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Instituto Tecnologico de Orizaba

Materia:ingenieria de materiales no metlicos

Tema: Clasificacion de materiales no metlicos

Alumno: silvestre arvizu angel Eduardo

Orizaba, Ver. A 12 de Febrero de 2015

ndice
1.1 Materiales cermicos..4
Ingeniera de materiales no metlicos

1.1.1 Definicin..4
1.1.2 Clasificacin.4
1.1.2.1 Por su estructura.4
1.1.2.1.1 Cristalina..5
1.1.2.1.2 No cristalina....5
1.1.2.2 Por la naturaleza y tratamiento5
1.1.2.2.1 Materiales cermicos porosos.5
1.1.2.2.2 Materiales cermicos impermeables..6
1.3 Propiedades generales........7
1.4 Procesado...7
1.2 Polimeros.8
1.2.1 Definicion.8
1.2.2 Tipos de polmeros.8
1.2.2.1 Naturales..8
1.2.2.2 Artificiales.9
1.2.2.3 Sinteticos...10
1.2.3 Clasificacion de los polmeros....11
1.2.3.1 Elastomeros...11
1.2.3.2 Termoplasticos..11
1.2.3.3 Termoestrables.11
1.2.4 Propiedades fsicas de los polimeros.......12
1.2.5 Propiedades elctricas de los polmeros..12
1.3 Compositos....13
1.3.1 Definicion....13
1.3.2 Composicion...13
1.3.3 Tipos de compositos..13
1.3.4 La matriz..14
1.3.4.1 Tipos de matriz...14
1.3.4.1.1 Resina de polister14
1.3.4.1.2 Resina vinil-ster...15

Indice
1.3.4.1.3 Resina fenlica..15

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Ingeniera de materiales no metlicos

1.3.4.1.4 Resina epoxi..16


1.3.5 Las fibras16
1.3.5.1 Tipos de fibras...16
1.3.5.1.1 Fibra de vidrio16
1.3.5.1.2 Fibra sintetica.17
1.3.5.1.3 Fibra de carbono...18
1.3.5.1.4 Fibra de aramida...18
1.3.6 Clasificacion de acuerdo a sus formas..19
1.3.6.1 Reforzados por partculas19
1.3.6.2 Reforzados por fibras19
1.3.6.3 Materiales sndwich..20
1.3.7 Ventajas...20
1.3.8 Desventajas.21
Bibliografia..22

Materiales ceramicos
definicion

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Ingeniera de materiales no metlicos

Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la


humanidad.Se entiende por materal cermico el producto de diversas materias
primas, especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre
procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro
modo mas sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos
mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales
naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como
colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas
veces.
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por elementos
metlicos y no metlicos vinculados qumicamente. Pueden ser cristalinos, no
cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura
frgil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad,
alta resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y buenas propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado
es normalmente lento y laborioso. Adems, la mayora de estos materiales se daa
fcilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.

clasificacion
Por su estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las ms
variadas formas; de estructuras muy simples a las ms complejas mezclas de fases.
Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente importantes.
Segn su estructura, los cermicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cermicos, y los no cristalinos o vidrios
. A su vez, los cristalinos pueden ser monocristalinos o policristalinos.
Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser
monofsicos o polifsicos.
Las cermicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cermicas de
silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cermicos de xido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Las
cermicas sin xidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, as como material abrasivo.

Estructura no cristalina

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Ingeniera de materiales no metlicos

Los tomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los slidos no


cristalinos con una composicin comparable a la de las cermicas cristalinas se
denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se comercializan son silicatos.

Cristales cermicos
Hay dos caractersticas de los iones que componen los materiales cermicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina:
El valor de la carga elctrica de los iones componentes.
Los tamaos relativos de los cationes y aniones.

Con respecto a la primera, el cristal debe ser elctricamente neutro; es decir debe
haber igual nmero de cargas positivas ( de los cationes) que de cargas negativas
(de los aniones). La frmula qumica de un compuesto indica la proporcin que debe
haber entre cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad. El segundo
aspecto comprende el tamao de los radios inicos de los cationes y aniones RC y
RA . Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser ionizados los cationes
son generalmente menores que los aniones por lo tanto RC/RA es menor que uno.
Cada catin de rodear de tantos aniones vecinos ms prximos como le sea
posible. Los aniones tambin se rodearn del mximo nmero de cationes posibles
como vecinos ms prximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven ms estables mientras mayor sea el nmero
de aniones que rodean al catin central.
Carbono
diamante
grafito

dependiendo de la naturaleza y el tratamiento


Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de
coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.

