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Departamento Metal Mecánica Ingeniería Mecánica

Sistemas de Generación de Energía

Docente: Gámez Muñoz Francisco

Grupo: D CVE: 6513

Unidad I

Centrales Térmicas y Generadores de Vapor

Equipo Numero 3

Integrantes: Número de Control:

 Céspedes Lomas Víctor Manuel 13071633
 Gonzáles Sánchez Otoniel 13070795
 Morales Kristal 13071034

1

Índice

Pagina

Unidad I: Centrales Térmicas y Generadores de Vapor .. .. ..3

1.1.-Antalogia, Definición y Función de las Centrales .. .. ..3

Térmicas de Vapor

1.2.-Clasificacion, descripción, función e instalación .. .. ..4

de las principales partes del Generador de Vapor

1.3.-Clasificacion y Funcionamiento .. .. ..8

1.4.-Ciclo Combinado .. .. ..14

1.5.-Ciclo Brayton – Rankine .. .. ..17

1.6.-Definicion y eficiencia de los ciclos .. .. ..19

1.7.-Conformacion .. .. ..19

Bibliografía

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1. Prácticamente todas las centrales eléctricas de carbón. El combustible se almacena en parques o depósitos adyacentes. Por su parte. El funcionamiento de todas las centrales térmicas.-Antalogia. geotérmicas. en Londres. Definición y Función de las Centrales térmicas de Vapor Una central térmica es una instalación que produce energía eléctrica a partir de la combustión de carbón. energía solar térmica o de combustión de biomasa. es semejante. que entraron en funcionamiento en 1882. nucleares. 1. pasando a la caldera. particularmente las de combustibles fósiles se conocen también como centrales térmicas o centrales termoeléctricas convencionales. Las primeras centrales comerciales fueron la Central de Pearl Street en Nueva York y la Edison Electric Light Station. Estas primeras centrales utilizaban motores de vapor de pistones. así como algunas centrales de gas natural son centrales termoeléctricas. El desarrollo de la turbina de vapor permitió construir centrales más grandes y eficientes por lo que hacía 1905 la turbina de vapor había reemplazado completamente a los motores de vapor de pistones en las grandes centrales eléctricas. Esta última genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de tubos que tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar los álabes de la turbina. comenzando un nuevo ciclo. desde donde se suministra a la central. o termoeléctricas. El calor residual de una turbina de gas puede usarse para producir vapor y a su vez producir electricidad en lo que se conoce como un ciclo combinado lo cual mejora la eficiencia. 3 . cuyo eje rotor gira solidariamente con el de un generador que produce la energía eléctrica. Centrales Térmicas y Generadores de Vapor La primera central termoeléctrica fue construida por Sigmund Schuckert en la ciudad de Ettal en Baviera y entró en funcionamiento en 1878. Las centrales termoeléctricas no nucleares. esta energía se transporta mediante líneas de alta tensión a los centros de consumo. el vapor es enfriado en un condensador y convertido otra vez en agua. fuel-oil o gas en una caldera diseñada al efecto. en la que se provoca la combustión. que vuelve a los tubos de la caldera.

Las únicas diferencias sustanciales consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el combustible antes de ser inyectado en la caldera y el diseño de los quemadores de la misma. donde se mezclan con el cemento. Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura (hiperboloides). ya que este va perdiendo presión progresivamente.-Clasificacion. a muy baja presión (vacío) y temperatura (40ºC). El objetivo de esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor. a la atmósfera. a fin de obtener el mayor rendimiento posible. el vapor se convierte de nuevo en agua. la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de unos precipitadores que retienen las cenizas y otros volátiles de la combustión. no contaminante. la 4 . Para minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el entorno. que varía según el tipo de combustible empleado. el vapor de agua puede llegar a alcanzar temperaturas de hasta 600 ºC (vapor recalentado). gas o fuel -óil) se transforma en energía eléctrica. el vapor de agua a presión hace girar la turbina. La turbina consta de tres cuerpos. de alta. con el calor residual no aprovechable. Este vapor entra a gran presión en la turbina a través de un sistema de tuberías. Aquí. descripción. fuel -óil o gas.El agua en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a la atmósfera a través de las torres de refrigeración. El vapor de agua se bombea a alta presión a través de la caldera. grandes estructuras que identifican estas centrales. El vapor. media y baja presión respectivamente. pasa de la turbina al condensador. Gracias a esta presión en los tubos de la caldera. 1. parte del calor extraído pasa a un río próximo o al mar. El esquema básico de funcionamiento de todas las centrales térmicas convencionales es prácticamente el mismo. generando energía mecánica. la energía química ligada por el combustible fósil (carbón. Hemos conseguido transformar la energía térmica en energía mecánica de rotación. Así pues. Las cenizas se recuperan para su aprovechamiento en procesos de metalurgia y en el campo de la construcción. independientemente de que utilicen carbón.2. función e instalación de las principales partes del Generador de Vapor En las centrales térmicas convencionales. que emiten de forma constante vapor de agua. Se trata de un proceso de refinado de energía.

