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EQUIPOS PARA MANEJO DE
MATERIALES

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Sumário

1.Tipo de máquinas
2.Tipo de conducción
3.Tipo de aplicación

Tipo de Maquinas

preparación de pedidos y apilado de 1600kg hasta 5mts. • Apiladores (L)= Carga y descarga de camiones. descarga y transporte horizontal.T)= Carga. hasta 3000Kg. de elevación. . Tipos de Máquinas • Transpaletas (M. transporte horizontal.

. de altura.V. Tipo de máquinas • Preparadores de pedidos (N. de altura.K)= Preparación de pedidos de hasta 12mts. • Retráctiles (R)= Apilado y transporte en pasillos semiestrechos de 1000 a 2000kg y hasta 11mts.

de altura en pasillos de 1800mm de ancho.A)= Almacenaje hasta 14mts. . Tipo de máquinas Pasillo estrecho (K.

.C )= Carga y descarga.E. Tipo de máquinas Contrapesadas (H. transporte horizontal y almacenaje de cargas. hasta 8000kg (Con transmisión hidrostática).

hasta 6 toneladas de capacidad de carga. Tipo de máquinas • Carga lateral (S)= Cargas de gran longitud. • Tractores de arrastre (P)= Para arrastrar cargas de diferentes pesos sobre remolques .

Tipo de conducción DIRIGIDA A CONDUCTOR CONDUCTOR DISTANCIA MONTADO ACOMPAÑANTE SENTADO INCORPORADO DE PIE EN EL (DE LADO) SENTIDO DE Sentido Perpendicular MARCHA de Marcha PLATAFORMA PLATAFORMA EN EL CENTRO MAQ EN EL EXTREMO MAQ .

Tipo de aplicación • Carga y Descarga de vehículos • Almacenaje. Apilado y Desapilado • Transporte horizontal • Preparación de pedidos • Manipulación de piezas en procesos de fabricación .

Carga y descarga • Manipulación desde el suelo (1): • Necesita menos infraestructura • Máquinas utilizadas: – Contrapesadas (E y H) – Retráctiles • Buenas condiciones de suelo • Excesivo desgaste de bandajes – Apiladores • Toma palets por la parte abierta • Dificultad de carga por la posible interferencia entre las ruedas del camión y los brazos soporte .

Carga y descarga (II) • Manipulación desde el suelo (2) – Lados de carga: – Uso de plataforma elevadora del Necesita una • Por los lados transpaleta camión: • Por detrás para • Necesita de una transpaleta • Por ambos a la vez colocar los palets dentro manual para cargas paletizadas del camión • Permite manipulación autónoma por parte del camionero • Se pueden evitar colas de espera (patios de supermercados) • Se limita a cargas de 600/800 Kg • Se necesita un buen estado del suelo y que no haya rampas • Se obtiene una productividad modesta .

Carga y descarga (III) • Manipulación desde el muelle (1): • Más adecuado para cargas mixtas (paletizadas y no paletizadas) • Más económica (menor costo por carga manipulada) • Ganancia de productividad de +10% respecto a la de suelo • Mayor comodidad para el personal .

Carga y descarga (IV) • Manipulación desde el muelle (2): – Máquinas utilizadas: • Transpaletas: – Mejor adaptadas: estrechas. ligeras. pueden girar dentro del camión. con la elevación pueden superar rampas y manipular palets por ambos lados • Apiladores. contrapesadas y preparadores de pedido de bajo nivel: – Usados por pequeños almacenes que no disponen de una diversidad de parque – Deben ser siempre más estrechas de chasis que las cargas que manipulan . de poca altura.

Carga y descarga (V) Transpaleta de conductor – Productividad semi-sentado (T20 : SF/ T20S) Transpaleta de conductor montado en plataforma (T20 AP) Transpaleta de conductor acompañante (T20) Transpaleta manual (M20) .

50% Carga palets Carretilla 18.50% 64.50% no utilizada Carga manual 100% 7% Carretillero sentado Duración 15.80% Sin carga Conducción 15.50% Carretillero ausente Carretilla 8.30% Con carga Fuente: VDI .50% utilizada 33. Carga y descarga (VIII) • Descomposición de los tiempos de utilización de un carretilla en carga y descarga de camiones: 20% 35.70% Descarga palets utilización Manipulación 15.20% total de 30.

– Alejamiento geográfico entre las zonas de producción y consumo. . • Razones de su necesidad: – Aleatoriedad de las previsiones de consumo (stock de seguridad). – Las variaciones estacionales. Almacenaje • Operación indispensable para regular los flujos entre producción y venta.