Materiales cermicos porosos o gruesos

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la


arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y
grasas. Los ms importantes:

o Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas


empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se
denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.

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o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con


arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas,
adornos, tiestos....

o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha


eliminado el xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato
(bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la
blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos de decoracin.La
coccin se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se


recubre con esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de


aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300
y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales
son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en
los hornos) y electrocermicas (usados en automocin, aviacin....

Materiales cermicos impermeables o finos

en los que se somenten a temperaturas suficientemente altas como para


vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms importantes son:

o Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias,


sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.

o Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos


metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C.
Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos
de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...

o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada


con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su

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coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000


y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el
hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

Propiedades generales
Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y,
tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos.
Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

Procesado

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son :

Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que


adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la
fbrica de arcilla.

Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes


materias primas que componen el material. La composicin variar en
funcin de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada.
Las partculas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para productos cermicos tales
como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una practica comn.
Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas


comnmente.

o Prensado: La materia prima puede ser prensada en estado seco,


plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vdeo como se fabrican los azulejos ms abajo).

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o Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para


productos refractarios (materiales de alta resistencia trmica) y
componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede
definir como la compactacin uniaxial simultanea y la conformacin de
los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro,
las partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que
se consigan la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran
variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia
pequeas

o Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas


de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel
de embutir. (Ver vdeo como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran


inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a
una etapa de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva
a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cermica grande.

Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de


reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura depender del tipo de material.

Polimeros

Definicion

Se definen como macromolculas compuestas por una o varias unidades qumicas


(monmeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena. Provienen de las
palabras griegas Poly y Mers, que significa muchas partes, son grandes molculas o
macromolculas formadas por la unin de muchas pequeas molculas: sustancias
de mayor masa molecular entre dos de la misma composicin qumica, resultante
del proceso de la polimerizacin.

Tipos de polmeros

a) Polimeros naturales

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Provenientes directamente del reino vegetal o animal. Por ejemplo: celulosa,


almidn, protenas, caucho natural, cidos nucleicos, etc.

Las proteinas

El nombre protena proviene de la palabra griega proteios, que significa lo


primero. Entre todos los compuestos qumicos, las protenas deben
considerarse ciertamente como las ms importantes, puesto que son las
sustancias de la vida.

Desde un punto de vista qumico son polmeros grandes o son poliamidas y


los monmeros de los cuales derivan son los cidos a - aminocarboxlicos
(aminocidos). Una sola molcula de protena contiene cientos e incluso
miles de unidades de aminocidos, las que pueden ser de unos veinte tipos
diferentes. El nmero de molculas protenicas distintas que pueden existir,
es casi infinito. Es probable que se necesiten decenas de miles de protenas
diferentes para formar y hacer funcionar un organismo animal; este conjunto
de protenas no es idntico al que constituye un animal de tipo distinto.

Propiedades de los Aminocidos.

Los aminocidos son slidos cristalinos no voltiles, que funden con


descomposicin a temperaturas relativamente altas.

Son insolubles en solventes no polares, mientras que son apreciablemente


solubles en agua.

Sus soluciones acuosas se comportan como soluciones de sustancias de


elevado momento dipolar.

Las constantes de acidez y basicidad son muy pequeas para grupos NH2
y - COOH. La glicina, por ejemplo, tiene Ka = 1,6 x 10-10 y Kb = 2,5 x 10-12,
mientras que la mayora de los cidos carboxlicos tienen Ka del orden 10-5,
y un gran nmero de aminas aliftica un Kb de aproximadamente 10-4. En
forma general el Ka medido se refiere a la acidez del in amonio RNH3+

Importancia Biolgica de las protenas:

Su importancia biolgica la podemos resumir as:

Son las sustancias de la vida, pues constituyen gran parte del cuerpo animal.

Se les encuentra en la clula viva.

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Son la materia principal de la piel, msculos, tendones,


nervios, sangre, enzimas, anticuerpos y muchas hormonas.

Dirigen la sntesis de los cidos nuclecos que son los que controlan
la herencia.

b) Polimeros artificiaes: Son el resultado de modificaciones


mediante procesos qumicos, de ciertos polmeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa,
etonita, etc.

Nitrato de celulosa.