recalentador. El calor latente de condensación del vapor de agua es absorbido por el agua de refrigeración. para procesos o dispositivos de calentamiento. TURBOGENERADOR  Energía cinética del vapor a energía mecánica en los álabes.cual es conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el ciclo productivo. COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA CARACTERÍSTICAS – FUNCION En él tienen lugar las siguientes conversiones de energía:  Energía calorífica del vapor a energía cinética en las toberas de la turbina. economizador. además de la extracción de 5 . La condensación el vapor de escape de la turbina y drenes se efectúa en el CONDENSADOR condensador. que lo entrega al aire del exterior en las torres de enfriamiento. Las calderas se diseñan para transmitir calor de una fuente externa de combustión a un fluido (agua) contenido dentro de ella La caldera está compuesta por equipos como ventiladores de aire y gases.  Energía mecánica o energía eléctrica. La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada a su vez en energía eléctrica por medio de un generador asíncrono acoplado a la turbina. accesorios. chimenea. instrumentos. hogar. etc. precalentadores de aire. domo. sobrecalentador. quemadores. de la flecha al embobinado del generador GENERADOR DE VAPOR El término de generador de vapor o caldera se aplica normalmente a un dispositivo que genera vapor para producir energía. ductos. la que se recoge en la flecha de la turbina.

los problemas que involucran flujo de calor son los más importantes en la ingeniería. las bombas se clasifican en:  Centrífugas BOMBAS  Rotatorias  Alternativas Después de la resistencia de los materiales. Se clasifican como cambiadores de calor entre un volumen en circuito cerrado de agua y aire atmosférico. efectuando la transmisión de calor por cambio de sustancia y convección entre los medios. pero en forma secundaria. Las torres de enfriamiento son dispositivos de enfriamiento artificial de agua. TORRE DE ENFRIAMIENTO Básicamente las torres de enfriamiento son cambiadores de calor de mezcla. los principales de éstos equipos. el calor se transfiere mediante aparatos llamados cambiadores de calor. De acuerdo con el mecanismo que mueve el flujo. El agua cede calor al aire sobre todo por evaporación. son los CAMBIADOR DE CALOR siguientes:  calentadores de agua de alimentación  calentadores de combustible  generador de vapor / vapor  evaporadores  enfriadores de agua  enfriadores de aceite  enfriadores de hidrógeno  condensador  generador de vapor Los códigos o normas sobre diseño de recipientes o tanques tienen como objeto principal que la fabricación se haga con la seguridad requerida a una economía razonable. algunos gases inconfesables. Todos los tanques estarán provistos con los aditamentos necesarios para cumplir con 6 . lo hace también por convección.

control. desde el punto de vista químico. Usos de los tanques  Almacenamiento de condensado TANQUES  Servicio diario de aceite combustible  Almacenamiento de aceite combustible  Almacenamiento de agua desmineralizada o evaporada  Almacenamiento de agua cruda  Servicio de aceite ligero  Tanque para columna de agua de enfriamiento  Tanque de mezcla de sustancias químicas  Drenes limpios fríos  Tanque de purgas (blow off tank) El aire comprimido se utiliza en las plantas termoeléctricas para COMPRESORES DE AIRE instrumentos. servicio. En las plantas termoeléctricas.. El agua de repuesto proviene de fuentes naturales de superficie o pozos profundos. 7 . en ninguno de los dos casos se encuentra en estado puro. la alimentación a la caldera es principalmente de condensado de la turbina (alrededor de 95 a 99%). su funcionamiento y los reglamentos de seguridad. las pérdidas por purgas. etc. se basa normalmente en idénticas ( o muy similares) consideraciones de diseño. uno de los principales problemas de operación: influencia en la confiabilidad decisiva. deben compensarse con agua de repuesto cuyo volumen varía de 1 a 5%. etc. La aplicación de tuberías en plantas termoeléctricas y nucleares.. La alimentación de agua a la caldera constituye. En TUBERÍAS Y AISLAMIENTO su construcción se usan materiales de las mismas propiedades físicas y mecánicas. atomización de combustible. fugas TRATAMIENTO Y MONITOREO DE AGUA de vapor y condensado. sopladores de la caldera y subestación eléctrica. refinerías y plantas químicas.

composición química y estructura metalúrgica. soldado y tratamiento térmico involucran procedimientos idénticos que no dependen de la aplicación. formado. sino de la calidad final deseada. los procesos de fabricación como doblado. 8 .

1. Toma de aire de combustión 5. Desgasificador 21.Turbina de vapor de alta presión 20. a pesar de que estén siendo criticadas debido a su elevado impacto medioambiental. por lo que su utilización está muy extendida en el mundo económicamente avanzado y en el mundo en vías de desarrollo. petróleo (aceite) o gas natural para generar la energía eléctrica.3. Supercalentador 2. A continuación se muestra el diagrama de funcionamiento de una central térmica de carbón de ciclo convencional: Diagrama de una central térmica de carbón de ciclo convencional 1. Son consideradas las centrales más económicas. Torre de refrigeración 10. Economizador 9 . Generador eléctrico (trifásico) 14. Línea de transmisión (trifásica) 12. Transformador (trifásico) 13. Calentador 22. Recalentador 4. Cinta transportadora de carbón 23. Válvula de control de gases 19. Bomba hidráulica 11. Ventilador de tiro forzado 3.-Clasificacion y Funcionamiento CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES Se llaman centrales clásicas o de ciclo convencional a aquellas centrales térmicas que emplean la combustión del carbón.

