Instituto Tecnolgico de

Aguascalientes
Ingeniera Industrial

Catedrtico: Ing. Uriel Alonso Andrade

Alumno(a): Viridiana Ramrez Garca

Fecha de entrega: 29 de noviembre del

2016
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Sistemas de manufactura

Contenido
Introduccin.......................................................................................................... 2
Desarrollo............................................................................................................. 3
Opinin............................................................................................................ 8
Conclusin............................................................................................................ 9

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Sistemas de manufactura

Introduccin
Al proceso de clasificar las partes por familias y despus dedicar cierto equipo a
un grupo de partes se denomina tecnologa de grupo.

Existen mtodos de codificacin y de clasificacin. El primero se refiere al proceso

de asignar smbolos a las partes y empleados en el procesamiento de la
informacin, estos smbolos representan los atributos del diseo, sus
caractersticas de manufactura o ambas. Un sistema de codificacin establece los
cdigos a asignar a cada caracterstica o clase de pieza, segn su forma,
dimensiones o proceso.

El segundo, la clasificacin, se refiere al proceso de categorizar un conjunto de

familias de partes, los mtodos de codificacin sin empleados en la clasificacin
de partes dentro de las familias, como se ejemplificar a continuacin, estn
agrupadas en su mayora de veces en funcin de sus similitudes y luego se
separan a causa de una diferencia especfica.

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Sistemas de manufactura

Desarrollo
Tecnologa de grupos

La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los

sistemas productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la
rpida obsolescencia de los mismos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de
fabricacin que permiten extender a series pequeas las ventajas de fabricacin
de las grandes series.

La tecnologa de grupos es una filosofa creada en un momento en el que hay un

aumento de empresas de produccin, y estas buscan una forma de mejorar,
incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y
agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes
en el diseo y la produccin. Las partes similares se agrupan en familias, donde
los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboracin.

Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las caractersticas de las

distintas piezas de un grupo sean similares, se podran agrupar tambin las
mquinas en unidades de produccin a donde se lleven las piezas en bruto y
salgan completamente terminadas, a estas se las denominan como clulas de
produccin. Tanto tecnologa de grupos como las clulas de produccin se pueden
usar unidas en un mismo proceso de fabricacin.

Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnologa de

Grupos. Estos casos son:

Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricacin

grande.
Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden
agrupar fcilmente en familias.

Para la implantacin de tecnologa de grupos existen dos grandes inconvenientes.

El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por
familias, por lo que si tenemos un gran nmero de piezas este trabajo ser
costoso y lento. El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupacin de la

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maquinaria de la fbrica, ya que dependiendo del tamao, complejidad y

produccin de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado.

Aunque hay que tener en cuenta tambin las ventajas que nos ofrece aplicar
tecnologa de grupos en una fbrica, como puede ser la posible estandarizacin
de herramientas y procesos, la reduccin de operaciones manuales, lo que
conlleva a su vez una reduccin del nmero de posibles accidentes.

Una vez aplicada la tecnologa de grupos el tiempo de diseo de productos se

reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de
caractersticas similares, los productos en proceso de fabricacin, Work-in-
process se reducen, y la satisfaccin y nivel de trabajo de los operarios aumenta,
haciendo as el lugar de trabajo un sitio ms agradable.

Familias

Una familia de partes es una coleccin de partes que comparten caractersticas de

geometra similares o que su proceso de fabricacin tiene unas tareas similares.
Aunque estas caractersticas no son suficientes para incluirlas en una misma
familia, la no inclusin puede venir dada por las tolerancias, cantidad de
produccin y materiales que componen las mismas.

En el ejemplo tenemos dos piezas que geomtricamente son idnticas, pero no

pertenecen a la misma familia. Ya que una es de PVC, se fabrica altas cantidades
y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latn, con una produccin
baja y unas tolerancias muy bajas. Esto se puede ver claramente imaginando las
mquinas que fabricaran estas piezas, aunque son iguales en forma, la
maquinaria para procesar PVC no
ser la misma que la que procesara
metal, adems de que cuanto
menores sean las tolerancias
aceptadas, ms cara y compleja ser
la maquinaria usada.

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En el segundo ejemplo vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que
comparten la maquinaria para su fabricacin, por lo que forman parte de la misma
familia.

Esto produce que uno de los principales problemas a la hora de implementar la

tecnologa de grupos sea, el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias
aunque se solventa un poco con el uso de tcnicas de agrupacin.

