UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

E. T. S DE INGENIEROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

DISEO, CLCULO Y COMPROBACIN DE

UNIN SOLDADA EN VIGA DE PUENTE
GRA DE ALMA DOBLE

TRABAJO DE FIN DE MASTER

FRANCISCO J. FRAILE GRIBORIO

Ingeniero Civil

DIRECTORA DEL TRABAJO:

Mihaela Iordachescu
Dr. Ing. Industrial

MADRID, JUNIO DE 2010

 AGRADECIMIENTO
Primeramente agradecer a Dios por darme salud y fortaleza para
afrontar gran parte de los retos que me trazo y que la vida me
pone a prueba.

Agradecer a mi familia por el soporte incondicional que me dan.

A Tet por estar ah, por quererme, amarme e incluso cuidarme
cuando era necesario.

Gracias a mi asesora de Trabajo de Fin de Grado, la Dra. Ing.

Mihaela Iordachescu, por tomar gran parte de su tiempo para que
pudiera salir este trabajo a tiempo.

Gracias a mis compaeros de clases, a su lado hicieron que el

tiempo en la Universidad fuese mucho ms placentero.

Gracias a las Autoridades que hicieron que este Mster

Universitario se realice, la calidad acadmica y de instalaciones
es envidiable.

ii

INDICE

AGRADECIMIENTO.. ii

INDICEGENERAL... iii

RESUMEN.. vi

LISTADODEFIGURAS... vii

LISTADODETABLAS ix

CAP.I. INTRODUCCIN.................................. 1
1.1. RESEAHISTRICA...... 2
1.2. ALCANCEDELTRABAJO.. 3
CAP.II. MARCOTEORICO. 5
2.1. ESTRUCTURASMETLICAS... 6
2.1.1. VigasenCelosa. 6
2.1.2. Vigasdealmallena.12
2.1.3. Vigasdealmadoble.. 14
2.1.4. PerfilesAlveoladosoVigasBoyd.. 15
2.2. SOLDADURA 17
2.2.1. Geometradelasoldadura 17
2.2.2. SoldaduraManualporArco(SMAW)... 19
2.2.3. SoldaduraMIGMAG.. 21
CAP.III. DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA 23
3.1. MODELOTERICODECLCULODEVIGACONALMADOBLE.. 24
3.1.1. Clculodelaalturadevigaapartirdesuscondicionesde
resistenciayrigidez 24
3.1.2. Calculodelaalturadevigadealmadobledelacondicin
depesomnimo.. 25

iii

3.1.3. Comprobacindelespesordelasalmas 27
3.1.4. Estabilidaddelasalmas. 29
3.1.5. Clculodelasseccindelala. 29
3.1.6. Estabilidaddelasalas. 30
3.1.7. Comprobacindelatensinmximaconsiderandolas
tensionesremanentedelprocesodesoldeo.. 30
3.1.8. Clculodeloscordonessoldados 32
3.1.9. AlgoritmodeclculodeVigasdeAlmaDoble 34
3.2. APLICACINNUMRICADEMODELOENESTUDIO 34
3.2.1. InformacindePuenteGra. 34
3.2.1.1. MayoracindeCargassegnNormaEspaola.. 36
3.2.2. VigasdeAlmadoblesupuestas. 37
3.2.3. ClculodeldiseomedianteprogramadeclculoSAP2000.. 38
3.3. CHEQUEODELAVIGADELMODELO.. 40
3.3.1. Chequeodealturadelavigasegnrigidezyresistencia. 40
3.3.2. Chequeodealturadelavigasegncondicindepeso
mnimo... 41
3.3.3. Comprobacindeespesordealmas.. 41
3.3.4. Estabilidaddelasalmas.. 41
3.3.5. Comprobacindelaseccindelala 41
3.3.6. Estabilidaddelasalas 41
3.3.7. Comprobacindetensinmximaconsiderandolastensiones
remanentesdelprocesodesoldeo. 42
3.3.8. Clculodecordonesdesoldadura.. 42
CAP.IV. DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO 43
4.1. DESCRIPCINCONSTRUCTIVADELAVIGAENALMADOBLE(EN
VARIANTESOLDADA). 44
4.1.1. Materialesdebaseydeaporte. 45
4.1.2. readelmetaldeaporte.. 46
4.1.3. ClculodeparmetrostecnolgicosdelasoldaduraMAG 47
4.1.3.1. Seleccindeltipodetransferencia. 47

iv

4.1.3.2. ParmetrostecnolgicosdelProcesodeSoldeoMAGen
funcindeltipodetransferencia 47
4.2. TECNOLOGADESOLDEOMANUALATOPEENALMASYALAS.. 51
4.2.1. reademetaldeaporte.. 52
4.2.2. Clculodelosparmetrostecnolgicosdelasoldadura
manualatope. 53
4.3. TEMPERATURADEPRECALENTAMIENTOENLASUNIONES
SOLDADASDELAVIGA.. 56
4.3.1. MtodorecomendadoporelInstitutoInternacionalde
Soldadura(IIM).. 56
4.3.2. MtodoSefrian 59

CONCLUSIONES 60

BIBLIOGRAFA 61

ANEJOA(Planosfinales).

PLANO#1.DISPOSICIONFINALDELAVIGA

PLANO#2.DETALLECHAPAA.PLANTAYDETALLES

PLANO#3.DETALLECHAPAB.PLANTAYDETALLES

PLANO#4.DETALLECHAPAC.PLANTAYDETALLES

PLANO#5.DETALLECHAPAD.PLANTAYDETALLES

RESUMEN

Eltrabajosebasaeneldiseoylacomprobacindelasunionessoldadasenuna
vigaconalmadoblequeservircomoPuenteGra.

Partiendodeunejemploparticulardeunavigaconalmadoble(definidoporla
longitud,lacargamximaylascaractersticasqumicasymecnicasdelaschapas
metlicas) se ha realizado el predimensionado de la estructura utilizando un
programadeclculo(SAP2000).Losresultadossehancomprobadomedianteun
modelotericodeclculoparavigasconalmadoble.Elclculoestbasadoenla
geometraespecficadelauninsoldadaennguloentrelasalmasylasalas.

Lascaractersticasqumicasmecnicasdelmetalbasedelasalmasylasalas,yla
geometra del cordn han permitido elegir un tipo de electrodo (metal de
aporte) adecuado y el clculo de los parmetros tecnolgicos del proceso de
soldeo.

Paraeldiseodelassoldadurassepresentalasvariantesconstructivasutilizadas
en vigas, los procesos de soldeo y tcnicas correlacionadas. Se introducen los
parmetros del proceso de soldeo por arco elctrico que se va a utilizar (la
velocidad vs [cm/min], la intensidad de Corriente I [A], el voltaje U [V]) y la
geometradelasoldadura).

vi

LISTADO DE FIGURAS

1.1.GrasPuenteenGalpn............................................... 1

2.1a)Vigaencelosa.b)VigadeAlmallena.. 6

2.2.Tiposcomunesdevigasencelosadecantoconstante 7

2.3.Tiposcomunesdevigasencelosadecantovariable. 7

2.4.EsquemadelaVigaVierendel. 8

2.5.EsquemadelaVigaPratt 8

2.6.EsquemadelaVigaPratthiperesttica. 9

2.7.EsquemadelaCelosaenCruzdeSanAndrs. 9

2.8.Diferentesseccionestransversalesdecelosa. 10

2.9.EsquemadevigadeAlmallenaAsimtrica.12

2.10.Vigasmscomunesenlaedificacin.. 14

2.11.Vigasconperfileslaminadoscomoalas. 14

2.12.Vigasconesfuerzoshorizontalessobreelcordncomprimido. 14

2.13.EsquemadeVigaconAlmaDoble(DoubleWebBeam). 15

2.14.Vigadealmallenaantesdeseroxicortada. 15

2.15a.FormacindePerfilAlveoloapartirdeunavigadealmallena. 15

2.15b.FormacindePerfilAlveoloconadicindechapaparaaumentodecanto..16

2.16.Tiposcomunesdejuntasdesoldadura.(1)Lajuntadeextremocuadrado.
(2)JuntadepreparacinsoloV.(3)Juntaderegazootraslape.(4)JuntaT.17

2.17.Laseccincruzadadeunajuntadeextremosoldado,conelgrismsoscuro
representandolazonadelasoldaduraolafusin,elgrismediolazonaafectada
porelcalorZAT,yelgrismsclaroelmaterialbase. 18

2.18.EsquemadeShieldMetalArcWelding(SMAW). 20

vii

2.19.EsquemadeSoldaduradeMIG(MetalInertGas)yMAG(MetalActiveGas). 22

3.1.Vigasimplementeapoyadaconcargaconcentradaenelcentrodesu
apertura 24

3.2.Seccintransversaldevigaenalmadoble. 26

3.3.Fuerzadecorteenlasalmasdelavigaenalmadoble.. 28

3.4.Lasuperposicindetensionesremanentedesoldeocontensionesdeflexin..31

3.5.Efectodecorteenloscordonessoldadas 32

3.6.Algoritmodeclculodevigasenalmadoble 34

3.7.DiagramadeactuacindecargasdelPuenteGra.. 35

3.8.DiagramadeDimensionesdeVigasSupuestas 37

3.9.Resultantesdemomento,cortanteydeflexindelprogramaSAP2000 39

3.10.Aspectodelavigadealmadoble600x400introducida. 39

4.1.EsquemadelapreparacindebordesparaelsoldeoenTporunlado(1/2V):
1alma;2ala;S1espesordelasalmas;S2espesordealas.. 44