Métodos de Almacenaje • En estantería selectiva • En bloque • VNA (pasillo estrecho) • Drive-In y Drive Through • Estanterías móviles • Estanterías dinámicas (por gravedad) • Doble profundidad • A gran altura .

Almacenaje (III) • En estantería selectiva • Apilado en Bloque .

Almacenaje (IV) • VNA (pasillo estrecho) • Drive-In y Drive Through .

Almacenaje (V) • Estanterías móviles • Estanterías dinámicas (por gravedad) .

Almacenaje (VI) • Doble profundidad .

2 m 3.1º sale .0 m 3. H. H.5 m 1. Compacta móviles Dinámica Profundidad Altura Aprovechamiento del Suelo **** ** *** **** **** **** *** *** Aprovechamiento del Volumen **** * *** *** *** *** *** *** Rapidez de Expedición *** *** *** ** ** **** ** ** Accesibilidad a las cargas * **** **** * **** * ** *** Rotación de Stocks ** **** **** * **** *** ** **** Tipo de Organización LIFO FIFO FIFO LIFO FIFO FIFO LIFO FIFO Altura de apilado <6m < 10 m < 14 m < 7. + prep. Análisis de los tipos de Almacenaje TIPOS DE ALMACENAJE Alm. R A.6 m Modelo de Maquina E. V.5 m > 3. En Estantería VNA Drive-In Estanterías Por Gravedad Doble Gran Bloque Convencional Pasillo estr.0 m 1. R E. pedidos bajo nivel **** optimo LIFO --> último entra .0 m 3.1º sale FIFO --> 1º entra . K.8 m 1. R R R R transelevador * regular E Contrapesada eléctrica A Carretilla tridireccional ** bien H Contrapesada Diesel o GLP K Combi (tridirec. pedido) *** muy bien R Retráctril V Prep.5 m <10 m <10 m <10 m > 14 m Inversión BAJA MEDIA MEDIA MEDIA ALTA ALTA ALTA ALTA Anchura de pasillo trabajo > 3. R E.

Máquinas utilizadas en Almacenaje Contrapesadas Retráctil Pasillo estrecho .

860 mm Media Carretilla Trilateral < 14.700 mm Alta Carretilla Retráctil < 11.650 mm Media • Trilateral: •Mejor en cuanto a ocupación de volúmenes y accesibilidad de los palets •Penaliza la rapidez en la manipulación de palets •Contrapesada: •Favorece la manipulación de palets •Penaliza la ocupación de volumen •Retráctil: •Excelente solución de compromiso entre las 2 anteriores •Permite economizar el volumen y una manipulación simple y rápida . Capacidades de cada tipo de máquina Altura elevación Anchura de pasillo Productividad Contrapesada Eléctrica < 6.500 mm < 2.810 mm < 3.550 mm < 1.

• Tipos de transporte horizontal: • Transporte de ida (del muelle hacia la zona de almacenamiento) • Transporte intermedio (de la zona de almacenaje hacia la zona de preparación de pedidos) • Transporte de vuelta (de la zona de preparación de pedidos hacia el muelle) . Transporte horizontal • Traslado de mercancías realizado dentro del almacén de una zona a otra del mismo.

Se aumentan los tiempos de carga/descarga y se multiplican los riesgos de embotellamiento de camiones delante de los muelles. Máquina según distancia a recorrer • Cortas distancias ( < 40 m) • Carretillas destinadas a otras funciones (carga / descarga de camiones. se aumenta la productividad y se limitan los puntos de congestión y las esperas • No es aconsejable utilizar las transpaletas de carga/descarga de camiones para llevar palets a la entrada de la zona de almacenaje si tienen que recorrer largas distancias.) • No repercute negativamente en costes y tiempos de manipulación. • Largas distancias ( > 40 m) • Mejor destinar a esta función máquinas más específicas • De esta manera. p.e. .

• Es. – Transpaleta Eléctrica de conductor montado • Es ventajosa cuando es suficientemente potente y bien dimensionada para manipular varios palets a la vez. • Se pueden alimentar las carretillas trilaterales mediante mesas de carga. tiempos de transporte y riesgos de embotellamiento. Transporte de ida • Tipos de máquinas a utilizar: – Carretilla Elevadora • Si se depositan los palets en el muelle sobre un nivel. posible manipular cargas que han sido transportadas en el camión sobre dos niveles. a la entrada de cada pasillo de estanterías. • Puede reducir los costes. por tanto. . el conductor va montado para limitar su fatiga y aumentar la productividad. • Como en el caso anterior.

