Universidad Veracruzana: Memoria

Urie
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
REGIN XALAPA
Concreto Reforzado con Fibra de Bagazo de Caa
MEMORIA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL
PRESENTA
Uriel Isaac Reyes Bauelos
DIRECTOR
M.I. Rabindranarth Romero Lpez
Xalapa Enrquez Veracruz 2008

Uriel Isaac Reyes Bauelos Concreto reforzado con bagazo de caa
INDICE
Agradecimientos----------------------------------------------------iv
Introduccin---------------------------------------------------------- 2
Captulo I: Orgenes e historia del concreto --------------- 4

1.1 Historia del Concreto-------------------------------------------------------------------5
1.2 El concreto como material estructural ----------------------------------------------------7
1.2.1 Caractersticas del concreto moderno -----------------------------------------------9
1.2.2 Clasificacin y tipos de concreto -------------------------------------------------- 10
1.3 Propiedades mecnicas del concreto---------------------------------------------------- 11
1.4 Agregados para el concreto -------------------------------------------------------------- 15
1.4.1 Granulometra ------------------------------------------------------------------------ 18
1.4.2 Contaminacin de los agregados--------------------------------------------------- 21
1.5 Agrietamiento ------------------------------------------------------------------------------ 24
1.5.1 Factores que afectan el agrietamiento --------------------------------------------- 26
1.6 Uso de fibras como agregado para el concreto---------------------------------------- 27
1.6.1 Ventajas y desventajas del uso de fibras ------------------------------------------ 30
1.6.2 Tipos de fibras ------------------------------------------------------------------------ 31
Captulo II: Usos comunes del bagazo de caa----------38

2.1 El bagazo de caa ------------------------------------------------------------------------- 41
2.1.1 Propiedades del bagazo-------------------------------------------------------------- 42
2.1.2 Desmedulado del bagazo------------------------------------------------------------ 46
2.1.3 Almacenamiento del bagazo. ------------------------------------------------------- 46
2.1.4 El bagazo como materia prima ----------------------------------------------------- 48
2.1.5 Derivados del bagazo ---------------------------------------------------------------- 48
2.2 Usos del bagazo de caa------------------------------------------------------------------ 50
2.2.1 Fabricacin de papel y cartn ------------------------------------------------------ 50
2.2.2 Uso del bagazo en la produccin de biomasa ------------------------------------ 52
2.2.3 El bagazo como combustible ------------------------------------------------------- 54
2.2.4 Produccin de electricidad a partir del bagazo de caa------------------------- 55
2.2.5 Fabricacin de cemento con bagazo de caa------------------------------------- 56
2.2.6 Fibra alimenticia a partir del bagazo ---------------------------------------------- 57
2.2.7 Edulcorante de bagazo de caa----------------------------------------------------- 58
2.2.8 Medio para corrugar ----------------------------------------------------------------- 59
2.2.9 Medios filtrantes---------------------------------------------------------------------- 59
2.3 Productos para la construccin utilizando fibras naturales -------------------------- 61
2.3.1 Ferrocemento con fibras de coco -------------------------------------------------- 61
2.3.2 Concreto reforzado con fibra de lechuguilla ------------------------------------- 62
2.3.3 Concreto con fibra de coco --------------------------------------------------------- 63
Captulo III: Experimentacin en laboratorio con

especmenes adicionados con fibra. ------------------------64
3.1 Pruebas realizadas en agregados finos. ------------------------------------------------ 67
3.1.1 Anlisis granulomtrico ------------------------------------------------------------- 69
3.1.2 Mdulo de finura. -------------------------------------------------------------------- 69
3.1.3 Impurezas orgnicas e inorgnicas.------------------------------------------------ 70
3.1.4 Densidad relativa --------------------------------------------------------------------- 72
3.1.5 Porciento de absorcin -------------------------------------------------------------- 75
3.1.6 Contenido de humedad de la arena. ----------------------------------------------- 76
3.1.7 Pesos volumtricos secos: suelto y compactado --------------------------------- 77
3.1.8 Sanidad -------------------------------------------------------------------------------- 81
3.2 Pruebas en agregado grueso (grava) ---------------------------------------------------- 82
3.2.1 Caractersticas generales. Muestreo ----------------------------------------------- 82
3.2.2 Densidad relativa y absorcin de la grava. --------------------------------------- 83
3.2.3 Contenido de humedad -------------------------------------------------------------- 84
3.2.4 Peso volumtrico seco suelto y seco compacto ---------------------------------- 85
3.3 Proporcionamiento de la mezcla -------------------------------------------------------- 86
3.3.1 Diseo de proporcionamiento de materiales para concreto hidrulico ------- 86
3.4 Realizacin de la mezcla ----------------------------------------------------------------- 90
Captulo IV. Realizacin de pruebas a los especmenes

y anlisis de resultados -----------------------------------------95
4.1 Generalidades de las pruebas ------------------------------------------------------------ 96
4.2 Pruebas para resistencia a la compresin ---------------------------------------------- 96
4.2.1 Pruebas en cubos --------------------------------------------------------------------- 98
4.2.2 Pruebas en cilindros------------------------------------------------------------------ 98
4.2.3 Evaluacin de resultados de las pruebas a compresin ------------------------101
4.3 Pruebas para resistencia en tensin ----------------------------------------------------102
4.3.1 Prueba de resistencia a flexin ----------------------------------------------------103
4.3.2 Prueba de tensin indirecta --------------------------------------------------------104
4.4 Realizacin de las pruebas --------------------------------------------------------------104
4.5 Anlisis de los resultados obtenidos ---------------------------------------------------107
Conclusiones ----------------------------------------------------- 118

Recomendaciones----------------------------------------------- 121
GLOSARIO --------------------------------------------------------- 122
GLOSARIO DE SIGLAS ---------------------------------------- 125
Bibliografa: ------------------------------------------------------- 129
Agradecimientos
En ningn momento de la vida estamos solos y entre las personas que nos
rodean siempre habr quien nos brinde apoyo para salir adelante. Este es el
momento de agradecer a todas aquellas personas que con sus palabras, apoyo
moral, econmico y con el simple hecho de estar a nuestro lado nos hacen la
tarea ms fcil.
En primera quiero agradecer a Dios por permitirme llegar a este punto en mi

vida, en el cual termino una etapa de formacin, una etapa que me servir para
desarrollarme en la sociedad y para seguir mi vida solo, de aqu en adelante
ser mi esfuerzo el que me permita salir adelante, ganarme la vida con mis
propias manos, sudor y sangre.
En segundo lugar, agradezco a mis padres, to, hermanos y dems familiares

que en el transcurso de mi carrera siempre estuvieron a mi lado para darme los
consejos que me hicieron no salir por la puerta de atrs y continuar dando
pasos hacia delante.
A mi tutor, Dr. Rabindranath Romero Lpez, que siempre estuvo al pendiente

de mis avances en esta investigacin, se que sin su constante vigilancia y
motivacin, tal vez no lo hubiera logrado.
A mis amigos, los de hace aos y a los nuevos, gracias por hacer mi estada en
la universidad una experiencia que vale la pena recordar, ojal se pudiera
volver el tiempo atrs para volver a vivir esta etapa.
Un agradecimiento especial al laboratorio de la planta de concreto de CEMEX

Xalapa, por su apoyo en el momento de realizar los ensayos de los cilindros. Al
gerente, y al jefe del laboratorio les doy las gracias por su apoyo desinteresado.
A todos y cada uno de los que por falta de memoria he olvidado mencionar,
muchas gracias, por las palabras o gestos de apoyo, que sin necesidad de
hacerlo, me brindaron.
Introduccin
Son tiempos en los que todo lo que se realiza se hace pensando en el medio
ambiente. Es conocida la situacin actual del planeta, se sabe que poco a poco
con las acciones que se llevan a cabo y el uso desmedido de los recursos
naturales para beneficio de la humanidad, ha degradando el planeta.
Los impresionantes cambios climticos y los ya cada vez ms devastadores

fenmenos naturales, han hecho que se tome conciencia, ms bien generada
por el miedo, y se esta tratando de contrarrestar y remediar el dao hecho
desde hace miles de aos
En la actualidad se han tomado medidas como el reciclaje, reuso, y sustitucin

de materias primas naturales, por otras que no afectan las condiciones
terrestres.
Otra realidad que no podemos ocultar es el desmedido crecimiento de la

poblacin mundial, y por ende, la creciente urbanizacin. sto aparte de estar
acabando con las zonas naturales, genera un gran consumo de materia prima
para la construccin de los medios urbanos.
A lo largo de la historia se han utilizado muchos elementos para construir;

desde las rocas, lodo, y muchos productos que con errores y aciertos se han
ido probando. Actualmente el concreto es el material ms usado.
Este trabajo de investigacin tiene como objetivo buscar una alternativa natural
para sustituir las fibras usadas en el concreto para mejorar sus caractersticas.
La hiptesis manejada es el aumento del a resistencia a la tensin del concreto

y disminucin de agrietamiento. Para tal efecto se utiliz fibra de bagazo de
caa. El bagazo de caa es prcticamente un desperdicio de los ingenios
Facultad de Ingeniera Civil Xalapa, Ver. 1

azucareros y de los trapiches. Este desecho se reusa de distintas formas, tanto
en el mismo ingenio como por otro tipo de industrias.
Se han hecho estudios similares utilizando fibras naturales de otras
procedencias, tal es el caso de la fibra de coco y la fibra de lechuguilla en el
norte del pas.
Los resultados arrojados por esas investigaciones han sido favorables slo por
el hecho de no afectar de manera negativa las caractersticas del concreto, y
en ambos casos se obtuvieron aumentos pequeos el la resistencia a la
tensin.
La industria de la construccin siempre ser indispensable y tomar acciones

para construir sin daar ms el planeta, es algo que no se debe hacer esperar.
La investigacin se efecta con el fin de obtener una mejora en la resistencia

del concreto mediante la utilizacin del bagazo de caa como fibra en el
concreto.
En el captulo I se hace una resea del concreto, mencionando como surgi de

entre tantos experimentos con materiales naturales que se tenan en la
antigedad, se menciona los orgenes a muchos trminos y nombres que hasta
la actualidad se siguen manejando.
En otro apartado se menciona la importancia que tiene el concreto en la

actualidad. El porque es el material ms usado para la construccin en
nuestros das. Sus propiedades mecnicas, que factores las afectan, que
relacin hay entre ellos, etc.
Tambin se hace referencia a los agregados utilizados en la elaboracin, que

caractersticas deben tener, las especificaciones y reglas que deben seguirse
para su seleccin, entre muchas cosas que se debe saber de ellos.

Se menciona la problemtica del concreto y sus posibles causas y soluciones.

Se habla de la fibra, el porque se usa y se compraran distintos tipos de ellas de
diferente procedencia.
El captulo II est redactado nica y exclusivamente para mencionar al bagazo.

