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JORNADA TCNICA: LA CAL EN LA CONSTRUCCIN
GUA PARA LOS MORTEROS

CON CAL
Emma Lpez Salamanqus

Responsable Tcnica
ANCADE
INDICE
1.- INTRODUCCIN
2.- MORTEROS DE CAL: DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES
3.- COMPONENTES: CARACTERISTICAS Y NORMATIVA

3.1.- Cal
3.2.- Cemento
3.3.- Arenas
3.4.- Adiciones activas
3.5.- Aditivos
3.6.- Agua
4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS DE CAL
5.- MORTEROS DE CAL INDUSTRIALES
6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRA
7.- REVESTIMIENTOS CON MORTEROS DE CAL
8.- ESTUCOS
9.- ENCALADO CON PASTA O LECHADA DE CAL
10.- MEZCLAS DE YESO Y CAL
11.- EJEMPLOS DE ALGUNAS OBRAS

1.- INTRODUCCIN
CAL: Uno de los conglomerantes que el
hombre ha utilizado desde la ms remota
antigedad
Mortero (mortarius) - Recipiente: Gaveta o
cazo en el que amasaban y transportaban la
cal y la arena (segn albailes de la antigua
Roma)
Mortero - Contenido: Masa compuesta en su
inicio de cal, arena y agua, que empleaban
para unir entre s piedras o ladrillos, alisar
superficies y proteger paramentos
1.- INTRODUCCIN
CAL: se usa como material conglomerante, adems del
cemento. Con ello se elaboran morteros de cal, de
cemento, o mixtos.
CAL: conglomerante de mayor compatibilidad con los

morteros antiguos.
Ventajas morteros de cal (frente los de cemento)

- Menor retraccin,
- Menor fisuracin
- Menor rigidez mecnica
2.- MORTEROS DE CAL:

DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES
2.1.- Morteros segn su composicin (segn el conglomerante

que se incorpore en el mortero)
a) Morteros de cemento
b) Morteros de cal hidrulica
c) Morteros de cal area (morteros fabricados con cal area
hidratada y arena)
d) Morteros mixtos de cemento (comunes o blancos) y cal area

2.2.- Morteros segn su aplicacin (segn su aplicacin constructiva)
a) Morteros para obras de fbricas

b) Morteros de revestimiento
c) Morteros para solados
d) Morteros cola
e) Morteros de reparacin
f) Morteros impermeabilizantes
En el caso de morteros mixtos cementos con cales areas, las aplicaciones

principales de mayor inters seran la de morteros de revestimiento y las de
obras de fbrica.

2.3.- Morteros segn el concepto (produccin de morteros a la
medida del cliente, en propiedades a obtener: prestacin y en la
composicin y proporcin de sus componentes: receta)
a) Morteros de receta o prescritos: Se denominan en funcin de

los componentes
Ej: cemento:cal:arena cal:arena cemento:arena
b) Morteros diseados: Se le demanda una determinada

caracterstica (resistencia, adherencia, o hidrofugacidad)
Ej: un mortero de albailera M-5 debe cumplir una resistencia a compresin a
28 das de 5 N/mm2 segn norma UNE EN 998-2

2.4.- Morteros segn su mtodo de fabricacin (UNE-EN 998-2)
a) Mortero para albailera hecho en obra: mortero con componentes dosificados
y mezclados en obra
b) Mortero para albailera semiterminado hecho en una fbrica:
b.1) Mortero para albailera predosificado: mortero con componentes
dosificados en una fbrica y se suministran al lugar de su utilizacin en donde se
mezclan de acuerdo con las especificaciones y condiciones indicadas por el
fabricante
b.2) Mortero para albailera premezclado de cal y arena: mortero con
componentes dosificados y mezclados en una fbrica y se suministran al lugar
de su utilizacin en donde se aaden otros componentes especificados o
suministrados por la fbrica (p. ej: cemento)
c) Mortero para albailera hecho en una fbrica (mortero industrial): mortero

dosificado y mezclado en una fbrica. Pueden ser: mortero seco (solamente
requiere la adicin de agua) o mortero hmedo (suministrado listo para su empleo)

2.5.- Morteros industriales segn su forma de suministro
a) Mortero seco en silos: El fabricante aporta uno o ms silos y el tipo exacto

de mortero (transportado en camiones cisterna) definido por el prescriptor. Slo
es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla en la obra.
b) Mortero seco en sacos: los morteros secos tambin se pueden distribuir

va ensacado. Su puesta en obra es muy sencilla porque se evita la
dosificacin o seleccin de componentes en obra. Para su amasado manual
o mecnico con amasadoras hay que seguir las instrucciones del suministrador
c) Mortero hmedo: principalmente fabricado con cal en pasta, se suministran

listos al uso en sacos o bidones.
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.1.- Cal
Cales areas Clcicas: Calcinacin de rocas
calizas puras >95% de riqueza en
calcio
Dolomticas: Calcinacin de piedras

dolomticas que contienen magnesio.
Cales hidrulicas La piedra calcinada contiene arcillas
ricas en slice, aluminio y hierro, estas
endurecen con el agua. Tradicin
francesa. Contiene ms impurezas y
menor blancura
Clasificacin de acuerdo con su composicin qumica (UNE-EN 459-1)
Utilizar siempre cal hidratada completamente apagada para evitar fisuras y otra serie
de desperfectos en la superficie, por aumento de volumen debido a su hidratacin a
posteriori a la aplicacin del mortero.
3.- COMPONENTES:
Las cales areas clcicas son las ms utilizadas en la fabricacin de los
morteros (UNE-EN 459-1): CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S
3.1.1.- Cales areas

