Tema 2. Ensayos No Destructivos

CARACTERIZACIN DE MATERIALES
TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
TEMA 2: ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END)
1.- OBJETIVOS.
Al trmino de esta unidad el alumno deber ser capaz de:
+ Diferenciar los distintos tipos de Ensayos No Destructivos.
+ Conocer los principios fsicos bsicos de los Ensayos No Destructivos.
+ Diferenciar las etapas a seguir en los distintos Ensayos No Destructivos.
+ Conocer los equipos que se emplean en Ensayos No Destructivos.
+ Realizar calibraciones con los equipos de Ultrasonidos y Corrientes Inducidas.
2.- DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS.

2.1.- INTRODUCCIN
En los ltimos cuarenta aos, los mtodos de Ensayos No Destructivos han pasado de ser
una simple curiosidad de laboratorio, a una herramienta indispensable en la industria, para
inspeccin y control de los materiales.
Adems, estos mtodos de ensayo permiten una vigilancia de los sistemas a lo largo del
servicio, contribuyendo a asegurar su calidad funcional adems de colaborar en la prevencin
de accidentes.
Tambin cabe citar, entre otros beneficios indirectos, su contribucin al control de

procesos de fabricacin. As, por ejemplo si en un tratamiento trmico se obtienen resultados
heterogneos en la dureza o se originan grietas, mediante ensayos por induccin
electromagntica se puede determinar en qu etapa se produjo esta anomala y en qu
materiales, con lo que se podr corregir, inmediatamente, el proceso o realizar la seleccin
conveniente del material, con la economa consiguiente.
Los E.N.D. pueden clasificarse segn su utilidad tal y como se ilustra en el esquema:
1
Marisa Solo de Zaldvar Calero |
Por lo tanto en un ensayo no destructivo una vez realizado, el material objeto de estudio
debe conservar las mismas propiedades fsico-qumicas que posea antes del ensayo. Estas
tcnicas se suelen utilizar cuando el material est desarrollando su funcin por lo que los
dispositivos empleados para estos ensayos suelen tener unas caractersticas comunes: ser
porttiles, autnomos adems de simplicidad en el manejo.
Tabla 1. Campo de Aplicacin de los Ensayos No Destructivos.
A continuacin pasaremos a exponer los ensayos que realizaremos en el laboratorio.
2.2.- ENSAYOS DE ULTRASONIDOS.

La inspeccin por Ultrasonidos es un mtodo no destructivo en el cual, ondas mecnicas
de alta frecuencia (1-10 MHz) se hacen incidir sobre un material para detectar defectos
subsuperficiales, medir espesores y localizar defectos en el interior del material.
2.2.1.-Caractersticas Generales de las Ondas Ultrasnicas.

A diferencia de las ondas electromagnticas, las ondas ultrasnicas necesitan un medio
para propagarse. Las ondas ultrasnicas, por tanto, son ondas de tipo mecnico y consisten en
oscilaciones o vibraciones de partculas moleculares o atmicas alrededor de una posicin de
equilibrio. Las ondas ultrasnicas se pueden propagar en medios elsticos, los cuales pueden
ser slidos o lquidos, y por lo tanto no pueden propagarse en el vaco.
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Los ultrasonidos escapan a nuestra percepcin auditiva, ya que sus frecuencias se

encuentran a partir de unos 25 KHz.
Figura 1. Espectro de Ondas Mecnicas.
En la inspeccin por ultrasonidos, las frecuencias ms comunes de trabajo se encuentran

entre 1 y 10 MHz. En la tabla adjunta se muestran las distintas frecuencias en diversos
materiales.
Tabla 2. Rango de frecuencias de ultrasonidos utilizadas en distintos materiales.
Cuando las ondas ultrasnicas viajan a travs de un medio, ste opone una resistencia
que dificulta la propagacin. Una medida de esta resistencia es la denominada impedancia
acstica. Podemos definirla como el producto de la velocidad de propagacin en un medio por
la densidad:
Z= V (1)
donde: Z: Impedancia Acstica (gr/(s cm2))
3
: densidad del medio (gr/cm3)
V: Velocidad de propagacin (cm/s)
Cuando las impedancias acsticas de dos materiales que estn en contacto, son iguales o
muy similares, no se observa el fenmeno de reflexin. Cuando presentan distintas
impedancias acsticas se producen reflexiones en uno de los medios. El porcentaje de ondas
reflejadas para el caso de una incidencia normal de un medio 1 a un medio 2, queda expresado
en la siguiente ecuacin:
(2)
Calcule el % de Ondas Reflejadas que se produce cuando un haz de rayos ultrasnicos se

propaga desde el aire a una pieza de acero. Efecte el mismo clculo para el caso de un haz de
rayos ultrasnicos que se propaga desde una parafina a una pieza de acero.
Utilice los datos que se encuentran en la tabla 3.
2.2.2.- Equipos de Ultrasonidos para inspeccin.