El nitrato de celulosa, nitrocelulosa, fulmicotn o algodn plvora fue


sintetizado por primera vez en el ao 1845 por Christian Schnbein. Es un
slido parecido al algodn, o un lquido gelatinoso ligeramente amarillo o
incoloro con olor a ter. Se emplea en la elaboracin de explosivos,
propulsores para cohetes, celuloide (base transparente para las emulsiones
de las pelculas fotogrficas) y como materia prima en la elaboracin de
pinturas, lacas, barnices, tintas, selladores y otros productos similares. Es
famoso su uso tradicional como laca nitrocelulsica aplicada como acabado
sobre la madera en guitarras elctricas de calidad como ocurre con las
guitarras Gibson.

Propiedades:

Es uno de los explosivos plsticos ms baratos. Es rgido y resistente al


impacto. Admite tcnicas finales de corte y mecanizado (evitando
sobrecalentamiento). No es un buen aislante elctrico. El celuloide se
disuelve en acetona y acetato de amilo. Es atacado por los cidos y bases
(poca resistencia qumica). Se endurece al envejecer y es atacado por
la radiacin solar. Es inflamable, con deflagracin. Los productos emitidos en
la degradacin trmica son txicos.

Es muy estable en comparacin de la nitroglicerina, incluso es ms estable


que la plvora. Los magos e ilusionistas lo utilizan para crear ilusiones con
fuego

c) Polimeros sinteticos: Son los que se obtienen por procesos de polimerizacin


controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular.
Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano, etc.

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Cloruro de polivinilo (PVC):

Mecanismos: Radicales libres por accin de la luz o de catalizadores


perxidos.

Condiciones experimentales de polimerizacin: El proceso puede llevarse a


cabo a fusin, en emulsin o en bloque obtenindose en cada caso
un producto de propiedades peculiares.

Propiedades:

Polvo blanco que comienza a reblandecer cerca de los 80C y se


descompone sobre los 140C. Es muy resistente a los agentes mecnicos y
qumicos y es de fcil pigmentacin.

Usos: Materiales aislantes para la industrias qumica, elctrica.

Muchos elementos (el silicio, entre otros), forman tambin polmeros,


llamados polmeros inorgnicos.

Silicona:

La silicona, es un polmero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio.


La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace til en gran
variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes,
impermeabilizantes, y en aplicaciones mdicas y quirrgicas, como
prtesis valvulares cardacas e implantes de mamas.

Usos:

Por su versatilidad ha sido usado con xito en mltiples productos


de consumo diario. Tal es el caso de lacas para el cabello, labiales,
protectores solares y cremas humectantes.

Dada su baja reactividad ha sido ampliamente usada en


la industria farmacutica en confeccin de cpsulas para facilitar la ingestin
de algunos medicamentos, en anticidos bajo la designacin de meticona.
Hay ms de 1000 productos mdicos en los cuales la silicona es un
componente.

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Tambin es una sustancia comnmente usada como lubricante en la


superficie interna de las jeringas y botellas para la conservacin de derivados
de la sangre y medicamentos intravenosos. Los marcapasos,
las vlvulas cardacas y el Norplant usan recubrimientos de silicona. Son
tambin fabricados con silicona artefactos implantables como
las articulaciones artificiales (rodillas, caderas), catteres para quimioterapia
o para la hidrocefalia, sistemas de drenaje, implantes.

Otra aplicacin es la silicona para moldes como alternativa al ltex en la


fabricacin de moldes por sus propiedades flexibles y antiadherentes. Ficha
de seguridad MSDS Silicona para moldes Ficha tcnica TDS Silicona para
moldes

Uno de los derivados de la silicona es la silicona platino. Un material comn


para uso mdico (tetinas de los biberones) y que en los ltimos aos se ha
aplicado en productos para la cocina (vaporeras y estuche de vapor.

Clasificacion

a) Elastomeros

Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento


elstico. El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces
intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a
vulcanizados. Cada uno de los monmeros que se unen entre s para formar
el polmero est normalmente compuesto de carbono, hidrgeno, oxgeno y/o
silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que se encuentran sobre su
temperatura de transicin vtrea, de ah esa considerable capacidad de
deformacin. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas y
deformables.

Se usan principalmente para cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles.


Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones
hasta entonces imposibles (como los neumticos de automvil).

b) Termoplasticos

Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o


deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo
cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por
medio de dbiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados
(poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los

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termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y


arden.

Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean


varias veces (historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.

Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno


(PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el
politereftalato de etileno (PET), el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el
nylon (un tipo de poliamida).

Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que


stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se
queman, siendo imposible volver a moldearlos.

Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de


varios polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno
y polipropileno.

c) Termoestables

Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn


de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales
forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces
covalentes. La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de una
nica molcula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a
que la movilidad de las cadenas y los grados delibertad para rotacin en los
enlaces es prcticamente cero.

