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CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

TEMA 2: ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END)

1.- OBJETIVOS.
Al término de esta unidad el alumno deberá ser capaz de:

+ Diferenciar los distintos tipos de Ensayos No Destructivos.

+ Conocer los principios físicos básicos de los Ensayos No Destructivos.

+ Diferenciar las etapas a seguir en los distintos Ensayos No Destructivos.

+ Conocer los equipos que se emplean en Ensayos No Destructivos.

+ Realizar calibraciones con los equipos de Ultrasonidos y Corrientes Inducidas.

2.- DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS.
2.1.- INTRODUCCIÓN
En los últimos cuarenta años, los métodos de Ensayos No Destructivos han pasado de ser
una simple curiosidad de laboratorio, a una herramienta indispensable en la industria, para
inspección y control de los materiales.

Además, estos métodos de ensayo permiten una vigilancia de los sistemas a lo largo del
servicio, contribuyendo a asegurar su calidad funcional además de colaborar en la prevención
de accidentes.

También cabe citar, entre otros beneficios indirectos, su contribución al control de
procesos de fabricación. Así, por ejemplo si en un tratamiento térmico se obtienen resultados
heterogéneos en la dureza o se originan grietas, mediante ensayos por inducción
electromagnética se puede determinar en qué etapa se produjo esta anomalía y en qué
materiales, con lo que se podrá corregir, inmediatamente, el proceso o realizar la selección
conveniente del material, con la economía consiguiente.

Los E.N.D. pueden clasificarse según su utilidad tal y como se ilustra en el esquema:

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CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Por lo tanto en un ensayo no destructivo una vez realizado, el material objeto de estudio
debe conservar las mismas propiedades físico-químicas que poseía antes del ensayo. Estas
técnicas se suelen utilizar cuando el material está desarrollando su función por lo que los
dispositivos empleados para estos ensayos suelen tener unas características comunes: ser
portátiles, autónomos además de simplicidad en el manejo.

Tabla 1. Campo de Aplicación de los Ensayos No Destructivos.

A continuación pasaremos a exponer los ensayos que realizaremos en el laboratorio.

2.2.- ENSAYOS DE ULTRASONIDOS.
La inspección por Ultrasonidos es un método no destructivo en el cual, ondas mecánicas
de alta frecuencia (1-10 MHz) se hacen incidir sobre un material para detectar defectos
subsuperficiales, medir espesores y localizar defectos en el interior del material.

2.2.1.-Características Generales de las Ondas Ultrasónicas.
A diferencia de las ondas electromagnéticas, las ondas ultrasónicas necesitan un medio
para propagarse. Las ondas ultrasónicas, por tanto, son ondas de tipo mecánico y consisten en
oscilaciones o vibraciones de partículas moleculares o atómicas alrededor de una posición de
equilibrio. Las ondas ultrasónicas se pueden propagar en medios elásticos, los cuales pueden
ser sólidos o líquidos, y por lo tanto no pueden propagarse en el vacío.

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En la tabla adjunta se muestran las distintas frecuencias en diversos materiales. Rango de frecuencias de ultrasonidos utilizadas en distintos materiales. las frecuencias más comunes de trabajo se encuentran entre 1 y 10 MHz. Espectro de Ondas Mecánicas. ya que sus frecuencias se encuentran a partir de unos 25 KHz. Cuando las ondas ultrasónicas viajan a través de un medio. Tabla 2. En la inspección por ultrasonidos. Una medida de esta resistencia es la denominada impedancia acústica. Podemos definirla como el producto de la velocidad de propagación en un medio por la densidad: Z= ρV (1) donde: Z: Impedancia Acústica (gr/(s cm2)) 3 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . éste opone una resistencia que dificulta la propagación. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Los ultrasonidos escapan a nuestra percepción auditiva. Figura 1.