Aunque los aparatos de ultrasonidos pueden variar de manera considerable de un
fabricante a otro, en general todos los equipos consisten en un palpador, un generador de
impulsos y un osciloscopio como se observa en la figura 2:
Figura 2. Equipo de Inspeccin por Ultrasonidos.
La generacin y deteccin de las ondas ultrasnicas para inspeccin est unida a un

material transductor. Este material es un cristal piezoelctrico. La piezoelectricidad es
electricidad inducida por presin, una propiedad caracterstica de ciertos materiales cristalinos
naturales como el cuarzo y otros materiales sintticos como el BaTiO3 y Li2SO4.
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Los cristales piezoelctricos forman parte de los denominados palpadores. Los palpadores
se dividen en dos grandes grupos, los denominados monocristales y los bicristales, tal y como
podemos observar en la figura 3. Los monocristales actan como emisores y receptores y los
bicristales poseen dos conexiones con los cristales piezoelctricos, uno que acta como emisor
y otro como receptor.
Figura 3. Palpaldores utilizados en Ensayos por Ultrasonidos.
2.2.3.-Medios Acoplantes.
Las ondas ultrasnicas se transmiten con mucha dificultad en el aire. La diferencia entre la
impedancia acstica existente en el aire y en los materiales a ensayar es alta, provocando que
todas las ondas emitidas se reflejen en la superficie del material, segn la ecuacin (2). En la
tabla adjunta se muestran los valores de impedancia acstica para el caso de distintos
materiales.
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Tabla 3. Impedancias acsticas de distintos medios.
Los medios acoplantes utilizados normalmente para inspeccin incluyen agua, goma de
celulosa, glicerina, grasas de petrleo, silicona, etc. Para elegir el medio acoplante ms
adecuado hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1.- Acabado superficial de la pieza a inspeccionar.
2.-Temperatura de la superficie.
3.- Posibilidad de reacciones qumicas entre el medio acoplante y la pieza.
4.- Limpieza posterior de la pieza una vez finalizada la inspeccin.
Figura 4. Medio Acoplante.
Es por lo tanto imprescindible utilizar un medio acoplante cuando estemos realizando una
inspeccin por ultrasonidos. La no utilizacin de un medio acoplante puede llevar a la
imposibilidad de realizar el ensayo adecuadamente.
2.2.4.- Etapas del Ensayo por Ultrasonidos

La realizacin de un ensayo por ultrasonidos requiere una serie de etapas que pueden
resumirse en las siguientes:
A.- Estudio de la pieza problema: geometra, naturaleza, estado superficial.
B.- Eleccin del tipo de palpador, frecuencia, superficie de barrido, etc.
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C.- Aplicacin del medio acoplante ms adecuado.
D.- Calibracin del equipo. Es preciso calibrar el equipo, a ser posible con piezas patrn
del mismo material a ensayar.
E.- Realizacin del ensayo, haciendo un registro de los datos obtenidos, habr que tener
en cuenta: Posicin del palpador, aparicin y forma de los ecos.
2.2.4.1.- Calibracin
Como operacin previa al proceso de inspeccin por ultrasonidos, es necesario proceder,
en primer lugar, a una comprobacin satisfactoria del estado de funcionamiento del equipo.
Para ello es preciso estar familiarizado con el equipo y disponer de bloques de calibracin o
piezas patrn.
2.2.4.2.- Piezas Patrn para Calibracin.

La pieza que se utilice debe ser del mismo material que el que se quiere ensayar o, al
menos, similar, as como presentar una configuracin geomtrica que permita las calibraciones
en distancia. Entre las piezas de calibracin normalizadas destacan por su utilidad y amplia
difusin los del Instituto Internacional de Soldadura, piezas denominadas V-1 y V-2.
Figura 5. Pieza patrn V1 del Instituto Internacional de Soldadura.
2.2.4.3.- Calibracin de Distancias con Palpador Monocristal Normal.

