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Brochado

PROCESO DE BROCHADO

DEFINICION DEL PROCESO

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de filos múltiples se hace penetrar
en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo, la herramienta tiene
un desplazamiento lineal

La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en
forma progresiva.

La altura variable de los dientes de la brocha permite remover el material con la profundidad
deseada de corte.

El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares.
[pic]

El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de lasuperficie, la cual es
“imagen de espejo" del perfil de la brocha.

El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la
pieza de trabajo.
Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo.

Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de soporte, y un
mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se sujeta en dispositivos
o se monta en la mesa de la maquina.

La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear
secciones transversales complejas.

• En el brochado, cada diente elimina material Progresivamente, para crear la forma final.

• Todas las operaciones (desbaste, semi-acabado, o acabado) se realizan en una única pasada.

• Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una tecnología alternativa al
fresado, taladrado, torneado y rectificado

• Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la dirección deldesplazamiento de los
dientes.

La unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánicoo hidráulico,
para tirar o empujar de la brocha.

Cuando se tira de la brocha, se necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción
requerida durante la acción de...

Los cabezales de tracción mecánica de las máquinas de brochado horizontal Ohio se encuentran equipados con paneles protectores de precisión.Máquinas Brochadoras Máquinas de Brochado Interno Horizontal Gama de Capacidad Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 20" a 35 toneladas con paso de 90" Los modelos de máquina de brochado horizontal Ohio designados con las letras "HC" utilizan un cabezal de guía sólido de alta densidad y alta flexibilidad fabricado en hierro fundido. Es posible ajustar fácilmente la alineación mecánica vertical de todos los cabezales de tracción gracias a la rosca hembra estándar de 2 y 8 pulgadas con la que está equipado el accesorio de tracción de brocha. El . Por otra parte. Cada una de las guías se diseña y construye para garantizar los niveles de rigidez y estabilidad exigidos por el sistema de seguimiento de la herramienta. fácilmente accesibles a fin de llevar a cabo su sustitución cuando sea preciso. Las brochadoras designadas con las letras "HF" emplean un cabezal de guía de soldadura continua y elaboración térmicamente relajada. cada modelo utiliza vías de maquinaria de acero aleado endurecido y rectificado para guiar el cabezal de tracción de la máquina.

a continuación. No importa cuáles sean sus requisitos de brochado. rápido retorno del cabezal de tracción de brocha a su posición de origen es una de las funciones de serie que incluyen todos nuestros modelos de máquinas de brochado horizontal.Todos los modelos de alto rendimiento utilizan . Sistema de Lubricación . se descaman para conseguir la máxima penetración del lubricante. Máquinas de Brochado Vertical de Doble Pistón Gama de Capacidad Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 48" a 15 toneladas con paso de 72" Vías de Acero Endurecido y Acero Rectificado . endurecido y templado. También disponemos de máquinas especiales destinadas a aplicaciones de brochado extraordinarias. rectificado posteriormente para ajustarlo a tolerancias de alta precisión. tonelajes y velocidades de corte estándar disponible para ajustarse a cualquier necesidad de brochado. Las superficies deslizantes se raspan a mano a fin de conseguir un ajuste preciso y. Pistón Deslizante de Precisión . Una completa gama de máquinas de pasos.Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad.Las vías de maquinaria de este modelo se componen de acero rico en carbono. obtendrá el mismo compromiso de calidad y atención a los detalles en todo lo que construyamos para usted. ofreciendo así una larga vida en servicio y una gran durabilidad.