Equipo de Inspección por Ultrasonidos. 2. no se observa el fenómeno de reflexión.. son iguales o muy similares. un generador de impulsos y un osciloscopio como se observa en la figura 2: Figura 2. Utilice los datos que se encuentran en la tabla 3. La generación y detección de las ondas ultrasónicas para inspección está unida a un material transductor. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ρ: densidad del medio (gr/cm3) V: Velocidad de propagación (cm/s) Cuando las impedancias acústicas de dos materiales que están en contacto. El porcentaje de ondas reflejadas para el caso de una incidencia normal de un medio 1 a un medio 2.2. una propiedad característica de ciertos materiales cristalinos naturales como el cuarzo y otros materiales sintéticos como el BaTiO3 y Li2SO4. La piezoelectricidad es electricidad inducida por presión.Equipos de Ultrasonidos para inspección.2. en general todos los equipos consisten en un palpador. Cuando presentan distintas impedancias acústicas se producen reflexiones en uno de los medios. Este material es un cristal piezoeléctrico. Aunque los aparatos de ultrasonidos pueden variar de manera considerable de un fabricante a otro. 4 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . Efectúe el mismo cálculo para el caso de un haz de rayos ultrasónicos que se propaga desde una parafina a una pieza de acero. queda expresado en la siguiente ecuación: (2) −Calcule el % de Ondas Reflejadas que se produce cuando un haz de rayos ultrasónicos se propaga desde el aire a una pieza de acero.

uno que actúa como emisor y otro como receptor. 2. según la ecuación (2). Los monocristales actúan como emisores y receptores y los bicristales poseen dos conexiones con los cristales piezoeléctricos. Palpaldores utilizados en Ensayos por Ultrasonidos. Las ondas ultrasónicas se transmiten con mucha dificultad en el aire.3. 5 Marisa Solo de Zaldívar Calero | .-Medios Acoplantes.2. los denominados monocristales y los bicristales. Los palpadores se dividen en dos grandes grupos. Figura 3. La diferencia entre la impedancia acústica existente en el aire y en los materiales a ensayar es alta. provocando que todas las ondas emitidas se reflejen en la superficie del material. En la tabla adjunta se muestran los valores de impedancia acústica para el caso de distintos materiales. tal y como podemos observar en la figura 3. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Los cristales piezoeléctricos forman parte de los denominados palpadores.

Elección del tipo de palpador. La no utilización de un medio acoplante puede llevar a la imposibilidad de realizar el ensayo adecuadamente.-Temperatura de la superficie. etc.. 4.Limpieza posterior de la pieza una vez finalizada la inspección.. Para elegir el medio acoplante más adecuado hay que tener en cuenta los siguientes aspectos: 1.Acabado superficial de la pieza a inspeccionar. 2. goma de celulosa.Posibilidad de reacciones químicas entre el medio acoplante y la pieza. 3. naturaleza. 6 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . silicona. grasas de petróleo. frecuencia. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Tabla 3.. superficie de barrido. Medio Acoplante.. Figura 4..4. Impedancias acústicas de distintos medios. estado superficial.2.Etapas del Ensayo por Ultrasonidos La realización de un ensayo por ultrasonidos requiere una serie de etapas que pueden resumirse en las siguientes: A. B. glicerina. 2.. etc. Es por lo tanto imprescindible utilizar un medio acoplante cuando estemos realizando una inspección por ultrasonidos. Los medios acoplantes utilizados normalmente para inspección incluyen agua.Estudio de la pieza problema: geometría.