Mediante la calibracin es posible hacer corresponder a todo el ancho de la pantalla del
equipo una distancia definida. Este dominio de distancia se designa campo de ensayo. Para la
calibracin usamos un bloque de calibracin plano-paralelo que tenga un espesor conocido y
debe estar hecho en el mismo material que las piezas a verificar.
Veamos a continuacin un ejemplo que ilustrar la forma de operar en una calibracin

utilizando un palpador monocristal del tipo "normal".
Se desea calibrar el equipo de ultrasonidos de 0 a 100 mm sobre una pieza de acero. Para
ello, disponemos de una pieza patrn V1.
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Si el campo de ensayo es de 0 a l00mm, quiere decir que una distancia de 0 a 100 mm en

un acero, lo vamos a visualizar sobre una escala de 50 divisiones en la pantalla de nuestro
equipo. En otras palabras, una divisin de la escala corresponde a 2 mm de acero. Este valor es
el factor de escala K y se define segn la expresin:
K= Campo de Calibracin / n divisiones
En nuestro caso
K= (100/50) = 2 (mm / divisin)
El primer pico o eco de fondo que obtenemos del bloque de calibracin de 25 mm viene
de una profundidad de 25 mm. Llamaremos distancia sencilla "S", al recorrido sonoro
considerando la ida y vuelta del haz ultrasnico. El segundo pico o eco de fondo que
obtengamos corresponder con el doble de la distancia sencilla, esto es S2=50mm.
Este proceso se repite resultando una secuencia de recorridos sonoros de S3= 75 mm y

S4=100 mm, correspondientes al tercer y cuarto pico o eco de fondo.
Estos recorridos sonoros se van ahora a asignar a las posiciones en la escala de la pantalla
del equipo que en nuestro caso posee 50 divisiones.
Despus de esta preparacin matemtica podemos comenzar con el proceso de

calibracin real.
ETAPA 1.- Con el botn "Nivel de campo" seleccionamos 50mm, lo cual significa que el
equipo podr asumir calibraciones comprendidas entre 50 mm y el siguiente valor de campo
que en el caso de nuestro equipo es 250 mm.
ETAPA 2.- Situamos el palpador sobre la pieza patrn V1, interponiendo un poco de medio
acoplante. Visualizaremos los picos-ecos en la pantalla, lo cual requerir incrementar o
disminuir la intensidad con ayuda de los botones "Intensidad".
ETAPA 3.- Vamos girando alternativamente los botones "Desplazamiento de los Ecos (Z)" y
"Espectro (Y)", hasta que situemos los cuatro primeros picos-ecos en las posiciones
previamente calculadas, esto es:
A partir del anterior diagrama de calibracin podemos deducir tres condiciones que son
importantes para la calibracin:
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1. Para la calibracin se requieren al menos dos

ecos.
2. En la calibracin tenemos que utilizar el mismo

tipo de material (acero, latn, aluminio, etc.) que
vayamos a inspeccionar a continuacin.
3. El espesor del bloque de calibracin no debe ser

ms grande que el campo de calibracin.
Figura 6. Espectro de Calibracin
Indique el valor de campo de las calibraciones

efectuadas que se presentan en la figura 7:
Figura 7. Espectros de Calibracin.
2.2.4.4.- Medida del Espesor de una pieza.

El ensayo por ultrasonidos tiene en la medida de espesores una de sus mayores
aplicaciones. Previamente a medir el espesor de una pieza utilizando un palpador monocristal
normal, habr que realizar la calibracin adecuada, que tendr que tener un valor de campo
por encima del espesor de la pieza a medir.
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Una vez realizada la calibracin adecuada segn se expuso en la seccin anterior, y

calculado el factor de escala K, se seguirn las siguientes etapas.
a.- Aplicacin del medio acoplante ms adecuado
b.- Situar el palpador sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.
c.- Lectura de la situacin del pico o eco de fondo.
d.- Clculo del espesor = factor de escala (K) x nmero de divisiones del pico.
Veamos a continuacin un ejemplo de medida de un espesor en una pieza.
Se desea medir el espesor de una pieza plano-paralela de acero.
En primer lugar, realizaremos una calibracin con un campo de 0-150 mm, para ello
utilizaremos una pieza patrn de acero de 50 mm. Tomaremos 3 picos-ecos segn la figura 8:
Figura 8
El factor de escala de esta calibracin es K=3 (mm/divisin). A continuacin situamos el

palpador sobre la superficie de la pieza, que previamente estar limpia y con medio acoplante,
y observamos lo que nos muestra la pantalla del equipo, como se ilustra en la figura:
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En la pantalla se observa un pico que queda situado a 35 divisiones, realizando el

producto de K=3 por el nmero de divisiones, obtendremos que la pieza tiene un espesor de
105 mm.
Se ha efectuado una calibracin en una pieza patrn de acero, con objeto de medir el
espesor de una pieza de acero. Segn la figura 9, indique el valor del espesor de dicha
pieza.
Figura 9
2.2.5.- Medida de la profundidad de un defecto dentro de una pieza.