Producidas por la calcinacin de calizas o dolomas, constituidas por xido o
hidrxido de calcio y/o magnesio. Carecen de propiedades hidrulicas y no son
susceptibles de endurecer bajo el agua.
Pueden ser:
- Cales vivas (compuestas por xidos de calcio y de magnesio)
- Cales hidratadas (resultantes del apagado de las cales vivas, compuestas por
hidrxidos de calcio y magnesio)
Las cales vivas e hidratadas:
- Cales clcicas (componente fundamental CaO y MgO < 5 %)
- Cales dolomticas (MgO > 5 %)
3.- COMPONENTES:
Tipo de Cal CaO+MgO MgO b CO2c SO3 Cal libre d
Cales areas clcicas se clasifican segn que su
contenido en xido de calcio ms xido de
1 CL 90 90 5 4 2 80
magnesio sea igual o superior a 90 %, 80% y 70 %
2 CL 80 80 5 7 2 65
respectivamente en CL 90, CL 80 y CL 70
3 CL 70 70 5 12 2 55
4 DL 90-30 90 30 4 2 -
5 DL 90-5 90 5 4 2 -
6 DL 85 85 30 7 2 -
7 DL 80 80 5 7 2 -
Nota: Los valores se aplican a todos los tipos de cal. Para la cal viva, estos valores
corresponden al producto acabado; para todos los otros tipos de cal (cales
hidratadas, cales en pasta y cales hidrulicas), los valores se refieren al producto
exento de agua libre y de agua combinada.
a Los valores de la tabla se expresan en porcentaje en masa.
b Un contenido de MgO hasta el 7% es admisible a condicin de que la estabilidad sea
confirmada segn el ensayo dado en el apartado 5.5 de la Norma UNE-EN 459-2

c Es admisible un contenido superior de CO si se comprueba que todos los otros
2
requisitos qumicos de esta tabla se cumplen y si la frecuencia de ensayo se
adapta a lo que indica la norma
d Estos son requisitos mnimos, el usuario puede solicitar valores ms altos de cal libre
Est pendiente una prxima revisin de las Normas Europeas EN 459-1:2001, EN 459-
Requisitos qumicos para la Cal
2:2001 y EN 459-3:2001
3.- COMPONENTES:
Obtencin de las cales areas clcicas (CL)
Las cales areas clcicas (cales, cales vivas) se obtienen por calcinacin de calizas,
con CaCO3 > 95% y T = 900 C segn la siguiente reaccin:
CaCO3 + 770 kcal/kg CaO + CO2
3.- COMPONENTES:
Hidratacin o apagado de la cal viva
El producto obtenido hidrxido clcico (Ca(OH)2) se conoce como cal hidratada o

apagada.
CaO + H2O Ca(OH)2 + 123,5 cal/kg
- Cal hidratada en polvo

- Cal hidratada en pasta (se denominaba antiguamente cal grasa por su untuosidad)
- Lechada de cal
En la fabricacin de los morteros de cal se debe utilizar una cal

completamente hidratada que cumpla el requisito de estabilidad de
volumen segn la norma UNE-EN 459-2.
3.- COMPONENTES:
Endurecimiento de la cal hidratada. Carbonatacin
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Para que reaccin de carbonatacin tenga lugar, imprescindible hr= 55 % - 65 %
Carbonatacin desde la superficie hacia dentro, conservando un ncleo

hmedo que es el que le confiere sus propiedades de transpiracin y
plasticidad, convirtindose con el tiempo en una costra ptrea de carbonato
clcico, similar a la piedra original, con menos impurezas. Adems se optimiza
el comportamiento de retraccin que se traduce en una disminucin de la
tendencia a la fisuracin.
Si un revestimiento en estado fresco se recubre con un papel o con una lmina

de plstico no tiene lugar la carbonatacin.
3.- COMPONENTES:
CICLO DE LA CAL
3.- COMPONENTES:
3.1.2.- Cales hidrulicas
Mezcla de xido de calcio ms silicatos y aluminatos clcicos.
La parte del xido se comporta como cal area, el xido de calcio

pasa a hidrxido de calcio y tiene lugar una reaccin de
carbonatacin con el aire
La parte de los silicatos y aluminatos reacciona cuando se mezcla

con agua, dando lugar a silicatos y aluminatos clcicos hidratados
(reaccin hidrulica anloga a los cementos, endurecimiento ms
rpido que en el caso de las cales areas)
3.- COMPONENTES:
Clasificacin (Proyecto de Norma 459-1):
- Cales hidrulicas naturales (NHL), proceden de la calcinacin de una roca con

mezcla de margas y arcillas ricas en slice.
- Cales hidrulicas artificiales (HL), constituidas por hidrxido de calcio, silicatos
de calcio y aluminatos de calcio producidos por la mezcla de constituyentes
adecuados.
- Cales formuladas (FL), cales con propiedades hidrulicas compuestas por cal
area (CL) y/o cal hidrulica natural (NHL) con adiciones de material hidrulico
y/o puzolnico.
A su vez, las cales hidrulicas se clasifican segn su resistencia a la compresin en