Caractersticas:

Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas


respecto a los termoplsticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los
solventes, a la permeacin de gases y a las temperaturas extremas. Entre las
desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la
necesidad del curado, el carcter quebradizo del material (frgil) y el no
presentar reforzamiento al someterlo a tensin.

Los termoestables que se presentan en resina, se puede reforzar en forma


relativamente fcil con fibras, como las de fibras de vidrio, por ejemplo,
formando as, los plsticos reforzados. Los termoplsticos tambin se pueden
ocupar con esta tcnica.

Los elastmeros y termoplsticos estn constituidos por molculas que


forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre s. Cuando se
calientan, se ablandan sin descomposicin y pueden ser moldeados.

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Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias


semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan,
cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de
entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con
descomposicin o no funden y son generalmente insolubles en los solventes
ms usuales.

Propiedades fsicas de los polmeros


Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial,
muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener
desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un
cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo:
a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de
van de Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento
recae en los enlaces de H.

La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los


polmeros.

A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas


caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las
cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf). Otra temperatura importante
es la de descomposicin y es conveniente que la misma sea bastante
superior a Tf.

Propiedades elctricas de los polmeros


Los polmeros industriales en general son malos conductores elctricos, por
lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como
materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con
ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya
muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan
en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones
de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos
electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades
mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio
ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.

Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado


el uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una
conduccin parcial de cargas elctricas.

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Ingeniera de materiales no metlicos

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas


aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y
geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales
que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores
a los 200 C).

Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas


principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de
mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina
o amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas.
Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos
elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las
caractersticas elctricas de estos materiales.

Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones


an estn siendo estudiadas.

Compositos

Definicion

Material compuesto es aqul constituido por dos, o ms, componentes cuyas


propiedades son superiores a las que tienen cada uno por separado,
permaneciendo todos perfectamente identificables en la masa del elemento. El
material compuesto no es una invencin humana, ya que existe en la propia
naturaleza, as, la madera, es un ejemplo bastante tpico puesto que est constituido
por armaduras de fibras de celulosa envueltas en una matriz de resinas naturales;
las fibras dan, en algunas direcciones, la resistencia necesaria al vegetal.

Composicion

Casi todos los denominados composites estn constituidos por dos fases: una,
sustentante o matriz, y otra, reforzante, que est inmersa o firmemente adherida a la
primera. La fase matriz del composite suele ser la ms tenaz, aunque tambin la
menos resistente y dura. La fase reforzante suele ser, por el contrario, la de mayor
resistencia y con ms alto mdulo elstico, pero tambin la de mayor fragilidad. La
combinacin y compensacin de dureza y blandura, fragilidad y tenacidad en los
compuestos bien dise- ados hace que estos materiales tengan muchas
aplicaciones y respondan a muy variadas exigencias constructivas. En definitiva,
podemos decir que la fibra aporta rigidez y resistencia y que la matriz es flexible y
poco resistente, aglomera las fibras, les da forma y transmite los esfuerzos entre
fibras.

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Ingeniera de materiales no metlicos

Tipos de compositos

Dentro de los composites se pueden establecer tres tipos:

Composites particulados

Cuya fase inmersa en la matriz se compone de partculas con formas ms o


menos aproximadas a la esfrica.

Composites fibrosos

llamados as cuando el material de refuerzo est formado por fibras, esto es,
por elementos en los que una dimensin predomina notablemente sobre las
otras dos. Dentro del compuesto, las fibras de refuerzo pueden quedar
orientadas de diversas formas

a) de forma unidireccional (fibras largas)

b) de manera aleatoria (fibras cortas)

c) con disposicin ortogonal (mallas ortogonales)

d) en varias capas alternadas.

Composites laminados

son aqullos en los que suelen alternarse las fases componentes en forma
laminar, y no siempre con espesores semejantes.

La Matriz

La matriz rodea, protege y soporta las fibras para: proteger a las fibras de las
condiciones medioambientales, proteger a las superficies de las fibras contra el
desgaste, proteger a las fibras frente a los esfuerzos de compresin y prevenir el
pandeo de las fibras. El tipo de matriz utilizado en la fabricacin del composite
influye, evidentemente, en algunas de las caractersticas del producto final.

Tipos de matriz

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Ingeniera de materiales no metlicos

Las matrices de los eomposites, de una manera muy general, se pueden clasificar en
termoestables o termoplsticas.