Con la tcnica de ultrasonidos es posible detectar defectos dentro del material que actan
como reflectores de las ondas ultrasnicas.
El modo de operar no difiere en nada de la medida de un espesor, la diferencia estriba en

que adems del pico-eco del espesor de la pieza aparecern tambin los picos-ecos que
provienen de los defectos en el interior de la pieza.
Veamos un ejemplo
En una inspeccin rutinaria, debemos comprobar que el espesor de una pieza es de 86

mm.
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Figura 10
Para realizar esta inspeccin como siempre, debemos realizar una calibracin sobre el
equipo. En este caso hemos elegido un valor de calibracin de 0 a 100 mm, utilizando una
pieza patrn de 50 mm y obteniendo un factor de escala 2 (mm/divisin) tal y como se
presenta en la figura 10.
A continuacin, pasamos a medir el espesor de la pieza que debe ser de 86 mm lo que

supone que debemos encontrar un pico-eco situado en la divisin 43. La aparicin de otro
pico-eco antes del correspondiente al espesor nos indica que en el interior de la pieza existe
un defecto y que se encuentra a una profundidad de 60 mm, tal y como se ilustra en la figura
11.
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Figura 11. Deteccin de un defecto.
2.3.- ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES.

Es un mtodo de ensayo no destructivo utilizado para localizar discontinuidades que se
encuentran en la superficie de un slido o en un material no poroso. Estos lquidos actan por
el principio de capilaridad, pudiendo difundirse por grietas superficiales de muy pequeo
tamao (0,1-0,4 micras). Se utiliza extensivamente para inspeccionar materiales frreos, no
frreos, productos de fundicin, cermicas, etc.
El gran desarrollo de la industria de las aleaciones ligeras durante los aos que
precedieron a la Segunda Guerra Mundial dio origen en los EE.UU. a trabajos de investigacin
que condujeron, hacia 1942, a la puesta a punto y comercializacin de un proceso por Lquidos
Penetrantes fluorescentes sensiblemente igual a los de que hoy da.
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es muy sencilla de ejecutar, hay pocas limitaciones
debidas al material y su geometra, adems de ser un mtodo de bajo coste. El equipo es muy
simple y puede ser utilizado en muchas etapas del proceso productivo. No se necesita un
entrenamiento especializado para que una persona pueda desarrollar esta tcnica. La mayor
limitacin de esta tcnica se encuentra en que slo puede detectar grietas superficiales. Otro
factor que puede inhibir la efectividad de este ensayo es la rugosidad del material. Piezas
extremadamente porosas pueden producir falsas indicaciones.
2.3.1.-Principios Fsicos.
La inspeccin por Lquidos Penetrantes depende principalmente de la habilidad del lquido
penetrante para mojar efectivamente la superficie de un slido o material: fluyendo sobre la
superficie para formar una pelcula uniforme, continua y migrar dentro de las cavidades que
estn abiertas a la superficie. Estos defectos suelen ser muy pequeos y a menudo no son
perceptibles en una inspeccin visual. La habilidad para que un lquido fluya sobre una
superficie y entre en las cavidades depende principalmente de:
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Limpieza de la superficie
Configuracin y geometra del defecto
Tensin superficial del lquido
Habilidad del lquido para mojar la superficie.
2.3.2- Etapas del ensayo por Lquidos Penetrantes

Este apartado se centrar en el desarrollo del ensayo mediante Lquidos Penetrantes que
pueden ser eliminados mediante agua.
En el esquema se presentan las etapas principales:
Figura 12. Etapas del Ensayo por Lquidos Penetrantes.
Etapa A.- Limpieza y preparacin previas de la superficie
La superficie a inspeccionar debe estar exenta de: agua, aceite, grasa, xido, polvo etc.
Etapa B.- Aplicacin del Liquido Penetrante
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Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie del material a ensayar. Habr que
esperar un tiempo para que el penetrante pueda alcanzar las discontinuidades.
Etapa C.- Eliminacin de la superficie del Lquido Penetrante.
Tiene por objeto dejar libre la superficie del material de penetrante, evitando retirar de
las discontinuidades el lquido penetrante. Se pueden utilizar distintos lquidos como agua o
disolventes orgnicos. Para ello seguiremos las indicaciones del fabricante.
Etapa D.- Aplicacin del Revelador.
El revelador es un polvo muy fino, normalmente de color blanco, que se puede aplicar por
va hmeda, o directamente en seco. Acta como "extractor" del penetrante, mostrando las
posibles discontinuidades sobre la pieza.
Etapa E.- Inspeccin Visual.
Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del revelador, el operador
puede proceder a examinar el material ensayado para buscar posibles indicaciones producidas.
2.4.- ENSAYO POR PARTCULAS MAGNTICAS.

