DISENO DE MEZCLAS POR EL METODO A.C. |. INTRODUCION. El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el disefio de la mezca Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido muchos métodos dentro de los cuales se cuentan los analiticos, experimentales, semianaliticos y empiricos. Estos métodos han evolucionado desde los volumétricos arbitrarios de comienzos del presente siglo, al método de peso y volumen propuesto por el ACA. EI método americano A.C. es el mas conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el principio bésico de la relacién agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1m? de concreto. La presente practica, no pretende profundizar los principios en que se basa el método, sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse. Y de esta manera lograr una mezcla optima acorde con las exigencias del aspecto constructivo. Este informe sélo pretende ser un aporte mas al conocimiento del concreto y, especificamente esta orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccion de las proporciones de la unidad ctibica de concreto por el Método de A.C.I. RESUME! En el presente informe se ha realizado el disefio de mezclas por el método de A.C. considerando todas las especificaciones dadas como la resistencia de un fer igual a 280 kg/cm? y con una consistencia pléstica, ademas de contar con los valores de las propiedades fisicas de nuestros agregados, obtenidos en la primera practica. Han sido necesarios para el uso de las tablas correspandientes sefialadas por el COMITE DEL A.C. M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 1Mm, — OBJETIVOS: > QBIETIVOS GENERALE: 1. Realizar el disefio de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya resistencia sea de fcr = 280 kg/cm? (A los 28 dias) y de consistencia plastica. > QOBIETIVOS ESPECIFICOS: 1. Obtener un concreto que tengan las caracteristicas requeridas (f'cr = 280 k/cm?, consistencia plastica) 2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformacién unitaria del concreto a ensayar. 3. Establecer el Médulo de Elasticidad del concreto. IV. JUSTIFICACIO! Mediante la realizacién de esta practica, comprenderemos como se realiza el disefio de mezclas a través del Método AC.I. y ayudamos en adecuar la dosificacién segun la practica. ‘Ademés, conoceremas Ia importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practico en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos de obra. La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccién, y siendo dentro de éstos el mas importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacién, 0 sea, la cantidad de los Componentes que conforman el concreto de una manera no empirica, sino por el contrario de una forma técnica bajo la supervision del ingeniero a cargo del curso. M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 2V. MARCO TEORICO: ‘A. CONCEPTOS FUNDAMENTALES - CONCRETO: Es una mezcla: * Cemento. + Agregado fino, y grueso. . Agua y aditivos En proporciones adecuadas para lograr propiedades, especialmente la resistenci El cemento y agua reaccionan quimicamente formando una masa aglutinante que une las particulas de los agregados. B. CRITERIOS PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO 1. Consuttar las especificaciones existentes de otras obras. ® El comportamiento del concreto es dependiente del clima y las condiciones de se 0. La filosofia moderna en la tecnologia del concreto es el disefio a la medida > Ejecutar un estudio previo con la suficiente profundidad; si no se dan los estudios requeridos es muy riesgoso asumir especificaciones, por las consecuencias que pueden ocurtir en la obra. 2.-Usar como base cédigos y normas esténdar incluyéndolas estrictamente. > Es relativamente facil, répido y conservador > Requiere conocer las normas y cédigos, su aplicabilidad en cada caso. 3.= Usar como base cédigos y normas estandar incluyéndolas selectivamente. > Interpretar la realidad de la obra, integrarel_ proyecto y la construccién. ©. ESTADOS DEL CONCRETO > Estado plastico Union del agua y el cemento formando una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atendan) > Fraguado inicial Condicién de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones quimicas, empieza el endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacién. Dura alrededor de tres horas M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 3> Fraguado final Se obtiene al término de la etapa de fraguado 1, caracterizandose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. Q Endurecimiento Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las caracteristicas resistentes. D. DISENO DE MEZCLA POR EL METODO ACI Mediante este método, seguiremos los siguientes pasos: 19.