es necesario proceder. a una comprobación satisfactoria del estado de funcionamiento del equipo. Entre las piezas de calibración normalizadas destacan por su utilidad y amplia difusión los del Instituto Internacional de Soldadura. haciendo un registro de los datos obtenidos. 7 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . La pieza que se utilice debe ser del mismo material que el que se quiere ensayar o.4.Calibración del equipo.2. 2.Aplicación del medio acoplante más adecuado. Figura 5. Pieza patrón V1 del Instituto Internacional de Soldadura..Calibración Como operación previa al proceso de inspección por ultrasonidos.Realización del ensayo.Calibración de Distancias con Palpador Monocristal Normal. disponemos de una pieza patrón V1. D.. habrá que tener en cuenta: Posición del palpador. Para la calibración usamos un bloque de calibración plano-paralelo que tenga un espesor conocido y debe estar hecho en el mismo material que las piezas a verificar. E.1.4.2. Este dominio de distancia se designa campo de ensayo. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) C. Veamos a continuación un ejemplo que ilustrará la forma de operar en una calibración utilizando un palpador monocristal del tipo "normal". 2. así como presentar una configuración geométrica que permita las calibraciones en distancia. Se desea calibrar el equipo de ultrasonidos de 0 a 100 mm sobre una pieza de acero. aparición y forma de los ecos... 2.Piezas Patrón para Calibración.4..2. similar.3. Para ello es preciso estar familiarizado con el equipo y disponer de bloques de calibración o piezas patrón.2. en primer lugar. Mediante la calibración es posible hacer corresponder a todo el ancho de la pantalla del equipo una distancia definida. Para ello. piezas denominadas V-1 y V-2.. Es preciso calibrar el equipo. a ser posible con piezas patrón del mismo material a ensayar. al menos.

esto es S2=50mm. lo cual requerirá incrementar o disminuir la intensidad con ayuda de los botones "Intensidad". En otras palabras. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Si el campo de ensayo es de 0 a l00mm. Llamaremos distancia sencilla "S". El segundo pico o eco de fondo que obtengamos corresponderá con el doble de la distancia sencilla. Después de esta preparación matemática podemos comenzar con el proceso de calibración real. interponiendo un poco de medio acoplante. correspondientes al tercer y cuarto pico o eco de fondo. ETAPA 3. esto es: A partir del anterior diagrama de calibración podemos deducir tres condiciones que son importantes para la calibración: 8 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . lo cual significa que el equipo podrá asumir calibraciones comprendidas entre 50 mm y el siguiente valor de campo que en el caso de nuestro equipo es 250 mm.Vamos girando alternativamente los botones "Desplazamiento de los Ecos (Z)" y "Espectro (Y)". hasta que situemos los cuatro primeros picos-ecos en las posiciones previamente calculadas.. Este valor es el factor de escala K y se define según la expresión: K= Campo de Calibración / nº divisiones En nuestro caso K= (100/50) = 2 (mm / división) El primer pico o eco de fondo que obtenemos del bloque de calibración de 25 mm viene de una profundidad de 25 mm. ETAPA 2. una división de la escala corresponde a 2 mm de acero... ETAPA 1.Situamos el palpador sobre la pieza patrón V1. quiere decir que una distancia de 0 a 100 mm en un acero. Este proceso se repite resultando una secuencia de recorridos sonoros de S3= 75 mm y S4=100 mm. lo vamos a visualizar sobre una escala de 50 divisiones en la pantalla de nuestro equipo. Estos recorridos sonoros se van ahora a asignar a las posiciones en la escala de la pantalla del equipo que en nuestro caso posee 50 divisiones.Con el botón "Nivel de campo" seleccionamos 50mm. al recorrido sonoro considerando la ida y vuelta del haz ultrasónico. Visualizaremos los picos-ecos en la pantalla.

El ensayo por ultrasonidos tiene en la medida de espesores una de sus mayores aplicaciones. Espectro de Calibración − Indique el valor de campo de las calibraciones efectuadas que se presentan en la figura 7: Figura 7. Figura 6. 2. En la calibración tenemos que utilizar el mismo tipo de material (acero.4.. 3. El espesor del bloque de calibración no debe ser más grande que el campo de calibración.Medida del Espesor de una pieza.2. Para la calibración se requieren al menos dos ecos. Espectros de Calibración. latón.4. 2. Previamente a medir el espesor de una pieza utilizando un palpador monocristal normal.) que vayamos a inspeccionar a continuación. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 1. que tendrá que tener un valor de campo por encima del espesor de la pieza a medir. aluminio. habrá que realizar la calibración adecuada. 9 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . etc.