NHL 2, NHL 3,5 y NHL 5 y de igual manera para las artificiales (HL)
En la actualidad no se fabrican cales hidrulicas naturales en Espaa, por lo que en

la Gua slamente se contemplan las cales areas clcicas hidratadas o apagadas.
3.- COMPONENTES:
3.2.- Cementos
- Cementos comunes definidos en UNE-EN 197-1

- Cementos blancos segn UNE 80.305
- Que estn de acuerdo con la Instruccin para la
Recepcin de Cementos (RC-08)
3.- COMPONENTES:
3.3.- Adiciones activas
Materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricacin de
morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades. Por su mezcla con la cal desarrollan
propiedades hidrulicas.
3.3.1.- Materiales con propiedades puzolnicas
Sustancias naturales o artificiales de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de
Ambas que no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero finamente molidos
y en presencia de agua reaccionan con el hidrxido de calcio para formar silicatos y
aluminatos capaces de desarrollar resistencia tanto a corto como a largo plazo.
Cenizas volantes
Humo de slice
Metacaoln
Chamota (cermica molida)
3.3.2.- Materiales con propiedades hidrulicas latentes

Son materiales con capacidad hidrulica que se activa en presencia de la cal.
Escorias de la industria siderrgica
3.- COMPONENTES:
3.4.- Arenas
- ridos segn UNE-EN 13139.

- Las arenas: clcicas, dolomticas o silceas.
- No es aconsejable superar un tamao mximo
de 4 mm
3.- COMPONENTES:
3.5.- Aditivos
Son sustancias o materiales aadidos en pequeas cantidades (su proporcin < 5% en peso del
contenido de conglomerante) que aportan a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como
endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con carcter
permanente, mejorando caractersticas concretas de los morteros.
Aditivos segn UNE-EN 934-3.
Los aditivos ms comunes se clasifican segn las propiedades que confieren al mortero en los
siguientes tipos:
Aireantes
Plastificantes
Retardantes
Hidrofugantes
Retenedores de agua
Resinas
3.- COMPONENTES:
3.6.- Agua
Limpia, no contener sustancias que puedan modificar los tiempos de
Fraguado, no contener slidos en suspensin que puede afectar al
fraguado y a la durabilidad de los morteros (materiales arcillosos).
Debe utilizarse agua potable, y, en el caso de agua no potable, tiene

que cumplir con las siguientes condiciones:
Acidez: 5 < pH < 8 (Norma UNE 7234)
Contenido en sustancias disueltas < 15 g/l (Norma UNE 7130)
Contenido en sulfatos expresados en SO42- < 1 g/l (Norma UNE
7131)
Contenido en cloruros, expresado en Cl - < 6 g/l (Norma UNE 7178)
Contenido en aceites y grasas < 15 g/l (Norma UNE 7235)
Contenido en hidratos de carbono: 0 g/l (Norma UNE 7132)
4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS

DE CAL
Morteros puros de cal:
Buena plasticidad y trabajabilidad (la cal, por su finura, envuelve la superficie entre los ridos,
evitando rozamiento y mejorando el deslizamiento)
Ausencia de retraccin (por constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad)
Gran elasticidad (favorece adaptacin deformaciones del soporte sin provocar agrietamiento)
Permeabilidad apreciable al vapor de agua (los muros respiran). Evita condensaciones.
No provoca eflorescencias debido a la ausencia de sales solubles.
Buen aislamiento trmico y acstico
Realizacin capas ms finas consiguiendo unos resultados inalcanzables con otros materiales
Fciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatismos y luminosidad del color
Garantizan el sellado y estucado.
Buena resistencia a la penetracin del agua de lluvia (en revestimientos verticales exteriores)
Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinidad de la cal.
Producto igngugo que no emite gases txicos.
4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS

DE CAL
Morteros mixtos de cal y cemento:
Mayor adherencia.
Mayor plasticidad
Incremento de la permeabilidad al vapor
Disminucin de eflorescencias
Menor retraccin y fisuracin
Las resistencias mecnicas sern ms elevadas y los tiempos de fraguado

ms cortos cuanto mayor sea el contenido de cemento; pero sern menos
plsticos y menos permeables al vapor de agua, con mayor posibilidad de
tendencia a la fisuracin por retraccin
5.- MORTEROS DE CAL INDUSTRIALES

El proceso de fabricacin est automatizado. Dichos morteros se dosifican, mezclan, y,
en su caso, amasan con agua en una fbrica y se suministran en el lugar de construccin.
Pueden ser morteros secos o hmedos, pero en el caso de la cal, los que se utilizan son
los secos que se suministran en silos (obras de cierto volumen y rapidez aplicacin) o en
sacos (pequeas obras, ej: estucos).
6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

EN OBRA
Estos morteros estn compuestos por el/los conglomerante/s y el rido que se
dosifican, mezclan y amasan con agua en la obra.
Se puede tomar como regla general que la dosificacin:
Conglomerante/rido = 1 parte / 3 partes (en volumen)

EN OBRA
Condiciones del revestimiento Tipo de Mortero a elegir

Situacin de las paredes
- Paredes particularmente expuestas a - Revestimiento de baja capilaridad
la lluvia
- Paredes particularmente expuestas a - Revestimiento de caractersticas
los choques y a la degradacin mecnicas elevadas
- Paredes en zonas con altos ndices - Revestimientos poco rugosos
de contaminacin
- Paredes en zonas con riesgo de - Aplicacin sobre la capa de
agresiones por pintadas acabado de un recubrimiento
Antigraffiti

EN OBRA
6.1.- Dosificaciones recomendadas para
morteros puros de cal
- Mortero demasiado pobre en cal: no suficiente
adherencia y resistencia y dar lugar a
revestimientos que se desmoronen.
- Mortero con mucha cal, demandar ms agua
y ser ms fisurable.