En este captulo se habla de los orgenes, extraccin, composicin qumica y
fsica, propiedades, manejo, almacenado, etc.
Se hace comparacin entre el valor energtico del bagazo con el de otros

combustibles derivados del petrleo. Y se hace resea de algunos usos que en
la actualidad se le dan a este desecho.
El captulo III est hecho en base a la experimentacin y pruebas de

laboratorio. En l se describe la metodologa de cada una de las pruebas
realizadas a los agregados que se utilizaron en la elaboracin de las mezclas
de concreto.
Se describe paso a paso cada una de las pruebas, y se ilustra con algunas
imgenes el proceso que se sigui.
El proporcionamiento de la mezcla es descrito en este captulo. Se describen

uno a uno los pasos para realizar el dicho proporcionamiento.
En el cuarto y ltimo captulo se describe el proceso de ensayo de los

especmenes elaborados con cada una de las mezclas que se fabricaron. Se
menciona el proceso de cabeceo, el porque debe hacerse y en que forma.
Se muestran los resultados obtenidos mediante tablas y grficas, tanto para la

resistencia a la compresin, como para la resistencia a la tensin. Todo esto
acompaado de imgenes para dar fe de que se hicieron los ensayos y los
resultados son verdicos.

Captulo I: Orgenes e historia del concreto

El presente captulo se hace una mencin general sobre el concreto, se hace
una pequea resea histrica sobre los materiales que se usaban antes y
como fue que se obtuvo el concreto que conocemos en la actualidad.
Se menciona la importancia del concreto en la actualidad, y su importancia

como material estructural, sus caractersticas, clasificacin y propiedades
mecnicas.
Los agregados y la normatividad para elegirlos ocupan un apartado en este

primer captulo. De ellos depende mucho la forma como trabaje el concreto en
su vida til. Se menciona lo que es la granulometra para los agregados, las
normas y reglamentos que deben seguirse para realizarla.
As mismo se comenta la problemtica de agrietamiento en el concreto, las

causas y los efectos negativos que provoca.
Este trabajo tiene como tema la inclusin de fibras naturales en el concreto, por
tal motivo se hace mencin de las fibras sintticas que en la actualidad se
utilizan. Se hace una comparacin entre las caractersticas de cada una. Y se
analizan las ventajas y desventajas.
1.1 Historia del Concreto
La historia del concreto es la historia misma del hombre en la bsqueda de un

espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.
Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus
mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus
necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con
requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con material
cementante para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas
construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos

volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza,
capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los

romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como puzolana
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a

principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de
caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele agua, produca una
pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino
que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
El concreto bsicamente se compone de agregados y una pasta formada por

cemento Prtland y agua. Los agregados son bsicamente arena (finos) y
piedra triturada o grava (gruesos).
El concreto de cemento Prtland es actualmente el material manufacturado

ms utilizado y su futuro es muy prometedor debido a que para la mayora de
las aplicaciones ofrece propiedades de ingeniera adecuadas a bajo costo,
combinadas con el ahorro de energa y los beneficios ecolgicos.
En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l

llam cemento Prtland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de
una piedra de la isla Prtland en Inglaterra1.
A diferencia de otros materiales naturales, a pesar de la aparente simplicidad

del concreto, tiene una estructura altamente compleja, por lo que las relaciones
estructura-propiedades, que son generalmente tan tiles para entender y
controlar las propiedades del material, no pueden ser aplicadas tan fcilmente.
1
Sara Guadalupe Reyes Echevarria, Ing. Qumico UV Poza Rica., Manufactura del cemento
Prtland

En comparacin con otros materiales, la estructura del concreto no es una
propiedad esttica del material. Esto es debido a que dos de los tres diferentes
componentes de la estructura: la pasta de cemento y la zona de transicin
entre el agregado y dicha pasta, continan cambiando con el tiempo. A este
respecto el concreto se asemeja a la madera y a otros sistemas vivientes; de
hecho, la palabra concreto viene del termino latino concretus que significa
crecer.
Actualmente al hablar de construccin o edificacin, muchas cosas vienen a la

mente, y si se adentra en el tema de materiales o elementos de construccin,
una de las primeras cosas de las que se hace memoria es el concreto. Este
elemento estructural es ya una constante en cualquier construccin, se puede
ver en cualquier parte de la obra y en la mayora de las etapas constructivas se
trabaja con el.
Es comn verlo desde la cimentacin, los elementos resistentes (trabes y

columnas), muros, losas, etc.
Tambin expone las problemticas que presenta el concreto cuando se le

somete a los distintos tipos de cargas.
1.2 El concreto como material estructural
En un artculo publicado por el Scientific American en abril de 1964, S. Brauner

y L.E. Copeland, dos reconocidos cientficos en el campo del concreto y del
cemento, escribieron lo siguiente:
El material de construccin ms extensamente usado es el concreto, que se

hace generalmente mezclando cemento Prtland con arena, pierda triturada y
aguaEn muchos pases la proporcin del consumo de concreto excede
diez a uno el del acero. El consumo mundial total de concreto se ha estimado el
ao pasado en tres mil millones de toneladas, o sea una tonelada por cada ser

humano viviente. El hombre no consume otro material, con la excepcin del
agua, en tan tremendas cantidades.2
sto no difiere con lo que sucede en la actualidad, se estima que hoy en da el

consumo mundial de concreto es del orden de cinco mil quinientos millones de
toneladas cada ao.
Es sabido que el concreto no es tan resistente y tenaz como el acero,

entonces,
Por qu es el material ms usado en la construccin?
Muchas razones podran responder esta pregunta.
Primero, el concreto posee una excelente resistencia al agua, a diferencia de la

madera y el acero comn. Es por ello que el concreto es ideal para la
construccin de estructuras destinadas al control, almacenamiento y transporte
de agua; algunos ejemplos claros son. Las presas, canales, tuberas de agua y
tanques.
Es comn que muchos de los elementos estructurales estn expuestos a una

humedad considerable, tales como los pilotes, las cimentaciones, las zapatas,
los pisos, las vigas, columnas, techos, y muros exteriores.
La segunda razn por la que el concreto es el elemento ms comnmente

usado en la construccin es la facilidad con la que los elementos de concreto
estructural pueden moldearse para dar una gran variedad de formas y
tamaos.
La tercera razn de la popularidad del concreto entre los ingenieros es que

constituye el material ms econmico y ms rpidamente disponible en las
obras.
2
Kumar Mehta y Paulo Monteiro. Concreto. Estructura, propiedades y materiales. Pg. 1

1.2.1 Caractersticas del concreto moderno
El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio

conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partculas o fragmentos de
agregados.
El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra

triturada o la escoria de acero de alto horno, la cual adems puede ser utilizada
como un medio cementante para formar concreto o mortero de cemento
hidrulico. Se consideran generalmente dos tipos de agregado, el agregado
grueso, se refiere a las partculas de agregado mayores a 4.75 mm (malla No.
4) y el trmino agregado fino, se refiere a las partculas de agregado menores
de 4.75 mm pero no mayores de 75m (malla No. 200).
Los agregados constituyen el 75% o ms del volumen del concreto. En

consecuencia, la granulometra y la calidad de los agregados ejercen
propiedades determinantes en las caractersticas del concreto. Los agregados
adecuados para concretos de calidad, pueden obtenerse de depsitos
naturales, de bancos de roca para ser triturados o de la combinacin de ambos.
La grava es el agregado grueso que resulta de la desintegracin natural y de

abrasin de la roca o del procedimiento de conglomeramiento de adherencia
dbil.3
El termino arena es comnmente utilizado para el agregado fino que resulta de

la desintegraron natural y de la abrasin de la roca o del proceso de la roca
caliza deleznable. La piedra triturada es el producto que resulta del triturado
industrial de piedras bola, de rocas, o de grandes pedruscos.
El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia concreto sin

agregado grueso.
3
Kumar Mehta y Paulo Monteiro. Concreto. Estructura, propiedades y materiales. 1998

El cemento es un material finamente pulverizado que no es en s mismo un
conglomerante, sino que desarrolla la propiedad conglomerante como resultado
de la hidratacin (es decir, por las reacciones qumicas entre los minerales del
cemento y el agua).
1.2.2 Clasificacin y tipos de concreto
Con base en su peso unitario, el concreto se puede clasificar en tres grandes

categoras.
El concreto que tiene arena natural y grava o agregados de roca triturada, que
pesa aproximadamente 2 400 Kg. /m3, es conocido como concreto de peso
normal y es el concreto ms comnmente usado para propsitos estructurales.
Para aplicaciones en donde se desea una relacin ms alta de resistencia
contra peso, es posible reducir el peso unitario del concreto utilizando ciertos
agregados naturales o piro-procesados que tienen una densidad de masa ms
baja. El trmino de concreto ligero se utiliza para un concreto que pesa menos
de 1 800 Kg/m3.
Por otra parte, el concreto pesado que se utiliza, por ejemplo, para escudos
contra radiacin, es un concreto producido con agregados de alta densidad y
pesa, en general, ms de 3 200 Kg./m3.
El concreto tambin se clasifica por su resistencia a la compresin, esta

clasificacin por resistencia prevalece en Europa, pero haremos mencin de
ella en este captulo.
Concreto de baja resistencia: Menos de 20 MPa (204 kgf/cm2) de

resistencia a la compresin.
Concreto de resistencia moderada: De 20 a 40 MPa (204 a 408 kgf/cm2)
de resistencia a la compresin.
Concreto de alta resistencia: ms de 40 MPa (408 kgf/cm2) de

El concreto de resistencia moderada es un concreto ordinario o normal que se
utiliza en la mayor parte de los trabajos estructurales.
1.3 Propiedades mecnicas del concreto
La seleccin de un material de ingeniera para una aplicacin en particular,

tiene que tomar en cuenta su capacidad para resistir la fuerza aplicada.
Tradicionalmente, la deformacin que ocurre como resultado de una carga
aplicada se conoce como deformacin unitaria, la cual es definida como el
cambio de longitud por unidad de longitud; la carga se expresa como esfuerzo,
que se define como la fuerza por unidad de rea. Dependiendo de cmo el
esfuerzo acte sobre el material, los esfuerzos tambin son distintos uno de
otro, por ejemplo, en compresin, tensin, flexin, cortante y torsin. Las
relaciones esfuerzo-deformacin unitaria en los materiales se expresa
generalmente en trminos de resistencia, mdulo de elasticidad, ductilidad y
tenacidad.
La resistencia es una medida de la cantidad de esfuerzo requerido para hacer

fallar un material.
En la prctica, el diseo estructural se realiza con base en una determinada

resistencia mecnica del concreto y se especifica la edad a la que debe
lograrse esta resistencia, en funcin del tiempo previsto para que el concreto
en la estructura deba soportar los esfuerzos de diseo. La mayora de las
veces, la resistencia de diseo del concreto se considera a compresin,
aunque para ciertas estructuras como los pavimentos de concreto hidrulico se
emplea la de tensin. Se puede mencionar aqu que generalmente las
resistencias a la tensin y a la flexin del concreto son del orden de 10 a 15 por
ciento, respectivamente, de la resistencia a la compresin. La razn para tan
gran diferencia entre la resistencia a la tensin y a la compresin se atribuye a
la compleja y heterognea estructura del concreto.4
4
Concreto. Estructura, propiedades y materiales. Kumar Mehta y Paulo Monteiro.

