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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

REGIÓN POZA RICA-TUXPAN

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

“MEDICIÓN DE ACEITE Y GAS MEDIANTE EL USO
DE PLACA DE ORIFICIO Y PROPUESTA PARA UN
EFICIENTE REGISTRO DE PRESIONES
DIFERENCIAL Y ESTÁTICA”

TESIS
PARA PRESENTAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO DE LA
EXPERIENCIA EDUCATIVA DE EXPERIENCIA RECEPCIONAL
DEL PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERÍA PETROLERA

PRESENTA

RODRIGO ALFONSO MARTÍNEZ VICENCIO

EDUARDO LARA GÓMEZ

DIRECTOR

M.I. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA

POZA RICA, VER. A 06 DE JULIO DE 2015.

1

RESUMEN

La medición de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo el
control de la producción, que de acuerdo a los lineamientos de la CNH (Comisión
Nacional de Hidrocarburos), se encuentra en función del conocimiento de los
volúmenes producidos por los pozos, conocer los volúmenes de venta y
transferencia de los hidrocarburos y conocer los volúmenes de aceite, gas y
condensado a los que se han calculado mermas o perdidas.

Se conoce como sistema de medición a un conjunto de elementos que indican,
registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos, el cual se transfiere,
ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma entidad.

En la industria del petróleo son empleados principalmente los medidores del tipo
diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios
diferentes como son los de desplazamiento positivo, ultrasonido, turbinas,
turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua.

Para medir grandes cantidades de gas y líquidos se emplea ampliamente el
medidor con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este instrumento no
mide volúmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas
presiones, se efectúa el cálculo del gasto de flujo circulante.

Esto es posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las
velocidades y entre esta última y el gasto que es lo que se trata de conocer.

Este tipo de medidores consiste de un elemento primario que registra la presión
diferencial y de un elemento secundario que mide esa presión diferencial. Una
precisión típica varia de +/- 0.3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de registro de
lectura empleado de acuerdo con la norma AGA-3.

2

ÍNDICE

OBJETIVO……………………………………………………………………………..8

JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………8

CAPÍTULO I

1. INTRODUCCIÓN…………….……………………………………………………..9

1.1 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE DE TIPO INDIRECTO……………..9

1.1.1 TUBO DE VENTURI…………………………………………………………..10

1.1.2 PLACA DE ORIFICIO………………………………………………………...12

1.1.3 BOQUILLA O TOBERA………………………………………………………13

1.2 MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE DE TIPO DIRECTO………………….14

1.2.1 ROTÁMERO…………………………………………………………………...14

1.2.2 TURBINA……………………………………………………………………….15

1.3 MEDIDORES DE VELOCIDAD DEL FLUIDO……………………………….16

1.3.1 TUBO DE PITOT………………………………………………………………16

1.3.2 MEDIDOR POR INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA…………………..17

1.3.3 MEDIDORES USANDO ULTRASONIDO………………………………….18

CAPÍTULO II

2. MEDIDORES DE FLUJO DE PLACA DE ORIFICIO…………………………20

2.1 INTRODUCCIÓN………………………………………………………………...20

2.2 TIPOS DE PLACA DE ORIFICIO……………………………………………...21

2.2.1 CONCÉNTRICO……………………………………………………………….21

2.2.2 EXCÉNTRICO…………………………………………………………………22

2.2.3 SEGMENTADO………………………………………………………………..23

2.3 BORDES DE LOS ORIFICIOS…………………………………………….......23

2.3.1 RECTO Y AFILADO…………………………………………………………..23

2.3.2 CUARTO DE CÍRCULO………………………………………………………23

2.4 TOMAS DE PRESIÓN EN UN MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO…….24

3

31 3.2 DEDUCCIÓN DE FÓRMULA PARA EL CÁLCULO DEL GASTO DE GAS Y VAPORES A TRAVÉS DE PLACA DE ORIFICIO…………………….34 3..3..6 REQUERIMIENTOS DE LONGITUD DE LA TUBERÍA……………………..7 PÉRDIDA DE CARGA EN EL MEDIDOR DE FLUJO DE PLACA DE ORIFICIO…………………………………………………………………………28 CAPÍTULO III 3.29 3.26 2.2 RECOMENDACIONES………………………………………………………..4 CAMBIO DE RANGO…………………………………………………………..…………….………………………………..4.3 CALIBRACIÓN………………………………………………………………….29 3.52 4.1.1 EJEMPLO ILUSTRATIVO: CÁLCULO DE GAS A TRAVÉS DE PLACA DE ORIFICIO ……………………….37 3.1 REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL…………………………….32 3.31 3. REGISTRADOR DE FLUJO Y PRESIÓN…………………………………….3...29 3.5 REGISTRADOR DE FLUJO……………………………………………………38 CAPÍTULO IV 4.4.5 ESPESOR DE LA PLACA………………….2 EJEMPLO ILUSTRATIVO: GASTO DE LÍQUIDOS NO VISCOSOS...1...…………………………………………64 4 .2 TIPOS DE REGISTRADORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL……………. FÓRMULAS Y PROCESO DE CÁLCULO……………………………………..…50 4.1 TIPOS DE TOMAS……………………………………………………………24 2..40 4.1 ESPECIFICACIONES………………………………………………………..40 4.…………………………………………….29 3.…..1 UNIDAD DE PRESIÓN DIFERENCIAL DEL REGISTRADOR CON FUELLES ……………………….1 REGISTRADOR CON FUELLE……………………………………………..36 3.1 DEDUCCIÓN DE FÓRMULAS PARA EL GASTO DE LÍQUIDOS VISCOSOS Y NO VISCOSOS……………………………………………….………48 4..4.2 UNIDAD DE PRESIÓN ESTÁTICA DEL REGISTRADOR CON FUELLES ……………………………………………………….1 EJEMPLO ILUSTRATIVO: GASTO DE LÍQUIDOS VISCOSOS .2.2.27 2...2....

78 5.3 APLICACIÓN DEL PROYECTO……………………………………………..4 BOQUILLA O TOBERA………………………………………………….6 TURBINA…………………………………………………………………. 1. 2..12 FIG.67 5...14 FIG..19 FIG.2 COEFICIENTE DE DESCARGA PARA LOS VENTURÍMETROS….13 FIG.2...5 FUNCIONAMIENTO DEL ROTÁMERO………………………………...79 CAPÍTULO VI 6. 2....8 PRINCIPIO DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO…………………………..3 TIPOS DE PLACA DE ORIFICIO……………………………………….11 FIG..2 PANEL SOLAR……………………………………………………………….15 FIG.1 SELECCIÓN DE LA PILA: PILA RECARGABLE TIPO C DE NIMH…... 1.1 PLACA DE ORIFICIO…………………………………………………….1 TUBO DE VÉNTURI………………………………………………………10 FIG.3 CIRCUITO ELECTRÓNICO………………………………………………. 1.. 1.. PROPUESTA PARA UN EFICIENTE REGISTRO DE PRESIONES DIFERENCIAL Y ESTÁTICA………………………………………………….7 TUBO DE PITOT………………………………………………………….....17 FIG.1 COMPONENTES……………………………………………………………….CAPÍTULO V 5.2 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL MEDIDOR DE FLUJO BASADO EN UNA PLACA DE ORIFICIO……………………………. 1.. CONCLUSIONES…………………………………………………………. 1.21 5 ..81 BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………82 ÍNDICE DE FIGURAS FIG...67 5..73 5.4 EFICIENCIA DE LA PILA NI-MH CONTRA PILA CONVENCIONAL…….. 1.. 1..20 FIG..75 5..71 5.2.2..2 DESARROLLO DEL TRABAJO………………………………………………71 5.5 COSTO DEL PROYECTO…………………………………………………...72 5....

.4 PLACA CON ORIFICIO EXCÉNTRICO………………………………. 5.... 2. 4.25 FIG.8 TOMAS EN LA VENA CONTRACTA…………………………………. 4.4 RELOJ DIGITAL MARCA SONCEBOZ………………………………. 4..68 FIG. 2.52 FIG.37 FIG.2 COMPONENTES DEL REGISTRADOR DE FLUJO Y PRESIÓN..3 CALIBRACIÓN DEL REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL………………………………………………..9 TOMA DE TUBO O PÉRDIDA PERMANENTE………………………...70 6 . 2..69 FIG. 2. 3.1 REGISTRADOR DE FLUJO Y PRESIÓN………………………………67 FIG.13 TENDENCIA DE PÉRDIDA DE CARGA CON RESPECTO A β.7 TOMA EN BRIDA…………………………………………………………....12 PÉRDIDA DE CARGA (H).... 3...……………………. 2. 5. 5. 2.4 CALCULADOR DE GASTO DE GAS EN EXCEL…………………….34 FIG..FIG..22 FIG.... 3. 2.28 FIG...3 EJEMPLIFICACIÓN DEL TEOREMA DE BERNOULLI…………….66 FIG. 3.5 PLACA CON ORIFICIO SEGMENTADO………………………………...11 BULÓN SEPARADOR………………………………………………….2 ESQUEMA DEL REGISTRADOR CON FUELLES……………………30 FIG..3 PLACA CON ORIFICIO CONCÉNTRICO………………………………22 FIG. 4.6 FITTING…………………………………………………………………….25 FIG.. 5.10 BISELADO EN EL ORIFICIO DE LA PLACA……………………….4 PARTES DEL FUELLE………………………………………………….6 BORDES DE LA PLACA DE ORIFICIO………………………………...24 FIG.. 3.27 FIG... 2... 3.8 TIPOS DE TOMAS DE PRESIÓN……………………………………….3 RELOJ DIGITAL INSTALADO EN EL REGISTRADOR DE FLUJO…………………………………………………………………….1 CALCULADOR DE LÍQUIDOS VISCOSOS EN EXCEL……………. 2..28 FIG..2 CALCULADOR DE LÍQUIDOS NO VISCOSOS EN EXCEL…………51 FIG.……………………….39 FIG..... 2.. 3..36 FIG.33 FIG.23 FIG.49 FIG.26 FIG.5 BRIDA …………………………………………………………….7 SECCIÓN RECTIFICADORA………………………………………….…………….35 FIG.26 FIG.... 2.

…79 FIG..76 FIG.11 INSTALACIÓN INTERIOR……………………………………………..74 FIG..8 DISEÑO DE LA PLACA FENÓLICA……………………………………74 FIG.10 INSTALACIÓN DEL CIRCUITO……………………………………….6 PANEL SOLAR……………………………………………………………72 FIG. 5. 5...……………………….. 5.FIG..1 COMPARACIÓN DE LA PILA DEL PROYECTO CONTRA LA PILA CONVENCIONAL ………………………….………………….1 ESPECIFICACIONES DE LA PLACA DE ORIFICIO PARA GASES Y LÍQUIDOS………………………..36 TABLA 5.13 COSTO DEL PROYECTO CONTRA COSTO DE PILAS CONVENCIONALES…………………………………………………….1 COMPARATIVA DE DISTINTOS MEDIDORES DE FLUJO…….5 PILA RECARGABLE NI-MH…………………………………………….77 FIG.9 CIRCUITO ELECTRÓNICO FINAL……………………………………. 5...75 FIG.72 FIG.19 TABLA 3. 5.80 ÍNDICE DE TABLAS TABLA 1.12 COMPORTAMIENTO DE LA PILA NI-MH CONTRA PILA CONVENCIONAL……………………………………………………. 5.78 APÉNDICE DE TABLAS……………………………………………………………83 7 ..7 SIMULACIÓN DEL CIRCUITO………………………………………….. 5. 5.. 5.

y pierden fácilmente su calibración. La placa de orificio ha llegado a ser el medidor diferencial mas utilizado para medir el gasto de fluidos. Una desventaja es que produce una gran pérdida de carga que no puede ser recuperada corriente abajo del orificio. además de una propuesta para mejorar y mantener constante el registro de las presiones generadas por el pozo. El tercero utiliza señales eléctricas que en caso de líquidos flamables puede producir una explosión. no es tan socorrida. particularmente en muchas de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las efectuadas en laboratorio y en plantas piloto. JUSTIFICACIÓN En todos los procesos donde se involucra el movimiento de un fluido se requiere la utilización de un medidor de flujo. 8 . OBJETIVO Medir la cantidad de flujo de aceite y gas mediante el uso de la herramienta llamada Placa de Orificio y mantener un registro constante y eficiente de las presiones diferenciales y estáticas en pozos petroleros. la cual es una desventaja y por ende. En este trabajo realizaremos los cálculos de medición con los datos obtenidos cuando el fluido pase a través de la placa de orificio. puesto que es relativamente barato y fácil de colocar en la tubería. La diferencia en presión generada por la placa de orificio puede medirse por medio de un registrador de presión. de fuelle o mediante un sensor piezoeléctrico. Los dos primeros son poco exactos debido a su manufactura.

Excepto algunos. generalmente. pueden proporcionar una exactitud dentro del 5% del flujo real.5%. agua municipal o sistemas de drenaje. con instrumentos que generan una presión diferencial al paso del fluido. Para una instalación de medición particular debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad del flujo así como el intervalo de las variaciones esperadas. El funcionamiento de algunos medidores de flujo se encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. INTRODUCCIÓN En la industria moderna. cuando se utilizan diferentes sustancias para realizar una mezcla o una reacción química.1 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE O DE TIPO INDIRECTO Actualmente en la industria. causando así la pérdida de la energía. 1. las propiedades de lubricación y la homogeneidad. éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. dando lugar a que el fluido aumente su velocidad y por consiguiente su presión tiende a disminuir en una proporción equivalente (de acuerdo al teorema de Bernoulli). Una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes. instalados y operados adecuadamente. es indispensable la medición del flujo de fluidos para el control automático de los procesos o para la facturación del fluido que se haya entregado al cliente. la corrosión. En los procesos.CAPÍTULO I 1. La mayoría de los medidores del mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud superior al 0. Los dispositivos de medición de flujo. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad. Si no se maneja una cantidad exacta de los componentes. los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo. habrá variación en algunas propiedades de la mezcla o en la reacción química. creando una diferencia de presión estática entre las secciones anterior y posterior a la reducción. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud. la medición del flujo volumétrico se realiza. Ésta clase de medidores presenta una reducción en la sección al paso del fluido. Los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios milímetros por segundo para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo para sistemas de irrigación de agua. El principio básico de estos medidores es que 9 . la medición y el control del flujo de los fluidos es vital. la temperatura.

Un largo como divergente. quien estudió cuestiones teóricas relacionadas con el calor. entre dos tramos cónicos. En éste último campo fue que descubrió el tubo que lleva su nombre. FIG. óptica e hidráulica. 1. 10 . éste es una tubería corta recta. Las dimensiones del tubo de Venturi para medición de caudales. son tales que la entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va unida.1. que tiene un ángulo a2. El cono de entrada. De modo análogo.cuando una corriente de fluido se restringe. Una sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. la placa de orificio y el tubo de flujo.1 TUBO DE VÉNTURI En esencia. al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo. restaura la presión y expande el fluido al pleno diámetro de la tubería. así. que forma el ángulo a1. o garganta. por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción se puede utilizar para indicar la velocidad del flujo. La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico.1 TUBO DE VÉNTURI El tubo Vénturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Vénturi (1746- 1822). su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción. la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. En algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por uniones de presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta. 1. El cual es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de la tubería. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo de Venturi. conduce por una curva suave a la garganta de diámetro d1.

su valor medio es de 0.1. ΔPpermanente = ΔPmedido (0.  D1: Diámetro de la garganta.1) FIG.2 COEFICIENTE DE DESCARGA PARA LOS VENTURÍMETROS 11 .1) 1−( )^4 ?2 Donde:  V1: velocidad en la garganta. ?? 2??(− ) ? ?1 = Cv√ ?1 (Ec. 1.98 Las pérdidas de presión no recuperables son del 10% de la caída de presión marcada en el manómetro diferencial.  Cv: Coeficiente de descarga.  D2: Diámetro de la tubería.