EN OBRA
- Ejemplo 1: dosificacin recomendada para realizar un revestimiento
en obras de fbrica antiguas
Capas Espesor Cal Arena seca
mm apagada m3
Kilos
Cantidad Tamao mximo
m3 recomendado
mm
1 capa < 10 250 300 1 4

2 capa < 10 200 250 1 2
3 capa 150 250 1 1

EN OBRA
- Ejemplo 2: resistencias en morteros puros de cal segn el tipo de rido
Resistencia
Conglomerante Arenas MPa*
(a 28 das)
Cal apagada Caliza molida 1/3 mm

1,1
1 parte 3 parte
Caliza molida 1/3 mm

2 partes
Cal apagada
Polvo de mrmol 0,8
1 parte *1 MPa = 1 N/mm2
<0,3 mm
1 parte
NOTA: Parte equivale a volumen.

EN OBRA
6.2.- Dosificaciones recomendadas para morteros mixtos
de cal y cemento
Regla general:
2 * (Vol cem+ Vol cal) < Arena < 3 * (Vol cem+ Vol cal)

EN OBRA
a) Soportes de bloques de hormign, ladrillos y bloques de tierra cocida
(Revestimiento en tres capas)
Primera capa:
Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5
500/600 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Segunda capa:
Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 32,5
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
Espesor de la capa
De 15 a 20 mm, segn las tolerancias del soporte
Se debe asegurar un recubrimiento en toda la superficie de, al menos, 10 mm.
Tercera capa:
Cemento Prtland de la clase CEM I o CEM II de la clase 42,5 32,5
Espesor de la capa
De 5 a 7 mm.

EN OBRA
b) Soportes de hormign celular (en tres capas)
Primera capa:
400 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm)
Segunda capa:
Tercera capa:
Cemento Prtland CEM I o CEMII de la clase 42,5 32,5

EN OBRA
- Ejemplo 1: resistencia caracterstica de un mortero 1:2 con diferentes tipos de
ridos
Resistencia
Conglomerante Arenas MPa*
(a 28 das)
Caliza molida 1/3 mm
Cal apagada 1 parte
16
Cemento blanco Ladrillo molido 1/3 mm
1 parte

EN OBRA
- Ejemplo 2: resistencias, dosificaciones en peso y en volumen de morteros mixtos
para obras de fbricas
Mortero Dosificacin Volumen Resistencia N/mm2
Dosificacin peso kg
Cemento:cal:arena m3 (a 28 das)
1:2:10 1 65
Cemento 2 47
2
Cal apagada 10 888
Arena
1:1:7 1 91
Cemento 1 33
4
Cal apagada 7 876
Arena
1:1/2:4 1 151
Cemento 27
8
Cal apagada 4 822
Arena
1:1/4:3 1 192
Cemento 18
16
Cal apagada 3 790
Arena

EN OBRA
- Ejemplo 3: conversin de volumen a peso para la dosificacin 1:2:10 de la tabla anterior
Cemento 1,1 kg/l = 1.100 kg/ m3 Densidades aparentes
Cal apagada 0,4 kg/l = 400 kg/ m3
Arena 1,5 kg l = 1.500 kg/ m3
Mezcla del mortero Peso de cada Dosificacin por

Peso total
1:2:10 componente kg tonelada
Cemento 1x1,1 = 1,1 65 kg cemento
Cal apagada 2x0,4 = 0,8 1,1+0,8+15 = 16,9 kg 47 kg cal apagada
Arena 10x1,5 = 15 888 kg arena
Conversin de volumen en peso


EN OBRA
- Ejemplo 4: varias dosificaciones para enfoscados
Tipo de mortero cemento Cal apagada Arena

Mortero de cal 1 3
apagada en pasta
Recomendado para 1 4
restauracin
Mortero de cal 1 3
apagada en polvo
Recomendado para
solados de mrmol y 1 4
arcilla cocida
Mortero mixto 1 1 6
Recomendado para
obra nueva 1 2 9
Los enfoscados en obras antiguas deben realizarse con pasta de cal

Los morteros mixtos pueden amasarse con cal apagada en polvo
7.- REVESTIMIENTOS CON MORTEROS

DE CAL
Revestimiento: protege la estructura y el interior del hogar, al mismo tiempo que permite su
respiracin. Adems es un elemento esttico y decorativo.
7.1.- Preparacin del soporte (Muros de piedra y ladrillo)
Resistencia mortero < resistencia soporte.
Naturaleza soporte compatible con materiales mortero.
Soporte suficientemente curado-endurecido y su capacidad de absorcin de agua limitada.
Revestimientos sobre soportes previamente limpios y humedecidos, con espesor=15 mm
Para revestimientos mixtos (cal-cemento) y espesor mayor, revestimiento en varias capas,
siendo la ms resistente mecnicamente la del interior.
Tras 24 horas de ejecucin del revestimiento, la superficie revestida se mantendr hmeda
hasta que el mortero haya fraguado.
7.2.- Amasado del mortero
Se recomienda amasado mecnico (empleo de amasadoras). Mortero amasado debe tener
una consistencia cremosa, untuosa y por tanto fcil de aplicar
7.3.- Aplicacin del mortero
Manualmente en 3 capas (2 en soportes blandos) o mecnicamente en 2 o 1 capa. Colocada
la 1 y antes de colocar la 2 es necesario esperar hasta 1 est endurecida

