga.
Una vez restablecida la precarga, se lee o re-
gistra el alargamiento permanente acusado
por el extensmetro.
4.5.3.5 El mtodo indicado en 4.5.3.4 se repi-
te en etapas, obtenindose los puntos
P1, P2, P3 ..., aumentando la carga de manera
de obtener escalones de tensin de 10 MPa a
20 MPa hasta que el alargamiento permanente
alcance el valor preestablecido. Dichos esca-
lones pueden reducirse convenientemente a
medida que se aproxime al valor buscado (fig.
10).
4.5.3.6 La carga que origina el alargamiento
permanente preestablecido, dividida por el
rea de la seccin inicial de la probeta deter-
mina la tensin Rr buscada.
4.5.3.7 El porcentaje del alargamiento perma-
nente preestablecido para el cual se determina
la tensin correspondiente, debe estar esta-
blecido en la norma particular del producto.
4.5.4 Verificacin del alargamiento perma-
nente mximo admitido para una tensin
especificada
Se aplica una carga de prueba que origine la
tensin especificada, manteniendo la probeta
cargada durante 10 s a 20 s, y determinando
luego de relevada la carga, el alargamiento
permanente producido como porcentaje de la
longitud de referencia inicial L0. El alargamien-
to porcentual medido debe ser menor o igual
que el preestablecido.
4.5.5 Determinacin de la resistencia a la
traccin
4.5.5.1 Para la determinacin de la resistencia
a la traccin, el ensayo se realiza respetando
los lmites de velocidad indicados en la tabla 3,
salvo que la norma particular del producto es-
tablezca otras condiciones.
4.5.5.2 La resistencia a la traccin es el co-
ciente entre el valor de la carga mxima alcan-
zada y el rea de la seccin inicial de la probe-
ta.
17
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
4.5.6 Determinacin del alargamiento por-
centual de rotura.
4.5.6.1 El alargamiento porcentual de rotura
se determina de acuerdo con la definicin es-
tablecida en 2.13.
4.5.6.2 Para determinar el valor del alarga-
miento porcentual de rotura, la rotura de la
probeta debe producirse en una seccin situa-
da entre las marcas de referencia.
4.5.6.3 La determinacin se considera vlida
si la rotura de la probeta se produce dentro del
tercio medio de la longitud de referencia inicial.
NOTA - Si la rotura se produce fuera del tercio medio
de la longitud de referencia inicial, el alargamiento se
considera aceptable si el valor obtenido es igual o
mayor que el alargamiento mnimo especificado (ver
5.1).
4.5.6.4 Cuando la rotura se produce fuera del
tercio medio, salvo que se establezca lo con-
trario puede emplearse el mtodo indicado en
5.1.1 a 5.1.3, basado en la subdivisin de la
longitud de referencia inicial.
4.5.6.5 Para la medicin de la longitud de re-
ferencia final Lu despus de la rotura, se unen
las dos porciones de la probeta de manera tal
que tengan un correcto contacto en la zona de
rotura y sus ejes sean coincidentes. Esto tiene
particular importancia cuando se miden probe-
tas de pequea seccin transversal y en ace-
ros con valores bajos de alargamiento. Para
facilitar la medicin se pueden utilizar disposi-
tivos que aseguren la posicin adecuada en la
probeta rota.
4.5.6.6 La medicin de la longitud de referen-
cia final Lu se realiza con una precisin del
0,5%. Si el alargamiento mnimo especificado
es menor que 5% se recomienda tomar pre-
cauciones especiales en su determinacin (ver
5.2).
18
NOTA 1 - Cuando el alargamiento total de rotura se
determine con extensmetro, la longitud de referencia
del extensmetro Le ser igual a la longitud de refe-
rencia inicial L0.
NOTA 2 - Si se emplean mquinas de ensayo capa-
ces de medir el alargamiento automticamente, las
marcas de referencia son innecesarias. Este alarga-
miento es el total, y por lo tanto, es necesario restarle
el elstico para obtener el valor del alargamiento por-
centual de rotura, a menos que la mquina lo haga
automticamente.
4.5.6.7 Cuando por alguna razn se utilicen
probetas con longitudes de referencia inde-
pendientes de las secciones transversales, se
puede, por convenio previo, determinar el
alargamiento equivalente a probetas de longi-
tud de referencia L0 = 5,65 S0 , aplicando las
frmulas de conversin establecidas en la
norma IRAM-IAS U 500-21 pero, en caso de
discrepancia, el alargamiento se determina so-
bre longitudes de referencia L0 = 5,65 S0 .
4.5.6.8 El alargamiento porcentual de rotura
se expresa con una cifra decimal.
4.5.7 Determinacin de la estriccin
4.5.7.1 La estriccin se determina de acuerdo
con lo definido en 2.17 y se expresa con dos
cifras significativas.
4.5.7.2 En el caso de probetas de seccin rec-
tangular, las mediciones del ancho y del espe-
sor final se efectan como se indica en la figu-
ra 11.
au
bu
Figura 11
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