A continuación.3 TIPOS DE PLACA DE ORIFICIO.1. La placa de orificio concéntrica sirve para líquidos. se mostrarán los diferentes tipos de placa de orificio. su costo llega a ser comparativamente bajo. La excéntrica para gases donde los cambios de presión implican condensación. fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto grado de exactitud. Las mayores desventajas de este medidor son la capacidad limitada y la pérdida de carga ocasionada tanto por residuos del fluido como por las pérdidas de energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio. La corriente que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una disminución de presión hacia abajo del orificio. en comparación con los otros elementos primarios de medición. aparte de que es fácilmente reproductible. es la pequeña cantidad de material y el tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el fluido dentro del orificio. cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases disueltos. FIG.1. Su comportamiento con fluidos viscosos es errático. La gran ventaja de la placa de orificio. 12 . El uso de la placa de orificio es inadecuado para la medición de fluidos con sólidos en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la placa. pueden ser utilizadas para llevar fluidos con pocos contenidos de partículas sólidas y de gases. La placa excéntrica y segmentada.2 PLACA DE ORIFICIO Cuando la placa con un orificio se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería. 1. ya que la placa de orificio se calcula para una temperatura y una viscosidad dada. Además las pérdidas de presión son mayores en comparación con otros elementos primarios. esta provoca que el flujo se contraiga conforme se aproxima al orificio y después se expande al diámetro total de la tubería.

es un instrumento para medir presiones diferenciales cuando la relación β(esta es la relación del diámetro de la reducción. La cuidadosa alineación del Tubo de Venturi y la expansión gradual larga después de la garganta provoca una pequeña turbulencia en la corriente de flujo. aunque la correspondiente a la placa de orificio es aún menor. es demasiado alta para la placa de orificio. 1. donde la presión 2 es obtenida entre el diámetro de la tubería donde circula el fluido donde la presión 1 es obtenida). por lo tanto. La falta de una expresión gradual provoca que la boquilla tenga una recuperación de presión menor. cuando la viscosidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse notorias.1. Con un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más exactas.3 BOQUILLA O TOBERA La boquilla o tobera es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección cilíndrica recta y corta. 13 .4 BOQUILLA O TOBERA La caída de presión en los medidores mencionados anteriormente es proporcional a la pérdida de energía. esto es. la pérdida de energía es baja y la recuperación de presión es alta. La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir el gasto este en línea recta. Debido a la contracción uniforme y gradual. La tobera. existe una pérdida muy pequeña. sin importar la orientación que esta tenga.1. FIG. su forma hidrodinámica evita que los sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas en suspensión o sedimentos.

1. en ese momento el flotador permanece estacionario en algún punto del tubo. Los rotámetros no necesitan tramos rectos de tubería antes y después del punto donde se instalan.1 ROTÁMERO Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el extremo de menor diámetro en la parte inferior. La pérdida de presión se mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre la base del flotador. el flotador alcanza una altura determinada.2 MEDIDORES DE AREA VARIABLE O DE TIPO DIRECTO 1. FIG. para cada flujo. al subir el flotador permite que pase una determinada cantidad de flujo por el área anular. El tubo cónico lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o indica el porcentaje del flujo máximo.2. Entonces. área formada entre el flotador y la pared del tubo y será tal que la caída de presión en ese estrechamiento baste para equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador.1. 14 .5 FUNCIONAMIENTO DEL ROTÁMERO.

Generalmente el rotámetro se calibra con el fluido para el cual se empleará como medidor del caudal. 1. El paso de cada alabe varía la reluctancia del circuito magnético. FIG.2) ???? Cada magnitud tiene el significado indicado en la figura anterior y K es el coeficiente del rotámetro.La ecuación correspondiente al gasto o caudal (Ca) viene dada por: θ ?? (??−?) ?? = k2Πrfh (Tan 2) √2? [ ] (Ec. la relación de caudales viene dada por: ??? (ρf−ρA)ρB = √[(ρf−ρB)ρA] (Ec.2. Sin embargo. semejante a una turbina. existen dos tipos a saber: 1. se utiliza principalmente convertidores electromagnéticos.6 TURBINA Para medir la velocidad de la turbina sin generar ninguna fuerza resistente sobre el aspa que produzca error. Reluctancia: la velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a través del campo magnético creado por un imán permanente montado en la bobina captadora exterior. 1. que se instala en el centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es directamente proporcional al flujo. si se calibra con un fluido A de densidad ρA y después se emplea para medir el caudal de otro fluido B de ρB.2 TURBINA Este medidor consiste de un rotor con alabes. 1.3) ??? 1. esta variación cambia el 15 .

Inductivo: el rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio que se origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior. 1. para ello se debe instalar el instrumento en una tubería recta 15 diámetros agua arriba y 6 diámetros aguas abajo.3 MEDIDORES DE VELOCIDAD DEL FLUIDO Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad puntual de un fluido más que una velocidad promedio. En general. de modo que. El valor óptimo se consigue cuando la dirección del flujo sigue en la dirección de la tubería. 2. debido al cambio que se produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando aumenta la viscosidad. Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional a la frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades máximas.  Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios o filtrados.3%. flujo inducido en la bobina captadora produciéndose una corriente alterna proporcional a la velocidad de la turbina. 1. La presión en la punta provoca que se soporte una columna de fluidos. para viscosidades mayores a 3-5 CSK (35-43 SSU) se reduce considerablemente el intervalo de medición del instrumento. En las paredes el fluido se mueve más lentamente que en el centro.1 TUBO DE PITOT Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario.3. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo de Pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. del orden de ±0.  La exactitud es elevada. las puntas de los alabes no pueden girar a mayor velocidad.  El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar seriamente. 16 . se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. Características del medidor de turbina:  La turbina está limitada por la viscosidad del fluido.

Lo modificó Henry Darcy. dos bobinas electromagnéticas y dos electrodos. alejados uno del otro. Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos aéreos y para cuantificar las velocidades de aire y gases en aplicaciones industriales.E. no la media de la velocidad del viento. también denominada presión de estancamiento. Mide la velocidad en un punto dado de la corriente de flujo.3. 1. se produce una fuerza electromagnética (F.).M. directamente proporcional a la velocidad del mismo. Puesto que el voltaje generado es directamente proporcional a la velocidad del fluido. montados a 180° en la pared del tubo. Lo inventó el ingeniero francés Henri Pitot en 1732. 17 .2 MEDIDOR POR INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA Su principio de medida está basado en la ley de Faraday. la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético. presión remanente o presión de remanso (suma de la presión estática y de la presión dinámica). Los electrodos detectan el voltaje generado en el fluido. de donde se puede deducir también su gasto. FIG. Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor.7 TUBO DE PITOT 1.El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total. en 1858.

pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que retoma también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido. Sólidos.3. 2.una mayor velocidad de flujo genera un voltaje mayor. Existen dos tipos de medidores de flujo ultrasónicos: 1. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo. este impulso es recibido en el lado opuesto de la excitación por una sonda receptora que lo transforma en una señal eléctrica. viscosidad. Su configuración es tal que ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45° respecto a la dirección del flujo del líquido. 1. Su salida es completamente independiente de la temperatura. generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir. Una placa piezo-cerámica de la sonda emisora es excitada por un impulso de tensión. A partir de esta velocidad se determina el gasto. una a favor de la corriente y la otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores. Se tienen así dos señales que viajan por el mismo elemento. El flujo sin obstrucciones es una de las desventajas de este medidor. El medidor determina los tiempos de propagación del sonido en el sentido y contrasentido del flujo en el medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos tiempos.-Tránsito: tienes transductores colocados a ambos lados del flujo. La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido.. burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se refleje. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido. Los tamaños existentes en el mercado van desde 5 mm hasta varios metros de diámetro. gravedad específica o turbulencia. Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo al transmitir la señal alternativamente en ambas direcciones.Doopler: miden cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. 18 .3 MEDIDOR USANDO ULTRASONIDO Consta de pares de sondas (un emisor y un receptor).

25 Alto Alto y viscosos Electromagnético Líquidos sucios y No ±0. sucios Bajo ±1 Alto Medio y limpios Tubo de Pitot Líquidos limpios Bajo ±3 a ±5 Bajo Bajo Turbina Líquidos limpios Alto ±0.1 COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS MEDIDORES DE FLUJO Sensor de flujo Líquidos Pérdida Exactitud Efecto Costo recomendados de típica en viscoso presión % Líquidos sucios y limpios. 19 .8 PRINCIPIO DEL MEDIDOR ULTRASÓNICO TABLA 1.5 No Alto (Doopler) líquidos viscosos FUENTE: MEDIDOR DE FLUJO DE PLACA DE ORIFICIO CON SENSORES DE FIBRA ÓPTICA. IPN. algunos Placa de Orificio líquidos viscosos Medio ±2 a ±4 Alto Bajo Líquidos Tubo de Venturi viscosos. líquidos viscosos y conductores. Ultrasónico Líquidos sucios y No ±0.5 No Alto limpios. 1. FIG. 2008.

no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías. MEDIDORES DE FLUJO DE PLACA DE ORIFICIO 2.1 PLACA DE ORIFICIO Este medidor cuenta con la placa de orificio como elemento primario.CAPÍTULO II 2. 2. creando una diferencia de presión estática entre las secciones anterior y posterior a la reducción. El medidor presenta una reducción de la sección al paso del fluido. Así. Este consiste en una placa plana y delgada. FIG. Este fue originalmente diseñado para usarse en gases. bajo costo y el gran volumen que puede manejar. El esquema más empleado debido a su simplicidad. Pertenece al grupo de medidores de tipo indirecto debido a que utiliza presión diferencial para obtener el gasto del fluido. Otros elementos secundarios se encuentran fuera de la tubería y son dispositivos para medir la presión de ésta. excéntrico o segmentado. dando lugar a que el fluido aumente su velocidad y la presión tiende a disminuir en una proporción equivalente. generalmente de acero inoxidable.2. es mostrado en la FIG. 2. con un orificio principal que puede ser concéntrico. 20 . por lo que su medición permite conocer el gasto de flujo.1 INTRODUCCIÓN La placa de orificio (ver FIG.1) es uno de los dispositivos de medición de flujo más antiguos. 2. la caída de presión varía proporcionalmente al flujo.

2.2.2 TIPOS DE PLACA DE ORIFICIO 2.2 REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL MEDIDOR DE FLUJO BASADO EN UNA PLACA DE ORIFICIO A partir de la diferencia de presión en ambos lados del orificio. 2. 21 . Su exactitud es muy superior a la de los otros tipos de orificios.  ρ= es la densidad del fluido (kg/m3).FIG. p2= son las presiones estáticas (Pa) en ambos lados del orificio.2.3). 2. se puede calcular la velocidad del fluido mediante la siguiente expresión: (Ec.1 CONCÉNTRICO El orificio de la placa es circular y concéntrico al eje del tubo en el que va instalado (ver Fig.  p1.1) Donde:  A1 y A2= son las secciones de área de cruce de flujo en donde miden p1 y p2 (m2).

vapor húmedo.4).3 PLACA CON ORIFICIO CONCÉNTRICO 2. FIG. etc. 2. aceites conteniendo agua. FIG. líquidos conteniendo sólidos. 2.4 PLACA CON ORIFICIO EXCÉNTRICO 22 . Es útil en la medición del flujo de fluidos en dos fases.2.2 EXCÉNTRICO El orificio es circular y tangente a la circunferencia interna del tubo (ver figura 2.

y su ventaja radica en que no acumula sólidos en el lado corriente arriba de la placa. 23 . tiene su aplicación principal en flujos viscosos. 2. 2.5 PLACA CON ORIFICIO SEGMENTADO 2.3.1 RECTO Y AFILADO El borde recto y afilado de los orificios (ver Fig.3. Se aplica en el manejo de fluidos barrosos (líquidos con partículas sólidas).2.3 SEGMENTADO Es un orificio cuya forma geométrica es un segmento circular tangente en un punto a la circunferencia interna del tubo (ver figura 2. es el más utilizado.3 BORDES DE LOS ORIFICIOS 2. 2. Su uso se limita a líneas de gran tamaño y fluidos de baja viscosidad.6 b).5).2 CUARTO DE CÍRCULO El borde cuarto de circulo (ver FIG. FIG.2.6 a). 2. aunque por sus características no es adecuado para fluidos que pueden redondear el borde tal como los fluidos erosivos y corrosivos.

6 a y b BORDES DE LA PLACA DE ORIFICIO 2. La conexión para la toma de presión se realiza al unir la brida portaplaca y la tubería y no es necesario ningún trabajo de perforación adicional. y un parámetro importante a considerar es la relación β. La ubicación de los medidores de presión en el sistema es de gran importancia.4 TOMAS DE PRESIÓN EN UN MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO. que es el cociente entre el diámetro del orificio de la placa (d) y el diámetro de la tubería (D). se les denomina brida de orificio o brida portaplaca.4. FIG.8 mm (2”) y mayores.1 TIPOS DE TOMAS Sobre brida: A las tomas sobre brida. Se le utiliza habitualmente en tuberías de 50. 24 . 2. ? ?= ?  d= diámetro del orificio  D= diámetro de la tubería 2. Su ubicación es a una pulgada tanto corriente arriba como corriente debajo de la correspondiente cara de la placa.

Una ventaja de la toma sobre brida es la de poder invertir el sentido de la circulación de un fluido en una tubería con solo voltear la placa de orificio. 2.pues para menores de 50.7 TOMA EN BRIDA De vena contracta o vena contraída: En las tomas de vena contracta la lectura en la toma 2 se realiza en el lugar donde el fluido sufre la máxima contracción después de haber pasado por la placa de orificio. 2.8 mm (2”) la vena contracta (parte donde el flujo pasa a través de la reducción que produce la caída de presión) puede quedar a menos de 1” de la corriente debajo de la placa. 2. y la toma 1 a una distancia del diámetro de la tubería (véase Fig. FIG.8 TOMAS EN LA VENA CONTRACTA 25 . esto depende de la relación β y de la cantidad de fluido.8) FIG.

5 diámetros de la tubería corriente arriba de la placa y la de baja a 8 diámetros corriente abajo. 2. 2.35 mm. En los espesores menores se le hace un bisel con un ángulo de 45° en el lado de la salida de la placa.9 TOMA DE TUBO O PÉRDIDA PERMANENTE 2. FIG.9. FIG. En su medición influye la rugosidad de la tubería. Para instalar la toma de baja presión se debe perforar la tubería.10 BISELADO EN EL ORIFICIO DE LA PLACA 26 .De tubo o pérdida permanente: En la denominada toma de tubo o pérdida permanente. de modo que el valor de espesor que se da es el de la parte más angosta de la placa. como se muestra en la FIG.5 ESPESOR DE LA PLACA Y ACCESORIOS El espesor de la placa tendrá que ser el suficiente para asegurar su rigidez y no tan largo como para formar un tubo.0508 a 6. Mide Así la pérdida de carga no recuperable producida por la inclusión de la placa de orificio en la tubería. 2. la toma de alta presión se ubica a 2. Es el tipo de toma que provee la menor diferencia de presiones. El diámetro del orificio puede ser el 0.