En cuanto a la edad especificada, lo usual es que sea de 28 das considerando
que en este lapso el concreto normalmente adquiere cerca del 80% de su
resistencia potencial, sin embargo en estructuras donde se emplea una
puzolana5 y/o que deben prestar servicio a ms largo plazo, como es el caso
de las presas de concreto y otras estructuras hidrulica, es bastante comn
que se difiera la edad especificada para obtener la resistencia de diseo.
(Como por ejemplo a 90 das).
La resistencia a la compresin del concreto se puede definir como la mxima

carga axial que puede resistir un especmen hecho de concreto, esta se mide
en kg/cm2 y a los 28 das de fraguado se le denomina fc.
La resistencia a la compresin es una propiedad fsica fundamental del

concreto y se usa generalmente en el diseo de estructuras como edificios y
puentes.
El concreto tambin posee cierta resistencia a la flexin y esta se usa

generalmente para disear pavimentos u otras losas sobre terreno. La
resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la
flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los
materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin,
tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal se
aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la
Fr = 1.99 fc
Hay otro tipo de resistencias que se consideran en el concreto, como la de

tensin que oscila entre un 8% y un 12% de la resistencia a la compresin.
Podemos mencionar tambin la resistencia a la torsin, sta se relaciona
directamente con el mdulo de ruptura y con las dimensiones del miembro de
5
Las puzolanas son materiales siliceos o aluminio-siliceos que por si solos no presentan
propiedades cementantes, pero dividido finamente y en presencia de cal y agua desarrolla
propiedades cementantes. Segn el ASTM

concreto que se esta analizando. Y la resistencia al esfuerzo cortante que
puede variar entre 35 y 80% de la resistencia a la compresin.
El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puede definir

como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para
esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad
de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y
422,000 kg/cm2, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz
cuadrada de la resistencia a compresin.
E= 15,100.00 fc
Los principales factores que afectan la resistencia son, la relacin agua-

cemento y la edad del concreto.
Para muchos materiales de ingeniera tales, como el acero, el comportamiento

observado de esfuerzo-deformacin unitaria, cuando un especmen es sujeto a
cargas incrementadas, puede dividirse en dos partes. Inicialmente, cuando la
deformacin unitaria es proporcional al esfuerzo aplicado y es reversible al
descargar el especmen, se le llama deformacin elstica. El mdulo de
elasticidad se define como la relacin entre el esfuerzo y esta deformacin
unitaria reversible. En materiales homogneos, el mdulo de elasticidad es una
medida de las fuerzas de adherencia interatmicas y no es afectado por
cambios microestructurales. Esto no es verdad para materiales heterogneos
multifaceticos tales como el concreto. El mdulo de elasticidad del concreto a la
compresin vara de 14 x 103 al 40 x 103 Mpa.
A un alto nivel de esfuerzo, la deformacin unitaria permanece proporcional al

esfuerzo aplicado y tambin se vuelve permanente, (es decir, no ser revertida
si la muestra es descargada). Esta deformacin es llamada plstica o
inelstica. La cantidad de deformacin inelstica que puede ocurrir antes de la
falla es una medida de ductilidad del material. La energa requerida para que

falle el material, el producto de fuerza por distancia, es representada por el
rea bajo la curva de esfuerzo deformacin unitaria.
El termino tenacidad se utiliza como una medida de esta energa. La diferencia

entre tenacidad y resistencia debe entenderse: la primera es una medida de
energa, mientras que la segunda es una medida del esfuerzo requerido para
romper el material. De esta manera, dos materiales distintos pueden tener la
misma resistencia, pero diferentes valores de tenacidad.
Fig1.1 Grafica de esfuerzo-deformacin

Fuente: Manual de practicas de laboratorio. Miguel ngel Baltazar Zamora
Sin embargo, generalmente cuando la resistencia de un material aumenta, la

ductilidad y la tenacidad disminuyen.
De acuerdo con la observacin del comportamiento elstico-plstico del

concreto, ste parece ser un material complejo. Adems la resistencia del
concreto es menor que las resistencias individuales de sus componentes.
La durabilidad es definida como la vida de servicio de un material bajo ciertas

condiciones ambientales. En general, los concretos densos o impermeables
tienes una durabilidad de largo plazo.
Es pertinente hacer notar que el uso de la resistencia mecnica del concreto

como ndice general de su aptitud para prestar un buen servicio

permanentemente, no siempre es aceptado porque hay ocasiones en que
pueden ser ms importantes otras caractersticas y propiedades del concreto,
de acuerdo con las condiciones especficas en que opera la estructura. Se ha
llegado a mencionar que la costumbre de especificar y aceptar la calidad del
concreto con base solamente en su resistencia mecnica, es una de las causas
que suelen originar problemas de durabilidad en las estructuras.
1.4 Agregados para el concreto
Los agregados forman ms del 70% del volumen total de concreto, por lo cual
no pueden ser tomados a la ligera. Como ya se mencion en este captulo,
cuando se trata de escoger los agregados estos deben cumplir con una serie
de caractersticas o especificaciones de acuerdo al tipo de concreto que se
desea elaborar. Estos deben ser sustancias limpias, durables, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u
otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la hidratacin y la
adherencia de la pasta de cemento. Tambin deben evitarse aquellas rocas
que sean susceptibles a disgregarse, desmenuzarse o que sean deleznables.
En la actualidad, gracias a los avances de la tecnologa se pueden fabricar

agregados artificiales que pueden tener mayor o menor peso que el de los
agregados naturales, con el fin de obtener mejores resultados o ms bien, los
resultados que se desean en un concreto. Por ahora slo se menciona a los
agregados de origen natural.
Los agregados se suelen dividir desde un punto de vista geolgico en varios

grupos de rocas que posean caractersticas similares. La clasificacin no
menciona que un grupo u otro posee rocas de mejor calidad que otras para la
elaboracin de concreto, en cualquiera de ellos se pueden encontrar rocas con
caractersticas indeseables.
Para conocer las propiedades de un agregado es necesario conocer su

clasificacin mineralgica, aunque esta no dir el comportamiento de dicho
agregado en el concreto.

La norma ASTM C 294-86 (invlida desde 1991) proporcionaba las
caractersticas de algunos agregados, pero como no hay minerales de utilidad
universal fue reprobada.
Aqu el resumen de dicha clasificacin:
Minerales silicios (cuarzo, palo, calcedonia, tridimita, cristobalita)

Feldespatos
Minerales de mica
Minerales de carbonato
Minerales de sulfato
Minerales de sulfato de hierro
Minerales ferromagnesicos
Zeolitas
xidos de hierro
Minerales arcillosos
La tabla siguiente muestra la clasificacin de los agregados en base a su

origen.
Tabla 1.1 Clasificacin de las rocas segn su origen.

Minerales Rocas gneas Rocas metamrficas
Slice Granito Mrmol
Cuarzo Sienita Metacuarcita
palo Diorita Pizarra
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Periodita Esquisto
Cristobalita Pegmatita Anfibolita
Silicatos Vidrio volcnico Hornfels (roca crnea)
Feldepasto Obsidiana Gneis
Ferromagnesiano Piedra pmez Serpentinita
Hornblenda (pumita)
Augita Tufa (toba volcnica)
Arcilla Cagafierro
Ilitas Perlita
Caolines Vidrio volcnico

Cloritas Felsita
Montmorinollita Basalto
Mica Rocas sedimentarias
Ceolita Conglomerado
Carbonato Arenisca
Calcita Cuarcita
Dolomita Grauvaca
Sulfato Subgrauvaca (molasa)
Yeso Arcosa
Anhidrita Piedra arcillosa
Sulfato de hierro Limonita
Pirita Argilita y esquisto
Marcasita Carbonatos
Pirolita Caliza
Oxido de hierro Dolomita
Magnetita Marga
Hematina Greda (creta)
Goetita Chert
Ilmenita
Limonita
Fuente: Diseo y control de mezclas de concreto.
Se pueden utilizar agregados de diferente peso para producir concreto; por

ejemplo, los agregados que ms comnmente se utilizan como la arena, grava
y escoria de alto horno enfriada al aire producen concreto con un peso
volumtrico (masa unitaria) de 2200 a 2400 kg/m3. Otros agregados, como el
esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandidos, se usan para producir
estructuras de peso ligero o liviano, con un peso volumtrico que se encuentra
entre 1350 y 1850 kg/m3. Con la piedra pmez (pumita), cagafierro, perlita,
vermiculita y diatomita se logra producir concreto ligero aislante, con un peso
volumtrico de 250 a 1450 kg/m3. Por ltimo, con materiales pesados como la
barita, limonita, magnetita, ilmenita, hematina, y esferas de hierro se puede
fabricar concreto de densidad elevada (gran peso) y blindaje para la radiacin.
Los agregados son ms econmicos que el cemento, por lo cual es ms
econmico poner mayor cantidad de ellos que de ste, sin embargo no es la
economa la nica razn por la cual se elige utilizar cierto tipo de agregados,

estos proporcionan al concreto cierta ventaja tcnica, al darle mayor estabilidad
volumtrica y ms durabilidad que si se empleara solamente pasta de cemento.
1.4.1 Granulometra
Cuando se hace concreto es muy importante clasificar el material de acuerdo

con el tamao de sus partculas, con el fin de tener un concreto con tamaos
de agregado en un rango establecido mediante unas curvas graficadas por la
American Association of State Highway and Transportation Officials
(A.A.S.H.T.O.) Es comn que el material se triture mientras se transporta o se
extrae del banco de material, por lo se van dividiendo y formando partculas de
menor tamao. En el agregado grueso (grava) se llegan a encontrar partculas
finas, cuando se trata de un material poroso como el caso de la grava volcnica
la trituracin es mayor y se llega a formar mucho agregado fino.
Fig. 1.2 Curvas de los lmites granulomtricos

Fuente: Concreto para tcnicos en la construccin. IMCYC
Cuando se est realizando el concreto, el agregado se divide en dos grupos de

tamao, los gruesos y los finos. Las partculas con tamao mayor a 5 mm se
consideran dentro del rango de los gruesos y los que tienen un tamao menor
a 5 mm se consideran dentro de los agregados finos. Es necesario y

recomendable que el concreto posea un cierto equilibrio entre ambos grupos de
agregados, debido a que as habr un menor nmero de vacos que si se
utilizara mayoritariamente y slo un grupo de ellos.
El proceso de clasificacin granulomtrica se realiza haciendo pasar el

agregado a travs de unos tamices (cedazos, cribas o mallas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165, NMX-C-077, NTC 77,
NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48). Los tamices son mallas con aberturas
cuadradas, van numeradas y aumentan o disminuyen los tamaos de las
aberturas segn sea el nmero del tamiz. Normalmente se miden en pulgadas
o en milmetros.
Especificaciones para el agregado fino.
Segn las normas mencionadas en prrafos anteriores, los limites

granulomtricos del agregado fino son los siguientes:
Tabla 1.2 Porcentajes recomendados por las normas para granulometra de agregado fino.
Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)
9.5 mm (3/8 plg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No.50) 10 a 30
150 m (No. 100) 2 a 10
No se puede dar una generalizacin sobre la granulometra del agregado fino,

ya que sta depende mucho del tipo de obra que est en proceso, su
importancia, el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas pobres se
recomienda usar la granulometra que se acerque al mximo que pasa por
cada tamiz. Se pueden considerar distintas granulometras mientras la relacin
agua-cemento y la relacin agregado grueso-agregado fino se mantengan
estables.