4.2.Esquemadepasadasdeloshilosdesoldadura(Tpica).49

4.3.Dibujoparalapreparacindebordesparaelsoldeoatopedelasalmasyalas.52

4.4.Transmisindelcalorporconductividadtrmicaenlasunionessoldadasa
tope(nr=2)yenT(nr=3)57

viii

LISTADO DE TABLAS

3.1.Informacindelagra............................................... 35

3.2.Cargasverticalessobrelasruedas.. 35

3.3.Cargashorizontalessobrelasruedas 35

3.4Factoresdelanormaqueaplicanalmodelo. 36

3.5.ValorescorregidossegnNormaEspaola... 36

3.6.DimensionesdeVigasSupuestas.. 37

3.7.VigaresultantedelclculoarrojadoporSAP2000. 39

3.8.VigadeDiseocomprobada. 42

4.1.Chapasautilizarenlaconstruccindelavigadealmadoble.. 44

4.2.Composicinqumicadelmetalbase(%) 45

4.3.Caractersticasmecnicadelmetalbase. 45

4.4.Composicinqumicademetaldeaporte(%). 46

4.5.Caractersticasmecnicademetaldeaporte.. 46

4.6.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasdelavigaenalmadoble,porel
procesoMAGylageometradebordesdelFig.4.1.. 50

4.7.Composicinqumicademetaldeaporte(%). 51

4.8.Caractersticasmecnicademetaldeaporte.. 51

4.9Geometradebordeseparasoldaduraatopedelasalmasyalasdelaviga
enalmadoble.. 52

4.10.Dimetrodelelectrodorevestidoporsoldaduraatopeenfuncindel
espesordechapas. 53

4.11.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasmanualesatopeparalas
almasyalas(geometradebordesdelFig.4.3) 55

ix

4.12.Letradesoldabilidadenfuncindelcarbonoequivalenteyeltipode
revestidodelelectrodo..57

4.13.TemperaturamnimadeprecalentamientoenCrecomendadaporIIW.58


INTRODUCCIN

CAPITULOI

INTRODUCCIN


INTRODUCCIN

1.1. RESEAHISTRICA

Los puentes gra son aparatos destinados al transporte de materiales y cargas en

desplazamientos verticales y horizontales en el interior y exterior de industrias y
almacenes.

Constandeunaodosvigasmvilessobrecarriles,apoyadasencolumnas,consolas,a
lolargodedosparedesopuestasdeunedificiorectangular.

Elbastidordelpuentegraconstadeunaodosvigastransversalesendireccinalaluz
de la nave (vigas principales) y de uno o dos pares de vigas laterales (testeros),
longitudinalesendireccinalanave,tambinllamadasvigascarrileras,yquesirven
desujecinalasprimerasyendondevanlasruedas(VerFigura1.1).

Fig.1.1. GrasPuenteen
Galpn

Componentesdeunpuentegra

Desdeunpuntodevistaprcticoseconsiderantrespartes:

a) Elpuente.Sedesplazaalolargodelanave.

b) Elcarro.Sedesplazasobreelpuenteyrecorreelanchodelanave.


INTRODUCCIN

c) El gancho. Va sujeto al carro mediante el cable principal, realizando los

movimientosdesubidaybajadadelascargas.

Movimientosdeunpuentegra

Lostresmovimientosquerealizaunpuentegrason:

1. Traslacindelpuente.Endireccinlongitudinalalanave.Serealizamediante
ungrupomotoreductornico,quearrastralosrodillosmotorespormediode
semirbolesdetransmisin.

2. Orientacindelcarro.Trasladodecarroalolargodelpuente.

3. Elevacin descenso. La carga es subida o bajada por efecto del motor que
sujetaelganchoconlaayudadeuncableprincipal.

Las fuerzas actuantes en este tipo de estructuras se pueden catalogar como

caractersticas, ya que las cargas horizontales, transversales y longitudinales, pueden
llegaraserentre10y20%lacapacidadtotaldecargaverticaldelconjunto.Poresta
razn,yparaevitarquedichopuentesedimensioneportorsin,setratasuplantarlas
vigasdealmallenaporotrotipodeestructuras,talescomovigasencelosa,perfiles
aligeradosoalveolados,vigasdealmadobleodecajnrectangular,dosvigasconel
carroenelcentro,etc.

1.2. ALCANCEDELTRABAJO

En nuestro caso en particular se estudiar el comportamiento de las vigas de alma

doble construidas a partir de planchas metlicas. Primeramente se adaptar un caso
particular a las normas espaolas. A partir de esto se realizar un clculo preliminar
conelprogramadeclculoestructuralSAP2000parapredimensionarlaviga.Conestos


INTRODUCCIN

resultados se comprobar que dicha viga cumple con los requerimientos del modelo
terico.

Comolalongitudmximadeplanchassupuestaesde6metrosylalongitudtotaldela
vigaserde13.0metrossedebernrealizarunionessoldadastransversales,adems
delasqueserealizarnlongitudinalmenteparalaconstruccindelaviga.

Para la unin de las mismas se tiene previsto utilizar dos (2) tipos de tecnologa de
soldeo:SoldaduraManualporarco(SMAW)paralassoldadurastransversales,yaque
las uniones son menores a un (1) metro; y Soldadura Automtica bajo proteccin
gaseosa (MAG) para los cordones de soldadura longitudinales. Igualmente se
realizarnelclculoydiseotodaslassoldadurasconlascualesseconstruirlaviga.


MARCOTERICO

CAPITULOII

MARCOTERICO


MARCOTERICO

2.1.ESTRUCTURASMETLICAS

2.1.1.VIGASENCELOSA.

Cuando necesitamos salvar luces importantes (a partir de 10 15 m por ejemplo), o

necesitamostenervigasdecantosimportantes,puederesultarmseconmicoutilizar
estructurasreticularesencelosaquevigasdealmallena.

Fig.2.1a)Vigaencelosa.b)VigadeAlmallena

La condicin fundamental que debe cumplir una estructura de celosa es la de ser

geomtricamenteindeformable.Comounpuntoenunplanoquedadeterminadopor
el tringulo que le une a otros dos, el tringulo es el elemento fundamental de una
celosaindeformable.Deahelnombredeestructurastrianguladas.Suelendisearse
connudosarticulados.

En las figuras 2.2 y 2.3 podemos ver algunos ejemplos de estructuras trianguladas,
tantodecantoconstantecomovariable.


MARCOTERICO

Fig.2.2.Tiposcomunesdevigasencelosadecantoconstante

Fig.2.3.Tiposcomunesdevigasencelosadecantovariable


MARCOTERICO

Cuandounaestructurareticularesgeomtricamentedeformable,slopuedeutilizarse
como elemento resistente si las barras que la componen estn unidas mediante
empotramientosrgidos.

Unejemplodeestecasoeslopodemosverenlafigura2.4.

Fig.2.4.EsquemadelaVigaVierendel

Lasestructurasencelosapuedendividirsedesdeelpuntodevistadelosapoyosen:

Vigasexteriormenteisostticas.

UnejemploeslavigatipoPrattdelafigurasiguiente

Fig.2.5.EsquemadelaVigaPratt

Vigasexteriormentehiperestticas.


MARCOTERICO

Si la viga anterior la soportamos en tres apoyos se convierte en exteriormente

hiperestticas.

Fig.2.6.EsquemadelaVigaPratthiperesttica

Estetipodevigastienenvariosinconvenientes:mayordificultadenelclculo,mayor
exigenciadeprecisinenlanivelacinduranteelmontajeylaposibilidaddeaparicin
detensionesadicionalesencasodeproducirseasientosdiferencialesenlosapoyos.

Desde el punto de vista de la triangulacin interior, las vigas en celosa pueden

tambindividirseenisostticasehiperestticas.

Unavigaesinternamenteisostticacuandotieneelnmeroimprescindibledebarras.
En cuanto aparecen barras superfluas la viga se convierte en interiormente
hiperesttica.UnejemplodeesteltimocasoeslacelosaenCruzdeSanAndrs.

Fig.2.7.EsquemadelaCelosaenCruzdeSanAndrs

Enlasvigasencelosalasbarrassedenominan,segnsuposicin,delsiguientemodo:


MARCOTERICO

Cordn superior: conjunto de elementos que forman la cabeza superior (se

denomina"par"enlascerchas).

Cordn inferior: conjunto de elementos que forman la cabeza inferior (se

denomina"tirante"enlascerchasportrabajarusualmenteatraccin).

Montantes:barrasverticalesdispuestasenelalmadelaviga.

Diagonales:barrasinclinadasdispuestasenelalmadelaviga.

Secomponendedoscordonesocabezasydeunredondoconvenientementedoblado
paraformarlacelosadelalma.

Fig.2.8.Diferentesseccionestransversalesdecelosa

Lacabezacomprimidaquenormalmenteeslasuperior,puedesersimpleodoble.Si
essimplepuedeestarformadadedosangulares,unperfilsimpleTomedioperfilen
dobleT(IPN,IPE).

Si es doble, para conseguir mayor estabilidad lateral, suele estar formada por dos
redondosodosangulares,enlazadosentresmedianteunacelosaauxiliarderedondo
situadaenelplanohorizontal.

Paraqueestasviguetasseaneconmicas,esprecisoconstruirlaseninstalacionesmuy
mecanizadasoenpasesosituacionesenlasquelarelacinpreciodelacero/preciode
lamanodeobraseamuyalta.

10


MARCOTERICO

Para calcularlas se considera que las cabezas absorben el momento flector,

desarrollndoseunosesfuerzosaxilaresdevalor

(ec.2.1.)

SiendoCladistanciaentrecentrosdegravedaddeloscordones.