DE CAL
Primera capa: Denominada capa de agarre (Espesor 15 a 20 mm)
Mortero mixto (cal-cemento) aplicado sobre el soporte (manualmente o mecnicamente),
recubrimiento uniforme y sin sobrecargar toda la superficie. La superficie de esta capa debe
quedar rugosa (favorece adherencia 2 capa)
Segunda capa: Denominada cuerpo de enlucido o regularizacin (Espesor 1 a 15 mm)
Mortero mixto (cal-cemento) aplicado sobre la primera capa previamente humedecida; su
superficie rugosa. Esta segunda capa debe ser compacta y homognea.
Tercera capa: Denominada capa de terminacin; revoco en exteriores o enlucido en
interiores (Espesor de 5 a 7 mm en dos capas)
Mortero de cal, tiene un papel esencialmente decorativo, aun tambin contribuye a la
proteccin del revestimiento y a conservar su impermeabilidad.
Efecto decorativo con ridos de dimetro grande, el espesor de esta capa debe ser suficiente
para garantizar la fijacin correcta de dichos ridos.
Se puede aplicar con llana o frats. Distintos acabados de revocos tradicionales: se
recomienda raspar o cepillar la capa de acabado dentro del perodo de endurecimiento. El
raspado se puede hacer con: canto llana, regla de madera o de hierro o con plancha con
clavos. El cepillado se realiza con: cepillo metlico o de races siempre en su capa final.

DE CAL
7.4.- Casos singulares
7.4.1.- Soportes antiguos (muros de fbrica de ladrillos y de piedras, o soportes con
revestimientos antiguos)
*Sanear juntas de 1-3 cm, limpiarlas con cepillo, humedecerlas y rellenarlas con mortero
de cal area
* Picar antiguas mamposteras de piedra, revestimientos antiguos, limpiar
la superficie por medio de un chorro de aire comprimido o de agua a presin.
* Reemplazar los bloques de materiales degradados o fisurados.
* Rellenar los huecos, las fisuras y toda la superficie localmente defectuosa.
*Bloquear la subida de humedad del suelo por capilaridad.
7.4.2.- Juntas de mampostera de piedra (restauracin y construcciones nuevas)
*Si piedra no tiene paramento recto, aplicar revestimiento en dos capas, segn frmula
apropiada al soporte.
*Si piedra presenta caras suficientemente levantadas, hacer revoco parcial (a piedra
vista). La junta vendr a morir sobre la piedra. El mortero se proyectar y compactar,
el exceso de mortero se enrasar con el canto de la llana.

DE CAL
7.4.3.- Soporte de madera
* Colocar una malla metlica entre la argamasa y el soporte para mejorar adherencia.
* Preparado as el soporte, se contina realizando el revestimiento de la forma habitual.
*Las vigas de madera se cubren con alambre o cuerda, colocados en zig-zag y sujetos
con clavos (previamente picar la superficie de madera con un formn o gubia)
* Algunos operarios son partidarios de aplicar una mano de pintura asfltica entre
soporte y malla metlica, para que el agua del mortero no afecte a la madera.
7.4.4.- Muros de tierra apisonada (tapiales)
* Conglomerante admitido para estos soportes (materiales arcillosos): cal apagada.
* Puesta en obra de un revestimiento de gran espesor: poner una malla (aun cuando es
posible emplear una tcnica antigua: crear una rugosidad para conseguir una
adherencia del revestimiento y colocar soportes intermedios que repartan el peso del
revestimiento, por ejemplo: puntas galvanizadas). Es necesario que la capa de
terminacin recubra perfectamente los clavos para tener un aspecto final satisfactorio.
* En general, se puede utilizar la puesta en obra clsica y la preparacin normal del
soporte: limpieza del soporte y humectacin del tapial con lechada de cal (25 kg cal/100
l agua)

DE CAL
7.4.5.- Hormign celular producido en autoclave
Es un soporte dbil, solo un revestimiento de cal area puede ser apropiado y
proporcionar buenos resultados, aun cuando se recomienda realizar los revestimientos
en tres capas, respetando la regla de la resistencia mecnica decreciente desde el
soporte hasta la capa de acabado. El soporte se debe humedecer y se le aplicar una
lechada de cal.
7.4.6.- Soporte con elementos metlicos auxiliares

Se tienen que seguir las mismas recomendaciones que en el caso de soportes de
madera. La pintura asfltica interpuesta entre el hierro y el revestimiento evita que
aparezcan manchas de xido en la superficie.

DE CAL
7.5.- Recomendaciones y consejos (morteros puros y mixtos)
-Color revestimiento: combinacin de los colores de sus componentes pudiendo

modificarse ste por la adicin de pigmentos inorgnicos. La adicin del pigmento no
debe sobrepasar el 5 % del peso de la cal apagada.
- Evitar retoques y reanudaciones (se traducen por diferentes tonalidades): ejecutar
cada entrepao de una sola vez.
- Tiempo de secado entre cada capa: puede variar entre uno o varios das, dependiendo
de: naturaleza del revestimiento, condiciones climticas y puesta en obra.
- Evitar los ascensos de humedad por la fachada: practicar un corte con un disco en el
revestimiento exterior a 60 cm del suelo. Estos primeros 60 cm se deben aplicar con la
llana.
- Caso de que la base del muro est expuesta a proyecciones de agua, se aconseja:
*En soportes duros, utilizar en su parte inferior solamente un conglomerante hidrulico.
*Sobre un soporte de tapial, piedra, hormign celular o ladrillo, pulverizar un hidrfugo
en la superficie.