que es la que hace girar una turbina de vapor. El vapor que sale de la turbina de vapor se envía a un condensador (termodinámica) para transformarlo en líquido y retornarlo a la caldera para empezar de nuevo un nuevo ciclo de producción de vapor. CARACTERISTICAS. CARACTERISTICAS. hay incremento de efecto invernadero por su combustión. altos costos de inversión. este se quema en la caldera. 6. Con el uso del carbón pulverizado. El agua calentada se transformará en vapor con una presión muy elevada. Tolva de carbón 24. La pulverización tiene la ventaja adicional que permite el uso de combustible de desperdicio y difícilmente utilizado de otra forma. La pulverización consiste en la reducción del carbón a polvo finísimo (menos de 1/10 mm de diámetro) para inyectarlo en la cámara de combustión del generador de vapor por medio de un quemador especial que favorece la mezcla con el aire comburente. Pulverizador de carbón 25. En estas se requiere instalar dispositivos para separar las cenizas producto de la combustión y que van hacia el exterior. Ventilador de tiro inducido 9. liberando calor que se usa para calentar agua. Bomba de condensacion 16. Turbina de media presión 18. el combustible se calienta hasta que alcanza la fluidez óptima para ser inyectado en los quemadores. Así. bajo rendimiento y arranque lento  Centrales Térmicas de Fuel-Oil FUNCIONAMIENTO. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Las centrales térmicas que usan como combustible carbón. Precipitador electrostático 8. pueden quemarlo en trozos o pulverizado. lo que transformará la energía interna del vapor en energía mecánica (rotación de un eje).  Centrales Térmicas de Carbón FUNCIONAMINETO. Las de fuel-óil presentan como principal inconveniente 10 . La producción de electricidad se generará en el alternador. el funcionamiento de este tipo de centrales es el mismo independientemente del combustible que se consuma. La electricidad generada pasa por un transformador. Chimenea de emisiones Básicamente. VENTAJAS Y DESVENTAJAS En las centrales de fuel. que aumentará su tensión para el transporte. Tambor de vapor 26. la combustión es mejor y más fácilmente controlada. Tolva de cenizas 27. Precalentador de aire 7. por la rotación del rotor (que comparte el mismo eje que la turbina de vapor) y mediante la inducción electromagnética. Turbina de vapor de baja presión 15. Condensador de superficie 17.

estas centrales utilizan gas. La eficiencia de éstas no supera el 35% . mejora la eficiencia energética. petróleo o diesel).4 millones de kilogramos de Dióxido de Carbono (CO2). el principal causante del cambio climático mundial. El resultado de ésta combustión es que gases a altas temperaturas movilizan la turbina. las oscilaciones del precio del petróleo y derivados. el cual se calienta utilizando diversos combustibles (gas. 11 . CARACTERISTICAS. VENTAJAS Y DESVENTAJAS En vez de agua. y su energía cinética es transformada en electricidad por un generador. además de reducir el impacto ambiental. El consumo de un millón de litros de gasolina emite a la atmósfera 2.  Centrales Térmicas de Gas Natural FUNCIONAMIENTO. y a menudo también se exigen tratamientos de desulfuración de los humos para evitar la contaminación y la lluvia ácida. Arranque lento y bajo rendimiento. Menores costos de la energía empleada en el proceso de fabricación y menores emisiones de CO2 y otros contaminantes a la atmósfera. El uso de gas en las centrales térmicas.

 Centrales Térmicas Gicc Gasificación de Carbón Integrada en ciclo combinado FUNCIONAMIENTO. VENTAJAS Y DEVENTAJAS Un ciclo combinado es. Esta soporta el peso de las partículas y las mantiene en suspensión. CARACTERISTICAS. oxígeno y vapor dentro del gasificador. disminuyendo al mismo tiempo la emisión de anhídrido sulfuroso. Su eficiencia es de 40 a 42% en ciclos combinados En la tecnología de lecho fluidizado se inyecta caliza directamente dentro de la caldera para capturar y remover el azufre del combustible como un subproducto seco. VENTAJAS Y DESVENTAJAS La gasificación del carbón es un proceso que transforma el carbón sólido en un gas sintético compuesto principalmente de CO e hidrógeno (H2). Este tipo de calderas puede ser atmosférico o presurizado. la turbina de vapor y el condensador. por tanto. Utilizan combustible de alto grado de calidad. CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES  Centrales Térmicas de Ciclo Combinado FUNCIONAMIENTO. El ciclo de gas lo compone la turbina de gas. la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. CARACTERISTICAS. a través del cual se hace pasar una corriente de aire. La potencia media 12 . y el ciclo de vapor está constituido por la caldera de recuperación.  Centrales Térmicas de Combustión de Lecho Fluidizado FUNCIONAMIENTO. La temperatura del gas dentro de la caldera va de los 820°C a los 840°C. la caldera de recuperación la turbina de vapor y el condensador. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Consiste en quemar carbón en un lecho de partículas inertes. los rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento normal de una central eléctrica convencional hasta cerca del 60 por ciento. El carbón es gasificado controlando la mezcla de carbón. CARACTERISTICAS. Provocan contaminación con la alta emisión de gases. Uno de los principales problemas que plantean las centrales térmicas es que se trata de un proceso relativamente complejo de conversión de energías. Permitiría obtener rendimientos de hasta el 50%. Y la alta disponibilidad de estas centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6. lo cual determina su diseño y el arreglo de las superficies de transferencia de calor.500-7500 horas equivalentes al año. La tecnología de las centrales de ciclo combinado permite un mayor aprovechamiento del combustible y. Sus componentes esenciales son la turbina de gas. de modo que da la impresión de que se trata de un líquido en ebullición.