Existen tres tcnicas posibles:

La primera de ellas es mediante inspeccin visual.

El segundo mtodo usado para la agrupacin de familias es la codificacin.
El tercero y ltimo es el PFA.

Inspeccin Visual Directa.

En este sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y
segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc.
Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el
grado de semejanza requerido.

El problema de la formacin directa de familias de piezas estriba en la definicin

de los criterios de clasificacin en cada estadio de la misma. Este problema es
tanto ms grave cuanto mayor el nmero de piezas y menor su semejanza. El
anlisis de las caractersticas de las piezas a piezas a partir de un estudio
estadstico de su distribucin permite establecer los criterios bsicos de
clasificacin.

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La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisis-

sntesis. En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de
divisin y con un nmero de estadios de clasificacin suficiente para que las
piezas comprendidas en cada familia final tengan una gran semejanza.

El nmero de estas familias resultar muy grande y existir semejanza entre

familias distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por
sntesis de las familias previas. Para facilitar la divisin de familias previas se
pueden establecer grficos de decisin como el de la Imagen 1. Este mtodo es el

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ms barato, pero tambin el menos preciso, para la formacin de familias de

piezas.

Clasificacin y codificacin de piezas.

Este es el mtodo, de los tres posibles, que ms tiempo consume. En la

clasificacin y codificacin de partes, las similitudes de todas las piezas son
identificadas y reflejadas en un cdigo.

Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseo, la forma de las
piezas es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de
produccin de la pieza.

Normalmente estos dos tipos de similitudes no estn del todo relacionadas, y se

tiene que dar un cierto peso a una de ellas sobre la otra ya que ambas nos dan
unos beneficios distintos sobre la fabricacin. Las similitudes de diseo nos
ayudan el diseo de una pieza, cuando ya tenemos otra similar previamente
diseada, ya que nos ahorra mucho tiempo de diseo. Aunque las similitudes de
proceso nos ayudan a la hora de disear las celdas y la posibilidad de automatizar
el planning de proceso, usando el cdigo como el mismo planning de proceso.

Esto nos lleva a definir tres tipos distintos de sistemas, basados en similitudes de
diseo, en similitudes de proceso, o en ambos tipos de similitudes. Esto es as ya
que para un proceso puede ser muy eficiente la codificacin mediante similitudes
de diseo y para otro ser completamente ineficiente.

Referente al significado de los smbolos del cdigo tenemos tres estructuras

usadas:

Estructura jerrquica, donde la interpretacin de un smbolo depende de un

smbolo anterior.
Estructura lineal, donde la interpretacin de un smbolo siempre es la
misma.
Estructura mixta, siendo un hibrido entre las dos anteriores.

Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los

sistemas que codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12

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dgitos, mientras que aquellos que incorporan caractersticas de diseo y

fabricacin han de utilizar ms dgitos.

Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30

dgitos. El sistema de clasificacin de Opitz representa uno de los esfuerzos
pioneros en el rea de la tecnologa de grupos y es probablemente el ms
conocido de los sistemas de codificacin.

Opinin
La filosofa de tecnologa de grupos se crea en el momento en el que se nos
presenta un aumento en la produccin y se busca mejorar e incrementar la
eficiencia y productividad, dado a que es una filosofa se debe seguir un proceso
que consta de la identificacin, agrupacin de partes o componentes similares y
as aprovechar stas similitudes en el proceso de diseo y produccin.
Bsicamente se agrupan en familias en donde las caractersticas son compartidas
y facilitan el proceso de elaboracin y produccin.

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Conclusin
Son la prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento). Explota las similitudes
utilizando procesos y habilitacin de herramientas similares para producirlas.

Unas de sus principales ventajas son que: se reduce el manejo de material porque
las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la
fbrica y que se pueden estimar con ms facilidad los costos de manufactura, y se
pueden obtener con mayor facilidad las estadsticas sobre materiales, procesos,
cantidad de piezas producidas o dems factores

La mayor desventaja de este enfoque es que para iniciar la tecnologa de grupo es

necesario identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes
distintas, la remisin de todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias
consume una cantidad importante de tiempo y las maquinas dejan de funcionar
durante el cambio lo que se traduce en prdidas para la planta.

Los factores que influyen directamente en los procesos de manufactura son los
materiales, los costos, las maquinas herramientas y los volmenes de produccin,
es decir, de ellos depender el comportamiento de los procesos.