- El primer paso contempla la seleccién del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccién que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centimetros. 2°. Se determina la resistencia promedio necesaria para el disefio; la cual estd en funcién al f'c, la desviacién esténdar, el coeficiente de variacién. Los cuales son indicadores estadisticos que permiten tener una informacion cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacién: a) Mediante las ecuaciones del ACI cH13ds 1 Fer=f'c+2.33s-35, De lyll'se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacién esténdar, que viene a ser un pardmetro estadistico que demuestra la performancia 0 capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. - X,,XzrueXy valores de las resistencias obtenidas en probetas esténdar hasta la rotura (probetas cilindricas de 15 cm de didmetro por 30 cm de altura). M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 4X= es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estandar. N=es el nimero de probetas ensayadas, que son minimamente 30. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. fe fer ‘Menos de 210 Fc+70 210 - 350 Fo+84 >350 f'c+98 ¢)_Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Nivel de Control for [RegularoMalo——=«3aiSfe Bueno 12fc Excelente | Life d) Para determinar el f'cr propuesto por el comité europeo del concreto. fc fare tev Donde: fier = resistencia promedio a calcular \V= coeficiente de variacién de los ensayos de resistencia a las probetas estandar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 ‘tengan un valor menor que la resistencia especificada V entonces es un pardmetro estadistico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de conereto. yas x M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 522. La eleccién del tamafio maximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la separacién de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de elas. Por consideraciones econémicas es preferible el mayor tamajio disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacién permite que el concreto sea colado sin cavidades © huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamafio maximo, de la forma y granulometria de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos quimicos En conclusién se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. 3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcién del slump requerido y el tamafio méximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 42. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacién agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresién a los 28 dias que se requiera, por supuesto Ia resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los limites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacion agua/cemento para casos de exposicion severa 52.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacién agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido minimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberd basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método. 62.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamafio maximo nominal de la grava y del médulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros ctibicos con base en varillado en seco para un metro cibico de conereto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cubico de concreto, multiplicéndolo por el peso volumétrico de varillado en seco. 72.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 8°. El octavo paso consiste en ajustarlas mezclas por humedad de los agregados, el agua que se afiade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcién. M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 698.