Se desea medir el espesor de una pieza plano-paralela de acero.Lectura de la situación del pico o eco de fondo. se seguirán las siguientes etapas. realizaremos una calibración con un campo de 0-150 mm. y observamos lo que nos muestra la pantalla del equipo. que previamente estará limpia y con medio acoplante. c. Tomaremos 3 picos-ecos según la figura 8: Figura 8 El factor de escala de esta calibración es K=3 (mm/división)... A continuación situamos el palpador sobre la superficie de la pieza. para ello utilizaremos una pieza patrón de acero de 50 mm. Veamos a continuación un ejemplo de medida de un espesor en una pieza.Aplicación del medio acoplante más adecuado b. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Una vez realizada la calibración adecuada según se expuso en la sección anterior. En primer lugar.. como se ilustra en la figura: 10 Marisa Solo de Zaldívar Calero | .Situar el palpador sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. a.Cálculo del espesor = factor de escala (K) x número de divisiones del pico.. d. y calculado el factor de escala K.

5. Con la técnica de ultrasonidos es posible detectar defectos dentro del material que actúan como reflectores de las ondas ultrasónicas. El modo de operar no difiere en nada de la medida de un espesor. Veamos un ejemplo En una inspección rutinaria. Según la figura 9. indique el valor del espesor de dicha pieza. con objeto de medir el espesor de una pieza de acero. debemos comprobar que el espesor de una pieza es de 86 mm.. la diferencia estriba en que además del pico-eco del espesor de la pieza aparecerán también los picos-ecos que provienen de los defectos en el interior de la pieza.Medida de la profundidad de un defecto dentro de una pieza. 11 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . realizando el producto de K=3 por el número de divisiones. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) En la pantalla se observa un pico que queda situado a 35 divisiones. obtendremos que la pieza tiene un espesor de 105 mm.2. Figura 9 2. − Se ha efectuado una calibración en una pieza patrón de acero.

En este caso hemos elegido un valor de calibración de 0 a 100 mm. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Figura 10 Para realizar esta inspección como siempre. debemos realizar una calibración sobre el equipo. A continuación. tal y como se ilustra en la figura 11. 12 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . pasamos a medir el espesor de la pieza que debe ser de 86 mm lo que supone que debemos encontrar un pico-eco situado en la división 43. La aparición de otro pico-eco antes del correspondiente al espesor nos indica que en el interior de la pieza existe un defecto y que se encuentra a una profundidad de 60 mm. utilizando una pieza patrón de 50 mm y obteniendo un factor de escala 2 (mm/división) tal y como se presenta en la figura 10.

3.1. 2. El equipo es muy simple y puede ser utilizado en muchas etapas del proceso productivo.4 micras). hay pocas limitaciones debidas al material y su geometría.3. Se utiliza extensivamente para inspeccionar materiales férreos. cerámicas. a trabajos de investigación que condujeron. hacia 1942.-Principios Físicos. Otro factor que puede inhibir la efectividad de este ensayo es la rugosidad del material. El gran desarrollo de la industria de las aleaciones ligeras durante los años que precedieron a la Segunda Guerra Mundial dio origen en los EE. continua y migrar dentro de las cavidades que están abiertas a la superficie. etc. además de ser un método de bajo coste. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Figura 11..ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES. La habilidad para que un líquido fluya sobre una superficie y entre en las cavidades depende principalmente de: 13 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . no férreos. pudiendo difundirse por grietas superficiales de muy pequeño tamaño (0. a la puesta a punto y comercialización de un proceso por Líquidos Penetrantes fluorescentes sensiblemente igual a los de que hoy día. Estos defectos suelen ser muy pequeños y a menudo no son perceptibles en una inspección visual. La inspección por Líquidos Penetrantes depende principalmente de la habilidad del líquido penetrante para mojar efectivamente la superficie de un sólido o material: fluyendo sobre la superficie para formar una película uniforme. No se necesita un entrenamiento especializado para que una persona pueda desarrollar esta técnica. La mayor limitación de esta técnica se encuentra en que sólo puede detectar grietas superficiales. Estos líquidos actúan por el principio de capilaridad. 2. productos de fundición.1-0. Es un método de ensayo no destructivo utilizado para localizar discontinuidades que se encuentran en la superficie de un sólido o en un material no poroso. Piezas extremadamente porosas pueden producir falsas indicaciones.UU. La inspección por Líquidos Penetrantes es muy sencilla de ejecutar. Detección de un defecto.