Resinas de polister

Son las ms usadas, su obtencin industrial da lugar a un compuesto slido, que


hay que disolver para obtener la fluidez suficiente a fin de que la impregnacin de
las fibras sea posible, por lo que se suministra disuelta en estireno, que va a
participar en la reticulacin. Suele venir mezclada con un acelerador que ayuda al
catalizador a descomponerse y pueda comenzar asi la reaccin qumica de
reticulacin. Hay muchos tipos de resinas de polister comercializadas, para muy
diferentes clases de aplicaciones, pudindose conseguir composites con distintas
calificaciones de resistencia al fuego (M 1, M2 o M3), composites con una alta
resistencia a los rayos U.v. ya la humedad, con mayor resistencia qumica, con una
msresistencia ms alta al impacto, con resistencia a altas temperaturas (hasta 140
oC), etc. El uso de distintas clases de catalizadores y aceleradores aumenta las
posibilidades de aplicaciones de estas resinas.

Los composites realizados con las resinas de polister responden a las siguientes
propiedades:

Baja viscosidad, buena trabajabilidad.

Tiempo de curado rpido.

Muy alta contraccin durante el curado.

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Gran rango de aplicaciones debido a los diferentes tipos de resinas de


polister que pueden conseguirse.

Posibilidades de curado tanto a temperatura ambiente como a altas


temperaturas. - Buena resistencia elctrica.

Magnfica relacin calidad/precio.

Buenas propiedades del composite, aunque inferiores a los conseguidos con


algunas otras resinas.

Resinas Vinil-ster

Su manejo, aspecto y olor es similar a las de polister al venir tambin disueltas en


estireno. Su contraccin durante la reticulacin es menor, originando menos huecos
y, por tanto, aumentando todas las propiedades, tanto mec- nicas como de
resistencia qumica y durabilidad. La resistencia al impacto mejora sustancialmente,
dando lugar al reforzarla con "kevlar" a composites de alta tenacidad.

Las principales propiedades de los composites realizados a base de resinas vinil-


ster son las siguientes:

Buenas cualidades mecnicas, y, de forma particular, excelentes resistencia a


la fatiga.

Excelente fluidez, o baja viscosidad, que facilita su impregnabilidad y moldeo.

Buena adhesin con las fibras de refuerzo.

Resistencia a la corrosin incluso en agua caliente.

Estabilidad contra agentes qumicos y disolventes.

Tiempo de curado rpido.

Alta contraccin durante el curado.

Resinas fenlicas

Su uso es muy adecuado en construccin debido a las altas temperaturas que


pueden llegar a soportar, adems tienen la ventaja de que cuando arden lo hacen
sin emitir gases txicos. Reforzado con fibra de vidrio se consiguen productos
calificados como MO. Existe resina para la fabricacin por contacto manual, prensa
y' preimpregnado. Las principales propiedades de los composites realizados a base
de resinas fenlicas son las siguientes:

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Excelentes caractersticas elctricas.

Buena resistencia a temperaturas elevadas.

Muy buena resistencia al fuego.

Resistencia a la abrasin.

Buena resistencia al ataque qumico y de forma especial al de los disolventes


orgnicos.

Excelente adhesin a otras resinas, como epoxi, ureaformol, etc.

Estabilidad dimensional.

Resinas epoxi

Es la de mayor precio, pero tambin la de mejores propiedades. Presenta una gran


capacidad para adherirse a la mayora de las superficies, y, en consecuencia, al
igual que pasa con las resinas fenlicas, permite unos porcentajes muy altos de
refuerzo. Es completamente diferente a las resinas de polister y exige una
preparacin mucho ms estricta durante su uso. Mientras que en las resinas de
polister el porcentaje de catalizador no es excesivamente importante, variando con
el mismo la velocidad de reaccin, con las resinas epoxi es necesario el uso de
balanzas de precisin para la dosificacin del catalizador, siendo necesario cambiar
el tipo del mismo cuando quiera variarse la velocidad de reaccin. Son ms seguras
al no ser tan inflamables y ms tenaces al tener una alta capacidad de alargamiento.
Tambin existe en el mercado una alta gama de tipos de resinas epoxi.

Las principales propiedades de los composites rcalizados a base de resinas epoxi


son las siguientes:

Excelentes propiedades del composite en general.

Baja retraccin durante el curado.

Buen comportamiento a temperaturas elcvadas, hasta 180 oc.

Buena resistencia y estabilidad ante los agentes qumicos y disolventes.

Ausencia de voltiles durante el curado.

Muy buenas propiedades elctricas.

Buena adhesin a casi todas las fibras.

Largo tiempo de curado.

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Coste relativamente alto.