Segn el decreto No. 10854-MEIC Norma oficial de especificaciones para
agregados gruesos y finos para concreto el agregado fino deber ser arena
natural, manufacturada o una combinacin de ambas que pase el tamiz N 4
(4.75 mm) y es predominante retenido en el tamiz N 200.
Este mismo decreto recomienda que el agregado fino tenga un mdulo de

finura no menor de 2.3 ni mayor de 3.6, adems de que no se debe tener ms
del 45% del agregado en dos tamices consecutivos.
Especificaciones para el agregado grueso.
Para el agregado grueso, el decreto No. 10854-MEIC Norma oficial de

especificaciones para agregados gruesos y finos para concreto seala lo
siguiente: el agregado grueso consistir de grava, piedra o grava quebrada o
una mezcla de los materiales anteriores, este agregado es retenido casi en su
totalidad en el tamiz N 4 (4.75mm).
Tabla 1.3 Porcentajes recomendados en la granulometra del agregado grueso.

Tamao Porcentajes en peso que pasan por los diferentes tamices
nominal
Tipo de No.4 No.8
(tamices con 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5
piedra (4.75 (2.36
aberturas mm mm mm mm mm mm mm mm
cuadradas) mm) mm)
90 a 35 a
1 63 a 37.5 mm 100 0 a 15 0a5
100 70
50 a 4.75 mm 95 a 35 a 10 a
2 100 0a5
(No. 4) 100 70 30
37.5 a 4.75 95 a 35 a 10 a
3 100 0a5
mm (No. 4) 100 70 30
25 a 4.75 mm 95 a 25 a
4 100 0a 10 0a5
(No. 4) 100 60
19 a 4.75 mm 90 a 20 a
4 tilla 100 0 a 10 0a5
(No. 4) 100 55
12.5 a 4.75 90 a 40 a
5 100 0 a 15 0a5
mm (No. 4) 100 70
9.5 a 2.36 85 a 10 a
5 tilla 100 0 a 10
mm (No. 8) 100 30

Otro concepto que se debe tomar en cuenta es el mdulo de finura del material,
que se obtiene una vez que se ha hecho la granulometra del material y se
obtiene sumando los porcentajes retenidos acumulados de los tamices N 100,
N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 9.5 mm, 19.0 mm y 37.5 mm y al final la suma
se divide entre 100.
El mdulo de finura, es como su nombre lo indica, el ndice de cuan fino es el

agregado: entre mayor sea este nmero quiere decir que el agregado es ms
fino, y es aplicable tanto para agregado grueso como para agregado fino. Cabe
mencionar que puede haber agregados con un mismo mdulo de finura (MF),
pero con una granulometra distinta.
1.4.2 Contaminacin de los agregados
Los agregados se obtienen de bancos cercanos a la regin donde se est

construyendo y es sabido que no son completamente puros: se encuentran
revueltos o contaminados con otro tipo de materiales que por su
comportamiento, ya sea al contacto con la humedad o a los componentes del
cemento llegan a ser perjudiciales para el concreto. Por lo cual se busca que
los agregados tengan en la medida de lo posible, la menor cantidad de dichas
sustancias. Es imposible separar totalmente los contaminantes porque por lo
regular se van desprendiendo poco a poco, pero s es posible reducir la
cantidad mediante la granulometra.
Sustancias deletreas en el agregado fino:
Los agregados finos contienen, entre ellos, partculas muy pequeas que son
indeseables en la construccin, la arena natural tiene como limite inferior de
tamao los 60 o 70 m. Los materiales entre 60 y 2 m se clasifican como
limos y si sus particulas son ms pequeas an, se clasifican como arcilla.
Antes que nada, debe quedar claro que es una sustancia deletrea. Segn el
diccionario de la Real Academia de la Lengua Espaola, una sustancia

deletrea es toda aquella que es mortfera o venenosa6. Para el caso del
agregado podemos decir que ese tipo de sustancias son aquellas que podran
daar el buen funcionamiento del concreto.
Como ya se mencion, las arenas poseen ciertas partculas muy pequeas que
pasan por el tamiz No. 300, son clasificadas como limos o arcillas y, por ser
pequeas y de composicin diferente, influyen en las propiedades del concreto,
por lo cual se establecen lmites de contenido de estas sustancias en el
agregado, como lo muestra la siguiente tabla.
Tabla 1.4 Lmites mximos de sustancias deletreas en el agregado fino.

Lmites mximos de sustancias deletreas contenidas en agregados finos
para concreto
item Porcentaje por peso en la muestra total.

Mx.
Terrones de arcilla y partculas friables
a) Arenas de ro y mar 3.0

b) Arenas de tajo 4.0
Material que pasa por el tamiz No. 200
a) Arenas de ro y mar 4.0

(1)
b) Arenas manufacturadas 5.0
c) Arenas de tajo 7.0(1)
Carbn y lignito
a) Cuando la apariencia de la superficie

del concreto es de importancia 0.5
b) Todos los otros concretos 1.0
(1) Se considera que el material pasado por el tamiz No.200 esta libre de arcilla o pizarra.
Si llegara a contener arcilla el lmite debe bajarse un 3% en b) y un 5% en c)
Fuente: Norma oficial para agregados gruesos y finos para concreto
6
Diccionario de la Real Academia de la Lengua Espaola

Impurezas orgnicas:
Las impurezas orgnicas en cantidades grandes pueden ser muy perjudiciales

para el concreto, en casos donde el concreto estar expuesto a la humedad,
ambiente hmedo o un suelo hmedo, el lcalis del cemento puede generar
una expansin del mortero o concreto. Cuando es inevitable el contenido de
esas sustancias, se recomienda utilizar cementos que contenga menos de 0.6
% de lcalis7
Sustancias deletreas en el agregado grueso.
Al igual que en el agregado fino, en el grueso se encuentran sustancias no

deseables para la elaboracin de concreto. La norma antes mencionada
recomienda que la cantidad de ese tipo de sustancias no sobrepase los lmites
establecidos en la siguiente tabla.
Tabla 1.5 Lmites mximos de sustancias deletreas en el agregado grueso.
Lmites mximos de sustancias deletreas y propiedades fsicas en el agregado grueso

para concreto
Item Porcentaje por peso en la muestra total mx.
Terrones de arcilla y partculas
5.0
desmenuzables
Material que pasa en tamiz No. 200 1.0(1)
Carbn y lignito 0.5
Porcentaje de prdida por abrasin 50
Sanidad (porcentaje de prdida en cinco ciclos (2)
18
con sulfato de sodio)
(1)
En caso de ser piedra triturada, si el material que pasa la malla 200 es polvo de la misma
roca, el porcentaje indicado podr incrementarse un 2%
(2)
Si el agregado no cumple con el requisito de sanidad ah indicado solo podr utilizarse si se
comprueba que se han obtenido concretos con la calidad deseada usando el mismo agregado.
Fuente: Norma oficial para agregados gruesos y finos para concreto
7
Def. Hidrxido de amonio o de los metales alcalinos, que pueden actuar como bases enrgicas debido a
que son muy solubles en agua. Diccionario de la lengua espaola

Al igual que en el agregado fino, si el agregado grueso contiene sustancias que
reaccionen con el lcalis del cemento, y el concreto se encuentra en contacto
con la humedad, deber usarse un cemento con menos porcentaje de lcalis.
1.5 Agrietamiento
Hay dos causas principales por las cuales el concreto se agrieta, una de ellas
es por los esfuerzos aplicados y la otra por la contraccin debida al secado o a
cambios de temperatura en condiciones de restriccin. La contraccin por
secado es una propiedad inevitable del concreto, por lo cual se utiliza acero de
refuerzo en las posiciones adecuadas para reducir los anchos de la grieta o
bien, juntas que predeterminen y controlen la ubicacin de las grietas. Si no
existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren
contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser
provocadas por causas diversas. La contraccin por secado siempre es mayor
cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen
al concreto en las cercanas de la superficie, con lo que se pueden producir
agrietamientos.
Las juntas son el mtodo ms eficaz de controlar las grietas. Si en una

superficie considerable de concreto no se realizan juntas de contraccin el
concreto se agrietar de manera aleatoria.
En el concreto endurecido hay otras causas de agrietamiento, entre las que

estn8:
Causas qumicas:
Composicin del cemento o carbonatacion
Oxidacin del acero de refuerzo
Reactividad de los agregados
8
Flores Castro Lorenzo, Senz Miera Manuel, (2003). Articulo: El agrietamiento en losas apoyadas
sobre el suelo.

Causas fsicas:
Contraccin por secado
Contraccin trmica
Calor de hidratacin
Variaciones externas de temperatura
Concentraciones de esfuerzos
Refuerzo
Forma estructural
Flujo plstico
Diseo estructural
Cargas mal consideradas
Asentamientos diferenciales
Mala disposicin de juntas
ACCIDENTALES:
Sobrecargas
Vibraciones
Sismos
Incendios
Proceso de Agrietamiento
Como se mencion, para poder encontrar la solucin es necesario primero

conocer la causa. Por ejemplo, si una barra de concreto, de una longitud L, en
una condicin de temperatura y humedad y libre de esfuerzos, se seca y se
enfra sin restricciones, sufrir una contraccin, disminuyendo su longitud, sin
desarrollar esfuerzos, por lo tanto, sin agrietamiento. Pero, si la misma barra,
antes de someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra en los
extremos, al ocurrir la contraccin se produce un esfuerzo de tensin y si ste
resulta mayor que la resistencia a tensin del concreto se produce el
agrietamiento, pues durante el secado adems de producirse la contraccin, el
concreto desarrolla resistencia y, simultneamente, el fenmeno de flujo

plstico que tiende a disminuir el esfuerzo a tensin: cuando el esfuerzo a
tensin neto a cualquier edad iguala a la resistencia del concreto, se genera la
grieta.
1.5.1 Factores que afectan el agrietamiento
Sucede por dos tipos de variables: las debidas al concreto mismo, sus
componentes y, en segundo lugar, por las variables externas.
Variables en el concreto
a) Agua: a mayor cantidad de agua se incrementa la posibilidad de

agrietamiento, pues a mayor cantidad de agua se aumenta la
contraccin y se reduce la resistencia.
b) Cemento: Entre ms consumo de cemento se tenga, mayor ser la
tendencia del concreto a agrietarse.
c) Agregados: La forma y granulometra de los agregados afecta
igualmente en el agrietamiento del concreto. Para agregados con un
tamao mximo no muy grande la contraccin ser mayor para una
resistencia igual, debido a que se requiere ms pasta para cubrirlos.
d) Aditivos: Los reductores de agua disminuyen la contraccin por secado,
los retardantes aumentan la deformabilidad del concreto en estado
plstico disminuyendo el agrietamiento. Los aditivos acelerantes, en
general, aumentan la contraccin, pero como sube la resistencia y el
flujo plstico, no siempre causan agrietamiento.
e) Sangrado: Cuando el agua fluye hacia arriba se producen zonas de
pasta blanda por debajo de las partculas de grava grandes y del acero
de refuerzo, principalmente en losas de mucho peralte donde se
generan zonas dbiles y por consiguiente grietas internas.
f) Curado: cuando la velocidad de evaporacin supera a la de sangrado, la
capa superficial del concreto sufre contraccin, sta se restringe por la
capa inferior y se producen grietas por contraccin plstica.