2. Es un accesorio provisto con la placa de orificio que permite la fácil colocación o extracción de la placa al separar el par de bridas. de una longitud adecuada de tubería recta.11. Una de las principales causas de error en la medición de flujo se origina en las condiciones que la vena presenta inmediatamente corriente debajo de la placa. Estas longitudes varían según las diferentes normas internacionales. En aquellos casos en que la instalación no permite cumplir con los requerimientos de longitud de tubería recta. los cuales sirvan para venteo y drenaje. FIG. Orificios de venteo y drenaje. que al orientar y disminuir la turbulencia de la vena 27 . ver FIG. Para asegurar una buena medición es necesario disponer. se puede recurrir a la utilización de enderezadores de vena. corriente arriba y debajo de la placa de orificio. En caso en que el fluido arrastre gases o sólidos en suspensión se pueden realizar orificios adicionales en la placa. Habitualmente dichos requerimientos se expresan en cantidad de diámetros nominales de la tubería en la que se inserta la placa. la cual es función de la relación β y del tipo de perturbación que antecede o sucede a la placa de orificio.Entre los accesorios que puede llevar la placa se encuentran: Bulones separadores. 2.6 REQUERIMIENTOS DE LONGITUD DE LA TUBERÍA.11 BULÓN SEPARADOR 2. pero los requerimientos de longitud recta son superiores corriente arriba de la placa que corriente abajo.

permiten disminuir dichas exigencias.12.12 PÉRDIDA DE CARGA (H) Se le denomina “Pérdida de carga”. Ésta pérdida está en función de β. la pérdida de carga disminuye en forma lineal como se muestra en la FIG.fluida. Es la diferencia de presiones estáticas entre la presión medida en la pared de la tubería aguas arriba de la placa y la presión aguas abajo. 2. FIG.13 TENDENCIA DE PÉRDIDA DE CARGA CON RESPECTO A β 28 .13. 2. FIG. 2.7 PÉRDIDA DE CARGA EN EL MEDIDOR DE FLUJO DE PLACA DE ORIFICIO Una característica importante de este medidor es la pérdida de carga que se genera. 2. incrementando la presión diferencial. 2. Conforme aumenta el valor de β. como se muestra en la FIG. Otra solución es la disminución de la relación β. a la pérdida que se da después de que el fluido pasa a través de la reducción en comparación a la presión tenida antes de pasar por la reducción. a la salida de la placa. o sea.

Para determinar el caudal del fluido. se utiliza un ensamble de resortes que se coloca en el fuelle de baja presión.1 REGISTRADOR CON FUELLE La Barton Instrument Co. dando como resultado la ecuación básica para flujo: q = CA v Donde:  q: caudal de flujo  C: coeficiente de descarga  A: área de la restricción  v: velocidad del fluido 3. ocasionada intencionalmente a la tubería por la cual circula un fluido. según la Ley de la conservación de la energía (Teorema de Bernoulli). la velocidad de éste disminuye al mismo tiempo. se multiplica el índice de velocidad por el área de la restricción. 29 . se determina por la fuerza que se requiere para mover los fuelles en su desplazamiento normal. La restricción conocida como elemento primario de medición. la diferencia entre las presiones antes y después de la restricción..2 TIPOS DE REGISTRADORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL 3. hace que el fluido se contraiga y una vez que el flujo permanece constante. fabrica este tipo de registrador. representa un índice de la velocidad de flujo. El rango de presión diferencial en estos aparatos. “La pérdida de presión causada por restricción del diámetro es proporcional al cuadrado de la velocidad de flujo”. es decir. llamada “diferencial”. incompresible y de bajo punto de congelación. El principio de operación del medidor de orificio está basado en la relación que existe entre la velocidad de flujo y la caída de presión. se colocan en lados opuestos de una placa central y vienen llenos de un líquido no corrosivo.2.CAPÍTULO III 3. para cambio de rango. REGISTRADOR DE FLUJO Y PRESIÓN 3. comúnmente denominado medidor de orificio.1 REGISTRADORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL Un registrador de flujo del tipo diferencial. en el cual los fuelles metálicos que son dos. es un dispositivo que registra la presión de flujo antes y después de una restricción del diámetro.

se transmite a través de un brazo a la flecha de torsión. La flecha está conectada al brazo transmisor mediante un anillo y dentro de un tubo guía que a su vez está fijo rígidamente al cuerpo del Registrador.El desplazamiento lineal de los fuelles.2 ESQUEMA DEL REGISTRADOR CON FUELLES 30 . que a su vez posiciona la pluma sobre la gráfica. 3. originado por los cambios de presión diferencial. FIG.

Para efectuar la calibración del registrador deben seguirse las siguientes instrucciones: 1) Colocar el registrador en un sostén firme de 2” Ø más o menos a nivel. 5) Colocar la pluma en el cero de la gráfica. mover el tornillo multiplicador de la diferencial. hasta que la pluma se desplace más o menos la mitad del error. insertar un tercio de la gráfica correspondiente a este tipo de medidor.3 CALIBRACIÓN 3. haciendo uso del tornillo micrométrico. usando el brazo de extensión. en tal forma que queden a la mitad de su carrera.3. brazo de unión. y sobre el broche de presión (colocado en el reloj). es necesario verificarla con diferentes lecturas intermedias de la gráfica. hasta lograr las lecturas indicadas. igualmente se requiere de una calibración cuando se le cambia de rango. hasta obtener las relaciones angulares (90°). 2) Conectar la escala o manómetro de pulgadas de agua a la cámara de alta presión y remover uno de los tapones de la cámara de baja presión para que quede expuesta a la presión atmosférica.3. 3) Quitar la pizarra.1 UNIDAD DE PRESIÓN DIFERENCIAL DEL REGISTRADOR CON FUELLES El registrador con fuelles. brazo de la pluma). 8) Colocar la pluma exactamente sobre el cero de la gráfica. 10) Dejar escapar la presión y ajustar nuevamente a cero con el tornillo micrométrico. 31 . Apretar tornillos. 7) Ajustar la longitud del brazo transmisor. o la pluma diferencial no llega a cero. generalmente viene de fábrica listo para ser usado de inmediato. se instala un nuevo juego de fuelles. 11) Para asegurar la calibración del registrador. 4) Armar la articulación o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor. Repetir los pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario. 9) Aplicar una presión de 100” de agua en la cámara de alta presión equivalente a la lectura 10 de la gráfica (rango 100”). Si la pluma se detiene antes o después de la lectura indicada. Sin embargo es recomendable verificar la calibración adecuada del mismo. 6) Ajustar los tornillos micrométrico y multiplicador.

3) Colocar la pluma en la lectura de la gráfica equivalente a la presión atmosférica.3. indicado en el aparato registrador. en el lado de la cámara de baja presión. 32 . hasta lograr las lecturas indicadas. 4) Aplicar una presión que no exceda a la del rango del aparato. hasta que esta se desplace más o menos la mitad del error. Si la pluma se detiene antes o después de la lectura indicada. brazo de la pluma). y verificar si la lectura indicada por la pluma. corresponde a la presión del manómetro. ajustar nuevamente la plumilla a la presión atmosférica con el tornillo micrométrico. 2) Armar la articulación o brazo de la pluma de presión estática (brazo transmisor. Repetir los pasos 3 y 4 tantas veces como sea necesario. mover el tornillo multiplicador de la pluma estática. según el rango del elemento de presión.2 UNIDAD DE PRESIÓN ESTÁTICA DEL REGISRADOR CON FUELLES 1) Conectar un manómetro. 5) Dejar escapar la presión.3. de rango igual o mayor al del elemento de presión. brazo de unión.

3.3 CALIBRACIÓN DEL REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL 33 .FIG.

0-100. El plato de rango que reemplazara al antiguo. es verificar la posición a cero de la plumilla diferencial cuando se aplica la misma presión en ambos lados. Para desconectar el resorte de rango. siendo los más comunes: 0-50. con una llave especial retirar el plato con los resortes. probablemente el registrador está descalibrado. después de presionar el instrumento y abrir la válvula de by-pass. está listo para ser operado inmediatamente. Los rangos para presión diferencial vienen desde: 0-20 a 0-400 pulgadas de agua. El registrador con fuelles después de calibrado en el taller e instalado en el lugar donde será usado. Recomendaciones: 1) Posición de plumilla de presión diferencial: La prueba básica para comprobar el correcto funcionamiento del registrador. Si la pluma no regresa al cero de la gráfica. 3. remover los tornillos que retienen el plato de resortes (rango) y la tuerca de retención.3. Para verificar esta posición deben cerrarse las válvulas de bloqueo. Tomar la precaución de no exponerlo a un golpe de ariete al abrir las válvulas para dejarlo en servicio. por lo cual se recomienda recalibrarlo utilizando la escala de pulgadas de agua. 34 . se instalará siguiendo el orden inverso del proceso antes mencionado.4 CAMBIO DE RANGO FIG. 0-200.4 PARTES DEL FUELLE Para hacer este cambio se debe quitar el instrumento de servicio y retirar la tapa de baja presión. 0-300 y 0-400.

válvula macho. La placa de orificio o “elemento primario”. por lo mismo. con bisel en el borde del lado corriente abajo (baja presión). etc. se recomienda el uso del fitting. 2) Posición de la plumilla estática: Conectar el manómetro en el instrumento del mismo lado donde se localiza la toma de presión estática. válvula de purga. tiene el inconveniente de que para efectuar el cambio de placa debe suspenderse el flujo.5 BRIDA La brida es el portaplaca más sencillo. Ajustar la pluma estática a que coincida con el equivalente a la presión marcada en el manómetro. que es un mecanismo que consta de un elevador. esté dentro del rango del registrador. utilizando el tornillo mi-crométrico. generalmente redondo y concéntrico. 3) Placa de orificio: La restricción del diámetro de la tubería. FIG. Es sumamente importante que la placa de orificio. económico y fácil de operar. bajo costo de operación y facilidad para instalarse. aplicando una presión aproximada a la de operación. se pueda cambiar con facilidad ya que en la mayoría de los casos no se tiene un gasto constante y es necesario removerla sin interrumpir el flujo. Este elemento es una placa delgada de metal a la que se hace un orificio (abertura). se hace uso del portaplaca. en casos en que el cambio de placa es frecuente. debe hacerse de acuerdo a ciertas limitaciones para que la presión diferencial resultante. 3. para tal fin. 35 . sin embargo. que facilitan grandemente el cambio y colocación de la placa. es el dispositivo más usado para efectuarla por su sencillez.

3. placa de 1/4” de espesor. FIG.1 ESPECIFICACIONES a) Portaorificios de 4” de diámetro o menores. TABLA 3. se usa placa de 1/16” de espesor.1 ESPECIFICACIONES DE PLACA DE ORIFICIO PARA GASES Y LÍQUIDOS 36 . se tratan separadamente estas actividades. placa de 1/8” y para mayores de 16”. c) El diámetro del orificio de la placa con respecto al de la tubería debe instalarse de acuerdo con los límites especificados a continuación. b) Para portaorificios de 4” a 16”. de la correcta instalación. 3. operación y mantenimiento del registrador y demás dispositivos.4.6 FITTING Indudablemente que la exactitud en la medición depende en gran parte. Por tal motivo.

La sección rectificadora. hacia el lado de baja presión. deberá ajustarse a las especificaciones siguientes:  d menor a ¼ di  L mayor a 10d FIG.4. se instala debidamente.3. por lo que. 3. se puede prescindir de ella cuando éste es precedido de un tramo largo de tubería recta. b) La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concéntrico a la tubería. Las válvulas de control. como esto no es posible. Los empaques usados a cada lado de la placa. lo que equivale a lograr que el flujo sea laminar. la cabeza de éstos debe quedar del lado de alta presión. deben cortarse de tal modo que no exista posibilidad de obstruir el orificio. contracciones que al no ser eliminados. queden del lado de alta presión. éste se deposita de tal manera que la tapa o anillo de seguridad. hay necesidad de determinar la longitud mínima de tubería recta indispensable para cada caso. reducciones o ensanchamientos del diámetro. Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del portaplaca. Para evitar dichas turbulencias.7 SECCIÓN RECTIFICADORA 37 . es necesario el uso de la sección rectificadora en toda instalación antes del porta- orificio. al colocarla en el portaplaca. sin embargo.2 RECOMENDACIONES Se obtienen mejores resultados en la medición de fluidos cuando la placa de orificio. deben tomarse las precauciones siguientes: a) La placa debe ser instalada con la parte biselada de orificio. codos y desniveles antes del portaplaca originan remolinos. producen errores en la medición. c) Cuando la placa se sujeta al portaplaca por medio de tornillos. d) Cuando se trate de fitting. después de colocar debidamente la placa en el porta-placa.

Donde:

 d, diámetro de cada tubo de la sección rectificadora
 di, diámetro interior de la tubería
 L, longitud de la sección rectificadora

Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubería, se limpie de
materias extrañas tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc., que
los diámetros interiores coincidan exactamente, así mismo, verificar que el porta-
placa este levantado, especialmente cuando viene provisto de placa ciega, para
evitar daños y trastornos cuando se haga la prueba hidrostática.
En el caso del portaplaca Daniels, se instala asegurándose que la dirección del
flujo corresponde a la dirección de la flecha que se localiza en el cuerpo del
mismo.

Cuando se trata de porta-placa Robinson, Commercial o Brida, no
necesariamente deberá fijarse un lado determinado para la dirección del flujo,
más bien, se instalará de acuerdo con las exigencias del terreno de tal manera
que, la operación y el mantenimiento, se puedan efectuar con relativa facilidad.

3.5 REGISTRADOR DE FLUJO

Las conexiones que transmiten la presión del elemento primario al registrador,
se denominan “tomas de presión”, pueden colocarse directamente en el porta-
orificio o en la tubería. Las formas más comunes de instalar las tomas de presión
cuando se usa placa de orificio, son: conexión en brida, conexión en vena
contracta y conexión en tubería.

a) Conexión en brida: En este tipo de derivación las tomas de alta y baja presión
se conectan directamente al porta-orificio, cuyas perforaciones roscadas vienen
hechas de fábrica a una distancia de una pulgada en ambos lados de la placa de
orificio.

b) Conexión en vena contracta: Este tipo de derivación se efectúa cuando se
desea aprovechar la diferencial máxima a través del orificio.

La distancia a la cual se origina la máxima contracción de la vena con respecto
a la placa de orificio, depende de la relación de diámetros entre el orificio y la
tubería. La toma de baja presión se sitúa a una distancia igual a un diámetro de
la tubería, en tanto que la toma de alta presión, deberá instalarse a una distancia
igual a medio diámetro.

c) Conexión en tubería: La toma de alta presión se instala a una distancia de
2-1/2 diámetros de la tubería, en tanto que la de baja presión a ocho diámetros,
tomando como referencia el lado correspondiente de la placa de orificio. En este
caso, se mide únicamente la pérdida de presión por fricción, por lo que la presión
diferencial, es muy pequeña, lo cual hace posible la medición de un flujo
relativamente grande con un registrador de bajo rango.