Las caractersticas y propiedades del composite van a depender mucho del


tipo de matriz utilizada.

Las fibras

Las fibras del refuerzo han de ser fuertes, resistentes, rgidas, ligeras y con una
temperatura de fusin alta, prefirindose las fabricadas con materiales que tengan
lmites plsticos especficos y mdulos de elasticidad especficos altos. La influencia
de las fibras sobre las caractersticas totales del composite es definitiva. Las
propiedades del composite son funcin tanto del porcentaje como de la orientacin
de las fibras. El mayor porcentaje de las fibras incrementa la resistencia y rigidez del
composite; pero no debe olvidarse que el porcentaje mximo deber estar limitado
para asegurar as que la totalidad de la superficie de las fibras quede recubierta con
el material tenaz de la matriz, este limite mximo suele establecerse en el 80%

Tipos de fibras

Fibra de vidrio

Son las ms utilizadas como rcfuerzo en los composites aplicados a la construccin,


debido, fundamentalmente, a la excelente relacin existente entre caractersticas y
precio.

Las fibras de vidrio estn elaboradas con las mismas materias primas que el vidrio:
slice, cal, almina y magnesita, a las cuales se les aaden ciertos xidos en
porcentajes muy estrictos, segn los tipos de fibras que se quieran obtener. Todos
estos componentes se mezclan y trituran hasta conseguir una mezcla homognea
que se introduce en un horno de fusin a la temperatura de 1550 oC, en el cual la
mezcla pasa progresivamente a un estado lquido. El vidrio en estado lquido pasa
por las hileras, por centenares de orificios de l a 2 mm. de dimetro, a la salida de
los cuales son estirados mecnicamente hasta conseguir unos filamentos de 5 a 24
micras, dependiendo de las aplicaciones. Posteriormente se revisten estos
filamentos con una dispersin acuosa de compuestos, generalmente orgnicos,
operacin denominada "ensimaje" que garantiza la unin entre filamentos y la
proteccin del hilo. Los filamentos, una vez revestidos, se renen para formar el hilo
al que fmalmente se le da un acabado textil o plstico.

Las presentaciones industriales de la fibra vidrio para su uso como material de


refuerzo de las matrices orgnicas son las siguientes:

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Mat: fieltros de hilos cortados o contnuos aglomerados entre s mediante un


ligante qumico.

Roving: bobinas de filamentos (roving directo) o hilos de vidrio (roving


ensamblado) que han recibido un ensimaje plstico.

Tejido: superficies constituidas por mechas de roving directo en trama y


urdimbre, tratados principalmente con ensimaje plstico.

Hilos cortados: hilos cortados generalmente en longitudes de 3 a 12 mm.

Fibras molidas: fibras trituradas hasta longitudes comprendidas entre O, l y


0,02 mm. Manteniendo su dimetro entre 10 y 17 micras.

Las principales caractersticas de estas fibras son las siguientes:

Buenas resistencias mecnicas.

Buen aislante elctrico. - Baja densidad.

Incombustibilidad.

Estabilidad dimensional.

Imputrescibilidad.

Buena flexibilidad.

Bajo costo.

Buena resistencia a agentes qumicos.

Baja rigidez.

Menor resistencia a la fatiga que otras fibras.

Alta dureza.

Existen muchos tipos de fibras de vidrio, ya que dependiendo del porcentaje de


cada uno de sus componentes pueden obtenerse diferentes formulaciones,
adecuada cada una de ella, a unas caractersticas determinadas.

Fibras sinteticas

Las fibras sintticas existentes se fabrican a partir de polneros termoplsticos


constituyendo, en general, unos materiales muy estables y duraderos. Las ms
conocidas son las siguientes:

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Polipropileno: son fibras de homopolmero de propileno 100% fibrilado e


imprimado, de diferentes longitudes segn la aplicacin. Es un material
inerte, compatible con todo tipo de cementos y aditivos, por lo que se utiliza
para armar morteros de cemento y en la construccin de materiales
geosintticos. Tiene muy buenas propiedades mecnicas.

Polietileno: se fabrican, al igual que las de propileno, a partir de las


poliolefinas y, como ellas, se utilizan para armar los morteros de cemento y
en la construccin de materiales geotextiles.

Nylon: se consiguen a partir de la poliamida, por lo quc a veces se


denominan de esta forma. Con buena resistencia a la traccin ya la extensin
se emplea en el armado de suelos, en materiales geosintticos.