- El Ultimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacién y sangrado, asi como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. DESARROLLO DE LA PRACTICA 2) En Gabinete: Disefiar una mezcta cuya resistencia promedio especificada f'c = 250 ke/cm?, asumiendo que la elaboracién del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una consistencia plastica. €! concreto no seré expuesto a agentes degradantes (no tendré aire incorporado) ademés no se usard aditivos. Realizar el disefio por el Método A.C.I. Y F'c=280 kg/cm’ (a los 28 dias) Y Consistencia plastica Y Peso especifico del cemento: 3.15 g/cm ¥ AGREGADO FINO: Peso especifico de masa: 2.597 g/cm* % de Abs. = 1.276 % W%= 10.386% Médulo de finura: 3.66 Peso unitario volumétrico compactada: 1770.16 kg/m? ¥ AGREGADO GRUESO: ‘TMN=1”" Peso unitario volumétrico compactado: 1567.32kg/m? Peso especifico de masa: 2.568 g/cm® ‘% de Abs. = 1.19% M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 7SS ‘Wix=1.685 % Perfil: anguloso CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR EN LA MEZCLA DE CONCRETO: Agregados Fino y Gruesc easy A. FINO ‘A. GRUESO TAMANO MAXIMO if Puree enn ts - Vv oreo ce eo Cy 2597 o'5ce! (gr/cm?) ABSORCION (%) 1.276 1.19 Ghee rie) 10386 ni6a5: Dole Renata TL 3.66 7.62 PESO U. S. COMPACTADO 1770.16 1567.32 iia) B.- Cemento: Pértland Tipo | (ASTM C 1157) Peso Especifico 3.15 gr/cm’, C- Agua: ‘Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60 D.- Resistencia a Compresién: Fer = 280 Kg/em? M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 8DISENO DE MEZCLA METODO A.C.1 - COMITE 211 CALCULOS Y RESULTADOS: 1 4. 5. 6. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (F'cr). Partiendo del hecho que siempre existe dispersién aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacion de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendran en obra segtin se tenga un control riguroso 0 no y por tanto se recomienda disefiar para valores mds altos que el f’c especificado. of'er= 28045 DETERMINACION DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO. DEL ANALISIS GRANULOMETRICO: TMI = 1” DETERMINACION DEL SLUMP. PARA CONSISTENCIA PLASTICA: Slump = 3” ~ 4” DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no aire incorporado. En nuestro casoel TMN es de 1”, el slump varia de 3” a 4”, y sin aire incorporado el valor seri Volumen de Agua de mezcla = 193 Its/m? DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE. Seguin tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN. Volumen de Aire = 1.5 % DETERMINACION DE LA RELACION a/c. Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA. Esta tabla esta en relacién al aire no incorporado y al fc; a los 28 dias, siendo esta relacién: M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 9a/c = 0.47 NOTA: Por serun concreto NO expuesto a condiciones severas, sdlo se determinard la relacién a/c por resistencia, mas no por durabilidad. 7. CALCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC) _ Volumendedgua de mezela 4 % FC = 410.64Kg/m? FC Que traduciendo a bolsas/m? seré: FC= (410.64 kg/m?) /42.5=8.21 bolsas/m? 8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un médulo de finura del agregado fino de 2.453 y para un TMN=1 1/2”, haciendo uso de la tabla 16.2.2 b Kg —— = 0.584 > b = 0.584 « 1567.32 —> = 915.32Kg/m> i rc} g/m Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco bbo= PUV del agregado grueso seco compactado vol.A.G.=0.3m* vol.A.F.=0.584-0.3m> vol.A.G.=0.284m? Peso del Agregado Fino=0.284 m3*(2.686)=762.824 = 9. VALORES DE DISEN'O * CEMENTO: 291.9482 Pagina 10 M. en I. Pérez Loayza, Héctor© AGUAS 193 I/m? © AIRE: 1.5% * AGREGADO GRUESO: 915.32%$ * AGREGADO FINO: 762.824 kg/m? 10. CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcién como el contenido de humedad son parémetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacién de la practica. AGREGADO FINO: 762.824*((10.386/100)+1)=842.0509 kg AGREGADO GRUSO: 915.32* ((1.685/100)+1)=930.74314 Kg 11. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA (W- 9 Abs}*Peso Seco /100 AGREGADO GRUESO: — *S2(4276—119) 62.824 (10.286=1.685 100 = +0.787 It AGREGADO FINO: = +6637 lt 12, AGUA EFECTIVA: 193 It - (67.157It)=125.84 It 13, MATERIALES DE DISENO CORREGIDOS POR HUMEDAD(PARA PROBETA Y (MEDIA*0.01) + CEMENTO: 4.11 “2 © AGUA= 1.26 I/m* « AGREGADO GRUESO: 9.3152 © AGREGADO FINO: 8.42 Kg/m* M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 11En Campo: EQUIPO: - Probeta estndar = Cono de Abrams - Varilla Compactadora de acero de 5/8” de didmetro por 80 cm de longitud - Carretilla = Aceite = Palana = Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados. Cono de Abrams y Probeta PROCEDIMIENTO: * Se extrajo material de la cantera TARTAR CHICO (RIO CHONTA). una cantidad aproximada * Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas. + Se mezclo en la (el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua). Los tres primeros se