Las superficies deslizantes se raspan a mano a fin de conseguir un . El sistema estándar incluye indicador de nivel bajo en el depósito. Las bombas y válvulas se encuentran montadas sobre un depósito hidráulico independiente. rectificado posteriormente para ajustarlo a tolerancias de alta precisión. bloqueo antiarranque (en el modo de control AUTOMÁTICO) e indicador de alta presión a fin de detectar condiciones de flujo anormales.Los subsistemas de pistón deslizante y mesa se encuentran montados sobre una plataforma soldada de base rígida. lubricación de punto individual y presurizada TRABON. Ello permite minimizar las dimensiones del diseño. Los parámetros eléctricos estándar son 440/480 V. desplazamiento fijo y alto rendimiento junto con otras válvulas y controles VICKERS como base del sistema estándar de propulsión de maquinaria. La parte inferior de la plataforma soldada actúa como depósito de refrigerante de la máquina. Hidráulica .Se utiliza una bomba VICKERS de paletas. Los colores estándar de las máquinas son gris y verde vista. Existen otros colores disponibles. endurecido y templado. 3 fases. ofreciendo así una larga vida en servicio y una gran durabilidad Pistón Deslizante de Precisión . Este tipo de sistemas representa un diseño fiable y de "ciclo abierto" en términos industriales.Las vías de maquinaria de este modelo se componen de acero rico en carbono. 60 Hz. que ocupa un espacio muy reducido. No se emplean circuitos de lubricación de "tipo árbol".Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad. Máquinas de Brochado de Superficie Vertical de Alto Rendimiento Gama de Capacidad Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 24" a 5 toneladas con paso de 54" Vías de Acero Endurecido y Acero Rectificado . Bastidor de la Máquina .

Sistema de Lubricación .Todos los modelos de alto rendimiento utilizan lubricación de punto individual y presurizada TRABON. Hidráulica . Los colores estándar de las máquinas son gris y verde vista. Ello permite minimizar las dimensiones del diseño. Las bombas y válvulas se encuentran montadas sobre un depósito hidráulico independiente. 60 Hz. a continuación. Bastidor de la Máquina . El sistema estándar incluye indicador de nivel bajo en el depósito. que ocupa un espacio muy reducido. bloqueo antiarranque (en el modo de control AUTOMÁTICO) e indicador de alta presión a fin de detectar condiciones de flujo anormales. Máquina de Brochado de Superficie Vertical RP/224 Una Máquina Brochadora de Tamaño. Los parámetros eléctricos estándar son 440/480 V. desplazamiento fijo y alto rendimiento junto con otras válvulas y controles VICKERS como base del sistema estándar de propulsión de maquinaria. de alta velocidad y sólida . 3 fases. Velocidad y Precio a Medida Destinada a Satisfacer Nuestras Necesidades de Brochado de Pequeña Envergadura  Máquina brochadora de superficie vertical compacta. No se emplean circuitos de lubricación de "tipo árbol". ajuste preciso y. La parte inferior de la plataforma soldada actúa como depósito de refrigerante de la máquina.Se utiliza una bomba VICKERS de paletas. se descaman para conseguir la máxima penetración del lubricante. Existen otros colores disponibles.Los subsistemas de pistón deslizante y mesa se encuentran montados sobre una plataforma soldada de base rígida. Este tipo de sistemas representa un diseño fiable y de "ciclo abierto" en términos industriales.

 Velocidad de brochado de hasta 100 pies por minuto. construcción que ocupa un espacio mínimo sobre el suelo.  Las vías de maquinaria están fabricadas en acero al carbono y sus superficies de rodamiento se encuentran cubiertas de material antiadherente Moglice®.  Diseñada para operaciones de mecanización secundaria. como la creación de caras. que actualmente se llevan a cabo por amoladura o fresado. válvulas y controles VICKERS de alto rendimiento para sistemas hidráulicos de "ciclo abierto" de gran . capacidad de 2 toneladas.  Equipado con un sistema individual de lubricación presurizada de puntos.  Bloque de guía de hierro fundido de gran resistencia. etc.  Controles programables Allen Bradley de estado sólido. velocidad de retorno de 200 pies por minuto. contornos superficiales.  Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad y se rectifican para elevar la precisión de ajuste. ranuras. lo cual les confiere una mayor durabilidad.  Bomba.  Paso de 24".

 Sencilla instalación para aplicaciones de carga automática o manual. La eliminación de una plataforma hace más sencillo el trabajo del operador y . fiabilidad. La función de mesa elevadora permite al operador cargar personalmente las piezas o hacerlo al nivel del suelo. Máquina de Brochado de Mesa Elevadora • Elimina la Necesidad de Utilizar Pozos de Brochado y Plataformas Elevadas • Aumenta la Flexibilidad de Diseño de las Células • Facilita la Reubicación de la Máquina • Permite Utilizar una Amplia Gama de Equipos Opcionales y Realizar una Gran Variedad de Operaciones Secundarias La máquina de brochado de mesa elevadora hace uso de un nuevo diseño que elimina la necesidad de utilizar pozos de brochado y plataformas de trabajo. La máquina desplaza verticalmente las piezas de trabajo para aplicar las herramientas de brochado.  La plataforma soldada de base rígida soporta el conjunto de pistón y guía. en lugar de hacerlo desde una plataforma.  No requiere pozos o plataformas para su funcionamiento.

mesas de desplazamiento. 6 BROCHADORAS El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. con movimientos de corte rectilíneos. 6. Se utilizan para trabajo externo como cuñeros. y un mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo. la cual es "imagen de espejo" del perfil de la brocha. aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo. Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo. ranuras y otras formas irregulares. accesorios múltiples. como cintas transportadoras de piezas (magnéticas y mecánicas). El diseño "sin pozo" facilita la reubicación de la máquina y su inclusión en células de fabricación. Pueden trabajar en superficies internas y externas. Es posible personalizar la máquina con distintos equipamientos opcionales. El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas. La brochadora horizontal tiene mayor capacidad que la vertical. esta se sujeta en dispositivos o se monta en la mesa de la maquina. en piezas de trabajo grandes. La altura variable de los dientes de la brochadora permite remover el material con la profundidad deseada de corte. sistemas de carga / descarga automática y dispositivos de extracción de brochas o lubricación refrigerante. El brochado es continuo. . planas e irregulares. así como el marcado de las piezas de trabajo. además puede recibir piezas de trabajo de mayor tamaño. se necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción requerida durante la acción de corte. y la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La brocha tiene una serie de dientes consecutivos. La unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánico o hidráulico. para tirar o empujar de la brocha. Nuestras máquinas de mesa elevadora permiten realizar una amplia variedad de operaciones secundarias. columna de soporte. aumentando además la productividad. Las máquinas de brochado de mesa elevadora están disponibles en pasos de 36" a 72" y tonelajes de 5 a 30 toneladas. genera menos problemas.1 Brochadoras Horizontales (De Tracción O De Corte Continuo) La unidad de corte tiene impulsión mecánica o hidráulica. pueden utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola pasada. ya que su diseño facilita al operador la inspección de taladros y roscas. Las brochas están construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo. Cuando se tira de la brocha. También eleva el nivel de flexibilidad del diseño de la célula y permite su uso con estaciones de trabajo ergonómicas. El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie.

La brocha vertical se parece al cepillo de codo vertical. 6. con la diferencia de que puede utilizarse un gran numero de brochas. se conecta con un mecanismo de tracción de brochas y la sube sobre la pieza de trabajo. La brocha se avanza contra la pieza desde abajo. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo pasan frente a las brochas y se descargan en el otro extremo. .4 Brochadoras Continuas Para Superficies Tienen mayor capacidad de producción.6. Después se conectan tiradores automáticos para las brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo.2 Brochadoras Verticales (Figura 6) Son del tipo de acción ascendente o descendente. Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada de bajo de la mesa. Esta maquina es para trabajo pesado. Las piezas de trabajo se cargan en un mecanismo de impulsión del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las brochas con una cadena continua.3 Brochadoras Verticales Para Superficies Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La mesa puede tener movimiento lateral y rotatorio. La brocha esta montada en una corredera vertical sujeta en la columna. 6. Las brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la guía o piloto (extremo pequeño de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo.

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