2.2. En el esquema se presentan las etapas principales: Figura 12.. Etapas del Ensayo por Líquidos Penetrantes..Aplicación del Liquido Penetrante 14 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . óxido. Etapa A. Etapa B. aceite. grasa.Limpieza y preparación previas de la superficie La superficie a inspeccionar debe estar exenta de: agua. polvo etc.Etapas del ensayo por Líquidos Penetrantes Este apartado se centrará en el desarrollo del ensayo mediante Líquidos Penetrantes que pueden ser eliminados mediante agua. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)  Limpieza de la superficie  Configuración y geometría del defecto  Tensión superficial del líquido  Habilidad del líquido para mojar la superficie.3.

estas líneas de fuerza tenderán a salvarla como un obstáculo.Aplicación del Revelador. Etapa C.ENSAYO POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. o directamente en seco. mostrando las posibles discontinuidades sobre la pieza. El revelador es un polvo muy fino. Habrá que esperar un tiempo para que el penetrante pueda alcanzar las discontinuidades. Tiene por objeto dejar libre la superficie del material de penetrante.. Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicación del revelador. tales como inclusiones no metálicas en materiales ferromagnéticos. normalmente de color blanco. son que permite localizar pequeñas grietas superficiales. Otras limitaciones se encuentran en materiales con recubrimientos orgánicos (pinturas ) o recubrimientos no ferromagnéticos. El Ensayo por Partículas Magnéticas se basa en el empleo de campos magnéticos y de partículas magnéticas para la detección de grietas superficiales en metales ferromagnéticos.. Para ello seguiremos las indicaciones del fabricante. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie del material a ensayar. Se pueden utilizar distintos líquidos como agua o disolventes orgánicos.4. para ser detectado. Actúa como "extractor" del penetrante.. Etapa D.Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas. evitando retirar de las discontinuidades el líquido penetrante. que se puede aplicar por vía húmeda. en la que vemos cómo las líneas que están más próximas a la superficie se ven obligadas a salir al exterior formando lo que llamaremos un "campo de fuga". 15 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales. Esto se traduce en una distorsión de las líneas de fuerza tal como indica en la figura 13. el operador puede proceder a examinar el material ensayado para buscar posibles indicaciones producidas.4. Etapa E.Eliminación de la superficie del Líquido Penetrante.Inspección Visual.1. Las principales ventajas de esta técnica. 2.. Si existe una discontinuidad en la superficie de la pieza cuyo plano sea perpendicular a las líneas de fuerza. se somete a la acción de un campo magnético cuyas líneas de fuerza están orientadas según la flecha. Las limitaciones se encuentran en que el material debe ser ferromagnético y la dirección del campo magnético que se aplica debe ser perpendicular al defecto o discontinuidad. 2.. El fenómeno físico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente: Supongamos que una pieza de acero al carbono (material ferromagnético).

Para piezas cilíndricas y de grandes longitudes (ejes). Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partículas finas de un material ferromagnético. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Figura 13.Equipos Empleados en Partículas Magnéticas. La consecuencia directa de estos fenómenos es que las partículas actúan como detectores del campo de fuga. y que se corresponde exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad. 2.4. Campo de Fuga creado por discontinuidades en la pieza. tenderán a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de las líneas de fuerza. como se muestra en la figura 15. Distribución de las líneas de campo magnético en un material ferromagnético. cuya imagen aparece en la superficie de la pieza.. se utilizan bobinas y el equipo más utilizado es un yugo electromagnético. . 16 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza. que puede adaptarse a la geometría de la pieza.2. no hay distorsión del campo y no se formarán indicaciones. Figura 14. Para generar la magnetización en la pieza a inspeccionar se pueden utilizar distintos equipos.