ya que no se No dependen del clima desintegración es el requiere combustible Costos de inversión uranio. Bajos costos de combustible. muy inferior todavía a la de una térmica convencional. fuel. Costos de hidroeléctricas lo que La tecnología empleada mantenimiento bajos. NUCLEARES E HIDROELECTRICAS PARÁMETROS CENTRAL TERMICA CENTRAL NUCLEAR CENTRAL HIDROELECTRICA COMBUSTIBLE Combustibles fósiles: gas. del cual quedan alguno. favorece su construcción y está muy desarrollada y entrada en tiene una funcionamiento.gas. alto rendimiento. gran productividad. Las ventajas medioambientales que ofrecen estas centrales se fundamentan en los bajos valores de emisión de óxidos de azufre y otras partículas. Energías renovables: carbón. admite combustible de bajo grado de calidad.fuel  Uranio – oil plutonio  Condensador  Generador  Generador TIEMPO DE 6 meses a 1 año 5 a 10 años 1 a 4 años INSTALACIÓN FUENTE DE No renovable No renovable Renovable ENERGIA COSTOS 150 millones de dólares. tecnología sin completa prueba de eficiencia. fusión Hidráulica  Calderas  Reactor nuclear  Turbinas  Turbinas de  Turbinas de  Agua vapor y gas vapor  Generador EQUIPOS  Carbón. arranque lento. una eliminación de 99% de azufre. 3.oil. En la actualidad las IGCC alcanzan eficiencias de 45%. térmica. Corto tiempo de Uno de los materiales No contamina: el aire.de estas centrales viene a ser de 300 MW. CUADRO COMPARATIVO ENTRE CENTRALES TERMICAS. ni construcción utilizados para su agua.5 USc/kWh El vapor se genera por la El calor se produce por Utilizan la fuerza PRODUCCIÓN DE combustión del carbón o la fisión nuclear en un y velocidad del agua ENERGIA de derivados del petróleo. Energía nuclear: fisión. plantas complejas. reactor. corriente para hacer ELECTRICA girar las turbinas. Esta alrededor de 1000 240 millones de dólares US$/kW. menores que en las aún grandes reservas. ya Facilidad de transporte del que con cantidades VENTAJAS combustible orgánico mínimas de sustancia se desde el lugar de su obtiene una gran extracción hasta la central cantidad de energía. altos costos de inversión. Generan energía Progreso técnico lo que eléctrica limpia ya que 13 . bajo grado de emisiones.

genera. de difícil y ya que emite gases que costoso almacenamiento provocan tanto el efecto y que resultan muy invernadero como la peligrosos a corto y largo lluvia ácida. En el caso del petróleo También es muy alto el es preocupante su coste de las vertido al mar cuando se instalaciones y su transporta.4 KW.336 a 0. emisoras de agentes provocaría cuantiosos Mayor tiempo de contaminantes.oil 2. ácida.h KW Diesel / fuel de 0.h DEPENDIENDO LA MAQUINARIA 14 .9 KW.  Uranio 115 KW.h/m3  Carbon 2.h SE NECESITAN Carbón de 0.  Gas natural 9. plazo. terrible impacto residuos radioactivos que DESVENTAJAS ambiental que produce. ya que crea mantenimiento.69 x 10-3 Kg / Hidráulica 0. las famosas mareas negras. comparación con las La peor desventaja es el Otro problema son los Centrales Térmicas. Mi éstas centrales son radioactiva en caso de gración forzada de importantes fuentes accidente. posibilidad de una fuga fértiles.7 KW. Como resultado del Uno de los mayores Inundaciones grandes de procesamiento del problemas es la tierras carbón. materiales.416 m3 Uranio 8.h/ CAPACIDAD DE Kg GENERACION  Fuel. fue. daños humanos y construcción en calor.57 h/ m3 h/ Kg KW.362 a VARIA 0.h/ Kg  Gas natural 40%  Uranio 30%  Hidráulica 80% EFICIENCIA DE LA  Carbón 40% CONVERSION  Fuel.h KW.850 PARA GENERAR 1 Kg / KW. Deforestación.oil y gas.  Hidraulica 2.389 m3 / COMBUSTIBLE QUE /KW –h KW .309 Kg / KW. lo que poblaciones aledañas. permitió diseñar grandes no se produce unidades generadoras emanación al (grandes módulos) con medio ambiente de mejores rendimientos que gases de combustión las unidades pequeñas o causantes de la lluvia medianas.oil 40% Kg O m3 DE Gas natural 0. ruido y vibraciones.