Polister: adems de emplearse en el campo de los geotextiles, son las fibras


que, junto a las de vidrio, ms se utilizan en la arquitectura textil combinadas
con una matriz termoplstica, normalmente policloruro de vinilo (PVC).

Fibras de carbono

Se obtienen a partir de una fibra previa, a la cual se le llama "precursor" y que


puede ser el PAN (poliacrilonitrilo), en cuyo caso el proceso se denomina PAN, o el
PITCH, que es una especie de alquitrn, en cuyo caso el proceso se denomina
PITCH. En ambos procedimientos, se pasa por unas fases sucesivas de:
tratamiento trmico e hilado, calentamiento hasta 1.000 2.000 oC segn el
proceso, carbonizacin y grafitizacin. De esta forma se consiguen fibras de
carbono de alto mdulo con alta o baja resistencia. Previo a la grafitizacin se han
obtenido fibras de carbono de bajo mdulo y alta resistencia. Por lo que a las fibras
de carbono de alto mdulo deberan denominarse fibras de grafito.

Las caractersticas ms importantes de las fibras de carbono o grafito son las


siguientes:

Gran rigidez.

Bajo peso.

Alta resistencia.

Coeficiente de dilatacin muy bajo, lo que le proporciona una gran estabilidad


dimensional a las estructuras.

Conductividad trmica elevada.

Alto coste.

Baja resistencia al choque.

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Favorece corrosiones de tipo galvnico debido a las diferencias de potencial


que genera en contacto con los metales.

Fibras de aramida

Las fibras de aramida son orgnicas y sintticas y se obtienen mediante un


proceso de extrusin e hilado a partir de poliamidas aromticas del tipo
politereftalato de polifenilendiamida. Existen distintos tipos de fibras de aramida
siendo el Kevlar la que ha tenido el mayor xito comercial. Las cuatro principales
son: Kevlar Rl, Kevlar 29, Kevlar 49 y Nomex. De todas ellas es el Kevlar 49 la
fibra que ms se utiliza para los composites de altas prestaciones.

Las principales caractersticas de las fibras de aramida en general y del Kevlar


en particular, son:

Muy bajo peso.

Gran resistencia al impacto.

Gran resistencia a la traccin.

Muy baja resistencia a la compresin.

Escasa adherencia a matrices termoplsticas.

Resistencia a agentes qumicos.

Estabilidad mecnica entre -30 oC y +200 oC.

Clasificacion de acuerdo a sus formas

Se clasifican en tres categoras de acuerdo a sus formas:

Materiales particulados: Formados o reforzados por agregados de partculas.

Fibras: Materiales reforzados por fibras.

Materiales estructurales: Laminares o tipo sndwich.

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Materiales reforzados por partculas.

La adicin de partculas a una determinada matriz, es un recurso


utilizado habitualmente para obtener materiales ms resistentes.
Las partculas de refuerzo suelen ser ms resistentes que la
propia matriz, cohesionndose fuertemente con ella mejorando
sus propiedades mecnicas.

Un ejemplo de este tipo de material es el hormign, material particulado donde su


matriz (cemento) como las partculas (grava y arena) son materiales cermicos. Su
empleo como material de construccin se basa en su dureza, bajo coste, resistencia
al fuego y la posibilidad de prepararlo in situ con la forma deseada.

Materiales reforzados por fibras.

Este tipo de materiales tienen siglos de antigedad, utilizacin de


paja para mejorar los ladrillos de barro, sin embargo actualmente
son los composites ms importantes desde el punto de vista
tecnolgico ya que se trata de obtener materiales con una elevada resistencia y
rigidez y que posean una baja densidad siendo resistentes tanto a altas como a
bajas temperaturas.

Ejemplo de este tipo de materiales son la fibra de vidrio, y la fibra de carbono. La


fibra de vidrio es un composite formado por fibras embebidas en una matriz plstica.
La fibra de carbono es un composite formado por fibras embebidas en una matriz de
resina epoxi. materiales Laminares.

Los composites laminares se caracterizan por su elevada


resistencia en todas las direcciones, siendo ligeros y de bajo
coste. Estn formados por lminas de materiales con elevada
resistencia en una determinada direccin (madera). Las lminas
se apilan y se pegan entre si alternando la direccin principal consiguiendo de esta
manera que el material resultante tenga una elevada resistencia en todas las
direcciones. Para unir las lminas se emplea un polmero que endurece por
calentamiento y presin.

Ejemplos de estos materiales son los vidrios de seguridad.

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Materiales "sndwich".