38

FIG. 3.8 TIPOS DE TOMAS DE PRESIÓN

39

CAPÍTULO IV

4. FÓRMULAS Y PROCESOS DE CÁLCULO

4.1 DEDUCCIÓN DE FÓRMULAS PARA GASTO DE LIQUIDOS VISCOSOS Y
NO VISCOSOS

Aplicando el teorema de Bernoulli, a dos secciones de tubería que se encuentran
a un mismo nivel, se tiene:

V12 P1 V2 P
h1    h2  2  2 .......... .......ec.1
2 g 1 2 g 2

Donde:

 h= cabezal o altura hidráulica.
 V= velocidad del fluido en la sección considerada.
 g= aceleración gravitatoria.
 P= presión a lo largo de la línea de corriente.
  = peso específico

Por estar al mismo nivel las dos secciones: h1  h2 , y como los líquidos son
incompresibles  1=  2 son constantes, quedando por lo tanto:

V12 P1 V22 P2
  
2g  2g 

ó bien:

P1  P2 V22  V12
 0
 2g

De donde:

 2
P1  P2 
2g
V2  V12 .......... .......... .....ec.2
Al haber flujo a través del orificio, la diferencia de presiones origina una diferencia
de nivel del mercurio en el tubo en “U”, luego:

P1  P2  hm m

En la que:

 hm = altura de columna de mercurio
 ωm =Densidad del mercurio.

40

....Sustituyendo en la ec........ .... Queda: V1 V2   2 Elevando al cuadrado los dos términos y despejando V1: 41 .............. .  A= Área de la tubería.....ec.. Además: d 2 A 4 Por lo tanto. ... . . para dos áreas: D 2 d 2 V1  V2 4 4 Multiplicando ambos términos por π/4. 2 queda:  2  m hm  2g V2  V12 . Sabemos que: Q  AV ......... . d= diámetro de la placa de orificio. el volumen “Q” que pasa por ambas secciones es el mismo.........3 Considerando el caso particular de una placa cuyo diámetro de orificio es “d” y del tubo “D”....  V= Velocidad del flujo.. ... D= diámetro de la tuberia...4 Donde:  Q= Gasto de fluido....... se tiene: V1 D 2  V2 d 2 2 d V1  V2   D d Considerando que:  D Donde: β= relación adimensional de diámetros......ec....

. ec... 6 queda: 1 1 3..... se supone que no hay pérdida de energía y que el área de la vena contracta es igual a la del orificio........  g = 978.... como esto no es cierto... se introduce un coeficiente de descarga “K”. ... 42 ...... 3:  2  m hm  2g V2  V22  4 ....1416d 2  2 x978..... equivalente a una columna de mercurio:  m hm   a ha Siendo:  ωa = 1 gr/cm3 a 4°C (densidad del agua)..73 cm/seg2 (aceleración de la gravedad)...5 Despejando V2: 1  2 g m hm 2 V2      1  4   Sustituyendo A y V en ec......( ec.V12  V22  4 Sustituyendo este valor en la ec.... quedando por lo tanto: 1  ha 2 Q  34..6 4   1   4   Para obtener una columna de agua.ec....7485Kd 2   .7)   1  4    Cuyos términos quedan expresados en:  Q= Gasto en cm3/seg.........73ha 2  hh 2 Q    34.... el cual se determina experimentalmente.7485d 2   4   1   4    1  4    En esta ecuación..... Sustituyendo valores en la ec. .. ....... 4: 1 d 2  2 g m hm  2 Q   . ... .. ... .......

 ω= Densidad del líquido en medición (gr/cm3) CÁLCULO DE LAS FÓRMULAS INTRODUCIENDO FACTORES PRÁCTICOS: Según Torricelli: V  2 gh2  pies / seg 1 Donde:  h= cabezal o altura hidráulica. Además: d 2 A 4 43 .  V= velocidad del fluido en la sección considerada.  g= aceleración gravitatoria.  K= Coeficiente de descarga.11hw  2 V    12  Donde:  hm = altura de columna de mercurio Sabemos que: Q  AV Donde:  Q= Gasto de fluido.  ha= Altura de la columna de agua en cm.110 pies / seg 2 Tenemos: 1  2 x32. Para tener h en pulgadas de agua y considerando que: g  32.  A= Área de la tubería.  d= Diámetro de la placa de orificio en cm.  V= Velocidad del flujo.  β= Relación de diámetros.

... .... . .......4805x3600x3.....11hw  Q   pie3 / seg 4 x144  12  Para obtener Q en gal/hora:  7...1416d 2  2 x32......11hw  2 Q   4 x144  12  Q  340d 2 hw  2 gal / hora.  hr = Presión diferencial real.  Gs= Densidad del sello (en caso general agua a 4°C =1.  h’ = Presión diferencial equivalente al peso del sello.( ec.4805Gal  3600seg  Q gal / hora  Q  pie3 / seg     1hora  3  1 pie 1 7....000)  Gf = Densidad del líquido por medir a temperatura de escurrimiento... .000)  Gm= Densidad del mercurio a 20°C = 13. ..000) Podemos establecer: hr= h – h’------------------(a) hr= hw Gf ------------------(b) hGs= h’Gm ----------------(c) De (c) despejamos: G  h'  h s ..5485 (agua =1. ............ ......... .......8) 1 En la que “hw” es la presión diferencial real en pulgadas de agua (valor que no indica el aparato). Haciendo las siguientes consideraciones:  h= Presión diferencial que indica el aparato..... .... (Agua =1..................Luego: d 2  2 x32..( d )  Gm  Sustituyendo (b) y (d) en (a) nos queda: Gs hw G f  h  h  Gm 44 ...........

..9) G   f  Afectando la ec. ..0737 2  327....216Ed 2 Fa Fm Fp Fc Fs   Gl G   f  Teniendo en cuenta que Ed2= SD2 y sacando del radical a Gf........ Fs ... Fm .0737Gs  hw  h Gf Sustituyendo el valor de hw en la ec.... de los diferentes factores de corrección: Gf E .. .......9... F p . queda: 1 1 (Gf ) 2 2 Q  327. . Fc ....000 1  h  2 Q  327.216d 2   .... se tiene: 1  h1  0..... ..216 1 Y con Gs =1... Gl Se tiene: 1 Gf  h  2 Q  327.216SD 2 Fa Fm Fp Fc Fs h Gl 45 ..0737Gs   2 Q  340d 2    G   f  Pero: 3401  0.  G  h1  s  hw   Gm  Gf Sustituyendo el valor de Gm: 1 0.. Fa .. (ec.. 8..

En la que:  Q= Gasto en gals/hora. la formula práctica para líquidos no viscosos: Q  MNSD 2 Fa Fm Fs hu  2 1 (Ec.01 β3 + 0. 4.598 β2 + 0.2) A continuación se definen y determinan los factores de corrección: 1.425 (TABLA 2)  Para conexión en tubería y conexión en vena contracta (conexión en radio): S = 0. De agua y 100 lbs/pulg2.  S= En función de la relación de diámetros. los factores Gf. Fm.  Fa= Factor por expansión térmica.58925 β2 + 0.N = Constante de acuerdo con las unidades que se usen (TABLA 1).  h= pulgadas de agua.. M = 0.00001947 β2 (10 β)4.  Fp= Factor por súper compresibilidad.1 Rh1/2 2. queda finalmente la fórmula práctica para líquidos viscosos: 1 Gf 2 1 Q  MNSD Fa Fm Fs F 2 hu 2 (Ec.M = Factor por rango del aparato.1) Gl Cuando se trata de líquidos no viscosos..825 β4 + 1. 3. como no siempre se usa aparatos de este rango. hay necesidad de introducir el factor por rango del aparato (M).  D= Diámetro interior de la tubería en pulgadas.  Fm= Factor por aparato con mercurio. Introduciendo la constante N y haciendo Fp Fc = Fμ .  Fs= Factor por sello.  Fc= Factor por viscosidad.75 β5 Nota: En el distrito Poza Rica. Gl. 46 .S = En función de la relación β es decir eficiencia del orificio. La fórmula anterior es válida para medidor de rango 0-100 pulgs. 4.. se usa solamente conexión en brida. quedando por lo tanto. pueden considerarse igual a la unidad.2725 β3 – 0.  Para conexión en brida: S = 0.

. para el cálculo del volumen.4. puesto que la gráfica del registrador está construida de tal forma que las lecturas de hu corresponden a los valores de hw. 2 h xR hw  u h 100 Donde:  hu = Lectura en disco l-10.. se utiliza hu obtenida del registro de la gráfica. 6.-hu = Presión diferencial en pulgadas de agua.  Factor por densidad.Fa = Factor de corrección por expansión térmica de la placa (TABLA 4). como puede verse en la formula práctica.0737 Gs)1/2 (Los medidores con mercurio han sido descontinuados actualmente.000) 8.   = Viscosidad cinemática a temperatura de escurrimiento en centistokes. 9.D = Diámetro interior de la línea (TABLA 3).  Rh = rango del registrador en pulgadas de agua.Fs = Factor de corrección por sello.Fμ = Factor por viscosidad. Gl Donde:  Gf = Densidad del líquido en medición a temperatura de escurrimiento.Fm = Factor para medidores con mercurio Fm = (1-0.3 d Donde:  Q = Gasto en m3/día a temperatura de escurrimiento. 47 . por lo tanto Fm=1) 1/ 2 Gf 7. Generalmente. (TABLA 5) 10. 5.000)  Gl = Densidad del líquido en medición a temperatura base 20° C (agua = 1.. se utiliza el valor de hu en lugar de hw. Q Aplíquese si  140.  d = Diámetro del orificio en pulgadas.... (Dato) (agua = 1.

0065 = 0.08278 S=0. = 307.5 (valor supuesto). 4.)  Gf1/2 = (0.086mm  Diámetro de la placa del orificio = 110mm= 4.R.000  N = 30.07817 valor obtenido de la TABLA 2.168  Fa = 1.  Temperatura de escurrimiento = 30° C= 68° F  Viscosidad del aceite a temperatura ambiente (30° C) = 100 ssu.1 EJEMPLO ILUSTRATIVO: GASTO DE LIQUIDOS VISCOSOS Coeficiente para determinar el gasto de aceite en la descarga del tanque deshidratador No 78 instalado en la batería de separadores No II P.873 a 20° C/4° C (densidad a temperatura base)  Fμ = 1.086?? = 0.873 a 20° C/4° C (dato)  Gf = 0.)  S = 0. a partir del dato de la relación 110?? de diámetros d/D = 307.0005 (Véase TABLA 4.010.05092−? = 0. (Véase TABLA 6.090”) Std.293−0.)  Gs = 0.07817  D2 = 12.9956 a 30° C  Gl = 0.1) Gl Donde:  M = 0.9310  Gl = 0.89 (Véase TABLA 1.3582 0.866 a 30° C ó temperatura de escurrimiento.1 1001/2 = 1.0902 = 146. DATOS:  Diámetro de la brida porta-orificio = 12” (12.866)1/2 = 0.873 a 20° C/4° C (dato de laboratorio).  Lectura en disco L-10 =3.05092−0. para conocer el valor de este factor es necesario calcular primero la viscosidad cinemática con la siguiente ecuación: 48 .873 – 0. Fórmula: 1 1 Gf 2 Q  MNSD Fa Fm 2 Fa F (hu ) 2 (Ec.293−0.369 0.33”  Rango del registrador con mercurio = 100” H2O  Densidad del aceite = 0.1.1 Rh1/2 = 0.4.3582 INTERPOLANDO: 0.

4. El valor del Q se obtiene haciendo la consideración que se trata de un líquido no viscoso. y la ecuación  t  es válida solo cuando: Q  140.3 Siendo d  Q = Gasto en m3/día  η = Viscosidad en centistokes. obtenemos los siguientes resultados en Excel: FIG.  d = diámetro del orificio en pulgadas.1 CALCULADOR DE LÍQUIDOS VISCOSOS EN EXCEL 49 .0022t   en donde “t” es el tiempo en segundos.8    100 0.  1. al introducir los datos calculados y datos obtenidos en las Tablas de corrección. por lo cual.

1 x 7.2814 (TABLA 2)  D2 = 1.250/1.939 = 0.A.071 = 0.6446 De donde: S = 0. con la entrada de los factores antes mencionados.2) Donde:  M = 0. 50 .939) 900 # A. 145. Fórmula: 1 Q  MNSD Fa Fm Fs (hu ) 2 2 (Ec.1).S. intersección de la columna m 3 y la línea “ Días”)  S = Se obtiene a partir de la relación de diámetros.1 x 501/2 = 0.0005  1  Fm = 1.9392 = 3. DATOS:  Porta-orificio “comercial” 2” (1.  Placa de orificio d = 1-1/4”  Rango del registrador 50” de agua.5 (obtenida en la Lectura en disco l-10).Como se observa en el calculador (Figura 4. (se usa registrador sin mercurio)  Fs = 1. β = d/D = 1.  hμ = 6.1. obtenemos un gasto de fluido viscoso de 1’281. (No se usa sello).2 EJEMPLO ILUSTRATIVO: GASTO DE LIQUIDOS NO VISCOSOS Cálculo del volumen de agua de inyección al pozo Poza Rica No.75 m 3/dia. 4.7071  N = 30.89 (TABLA 1.759  Fa = 1.1 Rh1/2 = 0. 4.

51 . hemos obtenido un gasto de fluido no viscoso de 150.2 CALCULADOR DE LÍQUIDOS NO VISCOSOS EN EXCEL.Sustituyendo los valores obtenidos en el calculador de gasto de fluido no viscoso en Excel. Con la entrada de los datos necesarios y la aplicación de un calculador para un exacto y rápido desarrollo de cálculos. 4. obtenemos los siguientes resultados: FIG.7648 m3/día.

ω peso específico del líquido. la presión en cualquier punto de la corriente. Δh la diferencia de alturas (diferencia de nivel entre los puntos en que se encuentran las presiones P 1 y P2 respectivamente). P2 presión en cualquier otro punto. es igual a aquella que poseía originalmente. H1 y h2. las velocidades en los puntos considerados.2 DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULA PARA EL CÁLCULO DEL GASTO DE GAS Y VAPORES A TRAVÉS DE PLACA DE ORIFICIO “TEOREMA DE BERNOULLI” La energía total en un punto de la trayectoria de una corriente de un líquido. las alturas de los puntos respectivos sobre un plano horizontal común que se toma de comparación. La fuerza que actúa sobre la sección superior es F1 = P1 A1.4.3 EJEMPLIFICACIÓN DEL TEOREMA DE BERNOULLI Siendo P1. 4. menos la energía consumida para llegar al punto determinado. FIG. V1 y V2. 52 .

Considerando que cuando una fuerza.La fuerza que actúa sobre la sección inferior es F2 = F2 A2. el trabajo de la fuerza F1 es:  1  F1d11  P1 A1d11  2  F2 d12  P2 A2 d12 Para medir el trabajo del volumen desalojado se hace el siguiente análisis. produce un trabajo que es igual a la variación de la energía dinámica. esto es: s mv 22 mv12    Fds   o 2 2 Para aplicar el principio anterior haremos las siguientes consideraciones: si por la sección A1. la resultante. y suponiendo que P es el peso de cada una de las unidades. Imaginemos una sucesión de blocks uno encima del otro. si se baja todo el conjunto del piso A al B. se considera que han recorrido una distancia (d). para lo cual. se produce un desalojamiento diferencial de la masa líquida. Estas 2 fuerzas. o un sistema de fuerzas se aplican a una partícula o a un cuerpo. Se analizará como actúa el sistema de fuerzas en una sección. son las resultantes de las fuerzas exteriores que se aplican al tramo de ducto en estudio. para que no se alteren las condiciones iniciales de escurrimiento. el trabajo desarrollado es:   P3d Se tiene que el trabajo del peso (ω) de la masa líquida será:    A1dl1 z La suma de los trabajos será: mv 22 mv12 1  2    2 2 53 . para igualarlas después de la variación de energía dinámica del volumen desalojado. debemos admitir que el mismo volumen ha pasado en la sección A2. A1d11 = A2d12 Si se suman los trabajos de las fuerzas. pasa un volumen A1d11.

g g A1 dl1 v 22 A2 dl2 v12 P1 A1 dl1  P2 A2 dl2  Adl1z  *  * g 2 g 2 Dividiendo entre A1 dl1 ω y como z = h1 – h2 P1 P2 v 22 v12   h1  h2     2g 2g P1 v12 P2 v22  h1    h2  2g  2g Donde: P1  Energía de presión o carga de presión. hay necesidad de agregar en el 2º miembro la cantidad de energía que se ha empleado para pasar de la sección (1) a la sección (2). kg m2 P m2 v2 seg 2   m. v12  Energía o carga de velocidad.  h1  Energía de posición o carga de posición. como se observa en la ecuación de unidades. así pues. A1dl1 A2 dl2 En donde: m    masa del volumen desalojado. y que se llama “perdida de carga”.  m  kg 2g m m3 seg 2 A la ecuación teórica representativa del teorema de Bernoulli que se acaba de obtener. la expresión real del teorema es: P1 v12 P2 v2  h1    h2  2  2g  2g 54 . término que se designa hf. h  m. 2g La unidad de cada uno de los términos es de longitud y se mide verticalmente.