3.3.Observación y anotación de la presencia de indicaciones. Yugo magnético. • Características de las partículas magnéticas y modo de aplicarlas. Entre los factores que afectan a la formación de las indicaciones cabe destacar: • Dirección e intensidad del campo magnético. Figura 16. 4. 17 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . 2.Desmagnetización de la pieza.4. El ensayo consta básicamente de cuatro etapas: 1. 2.Aplicación de las partículas magnéticas. Etapas del Ensayo por Partículas Magnéticas. • Forma y tamaño de la discontinuidad y orientación de la misma con respecto al campo.-Etapas del ensayo por Partículas Magnéticas.Magnetización de la pieza en dos direcciones aproximadamente perpendiculares. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Figura 15.

que afectarán al campo magnético. se trata de sustancias ferromagnéticas finamente divididas. lo que significa que las pequeñas discontinuidades no darán ninguna indicación. No son. Una vez magnetizada la pieza. 2. la sensibilidad para pequeñas discontinuidades aumenta. • Forma y dimensiones de la pieza. por tanto. incluso en piezas con un acabado fino. en consecuencia. pudiendo llegar a revelar la presencia de huellas dactilares o de zonas muy ligeramente engrasadas. lo que puede dar lugar a errores en la interpretación.4.1.Por vía seca. Si las partículas son extremadamente pequeñas (del orden de algunas micras) pueden acumularse en depresiones e irregularidades superficiales. si son muy gruesas. Es fundamental conocer.4. Existe una variedad de equipos de ensayo por partículas magnéticas para la resolución de los diversos problemas que se presentan en la práctica. son demasiado finas.4. las propiedades de las partículas puesto que de su uniformidad dependerá que los ensayos sean reproducibles. Las vías de aplicación de las partículas pueden ser dos. Éste es el papel que desempeñan las partículas magnéticas. lo más exactamente posible. a medida que disminuye el tamaño de las partículas. aunque con limitaciones. a fin de lograr la obtención de una respuesta propia de la discontinuidad existente en la muestra. incluso por diferentes operadores.Partículas Magnéticas. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) • Características magnéticas de la pieza que va a ser estudiada. cuyas propiedades varían dentro de una amplia gama según el problema específico que se pretenda resolver. • Estado de la superficie de la pieza. Cada problema requiere una conjunción adecuada de las siguientes características básicas de diseño: sistemas de magnetización. pueden adherirse a la superficie aunque no existan discontinuidades. 18 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . En este caso. puesto que darían lugar a problemas de interpretación..4. Es evidente la importancia que el tamaño de las partículas magnéticas tiene en la obtención de indicaciones. el siguiente paso es aplicar sobre su superficie el revelador que permita detectar los campos de fuga originados en las discontinuidades..4. por el contrario. 2. movilidad y color entre los diversos tipos de partículas. las características de diseño de estos equipos podrán diferir entre sí. Según la finalidad del ensayo.4. en todos los casos. Existen grandes variaciones en tamaño.2. sólo los campos de fuga de gran intensidad podrán atraerlas y retenerlas. vía seca y húmeda. forma. Si. útiles. que afectará a la nitidez de las indicaciones.Efecto del tamaño de las Partículas Magnéticas. partículas magnéticas y tipos de sistemas de desmagnetización. si bien. serán necesarias fuerzas relativamente grandes para moverlas y. a pesar de que no existan campos de fuga. 2. densidad.

