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Maquinas Térmicas

Tema: Estructura de la caldera,
clasificación, mantenimiento técnico.

Nombre y apellido:
• Gustavo A. Sanabria Gámez
Prof.:
• Ing. Marlon Toruño.

Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante. Clasificación de las calderas según disposición de los fluidos Las calderas se clasifican en función del paso del fluido calo portador a través a través de los tubos de intercambio. . Por su diseño constructivo. en la cual el fluido. Los generadores instantáneos también forman parte de las calderas acuotubulares. Calderas Acuotubulares Son aquellas en la que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos durante su calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior del mismo. en la industria. Son de aplicación cuando requieren una presión de trabajo por encima de los 22 bares. es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. originalmente en estado líquido.Calderas La caldera. se calienta y cambia su fase a vapor saturado. tiene una bajo volumen de agua y por lo tanto pueden ser clasificadas como clases primera entre el gran numero que existen.

Las calderas pirotubulares se clasifican en función de la disposición del haz tubular en: Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la trasera de la caldera. Dicho volumen de agua les permite adaptarse mejor a las variaciones de la instalación que las calderas acuotubulares. es decir que el contenido de agua por unidad de masa es bajo. Las exigencias de calidad del agua de alimentación son menores a las requeridas por las calderas acuotubulares. no siendo necesario instalar equipos complementarios auxiliares. Su aplicación de cuando la presión de trabajo es inferior a los 22 bar. Por su diseño tienen un gran volumen de agua. .Calderas pirotubulares Son aquellas en que los gases de combustión circulan por el interior de los tubos y el líquido se encuentra en un recipiente atravesado por dichos tubos. El valor producida por la misma suelen tener un título de vapor cercano al 1.

localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda). Seguidamente. Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la cámara de combustión (hogar) fluyen en sentido inverso a través del hogar volviendo hacia el núcleo de la llama por la zona exterior de la misma hasta la zona delantera de la caldera para introducirse en los tubos del segundo paso de humos. se distinguen claramente dos vías de paso autónomas de circulación de los productos de combustión. En el diseño de dos pasos de humos. Las calderas pirotubulares se clasifican en función del número de haces tubulares en: Calderas de dos (2) pasos de gases.Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior de la caldera. Las calderas que se basan en . Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar. los gases de combustión de la caldera son dirigidos hacia la caja de gases trasera y evacuados al exterior.

localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda). se distinguen claramente tres vías de paso autónomas de sentido único de circulación de los productos de combustión. así como por el alto contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustión. . 4. Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar (y).5. ver Fig.este principio se caracterizan por su bajo rendimiento. Calderas de tres (3) pasos de gases. En el diseño de tres pasos de humos.

Clasificación de las calderas según su tecnología Calderas de agua caliente Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de servicio inferior a 100 ºC. Figura 4. Calderas de agua sobrecalentada Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110 ºC. . Detalle de caldera de triple paso de humos. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.5. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

Calderas de vapor Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua. . Este tipo de calderas pueden ser únicamente acuotubulares. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.Calderas de fluido térmico Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto al agua.

en función del tamaño de la caldera y de la presión de trabajo de la misma. Por regla general. etc. esta cámara está totalmente refrigerada por agua. haciendo cambiar de dirección a los mismos. evitan que los fluidos salgan al exterior. y construida de forma cilíndrica y horizontal. En estas piezas van soldados los tubos de humos del II (2º) y III (3º) paso de gases. van soldados a la virola exterior y.Componentes fundamentales Calderas pirotubulares Los componentes que forman las calderas pirotubulares son los siguientes: • Envolvente exterior o virola exterior: Este elemento es de forma cilíndrica y es el encargado de contener los fluidos (agua/vapor) y evitar que estos salgan al exterior. de construcción cilíndrica y disposición horizontal. tales como los controles de nivel. • Cámara de combustión u hogar de combustión: La cámara de combustión. • Fondo delantero y trasero exterior: De forma circular. así como puertas de registro e inspección y cajones recolectores de gases. • Cámara de inversión de gases (solo en las calderas de tres pasos de gases): Este elemento es el encargado de reconducir los gases de la combustión hacia el haz tubular o II (2º) paso de gases. al igual que ésta. en la misma van montadas las tubuladuras de control y supervisión. puede fabricarse en ejecución lisa u ondulada. • Haz tubular (de 1 o 2 secciones en función de las calderas de 2 o 3 pasosde gases): . los indicadores ópticos de nivel y orificios de inspección del lado de agua.