DE CAL
7.5.1.- Morteros puros de cal
- Revestimientos exteriores, importante: espesor (< 10 mm) y condiciones climticas
durante ejecucin (T= 10 C - 30 C, primavera y otoo mejores estaciones para su
realizacin, evitar su realizacin en perodos demasiado secos, demasiado hmedos
e invernales)
- Durante la puesta en obra del revestimiento con cal, y durante varios das despus
de su aplicacin, se debe proteger de la lluvia, del Sol y del viento por medio de lonas
plsticos para evitar un secado muy rpido del mortero
- El soporte se debe humedecer cuidadosamente para evitar que el revestimiento se
seque.
- La cal area apagada es un conglomerante muy recomendado para fabricar morteros
para la restauracin de monumentos (por su bajsimo contenido de sales, son dctiles y
porosos y garantizan el sellado y estucado exento de fisuraciones por su pequea
velocidad de retraccin). Estos revestimientos son perfectamente apropiados para
soportes de prefabricados de yesos, de cermicos, de hormign, etc.

DE CAL
Acabados tradicionales de morteros puros de cal
- Revoco a la madrilea terminado en liso lavado (se da con una llana con el fin de
obtener un paramento liso)
- Revoco a la madrilea acabado en raspado (se raspa con un raspin de pas de
hierro para conseguir un efecto de granulado)
- Recovo a la catalana acabado en martillina (se martillea con una maza con puntas de
hierro)
- Revoco a la madrilea acabado en fratasado (se fratasa con bruido y acabado con
llana de madera)
- Revoco abujardado - piedra de abultados (imitacin a sillares de piedra)
- Revoco limitacin a piedra de granito - ptreo (efecto de piedra de granito)
- Revoco imitacin a piedra travertina clsica romana sin pulir
- Revoco esgrafiado (diferentes capas en distintos colores, una vez colocadas se van
eliminando parte de una o ms capas mediante la tcnica de estarcido con el fin de
conseguir relieves o dibujos)

DE CAL
Diferentes acabados de los morteros de cal
y mixtos.
De arriba abajo y de izquierda a derecha:
1.- Rasqueta.
2.- Rasqueta con Plinto,
3.- Estuco brillo para exteriores
4.- Pico Gaviln
5.- Esgrafiados
6.- Fratasado Fino
7.- Imitacin a Ladrillo
8.- Martillina con Plinto
9.- Piedras de abultado.

DE CAL
7.5.2.- Morteros mixtos de cal y cemento
- Tened en cuenta compatibilidad con los materiales de los soportes
- A veces es necesario realizar un tratamiento preparatorio del soporte para obtener
adherencia y estabilidad adecuada.
- Los revestimientos se realizarn sobre soportes previamente limpios y humedecidos,
dndoles un espesor de 15 mm y si dicho espesor fuese mayor el revestimiento se
realizar en varias capas, siendo la ms resistente mecnicamente la del interior.
- En aquellos casos en los que se haya aplicado una capa previa para nivelar el
soporte, esta capa debe ser suficientemente rugosa para conseguir una buena
adherencia de la capa siguiente, que se debe aplicar cuando la capa niveladora haya
alcanzado un endurecimiento suficiente y se haya humedecido.
- La superficie revestida se mantendr hmeda hasta que el cemento haya fraguado.
Acabado de los morteros mixtos (cal-cemento)
- Acabado en fratasado (al igual que los morteros puros de cal)
- Acabado en raspado
- Acabado en piedra travertina
8.- ESTUCOS
Revestimiento continuo de acabado (para interiores o exteriores) que se utiliza para
enlucir, realizado con pasta de cal o yeso y polvo de mrmol.
Compuesto de cal en pasta, polvo de mrmol y finalmente pigmentos inorgnicos, que

endurece por carbonatacin de la cal, llegando a una finura de brillo imitacin al mrmol.
Estucos para exteriores. Estucos Brillo para exteriores. Fachada realizada en Talavera de la Reina (Toledo).
8.- ESTUCOS
8.1.- Clasificacin de los estucos
Basada en el propio proceso de trabajo, existen las siguientes tcnicas