Temperatura
La temperatura ambiente afecta la velocidad de secado del concreto en estado

fresco, as como la velocidad de endurecimiento; por otra parte, establece la
longitud base durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla
cierta rigidez. A partir de esta longitud base, los cambios de temperatura
producen cambios volumtricos y, por consiguiente, un agrietamiento.
Las losas de piso o pavimentos colados en clima fro son menos susceptibles al
agrietamiento que cuando el trabajo se efecta en clima caliente, pues los
cambios de temperatura afectan la longitud base, generalmente produciendo
expansin que no es tan crtica como la contraccin.
1.6 Uso de fibras como agregado para el concreto
Se ha sealado antes que la resistencia a la compresin y a la tensin del

concreto estn ntimamente relacionadas; sin embargo, no hay una
proporcionalidad directa. Cuando la resistencia a la compresin del concreto se
incrementa, la resistencia a la tensin tambin se incrementa, pero a una
velocidad decreciente. En otras palabras, la relacin de la resistencia
tensin/compresin depende del nivel general de la resistencia a la
compresin.
Ordinariamente, el concreto contiene numerosas microgrietas. La rpida

propagacin de las microgrietas bajo un esfuerzo aplicado, es la responsable
de la baja resistencia del concreto a la tensin del material. Inicialmente, se
supona que la resistencia a la tensin, igual que a la flexin del concreto,
podan incrementarse sustancialmente introduciendo fibras cercanamente
espaciadas que obstruiran la propagacin de las microgrietas, retrasando as
el inicio de las grietas pos tensin, e incrementando la resistencia a la tensin
del material.
La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo

convencional de varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen
suficiente de ciertas fibras.

Fig. 1.3 Comparacin entre resistencia a la tensin y a la compresin.

Fuente: El concreto en la obra. Problemas, causas y soluciones. Artculo del IMCYC.
Cundo se utiliz por primera vez el concepto de refuerzo con fibra en los
materiales para construccin?
Se tiene evidencia de que los antiguos egipcios usaron paja para reforzar los
ladrillos de lodo. Estn evidencias de que la fibra de asbesto fue utilizada para
reforzar los postes de arcilla hace aproximadamente 5 000 aos.
En la naturaleza tambin se ha utilizado la fibra como refuerzo. El hornero es

un pequeo pjaro nativo de Argentina, Chile, Bolivia y otros pases de
Sudamrica; este pjaro ha estado construyendo afanosamente nidos de arcilla
reforzados con paja, en las cimas de los rboles antes de que apareciera el
hombre.
Las fibras son generalmente utilizadas en el concreto para controlar el

encogimiento, las grietas y resquebrajamiento por efecto del secado. Asimismo,
la menor permeabilidad del concreto y, por tanto, reducir el escurrimiento de
agua. En general, las fibras no aumentan la flexin del concreto, por lo que no
puede sustituir el refuerzo estructural de acero. Algunas fibras pueden reducir
la resistencia del concreto.

Los beneficios de la fibra en el concreto son:
- Mejorar la cohesin de la mezcla

- Mejorar la resistencia a ciclos de congelacin-deshielo
- Mejorar la resistencia a explosiones en caso de un gran incendio
- Mejoran la resistencia al impacto
- Aumentar la resistencia a la reduccin plstica
En la actualidad se sabe que el asbesto es relacionado con potenciales

peligros para la salud; antes se usaban fibras de dicho material como refuerzo
para el concreto, pero despus de haberse descubierto que era peligroso se
inici la bsqueda de posibles sustitutos que le proporcionaran al concreto las
propiedades tan favorables que el asbesto le daba, adems de ser competitivos
en calidad.
Actualmente, las fibras de acero, de vidrio y, ms recientemente, las de

polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Pero
ltimamente se han realizado estudios a otro grupo de fibras llamadas
naturales para verificar si se obtenan los resultados que se tenan con las
fibras de asbesto.
Las fibras de acero, plstico, vidrio y materiales naturales podemos

encontrarlas con diferentes caractersticas, como la forma; pueden ser
cilndricas, llanas, onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de 60
mm a 150 mm y espesor variado de 0.005 mm a 0.075 mm.
Los concretos convencionales y los que llevan un porcentaje de fibra funcionan

de la misma manera, slo existen algunas cosas que los diferencian:
1. El sistema convencional, el acero slo se coloca donde el anlisis lo

determina necesario, en cambio las fibras se distribuyen de manera
aleatoria en la seccin transversal del concreto.

2. Las fibras son relativamente cortas y el espaciamiento es muy corto
entre ellas, a diferencia de las barras de acero continuo que se utilizan
en el sistema convencional.
3. Con el uso de fibras no es posible lograr la misma relacin rea de
refuerzo-rea de concreto si se compara con la red de refuerzo de
barras.
Las fibras se agregan al concreto en porcentajes pequeos, por lo general

menos del 1%, y esto ha mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por
contraccin. La contraccin natural del concreto no se altera
considerablemente con la utilizacin de las fibras pero si se usan cantidades
adecuadas, s es posible logra la reduccin del agrietamiento y la disminucin
de las fisuras.
1.6.1 Ventajas y desventajas del uso de fibras
Debido al mezclado, la distribucin de las fibras en la seccin transversal del

concreto es aleatoria y no todas llegan a trabajar como refuerzo ante los
esfuerzos de tensin provocados por las cargas. Aunque la orientacin
depende mucho del mtodo de fabricacin del concreto, ya que puede ser
bidimensional (2-D) o tridimensional (3-D). El mtodo de rociado promueve una
orientacin 2-D, mientras que el mtodo de fabricacin con mezcladora
promueve la orientacin en 3-D.
Adems, es comn que las fibras atraviesen las fisuras con un ngulo que no
favorece para evitar el agrietamiento, o su anclaje no es el suficiente para
obtener la perfecta unin fibra-matriz. Debido a esto, el porcentaje de fibras
que ayudan a absorber las tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) es
reducido. Por tales motivos, la eficiencia de un sistema con fibras no es tan
eficiente, y se puede decir que un sistema as no mejora en gran medida la
resistencia del compuesto.

Los concretos con fibra son ms adecuados para secciones delgadas de
concreto, donde la armadura de refuerzo tiene una difcil colocacin. Se puede
reducir el peso usando secciones ms delgadas de concreto reforzado con
fibra que posea una resistencia equivalente a la de secciones ms gruesas
reforzadas con la armadura convencional.
1.6.2 Tipos de fibras
Fibras de acero.
Las fibras de acero son pedazos cortos y discontinuos de acero con aspecto y
esbeltez entre 20 y 100 y con variadas secciones transversales.
Las fibras de acero se pueden clasificas por su manufactura, segn la norma

de la American Society for Testing and Materials (ASTM) A 820 de la siguiente
manera:
Tipo 1.- Estas son fibras de alambre de acero conformado en fro y son las ms
fciles de encontrar en el mercado.
Tipo 2.- Estas son fibras cortadas de la chapa de acero.
Tipo 3.- Estas fibras son extradas de la fundicin, se fabrican por mtodos muy
complicados donde una rueda en rotacin levanta el metal lquido. El metal se
congela rpidamente y toma la forma de las fibras. Estas fibras tienen forma de
medialuna.
Tipo 4.- Otras fibras.
Las fibras de acero se agregan en volmenes que oscilan entre 0.25% y 2%,
volmenes mayores reducen la trabajabilidad y la dispersin de stas en la
mezcla. La adicin de 1.5% de fibras de acero puede aumentar un 40% la
resistencia a la traccin directa.

La durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero depende de los
mismos factores que un concreto convencional. Estas fibras estn protegidas
ante la alta corrosin y se puede aumentar su adherencia a la matriz por medio
de la rugosidad que se les d9.
Algunos de los usos de las fibras de acero en concretos son: pavimentos de

aeropuertos, capas de revestimiento de las pistas, tableros de puentes
(cubiertas para puentes), pisos industriales, pavimentos de autopistas, entre
otras.
Fibras de vidrio.
Se han realizado constantes estudios sobre las fibras de vidrio, en los aos 60
se usaron fibras de acero convencional de borosilicato (fibras de vidrio-E) y
fibras de vidrio de slice-cal-soda (fibra de vidrio-A). Las pruebas realizadas en
estas fibras dieron como resultado que reaccionran de manera negativa con la
pasta de cemento y reducan la resistencia de concreto.
Esto condujo a la fabricacin de fibras resistentes a los lcalis del cemento, que
aumentaron la resistencia a largo plazo pero se encontraron otros factores que
disminuan la resistencia. Uno de esos factores es la rigidizacion de los
filamentos por la infiltracin de hidrxido de calcio (producto de la hidratacin
del cemento) entre las fibras.
Las teoras ms aceptadas sobre la perdida de la resistencia y ductilidad en

concreto reforzado con fibras de vidrio se basan en la reactividad con los lcalis
y la hidratacin del cemento.
Cuando el lcali ataca las fibras de vidrio, se reduce la resistencia a la

traccin (tensin) y, consecuentemente, la resistencia a la compresin
tambin baja.
9
kosmakta Steven H. et. al., (2004), Diseo y control de mezclas de concreto, Portland Cement
Association

La hidratacin del cemento provoca la infiltracin de hidrxido de calcio
en la fibra, provocando con esto la adherencia a la matriz del concreto y
la rigidizacion, que provoca la disminucin a la tensin debido a que se
inhibe el arrancamiento de la fibra.
Fibras sintticas.
Estas fibras son producidas por el hombre y son resultado de investigacin y de

las industrias petroqumicas y textiles. Algunos tipos de estas son: acrlicas,
aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.
A diferencia de otras fibras, stas poseen la cualidad de reducir la contraccin

plstica y, consecuentemente, la fisuracin y pueden ayudar al concreto
despus de que se fisura.
Algunos de los problemas asociados con las fibras sintticas son:10
1.- Baja adherencia fibra-matriz

2.- Pruebas de desempeo no concluyentes para volmenes bajos de fibras de
polipropileno, polietileno, polister y nylon.
3.- Bajo mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y polietileno
4.- Alto costo de las fibras de carbn y de aramida
Las fibras sintticas ms usadas son las de polipropileno, que son

qumicamente inertes, hidrofbicas y ligeras (livianas). Estas son
monofilamentos cilndricos que se pueden cortar en longitudes especficas.
Adems estas fibras pueden reducir el revendimiento y el asentamiento de las
partculas de los agregados, y reducen el descascaramiento del concreto de
alta resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuestos al fuego y a un
ambiente muy hmedo.
10
kosmakta Steven H. et. al., (2004), Diseo y control de mezclas de concreto, Portland Cement
Association