Estas estructuras estn formadas por dos lminas externas


resistentes, llamadas caras, separadas por una capa de material
menos denso y resistente, denominado ncleo. Estos materiales
estn concebidos para resistir esfuerzos de flexin transversal. Un
ejemplo de este tipo de materiales es el cartn corrugado que se utiliza como
protector de embalajes.

En definitiva, La apuesta por estos materiales, se basa en sus ventajas:

Peso reducido.

Rpida instalacin.

Gran Resistencia especfica.

Mantenimiento escaso o nulo.

Ventajas

Excelente comportamiento ante la corrosin ambiental, lo que le hace muy


apropiado para aplicaciones costeras y martimas, aplicaciones en ambientes
agresivos con mantenimiento prcticamente nulo.

Una de sus principales ventajas son sus elevadas propiedades mecnicas a


traccin, compresin, flexin, cortante e impacto.

Por otro lado, su moldeabilidad le permite acceder a formas complejas para


una fcil reproduccin de elementos constructivos (rehabilitacin), integracin
de funciones (estructural, cierre, aislante, acabado...) con la utilizacin de
numerosas tcnicas de fabricacin.

Posibilidad de moldeo en grandes piezas con pocas limitaciones y con


aplicaciones de difcil ejecucin con materiales tradicionales.

Numerosos acabados: ma'tes, rugosos, satinados, color en masa, grados de


transparencia, translucidez, opacidad.

Son materiales autolimpiables por la lluvia, por lo que resulta muy interesante
para elementos arquitectnicos exteriores como fachadas, elementos
decorativos, cubiertas.

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No presentan interferencia a las ondas electromagnticas, por lo que son


unos materiales idneos para edificios de comunicaciones y transmisiones.

Resistentes al fuego y de baja inf1amabilidad, mediante una seleccin


adecuada de resinas y aditivos.

Baja conductividad trmica, que los hace ideales para resolver problemas de
aislamiento trmico.

Coloracin en masa. Pueden pigmentarse en el proceso de fabricacin, por lo


que no necesitan pintarse.

Inertes al agua y a los agentes qumicos, que hace que se usen masivamente
en las instalaciones de almacenaje, distribucin y transporte de productos
qumicos y de mercancas peligrosas.

Pueden ser buenos aislantes acsticos, utilizando aditivos especficos y


dndoles una conformacin y diseo adecuados para que sean utilizados con
tal fin en la construccin.

Excelentes aislantes elctricos, que los hacen recomendables para


instalaciones de almacenaje, distribucin y transporte en la industria elctrica,
consiguiendo la eliminacin de aisladores.

No son nocivos, como puede ser el amianto, sustituyendo a ste en las


placas onduladas.

Son materiales seguros y estables. Ante un incendio o cargas extremas no se


produce la rotura total del material, conservndose unido.

Desventajas

Coste elevado, aunque con un diseo adecuado que aproveche su ligereza,


economa de transporte, manipulacin y montaje, reduccin de cargas,
mantenimiento casi nulo, eliminacin del pintado e integracin de funciones,
puede ser un elemento constructivo rentable en comparacin con otros
elementos convencionales.

Desconocimiento de los materiales composites, tanto en lo que se refiere a la


falta de formacin de los futuros tcnicos y aplicadores como falta de
informacin en general sobre sus caractersticas y posibilidades de
aplicacin.

Falta de reglamentacin de uso o normativa tcnica, 10 que da inseguridad


para su diseo y clculo.

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Falta de informacin sobre su durabilidad, ya que se trata de materiales muy


jvenes, poco usados hasta ahora, por lo que el arquitecto, agobiado por su
responsabilidad decenal, prefiere no arriesgar.

Baja resistencia al calor. No obstante puede minimizarse utilizando los


componentes apropiados y aadindole los aditivos precisos.

Mal comportamiento ante los rayos UV, aunque puede ser contrarrestado
este efecto utilizando los aditivos adecuados.

Falta de clasificacin al fuego. Aunque su comportamiento ante el fuego no


es malo, la falta de clasificacin reprime su uso.

Son materiales de dificil reciclaje, no obstante, las ms recientes


investigaciones estn consiguiendo avances muy importantes, por ejemplo:
se someten a tratamientos mecnicos y posterior trituracin para usarse
como carga en otros composites o materiales de construccin.

Falta de mentalizacin entre usuarios y tcnicos.

Conservadurismo tradicional en el sector de la construccin, que hace muy


dificil la introduccin de nuevos materiales o nuevas tecnologas, si no llevan
aparejado un beneficio econmico para el constructor.

Bibliografia

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ceramicos.shtml
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%2Finformesdelaconstruccion%2Farticle%2Fdownload
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