contaminantes. Estas últimas son alimentadas con el vapor generado por el calor de las toberas de salida de las turbinas de gas. sino que se emplea un sistema turboeléctrico de transmisión. esta vez de 15 .-Ciclo Combinado Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema. ambiente.aumentan en el orden siguiente: gas. gasóleo o incluso carbón preparado como combustible para alimentar una turbina de gas. disminuyendo el consumo específico de combustible de la planta. COGAS (COmbined Gas And Steam .combinado gas y vapor) es el nombre que se da a los sistemas de propulsión marinos de ciclo combinado. gases contaminantes. uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión o quema. ocupación de espacio por la central y volumen de residuos .4. se utilizan para producir vapor que mueve una segunda turbina. De este modo utilizan energía que de otro modo se perdería. Los efectos ambientales Los materiales de una central térmica radioactivos Gran impacto ambiental provienen del proceso de emiten radiación ionizant combustión. fuel oil ligero. emisiones subterráneas de uranio. 1. así como de e penetrante que puede No contaminan el las emisiones de polvo y dañar los tejidos vivos.1 En la propulsión de buques se denomina ciclo combinado al sistema de propulsión COGAS. se suele denominar al sistema COGES (combinado gas- electricidad-vapor). Luego los gases de escape de la turbina de gas todavía tienen una elevada temperatura. En El gas radón radioactivo IMPACTO general los efectos es un contaminante AMBIENTAL ambientales -por frecuente en las minas ejemplo. En la actualidad se están construyendo numerosas centrales termoeléctricas de las denominadas de ciclo combinado. compuestos de turbinas de gas y turbinas de vapor. Las grandes plantas de generación eléctrica que usan este principio pueden alcanzar eficiencias del orden de 58%. que son un tipo de central que utiliza gas natural. fuel oil pesado y combustión de carbón. Cuando las turbinas no impulsan directamente los árboles de las hélices directamente.

se consiguen rendimientos muy superiores. Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado 16 .1 Normalmente durante el proceso de partida de estas centrales solo funciona la turbina de gas.vapor. 2 Si bien la mayoría de las centrales de este tipo pueden intercambiar el combustible (entre gas y diésel) incluso en funcionamiento. del orden del 55 %. Esquema básico de funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado. Este tipo de centrales generaron el 32 % de las necesidades españolas de energía eléctrica en 2008. a este modo de operación se lo llama ciclo abierto. Como la diferencia de temperatura que se produce entre la combustión y los gases de escape es más alta que en el caso de una turbina de gas o una de vapor. Cada una de estas turbinas está acoplada a su correspondiente alternador para generar energía eléctrica.

no se consigue su adaptación a la demanda de vapor. Este vapor se hace pasar por una segunda turbina conectada a otro alternador. ya que los gases de escape mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. el aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%. lo demás se pierde en forma de calor. Bajando sensiblemente su potencia. y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. En primer lugar. las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes. Por ellos.Una central de ciclo combinado es una central eléctrica en la que la energía térmica del combustible es transformada en electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas. El proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y utilizar la post- combustión cuando sucede lo contrario. Cogeneración Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un único combustible. debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperación. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina. Se basa en una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. se quema gas natural en una cámara de combustión y se hace pasar por una turbina de gas conectada a un alternador. de forma que ambos generan energía eléctrica. mediante combustión (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina de vapor (ciclo de Rankine). Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energía que entrega el 17 . Ciclo combinado a Condensación Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico es el ciclo combinado a condensación. generalmente gas natural. El funcionamiento de una central de ciclo combinado es ligeramente más complejo que el de las centrales convencionales. Los gases calientes que ya han sido turbinados son entonces aprovechados para calentar agua y convertirla en vapor en un recuperador de calor. que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos.

con lo que se consigue un ahorro de éste y también una disminución de las emisiones de CO2.5 unidades. Además. etc. No obstante. esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al mejor aprovechamiento de la energía primaria que implica.combustible. hospitales. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios convencionales se necesitan 3 unidades térmicas. El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales de cogeneración de electricidad pero el carbón actualmente se utiliza con mayor frecuencia .Las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá disminuida en un 50%. La mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna para la generación de electricidad. Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares en los que el calor puede emplearse para calefacción u obtención de agua caliente sanitaria como por ejemplo ciudades universitarias. también se pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran. mientras que en cogeneración se necesitan 1. consiguiendo aprovechar con el mismo combustible más energía. 18 . Con estos sistemas se mejora la eficiencia energética.