................ . ... . .......... .( ec.. ... se tiene: V12 P1 V22 P2 h1    h2   .. ........   = Densidad del fluido Por estar al mismo nivel: h1  h2 Por tratarse de un mismo fluido:   Constante Quedando la ec.( ec. . .......  g= aceleración gravitatoria......2) Considerando la diferencial de presión hm en el tubo en “U” del medidor.....GASES Y VAPORES FÓRMULA GENERAL: Aplicando el teorema de Bernoulli en dos secciones de una tubería que se encuentra a un mismo nivel......1: V12 P1 V22 P2    2g  2g  Agrupando términos: P1  P2 V22  V12   2g De donde:  P1  P2  2g V22  V12 ... ...............b  55 .... ..... .  P= presión a lo largo de la línea de corriente..a  Por otra parte: Q  VA........ ...  V= velocidad del fluido en la sección considerada..... ............1) 2g  2g  Donde:  h= cabezal o altura hidráulica........ ........ el cual contiene mercurio... ............... se tiene: P1  P2   m hm ......................

.. Suponiendo que el diámetro de la vena contracta es igual al diámetro del orificio (d).. Q  Q1  Q2 Sustituyendo Q... .............. ..  D= diámetro de la tubería. queda:   m hm  2g V22  V22  4  Despejando a V2: 56 .c  Sustituyendo (a) y (c) en la ec.....2....  A= Área de la tubería... V1  V2  2 .... .... ........  d= diámetro de la placa de orificio.. ....  V= Velocidad del flujo.... por sus valores: D 2 d 2 V1  V2 4 4 De donde: V1 D 2  V2 d 2 Despejando a V1: 2 d V1  V2   D d Ahora como  D Donde:  β= relación adimensional de diámetros....Donde:  Q= Gasto de fluido.... ....

..4 1 Q  359.. Expresando en el sistema inglés.. .1d 2  1    4 1/ 2   Donde: 57 ....  hw = Altura de columna de agua en cm....00 3......14159 2 1 Q 1/ 2   4 1/ 2   4 1      1/ 2 1  h  Q  34... .3) 1    4 1/ 2   En donde:  Q = Gasto en cm3/seg. ....     Densidad del agua en gr/cm3..  d = Diámetro del orificio en cm.. 1  2 g m hm 2 V2      1  4   Además: d 2 A2  4 Por lo que sustituyendo en (b): 1 d 2  2 g m hm  2 Q   4   1   4   Transformando la altura del mercurio en altura de agua  m hm    h en donde:     Densidad del agua a 40°C = 1.73 cm/seg2 1/ 2  h  Q  2 g   1/ 2 1 d 2    4 1   4    1 / 2  Sustituyendo valores: 1/ 2  h  d 2 x978....... se tiene: 1/ 2  h   ......  g = Aceleración de la gravedad = 978.....7475d 2   .000 gr/cm3. .( ec.73x1.. .ec............

que el área del flujo después de la placa es igual al área del orificio.  Q = Gasto en pie3/hr... ..000)  Pf  Presión de flujo en lbs/pulg2....... ..    Densidad del gas en lbs/pie3..ec. Sustituyendo valores en la ec...08073G 14..7 t   f  Por otra parte....  t f  Temperatura de flujo... queda: 1   2   1  hw   h t  2 Q f  359.............. para pasar de condiciones de flujo a condiciones base.1d 2 K    ...... se supone que no hay pérdida de energía.. En la ec...9 Tf Tb Pb T f 58 ......8 Pf 492  218..1d 2 K   2  w f  ..... quedando por lo tanto: 1/ 2 h  Q  359. . ...ec...... .70 t f Sustituyendo el valor de  en la ec.....7  492   0...ec.. en °R...08075G   f   14..08073 lbs/pie3. . ... determinado experimentalmente.. ... .....44d K P G  0..4.. y además.70 t f Donde:    Peso específico del gas en lbs/pie3 a condiciones de flujo......5    De acuerdo con la ley de los gases de Boyle y Charles: Pf ..... .... usando la combinación de las leyes de Boyle y Charles.... ..........6 492    aG 14............ ... se introduce un coeficiente de descarga K..3 y ec....73 lbs/pulg2 absoluta y 32°F = 0. Absoluta.. 5.6 se tiene: Pf ... Pf Q f Pb Qb Pf Q f Tb  Qb  ..... ec.....   a  Peso específico del aire seco a 14.ec....... Debido a que ninguna de estas suposiciones es verdadera..... .  hw = Altura en pulgadas de agua....  G  Densidad relativa del gas (aire seco = 1...... .......

.  hw  Presión diferencial en pulgadas de agua...3) 1/ 2 59 .44d K  2 Pb  T f G  Queda finalmente: Q  C ' hw Pf  1/ 2 . Fórmula general En la que:  Qb  Gasto en pie3/hora a condiciones base.. ......9: 1 Tb  hw Pf  2 Qb  218......Donde:  Pb = Presión absoluta a condiciones base.............. . .  C '  Constante del orificio. Ahora bien en la práctica se determina el gasto Q a condiciones de flujo o sea: Q  C ' hw Pu  1/ 2 En la que: C  MFtb Fpb Fg Frf Fpv Fr Fa FmY2 Fb Quedando: Q  MFpb Ftb Fg Ftf Fpv Fr Fa FmY2 Fb hw Pu  (Ec.....  Pf  Presión estática absoluta en lbs/plg2..... ............... 4..ec.......44d 2 K Pb T g   f  1 Tb  1  2 Haciendo C '  218...... . .. .44d 2 K   Pb T G   f  O bien: 1  1   hw Pf 2 ... (lbs/pulg2)  Tb = Temperatura absoluta a condiciones base.. (°R) Sustituyendo el valor de Qf en la ec.10 2 Tb  1 Qb  218.

 R p  Rango del elemento de presión estática en lbs/pulg2.  Fpv  Factor de supercompresibilidad (TABLA 12) Ecuación empírica según CALIFORNIA NATURAL GASOLINE ASSOCIATION. 1 1  520     520  2 Ftf   2  T   f    F  460   T f  temperatura de flujo en °R.  Ftb  Factor por temperatura base (TABLA 9).75 (aire = 1) 1  Pf x3. Tb T  Ftb   b 460  60 520  Tb  temperatura base del lugar en °R.55 a 0.  M = Factor por rango del aparato con gráfica de raíz cuadrada L-10.7850  2 Fpv  1     T f 3.Donde:  Q = Gasto en pie3/hora.000)  Ftf  Factor por temperatura de flujo (TABLA 11). 1 R Rp  2  M   h *   0.444x105 x101.73  Fpb   Pb 14.73 14.2233  Pb  Presión base del lugar.825   60 .  Tb  20C  68F 68  460  Ftb  520  Fg  Factor por densidad (TABLA 10) 1  1 2 Fg    G  G  Densidad del gas (aire = 1.  Para cuando G varía entre 0.  Fpb  Factor por presión base (TABLA 8) 14.01Rh R p 1 / 2  100 100   Rh  Rango de la presión diferencial en pulgadas de agua.

la presión y temperatura reducidas están en función del porcentaje de sus componentes. De la ecuación anterior PV = NZRT se tiene: PV Z NRT O sea que Z = f (Pr.00 (aire = 1) 1  Pf x9.  Pf  Presión de flujo (absoluta) lbs/pulg2.  Para cuando G varía entre 0. que sustituido en la ecuación siguiente. y de temperatura de flujo a temperatura crítica (temperatura reducida). Manométricas.  Fa  Factor por expansión térmica de la placa. En el caso de los hidrocarburos. se puede obtener partiendo de la ley de los gases perfectos PV = NZRT.825   Donde:  Pf  Presión de flujo en lbs/pulg2. dará el factor de supercompresibilidad.  G  Densidad del gas (aire = 1) El mismo factor de corrección por supercompresibilidad Fpv.75 a 1. 61 . b Fr  1  h P  w f 1/ 2 Donde:  b  Función de la relación de diámetros (TABLA 13)  hw  En pulgadas de agua. en función de la relación de presión de flujo a presión crítica (presión reducida). por lo que con el valor de la presión reducida y temperatura reducida. se obtendrá el valor del factor de desviación Z.188G 2 Fpv  1     T f 3. (Valor supuesto).16x105 x101. es decir. 1 F pv  Z 1/ 2  Fr  Factor por número de Reynolds (TABLA 13).  T f  Temperatura de flujo en °R. Tr).

.41  0.. Ver TABLA 14..  Y1  1  0..  X  Calor específico a volumen constante.... Pf 1  Pf 2 Hw X   Pf 1 27.... viene acompañado por un cambio de densidad..333  1... Cuando el gas fluye a través de un orificio.. el cual se ha calculado antes y después del orificio..conexión tubo...70Pf 1 Conexión brida: 1  1 2 Y2  Y1    1  X 2   0.Se ha determinado experimentalmente la expansión de diferentes materiales a varias temperaturas (TABLA 4).70Pf 2 Fb  Factor de orificio (factor por placa).35 1/ 2 4  X2  1 X  K 1  X 2  1/ 2 Conexión tubo: Y2  1  X 2  1/ 2    0...145  2  0. por este cambio........7  5  12 13  X2 K 1  X 2  1/ 2 Pf 1  Pf 2 Hw Donde: X2   Pf 2 27.. debe aplicarse el factor “Y”.41  0. Donde:  K  Relación del calor específico a presión constante.   Y1  1  0.. Y2  Factor de expansión basado en la presión tomada después del orificio.. Fm  Factor para registradores con mercurio =1....145  2  0..7  5  12 13  KX .... Se tiene que: Y1  Factor de expansión basado en la presión tomada antes del orificio...conexión brida.... 62 .. el cambio de velocidad y presión.333  1........35 4  KX ..

5   3 / 2   652  3  0. Fg .034 K e  0.5  0.5925   0.009  D  D   D   D    D  0. Para conexión en brida: 5 1   2  5 0.5993   0.007  0.440     0.75 / 2 D  Para conexión en tubería 0.6    0.17 d2Ko (TABLA 14) En donde: Ke Ko  15E 1 1000000d Siendo:  Ko  Coeficiente de descarga para cuando el número de reynolds es infinito. Fr .43 0. Con respecto a la fórmula general debe tenerse en cuenta que los valores de: M y Fb. y que el producto de Ftb .35 14  1. Fpb .25   5 / 2  D   D  1/ 2 D D NOTA: Los términos con signo negativo en estas dos últimas ecuaciones se desprecian.41. Fpv . Fm . Y2 . es aproximadamente igual a la unidad.076   0. son lo más considerable. Ftf .935     1. Fa .06  2  0.0182  0.07       0. 63 .   E  d 830  5000  9000 2  4200 3  B   K e  Coeficiente de descarga cuando el número de Reynolds es igual a 1000000d 15 El valor de Ke se determina por fórmulas empíricas.225 5 K e  0.Fb  338.364  1 / 2   4  0.

859  Temperatura de escurrimiento = 35 °C =95 °F  Presión de separación = 3 kg/cm2 =43 lb/pulg2  Rango del registrador = 100 pulg. la constante (0. 68  460 Ftb   520 Ftb  1.2233 lb/pulg2) Fórmula: Q  MFpb Ftb Fg Ftf Fpv Fr FmY2 Fb hu Pu  1/ 2 (Ec.0356  14.000 Nótese que en medición de gases.1 EJEMPLO ILUSTRATIVO: CÁLCULO DE GASTO DE GAS A TRAVÉS DE PLACA DE ORIFICIO Cálculo del coeficiente para determinar el gasto de gas húmedo.01). 530  B Para conexión en brida. separado a baja presión.01538 (TABLA 9) 14.3) M  0.2. 1 del campo San Andrés.73 F pb   1.  Presión base = 1 kg/cm2. (14. D1/ 2 375  B  75 Para conexión en línea D Con el manejo adecuado de las tablas y de los datos desglosados con anterioridad. difiere de la constante (0. del factor de rango de aparato.01100x100 1/ 2  M  1. en medición de líquidos. 4. H2O y 100 lb/pulg2. Datos:  Diámetro del porta-orificio = 4” (4. se realizara un ejercicio sobre el gasto de gas y vapores.01).026”)  Densidad media del gas (dato de laboratorio) = 0. en la batería de recolección No.2233 (TABLA 8) 1 1  520     520  2 Ftf   2  t   95  460    f  64 . a continuación: 4.

5   0. B   0. 65 .  Pf  Presión absoluta 57.0336 0.0336 0.44 4.44 lb/pulg2.37 Pf 57. Ftf  0.88 g  2  Fpv  1    1. Se obtiene con el dato de temperatura de flujo (TABLA 4).0  Y2  1.44 . De Reynolds NOTA: Para una placa de 1-1/2” y D = 4.0005 .0008 25x57.0025 Se encuentra en la TABLA 15 entrando con los valores de hw 25 1 .441/ 2 38.17K o d 2 (TABLA 14) b Fr  1   h P  w f 1/ 2 Donde:  hw  Presión diferencial en pulgadas de agua.9680(TABLA11) 1 1  1 2  1 2 Fg         Gs   0.16x105 x101.825   f  Fm  1   Fb  338.  b  Valores del No.026  Fa  1.0790 (TABLA 10) 1  Pf  9.859  Fg  1.0336 Fr  1   1  1.0086 (TABLA 12)  T 3.026” se tiene una b = 0.

66 .4 CALCULADOR DE GASTO DE GAS EN EXCEL En la Fig. 4.762 m3/dia) y se encuentra en función de la serie de factores y constantes calculadas con anterioridad. mostramos el resultado del cálculo de gasto de gas.Sustituyendo los valores de los factores encontrados anteriormente.121 ft3/hr (0.4. 4. obtenemos los siguientes resultados en el calculador en Excel: FIG. el cual es de 1.

Esta pluma interpreta gráficamente el comportamiento del flujo y presión del pozo. Hoy en día.1 COMPONENTES Básicamente.. Los Registradores de Flujo y Presión son un instrumento superficial. usando energía solar. como su nombre lo dice.PROPUESTA PARA UN EFICIENTE REGISTRO DE PRESIONES DIFERENCIAL Y ESTÁTICA. Este proyecto consiste en una aplicación para disminuir el uso de pilas y por ende. estos mecanismos Registradores de Flujo y Presión.CAPÍTULO V 5. el cual tiene la función. de registrar el comportamiento ejercido por un impulso de fluido o gas y transmitirlo hacia una serie de mecanismos con una pluma. como lo son las pilas. 5. la contaminación. FIG. cuentan con las siguientes partes:  Caja metálica 67 .1 REGISTRADORES DE FLUJO Y PRESIÓN 5. uno de los aspectos más importantes a tratar es el uso de aplicaciones y alternativas para reducir la contaminación e impacto ambiental ocasionado por diversos factores de uso industrial. utilizado a boca de pozo.