Las fibras acrlicas se usan para la fabricacin de tablones de cemento y tejas.
El porcentaje de fibras es hasta de 3% para que se comporte como un
compuesto de asbesto-cemento y es que las fibras acrlicas van a ser el
sustituto de las fibras de asbesto.
Las fibras de aramida son de las ms resistentes que existen, especialmente a

la tensin (traccin). Este tipo de fibras son 2.5 veces ms resistentes que las
de vidrio-E y 5 veces ms resistentes que las de acero, adems de que en
altas temperaturas trabajan de manera excelente, retienen resistencia, tienen
estabilidad dimensional resistencia a la fatiga esttica, dinmica y resistencia a
la fluencia.
Las fibras de carbn fueron desarrolladas principalmente por sus propiedades

de alta resistencia y elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en
la industria aeroespacial. Estas fibras son de fabricacion muy costosa si se
comparan con las otras fibras sintticas y su desarrollo comercial es limitado.
Las fibras de carbn son resistentes a casi la mayora de qumicos.
Las fibras de nylon se producen generalmente para uso en vestuario, muebles,

y aplicaciones textiles, pero slo hay dos tipos de stas para uso en concreto:
las de nylon 6 y las de nylon 66. Estas se tejen de polmetros de nylon y, por
medio de extrusin, estiramiento y calentamiento, se transforman. Para usos en
concreto, se tejen hilos de alta tenacidad o resistencia a la tensin. Las fibras
presentan alta tenacidad, ductilidad y recuperacin de la elasticidad. Suelen ser
fibras hidrfilas, por lo que la cantidad de agua en el concreto debe
incrementarse, sin embargo esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad del
concreto.
Fibras naturales
Estas han sido utilizadas desde los primeros tiempos puesto que no se conoca
el refuerzo convencional de acero que ahora existe, algunos ejemplos son los
ladrillos de barro con paja y los morteros reforzados con excremento de

caballo. Las fibras naturales, por lo general, se usan para concretos con bajo
contenido de fibras.
Las fibras naturales se dividen, a su vez, en procesadas y no procesadas. Los

concretos fabricados con fibras naturales han presentado buenas propiedades
mecnicas, pero tienen problemas de durabilidad. Algunas de las fibras
naturales que se han utilizado son las del coco, sisal, bamb, yute, madera y
fibras vegetales estas fibras son tpicamente llamadas fibras naturales no
11
procesadas . Sin embargo, las fibras naturales pueden ser procesadas
qumicamente para mejorar sus propiedades. Estas fibras son generalmente
derivadas de la madera.
Las fibras de madera son obtienen mediante un proceso llamado reduccin a

pulpa. Uno de los procesos ms usados en la extraccin de fibras de celulosa
es el llamado Kraft. Este proceso consiste en cocinar la viruta de la madera
en una solucin de hidrxido de sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Si
se les compara con las fibras obtenidas industrialmente, como las de
polipropileno, polietileno, polister y acrlicas, las fibras de celulosa poseen
buenas propiedades mecnicas.
Debido a que los procesos no son altamente industrializados se dispone de

fibras naturales en los pases en desarrollo. Aunque histricamente muchas
fibras han sido usadas para reforzar varios materiales de construccin, ha sido
hasta ahora que se han estudiado las fibras naturales como refuerzo, ya que
anteriormente su uso se limitaba exclusivamente a la produccin de ropa,
colchones y cobijas. Las fibras naturales estn disponibles en grandes
cantidades en muchos pases en desarrollo y representan una fuente renovable
continua. Mxico es un pas que posee abundante produccin de fibras
naturales.
A finales de los aos 60, se llev a cabo en otros pases una evaluacin
sistemtica de las propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los
11
Juarez Alvarado Cesar et. Al., (2004). Uso de fibras naturales de lechuguilla como refuerzo en
concreto.

compuestos formados por estas fibras con el cemento. Los resultados de las
investigaciones indican que las fibras pueden ser usadas con xito para
fabricar materiales de construccin.
Los productos hechos con cemento Prtland y fibras naturales no procesadas

tal como el sisal, coco, caa de azcar, bamb, yute, madera etc., se han
probado para determinar sus propiedades de ingeniera y su posible uso en la
construccin en, al menos, 40 diferentes pases.
Sin embargo se han encontrado deficiencias, producto de la reaccin entre la

alcalinidad de la pasta y las fibras, adems de la susceptibilidad del ataque de
microorganismos.
La siguiente tabla muestra la comparacin entre las fibras que en este apartado
se estudiaron.
Tabla 1.6 Comparacin entre las propiedades de los distintos tipos de fibras.
Masa Resistencia a la Mdulo de Deformaci
Dimetro, m
Tipo de fibra especifica traccin, MPa elasticidad MPa n en la
(0.001 plg.) 2 2
relativa [kg/cm ] (Ksi) [kg/cm ] (Ksi) rotura, %
500-2600
210000 [2100000]
Acero 7.80 1001000 (4-40) [5100-27000] 0.5 3.5
(30000)
(70-380)
2000-4000
72000 [730000]
Vidrio E 2.54 8-15 (0.3-0.6) [20000-41000] 3.0 4.8
(10400)
(290-580)
1500-3700
80000 [820000]
RA 2.70 12-20 (0.5-0.8) [15000-38000] 2.5 3.6
(11600)
(220-540)
200-1000 17000-19000
Sinttica
1.18 5.17 (0.2-0.7) [2000-10000] [170000-190000] 28 50
Acrlica
(30-145) (2500-2800)
2000-3100 62000-120000
Aramida 1.44 10-12 (0.4-0.47) [20000-32000] [630000-1220000] 2 3.5
(300-450) (9000-17000)
1800-2600 230000-380000
Carbn 1.90 8-9 (0.3-0.35) [18000-27000] [2300000-3900000] 0.5 1.5
(260-380) (33400-55100)

Nylon 1.14 23 (0.9) 1000 [10000] (140) 5000 [50000] (750) 20
280-1200 10000-18000
Polister 1.38 10-80 (0.4-3.0) [2900-12000] [100000-180000] 10 50
(40-170) (1500-2500)
80-600
Polietileno 0.96 25-1000 (1-40) [800-6100] 5000 [50000] (725) 12 - 100
(11-85)
450-700 3500-5200
Polipropileno 0.90 20-200 (0.8-8) [4600-7100] [36000-53000] 6 15
(65-100) (500-750)
Natural 350-2000 10000-40000
Celulosa de 1.50 25-125 (1-5) [3600-20000] [100000-400000]
madera (51-290) (1500-5800)
280-600 13000-25000
Sisal [2900-6100] [130000-250000] 3.5
(40-85) (1900-3800)
120-200 19000-25000
Coco 1.12 1.15 100-400 (4-16) [1200-2000] [190000-250000] 10 25
(17-29) (1900-3800)
350-500 33000-40000
Bamb 1.50 50-400 (2-16) [3600-5100] [340000-410000]
(51-73) (4800-5800)
250-350 25000-32000
Yute 1.02 1.04 100-200 (4-8) [2500-3600] [250000-330000] 1.5 1.9
(36-51) (3800-4600)
Pasto
425 (17) 180 [1800] (26) 4900 [50000] (710) 3.6
elefante

Captulo II: Usos comunes del bagazo de caa

En este captulo se describe de manera extensa lo que es el bagazo. Se habla
de su origen, los lugares donde se genera y algunos de los usos que se le dan.
La primera parte aborda las generalidades del bagazo, como son sus
propiedades, su proceso de desmedulado, las formas en las que se almacena
en los lugares donde se utilizar y los derivados que directamente se obtienen
de l.
Se hace mencin de muchos productos que se fabrican utilizando el bagazo,

como papel, cartn, cemento, edulcorante, filtros, entre otros.
Hay otros usos en los cuales no se obtiene un producto fsico, sino se generan
beneficios, un ejemplo de ellos es la produccin de energa elctrica a partir del
bagazo. Otro claro ejemplo es la produccin de la biomasa.
Sabiendo la situacin actual del petrleo, muchas industrias estn buscando

alternativas para generar combustibles a partir de vegetales. En el caso de la
caa, se produce etanol.
Este captulo tambin habla sobre la utilizacin de otro tipo de fibras en la

industria de la construccin.
La caa de azcar es una hierba gigante que proviene de la India.12

Antiguamente, slo se sembraba en las zonas tropicales y semitropicales del
mundo, hasta que se introdujeron aquellas variedades que nacen de semilla.
Los colonizadores fueron quienes introdujeron la caa al continente americano.
La caa esta compuesta por una parte slida llamada fibra y el jugo que
contiene agua y sacarosa.
La tabla siguiente muestra los porcentajes que los componentes de la caa
tienen.13
12
Corts Garca Ral. et. Al., (2007), El bagazo de la caa de azcar, Universidad veracruzana
13

Tabla 2.1 Componentes principales del bagazo de caa.
Componente Porcentaje
Agua 73 76
Sacarosa 15 8
Fibra 12 16
Fuente: El bagazo de la caa de azcar. Shaila Guadalupe Hernndez Garca.
Una vez que la caa se muele la sacarosa es cristalizada y de ah se obtiene el

azcar, y a la fibra sin jugo se le denomina bagazo.
La caa de azcar no slamente da como resultado el azcar que se obtiene

del ingenio, se obtienen en total 8 productos, a los cuales se les dan usos y
destinos distintos.
o Residuos de la cosecha que se quedan en el campo

o Residuos de la cosecha separados en los centros
o Agua vegetal
o Cachaza
o Miel final
o Azcar
o Cenizas
o Bagazo
Anteriormente, los subproductos de la caa eran desechados porque no se les

vea el gran potencial que tienen como materia prima. Fue hasta la dcada de
los aos 50 que estos productos dejaron de ser un desecho y se convirtieron
en productos de inters econmico.
En la actualidad es posible escuchar en los diferentes medios y leer en libros y

revistas que se estn buscando alternativas de combustibles para que en el
futuro no lejano, cuando el petrleo se termine, sea posible seguir utilizando las
mquinas que funcionan a base de combustibles y aceites.