5 Anexos

5.1 Determinacin del alargamiento porcentual de rotura basada en la subdivisin de la longi-

tud de referencia inicial

5.1.1 Antes del ensayo, se divide la longitud de referencia inicial L0 en N partes iguales.

5.1.2 Despus del ensayo se designa con X la marca de referencia del trozo ms corto de la probe-
ta, y sobre el trozo ms largo se designa con Y la marca que se encuentra aproximadamente a igual
distancia de la rotura que la marca X.

5.1.3 Si n es el nmero de intervalos entre X e Y, el alargamiento porcentual de rotura se determina

en la forma siguiente:

a) Si N - n es un nmero par (fig. 12a), se mide la distancia entre X e Y, y la distancia entre Y y la

Nn
marca Z que est a intervalos de Y.
2
El alargamiento porcentual de rotura (A) se calcula mediante la frmula:

XY 2YZ L0
A 100
L0

b) Si N - n es un nmero impar (fig. 12b), se mide la distancia entre X e Y y la distancia de Y a las

N n 1 N n 1
marcas Z' y Z" situadas, respectivamente, a: y intervalos de Y.
2 2

XY YZ' YZ" L0
A 100
L0

a)

Nn
n 2

X Y Z

b)
Nn 1
n 2 1

X Y Z' Z"

Figura 12

19
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

5.2 Mtodo para la determinacin de pequeos alargamientos

5.2.1 Cuando el alargamiento porcentual de rotura es menor que 5% se recomienda utilizar el mto-
do indicado a continuacin.

5.2.2 Previo al ensayo se hace una pequea marca en la longitud calibrada, cerca de uno de sus ex-
tremos y usando un comps de punta seca ajustado a la longitud de referencia inicial L0 se traza un
arco de circunferencia con centro en dicha marca.

5.2.3 Luego de la rotura, la probeta se coloca en un dispositivo a tornillo que comprima un trozo con-
tra otro, lo suficiente para mantener las partes firmemente unidas durante la medicin.

5.2.4 Con centro en la misma marca anterior y con igual radio L0 se traza un segundo arco de circun-
ferencia. Con la ayuda de un microscopio de medicin u otro instrumento adecuado, se mide final-
mente la distancia entre los dos trazos que representa el alargamiento Lu - L0.