El Ensayo por Partculas Magnticas se basa en el empleo de campos magnticos y de
partculas magnticas para la deteccin de grietas superficiales en metales ferromagnticos.
Las principales ventajas de esta tcnica, son que permite localizar pequeas grietas
superficiales. Las limitaciones se encuentran en que el material debe ser ferromagntico y la
direccin del campo magntico que se aplica debe ser perpendicular al defecto o
discontinuidad, para ser detectado. Otras limitaciones se encuentran en materiales con
recubrimientos orgnicos (pinturas ) o recubrimientos no ferromagnticos.
2.4.1.- Fundamento del Ensayo por Partculas Magnticas.

El ensayo por partculas magnticas permite detectar discontinuidades e impurezas
superficiales, tales como inclusiones no metlicas en materiales ferromagnticos. El fenmeno
fsico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente:
Supongamos que una pieza de acero al carbono (material ferromagntico), se somete a la

accin de un campo magntico cuyas lneas de fuerza estn orientadas segn la flecha. Si
existe una discontinuidad en la superficie de la pieza cuyo plano sea perpendicular a las lneas
de fuerza, estas lneas de fuerza tendern a salvarla como un obstculo. Esto se traduce en una
distorsin de las lneas de fuerza tal como indica en la figura 13, en la que vemos cmo las
lneas que estn ms prximas a la superficie se ven obligadas a salir al exterior formando lo
que llamaremos un "campo de fuga".
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Figura 13. Campo de Fuga creado por discontinuidades en la pieza.
Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partculas finas de un material

ferromagntico, tendern a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de las
lneas de fuerza. Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de fuerza, no hay
distorsin del campo y no se formarn indicaciones.
Figura 14. Distribucin de las lneas de campo magntico en un material ferromagntico.
La consecuencia directa de estos fenmenos es que las partculas actan como detectores
del campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza, y que se corresponde
exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad.
2.4.2.- Equipos Empleados en Partculas Magnticas.

Para generar la magnetizacin en la pieza a inspeccionar se pueden utilizar distintos
equipos. Para piezas cilndricas y de grandes longitudes (ejes), se utilizan bobinas y el equipo
ms utilizado es un yugo electromagntico, que puede adaptarse a la geometra de la pieza,
como se muestra en la figura 15.
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Figura 15. Yugo magntico.
2.4.3.-Etapas del ensayo por Partculas Magnticas.

El ensayo consta bsicamente de cuatro etapas:
1.Magnetizacin de la pieza en dos direcciones aproximadamente perpendiculares.
2.Aplicacin de las partculas magnticas.
3.Observacin y anotacin de la presencia de indicaciones.
4.Desmagnetizacin de la pieza.
Figura 16. Etapas del Ensayo por Partculas Magnticas.
Entre los factores que afectan a la formacin de las indicaciones cabe destacar:
Direccin e intensidad del campo magntico.

Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con respecto al
campo.
Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas.
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Caractersticas magnticas de la pieza que va a ser estudiada.

Forma y dimensiones de la pieza, que afectarn al campo magntico.
Estado de la superficie de la pieza, que afectar a la nitidez de las indicaciones.
Existe una variedad de equipos de ensayo por partculas magnticas para la resolucin de
los diversos problemas que se presentan en la prctica.
Segn la finalidad del ensayo, las caractersticas de diseo de estos equipos podrn diferir
entre s. Cada problema requiere una conjuncin adecuada de las siguientes caractersticas
bsicas de diseo: sistemas de magnetizacin, partculas magnticas y tipos de sistemas de
desmagnetizacin, a fin de lograr la obtencin de una respuesta propia de la discontinuidad
existente en la muestra.
2.4.4.- Partculas Magnticas.

Una vez magnetizada la pieza, el siguiente paso es aplicar sobre su superficie el revelador
que permita detectar los campos de fuga originados en las discontinuidades. ste es el papel
que desempean las partculas magnticas, cuyas propiedades varan dentro de una amplia
gama segn el problema especfico que se pretenda resolver.
Existen grandes variaciones en tamao, forma, densidad, movilidad y color entre los
diversos tipos de partculas, si bien, en todos los casos, se trata de sustancias ferromagnticas
finamente divididas.
Es fundamental conocer, lo ms exactamente posible, las propiedades de las partculas

puesto que de su uniformidad depender que los ensayos sean reproducibles, incluso por
diferentes operadores.
2.4.4.1.- Efecto del tamao de las Partculas Magnticas.