El ser las cabezas de seccin constante, se emplea en el clculo el momento flector

mximo.Lacabezatraccionadasedimensionamediantelafrmula

(ec.2.2.)

Para el dimensionamiento de la cabeza comprimida hay que tener en cuenta los

fenmenosdelainestabilidad,queseestudiarnenprximostemas.

El cortante es absorbido por la celosa. Esta es casi siempre del tipo Warren a 60
(tringulosequilteros).Entoncessetiene:

(ec.2.3.)

Lasdiagonalessecalculancomocomprimidas,yaqueseconstruyenconunredondo
de seccinconstante;por tanto tambin hayque tener en cuenta los fenmenos de
inestabilidad.

Los flectores y cortantes se determinarn de acuerdo a los mtodos usuales de la

resistenciademateriales;enladeterminacindeflechassesuponequelainerciaesel
75%delarealdelapieza,paratomarencuentalamayordeformabilidaddelacelosa
deredondoencomparacinconladeunapiezadealmallena;sielreadeunacabeza
esA,lainerciaaemplearenelclculodeflechasserpues:

(ec.2.4.)

11


MARCOTERICO

2.1.2.VIGASDEALMALLENA

Una viga de alma llena (operfil IoH) es un perfillaminadocuya seccin transversal

estformadapordosala11syunalmacontinuadeuninentreellas.Generalmentese
usancomovigasdeflexin,cuandolosesfuerzosdetorsinsonpequeos.

Todas las vigas de alma llena presentan un buen comportamiento para la flexin
provocadaporunmomentoflectorcuyadireccinvectorialseaperpendicularalalma
central. De hecho en esa situacin dichos perfiles constituyen una solucin muy
econmica.PoresaraznlosperfilesdobleTseusanparavigasenflexinrecta.

Sin embargo, los perfiles doble T no tienen tan buen comportamiento para un
momentoflectorperpendicularalasalasoencasosdeflexindesviada.Sinembargo,
el principal problema resistente que presentan es su escasa resistencia frente a
torsin. En casos de torsin grande es recomendable usar perfiles macizos, perfiles
cerrados huecos o incluso perfiles de doble alma. Otro hecho que debe tenerse en
cuenta es que cuando una viga de alma llena se somete a torsin sufre alabeo
seccional,porloquealahoradecalcularlastensionesesimportantetenerencuenta
elmdulodealabeoyelbimomentoquesufreelperfil.

Lascaractersticasresistentesrelacionanlosesfuerzosinternossobreunaseccincon
las tensiones existentes sobre ella. El clculo de los perfiles adecuados requiere por
tantoconocerlascaractersticasgeomtricasyresistentes.Porejemploenunavigade
almallenaasimtricaelcentrodegravedadestarmscercadelalagrande,tomando
como referencia la Fig. 2.9, el centro de gravedad y elcentro de cortanteestn
situadosaunaalturahG:

Fig.2.9.EsquemadevigadeAlmallenaAsimtrica

12


MARCOTERICO

Elreaylasreasdecortantevienendadaspor:

Las caractersticas flexionales relevantes para el clculo son losmomentos de

inercia(respecto al centro de gravedad y segnejes principalesde inercia) y
losmomentos resistentesde flexin, que pueden calcularse sin dificultad a partir
delteoremadeSteiner.

Las caractersticas torsionales necesarias para el clculo son elmdulo de torsin(J),

elmomentodealabeo(I)yelmomentoresistentedetorsin:

Algunasveceslasvigasdealmallenaprediseadas(perfilesW,HoI)nosonlasms
aptasparaciertasactividadesarealizar.Porestaraznenmuchoscasosserecurreala
fabricacindelavigasegnlassolicitaciones.Algunosdelosejemploscaractersticos
seran:

Vigasconalasreforzadas
Vigasconalassuperioresmayoresqueinferiores
Vigasconrigidizadoresenpuntosespecficosdelaluz
Vigascondoblealma,etc.

Eltipodeseccintransversalseeligedeacuerdoalaluz,cargayarriostramientospara
cada uso: edificacin, nave industrial, viga carrilera para puentegra, puentes de
FF.CC.ocarreteros,etc.Lasmscomunesparaedificacinson:

13


MARCOTERICO

Fig.2.10.Vigasmscomunesenlaedificacin.

Fig.2.11.Vigasconperfileslaminadoscomoalas.

Fig.2.12.Vigasconesfuerzoshorizontalessobreelcordncomprimido

2.1.3.VIGASDEALMADOBLE

Las vigas de alma doble son elemento estructurales conformados, al igual que los
perfilesdealmallenadedos(2)alasquesonlasqueofrecenelmomentodeinerciade
lapieza,peroasuveztienendos(2)almasquetrabajanparaaumentarlarigidezde
cortedelaestructura,ascomoaumentarlaresistenciaalpandeolateral.

Esteaumentoenlarigidezdecorteesdegranimportanciayaqueladeformacinde
corteenmaterialescompuestosnopuedeserignoradas,yestpuedeaparecertanto
enaceroyestructurasdehormign.Ladeformacincortanteenestasestructurasde
materialescompuestospuedecontribuirtantocomo20%deladesviacintotaldela
viga en tramos que son comunes para los tipos de puentes de estas vigas fueron
diseadas.

14


MARCOTERICO

Fig.2.13.EsquemadeVigaconAlmaDoble(DoubleWebBeam)

2.1.4.PERFILESALVEOLADOSOVIGASBOYD

Estasvigasnacenconunobjetivosimilaraldelascelosasligeras,esdecir,aumentarla
inercia de un perfil sin aumentar su rea. Se construyen oxicortando el alma de un
perfil laminado segn un dibujo en greca, (Fig. 2.14.) Con o si interposicin de unas
chapasrectangularesparaaumentarelcanto.(Fig.2.15ay2.15b).

Fig.2.14.Vigadealmallenaantesdeseroxicortada

Fig.2.15a.FormacindePerfilAlveoloapartirdeunavigadealmallena

15


MARCOTERICO

Fig.2.15b.FormacindePerfilAlveoloconadicindechapaparaaumentodecanto.

Deestaformalainerciaseaumentamuyconsiderablemente,sinaumentarennadael
materialaemplear,perosiseincrementanotablementeelcostedelamanodeobra,
porloqueesrecomendableunestudioeconmicoantesdedecidirseporelempleode
estetipodevigasenvezdeemplearunperfillaminadodemayorcanto.

Esevidentequeelalmadelanuevavigaesmsdbilquelaoriginal,peroengeneral,
los perfiles en doble T suelen tener almas sobreabundantes para las tensiones
tangenciales que soportan y el debilitamiento del alma no suele afectarles,
especialmente en el caso de almas sin chapas intercaladas y con cargas
uniformementerepartidasylasimplecomprobacin

(ec.2.5.)

En dnde Wx es el momento resistente en la seccin de mximo aligeramiento

respectoalejeXX,suelesersuficienteparaverificarlaseguridad.

Como es natural, el problema se complica a medida que se aligera ms el alma y

aumentanlascargastransversalesoseaplicancargasconcentradasyesnecesariauna
comprobacinmsprecisa.

Las vigas de alma aligerada no deben utilizarse en luces pequeas, ya que no

resultaraneconmicas.

ParacasosnormaleselperfilmseconmicoeselIPE,dealmaaligeradaysinchapas
intercaladas; cuando los momentos flectores son muy importantes, resulta
convenienteutilizarperfilesdealasfuertesyalmasdbilescomolasHEA.

16


MARCOTERICO

Si los esfuerzos cortantes son muy importantes puede ser necesario utilizar perfiles
conespesoresdealmagrande,talescomoperfilesIPNyHEB.

2.2.SOLDADURA

2.2.1.GEOMETRIADELASOLDADURA

Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras

diferentes.Loscincotiposbsicosdejuntasdesoldadurasonlajuntadeextremo,la
junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la juntaT. Existen otras
variaciones,comoporejemplolapreparacindejuntasdobleV,caracterizadasporlas
dospiezasdematerialcadaunaqueafilndoseaunsolopuntocentralenlamitadde
sualtura.LapreparacindejuntassoloUydobleUsontambinbastantecomunes
enlugardetenerbordesrectoscomolapreparacindejuntassoloVydobleV,ellas
son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin son
comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del
grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de
juntaderegazo.

Fig. 2.16. Tipos comunes de juntas de

soldadura
(1)Lajuntadeextremocuadrado
(2)JuntadepreparacinsoloV
(3)Juntaderegazootraslape
(4)JuntaT.

Amenudo,ciertosprocesosdesoldadurausanexclusivamenteocasiexclusivamente
diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la
soldadura de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms

17


MARCOTERICO

frecuentemente con juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura,

como la soldadura por arco de metal blindado, son extremadamente verstiles y
puedensoldarvirtualmentecualquiertipodejunta.Adicionalmente,algunosprocesos
puedenserusadosparahacersoldadurasmultipasos,enlasquesepermiteenfriaruna
soldadura,yentoncesotrasoldaduraesrealizadaencimadelaprimera.Estopermite,
porejemplo,lasoldaduradeseccionesgruesasdispuestasenunapreparacindejunta
soloV.

Fig. 2.17. La seccin cruzada de una

junta de extremo soldado, con el gris
ms oscuro representando la zona de
la soldadura o la fusin, el gris medio
la zona afectada por el calor ZAT, y el
grismsclaroelmaterialbase.

Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el

rea de la soldadura. La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms
especficamente,staesdondeelmetalderellenofuepuestoduranteelprocesodela
soldadura.Laspropiedadesdelazonadefusindependenprimariamentedelmetalde
relleno usado, y su compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona
afectadadecalor,elreaquetuvosumicroestructuraypropiedadesalteradasporla
soldadura.Estaspropiedadesdependendelcomportamientodelmaterialbasecuando
estsujetoalcalor.Elmetalenestareaesconfrecuenciamsdbilqueelmaterial
baseylazonadefusin,yestambindondesonencontradaslastensionesresiduales.

En Espaa los procedimientos y especificaciones que rigen todo lo referente a

soldadurasobreestructurasmetlicasytodassustcnicassonlasnormasUNE14XXX.

18


MARCOTERICO

2.2.2.SOLDADURAMANUALPORARCO(SMAW)

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en

inglsShield Metal Arc Welding(SMAW) oManual Metal Arc Welding (MMAW), es
queelarcoelctricoseproduceentrelapiezayunelectrodometlicorecubierto.El
recubrimientoprotegeelinteriordelelectrodohastaelmomentodelafusin.Conel
calordelarco,elextremodelelectrodofundeysequemaelrecubrimiento,demodo
queseobtienelaatmsferaadecuadaparaqueseproduzcalatransferenciademetal
fundidodesdeelncleodelelectrodohastaelbaodefusinenelmaterialbase.

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la

fusindelrecubrimientodelarco.Laescoriaflotaenlasuperficieyforma,porencima
delcordndesoldadura,unacapaprotectoradelmetalfundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos
piezas:elalmayelrevestimiento.

Elalmaovarillaesalambre(dedimetrooriginal5.5mm)quesecomercializaenrollos
continuos. Trasobtenerelmaterial,elfabricantelodecapamecnicamente(afinde
eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su
dimetro.

El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de

elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente
seleccionadosyprobadosporlosfabricantes,quemantienenelproceso,cantidadesy
dosificacionesenrigurososecreto.

Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las
salpicadurassonpocofrecuentes;encambio,elmtodoespocoeficazconsoldaduras
de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor
dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier
caso,lasintensidadesdecorrienteoscilanentre10y500amperios.

19


MARCOTERICO

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su
simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de
soldaduradisponibles,lasoldaduraconelectrodorevestidonohasidodesplazadadel
mercado.Lasencillezhacedeellaunprocedimientoprctico;todoloquenecesitaun
soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y
electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de
utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para
trabajos,reparacin,fabricacinyconstruccin.Sucampodeaplicacionesesenorme:
casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacerunionesdecualquiertipo.

Sinembargo,elprocedimientodesoldaduraconelectrodorevestidonoseprestapara
su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La
longituddeloselectrodosesrelativamentecorta:de230a700mm.Portanto,esun
proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que
interrumpireltrabajoaintervalosregularesparacambiarelelectrodoydebelimpiarel
puntodeinicioantesdeempezarausarelectrodonuevo.Sinembargo,auncontodo
estetiempomuertoydepreparacin,unsoldadoreficientepuedesermuyproductivo.

Fig.2.18.EsquemadeShieldMetalArcWelding(SMAW)

20


MARCOTERICO

2.2.3.SOLDADURAMIGMAG

Llamadas as por su traduccin al ingls, MIG (Metal InertGas) y MAG (Metal Active
Gas), son soldaduras por electrodo consumible sumergido. Es este electrodo el
alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso
anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas
condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica,el gas es inerte; no participaen modo

alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la
soldaduradeoxidacioneseimpurezasexteriores.Seempleanusualmentelosmismos
gasesqueenelcasodeelectrodonoconsumible,argn,menosfrecuentementehelio,
ymezcladeambos.

En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la

soldadura.Suzonadeinfluenciapuedeseroxidanteoreductora,yaseutilicengases
como eldixido de carbonoo el argn mezclado conoxgeno. El problema de usar
CO2enlasoldaduraesquelauninresultante,debidoaloxgenoliberado,resultamuy
porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda
restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de
materialyenlasquelaporosidadresultantenoesunproblemaatenerencuenta.

ElusodelosmtodosdesoldaduraMIGyMAGescadavezmsfrecuenteenelsector
industrial.Enlaactualidad,esunodelosmtodosmsutilizadosenEuropaoccidental,
EstadosUnidosyJapnensoldadurasdefbrica.Ellosedebe,entreotrascosas,asu
elevadaproductividadyalafacilidaddeautomatizacin,loquelehavalidoabrirseun
hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms
sobresalientedelmtodoMIG/MAG,yaquepermitesoldaracerosdebajaaleacin,
acerosinoxidables,aluminioycobre,enespesoresapartirdelos0,5mmyentodaslas
posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y
uniforme,ademsdelibredeimpurezasyescorias.Adems,lasoldaduraMIG/MAG
esunmtodolimpioycompatiblecontodaslasmedidasdeproteccinparaelmedio
ambiente.

21


MARCOTERICO

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de

electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico
encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms
productivaquelasoldaduraMMAW,dondesepierdeproductividadcadavezquese
produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales
tambinseproducenconlasoldaduraMMAW,cuandolaparteltimadelelectrodoes
desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65%
forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos
slidosehilostubulareshaaumentadoestaeficienciahastael80einclusohasta95%.
LasoldaduraMIG/MAGesunprocesoverstil,pudiendodepositarelmetalaunagran
velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgadosymedios,enfabricacionesdeaceroyestructurasdealeacionesdealuminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La
introduccin de hilos tubulares est encontrando, cada vez ms, su aplicacin en los
espesoresfuertesquesedanenestructurasdeaceropesadas.

Fig.2.19.EsquemadeSoldaduradeMIG(MetalInertGas)yMAG(MetalActiveGas).

22


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

CAPITULOIII

DISEOYCLCULODE
GEOMETRIADELAVIGA

23


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.1.MODELOTERICODECLCULODEVIGACONALMADOBLE

3.1.1.CLCULODELAALTURADEVIGAAPARTIRDESUSCONDICIONESDE
RESISTENCIAYRIGIDEZ.

Estostiposdevigasselimitanporlarelacin(f/l)delaflechafylalongituddeviga,l,
enfuncindelascondicionesdetrabajo.Laalturadevigasecalculapartiendodela
flechaadmisibleydelascondicionesderesistenciadelaestructurasoldada.

Enelcasodeunavigasimplementeapoyadaconunacargaconcentradaenelcentro
desuapertura(Fig.2.1),lafrmuladelclculodelaflechaes:

P l3
f (ec.3.1.)

48 E

donde: P es la carga puntual ubicada en el centro de la viga, l la longitud de viga

entreapoyos,Emodulodeelasticidad,Ielmomentodeinercia.

Fig.3.1.Vigasimplementeapoyadaconcargaconcentradaenelcentrodesuapertura

Mostrandoenlaecuacindelaflecha,elmomentodeflexinresulta:

P l l2 l2
f M max
(ec.3.1.)
4 12 E 12 E

24


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Pero,elmomentomximoadmisibledeflexindelaviga,Mmax,es:

2
M max W a a (ec.3.2.)

h
donde: W es el modulo de resistencia, a la tensin admisible o lmite elstico de
materialdeviga,hlaalturadeviga.

Remplazando(3.2)en(3.1')resulta:

2 l2 l 2 a
f a (ec.3.3.)
h 12 E 6 h E

Asqueeneldiseodelaviga,larelacin(h/l),debecumplirlacondicin:

h a

l f (ec.3.3.)
6E
l a

El valor admisible (f/l)a depende del tipo de construccin y su funcionamiento. De

modogeneral

f 1 1

(ec.3.4.)
l a 1500 1200

Conlaecuacin(3.3)sehaceelclculodel(h/l),quedependede(f/l)aylatensin
admisiblea..

3.1.2.CALCULODELAALTURADEVIGADEALMADOBLEDELACONDICIN
DEPESOMNIMO.

Puesto que la longitud de viga se impone usualmente, el peso mnimo de la viga se

consiguecuandolaseccintransversaldelavigaesmnima.

EnlaFig.3.2sepresentalaseccintransversaldeunavigadealmadoble.Elmodulo
deresistenciadelaseccines:

25


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Fig.3.2.Seccintransversaldevigaenalmadoble

si h 3 bs 3 h
2
2 2 t At
12 12 2 (ec.3.5.)
W
h h
2 2

Donde, tal y como se muestra en la figura 3.2: si es el espesor de las almas, st el

espesordealas,blaanchuradealas,Atlaseccindealas.

Omitiendo el valor de st en comparacin con h y el momento de inercia del ala

3

computadoporsupropioeje, bs t 12 ,laecuacin(3.5)seconvierteen:

si h 3 h 2 2 si h 2

W 2 At 2 * At h (ec.3.6.)
12 2 h 3

Comolaseccintransversaldevigadependiendodelreadelalaes:

A 2 At 2s i h

elreadelalaes

A 2s i h (ec.3.7.)
At
2

Reemplazando(3.7)enlaecuacin(3.6)resulta:

si h 2 s h2
W Ah 2 s i h 2 Ah 5 i (ec.3.8.)
3 3

26


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Delaecuacin(2.8)resultaelreadelaseccintransversaldelavigaenalmadoble:

W 5 (ec.3.9.)
A si h
h 3

Minimizandolaecuacindelaseccintransversalsededucelaalturamnimadeviga:

dA W 5
0 ; si 0 (ec.3.10.)
dh h2 3

Asquelaalturadelavigaes:

3W
h (ec.3.11.)
5 si

Explicitandoelmoduloderesistenciadelaecuacin(3.11)resultalaalturadelaviga
enalmadobledelascondicionesderesistenciaypesomnimo:

3 M max
h
5 si a

As que por una viga en doble alma de seccin constante la altura mnima se pude
computarcon:

M max
h 0.775 (ec.3.12.)
si a

3.1.3.COMPROBACINDELESPESORDELASALMAS

Elespesordealmas(si)devigaseadoptadelinicioporrecomendacionesydespusse
hacesucomprobacin:

si=610mmporvigasligeras

si=1218mmporvigaspesadas

Lacomprobacindelespesordevigasehacealcorteyestabilidad.Elclculodelcorte
seefectaenlaseccinconlafuerzadecortemxima.Seconsideraqueelcortees

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DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

tomadoentotalidaddelasalmasynoseconsideralasalasenelclculodetensinde
corte(Fig.3.3).