prácticamente. Hay. en forma de cruz. donde podemos conocer la dirección de la magnetización efectuada sobre una pieza y la intensidad de esta magnetización..4. cierta tendencia a alinearse formando cadenas que tienden a deformarse debido a las fuerzas de arrastre a que las somete el líquido. 2. Cruz de Belthold El cilindro de Fe posee cuatro cortes que simulan a defectos superficiales en la forma de una cruz.3.. pudiendo originar indicaciones confusas o falsas. además. Para ello iremos variando la intensidad en el yugo magnético.4. además otro inconveniente para los tamaños grandes. El cilindro de Fe está cubierto por un anillo de latón.Por vía húmeda. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 2. Se observará como aparece una línea sobre el anillo superior. el cual puede variar la distancia de separación de la pieza girándolo. Cuando la pieza a inspeccionar se magnetiza se sitúa la cruz entre el yugo magnético y se proyectan (generalmente con una aerosol) las partículas magnéticas.Cruz de Belthold La cruz de Belthold es un dispositivo muy sencillo. 19 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . las partículas magnéticas se aplican en suspensión en un medio líquido (queroseno o agua). y es su movilidad que.4. lo que permite utilizar tamaños mucho más finos.5. Las partículas que caigan sobre el anillo superior experimentarán el campo de fuga creado por el anillo de Fe. En la figura 17 se muestra un esquema de este dispositivo: Figura 17. Girando el anillo móvil llegará un momento en que desaparecerá la línea indicando qué intensidad tiene el campo magnético. En este caso. Las partículas gruesas tienen. perpendicular a las líneas de magnetización. se anula cuando la película líquida que moja la pieza disminuye de espesor al cortar el riego de suspensión.

Figura 18. más concretamente. Corrientes Inducidas en la superficie de un material conductor.5. originándose un cambio de impedancia en la bobina que se traduce en un cambio de la indicación de la aguja en la escala del defectómetro. Con este ensayo también se podrá.) o de superficies límite entre dos materiales de distinta naturaleza. etc.Efecto de borde En los ensayos por corrientes inducidas mediante palpadores. determinar la profundidad de la grieta. la distribución de las corrientes inducidas resulta alterada en las zonas defectuosas.5 y 60 (m / Ω mm2) y está basado en el principio de inducción electromagnética. se presentan.1. chaveteros. 2. 2. debidos al denominado efecto de borde.Principio del Ensayo por Corrientes Inducidas. según el efecto Foucault..-ENSAYOS POR CORRIENTES INDUCIDAS. 20 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 2. en algunos casos.5.2. La bobina o solenoide que forma parte del palpador. con frecuencia. es recorrida por una corriente alterna de elevada frecuencia que origina un campo magnético que. a su vez. Este ensayo se utiliza en la detección de defectos superficiales en piezas metálicas cuya conductividad eléctrica está comprendida entre 0. Estas corrientes inducidas en la pieza ejercen su influencia sobre las características eléctricas de la bobina y. problemas en el examen de muestras de tamaño reducido.5. Cuando existen defectos en la superficie de la pieza. induce corriente en la superficie de la pieza. ranuras. sobre su impedancia. Las mayores ventajas se centran en la simplicidad de realización del ensayo y en la gran variedad de materiales metálicos que pueden ser inspeccionados. en la exploración de zonas próximas al borde de la muestra (taladros. como se ilustra en la figura 18.

2. se limpiará con agua. etc. aceites. Se deberá dejar toda la superficie a examinar totalmente cubierta de penetrante. 3. ACTIVIDADES PRÁCTICAS. y del equipo principal como que se presenta en la figura 19. ⇐ Se aplica el penetrante rojo por proyección mediante pulverización o aerosol. Para la realización del ensayo utilizaremos el equipo denominado defectómetro. carbonilla y óxidos. hay que evitar el realizar medidas en todas aquellas piezas que tengan la geometría o componentes anteriormente descritos. el cual consta de un palpador que tiene en su interior una bobina. para temperaturas comprendidas entre 16 y 50°C.). que enmascaren las indicaciones propias del ensayo.PRÁCTICA DE LÍQUIDOS PENENTRANTES ⇐ La superficie de la pieza a inspeccionar y sus áreas adyacentes. 5 minutos. exenta de cualquier revestimiento exterior que pueda disminuir la acción del penetrante (pintura.5. deberá estar totalmente limpia y seca. 21 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . 3. acetona o con decapantes que el fabricante de los líquidos recomiende y se dejará secar. Defectómetro utilizado en los ensayos por Corrientes Inducidas. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Este efecto puede llegar a producir indicaciones de tal amplitud. Figura 19. al menos.3. El tiempo de acción o penetración del líquido penetrante será de 10 minutos como mínimo.. produciéndose una medida errónea.-Equipos empleados en inspección por corrientes inducidas.1. polvo. grasa. Si la superficie no se encuentra en este estado. Por lo tanto.