Al ser de dimensiones reducidas. • Cámara de combustión u hogar de combustión: Generalmente en forma de prisma de base rectangular. Al igual que en la virola exterior de las calderas acuotubulares. supervisión y servicio. Son los encargados de la trasmisión por convección. el resto son totalmente estancas al paso de los gases de combustión al exterior. es la zona diseñada para que se realice la combustión. excepto en una de ellas. por los cualescirculan los gases de la combustión por su interior.Son conjuntos formados por una cantidad variable de tubos. Calderas acuotubulares: Domo o calderín: Es de forma cilíndrica y en su interior se contienen los dos fluidos (agua / vapor). se le ha de dotar de separadores de gotas para elevar el título de vapor. Está delimitada en sus seis lados por paredes de membrana que. en el domo van las tubuladuras de control. .

colectores distribuidores de mayor tamaño en el lado de agua. por el interior de dichos tubos circula el agua de alimentación a la caldera y por fuera de los tubos los gases de la combustión a contracorriente. Formados por tubos lisos o con aletas. en general. produciendo vapor sobrecalentado o vapor recalentado a una temperatura superior a la de saturación. • Operaciones anuales. Los tubos de bajada son los encargados de devolver el fluido que se ha enfriado desde el domo a las zonas de calentamiento. Están destinados a elevar el título de vapor a “1”. • Tubos de subida y bajada: Los tubos de subida son los encargados de llevar el fluido más caliente (por diferencia de temperaturas) de todas las zonas de la caldera al domo. • Operaciones mensuales. Operaciones diarias . • Recalentadores o sobrecalentadores: Son equipos compuestos por serpentines de tubos instalados en las zonas de mayor temperatura de la caldera. • Operaciones semestrales. Mantenimiento Estas operaciones variarán en función del tipo de instalación.• Paredes de membrana: Son las formadas en su totalidad de tubos refrigerados por el agua que circula por su interior. • Operaciones semanales. aunque. Estos tubos están unidos entre sí por medio de soldadura de estanqueidad en el lado de gases y. • Economizadores: Son aquellos elementos que se instalan en la salida de gases de las calderas para aumentar su rendimiento. se puede decir que consistirán en: • Operaciones diarias. Exceptuado su instalación en la cámara de combustión. así como la temperatura del vapor saturado que pasa a través de su interior. Evaporadores o tubos de bandera: Son haces de tubos dispuestos generalmente a contracorriente de los gases especialmente donde se efectúa el intercambio por convección. generalmente están dispuestos justo detrás de la pared de membrana y después de la cámara de combustión. a su vez.

— vigilancia de la temperatura de aportación de agua. • Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea. • Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente. Operaciones semanales Las operaciones semanales son las siguientes: • Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera: — Salinidad. comprobar que estos últimos llegan a la sala de calderas libres de contaminación. botellines de nivel. • Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros. lodos. y del colector de instrumentación donde van alojados los presostatos y manómetro. — pH. • Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociadas a la caldera. sin substancias no disueltas o turbio). — Aspecto (incoloro. — Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel ópticos. comprobando que funcionan correctamente. reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de una autonomía adecuada. — Efectuar las purgas de los indicadores ópticos de nivel. . etc. claro. la cantidad de aditivos a suministrar o corregir. — Contenido O2. manómetros y presostatos. • En calderas de producción de vapor: — Si hay retorno de condensados. . fotocélula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar combustibles líquidos. termostatos. — Dureza. • Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan acceso al interior de la caldera.Las operaciones diarias son las siguientes: • Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de aditivos. • Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador. si los hubiese. Como consecuencia de la analítica se ajustarán adecuadamente la temporización de purgas. • limpiar filtros.

caldera parada. • Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia. — Dispositivo de cierre de seguridad del combustible. . Prestar especial atención a los lugares donde se ubican la detección de nivel en calderas de vapor. si es necesario.Operaciones mensuales Las operaciones mensuales son las siguientes: • Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador: — Elementos de mando combinación aire-combustible. Operaciones semestrales Las operaciones semestrales son las siguientes: • En caso de utilizar combustibles líquidos. como la boca de acoplamiento del quemador. • Comprobar el estado de las partes que tienen refractario. procediendo a la apertura de todos los registros en el lado agua y gases. • Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos. • verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad. proceder a la limpieza de tubos de humos. etc. • Análisis de gases y ajuste de la combustión. — Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas. proceder también a una limpieza exhaustiva. • Inspeccionar el estado de la caldera respecto a la aparición de corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable. — Dispositivos de cierre de combustible. • Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o alimentación de agua. • En el lado de gases. tapón de registro y acceso al hogar. — Indicador de presión de combustible. Operaciones Anuales Las operaciones anuales son las siguientes: • Inspección en frío. eliminando hollines. — Sistema de control de llama. eliminando hollines.

realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha. . Sustituirlos en caso necesario. si han sido necesarias.• Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan sobre la presión. • Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera. limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario. • Posteriormente. anotando todas las actuaciones realizadas. • Cumplimentar el libro de Registro de usuario. temperatura y nivel. todas estas operaciones aquí propuestas deberían anotarse en un Diario de Operaciones de la Caldera. proceder a una prueba de presión en frío. • Comprobar el estado de las uniones soldadas entre tubos de humo y hogar con las placas delantera y trasera. • una vez realizadas las operaciones anteriores. • Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos desmontados. las anomalías o buen funcionamiento observados y las medidas correctoras que se han aplicado. Finalmente. forzando el disparo y actuación de los equipos de seguridad.