ConsiderandolaecuacindeJourasky:

T S
max , (ec.3.13.)
si

dondeTeslafuerzadelcorteySelmomentoestticoenlaseccinquesedesliza.
(T=P,lacargaconcentradaenlaviga)

Fig.3.3.Fuerzadecorteenlasalmasdelavigaenalmadoble

Elmomentoestticodelamitaddeseccindealmases:

h h s h
2
S 2s i i (ec.3.14.)
2 4 4

Sustituyendolaecuacin(3.13)en(3.14)resulta:

T si h 2
4 3 T
max (ec.3.15.)
si h 3
4 si h
2s i 2
12

Delaecuacin(3.15)resultaelespesordelalma:

3 T
si
4 h max

28


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Pasandoavaloresadmisibles:

3 T (ec.3.16.)
si
4 h a

Considerandolarelacindelastensionesadmisibles:

a 0,6 a (ec.3.17.)

Sustituyendo(3.17)en(3.16)resulta:

T
si (ec.3.18.)
0,8 h a

3.1.4.ESTABILIDADDELASALMAS

Elclculodeestabilidaddelalmanoesnecesariocuando:

h
160 (ec.3.19.)
si

Las vigas en alma doble cumplen la ecuacin (3.19). En otros casos, los rigidizadores
sonnecesariosparaasegurarlaestabilidaddelasvigas.

3.1.5.CALCULODELASECCINDELALA

En el caso de la viga en alma doble, la seccin del ala se calcula de la condicin de

resistenciaaflexinylacondicindeestabilidad.

Elmomentodeinerciadelaseccines:

2
si h 3 h s h3 h2
2 2 At i At
12 2 6 2

o:

h si h 3 h2
W At
2 6 2
29


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Resultaqueelmoduloderesistenciadelaseccindelalaes:

si h 2
W At h (ec.3.20.)
3

De la ecuacin (3.20) resulta la seccin del ala de las condiciones de resistencia y

flexin.

W si h M sh
At i
h 3h h 3

Hablandoenvaloresadmisibles,lasdimensionesdelalasonlimitadasconlaecuacin:

M max s i h (ec.3.21.)
b st
a h 3

3.1.6.ESTABILIDADDELASALAS

Seconsideraquelasalasnopierdenlaestabilidadcuando:

b 2100 (ec.3.22.)
30
st a

aenN/cm2.

Lasdimensionesbystdevigaresultadelasecuaciones(3.21)y(3.22).

3.1.7. COMPROBACIN DE LA TENSIN MXIMA CONSIDERANDO LAS

TENSIONESREMANENTEDELPROCESODESOLDEO.

La elongacin en la direccin transversal de las chapas soldadas se calcula con la

ecuacin:

1
b q1
Ac

30


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

donde:eselcoeficientededilatacintrmica,q1energalineardesoldeo,la
densidad;celcalorespecifico,Areadelaseccintransversaldelachapasoldada.

Laecuacindelclculodetensinremanente:

q1
r b E E (ec.3.23.)
Ac

De modo general, considerando por aceros = 1,2105 W/cm2gradC0, E = 2,1106

N/cm2,=7,8kg/dm3,c=440J/kggradC0,laecuacin3.23seconvierteen:

q1 (ec.3.24.)
r 7,4 [N/cm2]
A

conq1en[J/cm]yAen[cm2].

Fig.3.4.Lasuperposicindetensionesremanentedesoldeocontensionesdeflexin

Seadmitequelastensionesremanentesondecompresinyqueellassedistribuande
modoconstanteentodalaalturadeviga(Fig.3.4).Latensinmxima,considerando
laflexinylastensionesremanentedebelimitarsea:

r cr , (ec.3.25.)

Laecuacindetensincrticacres:

2
2s i
cr 2,64 10 6 k 2
,[N/cm ] (ec.3.26.)
h

dondeelcoeficientek=6,37,4(masgrandeporchapasconespesorgrande)

31


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Considerando(3.24),(3.26)y(3.25)resulta:

2
q 2s
7,4 1 2,64 10 6 k i
A h

o:

h k
3250
si q (ec.3.27)
7,4 1
A

3.1.8.CLCULODELOSCORDONESSOLDADOS

Loscordonessoldadas queunenlasalmasconlasalassonsometidos alcorteporla

tendenciadedeslizarsedelasalas(Fig.3.5).Lastensionestangencialessecalculancon
laecuacindeJourasky:

Fig.3.5.Efectodecorteenloscordonessoldadas

32


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

T S
s (ec.3.28.)
2a

dondeTeslafuerzadecorte,Smomentoestticodelaseccindealafrentealeje
centraldelaseccindeviga,2aelespesordeseccinquedesliza,aelcalibrede
loscordonessoldadas(a=0,7si),Ielmomentodeinerciadeseccindeviga.

h (ec.3.29.)
S b st
2

2
si h 3 h
2 2s t b (ec.3.30.)
12 2

Reemplazandolasecuaciones(3.29)y(3.30)en(3.29)resulta:

h
T b st
2 3 T b st
s
2s h 3
h 2 2a s i h 3 s t b h
2a i st b

12 2

Asquelatensinequivalenteenlasoldaduraes:

3 T b st 2 T b st
e 1,8 s2 1,34 (ec.3.31)

2a h s i h 3 s t b a h s i h 6 s t b

Limitadaporsolicitacionesestticasa:

e as k a 0,65 a

33


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.1.9.ALGORITMODECLCULODEVIGASENALMADOBLE

Fig.3.6.Algoritmodeclculodevigasenalmadoble

3.2.APLICACINNUMRICADEMODELOENESTUDIO

El modelo en estudio es un ejemplo prctico de una viga de alma doble que forma
parte de un puente gra que se encuentra dentro de un galpn protegido de la
intemperie. El mismo se disear para que soporte un peso mximo de 5 toneladas,
que servir para izamiento y traslado de materiales. El puente gra tendr una
longitudde12.0mdeejeaejems0.50mdecadaladodelosapoyosparauntotalde
13.0m,mientrasquelalongitudmximaentreapoyosdelavigacarrileraserde6.0m.

3.2.1.INFORMACINDEPUENTEGRA

Paradichotrabajoseproponeelpuentegraacontinuacindescrito:

34


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Fig.3.7.DiagramadeactuacindecargasdelPuenteGra.

Tabla.3.1.Informacindelagra

Cranetype CXTDEX28tx12mHol:14m
Span(Spa) 12m Wheelbase(Wb) 3400mm
Cranerailin
Load(SWL) 5000kg 60x40
calculation
Hoisttype EXCXT6061 Wheelgroove
Hoistgroup FEMM4(1Am) Cranegroup FEMA3
Hoistingspeed 3/0,5m/min Cranespeed 32/8m/min

Tabla.3.2.Cargasverticalessobrelasruedas

Wheel NR1 NR2 NR3 NR4

RmaxStc 36.7KN 17.8KN
RminStc 7.0KN 4.9KN
RmaxDyn 40.2KN 19.4KN
RminDyn 7.5KN 5.2KN

Tabla.3.3.Cargashorizontalessobrelasruedas

Inertiaforces(fromdrivingmechanisms) HM1=0.4Kn HM2=1.9kN

Wheelloadsalongcranerunway 1.1kN
Bufferforcefordimensioningthecranerunwayendstop Bf=8.7kN
Forcescomingfromskewing
Guiding(contact)force(S=HS2+.+HS4) S=5.8kN
Frictionforcesduetoobliquetravel
Wheel NR1 NR2 NR3 NR4
HSNR= 0.4KN 0,.1KN 5.2KN 1.1KN

35


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.2.1.1.MAYORACINDECARGASSEGNNORMAESPAOLA

ParalamayoracindelascargasdelpuentegrasetomcomobaselanormaUNE
7620188 ESTRUCTURAS METLICAS. CAMINOS DE RODADURA DE PUENTE GRA.
Estnsernlascargasasertransmitidasalavigacarrilera,perocomoloquesebusca
son las solicitaciones en el puente, las cargas sern las mismas en magnitud, con la
diferenciadequelascargaslongitudinalesmostradassonlastransversalesdelmodelo
yviceversa.Paranuestrascondicionessemuestranlossiguientesfactores:

Tabla3.4Factoresdelanormaqueaplicanalmodelo

Tabla Denominacin Datos
Cond.deUso Cond.DeCarga Grupo
1 PuenteGradeAlmacn
BC 23 3456
Utilizacinregularenservicio Cond.deUso NConvencionaldeCiclos
2
intermitente U5 5.0E+05
Aparatoquelevantaconbastante Cond.de
ParmetrodelEspectro(Kq)
3 frecuencialacargatilycorrientemente Carga
cargasmedianas Q3Pesado 0.50
ConddeUso Cond.DeCarga #
4
U5 Q3Pesado 6.00
VigaCarrilera Soportes
5 Grupos5y6 Max Red Max Red
1.25 1.10 1.10 1.00


Tabla3.5.ValorescorregidossegnNormaEspaola

AccinVertical
Vdmax= 58.22 KN (Accindinmicamxima)
Vdmin= 16.83 KN (Accindinmicamnima)
AccinHorizontalLongitudinal(enlavigacarrilera)
Hlmax= 5.57 KN (Porfrenadodelpuente)
Hl1= 4.03 KN
Hl2= 1.54 KN
AccinHorizontalTransversal(enlavigacarrilera)
Hcmax= 4.46 KN (Porfrenadodelcarro)
Hc= 1.54 KN
Hp= 1.40 KN (Porfrenadodelpuente)
Ho= 5.54 KN (Pormarchaoblicua)

36


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.2.2.VIGASDEALMADOBLESUPUESTAS.

