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Para realizar las tareas cotidianas en especial las tareas que sean muy complejas
al momento de desarrollarlas se han encontrado gran variedad de mtodos los
cuales permiten mediante la solucin de un problema dar paso a solucin de otros
es decir se busca la causa raz y se le da solucin de manera que no se tengan
ms problemas permitiendo la solucin de una manera ms rpida y eficaz.
La implementacin de mtodos como el diagrama de Ishikawa permite tener un
margen de cosas importantes y por ende principales por solucionar para tener
mayor efectividad y hacerlo de forma ms rpida.
A continuacin se presenta la aplicacin de los mtodos Ishikawa, Pareto y AMEF
en el mantenimiento de una fresadora CNC con el objetivo de observar en una
forma ms real el uso de ellos.
Ishikawa
Diagrama de Pareto
Control de fallas fresadora CNC
20
15
10
5
0
1
2
3
4
falla f FI fr FR
De
comunicacin 2 12 0.1 0.6
Mecnica 8 20 0.4 1
N 20
30%
10%
AMEF
Anlisis de Modo y efecto de dalla AMEF de proceso
Componente _Fresadora CNC Responsable del diseo Marcos Palacios AMEF nmero 223
Ensamble Julio Maldonado Preparo Joaqun Guzmn pagina 25 de 22
Equipo de trabajo equipo 2 tripulacin B Fecha orig. de FMEA ______
humedad suministr(REV) _______ ingreso
preventivo
d ro de de de agua
o de 17/08/16 de
agua metales
agua liquido
Conclusin
Los mtodos para organizar las fallas en las empresas permiten trabajar de manera ms fcil y que todos los encargados
tengan conocimiento y seguimiento de las fallas que se detectan da con da.
Adems permite solucionar varios problemas en un solo mantenimiento de esta manera se reducen los tiempos de
mantenimiento que se pueden aprovechar para aumentar la produccin.
Tambin es importante llevar un control estadstico de todas las fallas que se presentan de esta manera puedes prever
algunas futuras fallas y realizar los correspondientes mantenimientos preventivos.