Una de esas alternativas es el etanol que, mediante procesos industrializados,
se obtiene a partir de la caa de azcar.
Para hablar de la gran cantidad de usos que en la actualidad se le da a los

subproductos que se obtienen de la caa de azcar es necesario un gran libro.
Por ahora se hablar exclusivamente del bagazo, que como ya se menciono,
es la fibra que no posee ya el jugo.
2.1 El bagazo de caa
El estado de Veracruz es, a nivel nacional, el primer productor de caa de

azcar, teniendo dentro de su territorio 22 ingenios azucareros.
El bagazo es producido principalmente en los ingenios azucareros o en los

trapiches14.
Anteriormente el termino bagazo se empleaba para definir el residuo de las

aceitunas que eran molidas para la extraccin del aceite de oliva.
Una vez que se extrajo la mayor cantidad de jugo al hacer pasar la caa por
varios molinos y ser rociado con agua, nos queda solamente el bagazo. Este
tiene un color que varia entre amarillo-gris sucio y verde plido.
Tiende a ser muy voluminoso y sus partculas no tienen un tamao uniforme,

todo eso depende del tipo de caa molida y la eficacia de la molienda.
En la actualidad existen especificaciones sobre la extraccin del bagazo y

hacerlo fuera de estas puede traer consecuencias como:
a) Disminucin de la eficiencia de desmedulado y aumento de prdida

b) Dificultades para el mezclado y bombeo del bagazo en soluciones
acuosas
14
Un trapiche es un molino donde se le saca el jugo a la caa de azcar. El trapiche del cual obtuve el
bagazo saca el jugo para la fabricacin de panelas.

c) En la produccin de papel puede haber dificultades en la impregnacin
del bagazo con productos qumicos
El bagazo esta compuesto por dos partes celulares, una de ellas es la fraccin
de fibras largas de paredes gruesas y la otra son haces fibrovasculares
dispersos en el tallo.
Cuatro fracciones componen al bagazo de caa: el agua que se encuentra en

un 50%, los slidos solubles que se encuentran en un 2 o 3 % el total del
bagazo, los slidos insolubles que tambin se encuentran en un 2 o 3% y por
ltimo la fibra de bagazo que esta en un 45%.
2.1.1 Propiedades del bagazo
Densidad y humedad
stas son dos de las principales propiedades que se requieren para realizar
cualquier clculo de ingeniera en cuanto a la fabricacin de concreto.
La densidad de un bulto de bagazo, en condicin, suelta es una referencia que

se toma en cuenta para el diseo y construccin de algunos equipos en las
industrias donde se le dar un segundo uso al bagazo.
La tabla 2.2 muestra las densidades de un bulto de bagazo en las condiciones

ms frecuentes en la industria de los derivados.15
15

Tabla 2.2 Comparacin entre las densidades de un bulto de bagazo en diferentes condiciones.
3
Humedad (%) Compactacin (m) Densidad en bulto (kg/m )
90 10 Suelto 60
50 Suelto 70
75 Suelto 85
75 Compactado (h=20m) 150
75 Compactado (h=20m) 250
Caractersticas morfolgicas.
Las fibras suelen ser muy rgidas y las que provienen de especmenes
maderables, en ocasiones, tienen una longitud menor a la usual, esto
representa una limitante en algunas producciones, como la de papeles de alta
resistencia.
Las propiedades biomtricas de las fibras de distintos tipos de bagazo se

muestran en la tabla 2.3
Tabla 2.3 Propiedades biomtricas de distintos tipos de bagazo.

Longitud Dimetro
Variedad de Ancho de Relacin de ndice de
promedio promedio
caa pared delgadez flexibilidad
(mm) (mm)
J-60-5 1.3 23 9.9 49.1 0.56
B-4362 1.26 22 11.2 57.2 0.49
328560 - - - - -
Hawaii 0.81 18 - - -
443098 - - - 45 -
Hawaii 1.97 19 - 56.3 -
En la tabla 2.4 se hace una comparacin entre el bagazo de caa y otro tipo de
fibras naturales.

Tabla 2.4. Comparacin de las propiedades de distintos tipos de fibras naturales.
Longitud Largo de Relacin
Tipo de Dimetro Dimetro ndice de
promedio pared de
fibra promedio(mm) lumen (m) flexibilidad
(mm) (m) delgadez
Bagazo
1.5 20 12.0 4.0 75 0.60
Haya
(Fagus 1.5 14 7.4 3.3 107 0.2
silvatica)
Pino
2 28 21.0 3.0 100 0.75
Eucalipto 1.0 13 9.8 1.6 77 0.75

Contenido de fibra y medula.
Al agrupar las fibras de la corteza y las fibras cortadas en el interior del tallo en
una sola fraccin denominada fibra til, queda una parte formada por la mdula
y una tercera que aglutina finos, tierra y solubles.
Tabla 2.5 Componentes de la fibra.

Componente %
Fibras largas de la corteza 50
Parnquima 30
Haces fibrovasculares 15
Clulas epidrmicas 5
Cuado el bagazo est en condicin seca posee alrededor de 60 % de fibra,

30% de medula y el 10% restante de la fraccin mencionada antes. Estos
porcentajes se han visto afectados, por la mecanizacin y por el uso de
variedades de fibra relativamente ms blandos con bajo contenido de fibra y
alto porcentaje de sacarosa. Esto se expresa en la tabla 2.6

Tabla 2.6 Componentes de la fibra en estado seco.

Fraccin Rango (%)
Fibra 55.0 60.6
Medula 30.0 35.0
Finos, tierras y solubles 10.0 15.0
Composicin qumica.
El bagazo est compuesto de celulosa, hemicelulosa y lignina, como

principales polmetros naturales. El resto son componentes en pequeas
cantidades que, en conjunto, se consideran componentes extraos. Esto se
muestra en las tablas 2.7 y 2.8.
Tabla 2.7 Componentes qumicos del bagazo.

Bagazo integral % fraccin fibra % fraccin medula
Celulosa 46.6 47.7 41.2
Pentosanos 25.2 25 26
Lignina (klason) 20.7 19.5 21.7
Tabla 2.8 Componentes qumicos del bagazo.

Bagazo entero Fibra de Medula de
Componentes Bagazo seco %
% bagazo bagazo %
Celulosa 40 46 56.6 55.4
Gomas 24.4 29.3 26.11 29.3
Protenas 1.8 - - -
Azucares - - - -
Sacarosa 14 - - -
Glucosa 1.4 - - -
cidos 0.4 - - -
Grasas y ceras 0.6 3.45 2.25 3.55
Cenizas 2.4 20.4 1.3 3.02
Lignina 15 19.95 19.15 22.3
Slice - 2 0.46 2.42

2.1.2 Desmedulado del bagazo
El desmedulado es el proceso de enriquecimiento de la fibra extrayendo una

corriente rica en mdula. Las diversas variantes del desmedulado de acuerdo
con el contenido de humedad del material pueden clasificarse de la siguiente
forma:
a) Seco: Se realiza entre 20 y 40 % de humedad, empleando cernidores,

zarandas y molinos de martillos.
b) Hmedo: en ste la separacin de la medula se efecta a la humedad
de 48 a 50%, a la salida del tndem azucarero.
c) En suspensin o mojado: se realiza con el bagazo a una consistencia de
2 a 3% con una combinacin de hidropulpeadores y conductores de
drenaje.
2.1.3 Almacenamiento del bagazo.
Solamente durante la poca de zafra, que por lo general dura entre 4 y 5

meses, es cuando el bagazo se puede producir; por tal motivo las industrias
que lo utilizan como materia prima se ven en la necesidad de almacenarlo en
grandes cantidades para garantizar su produccin todo el ao. Los mtodos de
almacenamiento se clasifican en: compactos y a granel.
Hace algunos aos, el almacenamiento de manera compacta era el nico

sistema utilizado en las fbricas de papel, tableros, furfural y otros.
Tipos de almacenamiento.
En pacas hmedas
Este mtodo consiste en empacar el bagazo hmedo, antes o despus del

desmedulado parcial. Estas pacas son almacenadas en forma piramidal con
ayuda de gras y dispositivos que permiten manipularlas.

El lugar donde se almacenen debe contar con canales de ventilacin que
permitan la circulacin del aire para la disipacin del calor y los gases formados
por a fermentacin.
En pacas presecadas
En este sistema el presecado sirve para evitar que el proceso de fermentacin

y pudricin del bagazo haga que se pierda materia prima. Al no existir
problemas fermentativos en el bagazo presecado, es posible reducir pacas de
hasta cuatro veces el tamao convencional empleado en el sistema hmedo.
Con esto, se reducen los costos de manipulacin y se logran mayores
capacidades en la estiba.
En briquetas
En la industria, la utilizacin de briquetas de bagazo no se acostumbra tanto

debido al alto costo y a los altos consumos energticos de las maquinas. Esta
forma de almacenamiento se puede ver como una forma de utilizar el bagazo
como combustible.
Las briquetas poseen una alta densidad slo comparable con la de las maderas
duras. Sus longitudes van desde 130 a 150 mm.
A granel
Aqu el bagazo se almacena en patios destinados para este fin, se forman pilas
que pueden contener hasta 25 000 toneladas con una altura de 20 a 25 metros.
Casi en todos los sistemas de almacenamiento a granes se utiliza algn agente

liquido en la pila, ste es usado en la formacin de las pilas al mezclarse con el
bagazo y servir como va de transporte; en otros casos, se agrega en forma de
riego antes o despus de formada la pila.

2.1.4 El bagazo como materia prima
Se ha encontrado que el bagazo gracias a sus caractersticas es una materia

prima superior a otras. Tiene la ventaja sobre otros residuos agrcolas debido a
que su recoleccin, transporte, molido y lavado, se cargan directamente a la
produccin de azcar y, cuando se entrega el bagazo a la planta de
elaboracin, este requiere poco tratamiento preliminar.
En la utilizacin industrial de bagazo se deben tomar en cuenta los siguientes

cuatro principios fundamentales.16
1. Arreglar la adquisicin del material sobre bases econmicas firmes. Esto

incluye la recoleccin, empaque, transporte, almacenamiento y
preservacin y relaciones contractuales firmes con los proveedores.
2. Estudiar completamente las propiedades del material, para establecer si
se puede usar de manera industrial con ventajas sobre otras materias
primas, y con esto establecer su empleo basado en las posibilidades
superiores.
3. Al utilizar el bagazo se deben eliminar los subproductos hasta donde sea
posible. Se debe intentar obtener el mayor beneficio posible de la
materia prima, obteniendo la mayor cantidad de coproductos en lugar de
subproductos de desecho.
4. Tener presente la necesidad de explotar los mercados, perfeccionar
planes comerciales adecuados y hacer los debidos arreglos financieros
antes de hacer gastos en instalaciones industriales.
2.1.5 Derivados del bagazo
Pulpa quimimecanica del bagazo
Esta presenta una combinacin de propiedades de resistencia y opacidad que

le permite su incorporacin en forma mayoritaria a la pasta de papel
16
Los 4 principios fundamentales fueron establecidos por el Dr. Lathorp, jefe de la divisin de recursos
agrcolas del laboratorio regional de investigacin norte del departamento de agricultura de Estados
Unidos.

peridico17; tambin, reduce el peso bsico en papeles de imprenta y para
escribir baratos, y les brinda rigidez necesaria para su empleo en la formulacin
de cartn ondulado de alta calidad.
Sus usos son principalmente en la industria de elaboracin de papel y cartn.
Pulpa para disolver
Tambin denominada pasta alfa especial o pasta soluble, ocupa los primeros
lugares en volmenes de produccin entre el tipo de pastas no papeleras del
mundo.18
Se caracteriza por su elevada pureza qumica expresada en el alto contenido

de alfa celulosa y bajos contenidos de iones metlicos y de productos solubles
en soluciones alcalinas. Las propiedades de la pulpa se muestran en la tabla
2.9.
Tabla 2.9 Componentes y propiedades de la pulpa para disolver.