bsicas:
Estuco enlucido Enlucido

Destonificado
Planchado en caliente (vaciado de cenefas en estuco planchado, estuco
planchado pintado al fresco y estuco planchado imitacin mrmol)
Pintura al fresco (enlucido con un tratamiento posterior de color)
Estuco labrado Labrado con sierra
Labrado con carda
Imitacin de piedra escodada
Imitacin ladrillo cara vista
Estuco esgrafiado Combina ambas tcnicas anteriores y consiste en superponer capas de
diferente color y textura, de modo que la que sirve de fondo (enlucida o
labrada) salga al exterior al raspar parte de la capa superficial (enlucida,
labrada, escodada y planchada). Dentro de este grupo tambin se
encuentran la tcnica antigua y el estuco esgrafiado coloreado al fresco
8.- ESTUCOS
8.2.- Ejecucin
- Al menos dos capas de pasta magra y un repretado.
* Se pasa el cepillo por la pared para sacarle el polvo.
* Se realiza el primer tendido con pasta magra, con la ayuda de un frats.
* Se realiza el segundo tendido
* Se aplica la tercera capa o repretado (regulariza y compacta la pasta estrujndola, describiendo
crculos con el frats)
- Grosor final del estuco hasta 2 cm.
- Primeras capas son las de los ridos ms gruesos y, posteriormente, las de grano ms fino.
- Material siempre aplicado sobre hmedo.
- Recomendaciones:
*Cal en pasta embalsada al menos durante 6 meses
* Arena: carbonato clcico blanco (conocido como mrmol blanco del pas)
* Pigmentos resistentes a los rayos ultravioleta (para permanecer estables a la luz del sol), a los
lcalis (para que la cal no se los coma y permanezcan inalterables) y a los cidos (para resistir
las inclemencias meteorolgicas y las lluvias cidas).
- Gamas pigmentos:
* xido de cromo (color verde)
* xido de cobalto (color azul)
* xidos de hierro (colores de amarillo a negro, pasando por ocre, siena, cuero, mangra y marrn)
- La cantidad de pigmento necesaria para una masa de estuco: 3 - 5%.
8.- ESTUCOS
8.3.- Dosificaciones
Tipo de Tamao mximo de la arena (mm)

Uso Cal hidratada
masa 2,5 1,2 0,8 0,4
Primera capa sobre
Magra 156 kg 125 kg 50 kg 25 kg
enfoscado regleteado
Primeras capas sobre
Magra enfoscados 156 kg 150 kg 25 kg
fratasados
Primeras capas y
Magra 156 kg 175 kg
repretados
Acabado de estucos de
Grasa 156 kg 50 kg 25 kg
textura fina
9.- ENCALADO CON PASTA O LECHADA

DE CAL
Procedimiento econmico e higinico: se ha utilizado en otros tiempos para pintar los
muros int y ext.
Se aplica mediante una lechada de cal (1 parte de cal apagada por 5 de agua, en
volumen) o cal en pasta. Esta lechada se puede conseguir con hidrxido en polvo ms
agua o con cal en pasta de cal diluida.
La pintura de cal es un producto ms elaborado que la lechada. Se consigue con una

pasta de cal aeja y puede pigmentarse. Cal apagada y lechada de cal
La cal respeta todos los criterios generales de
biocompatibilidad: biodegradable, componentes de
origen natural, durabilidad, mantenimiento fcil y
reducido, higinico, transpirable y absorcin de CO2

DE CAL
Los encalados permiten obtener colores acuarelados, transparentes, superponiendo
2 3 capas de tintes diferentes sobre un fondo claro y uniforme.
Secan rpidamente y se deben aplicar en el revestimiento hmedo o humedecido.
Pueden tener un efecto de sellado de los revestimientos microfisurados o agrietados y

pueden eliminar los defectos relacionados con su aspecto (amasado, falta de blancura,
mala dispersin de los pigmentos).
Para conseguir un encalado estable se debe utilizar

una adicin de acetato de polivinilo.
En el caso de usar fijativos para obtener colores ms

vivos se aconseja realizar previamente ensayos con
el fijativo elegido. Pasta de cal

DE CAL
9.1.- Ejecucin
9.1.1.- Preparacin del soporte

- Los encalados se deben aplicar sobre fondos slidos, limpios, sin polvo y no
harinosos; adems, deben tener una determinada rugosidad.
- El encalado no tiene adherencia sobre revestimientos que contengan
impermeabilizantes y sobre pinturas de resinas sintticas.
- Cuando los encalados se realizan sobre un revestimiento:
a) De 2 - 4 horas despus de su puesta en obra, la capa de acabado se denomina
al fresco integrndose el encalado en el revestimiento.
b) > 4 horas, los revestimientos no se pueden aplicar antes del endurecimiento completo
del soporte; se denominan en seco, siendo necesario humedecer el soporte antes
de cada capa (especialmente, en periodos secos muy soleados, con viento fuerte o
sobre fondos muy absorbentes)

DE CAL
9.1.2.- Preparacin del encalado
- Para evitar los empalmes, es necesario preparar de una sola vez las cantidades
necesarias para una capa.
- Un agitador elctrico facilita el mezclado y evita la formacin de grumos durante el
mezclado de la cal con el agua. Asegura la dispersin homognea de los pigmentos y
permite evitar la sedimentacin de la cal.
- La mezcla se guarda sin dificultad de un da para otro si no contiene aditivos, ya que
la cal hidratada no endurece al contacto con el agua.
- Dosificacin de la mezcla:
Segn la transparencia deseada: 1 vol cal / 2 vol agua - 1 vol cal / 5 vol agua.
- El peso de las cargas de pigmentos < 10 % con relacin peso conglomerante seco
para los xidos y < 25 % para las tierras.
- Generalmente, se emplea la mezcla siguiente:
25 kg cal en 100 l agua + 2 l solucin comercial de acetato de polivinilo