El tipo de viga de alma doble no est tipificada en ningn manual conocido de

fabricantesdeestructurametlica,porloquesedebidesuponerlasdimensionesde
lasmismasparalarealizacindelosclculos.

Se siguieron un par de condiciones para la suposicin de las mismas: mantener una

relacin base/canto razonable e igualmente constante, y que la distancia entre las
almasyelfinaldelabaseseaentre4y7veceselespesordelalma.

Enlatabla3.6podemosverlasdimensionesdelasvigassupuestas.

Tabla.3.6.DimensionesdeVigasSupuestas

DATOS
PERFIL
A B C D E F G H I

300x200 200 300 6 6 9 9 282 140 200

350x230 230 350 7 7 11 11 328 170 230
400x260 260 400 8 8 12 12 376 200 260
450x300 300 450 9 9 14 14 422 230 300
500x330 330 500 10 10 15 15 470 260 330
550x360 360 550 11 11 17 17 516 280 360
600x400 400 600 12 12 18 18 564 300 400
650x430 430 650 13 13 20 20 610 320 430
700x460 460 700 14 14 21 21 658 340 460
750x500 500 750 15 15 23 23 704 360 500
800x530 530 800 16 16 24 24 752 380 530
850x560 560 850 17 17 26 26 798 400 560
900x600 600 900 18 18 27 27 846 420 600

Fig.3.8. DiagramadeDimensiones

deVigasSupuestas

37


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Elmaterialescogidoparalasvigasfueaceroestructural,comnmenteutilizadoenla
construccin categorizado segn normas europeas EN 10025, Marca St 372
(DesignacinSimblicaS275J2).Laspropiedadesmecnicasytrmicasdelmismoson
lassiguientes:

MdulodeElasticidad(E) 210000MPa

ModulodePoisson() 0.30

LmiteElstico(e) 275MPa

LmitePlstico(p) 340470MPa

Coef.deDilatacinTrmica() 12x106

Temperaturadereferencia(Tr) 20C

ConductividadTrmica(K) 50W/(Cxm)

Pesoespecfico() 78.50KN/m2

3.2.3.CLCULOSDELDISEOMEDIANTEPROGRAMADECLCULO
ESTRUCTURALSAP2000.

Basndonosenunprontuariodevigasdealmadoblesupuestasdescritasenlas
tabla 3.4, se realiz un clculo estructural mediante el programa SAP2000,
Versin14.

Lascargasactuantesenelproblemasonlasmostradasenlastablas3.5.

Se coloc como restriccin que la flecha mxima vertical no superase

Elresultadoarrojadopordichoprogramafuelavigaqueseencuentrasombreadaenla
tabla 3.7, el resto de las vigas que aparecen en la tabla es previendo que sta no
cumplaconelmodeloterico.PodemosigualmenteverlosresultadosenlaFigura3.9,
yenlaFigura3.10elmodelodelavigaresultante.

38


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

Tabla.3.7.VigaresultantedelclculoarrojadoporSAP2000

DATOS COMPROBACIONDERESULTADOS
PERFIL
A B C D E F G H I cdgX cdgY rea Mxx Myy
550x360 360 550 11 11 17 17 516 280 360 275 180 23592 1.12E+09 3.548E+08
600x400 400 600 12 12 18 18 564 300 400 300 200 27936 1.58E+09 4.967E+08
650x430 430 650 13 13 20 20 610 215 430 325 215 33060 2.20E+09 4.485E+08

Fig.3.9.Resultantesdemomento,cortanteydeflexindelprogramaSAP2000

Fig.3.10.Aspectodelavigadealmadoble600x400introducida.

39


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.3.CHEQUEODELAVIGADELMODELO

ParacomprobacindelosresultadossetomaronlavigaresultantemedianteSAP2000
y la viga inmediatamente inferior de las vigas supuestas para comprobar la
optimizacindelprocedimiento.Conestosvaloresseprocedialchequeodecadauna
delaspartesdelaviga

3.3.1.CHEQUEODEALTURADELAVIGASEGNRIGIDEZYRESISTENCIA.

Las acciones verticales a utilizar sern la suma de las mayoradas por la norma
espaola,VdmximoyVdmnimo.

Valordechequeo

f 1 1
... ...
l a 1500 1200

f a 0.008m... ...0.010m

VIGA550x360

P l3 (Vd max Vd min) l 3

f
48 E 48 E

(0.05822MN 0.01683MN ) (12.0m) 3

f 0.0115m 0.010m
48 (210000MPa) (1.12 x10 3 ) (NOCUMPLE)

Descartamosparalossiguientesclculosestaviga.

VIGA600x400

(0.07505MN ) (12.0m) 3
f 0.0082m 0.010m
48 (210000MPa) (1.58 x10 3 ) (OK)

40


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

3.3.2. CHEQUEO DE ALTURA DE LA VIGA SEGN CONDICIN DE PESO

MNIMO.

P l 0.07505MN 12m
M max 0.22515MN m
4 4

M max 0.22515MN m
h 0.775 0.775 0.202m 0.564m
si a 0.012m 275MPa (OK)

3.3.3.COMPROBACIONDEESPESORDEALMAS

P 0.07505MN
V max 0.037525MN
2 2

V max 0.037525 MN
si 0.00031m 0.018m
0.8 h a 0.8 0.564m 275MPa (OK)

3.3.4.ESTABILIDADDELASALMAS

h 0.564m
47.0 160
s i 0.012m (OK)

3.3.5.COMPROBACIONDELASECCIONDELALA

b s t 0.400 m 0.016 m 0.0064 m 2

M max s h 0.22515MN m 0.012m 0.564m
0.0064m 2 i
a h 3 275MPa 0.564m 3

0.0064m 2 0.000804m 2
(OK)

3.3.6.ESTABILIDADDELASALAS

b 0.400 m
22.22
s t 0.018m
41


DISEOYCLCULODEGEOMETRADELAVIGA

2100 2100
22.22 30 30 82.90
a 275MPa (OK)

3.3.7. COMPROBACION DE TENSIN MAXIMA CONSIDERANDO LAS

TENSIONESREMANENTESDELPROCESODESOLDEO.

h 56.4cm
47
s i 1.20cm

h k 7.4
3250 3250
si q N 18400W cm 1
a 7.4 1 27500 2 7.4
A cm 279,36cm 2

47.0 52.85
(OK)

3.3.8.CLCULODELOSCORDONESDESOLDADURA

e 0.65 a

2 V max b s t 2 0.037525MN 0.400m 0.018m
e
a h s i h 3 s t b 0.7 0.012m 0.564m 0.012 0.564m 3 0.018m 0.400m

e 4.02MPa 0.65 a 0.65 275MPa 178MPa

4.02MPa 178.0MPa
(OK)

Luegoderealizadastodaslascomprobacionessedeterminaquelosdatosdelavigade
diseoson:

Tabla.3.8.VigadeDiseocomprobada

DATOS COMPROBACIONDERESULTADOS
PERFIL
A B C D E F G H I rea Mxx Myy
600x400 400 600 12 12 18 18 564 300 400 27936 1.58E+09 4.967E+08

42


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

CAPITULOIV

DISEOYCLCULODE
TECNOLOGADESOLDEO

43


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.1.TECNOLOGADESOLDEOMAGDELAVIGAENALMA
DOBLE(SOLDEOENTENTRELASALMASYLASALAS).

En la tabla 4.1 estn representadas las dimensiones de chapas soldadas a tope

utilizadaspararealizarlavigaenalmadoble:

Tabla4.1.Chapasautilizarenlaconstruccindelavigadealmadoble

No. Dibujodelelemento Material Cantidad

2 pedazos
Acero que
1 construccin: representa las
almas (la
S275J2 tecnologa de
soldeo a tope
sigue en 4.2)

2 pedazos
Acero que
2 construccin: representa las
alas (la
S275J2 tecnologa de
soldeo a tope
sigue en 4.2)

En la figura 4.1 se presenta la geometra de bordes elegidas para realizar las

soldaduras en T, segn la norma EN 2969294, mediante el Proceso de soldeo
automticobajoproteccingaseosa(MAG),

Fig.4.1.Esquemadelapreparacindebordes
paraelsoldeoenTporunlado(1/2V):1
alma;2ala;S1espesordelasalmas;S2
espesordealas.

44


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Teniendoencuentaqueelespesormnimodelaschapasmetlicasutilizadasparala
vigaenalmadobleesde12mm,losparmetrosb,cy,(Fig.4.1)debencumplir:
35 0 60 0
2b4 (ec.4.1)
1 c 2
Seadoptan:=450;b=2mm;c=2mm.

4.1.1.MATERIALESDEBASEYDEAPORTE

Lacomposicinqumicaylaspropiedadesmecnicasdelmetalbaseestnpresentadas
enlastablas4.2y4.3.