2 COMPONENTES DEL REGISTRADOR DE FLUJO Y PRESIÓN.  Unidades de presión diferencial  Mecanismos de registro FIG. Y finalmente. 68 . El reloj es suministrado por una pila Tipo C. la parte en la que se basa el proyecto:  Mecanismos de relojería Éste mecanismo se encuentra instalado en la parte interna de la caja metálica y tiene una palanca que permite cambiar la velocidad de rotación de la gráfica. 5.

FIG. 5.3 RELOJ DIGITAL INSTALADO EN EL REGISTRADOR DE FLUJO 69 .

FIG. 5.4 RELOJ DIGITAL MARCA SONCEBOZ

70

Características del Reloj:

 Marca: SONCEBOZ
 Pila Alcalina tipo C de 1.5V o pila de Litio de 3.5V
 Rango de temperatura: -40 °F a 160 °F
 Se rige bajo la norma UL, para ubicaciones peligrosas
 El reloj puede ser programado a 60 minutos, 96 minutos, 1 día, 2 días, 7
días, 8 días, 14 días, 16 días, 31y 32 días.

5.2 DESARROLLO DEL TRABAJO

El mecanismo de relojería del Registrador de Flujo y Presión trabaja bajo un
suministro de una pila alcalina tipo C, la cual tiene características altamente
contaminantes, tiene un costo alto y se necesita el continuo cambio de estas
pilas debido a su tiempo de duración (aproximadamente 3 meses).

Ante la necesidad de reducir el impacto contaminante producido por este tipo de
pilas, se buscó una alternativa no tan contaminante y que sea rentable para la
industria.

Por lo que el proyecto cuenta con las siguientes partes:

5.2.1 SELECCIÓN DE LA PILA: PILA RECARGABLE TIPO C DE NI-MH

¿Por qué se seleccionó esta pila?

Una pila o batería de níquel-metal hidruro o de níquel-hidruro metálico (Ni-MH) es
un tipo de batería recargable que utiliza un ánodo de oxihidróxido
de níquel (NiOOH), como en la batería de níquel cadmio, pero cuyo cátodo es
de una aleación de hidruro metálico. Esto permite eliminar el cadmio, que es muy
caro y, además, representa un peligro para el medio ambiente. Así mismo, posee
una mayor capacidad de carga (entre dos y tres veces más que la de una pila de
Ni-Cd del mismo tamaño y peso).

Las baterías Ni-MH presentan una tasa de autodescarga mucho menor, lo que
permite almacenarlas durante largos períodos de tiempo sin dañar la batería por
desuso y pudiendo utilizarse de forma inmediata cuando sea requerido, además,
éstas no pueden llegar a estallar como las pilas alcalinas las cuales, debido a un
aumento en el voltaje, pueden llegar a causar una explosión.

Y el principal dato para la selección de ésta pila es que ésta puede ser recargada
1000 veces en un tiempo óptimo de vida.

71

FIG. 5.5 PILA RECARGABLE NI-MH.

Una vez que seleccionamos la pila adecuada, se necesita un medio no
contaminante que pueda proveer una energía suficiente para recargar
constantemente a la pila, por lo que llegamos a la conclusión de que un panel
solar es la mejor alternativa.

5.2.2 PANEL SOLAR

Un panel solar es un dispositivo que recibe la energía solar y la transforma en
energía eléctrica. Ésta es una fuente de energía inagotable y gratuita, la cual nos
proveerá de energía durante 12 horas cada día, siempre y cuando estén los
rayos del sol. Una de las desventajas de usar un panel es que solamente podrá
proveer energía durante el día, pero esto no es un inconveniente, ya que con esa
carga diaria de energía en la pila.

Debido a esto, fue que se seleccionó una pila recargable para que el panel
pueda recargarla durante el día y la misma energía solar pueda mantener el reloj
activo sin que la pila se desgaste y cuando caiga la noche, la pila se encargue
de proveer la energía para el reloj.

Para éste proyecto, utilizamos 2 mini paneles solares de 5 Volts los cuales serán
suficientes para recargar la pila.

FIG. 5.6 PANELES SOLARES
DE 5 VOLTS.

72

al otro día al detectar la luz. tenemos que regular éste voltaje por lo que. Otro aspecto con el que cuenta el circuito es que cuenta con una fotoresistencia la cual solo funciona con 4. volverá a cargar y así sucesivamente hasta el desgaste de la pila (aproximadamente 3 años). lo cual será suficiente para activar la fotoresistencia. obtendremos un total de 6V ya regulados. que como se mencionó anteriormente. lo que se hizo fue que durante el día el circuito cargue la pila y por la noche.5. el circuito cuenta con unas resistencias para reducir ese voltaje a 6V. regulará el voltaje y hará que se active la fotoresistencia para así. poder cargar la pila durante el día. en el cual ingresamos los componentes necesarios para poder llevar a cabo la simulación del circuito y el resultado fue el siguiente: 73 . tendremos 10V que estará recibiendo nuestro circuito. De ésta manera.5V. por ende usando 2 paneles. Nota: para éste circuito se usan 2 mini paneles solares de 5V por que un solo panel ya regulado solo proveerá 3V y no será suficiente para activar la fotoresistencia.3 CIRCUITO ELECTRÓNICO El circuito utilizado para el proyecto consta de 2 mini paneles solares de 5V conectados en serie. cuando el fotoresistencia detecta claridad (energía solar) va a proveer energía a todo el circuito y cuando detecte oscuridad (de noche) se hará el corte y ya no proveerá energía al circuito. se desconecte. Para éste caso. es decir. 1 kΩ y 290Ω Este conjunto de elementos interconectados en la placa fenólica nos da como resultado un circuito electrónico. es decir. se simuló el circuito en un programa llamado Livewire. Primeramente. El arreglo electrónico consta de la de los siguientes componentes:  Placa fenólica de 4x4 cm  2 Borneras  Fotoresistencia  Potenciómetro de 50 Kilos  2 Transitores de polarización NPN  D6694  Optoacoplador  Diodo Zener  Regulador de voltaje LM317T de 0 a 37 Volts ajustable  Potenciómetro multivuelta de precisión  Diodo de carga 1N5817  Resistencias de 330 Ω. éste elemento nos ayuda para realizar el corte de voltaje.2.

74 . 5. 5.7 SIMULACIÓN DEL CIRCUITO El resultado de la simulación fue satisfactorio ya que el voltaje fluye correctamente a través del circuito suministrando de manera correcta la pila del reloj. se hace el diseño de la placa para su ensamblaje obteniendo el siguiente resultado: FIG.8 DISEÑO DE PLACA FENÓLICA. por lo que para el siguiente paso. FIG.

se podrá proveer energía directa al reloj sin necesidad de la pila. FIG.9 CIRCUITO ELECTRÓNICO FINAL 5. se tendrían que usar aproximadamente 12 pilas. estos. procedemos a realizar una serie de pruebas para comprobar la eficiencia del mismo. es decir. El proyecto se instaló de manera en que los Paneles Solares puedan recibir directamente los rayos del sol.3 APLICACIÓN DEL PROYECTO Una vez que se han explicado los componentes de este trabajo. El reloj tiene la capacidad de trabajar solo cuando el Paneles Solares reciba directamente los rayos del sol (de noche no tendría funcionamiento debido al arreglo realizado en el circuito). El tiempo ideal de trabajo de esta pila recargable (debido al baja energía requerida por el reloj) es de aproximadamente 3 años. disminuyendo así la contaminación considerablemente. 5. pasando su energía a través de cables de corriente. los cuales van directamente a la entrada (IN) del circuito electrónico. que va conectado a los polos positivo y negativo del reloj. van colocados en la parte superior de la caja metálica del Registrador. el ensamblaje final del circuito fue el siguiente. el cual ya está listo para ser utilizado. por eso la importancia de la inclusión de la pila recargable NIMH para almacenar esta energía y así pueda funcionar por tiempos muy prolongados. Con el uso de otro cable de corriente conectado en la salida (OUT) del circuito electrónico. 75 . en el lapso de 3 años. una sola pila cubre todo ese tiempo. Con el uso de pilas alcalinas tipo C normales.Después de haber simulado previamente el circuito y haber diseñado la placa fenólica. al igual que el circuito electrónico.

FIG.10 INSTALACIÓN DEL CIRCUITO 76 . 5.

5.11 INSTALACIÓN INTERIOR.FIG. 77 .

32 18/03/2015 1.39 1.39 12/03/2015 1.35 1. Cabe mencionar que el circuito electrónico a lo largo de ese tiempo estuvo bajo diversas condiciones climatológicas como son: soleado.65 24/02/2015 1.25 24/03/2015 1.84 11/02/2015 1. Voltaje Pila de Pila tiempo Proyecto Convencional 04/02/2015 0.38 1.87 1.39 1.35 1.71 18/02/2015 1. nublado.4 EFICIENCIA DE PILA DE PROYECTO CONTRA PILA CONVENCIONAL El periodo de pruebas inició el día 4 de febrero de 2015 iniciada exitosamente su instalación.37 1.38 1.29 1.59 30/02/2015 1.49 06/03/2015 1. lluvioso.1 COMPARACIÓN DE LA PILA NI-MH CONTRA PILA CONVENCIONAL 78 . a lo largo de dos meses se tomaron una serie de registros a un registrador de flujo con el proyecto instalado y a una pila convencional usada en otro registrador de flujo ambos se encuentran instalados en el pozo Poza Rica – 404 de ésta misma ciudad.5.17 30/03/2015 1. Con los datos recabados de las pruebas.36 1. se obtuvo la siguiente tabla comparativa.04 TABLA 5.1 04/04/2015 1.35 1.

8 1.32 1. En cambio.36 1.65 1.6 0.4 Pila Convencional 0. 5.39V. su rango estuvo dentro del 1. 79 .17 1.De acuerdo con la comparación anterior.25 1. Para el inicio del sexto año se volverá a instalar el proyecto y haciendo una reinversión de $470 pesos.38 1.6 1.39 1.12 COMPORTAMIENTO DE PILA NI-MH CONTRA PILA CONVENCIONAL 5. la pila del proyecto durante los dos meses de prueba se mantuvo constante.39 1.38 1. Comportamiento Pila de Proyecto vs Pila convencional 2 1.1 1 1.8 0. nos muestra que la pila convencional ha bajado considerablemente su voltaje. mano de obra e instalación el proyecto tendrá un costo final de $470 peso.04 0. caja de seguridad. con lo que hasta el momento se ha demostrado que el proyecto ha sido eficiente y se ha mantenido con las expectativas que se tenían al principio.59 1.37 1.35 1. y circuito electrónico. Tomando en cuenta los materiales.4 1.84 1.87 Pila de Proyecto 0. cableado. posteriormente se hará una nueva inversión en el circuito electrónico debido a su tiempo de vida el cual se hará en el año 3 y tendrá un costo de $170 pesos. es decir.39 1.35V y 1.29 1. siguiendo la prueba la pila (15 días después) dejó de tener el suficiente voltaje para proveer energía suficiente para hacer funcionar el reloj.2 1.71 1. Tomando en cuenta los datos anteriores durante un periodo de 6 años se hará una inversión de $640 pesos.2 0 FIG.49 1.5 COSTO DEL PROYECTO (PESOS) El proyecto anterior es realmente rentable comparado con el uso de las pilas convencionales durante el tiempo determinado de vida. cambio de pilas.35 1.35 1.

A continuación.5 meses por lo tanto. la gráfica explicará de mejor manera lo anteriormente explicado.00 1000 $800.400. 80 . 5.200. además de que se reduce considerablemente la contaminación debido al uso de pilas alcalinas. anualmente tendría que cambiarse 5 veces para poder mantener el registro de manera constante.El costo de pilas convencionales de acuerdo a un periodo de 6 años será el siguiente: tomando como referencia los datos señalados con anterioridad sobre la vida útil de las pilas tenemos que el promedio de vida eficiente de una es de 2.000. se hará una reducción considerable al medio ambiente.00 Costo Pilas 470 500 $400.00 1500 $1.00 0 0 0 0 1 2 3 4 5 6 FIG. de acuerdo a lo anterior demuestra que es rentable y que es mucho mejor que si usamos una pila convencional.00 250 170 $0. Costo proyecto vs costo pila convencional $1.00 1250 $1.13 COSTO DEL PROYECTO CONTRA COSTO DE PILAS CONVENCIONALES (PESOS) El proyecto.00 $200. pero lo más importante.00 $1.600. El costo de cada pila es de $50 pesos con esto se sabe que la inversión que se hará anualmente será de $250 pesos y finalmente.00 Costo Proyecto 750 $600. cada 6 años se hará una inversión de $1500 pesos. Haciendo la comparación del costo del proyecto contra el costo de la pila convencional es realmente bueno ya que se tendrá un ahorro de $180.

CAPÍTULO VI 6. bajo costo. reduciendo costos. El proyecto propuesto tiene unas grandes ventajas comparadas con los de la pila convencional. en el área de medición con placa de orificio en apego a la Normatividad AGA. larga duración. La aportación de una adecuación a la operación del Registrador de Flujo asegura en la industria que al aplicarlo se garantiza una operación continua y eficiente. Por otro parte. como lo pueden ser: su efectividad. 81 . Teniendo en cuenta los beneficios que nos produce este proyecto. CONCLUSIONES El presente trabajo pretende prestar el apoyo técnico a los estudiantes de la carrera de Ingeniería Petrolera. así como su sencillo mantenimiento. la reducción de la contaminación es uno de los puntos más importantes a favor del proyecto. el costo del proyecto comparado con el uso de las pilas nos muestra un panorama favorable para la instalación a una mayor cantidad de registradores en la región. fácil y rápida instalación reducción en el impacto ambiental. trabajo de mantenimiento y siendo accesible en todos los aspectos para el personal de campo.

Keith W. Víctor L. Selección e Instalación de Equipos de Macromedición. 5. Mecánica de Fluidos 9a Edición. Zavala A. 1965. 1979. Cortez L. 3ra Edición. Medidor de Flujo de Placa de Orificio con Sensores de Fibra Óptica Ing. Potter. 82 . 6. Mc Graw Hill. 4. Editorial McGraw Hill. Colin M. 2000. Instrumentación Industrial 6a Edición. Merle C. Benjamin Wylie. E. Mecánica de Fluidos. Comisión Nacional del Agua. Wiggert. Antonio Creus. David C. 3. BIBLIOGRAFÍA 1. Thomson 2002. 2. Manuel de Medición de Fluidos Bess Oberto H. 1994. Bedford. Arturo Aguilar Chávez 2008. Streeter.