cuando George Brayton patentó su Ready Motor. es necesario distinguir el ciclo termodinámico en sí mismo de su aplicación tecnológica. el motor de Barber podría ser clasificado como de flujo discontinuo. la compresión se realizaría en un cilindro. que básicamente se pueden reducir a los motores Brayton de pistones.. como el motor Stirling. 1. como en la mayoría de los ciclos termodinámicos. los motores basados en el ciclo Brayton han presentado diferentes soluciones formales. ya que Joule planteó la implantación del ciclo Brayton como un ciclo de flujo discontinuo. que habría pasado a una cámara de 19 . por primera vez. en el que el gas debía comprimirse mediante un cilindro y un pistón.-Ciclo Brayton – Rankine Desarrollo Histórico En el ciclo Brayton. en los que. así como las complicaciones asociadas al emplear aire en vez de vapor de agua. y los motores Brayton de flujo continuo. el primer intento relevante por llevarlo a la práctica se produjo en 1872.5. la admisión del fluido termodinámico es continua. en 1791. si bien su rudimentario sistema de compresión. y las elevadísimas pérdidas de calor asociadas al sistema de calentamiento. de funcionamiento parecido a los modernos motores Diesel y gasolina. Como ocurre en algunos otros motores térmicos. la idea de Barber cayó en el olvido. Su trabajo se limitó al ámbito teórico y termodinámico. incapaz de alcanzar siquiera las 2 atmósferas de presión. Del mismo modo en que ocurrió con otros motores de la época. el ciclo Brayton. Formalmente. En la década de 1840 el físico británico James Prescott Joule planteó de manera teórica y formal. tras lo cual el aire comprimido. basada en un motor de pistones de flujo discontinuo. Una vez delineadas las características del ciclo. y que hoy en día apenas existen salvo en museos. al reconocer que la obtención de elevadas potencias mecánicas del ciclo exigiría o bien elevadísimos costes de combustible. a diferencia de los motores de pistones. En su patente. hicieron que el motor fracasara estrepitosamente frente a la mucho más eficaz máquina de vapor de James Watt. El ciclo Brayton aparece por primera vez asociado a la patente de una máquina de gas del inventor inglés John Barber. Fig. o sistemas de compresión de gas extremadamente grandes y resistentes. y que son la base de la turbina de gas.Esbozo de la patente de Barber.

El motor presentaba importantes problemas. a saber. se calentaría por una fuente de calor externa. si bien Brayton jamás diseñó otra cosa que un motor de pistones. en los que la admisión y la expulsión es intermitente. la etapa de compresión. la compresión venía seguida de una combustión interna en una rudimentaria cámara de combustión. a diferencia de los motores de pistones. para finalmente expandirse en el cilindro de expansión. transmitiéndole una energía cinética que primero lo acelera y luego. el ciclo Brayton se asocia al motor de turbina de gas. al requerirse una elevada inercia mecánica para poder garantizar su funcionamiento de manera continuada. habitualmente aire. los motores de Brayton. y la remanente en accionar un generador eléctrico o algún otro dispositivo que requiriese trabajo mecánico. a principios del siglo XX comenzaron a producirse los primeros compresores realmente eficaces. por el contrario. la compresión de esa manera resultaba muy problemática y poco efectiva en el siglo XIX. al no poder garantizar a la perfección la constancia de la presión en la etapa de calentamiento del aire comprimido. el desarrollo de nuevos materiales y la cada vez mejor comprensión de la mecánica de fluidos. y no se tardó en plantear la construcción de las primeras turbinas de gas. y es consecuencia de solucionar la principal problemática técnica asociada al ciclo Brayton. consistente en uno o varios escalones de álabes rotatorios que empujan al aire. La compresión de un fluido compresible no es sencilla: los motores de pistones solventan el problema confinando al gas en una cámara cerrada –el cilindro–.calentamiento. En estos dispositivos. lo frenan para convertir el exceso de energía en presión. Igualmente. Con el avance de la técnica. y tal y como había previsto Joule. Como quiera que tal proceso implica trasladar a un fluido de una zona de bajas presiones a otra de altas presiones. nunca gozaron de gran difusión. para desarrollar una potencia razonable. 20 . la turbina de gas presenta la característica diferencial de que es un motor de flujo continuo. produciéndose un trabajo mecánico parte del cual se empleaba en accionar el compresor. Ello implica que el fluido. y la expansión se desarrollaba en una turbina. un compresor. lo cual produce un incremento de la presión. con lo que. Aunque el fluido termodinámico sufre los mismos procesos que aquellos a los que se sometía en su versión de motor de pistones. en la que se añadía combustible al aire comprimido para quemarlo. ello conduce a motores esencialmente pesados y de grandes dimensiones para grandes potencias. y reduciendo el volumen de la misma por medio de un pistón. aunque llegarían a comercializarse. La turbina de gas emplea. por medio de unos álabes fijos. produciendo un trabajo. proceso el cual poco favorecido por la termodinámica. El desarrollo de la turbina de gas se produce básicamente a principios del siglo XX. En la actualidad. sin embargo. debían de ser extremadamente grandes. es continuamente admitido y continuamente expulsado del motor.