• Solamente se utilizan en ciertos casos muy específicos. . • Poca flexibilidad al tipo de carga y al recorrido. • Para volúmenes muy grandes y el mismo tipo de carga. – Transportadores automáticos • Por ejemplo. Transporte de ida – Apiladores de conductor montado o conductor acompañante • Traslado de cargas con uno o dos palets hasta 2000 Kg. • Se puede utilizar a la vez para transporte y almacenamiento hasta 4800 mm. – Carretillas filoguiadas • Cuando los trayectos son largos y muy repetitivos. transportadores de rodillos y remolques.

• Se realiza generalmente con las carretillas que realizan el almacenamiento: – Contrapesada Eléctrica – Retráctil – Trilateral – Apilador . Transporte intermedio • Existe siempre que la preparación de pedidos no se pueda efectuar en la zona de almacenaje o si es más rápido crear una zona separada y específica para esta preparación.

Transporte de vuelta • Es operado según el tipo de preparador de pedidos empleado: • Preparadores de bajo nivel. • Preparadores de pedido de puesto de conducción elevable o de alto nivel. .

la menos organizada. Preparación de pedidos • Es la acción de tomar pequeñas cantidades de mercancías de soportes de carga de grandes cantidades de mercancía. – Múltiples métodos de PdP. • Se caracteriza por ser: – La función más compleja de un almacén. (hasta un 90% del coste) – A menudo. . – La más costosa. pues es intensiva en mano de obra. pudiendo variar enormemente de un sector a otro.

Máquinas utilizadas en la PdP • Transpaletas eléctricas y apiladores. . – Suprimen buena parte del esfuerzo físico del operario. – Permiten manipular cargas más pesadas y numerosas. – Pueden transportar varios palets o rolls a la vez mediante horquillas suficientemente largas.

Máquinas utilizadas en la PdP • Preparadores de pedido de bajo nivel – Equipadas con plataforma de conducción – Especialmente estudiados para limitar los tiempos y la distancia de emplazamiento del operador. – La mayoría de los pedidos se realizan a bajo nivel .

Ciclo de preparación de pedidos a bajo nivel ng i ng ki ic k r gpic s t p g ir cdkein Po ic kin O P p Pre Vuelta Return Dropping Dejar and y etiquetar Travel between Conducir stops en la zona de picking labeling Stop forpara Paradas picking picking Travelling to picking zone Trayecto hacia zona de picking Travelling Conducir a lato dispatch zona exped Retractilar Wrapping palets o cerrar pallets or rolls Setting up Ubicación depallets or roll los palets cages o rolls closing roll-cages Assignment Listado de picking .

Análisis del picking -Ciclo de picking 1 .Toma de productos. 2 .Validar la toma .Leer el listado. 4 . 3 .Poner el artículo en el roll/palet.

tomar y depositar la carga en las zonas. retractilado de palet. 20 .Analisis del tiempo de ciclo 65% preparación del pedido: 20%: de identificación y de validación del picking 35%: de picking y preparación del palet. 10%: conducción entre paradas. montaje del roll. . 20% tareas asociadas: Toma de lista de picking.30% recorrido total: Pequeños recorridos en la zona de picking En la zona de pre-picking y post-picking los recorridos pueden variar.

N20 -Una máquina fundamentalmente distinta DRIVING CLIPBOARD DESK FORKS Puesto de conducción Estación de trabajo .

• A causa de la gran altura. responde a severas normas de seguridad. .000 Kg. Máquinas utilizadas en la PdP • Preparadores de pedido de alto nivel • Elevación del puesto de conducción de 2 a 10 m • Permiten elevar un palet con pesos generalmente menores de 1. • Se usan en almacenes con muchos artículos de baja rotación y depósitos de pequeñas piezas. • También se usan en almacenes donde todos o la mayoría de los emplazamientos se usan para picking.

Máquinas utilizadas en la PdP • COMBIS • Puesto de conducción elevable • Poseen cabezal trilateral • Sirven también para apilar a alto nivel .

Manipulación de piezas con accesorios • El vehículo forma parte de la línea de producción • Los vehículos pueden trabajar en diversos sectores como automoción. • Las máquinas pueden realizar diversas funciones como voltear recipientes. • Se exige una alta protección de todos los componentes de la carretilla. . químicas. etc. acero. • Las condiciones de trabajo son a menudo severas: altas temperaturas. manipular componentes en la línea de producción o transportar cubilotes en fundiciones. productos peligrosos /corrosivos o ambientes con riesgo de explosión.