Es evidente la importancia que el tamao de las partculas magnticas tiene en la
obtencin de indicaciones; si son muy gruesas, sern necesarias fuerzas relativamente grandes
para moverlas y, en consecuencia, slo los campos de fuga de gran intensidad podrn atraerlas
y retenerlas, lo que significa que las pequeas discontinuidades no darn ninguna indicacin.
Si, por el contrario, son demasiado finas, pueden adherirse a la superficie aunque no existan
discontinuidades, lo que puede dar lugar a errores en la interpretacin. Las vas de aplicacin
de las partculas pueden ser dos, va seca y hmeda.
2.4.4.2- Por va seca.

En este caso, la sensibilidad para pequeas discontinuidades aumenta, aunque con
limitaciones, a medida que disminuye el tamao de las partculas. Si las partculas son
extremadamente pequeas (del orden de algunas micras) pueden acumularse en depresiones
e irregularidades superficiales, incluso en piezas con un acabado fino, pudiendo llegar a revelar
la presencia de huellas dactilares o de zonas muy ligeramente engrasadas, a pesar de que no
existan campos de fuga. No son, por tanto, tiles, puesto que daran lugar a problemas de
interpretacin.
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2.4.4.3.- Por va hmeda.

En este caso, las partculas magnticas se aplican en suspensin en un medio lquido
(queroseno o agua), lo que permite utilizar tamaos mucho ms finos. Hay, adems otro
inconveniente para los tamaos grandes, y es su movilidad que, prcticamente, se anula
cuando la pelcula lquida que moja la pieza disminuye de espesor al cortar el riego de
suspensin.
Las partculas gruesas tienen, adems, cierta tendencia a alinearse formando cadenas que
tienden a deformarse debido a las fuerzas de arrastre a que las somete el lquido, pudiendo
originar indicaciones confusas o falsas.
2.4.5.- Cruz de Belthold

La cruz de Belthold es un dispositivo muy sencillo, donde podemos conocer la direccin de
la magnetizacin efectuada sobre una pieza y la intensidad de esta magnetizacin. En la figura
17 se muestra un esquema de este dispositivo:
Figura 17. Cruz de Belthold
El cilindro de Fe posee cuatro cortes que simulan a defectos superficiales en la forma de

una cruz. El cilindro de Fe est cubierto por un anillo de latn, el cual puede variar la distancia
de separacin de la pieza girndolo. Cuando la pieza a inspeccionar se magnetiza se sita la
cruz entre el yugo magntico y se proyectan (generalmente con una aerosol) las partculas
magnticas. Las partculas que caigan sobre el anillo superior experimentarn el campo de
fuga creado por el anillo de Fe, en forma de cruz. Se observar como aparece una lnea sobre
el anillo superior, perpendicular a las lneas de magnetizacin. Girando el anillo mvil llegar
un momento en que desaparecer la lnea indicando qu intensidad tiene el campo magntico.
Para ello iremos variando la intensidad en el yugo magntico.
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2.5.-ENSAYOS POR CORRIENTES INDUCIDAS.

Este ensayo se utiliza en la deteccin de defectos superficiales en piezas metlicas cuya
conductividad elctrica est comprendida entre 0,5 y 60 (m / mm2) y est basado en el
principio de induccin electromagntica. Con este ensayo tambin se podr, en algunos casos,
determinar la profundidad de la grieta.
Las mayores ventajas se centran en la simplicidad de realizacin del ensayo y en la gran

variedad de materiales metlicos que pueden ser inspeccionados.
2.5.1.- Principio del Ensayo por Corrientes Inducidas.