Tabla4.2.Composicinqumicadelmetalbase(%)

Material C Mn Si Cr Cu Ni S P

S275 0.155 0.6 0.25 0.17 0.04 0.02 0.035 0.029

Tabla4.3.Caractersticasmecnicadelmetalbase

MdulodeElasticidad(E) 210000MPa
ModulodePoisson() 0.30
LmiteElstico(e) 275MPa
LmitePlstico(p) 340470MPa
Coef.deDilatacinTrmica() 12x106
ConductividadTrmica(K) 50W/(Cxm)
Pesoespecfico() 78.50KN/m2

Considerandoquelasoldaduradelavigasevarealizarmedianteelprocesodesoldeo
automtico bajo proteccin gaseosa (MAG), se elijen el tipo de metal de aporte

(alambrecobradoFILCORDCconrevestidolcali)yelgasdeproteccinCORGON 18.
Elgasdeproteccinesunamezclade82%Ar+18%CO2.Elmetaldeaporte,FILCORD

45


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

C(EN44094:G3SiloAWSA5.1893:ER70S4)aseguraunprocesodesoldeoestable
por los aceros con bajo contenido de carbono, incluso cuando se utilizan mltiple
pasadas.

La composicin qumica y las propiedades mecnicas del metal de aporte estn

presentadasenlastablas4.4y4.5.

Tabla4.4.Composicinqumicademetaldeaporte(%)

C Mn Si S P Cu
0.060.13 1.301.60 0.701.00 <0.025 <0.025 <0.25

Tabla4.5.Caractersticasmecnicademetaldeaporte

MetalBase Rm Rs E Kv Kv
2 2
[N/mm ] [N/mm ] [%] [J20C] [J40C]

FILCORDC 510560 >420 >24 >70 >50

4.1.2.READEMETALDEAPORTE
Enlafrmuladeclculodelreademetaldeaporteseutilizanlasnotacionesdela
Fig.4.1:

s1 c 2 tg
AMA s1b (ec.4.2)
2

Particularizandoporelcasodelaviga,elariadelmetaldeaportedeunasoldaduraes:

AMA 12 2
12 22 tg 45 0 74 mm 2
2

46


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.1.3. CLCULO DE PARMETROS TECNOLGICOS DE LA SOLDADURA

MAG.

4.1.3.1.Seleccindeltipodetransferencia

Teniendoencuentalaespesordelaschapas,porelsoldeoMAGdelascomponentes
delavigaseeligeeltipotransferspray(soldaduraconarcolargo).

4.1.3.2.Parmetrostecnolgicosdelprocesodesoldeomagenfuncindel
tipodetransferencia.

a) Lapolaridaddelcorrienteelctrico;DC+(poreltransfersprayseutilizasolola
polaridadinversadelcorrienteelctrico).

b) eldimetrodelelectrodo(hilo)fusible:paralaprimerapasada(larazdela
soldadura)seeligeunhiloFILCORDCconeldimetrode1=1,2mm;parael
restodelaspasadaseldimetrodelelectrodoelegidoes:de2=2,0mm.

c) laintensidaddelcorrienteelctrico:

I s 67d e2 370d e 78 A (ec.4.3)

Enlaprimerapasada,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 67 1,2 2 370 1,2 78 270 A

Enlasotraspasadas,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 67 2,0 2 370 2,0 78 394 A

d) elvoltajedelarcoelctrico:

U a 15 0 ,05 I s V (ec.4.4)

47


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Enlaprimerapasada,elvoltajees:

U a 15 0,05 270 28.5 V

Enelrestodelaspasadas,elvoltajees:

U a 15 0,05 394 34.7 V

e) lavelocidaddelprocesodesoldeo:

100 Ad
vs cm / min (ec.4.5)
6 Ft

donde: Ad es la tasa de metal fundido en una pasada, [kg/hora]; Ft rea de una

pasada,[cm2];ladensidaddelmetalfundido,[g/cm3].

Latasademetalfundidoenunapasadasecalculacon:

Ad 3 10 5 I s2 10 3 I s 0 ,5 kg / hora (ec.4.6)

Enlaprimerapasada,latasademetalfundidoes:

Ad 3 10 5 270 2 10 3 270 0,5 2.957 kg / hora

Enlasotraspasadas,latasademetalfundidoes:

Ad 3 10 5 394 2 10 3 394 0,5 5.55 kg / hora

Paralaprimerapasada(de=1,2mm;transferspray)seconsideraquelareadelmetal
fundidoesFr=0,15cm2;

Paralasotraspasadas,(de=2,0mm;transferspray)seconsideraquelareadelmetal
fundidoesFt=0,20cm2,porcadapasada;

48


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Teniendoencuentaqueelreadelmetaldeaporteesde0,74cm2yqueelreadela
primerapasadaesde0,15cm2,resultaqueparaalcanzarlos0,59cm2estnnecesarios
otros3pasadas(conreasde0,20cm2).

Fig. 4.2. Esquema de pasadas de

loshilosdesoldadura(Tpica).

Lavelocidaddelprocesodesoldeo,enlaprimerapasadaes:

100 2.957
v s ,r 42 cm / min
6 0,15 7,81

Lavelocidaddelprocesodesoldeo,enlasotras3pasadases:

100 5.55
v s ,ll 59 cm / min
6 0,20 7,81

f) lavelocidaddesubministrodealambre:

Ft v s
ve 400 cm / min (ec.4.7)
d e2

Lavelocidaddesubministrodealambreenlaprimerapasadaes:

0,15 42
ve 400 557 cm / min
1,2 2

Lavelocidaddesubministrodealambreenlasotras3pasadases:

0,20 59
v e 400 376 cm / min
2,0 2

49


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

g) elflujodegasdeproteccin;

DG=(1820)l/mincuandolaintensidaddelcorrienteelctricoIs=(150400)A.

h) EnergalinearELdelprocesodesoldeo:

Ua Is
E L 60 J / cm (ec.4.8)
vs

donde:eselcoeficientedeeficaciadelprocesodesoldeo=0.60.8.Ponindonos
delladodelaseguridadadoptamos=0.6.

Laenergalinearenlaprimerapasadaes:

270 28.5
E L 60 0,6 6595 J / cm
42

Laenergalinearenlasotraspasadases:

394 34.7
E L 60 0,6 8342 J / cm
59

Tabla4.6.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasdelavigaenalmadoble,porel
procesoMAGylageometradebordesdelFig.4.1

reatotaldel Numero readecada Velocidad

cordn pasada Energalinear
Soldadura Smbolo de desoldeo
2 2 [J/cm]
[cm ] pasadas [cm ] [cm/min]

0,15raz 42raz 6595raz

1 0,74 4
0,20otras 59otras 8342otras
0,15raz 42raz 6595raz
2 0,74 4
0,20otras 59otras 8342otras
0,15raz 42raz 6595raz
3 0,74 4
0,20otras 59otras 8342otras
0,15raz 42raz 6595raz
4 0,74 4
0,20otras 59otras 8342otras

50


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.2.TECNOLOGADESOLDEOMANUALATOPEENALMASYALAS

Para obtener la longitud de chapas metlicas correspondiente a la longitud de las

almas y respectivamente de las alas (longitud de la viga), se puede utilizar, un
procedimiento de soldadura manual, con electrodos revestidos; la longitud de los
cordones soldados a tope, por las almas es de 564 mm y por las alas de 565 mm
( cos 45 0 400mm ).

PorlasoldaduramanualseeligenloselectrodosrevestidosEN499:E464B32H5,
conlacomposicinqumicaylaspropiedadesmecnicaspresentadasenlasTablas4.7
y4.8.

Tabla4.7.Composicinqumicademetaldeaporte(%):

Si S P Cu Ni Cr Mo V
C Mn
Max. Max. Max. Max. Max. Max. Max. Max.
1.20
0.040.08 0.50 0.015 0.015 0.05 0.05 0.05 0.01 0.02
1.60

Tabla4.8.Caractersticasmecnicademetaldeaporte

Rm Rs E[%] Kv[J]
N/mm] [N/mm] 5d 40[C]
Min. Min. Min. Min.
530660 460 26 50

51


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Lafigura4.3representalageometradebordeselegidaspararealizarlassoldadurasa
topeenY,delaschapasmetlicasdelasalmasyalas,donde:Sespesordechapa;
1 b 3 ; 2 c 4 ; 40 0 60 0 .

Fig. 4.3. Dibujo para la preparacin

de bordes para el soldeo a tope de
lasalmasyalas.

En la tabla 4.9 se presenta las caractersticas geomtricas de bordes elegidas para

soldaduraatopedelasalmasyalasdelavigaenalmadoble.

Tabla4.9Geometradebordeseparasoldaduraatopedelasalmasyalasdelaviga
enalmadoble

almas alas
S=12mm S=18mm
b=2mm b=2mm
c=1mm c=2mm
=600 =600

4.2.1. ARADEMETALDEAPORTE
A S b S c tg
2
(ec.4.9)

Elariademetaldeaporteparasoldaratopelaschapasdelasalmases:

Aalmas 12 2 12 1 tg 60 234mm 2
2

Elariademetaldeaporteparasoldaratopelaschapasdelasalases:

Aalas 18 2 18 2 tg 60 480 mm 2
2

52


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.2.2. CALCULODELOSPARMETROSTECNOLGICOSDELASOLDADURA
MANUALATOPE:

a)Lapolaridaddelcorrienteelctrico;DC+

b)Tamaodelelectrodo.