como en los ciclos Rankine orgánicos). proponía disponer de un ciclo Brayton tal que no se produjera ningún trabajo mecánico neto. o la combinación de un ciclo Brayton con un ciclo Rankine para dar lugar al denominado ciclo combinado. Una serie de expertos liderados por Alan Arnold Griffith habían estudiado en los años anteriores las posibilidades técnicas de la turbina de gas como medio de propulsión aérea. al tiempo que continuaría siendo aplicada dentro de la industria de generación. entre otras. Whittle. de manera que la turbina generara tan solo la energía suficiente como para accionar el compresor. Mediante la quema de un combustible. según él. La propulsión se produciría. quien en 1927 patentó la idea y la propuso a la fuerza aérea inglesa. Tras ésta.6. Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente evapora y condensa. por lo que es idóneo para aprovechar fuentes térmicas de alta temperatura y obtener un alto rendimiento termodinámico. en sistemas de bombeo.-Definicion y eficiencia de los ciclos Ciclo Rankine El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinámico que tiene lugar en una central térmica de vapor. Al emplear como fluido termodinámico el aire. La idea de Whittle fue planteada casi al mismo tiempo por el alemán Hans von Ohain. por el contrario. tiene aplicación como motor marino. 1. el ciclo Brayton de múltiples etapas (de compresión u expansión). grandes maquinarias. Durante la Segunda Guerra Mundial se produciría una frenética carrera entre ambos bandos por el desarrollo de los primeros motores a reacción. constituyendo en la actualidad una de las máquinas más sofisticadas que existen. típicamente agua (si bien existen otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados. la turbina de gas basada en el ciclo de Brayton pasaría a dominar como sistema propulsivo de aeronaves. debido a la elevada velocidad de los gases a la salida de la turbina. aunque su idea se basaba en emplear el trabajo mecánico obtenido para accionar una hélice. solidariamente unido al de un generador eléctrico.La aplicación de la turbina de gas basada en el ciclo Brayton a la propulsión aérea se debe al ingeniero inglés Frank Whittle. el ciclo Brayton puede operar a temperaturas elevadas. Igualmente. formándose un chorro propulsivo que generaría sobre el motor una fuerza de empuje. como la potencia o el rendimiento. Ejemplos de estas variantes son el ciclo Brayton con regenerador. Sobre el ciclo básico existen variantes que lo complican para mejorar alguna de sus prestaciones. el vapor de agua es producido en una caldera a alta presión para luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecánico en su eje (este eje. es el que generará la 21 .

de un río o de un lago). Sin embargo. Posteriormente. en extraer parte del vapor expandido en la turbina y utilizarlo para suministrar calor al fluido de trabajo. Procedimientos para aumentar la eficiencia termodinámica de un ciclo ideal de Rankine La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2. una bomba se encarga de aumentar la presión del fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera. la mejora que introduce un segundo recalentamiento es aproximadamente la mitad de la que introduce un tercer recalentamiento. y la de un tercero la mitad de la que se alcanza con el segundo. el trabajo entregado a la turbina. como ciclos combinados o nucleares) son: Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se disminuye automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina. RENDIMIENTO DEL CICLO DE RANKINE REGENERATIVO El ciclo regenerativo consiste. 22 .electricidad en la central térmica). Esto hace que el empleo de más de dos etapas de recalentamiento no sea práctico. cerrando de esta manera el ciclo. aumentado su temperatura antes de pasar por la fuente principal de calor (Caldera) a una presión determinada. es decir. ya que para más etapas la ganancia tan pequeña no compensa el coste y la complejidad de la instalación. Existen dos tipos de calentadores uno denominado calentador abierto o de contacto directo y el calentador cerrado o cambiador de calor de carcasa y tubos. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales térmicas (tanto de carbón. equipo donde el vapor condensa y cambia al estado líquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeración procedente del mar. RENDIMIENTO DEL CICLO RANKINE CON RECALENTAMIENTO El rendimiento de un ciclo de Rankine con recalentamiento aumenta conforme se incrementa el número de etapas de expansión y recalentamiento. El vapor de baja presión que sale de la turbina se introduce en un condensador.

La desventaja es que la humedad del vapor empieza a aumentar ocasionando erosión en los alabes de la turbina.una disminución del calor rechazado. ya que no implicaría una mejora de rendimiento considerable frente a la complicación técnica que conllevan. Realizar extracciones de vapor en la turbina. Ciclo Brayton El ciclo Brayton. por lo que el producto del ciclo puede ir desde un trabajo mecánico que se emplee para la producción de electricidad en los quemadores de gas natural o algún otro aprovechamiento –caso de las industrias de generación eléctrica y de algunos motores terrestres o marinos. tiene como ventaja que la humedad disminuye. escalonando su expansión. en su forma más sencilla. Es uno de los ciclos termodinámicos de más amplia aplicación. también conocido como ciclo Joule o ciclo Froude. Este escalonamiento de la expansión da lugar a los cuerpos de alta. al ser la base del motor de turbina de gas. Este aumento de la temperatura está limitado por los materiales a soportar altas temperaturas. tener varias etapas de turbina. una etapa de calentamiento isobárico y una expansión adiabática de un fluido termodinámico compresible. media y baja presión de turbina. Esto es. es un ciclo termodinámico consistente. llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante recalendatores (Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Rendimiento 23 . respectivamente–. Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presión aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento de la turbina por ende la del ciclo. en una etapa de compresión adiabática. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina. hasta la generación de un empuje en un aerorreactor. calentando el agua de alimentación a la caldera. La desventaja es la humedad excesiva que aparece. El número de extracciones no suele superar las 7. Recalentamientos intermedios del vapor. aumentando su entalpía.