mezclaron bien para luego agregarle agua ala mezcla. ‘Mezclando agregados con cemento Se midié el Slump utilizando el cono de Abrams * Se procedié a afiadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzdndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 12golpes, luego se agrego un poco més de mezcla hasta las 2/3 partes, mo ntimero de golpes y finalmente se compacténdolo también con el lleno hasta el ras y compacto. * Se enraso ayudandonos con una varilla de acero, luego se procedié a desmoldar. '* Finalmente se midié el slump con ayuda de una regla * Se procedié a afiadir la mezcla en e! molde, la cual se realizé por capas en un numero de tres, chuzdéndolo con una varilla de acero, en un nimero de 25 golpes, para evitar la segregacién. M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 13* Se enrasé el molde con ayuda de una varilla de acero. * Luego se deja secar a las probetas por 24 horas. Para luego desencofrar la probeta. * Luego de los 8 dias se procederd a ensayar en la maquina de compresién para verificar sise llegé ala resistencia requerida. PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Peso del concreto endurecido Peso de probeta a los 8 dias: 13.25 kg. b) Densidad Aparente - Diémetro promedio: p= 15:190#15.138 15.134.em 2 = Altura: 30 cm = Volumen: m+15.134?, V =————*30 = 5396.58 cm? = Densidad: M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 14i 13250 9 aon 5a end = 2455 g/em® c) Esfuerzo Maximo y Médulo de Elasticidad Para determinar estas caracteristicas presentamos a continuacién los datos obtenidos en los ensayos de resistencia a la compresién de la probeta, asi como sus grafica respectiva. Vel. Carga 300 151.34 179.886 Punto Carga Deformacién Esfuerzo Deformacién (Kg.) Total(mm.) (Kg./cm?) Unitaria 00 15.5590763 0.0005 00 111.1181526 0003666667 5 1166772289 0,004666667 16 ————122.2363052 (0.006 35 127.7953815 _0,006666667 45 133.3544578 _0,007333333 56 1389135341 _0,008366667 70 144.4726104 0.009 80 150.0316867 _0,009566667 90 155590763 _0,009966667 ii 11000 97 161.1498393 _0.010533333 1212000 17 166.7089156 _(0.011033333 13 13000 1.13 172.267992 _0,011133333 14 14000 1.19 17.8270683 0.0117 15 15000 1.22 183.3861486 0.0126 16 16000 1.28 188.9452209 _0,013033333 17 17000 1.35 1945042972 _0.013366667 18 18000 1.40 200.063373 _0.014466667 19 19000 1.42 205.6245 0.016766667 20 20000 1.46 211.181526 0.0188 24 21000 1.50 216.740602 _0.021666667 22 22000 1.56 M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 1523 23000 24 24000 25 2500 26 26000 27 27000 28 28000 29 29000 300 3000086 [32 31000 Lz 32000 33 33000 | 34 34000 35 35000 36 36000 | 37 37000 38 38000 a) 39000 40 40000 :? 41000 a 42000 a) 43000 44 44000 45 45000 46 46000 47 47000 48 48000 49 49000 Grafica De La Probeta M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 16MODULO DE ELASTICIDAD « METODO TEORICO (fc alos 8 dias = 175 kg/cm?) E=15000/f'¢ ——=> F = 15000V175 = 198431.34 kg/cm? + METODO PRACTICO SS pL 116740602 €max-0.007 0.021666667-0.007 = 7959.5865 kg/cm? M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 17MODO DE FALLA La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo 10 a pasta, lo que nos haria pensar que los agregados poseen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un angulo aproximado de 45° ante la accién de una carga gradual. M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 18,CUADRO RESUMEN PROPIEDAD VALORES | Slump 95cm | fc (Kg./em”)pedido 280 Kg./cm? | FC promedio(28 dias) 302 Kg./cm? VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Y. La resistencia de la mezcla de concreto disefiada dio una resistencia promedio a los 28 dias de 302 kg/om? Y No’se logro elaborar una mezcla con las caracteristicas pedidas es decir con un ficr de 280 Kg./em’. Y Lo que si se pudo lograr en la préctica fue obtener la consistencia pedida, pues resulto que no dio una consistencia plastica: slump = 9.5 cm, ¥ Hemos logrado aprender tanto tedricamente como en forma practica a elaborar un disefio de mezclas mediante el método ACI Y Luego de realizada la gréfica, mediante la ayuda de ésta hemos podido hallar el modulo de elasticidad. Y¥ En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fallé fue la pasta mds no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad. Y Para la determinacién del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metalico, para que la mezcla este bien compactada y el slump no se altere. M. en I. Pérez Loayza, Héctor Pagina 19