La bobina o solenoide que forma parte del palpador, es recorrida por una corriente
alterna de elevada frecuencia que origina un campo magntico que, a su vez, induce corriente
en la superficie de la pieza, segn el efecto Foucault, como se ilustra en la figura 18.
Figura 18. Corrientes Inducidas en la superficie de un material conductor.
Estas corrientes inducidas en la pieza ejercen su influencia sobre las caractersticas

elctricas de la bobina y, ms concretamente, sobre su impedancia. Cuando existen defectos
en la superficie de la pieza, la distribucin de las corrientes inducidas resulta alterada en las
zonas defectuosas, originndose un cambio de impedancia en la bobina que se traduce en un
cambio de la indicacin de la aguja en la escala del defectmetro.
2.5.2- Efecto de borde

En los ensayos por corrientes inducidas mediante palpadores, se presentan, con
frecuencia, problemas en el examen de muestras de tamao reducido, en la exploracin de
zonas prximas al borde de la muestra (taladros, chaveteros, ranuras, etc.) o de superficies
lmite entre dos materiales de distinta naturaleza, debidos al denominado efecto de borde.
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Este efecto puede llegar a producir indicaciones de tal amplitud, que enmascaren las
indicaciones propias del ensayo, producindose una medida errnea. Por lo tanto, hay que
evitar el realizar medidas en todas aquellas piezas que tengan la geometra o componentes
anteriormente descritos.
2.5.3.-Equipos empleados en inspeccin por corrientes inducidas.

Para la realizacin del ensayo utilizaremos el equipo denominado defectmetro, el cual
consta de un palpador que tiene en su interior una bobina, y del equipo principal como que se
presenta en la figura 19.
Figura 19. Defectmetro utilizado en los ensayos por Corrientes Inducidas.
3. ACTIVIDADES PRCTICAS.
3.1.PRCTICA DE LQUIDOS PENENTRANTES

La superficie de la pieza a inspeccionar y sus reas adyacentes, deber estar totalmente
limpia y seca, exenta de cualquier revestimiento exterior que pueda disminuir la accin del
penetrante (pintura, polvo, grasa, aceites, carbonilla y xidos, etc..). Si la superficie no se
encuentra en este estado, se limpiar con agua, acetona o con decapantes que el fabricante de
los lquidos recomiende y se dejar secar, al menos, 5 minutos.
Se aplica el penetrante rojo por proyeccin mediante pulverizacin o aerosol. Se

deber dejar toda la superficie a examinar totalmente cubierta de penetrante. El tiempo de
accin o penetracin del lquido penetrante ser de 10 minutos como mnimo, para
temperaturas comprendidas entre 16 y 50C.
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Una vez transcurrido el tiempo de penetracin requerido, se eliminar el penetrante en

exceso por
medio de agua corriente, tal y como indique el fabricante del penetrante. Habr que tener
cuidado en eliminar slo el penetrante en exceso de la superficie.
Una vez limpia la superficie a inspeccionar, se aplicar el revelador por proyeccin del
mismo mediante el aerosol. El recipiente del aerosol se deber agitar fuertemente
inmediatamente antes de la proyeccin, para asegurar que el polvo se encuentra
uniformemente distribuido en el vehculo de suspensin. Una vez bien agitado, hay que
pulverizar, a cierta distancia de la superficie de la pieza, para que se consiga un depsito de
revelador en forma de capa fina y uniformemente. La interpretacin final se realizar despus
de que el revelador haya permanecido depositado unos minutos.
Las indicaciones relevantes se clasificarn en: Lineales o Redondeadas. Las indicaciones

lineales son aquellas cuya longitud es superior a tres veces su anchura, en caso contrario se
considerarn redondeadas. Se considerarn inaceptables las siguientes indicaciones:
a) Cualquier indicacin lineal que pueda ser interpretada como grieta, al margen de su
longitud.
b) Cualquier indicacin redondeada con alguna dimensin superior a:
1,6 mm para materiales de espesor inferior a 8 mm.
20 % del espesor para materiales de espesor de 8 a 16 mm3,2 mm para materiales de

espesor superior a 16 mm
c) Cuatro o ms indicaciones redondeadas en lnea con una separacin menor de 1,6mm
La aplicacin de los distintos lquidos utilizados: disolventes orgnicos, lquidos

penetrantes y revelador, deber realizarse en una vitrina de gases.
3.2.PRCTICA DE PARTCULAS MAGNTICAS.

Tome el yugo magntico, y adapte los brazos a la geometra de la pieza a ensayar, para
que haya el mximo contacto entre el yugo y la pieza. Magnetice durante unos 5 segundos en
una direccin.
Vuelva a realizar las misma operacin pero en una direccin aproximadamente

perpendicular a la anterior.
Aada Partculas Magnticas, por toda la superficie de la pieza que se est

inspeccionando.
Compruebe con ayuda de la cruz de Belthold las direcciones de las lneas de

magnetizacin. Recuerde que las lneas en la cruz de Belthold indican las direcciones
perpendiculares en las lneas de magnetizacin.
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Con ayuda de la lupa con luz ultravioleta, inspeccione la pieza y observe dnde se
encuentran los indicadores de los defectos ( partculas magnticas fluorescentes).
No mire a la luz ultravioleta que emite la lmpara vite la exposicin de luz