La interpretación final se realizará después de que el revelador haya permanecido depositado unos minutos. tal y como indique el fabricante del penetrante. para asegurar que el polvo se encuentra uniformemente distribuido en el vehículo de suspensión. para que se consiga un depósito de revelador en forma de capa fina y uniformemente. ⇑ Compruebe con ayuda de la cruz de Belthold las direcciones de las líneas de magnetización. al margen de su longitud. El recipiente del aerosol se deberá agitar fuertemente inmediatamente antes de la proyección. 3. Una vez bien agitado.6 mm para materiales de espesor inferior a 8 mm. Magnetice durante unos 5 segundos en una dirección. ⇑ Tome el yugo magnético. para que haya el máximo contacto entre el yugo y la pieza. y adapte los brazos a la geometría de la pieza a ensayar. Se considerarán inaceptables las siguientes indicaciones: a) Cualquier indicación lineal que pueda ser interpretada como grieta.PRÁCTICA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. a cierta distancia de la superficie de la pieza. ⇐ Una vez limpia la superficie a inspeccionar. ⇑ Añada Partículas Magnéticas. ⇑ Vuelva a realizar las misma operación pero en una dirección aproximadamente perpendicular a la anterior.2. b) Cualquier indicación redondeada con alguna dimensión superior a: 1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ⇐ Una vez transcurrido el tiempo de penetración requerido.2 mm para materiales de espesor superior a 16 mm c) Cuatro o más indicaciones redondeadas en línea con una separación menor de 1. Recuerde que las líneas en la cruz de Belthold indican las direcciones perpendiculares en las líneas de magnetización. 20 % del espesor para materiales de espesor de 8 a 16 mm3. Las indicaciones lineales son aquellas cuya longitud es superior a tres veces su anchura. se eliminará el penetrante en exceso por medio de agua corriente. ⇐ Las indicaciones relevantes se clasificarán en: Lineales o Redondeadas. se aplicará el revelador por proyección del mismo mediante el aerosol. 22 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . líquidos penetrantes y revelador. deberá realizarse en una vitrina de gases.6mm La aplicación de los distintos líquidos utilizados: disolventes orgánicos. Habrá que tener cuidado en eliminar sólo el penetrante en exceso de la superficie. hay que pulverizar. por toda la superficie de la pieza que se está inspeccionando. en caso contrario se considerarán redondeadas.

1254-1289. Bermúdez y otros: Prácticas de ciencias de los materiales. 1980. INTA. etc. F.). Ramirez y otros. 2. inspeccione la pieza y observe dónde se encuentran los indicadores de los defectos ( partículas magnéticas fluorescentes). M.. manos. 23 Marisa Solo de Zaldívar Calero | . 1998. No active el yudo magnético si no está en contacto con la pieza. 2ª Edition. 3ª Edición. Universidad de Murcia. 1991. No mire a la luz ultravioleta que emite la lámpara vite la exposición de luz ultravioleta en cualquier zona de su cuerpo(cara. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ⇑ Con ayuda de la lupa con luz ultravioleta. 1. Introducción a los Métodos de Ensayos No Destructivos. brazos. Pags. BIBLIOGRAFÍA. ASM International. 3.D. 4. ASM Handbook Desk Edition.