El dimetro del electrodo revestido se elige en funcin del espesor de las chapas
metlicas(Tabla4.10).Paralaprimerapasadaserecomiendaunelectrododemenor
tamao(aprox.50~60%)

Tabla4.10.Dimetrorecomendadodelelectrodorevestidoporsoldaduraatopeen
funcindelespesordechapas

Espesordelaschapas,S,mm 1,5...2 3 4...8 9...12 13...20

Diametrodelelectrodorevestidode,mm 1,6...2 3,25 4 4...5 5

Dedoelespesordelaschapas(espesordelalma12mmyespesordelala20mm)la
soldaduraatopeserealizaraconmltiplespasadas.

por la primera pasada (la raz de la soldadura) se elige un electrodo revestido

E464B32H5coneldimetrode1=2,5mm.

porlasotraspasadaseldimetrodelelectrodoelegidoes:de2=4mm

c)Laintensidaddelcorrienteelctrico:

I s 2,5d e2 35,5d e 18 A (ec.4.10)

enlaprimerapasada,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 2,5 2,5 2 35,5 2,5 18 86 A

enlasotraspasadas,laintensidaddelcorrienteelctricoes:

I s 2 ,5 4 2 35,5 4 18 164 A

53


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

d)Elvoltajedelarcoelctrico:

U a 0,05 I s 10 V (ec.4.11)

enlaprimerapasada,elvoltajees:

U a 0 ,05 86 10 14,4 V

enlasotraspasadas,elvoltajees:

U a 0 ,05 164 10 18,2 V

e)Lavelocidaddelprocesodesoldeo:

d Is
vs cm / min (ec.4.12)
Ft

donde:dcoeficientedeaporte[g/Amin](10%deIs)

Isintensidaddelcorrienteelctrico[A]

Ftreadeunapasada,[cm2];

ladensidaddelmetalfundido,[g/cm3].

ConsiderandoqueelreadelrazesFr=0,05cm2(dimetrodelelectrodo2,5mm)y
queelreadecadapasadasiguienteesFt=0,6cm2,yteniendoencuentaelreatotal
demetaldeaporte,resultalosnmerosdepasadasparaelsoldeomanual

- delalma:4pasadas(unaderaz)

- delala:8pasadas(unaderaz)

Lavelocidaddesoldeomanualenlapasadaderazes:

0 ,08 86
vs 18cm / min
0,05 7 ,81

54


BIBLIOGRAFA

Lavelocidaddesoldeomanualenlasotraspasadases:

0 ,16 164
vs 6cm / min
0,6 7 ,81

f)EnergalinearELdelprocesodesoldeomanual:

Ua Is
E L 60 J / cm (ec.4.8)
vs

donde:eselcoeficientedeeficaciadelprocesodesoldeo=0.50.7

laenergalinearenlaprimerapasadaes:

14.4 86
E L 60 0,5 2064 J / cm
18

laenergalinearenlasotraspasadases:

18.2 164
E L 60 0,5 14924 J / cm
6

Tabla4.11.Parmetrostecnolgicosdelassoldadurasmanualesatopeparalasalmas
yalas(geometradebordesdelFig.4.3)

reatotal Velocida
Soldadura Numero readecada
delcordn pasada dde
manuala Smbolo de Energalinear[J/cm]
soldeo
topepor [cm2] pasadas [cm2] [cm/min]

60 0,05raz 18raz 2064raz

Almas a10V 2,34 4
0,60otras 6otras 14924otraspasadas

60 0,05raz 18raz 2064raz

Alas a16V 4,80 8
0,60otras 6otras 14924otraspasadas

55


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.3.TEMPERATURADEPRECALENTAMIENTOENLASUNIONES
SOLDADASDELAVIGA.

En algunos casos, para reducir la tendencia del material soldado de fragilizar por
hidrgeno, antes de soldar es necesario el precalentamiento de los materiales de
base. La temperatura de precalentamiento depende del tipo de material base
(composicinqumica),elespesordelaschapas,larigidezdelaestructura,eltipode
soldadura (a tope, en T, etc.), el calor inducido por el proceso de soldeo, y la
temperaturaambiente.

En general, el precalentamiento se hace en una anchura entre 6 y 12 S, en ambos

ladosdelaschapas,siendoSespesordelmetalbase.

La temperatura de precalentamiento se puede obtener utilizando el mtodo

recomendado por el Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Tambin se pueden
utilizar otros mtodos ms exactos, como el mtodo Sefrian o un mtodo que
correlacionaladurezamximaenlaZonaAfectadaporCalor(ZAC)conlacomposicin
qumicademetalbaseyeltiempodeenfriamiento.

4.3.1.MTODORECOMENDADOPORELINSTITUTOINTERNACIONALDE
SOLDADURA(IIW).

LatemperaturadeprecalentamientoTprseseleccionadelatabla4.13enfuncindela
letra de soldabilidad Ls, la severidad trmica St y el dimetro de los electrodos
revestidos (para la soldadura manual). La letra de soldabilidad esta presentada en la
tabla 4.12 en funcin del tipo de revestimiento de los electrodos y el carbono
equivalenteCedelmetalbase:

Mn % Ni % Cr % Mo % V % Si %
C e % C % (ec.4.13)
20 15 5 4

56


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

La composicin qumica del metal base est presentado en la tabla 4.1. El carbono
equivalentees:

C e % 0,15
0,6 0,02 0,17 0,25
0,28
20 15 5 4

Tabla4.12.Letradesoldabilidadenfuncindelcarbonoequivalenteyeltipode
revestidodelelectrodo

Ce[%]
L electrodocon Otrostiposde
S
revestidolcali revestidos
A <0.25 <0,20
B 0,26...0,30 0,21...0,23
C 0,31...0,35 0,24...0,27
D 0,36...0,40 0,28...0,32
E 0,41...0,45 0,33...0,38
F 0,46...0,50 0,39...0,45
G >0,50 >0,45


Laseveridadtrmicasecalculacon:

nr S
St (ec.4.14)
6

donde: nr es el nmero que depende de manera la de transmisin del calor por

conductividadtrmicaenlauninsoldada(Fig.4.4)ySeselespesordechapas.

Fig.4.4.Transmisindelcalorporconductividadtrmicaenlasunionessoldadasa
tope(nr=2)yenT(nr=3)

57


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

Enlauninsoldadamanualporarco,laseveridadtrmicaStes:

2 18
St 6
6

Tabla4.13.TemperaturamnimadeprecalentamientoenCrecomendadaporIIW

de,mm de,mm

L S 3,25 4,0 5,0 6,0 8,0 L S 3,25 4,0 5,0 6,0 8,0
S t S t
Temperaturaprecalentamiento
0 Temperaturaprecalentamiento0[C]
[C]
D E 200 150 125 50 25
8
E 2 50 F 225 200 175 125 50
F 125 25 A 75 25
C B 125 75 25
D 75 C 12 150 125 75
3
E 100 25 D 200 175 125 75
F 150 100 25 E 225 200 175 100 50
C 50 F 250 225 200 150 125
D 100 25 A 75 25
4
E 125 75 B 125 75 50
F 175 125 75 C 175 150 125 50 25
16
B 50 D 200 175 175 125 100
C 100 25 E 225 200 200 150 150
D 6 150 100 25 F 250 250 225 200 200
E 175 125 75 A 75 25
F 225 175 125 75 B 125 75 50 25
A 25 C 175 150 125 75 25
24
B 75 D 200 175 175 125 100
8
C 125 75 25 E 225 200 200 175 150
D 175 125 75 F 250 250 225 200 200

TeniendoencuentaquelaseveridadtrmicaSt=6,quelaletradesoldabilidadLs=B,
yqueelprimerelectrodoautilizaresdedimetro2,5mm,setomarunatemperatura
deprecalentamientode75C.

58


DISEOYCLCULODETECNOLOGADESOLDEO

4.3.2.MTODOSEFRIAN

Lafrmuladeclculodelatemperaturadeprecalentamientoes:

T pr 350 C es 0,25 (ec.4.15)

donde:

C es C e 1 0,005 S (ec.4.16)

Ceeselcarbonoequivalentedelaformula(4.14).EnlaformuladeSefrian, C es esuna

temperaturadeprecalentamientovirtual;cuando C es 0,25 seconsideraquelaunin

soldadasepuederealizarsinprecalentamiento.

Con la formula Sefrian, se clculo de la temperatura de precalentamiento para las

soldadurasMAGenTdelavigaenalmadoble:

C es 0,28 1 0,005 12 0,297

T pr 350 0,297 0,25 75 0 C

Al final, para realizar las uniones soldadas con el procedimiento MAG se elige como
temperaturadeprecalentamientoTpr=750C.

59


CONCLUSIN

CONCLUSIONES

Losresultadosdelmodelotericofueronsimilaresalresultadoarrojadoporel
programadeclculoestructuralSAP2000.

LaflechamximaarrojadaporelprogramaSAP2000(9,09mm)esligeramente
superioralacalculadaporelmodeloterico(8,2mm);laraznerradicaenque
en el modelo terico no incluyeron las acciones horizontales del sistema,
mientrasqueenelprogramadeclculos.

El espesor de las alas (12mm) es el mnimo permitido, ya que si se toma un

espesormenorlavigafallaraportensionesremanentesduranteelprocesode
soldeo.

La intensidad de corriente del proceso de soldeo manual esta dentro de los

lmitespermitidos(86Ay164A).

Las velocidades en ambos procesos de soldeo van acorde con el tipo de

aplicacin.Automtico,entre42y59cm/min;yManual,6y18cm/min.

Parareducirlatendenciadelmaterialsoldadodefragilizarporhidrogeno,seha
determinadolatemperaturadeprecalentamientonecesariaparaobteneruna
soldadura de calidad. Se ha definido una temperatura de 75C para ambos
procesosdesoldeo.

60


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