158 0.124 0.115 0.008337 0.119 0.089 0.15 0.004533 0.01457 0.149 0.004429 0.157 0.09 0.004027 0.005069 0.01511 0.007787 0.01421 0.008611 0.082 0.086 0.004638 0.01493 0.46 340 8.01529 83 .008474 0.148 0.1349 0.123 0.16 0.01475 0.667 0.117 0.287 Día 1091 8161 194.01349 0.01385 0.3 30. VALORES DE “S” PARA CONEXIÓN BRIDA.01331 0.01403 0.00'7924 0.08 0.114 0.009296 0.088 0.89 TABLA 2.155 0.00496 0.091 0.01367 0.002249 0.009159 0.004327 0.085 0.087 0.S Segundo 0.116 0.003929 0.008063 0.151 0.154 0.084 0.126 0.01313 0.096 1.083 0.APÉNDICE DE TABLAS TABLA 1.152 0.122 0.153 0.004744 0.01439 0.0214 Hora 45.003832 0.159 0.092 0.156 0.000357 Minuto 0.7576 5.03446 0.12 0.01263 0.009433 0.008203 0. d/D S d/D S d/D S 0.004851 0. VALORES DE “N” PIES GALONES TIEMPO BARRILES METROS ³ CUBICOS U.125 0.081 0.009022 0.118 0.004225 0.008885 0.008748 0.004125 0.121 0.

011351 0.02033 0.006232 0.01853 0.181 0.010392 0.02011 0.007787 0.144 0.01925 0.137 0.14 0.185 0.188 0.135 0.011214 0.112 0.02908 0.167 0.11 0.225 0.1 0.041 0.148 0.227 0.03064 0.01727 0.04131 0.164 0.132 0.02165 0.011762 0.183 0.010255 0.012036 0.264 0.010803 0.02934 0.01781 0.17 0.097 0.03976 0.26 0.01799 0.173 0.04007 0.01655 0.02055 0.187 0.01637 0.006111 0.011625 0.03012 0.012173 0.175 0.136 0.145 0.01565 0.01547 0.005636 0.093 0.162 0.006731 0.094 0.139 0.176 0.04038 0.174 0.223 0.178 0.01709 0.009707 0.006988 0.01889 0.009844 0.222 0.127 0.005753 0.01763 0.163 0.129 0.03945 0.219 0.134 0.141 0.128 0.168 0.04193 84 .04069 0.101 0.108 0.01601 0.138 0.184 0.098 0.006859 0.012447 0.111 0.01907 0.106 0.114 0.007249 0.007516 0.177 0.189 0.006479 0.179 0.02986 0.18 0.02882 0.133 0.005292 0.13 0.006355 0.01989 0.0309 0.009981 0.105 0.142 0.00599 0.102 0.103 0.010118 0.109 0.00552 0.259 0.02143 0.007651 0.0.262 0.19 0.04162 0.01619 0.22 0.169 0.161 0.01871 0.01673 0.165 0.143 0.011488 0.226 0.02077 0.007118 0.010529 0.01583 0.095 0.263 0.03038 0.257 0.258 0.010666 0.02121 0.107 0.011077 0.01817 0.005871 0.221 0.147 0.256 0.005406 0.0296 0.182 0.007382 0.186 0.01094 0.096 0.166 0.099 0.171 0.131 0.01231 0.224 0.01745 0.00518 0.011899 0.00957 0.113 0.104 0.01835 0.02099 0.182 0.172 0.146 0.01691 0.261 0.006605 0.

203 0.272 0.265 0.04379 0.239 0.04906 0.246 0.284 0.271 0.333 0.0472 0.216 0.03376 0.08278 0.03792 0.03454 0.24 0.06672 0.04472 0.281 0.29 0.03246 0.235 0.02671 0.214 0.04627 0.269 0.03116 0.0335 0.231 0.04224 0.211 0.0374 0.02605 0.03558 0.234 0.197 0.213 0.02209 0.02803 0.03688 0.02275 0.293 0.204 0.228 0.218 0.267 0.02539 0.199 0.215 0.247 0.252 0.03428 0.208 0.282 0.0.03272 0.04441 0.241 0.295 0.233 0.02231 0.248 0.0441 0.0348 0.287 0.256 0.04689 0.25 0.04937 0.209 0.207 0.04534 0.02737 0.02561 0.296 0.289 0.03532 0.02759 0.202 0.02253 0.332 0.283 0.212 0.03324 0.21 0.04503 0.02715 0.05061 0.266 0.198 0.275 0.05288 0.254 0.02627 0.02341 0.195 0.251 0.2 0.04658 0.37 0.244 0.02297 0.268 0.286 0.03506 0.02583 0.02363 0.04844 0.217 0.02517 0.04348 0.192 0.205 0.06713 0.253 0.03194 0.03636 0.0322 0.04875 0.0503 0.28 0.05092 0.02429 0.238 0.03298 0.196 0.276 0.369 0.23 0.02319 0.02451 0.03142 0.245 0.03584 0.279 0.08323 85 .219 0.255 0.288 0.201 0.274 0.0361 0.03662 0.291 0.194 0.04565 0.02495 0.02781 0.278 0.277 0.04255 0.04968 0.05252 0.273 0.04317 0.292 0.04999 0.02473 0.249 0.236 0.03818 0.04782 0.04813 0.04596 0.191 0.03844 0.206 0.243 0.02693 0.02385 0.03402 0.242 0.229 0.03168 0.27 0.232 0.04751 0.03714 0.02649 0.237 0.02407 0.03766 0.285 0.02187 0.04286 0.193 0.

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559 0.2058 0.2002 0.513 0.209 0.57 0.592 0.11794 0.608 0.52 0.2332 0.433 0.11696 0.59 0.1743 0.1687 0.2066 0.533 0.527 0.517 0.472 0.115 0.1797 0.1961 0.1757 0.515 0.437 0.528 0.568 0.1969 0.1722 0.519 0.524 0.469 0.11353 0.11745 0.521 0.2277 0.589 0.1667 0.604 0.531 0.2341 0.476 0.477 0.1694 0.506 0.441 0.1977 0.534 0.44 0.515 0.1736 0.436 0.562 0.525 0.599 0.606 0.2439 88 .175 0.2323 0.561 0.1813 0.2268 0.51 0.435 0.1653 0.1639 0.11402 0.595 0.1632 0.511 0.438 0.553 0.2314 0.2421 0.532 0.509 0.2412 0.168 0.594 0.555 0.554 0.47 0.1681 0.2385 0.596 0.1701 0.571 0.507 0.569 0.518 0.522 0.591 0.516 0.1366 0.558 0.478 0.529 0.607 0.11647 0.563 0.556 0.2394 0.439 0.235 0.526 0.567 0.512 0.564 0.243 0.432 0.598 0.179 0.205 0.0.1715 0.601 0.1372 0.2098 0.1985 0.1993 0.2403 0.2018 0.1778 0.1646 0.2082 0.201 0.1764 0.1402 0.1378 0.597 0.2369 0.2034 0.565 0.1805 0.514 0.6 0.434 0.56 0.2074 0.557 0.1729 0.11549 0.142 0.53 0.603 0.552 0.236 0.1414 0.2286 0.2106 0.566 0.2304 0.1771 0.473 0.1708 0.1384 0.11598 0.1618 0.1408 0.1674 0.523 0.2042 0.508 0.605 0.166 0.474 0.593 0.475 0.471 0.1396 0.1673 0.2026 0.2295 0.1625 0.602 0.1953 0.11451 0.139 0.2376 0.

2457 0.2122 0.674 0.539 0.582 0.2234 0.2556 0.573 0.1837 0.626 0.3586 0.3147 0.589 0.632 0.7 0.2448 0.2654 0.576 0.2466 0.572 0.225 0.574 0.2601 0.544 0.547 0.618 0.669 0.252 0.2194 0.633 0.61 0.622 0.673 0.707 0.63 0.2529 0.619 0.588 0.2493 0.2565 0.2592 0.543 0.3502 0.58 0.3488 0.2511 0.581 0.585 0.3544 0.2634 0.709 0.2734 0.614 0.631 0.353 0.1901 0.3099 0.549 0.628 0.621 0.637 0.587 0.221 0.541 0.2146 0.617 0.552 0.548 0.2186 0.3075 0.636 0.3642 89 .1885 0.2138 0.1845 0.2684 0.671 0.586 0.3628 0.624 0.1957 0.71 0.1909 0.1869 0.668 0.535 0.611 0.3159 0.2574 0.704 0.1877 0.542 0.575 0.54 0.578 0.1861 0.667 0.706 0.2538 0.1853 0.702 0.577 0.2674 0.36 0.2484 0.2242 0.3572 0.1829 0.3135 0.705 0.3087 0.2664 0.2644 0.1941 0.613 0.3051 0.583 0.666 0.3063 0.1933 0.665 0.2162 0.546 0.2694 0.2724 0.2547 0.3111 0.2114 0.584 0.2704 0.1925 0.1949 0.3039 0.2154 0.3516 0.627 0.609 0.612 0.217 0.3614 0.635 0.545 0.616 0.2475 0.55 0.2178 0.2226 0.1821 0.615 0.0.213 0.2714 0.634 0.551 0.672 0.537 0.626 0.2218 0.62 0.711 0.2502 0.2624 0.67 0.2583 0.579 0.1917 0.2202 0.1893 0.703 0.538 0.708 0.663 0.3558 0.664 0.536 0.3027 0.701 0.3123 0.629 0.625 0.623 0.

3992 0.3027 0.645 0.69 0.381 0.3363 0.68 0.676 0.729 0.783 0.641 0.661 0.297 0.2879 0.733 0.3838 0.3964 0.3712 0.3327 0.2947 0.3866 0.646 0.2764 0.723 0.2936 0.3339 0.715 0.642 0.73 0.727 0.2868 0.2754 0.696 0.3012 0.698 0.2803 0.658 0.649 0.3768 0.3375 0.719 0.3279 0.76 0.3754 0.678 0.762 0.741 0.717 0.697 0.738 0.647 0.2902 0.4353 0.3267 0.4421 0.4404 0.3351 0.2825 0.4048 0.65 0.3447 0.388 0.648 0.699 0.721 0.691 0.656 0.679 0.758 0.737 0.4387 0.726 0.4752 0.395 0.78 0.2792 0.4718 0.722 0.736 0.663 0.639 0.4033 0.2774 0.643 0.2814 0.739 0.4018 0.779 0.2744 0.653 0.689 0.3243 0.3291 0.3171 0.659 0.688 0.644 0.681 0.3852 0.3782 0.694 0.4063 0.3183 0.64 0.732 0.695 0.2958 0.2784 0.3423 0.693 0.7 0.3922 0.3824 0.687 0.3435 0.654 0.651 0.716 0.735 0.718 0.3231 0.728 0.725 0.3726 0.731 0.2981 0.4735 0.3656 0.3684 0.4786 90 .3207 0.657 0.3459 0.3315 0.4078 0.437 0.2913 0.759 0.367 0.677 0.638 0.2891 0.652 0.3698 0.3936 0.3978 0.655 0.734 0.3894 0.2992 0.3908 0.714 0.662 0.683 0.675 0.3387 0.74 0.761 0.374 0.692 0.4769 0.2857 0.4006 0.781 0.724 0.3411 0.685 0.713 0.3219 0.66 0.3255 0.2836 0.782 0.3471 0.737 0.3399 0.72 0.2924 0.712 0.0.686 0.3195 0.3796 0.3303 0.682 0.3001 0.684 0.

4153 0.5041 0.769 0.766 0.4108 0.4243 0.773 0.77 0.454 0.798 0.746 0.4973 0.754 0.778 0.757 0.4871 0.4455 0.4093 0.4333 0.5007 0.764 0.5024 0.4659 0.775 0.4183 0.752 0.774 0.4318 0.776 0.4273 0.4939 0.4168 0.4625 0.4888 0.4213 0.794 0.499 0.763 0.793 0.4123 0.797 0.753 0.788 0.789 0.4258 0.743 0.4506 0.4228 0.4472 0.5058 0.4523 0.784 0.0.4591 0.4288 0.767 0.771 0.482 0.779 0.745 0.795 0.79 0.4905 0.4574 0.4303 0.75 0.471 0.796 0.799 0.4438 0.744 0.755 0.4803 0.749 0.792 0.4138 0.772 0.756 0.4608 0.4676 0.748 0.786 0.785 0.768 0.787 0.4642 0.4557 0.791 0.742 0.8 0.747 0.751 0.758 0.5113 91 .4198 0.4922 0.4854 0.4837 0.4489 0.4693 0.777 0.4956 0.765 0.

000 361.4 12” 40 6.000 225.068 9.2 80 3.19 120 10.7 100 7.938 142.853 100 9.501 30.126 102.625 58.64 40 11.500 110.3 92 .688 215.564 91.064 82.14 14” 30 13.981 63.438 11.550 72.410 140 8.25 40 4.314 86.14 60 14.750 75.126 293.78 100 11.3 18” 160 6.3 160 5.6 6” 120 5.896 160 8.250 232. CEDULA D D2 CEDULA D D2 NOMINAL NOMINAL 40 2.09 146.939 3.826 14.9 120 7.6 40 7.93 160 10.42 40 16.7 20” 30 19.70 30 15.760 80 9.68 30 17.0 16” 8” 80 7. DIAM.250 175.900 8. DIAM.750 115.136 102.876 523.272 60 9.876 284.626 13.2 160 3.15 60 11.56 160 2.34 80 14.189 51.026 16.40 40 15.5 4” 120 3.689 2.413 120 9.439 55.5 30 8.26 140 10.813 61.06 2” 80 1.314 204.82 80 11.071 65.065 36.16 3” 80 2.376 129.8 30 10.626 6.020 100. VALORES DE D2 PARA DIFERENTES DIÁMETROS DE LÍNEA.73 40 3.761 33.TABLA 3.626 135.189 26.750 95.0 10” 40 10.6 60 7.4 80 5.064 122.21 30 12.813 46.4 24” 30 22.47 160 1.067 4.

9906 0.9940 0.9929 0.00 1.9406 0.5 0.2 0.9980 1.9989 0.9941 0.9917 0. Fa = FACTOR DE CORRECCIÓN POR EXPANSION TÉRMICA DE LA PLACA.9963 0.9844 0.TABLA 4.00 1.70 70.60 104.9952 0.9952 0.00 93 .9936 0.9921 0.9921 0.75 57. sellante a 60” H20 100” H2O 60°F 0.8 0.00 10 1.9902 0. Densidad del °API a 60°F Sellos de 4” Φ Sellos de 1” líquido RANGO DEL MEDIDOR Φ o más. Fs= FACTOR DE CORRECCIÓN POR SELLO.3 0.9875 0.65 86.9985 0.9961 0.95 17.4 0.9882 0.7 0.9864 0. TABLA 5.80 45.9975 0.85 35 0.9895 0.6 0.90 25.9960 0.

830 .0014 0.600 .0033 0.0059 -0.0026 -0.0058 0.0022 0.829) 1.0025 25 0.0066 0.0082 0.0033 0.0025 17 0.0087 0.0016 0.0078 -0.0025 0.0051 0.759) 0.008 0.0049 0. (0.0058 0.0046 0.0066 0.0065 0.0007 0.0056 12 0.919) 0.0072 0.0074 0.0074 0.0039 0.0039 27 0.0006 22 0.TABLA 6.0025 0.760 .0008 0.0029 0.0007 -0.0043 0.0.0041 0.0063 0.0019 24 0. ACEITES TEMPERATURA GASOLINAS KEROSINAS GASOILS Y DIESEL OILS PESADOS (0.002 -0.0033 0.0022 0.0033 -0.0098 0.0059 30 0.0036 0.0026 0.0043 14 0.0016 0.0058 0.0052 0.0007 0.0065 31 0.0072 32 0.0062 11 0.000) 10 0.0051 0.0013 -0.0041 0.0014 0.0091 0.0031 16 0.0037 15 0.0036 0.0049 0.0046 28 0.0012 23 0. (0.0078 94 .0039 -0. Gf= CORRECCIÓN POR TEMPERATURA A DENSIDAD.0058 0.0072 -0.0033 26 0.0013 0.0012 19 0.0059 0.005 13 0.0043 0.0052 -0.0029 0.920 - °C (0.0082 0.0052 29 0.0007 0.0065 -0.008 0.002 0.0046 -0.0019 18 0.0006 20 0 0 0 0 21 0.0072 0.0063 0.