20
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFA

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 6892:1984 - Metallic materials - Tensile testing

COPANT - COMISIN PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS

COPANT R2:1962 - Ensayo de traccin para aceros

EURONORM - COMMUNAUTE EUROPEENNE DU CHARBON ET DE L'ACIER

EURONORM 2:1957 - Essai de traction pour l'acier

AFNOR - ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION

NF A 03-151:1971 - Essai de traction de l'acier

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM a 370:1974 - Mechanical testing of steel products

BSI - BRITISH STANDARDS INSTITUTION

BS 18:1971 - Part 2: Methods for tensile testing of metals
BS 18:1971 - Part 3: Steel (general)

IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACIN Y NORMALIZACIN

UNE 7-262:1973 - Ensayo de traccin para productos de acero

SAA - STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRALIA

AS 1391:1974 - Methods for tensile testing of metals

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES

IRAM 102:1970 - Productos de acero - Mtodo de ensayo de traccin
IRAM-IAS U 500-102:1976 - Acero - Mtodo de ensayo de traccin

21
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Comisin 5 de la 8a. Convencin Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros
Comit de Normalizacin del IAS
Comisin de Mtodos de Ensayo del IRAM
Integrante
Dr. Juan ACUA
Ing. Juan ALBORNOZ
Sr. Carlos AMADO
Dr. Carlos ANDREONE
Ing. Hctor ANTOGNINI
Ing. Aldo BATTAGLIESE
Ing. Claudio CAPELLA
Ing. Mirta DONATO
Sr. Juan Carlos FERNNDEZ
Ing. Jorge GARCA
Ing. Carlos GONZLEZ ARIAS
Ing. Alfredo HEY
Ing. Oliva HERNNDEZ
Ing. Blas LATERZA
Sr. Germn LPEZ
Ing. Ricardo MAZZOLA
Ing. Carlos A. MESTRONI
Ing. Alberto NAUCEVICH
Ing. Horacio NAVARRO
Ing. Miguel A. PAGANI
Ing. Mario PEZZOLA
Ing. Mario QUINTEIRO
Dr. Daniel SANDA
Ing. Julin TYCHOJKIJ
Ing. Hugo VEGA
22
Anexo B
(informativo)
Representa a:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA
ADEFA (SAAB SCANIA ARGENTINA S.A.)
PREFECTURA NAVAL ARGENTINA
COMISIN NACIONAL DE ENERGA ATMICA
UNIVERSIDAD TECNOLGINA NACIONAL
(REGIONAL BUENOS AIRES)
ACINDAR S.A.
ESCUELA SUPERIOR TCNICA DEL EJRCITO e
INSTITUTO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
(UBA - FACULTAD DE INGENIERIA)
GAS DEL ESTADO
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
ACINDAR S.A.
CIS (SIDERCA S.A.I.C.)
CONET (LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
OTTO KRAUSE)
DIRECCIN GENERAL DE FABRICACIONES MILITARES
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
FAB. MILITAR DE ARMAS PORTTILES "D. MATHEU"
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
LEMIT - CIC
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
INTI (CENTRO DE INVESTIGACIN DE MATERIALES)
CIS (SIDERCA S.A.I.C.)
MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PBLICOS DE
MENDOZA (INSTITUTO TCNICO DE INVESTIGACIN Y
ENSAYO DE MATERIALES)
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
ESCUELA SUPERIOR TCNICA DEL EJRCITO e
INSTITUTO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
(UBA - FACULTAD DE INGENIERIA)
INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES
ACINDAR S.A.
 IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Comite General De Normas (C.G.N.)

Dr. V. Alderucchio
Ing. A. Battagliese
Ing. J.V. Casella
Dr. E. Catalano
Ing. D.L. Donegani
Ing. G.C. Edo
Lic. C.A. Grimaldi
Dr. A. Grosso
Dr. R.L. Huste
Ing. B. Laterza
Ing. J. Mangosio
Ing. S. Mardyks
Dr. E. Mir
Dr. A.F. Otamendi
Dr. D. Sanda
Ing. G. Schulte
Sr. F.R. Soldi
Ing. J. Tychojkij
Prof. M.P. Mestanza

vc.
21.1.2000

23
CDU 620.172:669.15
*CNA 9640

*Corresponde a la Clasificacin Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogacin del Ministerio de Defensa.