ultravioleta en cualquier zona de su cuerpo(cara, manos, brazos, etc..). No active
el yudo magntico si no est en contacto con la pieza.
4. BIBLIOGRAFA.
1. ASM International. ASM Handbook Desk Edition. 2 Edition. 1998. Pags. 1254-1289.
2. F. Ramirez y otros. Introduccin a los Mtodos de Ensayos No Destructivos. 3 Edicin.
INTA. 1980.
3. M.D. Bermdez y otros: Prcticas de ciencias de los materiales. Universidad de
Murcia. 1991.
23

Tema 2. Ensayos No Destructivos

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CARACTERIZACIN DE MATERIALES

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

+ Diferenciar los distintos tipos de Ensayos No Destructivos.

+ Conocer los principios fsicos bsicos de los Ensayos No Destructivos.

+ Diferenciar las etapas a seguir en los distintos Ensayos No Destructivos.

+ Conocer los equipos que se emplean en Ensayos No Destructivos.

+ Realizar calibraciones con los equipos de Ultrasonidos y Corrientes Inducidas.

2.- DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS.

Tambin cabe citar, entre otros beneficios indirectos, su contribucin al control de

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Tabla 1. Campo de Aplicacin de los Ensayos No Destructivos.

A continuacin pasaremos a exponer los ensayos que realizaremos en el laboratorio.

2.2.- ENSAYOS DE ULTRASONIDOS.

2.2.1.-Caractersticas Generales de las Ondas Ultrasnicas.

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Los ultrasonidos escapan a nuestra percepcin auditiva, ya que sus frecuencias se

Figura 1. Espectro de Ondas Mecnicas.

En la inspeccin por ultrasonidos, las frecuencias ms comunes de trabajo se encuentran

Tabla 2. Rango de frecuencias de ultrasonidos utilizadas en distintos materiales.

donde: Z: Impedancia Acstica (gr/(s cm2))

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

: densidad del medio (gr/cm3)

V: Velocidad de propagacin (cm/s)

Calcule el % de Ondas Reflejadas que se produce cuando un haz de rayos ultrasnicos se

Utilice los datos que se encuentran en la tabla 3.

2.2.2.- Equipos de Ultrasonidos para inspeccin.

Figura 2. Equipo de Inspeccin por Ultrasonidos.

La generacin y deteccin de las ondas ultrasnicas para inspeccin est unida a un

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Figura 3. Palpaldores utilizados en Ensayos por Ultrasonidos.

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Tabla 3. Impedancias acsticas de distintos medios.

1.- Acabado superficial de la pieza a inspeccionar.

3.- Posibilidad de reacciones qumicas entre el medio acoplante y la pieza.

4.- Limpieza posterior de la pieza una vez finalizada la inspeccin.

Figura 4. Medio Acoplante.

2.2.4.- Etapas del Ensayo por Ultrasonidos

A.- Estudio de la pieza problema: geometra, naturaleza, estado superficial.

B.- Eleccin del tipo de palpador, frecuencia, superficie de barrido, etc.

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

C.- Aplicacin del medio acoplante ms adecuado.

2.2.4.2.- Piezas Patrn para Calibracin.

Figura 5. Pieza patrn V1 del Instituto Internacional de Soldadura.

2.2.4.3.- Calibracin de Distancias con Palpador Monocristal Normal.

Veamos a continuacin un ejemplo que ilustrar la forma de operar en una calibracin

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Si el campo de ensayo es de 0 a l00mm, quiere decir que una distancia de 0 a 100 mm en

K= Campo de Calibracin / n divisiones

K= (100/50) = 2 (mm / divisin)

Este proceso se repite resultando una secuencia de recorridos sonoros de S3= 75 mm y

Despus de esta preparacin matemtica podemos comenzar con el proceso de

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

1. Para la calibracin se requieren al menos dos

2. En la calibracin tenemos que utilizar el mismo

3. El espesor del bloque de calibracin no debe ser

Figura 6. Espectro de Calibracin

Indique el valor de campo de las calibraciones

Figura 7. Espectros de Calibracin.

2.2.4.4.- Medida del Espesor de una pieza.

TEMA 2: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Una vez realizada la calibracin adecuada segn se expuso en la seccin anterior, y

a.- Aplicacin del medio acoplante ms adecuado

b.- Situar el palpador sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.

c.- Lectura de la situacin del pico o eco de fondo.