una cierta cantidad de calor Qc (procedente de la energía interna del combustible) se transfiere al aire. en el que nos imaginamos que es el mismo aire el que se comprime una y otra vez en el motor. Lo que nos cuesta es el calor Qc. Dado que el proceso sucede a presión constante. No podemos restarle el calor | Qf | ya que ese calor se cede al ambiente y no es reutilizado (lo que violaría el enunciado de Kelvin-Planck). su signo es negativo. lo que sacamos es el trabajo neto útil. análogamente al caso anterior. el calor coincide con el aumento de la entalpía El subíndice "c" viene de que este calor se intercambia con un supuesto foco caliente. El valor absoluto viene de que. no se intercambia calor en los procesos adiabáticos A→B y C→D. liberando posteriormente un calor | Qf | al ambiente. es 24 . | W | . modelamos esto como que el calor | Qf | es liberado en el proceso D→A. En este caso.  En la expulsión de los gases D→A el aire sale a una temperatura mayor que a la entrada. que introducimos en la combustión.  En la combustión B→C. Su valor. siendo un calor que sale del sistema al ambiente.El rendimiento (o eficiencia) de una máquina térmica se define. Sí se intercambia en los dos procesos isóbaros. En el modelo de sistema cerrado. en general como “lo que sacamos dividido por lo que nos cuesta”. Por tanto Sustituyendo el trabajo como diferencia de calores Eficiencia en función del calor De los cuatro procesos que forman el ciclo cerrado. por definición. por enfriamiento.

4 la relación entre las capacidades caloríficas a presión constante y a volumen constante. ya que n se cancela. por lo que cumplen la ley de Poisson (suponiéndolos reversibles) con γ = 1. Sustituyendo aquí la ecuación de los gases ideales V = nRT / pnos quedan las relaciones entre presiones y temperaturas Sustituyendo la igualdad de presiones 25 . Esta es la expresión general del rendimiento de una máquina térmica. que es el ambiente. El subíndice "f" viene de que este calor se cede a un foco frío. Podemos simplificar estas expresiones observando que B→C y D→A son procesos isóbaros. | Qc | . y el que sale de él. Eficiencia en función de las temperaturas Sustituyendo las expresiones del calor que entra en el sistema. | Qf | . obtenemos la expresión del rendimiento Vemos que el rendimiento no depende de la cantidad de aire que haya en la cámara. por lo que y que A→B y C→D son adiabáticos.

con el numerador del último llegamos a y obtenemos finalmente el rendimiento esto es.y dividiendo la segunda por la primera. Eficiencia en función de la relación de presión 26 . y no de la temperatura tras la combustión. Puesto que TB < TC. la eficiencia depende solamente de la temperatura al inicio y al final del proceso de compresión. obtenemos la igualdad de proporciones Restando la unidad a cada miembro Intercambiando el denominador del primer miembro. siendo TC la temperatura máxima que alcanza el aire. o de la cantidad de calor que introduce ésta. vemos ya que este ciclo va a tener un rendimiento menor que un ciclo de Carnot que opere entre esas las temperaturas TA y TC.

1.8%. Para un valor típico de 8 esta eficiencia es del 44. Este hecho obliga a presentar una clasificación atendiendo al número de equipos principales existentes en la central. La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de vapor. según se encuentren alineados o no. La eficiencia teórica de un ciclo Brayton depende.Aplicando de nuevo la relación de Poisson podemos expresar el rendimiento como con r = pB / VA la relación de presión entre la presión final y la inicial. por tanto. hace que se pueda establecer otra clasificación atendiendo al número de ejes principales de que consta el tren de potencia:  Centrales monoeje 27 .7. exclusivamente de la relación de presiones.-Conformacion En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a una única turbina de vapor.

etc.wikipedia. Para evitarlo. 4x1. Si esto ocurre.com/index.wikipedia.cu/Ciclo_de_Rankine http://www.gasnaturalfenosa. Bibliografía http://www. se debe poner especial énfasis en una alta calidad de las válvulas de retención y cierre.php/el-ciclo-brayton https://www.php/tipos-de-centrales-de- ciclo-combinado/90-tipos-de-centrales-de-ciclo-combinado 28 . Centrales multieje Además.cicloscombinados.cicloscombinados.ecured. el generador puede estar en el extremo del eje . existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor desde el colector común de vapor a las calderas que están fuera de servicio.mayor facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor.  Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a su correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para un único ciclo de Rankine)  También son posibles las configuraciones 3x1.com/index. Es importante destacar que.com/trabajos33/centrales-termicas/centrales- termicas.html http://www. para las configuraciones 2x1 y 3x1.org/wiki/Central_termoel%C3%A9ctrica https://es.shtml https://es.es/es/conocenos/compromiso+y+sostenibil idad/cambio+climatico/energias+responsables/1297101993224/ciclos+c ombinados. permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo combinado gas-vapor en operación comercial hoy día son las siguientes:  Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de recuperación de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine).org/wiki/Ciclo_combinado http://www. y desde el proceso de especificación. cuando por una situación operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio y la otra funcionando. en los monoeje. pueden producirse daños en los tubos y materiales no aleados de la caldera. En este último caso hay un embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas y el generador.monografias.

pdf http://laplace.uv.us.php/Ciclo_Brayton 29 .http://cdigital.mx/bitstream/123456789/31140/3/LopezyMar.es/wiki/index.