0163 46 0.33 0.0132 0.0138 0.0247 -0.0196 0.0214 0.0176 -0.0156 45 0.0091 35 0.0091 -0.0157 0.0123 40 0.0136 42 0.019 0.0241 -0.0145 0.0198 0.0206 0.0149 44 0.0117 39 0.0167 0.0214 -0.0221 -0.0104 -0.0247 95 .0188 -0.0143 43 0.0148 0.0136 -0.013 41 0.0217 0.0085 34 0.0182 -0.011 38 0.0123 0.011 -0.0202 52 _ _ 0.0195 51 _ _ 0.0163 -0.0182 0.0221 55 _ _ 0.0098 36 0.014 0.0101 0.021 0.013 0.0109 0.0195 -0.0117 -0.0143 -0.203 0.0174 0.0104 37 0.0098 -0.0174 0.0152 0.0208 53 _ _ 0.0208 -0.0169 -0.0181 0.0202 -0.0123 -0.0116 0.0234 -0.0182 49 _ 0.0234 57 _ _ 0.0176 48 _ 0.0189 0.0085 -0.016 0.0124 0.0094 0.0165 0.0116 0.0188 50 _ 0.0107 0.0241 58 _ _ 0.013 -0.0169 47 _ 0.0149 -0.0156 -0.0227 -0.0227 56 _ _ 0.0214 54 _ _ 0.

Fpb= FACTOR POR PRESIÓN BASE 96 .TABLA 7. CONVERSIÓN DE VISCOSIDADES. TABLA 8.

3484 1.2942 1.2752 1.3199 1.2910 1.3074 1.3052 1.3188 1. Ftb= FACTOR POR TEMPERATURA BASE TABLA 10.2997 1.570 1.3063 1.2953 1.3327 1.3411 1.2783 1.3041 1.3363 1.2853 1.3257 .3019 1.002 .2888 1.2964 1.2629 1.3176 1.3234 1.2690 1.2619 1. Fg= FACTOR POR DENSIDAD “G” .2986 1.2846 1.2639 1.600 1.3387 1.2878 1.2669 1.3460 1.2659 1.3245 1.580 1.3008 1.3069 1.3399 1.3086 1.3142 .3131 1.3211 1.2609 97 .3375 .3316 1.004 .3351 1.000 .001 .003 .3435 1.610 1.3119 1.2814 .2680 1.3222 1.3339 1.3423 1.3108 1.2921 .3280 1.590 1.008 .007 .3030 .2772 1.3292 1.2804 1.550 1.006 .2762 1.2742 1.2867 1.2975 1.009 .2731 1.3153 1.560 1.3304 1.620 1.2932 1.3097 1.3472 1.2700 1.2793 1.3165 1.005 .TABLA 9.2825 1.2720 1.3447 1.2856 1.2899 1.2649 1.2710 .

1215 1.1084 1.1097 1.1173 1.0898 1.1389 1.750 1.1656 1.0878 1.2226 .0666 98 .0796 1.2004 1.1978 1.0815 1.0802 1.1426 1.1893 1.0758 1.1139 1.0733 1.1159 1.0821 1.1672 1.0764 1.1265 1.1003 1.1704 1.810 1.2461 1.2599 1.1986 1.1664 1.1688 1.0808 1.1539 1.1201 1.1720 1.1043 1.1516 1.1152 1.1030 1.1777 1.2356 1.1752 1.2281 1.700 1.2290 1.2559 1.1509 1.1834 1.730 1.2074 1.1952 1.1010 1.710 1.1601 1.2190 1.0834 1.1111 1.1070 1.1918 1.1736 1.1910 1.2384 1.1680 1.2569 1.2413 .1279 1.1251 1.2056 1.1744 1.1237 1.1411 1.1125 1.650 1.1090 1.2309 1.0983 .1944 1.1287 1.1448 1.2172 1.1793 .1301 1.1323 1.0963 1.1016 1.0853 .1132 1.2300 1.2529 1.1050 .1258 .1366 1.122 1.2375 1.1345 1.0937 1.1578 1.1593 1.1609 1.840 1.1272 1.1818 1.2244 1.1532 1.1501 1.2136 .1433 1.2471 1.1316 1.0840 1.2272 1.0827 1.820 1.1244 1.0684 1.720 1.2181 1.0771 1.690 1.2127 1.0715 1.1868 1.0721 1.1712 .0690 1.1617 1.2318 .0957 1.2451 1.0976 1.1456 1.1995 1.1359 1.0703 1.1935 1.1308 1.1586 1.2394 1.1493 1.1230 1.2328 1.2490 1.2589 1.0746 1.1843 1.790 1.2208 1.1524 1.0783 1.1441 1.1180 1.2163 1.1810 1.1625 1.0891 1.2539 1.2549 1.1728 1.1884 1.670 1.2082 1.2442 1.1547 1.1057 1.0990 1.0740 1.1187 .0917 .0709 1.0777 1.0727 .1696 1.2091 1.0944 1.860 1.1761 1.0872 1.2145 1.2500 1.1352 1.2118 1.1486 1.0866 1.1633 .1146 1.870 1.1063 1.1785 1.0924 1.660 1.2100 1.1463 1.1471 1.1478 .1077 1.630 1.1036 1.2217 1.1555 .1802 1.1769 1.1208 1.830 1.680 1.2030 1.2337 1.1640 1.850 1.2065 1.1418 1.1927 1.2480 1.770 1.2520 1.0996 1.0859 1.0672 1..2432 1.780 1.0904 1.1166 1.1104 1.2510 .2039 1.2021 1.1023 1.2579 1.2047 .0752 1.2365 1.1648 1.1403 .1901 1.2199 1.0970 1.1396 1.640 1.2423 1.2347 1.1851 1.0696 1.1374 1.2263 1.1294 1.2012 1.1330 .1859 1.1381 1.1337 1.0950 1.1194 1.2235 1.0930 1.0911 1.760 1.2403 1.1876 .1562 1.1826 1.0846 1.2109 1.1118 .0790 .740 1.1969 1.0885 1.800 1.0678 1.1570 1.2154 1.2254 1.1961 .

0217 1.0609 52 1.0600 1.0454 1.0618 1.950 1.0648 1.0020 1.0448 1.0153 1.0460 1.0281 1.0159 .0107 .0347 1.960 1.0035 1.0575 55 1.0091 1.0654 1.0564 1.0364 1.0471 1.0180 1. Ftf= FACTOR POR TEMPERATURA DE FLUJO Ftf.930 1.0398 1.0303 1.0045 1.0071 1.0630 1.0086 1.0112 1.0000 TABLA 11.0576 1.0483 10477 1.0494 1.FACTORES PARA CAMBIAR DE UNA TEMPERATURA DE ESCURRIMIENTO DE 60 ºF A OTRAS TEMPERATURAS DE ESCURRIMIENTO.0660 1.0353 1.0443 1.0414 1.0238 1.0174 1.980 1.940 1.0076 1.0431 . .0358 1.0015 1.0029 107 .0096 1.0058 104 .0403 1.9628 2 1.0088 101 .0529 1.0466 1.9585 7 1.0594 1.0409 1.0143 1.0030 1.0564 56 1.0547 .0606 .0060 1.9594 6 1.0019 108 .000 1.0298 1.0598 53 1.0055 .0117 1.0325 1.0636 1.0586 54 1.0048 105 .0309 1.0233 1.0164 1.0127 1.0331 1.0386 1.0588 1.0535 1.0558 1.0132 1.920 1.0292 1.0169 1.0392 1.0624 1.9610 4 1..0068 103 .0541 58 1.970 1. TEMPERATURA ºF Ftf TEMPERATURA ºF Ftf TEMPERATURA ºF Ftf 1 1.0512 1.0612 1.0196 1.0206 1.0276 1.0381 1.0244 1.0342 1.0050 1.890 1.0190 1.0287 1.0265 .0078 102 6919 3 1.9602 5 1.0437 1.0228 1.0122 1.0148 1.0552 57 1.880 1.0201 1.0066 1.9577 8 1.0005 1.0336 1.9568 99 .0642 1.0314 1.0426 1.0249 1.0320 .0375 .0489 .0222 1.0040 1.0010 1.900 1.0212 .0081 1.0500 1.0102 1.0260 1.0254 1.0541 1.0217 1.990 1.0025 1.910 1.0370 1.0138 1.0621 51 1.0420 1.0185 1.0518 1.0570 1.0506 1.0039 106 .0523 1.0582 1.0553 1.

9535 13 1.9380 32 1.0281 82 .9887 122 .9768 135 .9444 24 1.9981 112 .9933 117 .0452 66 .0518 60 1.9349 100 .0291 81 .9840 127 .0398 71 .0507 61 .9924 118 .9518 15 1.0387 72 .0441 67 .9551 11 1.0270 83 .9420 27 1.9813 130 .0365 74 .0419 69 .0530 59 1.9905 120 .9962 114 .9526 14 1.9831 128 9404 29 1.9971 113 .9448 19 1.0463 65 .9777 134 .9493 18 1.0355 75 .0430 68 .0376 73 .9952 115 .0249 85 .9436 25 1.9372 33 1.0302 80 .9804 131 .0312 79 .9850 126 .9452 23 1.0990 111 .9915 119 .9510 16 1.9396 30 1.0485 63 .9388 31 1.0344 76 .0496 62 .9543 12 1.9895 132 .9896 121 .9859 125 .9786 133 .9460 22 1.9868 124 .0000 110 .9 1.0333 77 .9877 123 .0260 84 .9412 28 1.9822 129 .0474 64 .9501 17 1.0408 70 .9428 26 1.9477 20 1.9364 34 1.0010 109 .0323 78 .9356 35 1.9469 21 1.9560 10 1.9943 116 .

9653 148 .9341 37 1.9732 139 .0188 91 .9715 141 .0198 90 .9246 49 1.9680 145 .9706 142 .9286 44 1.0218 88 .9750 137 .9636 150 .0147 95 .0178 92 .0229 87 .0098 100 .9671 146 .9741 138 .9662 147 .9233 101 .9263 47 1.117 98 .0137 96 .9302 42 1.9759 136 .9271 46 1.0208 89 .0168 93 .9256 48 1.9317 40 1.9240 50 1.0158 94 .9697 143 .36 1.9723 140 .9325 39 1.0127 97 .9279 45 1.9309 41 1.9294 43 1.9333 38 1.9688 144 .0239 86 .9645 149 .0108 99 .

Fpv= FACTOR DE SUPERCOMPRESIBILIDAD 102 .TABLA 12.

103 .

104 .

105 .

106 .

107 .

TABLA 13. Fr  FACTOR POR NÚMERO DE REYNOLDS 108 .

109 .

110 .

Fb  FACTOR BASE DE ORIFICIO PARA CONEXIÓN BRIDA 111 .TABLA 14.

112 .

113 .

Y2 114 .TABLA 15.

*TESIS CORREGIDA Y REVISADA. *SOLICITUD DE REVISIÓN DE TESIS. DOCUMENTACION ANEXA: *SOLICITUD DE TEMA DE TESIS. *AUTORIZACIÓN DE IMPRESIÓN DEL CITADO TRABAJO. 115 .

LIZETH RÍOS VELASCO DIRECTORA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS REGIÓN POZA RICA-TÚXPAN. solicitan la autorización y aprobación del tema de Experiencia Recepcional titulado “MEDICIÓN DE ACEITE Y GAS MEDIANTE EL USO DE PLACA DE ORIFICIO Y PROPUESTA PARA UN EFICIENTE REGISTRO DE PRESIONES DIFERENCIAL Y ESTÁTICA”. al M. así mismo. ATENTAMENTE ATENTAMENTE MARTÍNEZ VICENCIO RODRIGO ALFONSO LARA GÓMEZ EDUARDO Alumno de Ingeniería Petrolera Alumno de Ingeniería Petrolera ING. ESPINOSA BARREDA ING. Martínez Vicencio Rodrigo Alfonso y Lara Gómez Eduardo alumnos de la carrera de Ingeniería Petrolera con matrícula S11006578 Y S11006562. IV. reiteramos nuestra consideración y respeto. DRA. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA. CAPÍTULO I. se requiere la autorización para permitir como director de Tesis.I. Sin otro particular. CAPÍTULO III. INTRODUCCIÓN. VI. procedente de la institución: PEMEX. en la modalidad de Tesis. La TESIS se desarrollará en base a los siguientes elementos: I. V. Ver. CAPÍTULO II.Poza Rica de Hidalgo. Espinosa Barreda Gustavo. ANEXOS. OSCAR PICÓN ARANGUREN GUSTAVO Titular de la Experiencia Director de Tesis Recepcional 116 . a 05 de abril de 2015. II. III. PRESENTE ACADEMIA DE EXPERIENCIA RECEPCIONAL Y SERVICIO SOCIAL DE INGENIERÍA PETROLERA Por medio de la presente.

. GUSTAVO ESPINOSA ING. LIZETH RÍOS VELASCO DIRECTORA DE LA FACULTAD PRESENTE ACADEMIA DE EXPERIENCIA RECEPCIONAL Y SERVICIO SOCIAL DE INGENIERÍA PETROLERA Poza Rica de Hidalgo.I. ATENTAMENTE ATENTAMENTE RODRIGO ALFONSO MARTÍNEZ EDUARDO LARA GÓMEZ VICENCIO (S11006578) (S11006562) Alumno de Ingeniería Petrolera Alumno de Ingeniería Petrolera M. damos constancia que la tesis de Ingeniería Petrolera con título: “MEDICIÓN DE ACEITE Y GAS MEDIANTE EL USO DE PLACA DE ORIFICIO Y PROPUESTA PARA UN EFICIENE REGISTRO DE PRESIONES DIFERENCIAL Y ESTÁTICA” está en condiciones para ser sometida al proceso de revisión por el jurado evaluador por designarse. ASUNTO: SOLICITUD DE REVISIÓN DE TESIS Por medio de este conducto. OSCAR PICÓN ARANGUREN BARREDA Titular de la Experiencia Director de Tesis Recepcional cc. Ver. Por tal motivo nos permitimos solicitar a usted tenga a bien autorizar la respectiva revisión.Academia 117 . los abajo firmantes.UNIVERSIDAD VERACRUZANA REGIÓN POZA RICA-TÚXPAN FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS INGENIERIA PETROLERA DRA. A 22 de Mayo de 2015.

Matrícula: S11006578.FECHA: Miércoles. DE CIENCIAS QUIMICAS PRESENTE Me permito hacer de su conocimiento que el trabajo recepcional de: Eduardo Lara Gómez. Alumnos de la carrera de INGENIERÍA PETROLERA. 24 de junio de 2015. Matrícula: S11006562 y Rodrigo Alfonso Martínez Vicencio. Atentamente ________________________________ ________________________________ ________________________________ ________________________________ 118 . C. DRA. titulado: “MEDICIÓN DE ACEITE Y GAS MEDIANTE EL USO DE PLACA DE ORIFICIO Y PROPUESTA PARA UN EFICIENTE REGISTRO DE PRESIONES DIFERENCIAL Y ESTÁTICA” En modalidad de: Tesis Fue revisado y corregido. LIZETH RIOS VELASCO DIRECTORA DE LA FAC.

119 .