DE CAL
9.1.3.- Aplicacin del encalado
- El encalado no se debe aplicar cuando T soporte < 5 C, ni sobre soportes que se hayan
tratado con productos de curado e impermeabilizantes.
- Se debe utilizar una brocha flexible (nunca de nylon) o un pincel denso; la aplicacin
se har de arriba hacia abajo.
- Despus del humedecimiento, se aplicar una primera capa diluida blanca para unificar
el soporte y 24 horas despus la segunda capa, blanca o coloreada.
9.1.4.- Observaciones
- Los encalados se pueden aplicar perfectamente sobre revestimientos a base de yeso.
- Los colores se aclaran al secarse. Las zonas de sombra se difuminan con el tiempo.
- Es necesario humedecer la 1 capa antes de aplicar la segunda. Sobre paramento
nuevo es conveniente la aplicacin de una primera capa diluida.
- Se aconseja aadir un poco de jabn lquido (sirve de agente humectante) en la
segunda capa cuando se colorea, 5 ml por 10 l lechada de cal, para que el conjunto se
vuelva ms homogneo y se facilite la dispersin de los pigmentos.
- Caso pintura de cal se puede aplicar con rodillo (puede salpicar ms que una
pintura plstica). Las gotas se limpian fcilmente con agua, mejor si no han secado.

DE CAL
9.2.- Usos y propiedades adicionales de los encalados
9.2.1.- Tratamiento de la madera

La lechada de cal destruye e impide el desarrollo de bacterias, por elevacin del pH
del agua contenida en la madera. El recubrimiento ulterior de los paneles de madera
refuerza la accin desinfectante de los encalados.
9.2.2.- Desinfeccin por encalado de muros de bodegas, stanos, granjas, etc.

La lechada de cal destruye las bacterias y las larvas, proporcionando un aspecto ms
agradable al local.
Desinfeccin por encalado de un stano

10.- MEZCLAS DE YESO Y CAL

El yeso con adicin de cal se emplea en revestimientos (int y ext) y para la fabricacin
de molduras, elementos decorativos de techos, etc.
La incorporacin de cal hidratada al yeso:

- Mejora la trabajabilidad, adherencia y la resistencia mecnica y a la intemperie
- Le da un pH bsico (> 7), se evita el riesgo de la posible corrosin de los metales, en
presencia de humedad
- Se disminuye el desarrollo bacteriolgico, el de enmohecimientos por hongos y la
aparicin de manchas
Dosificacin:
Yeso de construccin (UNE-EN 13279-1:2006 y UNE 102.011) 39 %

Cal hidratada (UNE-EN 459-1) 7%
Arena 29 %
Agua 25 %
11. EJEMPLOS DE ALGUNAS OBRAS

GRACIAS POR SU ATENCIN

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JORNADA TCNICA: LA CAL EN LA CONSTRUCCIN

GUA PARA LOS MORTEROS

Emma Lpez Salamanqus

2.- MORTEROS DE CAL: DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES

3.- COMPONENTES: CARACTERISTICAS Y NORMATIVA

4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS DE CAL

5.- MORTEROS DE CAL INDUSTRIALES

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRA

7.- REVESTIMIENTOS CON MORTEROS DE CAL

9.- ENCALADO CON PASTA O LECHADA DE CAL

10.- MEZCLAS DE YESO Y CAL

11.- EJEMPLOS DE ALGUNAS OBRAS

CAL: conglomerante de mayor compatibilidad con los

Ventajas morteros de cal (frente los de cemento)

2.- MORTEROS DE CAL:

2.1.- Morteros segn su composicin (segn el conglomerante

2.- MORTEROS DE CAL:

a) Morteros para obras de fbricas

En el caso de morteros mixtos cementos con cales areas, las aplicaciones

2.- MORTEROS DE CAL:

a) Morteros de receta o prescritos: Se denominan en funcin de

b) Morteros diseados: Se le demanda una determinada

2.- MORTEROS DE CAL:

c) Mortero para albailera hecho en una fbrica (mortero industrial): mortero

2.- MORTEROS DE CAL:

a) Mortero seco en silos: El fabricante aporta uno o ms silos y el tipo exacto

b) Mortero seco en sacos: los morteros secos tambin se pueden distribuir

c) Mortero hmedo: principalmente fabricado con cal en pasta, se suministran

Dolomticas: Calcinacin de piedras

3.1.1.- Cales areas

confirmada segn el ensayo dado en el apartado 5.5 de la Norma UNE-EN 459-2

El producto obtenido hidrxido clcico (Ca(OH)2) se conoce como cal hidratada o

- Cal hidratada en polvo

En la fabricacin de los morteros de cal se debe utilizar una cal

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Carbonatacin desde la superficie hacia dentro, conservando un ncleo

Si un revestimiento en estado fresco se recubre con un papel o con una lmina

La parte del xido se comporta como cal area, el xido de calcio

La parte de los silicatos y aluminatos reacciona cuando se mezcla

- Cales hidrulicas naturales (NHL), proceden de la calcinacin de una roca con

A su vez, las cales hidrulicas se clasifican segn su resistencia a la compresin en

En la actualidad no se fabrican cales hidrulicas naturales en Espaa, por lo que en

- Cementos comunes definidos en UNE-EN 197-1

3.3.2.- Materiales con propiedades hidrulicas latentes

- ridos segn UNE-EN 13139.

Aditivos segn UNE-EN 934-3.

Debe utilizarse agua potable, y, en el caso de agua no potable, tiene

4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS

4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS

Las resistencias mecnicas sern ms elevadas y los tiempos de fraguado

5.- MORTEROS DE CAL INDUSTRIALES

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

Condiciones del revestimiento Tipo de Mortero a elegir

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

1 capa < 10 250 300 1 4

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

Cal apagada Caliza molida 1/3 mm

Caliza molida 1/3 mm

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS

6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS