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1.-Principios.

Este documento referencial, forma parte de un enfoque coordinado para garantizar la seguridad como un valor en la
práctica, coordinando nuestros esfuerzos en pro de obtener resultados óptimos en nuestra operación, buscando la
eficiencia sin dejar de lado la seguridad de todos los involucrados en nuestra labor.

TECSA espera que todos sus colaboradores, por ejemplo: gerentes, líderes de equipo y trabajadores operativos,
demuestren comportamientos que conduzcan a una cultura de seguridad sólida.

Una gran cantidad de accidentes incapacitantes, con incapacidad permanente parcial e incluso muertes se presentan
año con año en los trabajadores que realizan mantenimiento mecánico y eléctrico. Una de las razones principales es que
se carece de capacitación al respecto y la otra es la falta de dispositivos para realizar la actividad.

Cabe señalar que las medidas establecidas en el presente procedimiento no son limitativas.

2.-Objetivo

Establecer un método de trabajo seguro para la realización de trabajos en caliente, con flama abierta o que generan
chispas.

3.-Alcance

Estos lineamientos son aplicables a todo el personal, tanto para el que se encuentra involucrado directamente en la
labor a desarrollar, como para los que no lo están, dadas las precauciones a tomar por la complejidad de las maniobras a
implementar.

4.- Preparación del área de trabajo

4.1 Organización del área de trabajo

El área de trabajo debe quedar organizada para: permitir el acceso a personas y maquinaria, establecer el lugar de
almacenamiento de materiales, herramientas y equipo, áreas para la disposición de los residuos no peligrosos las cuales
deben estar claramente identificadas.

Sobre la asignación de lugares para almacenamiento y de trabajo.

a) Tener suficiente ventilación.
b) Los accesos a la zona deben de tener rampas para poder facilitar el manejo de materiales (carros para transporte
de gases a presión).
c) El área de almacén deberá contar con equipo extintor contra incendio.
d) Las áreas deben mantenerse limpias y libres de almacenamiento de materiales de desecho.
e) Las áreas deben estar delimitadas o señalizadas.

Proveer agua potable en depósitos limpios y cubiertos, así como vasos en cantidad suficiente para beber. La cantidad de
agua dependerá de la fuerza de trabajo con que se cuente para la realización de las obras o servicios, considerando un
mínimo de 3 litros por persona por jornada de trabajo. No se permite la práctica de compartir vasos.

4.2 Orden y limpieza del área de trabajo

 Mantener limpia su área de trabajo en todo momento retirando la acumulación de material, de residuos o basura
producida por las actividades de forma diaria.
 Establecer un programa de limpieza regular de barrido y lavado para minimizar la acumulación de suciedad y polvo
en dichas áreas.
 Contar con el número adecuado de depósitos para contener basura.
 Mantener el área de acceso, libre de obstáculos y materiales que puedan causar lesiones.

FASA tendrá el derecho de detener todos los trabajos de la compañía contratista. Se debe usar protección respiratoria contra humos y vapores (orgánicos e inorgánicos. No se debe trabajar con las mangueras colocadas en los hombros o entre las piernas. Deben contar con arresta flamas (salida de cilindros) y válvulas anti retroceso (antes de la mezcladora/antorcha).  Cuando se requiera. durante y después de haber terminado el trabajo. Verificar que los sistemas contra incendios están funcionando correctamente y que se encuentre al menos un extintor a la mano. y contar con conexiones encasquilladas. esto incluye los colocados en maderas apiladas. no garantizar la limpieza de todas las áreas en las que se encuentre trabajando. incluyendo áreas en niveles inferiores para prevenir ignición debido a las chispas o flamas. El trabajo no debe ser llevado a cabo hasta que el permiso correspondiente haya sido autorizado y puesto en manos del ejecutor calificado para realizar el trabajo. Después del horario de comida y al término de la jornada se deben dedicar 15 minutos al menos para dejar en condiciones óptimas el área de trabajo. así como de partículas sólidas).  Si el sub contratista falla en la limpieza como se dicta en este documento. Se debe de verificar que las mangueras no atraviesen pasos vehiculares. 5. Las mangueras deben ser de una sola línea. . EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA.Procedimiento Todo el personal que realice alguno de los trabajos descritos a continuación debe contar con un permiso de trabajo debidamente autorizado por los involucrados:  Soldadura  Corte con equipos de oxígeno y acetileno  Herramientas y equipos que producen chispas. retírelos de las áreas adyacentes al trabajo. Las mangueras no serán mayores a 15 metros. estos deben ser probados cerrando los tanques y verificando que marquen 0. suspender las actividades y realizar limpieza del área de trabajo. La persona que responsable del trabajo debe verificar el lugar antes. por ejemplo:  Esmeriles  Cortadoras  Pulidores Si existen materiales combustibles en el área de trabajo. El responsable del trabajo debe llevar a cabo una continua vigilancia del trabajo y tener disponible el equipo de combate de incendios adecuado. en buenas condiciones y sin evidencia de daños (no se permiten empalmes ni abrazaderas sin fin).. Use mamparas o lonas anti-fuego para proteger a las áreas y a las personas que se encuentren adyacentes a las áreas donde se realiza el trabajo caliente. Quitar los clavos en desuso del área de trabajo. Todos los equipos de corte deben de contar con reguladores de gas y oxígeno en buen estado (micas completas).

La carcasa del equipo debe estar aterrizada correctamente. El área de trabajo debajo o adyacente a la zona de trabajos de soldadura debe encontrarse sin materiales combustibles. empalmes). esto incluye las mangueras. No se debe permitir soldar bajo condiciones de lluvia o bien sudoración excesiva del operador. No se permiten empalmes. no se permite un aterrizaje en serie. Se deben de proteger zonas aledañas a los trabajos de soldadura usando lonas ignífugas o mamparas metálicas para evitar las salpicaduras con material fundente y destellos dañinos que pudiesen afectar a personal ajeno a las actividades y que por ende no cuentan con el EPP requerido. cables pelados. Se debe contar con protección respiratoria para humos y vapores (orgánicos e inorgánicos. No se deben exponer las mangueras a superficies ásperas. Se debe de contar con capuchones de seguridad en cilindros en uso y en desuso “capuchones 100%”. rugosas o calientes. En caso de requerir soldar en una superficie mojada se debe colocar una base aislante. en el caso de dos o más máquinas soldadoras se debe de asegurar un aterrizaje independiente.Se debe evitar el direccionar las chispas y el material fundente a cualquier parte del equipo de oxicorte. Para reparaciones en machucones o cortes en los cables. exposición de cables internos. Cada máquina de soldar requiere al menos un extintor vigente y en buen estado de PQS. El cableado debe ser aéreo. Los cables de las máquinas soldadoras deben estar libres de daños físicos (desgaste excesivo. y acordonada para prevenir que el personal sea alcanzado por rebabas o desperdicios metálicos. el suministro de corriente a este debe estar deshabilitado. Las salidas de ambos gases deben ser direccionadas en sentido opuesto. El aterrizaje debe estar conectado al trabajo. No se permite la colocación de cables atravesando zonas peatonales o de tráfico vehicular. Cuando no se esté utilizando el porta-electrodo. filosas. así como partículas sólidas suspendidas) generados en estos procesos. . se evaluará el daño para permitir o no el uso de cinta de aislar vulcanizada de uso rudo (cinta de vulcanizada). No debe estar permitida la colocación de cilindros en el alcance de la caída de material fundente o abrasivo. Todo equipo de oxicorte debe ser inspeccionado previo uso incluyendo una prueba con solución jabonosa para asegurar la ausencia de fuga de gases. Desconectar la máquina para realizar cualquier movimiento incluso de posición.

 Gatillo.  Guarda. Se debe inspeccionar la integridad de los elementos del equipo además de su correcto ajuste cuando aplique:  Carcasa. 6. El supervisor de seguridad debe revisar al menos cada semana todo el equipo.  Pasacordón.  Tierra física. Nota: Aplicar las medidas de protección para evitar la proyección de chispas a zonas cercanas o pasillos peatonales de los puntos anteriores.  Disco. Asegurar que las RPM corresponden a las calculadas para el equipo como mínimo.ESMERILES.  Cable uso rudo.Referencias NOM-006-STPS-2014 NOM-027-STPS-2011 NOM-031-STPS-2011 . CORTADORAS Y/O PULIDORES.  Mango. también evite utilizar los discos de corte para desbastar y los discos de desbaste para cortar.. Esta inspección debe ser documentada.

COMUNICACIÓN DELPROCEDIMIENTO No. NOMBRE COMPLETO FECHA .