Propiedades de la pulpa para disolver
Celulosa (%) 90 91
Pentosanos (%) 3.5
Cenizas (%) 0.08
Silicio (%) 0.0075
Hierro (%) 0.0010
Viscosidad (cp) 12
Reactividad CS2/ NAOH 80 / 12

La fibra para disolver se emplea en la fabricacin de fibraza e hilaza destinada

a la produccin de tejidos y artculos sanitarios absorbentes.
17
18

Este producto puede ser tambin empleado en la obtencin de celulosa
macrocristalina para tabletas medicinales, carboximetilcelulosa grado
farmacutico y grado alimenticio y en la produccin de otros teres.
Pulpa absorbente
Esta pulpa es diseada para la rpida y abundante absorcin de lquido

fisiolgico, despus de ser sometida a un proceso de desintegracin en seco.
Estas pulpas son qumicamente semejantes a las pulpas convencionales
producidas para la fabricacin de papel, pero diferentes de stas en las
propiedades fsicas.
La pulpa absorbente se usa el la produccin de paales desechables los cuales

consumen el 80% de la pulpa producida; artculos de uso femenino, como
toallas sanitarias y tampones.
2.2 Usos del bagazo de caa
Ahora se sabe que el bagazo no es desperdiciado en su totalidad. Mucho

provecho se ha obtenido de este subproducto, desde la fabricacin de papel,
hasta proyectos de generacin de electricidad usando bagazo de caa. De
todos estos aprovechamientos se har mencin a continuacin.
2.2.1 Fabricacin de papel y cartn
Recientemente la Universidad Veracruzana realiz una investigacin sobre la

crisis que actualmente pasa la industria azucarera y se lleg a la conclusin de
que la fabricacin de papel y cartn mediante el uso del bagazo de la caa
podra ayudar a resolver dicha crisis.
Una de las ventajas que se obtendran de la utilizacin del bagazo como
materia para producir papel es la disminucin de la deforestacin.

El responsable de la investigacin, el doctor No Aguilar Rivera investigador de
la Maestra en Manejo y Explotacin de los Agrosistemas de la Caa de Azcar
de la UV, explic que no se ha extendido mucho el uso del bagazo debido a
que es de fibras cortas.
Para solucionar la deficiencia del bagazo, el equipo de investigacin realiz

anlisis qumicos y morfolgicos de ese producto, as como procedimientos
para la limpieza y acondicionamiento de cartn kraft de desecho, entre otros
estudios.
El proceso hasta hoy empleado para la fabricacin de papel con bagazo de

caa consiste en la recoleccin y secado de este, luego viene la etapa de
coccin, lavado de pulpa y blanqueado. Concluido esto, se pasa a la fase de
preparacin de pastas, y es cuando se le adicionan qumicos y la fibra larga
que proviene de rboles, en una cantidad que depender del tipo de papel que
se desea obtener, de aqu sigue la formacin y prensado de hojas, por ltimo
se cortan y embalan.
En cambio, la propuesta del doctor No Aguilar Rivera consiste en dos

modificaciones: primero es reemplazar las fibras de rbol por el cartn de
desecho, la segunda es aplicarlo en la etapa de coccin junto con el bagazo,
as, al salir de sta, la pulpa ya contiene las fibras largas en su composicin lo
que mejora las propiedades de drenado, resistencia mecnica y formacin.
Para obtener papel blanco realizaron una serie de estudios y encontraron un

qumico que les permiti obtener una buena calidad en el acabado, y a su vez
elimina el uso de agentes clorados empleados por la industria y que son
agresivos al medio ambiente.
Este proceso, destaca el investigador, actualmente se encuentra en su fase de

planta piloto y su implantacin a escala industrial requiere de ligeras
modificaciones en los sistemas ya instalados.
La tabla 2.10 muestra la comparacin de la longitud de la fibra del bagazo con

otras para la produccin de papel.

Tabla 2.10 Longitudes y dimetros de las fibras utilizadas para fabricar papel.
Longitud en milmetros Dimetro en milmetros
Relacin de
Origen de la long.
Promedio Mxima Minima Promedio Mxima Minima
la fibra media al
dim.
Bagazo
1.7 2.8 0.8 0.020 0.034 0.010 85
de caa
Esparto 1.1 1.6 0.51 0.009 0.13 0.0068 120
Paja de
1.48 3.12 0.68 0.013 0.24 0.0068 111
trigo
Pino 2 4.4 2.6 - 0.75 0.030 60
Abeto - 4.2 2.3 - - - -
Pino
3 - - 0.4 - - 75
banksiana
lamo 1 - - - 0.46 - 38
Abedul - 1.6 0.8 0.32 - - 50
Eucalipto 1 - - - 0.40 0.014 40
2.2.2 Uso del bagazo en la produccin de biomasa
Antes que nada se debe dar a conocer la definicin de biomasa. La biomasa

es toda aquella materia orgnica que se produce de manera natural y es de
origen animal o vegetal.

Hay tres clasificaciones para la biomasa:
La biomasa natural.- es aquella que se produce sin la intervencin del hombre

La biomasa residual.- que es el residuo de alguna actividad humana
La biomasa producida.- es aquella que es cultivada con el fin de obtener
biomasa transformable en combustible y no en alimentos, tal es el caso de la
caa de azcar en Brasil, que se utiliza para extraer etanol.
Su naturaleza es variada, puede ser de origen animal o vegetal, y su uso como

energtico tambin varia, ya sea como combustible para producir calor o como
materia prima para convertirla en energtico o combustible.
La biomasa que sirve para generar combustibles es una opcin sustentable ya

que los energticos de origen fsil actualmente producen demasiada
contaminacin.
En Mxico y, particularmente, en el estado de Veracruz, el bagazo de caa es

utilizado como combustible en muchos lugares, tal es el caso de los ingenios
azucareros, que lo utilizan para calentar las calderas y as ahorran en
combustibles fsiles, ya que la biomasa del bagazo ah mismo se obtiene, y es
del tipo residual.
En el caso de los ingenios azucareros la biomasa aprovechable es el bagazo y

los residuos agrcolas caeros. El bagazo representa 30% de los tallos verdes
molidos y es el residuo fibroso.
En promedio, se pueden obtener alrededor de 21 millones de toneladas de

bagazo en una zafra, que equivale a 4.2 millones de tce (toneladas de
combustible equivalente) y 6 millones de toneladas de residuos agrcolas
equivalentes a 1 milln de tce.

2.2.3 El bagazo como combustible
Como ya se mencion, en los ingenios azucareros se puede obtener una gran

cantidad de biomasa.
Desde siglos pasados cuando ya existan problemas con respecto a los

bosques, el bagazo se convirti en el principal combustible para los ingenios
azucareros, esto aunado a que en aquellos tiempos no se contaba con la
tecnologa para utilizar el bagazo en la elaboracin de otros productos como los
ya mencionados.
Ademas era tan abundante que tenia que ser quemado para que no hubiera
tanto sobrante y se tuvieran problemas por su acumulacin por lo cual el
mtodo ms rpido para deshacerse de l era quemndolo en las calderas.
Una de las ventajas del uso del bagazo como combustible es que su
combustin no aumenta la cantidad de gases como el bixido de carbono, ya
que solo se genera el carbono que la planta obtuvo durante su crecimiento.
Con esto se reafirma que ademas de no renunciar al desarrollo de nuevas

formas de energa, usar la biomasa como combustible protege al medio
ambiente.
En la tabla 2.11 se compara el valor del bagazo con el de otros combustibles,

considerando su valor como tal.

Tabla 2.11 Comparacin entre el bagazo y otros combustibles en cuanto a contenido energtico.
Combustible Contenido energtico
Bagazo 3 024 000 caloras por tonelada
Petrleo 1 512 000 caloras por barril
3
252 000 caloras por 1000 ft
Gas natural
2.2.4 Produccin de electricidad a partir del bagazo de caa
Este proyecto no es realizado en nuestro pas, pero se consider hacer

mencin debido a que es un proyecto que tiene muchos beneficios
ambientales.
Este tipo de energa no produce contaminantes y ayuda a reducir los gases de

efecto invernadero en la atmsfera.
El proceso consiste en utilizar el bagazo que es desechado en la produccin de

azcar para generar vapor, este vapor despus de un largo proceso es
convertido en energa limpia.
Una parte de esa energa es utilizada para hacer funcionar la empresa

azucarera y la restante la venden a una distribuidora elctrica.
Se han establecido unas variantes para que se aproveche de la mejor manera

la biomasa de los ingenios en la produccin de energa.
1. Aprovechamiento ptimo de la capacidad instalada: esto puede

entenderse tomando en cuenta que mientras ms contnuamente la
maquinaria est trabajando, ms ser la energa que se produzca, esto
depende de la cantidad de toneladas de caa que lleguen al ingenio y de
las veces que la maquinaria permanezca parada.

2. Aumento de la eficiencia de la generacin de electricidad utilizando

calderas de baja presin: La eficiencia del ciclo trmico de la generacin
de electricidad est determinado por las caractersticas del generador y
de la turbina de vapor. En este caso, el mantenimiento o la sustitucin
de los generadores de vapor y el remplazo de las turbinas de contra-
presin por turbinas de extraccin condensacin pueden ser una
solucin eficiente.
3. Centrales termoelctricas en las industrias azucareras: Un aumento

significativo de la generacin de electricidad en la industria azucarera se
puede lograr mediante la introduccin de generadores de vapor a alta
presin (80 kg/cm), lo cual requiere sistemas de generacin muy
similares a los utilizados en las centrales termoelctricas.
4. Utilizacin de ciclos con turbinas de gas: estos ciclos alcanzan un alto

nivel comercial cuando se utilizan gases naturales o combustibles
lquidos. El uso de la biomasa caera como combustible en estos ciclos
est frenada por estar an en etapa de investigacin y desarrollo los
gasificadores de biomasa requeridos para estas aplicaciones y se
trabaja en el perfeccionamiento de los sistemas de limpieza de los
gases, adems las turbinas aeroderivadoras no han sido evaluadas en
las condiciones de trabajo de estos ciclos termodinmicos.
2.2.5 Fabricacin de cemento con bagazo de caa
Este nuevo producto es un proyecto de INDUSTRIA CEMENTERA

HERMOSILLO S.A. DE C.V.
El nombre del producto ser: cemento bagazo

Ya adquiridos los bagazos de caa de azcar, se mezclan con el
componente119 en considerable cantidad y se activan por calcinacin cuya
estructura depende de la temperatura de combustin. El compuesto1 calcinado
es molido y obtenemos un residuo mineral rico en slice y alumina, el cual se
mezclara con otras sustancias para obtener un producto cementicio de igual
calidad que el tradicional. 20
Este proyecto est fundamentado en que actualmente se ha demostrado que a

travs del bagazo se puede obtener material cementicio. El proyecto realizado
por la cementera de Hermosillo bajo una conciencia ecolgica y
responsabilidad social.
2.2.6 Fibra alimenticia a partir del bagazo
La obtencin de fibra de bagazo como alimento, ha sido el tema de

investigacin de la alumna Rub Viveros Contreras, estudiante de la maestra
en ciencias alimentarias en el Instituto de Ciencias Bsicas de la Universidad
Veracruzana.
El proyecto se denomina Caracterizacin y uso de mezclas de fibra de caa,

almidn de maz y concentrados de protena de suero de leche desarrollado
mediante la tcnica de extrusin en la elaboracin de yogurt y galletas y es
realizado en colaboracin con el Centro de Investigacin y de Estudios
Avanzados (CINVESTAV) perteneciente al Instituto Politcnico Nacional (IPN)
de Quertaro.
Esta investigacin se justifica en que como se mencion anteriormente que

Veracruz es el primer productor de caa de azcar a nivel nacional, y el bagazo
no costara obtenerlo.
19
El componente 1 es secreto de la empresa creadora del cemento, por tal motivo solo se menciona de esa
manera, al igual que compuesto1
20
Procedimiento tomado del artculo publicado en la pgina
http://www.angelfire.com/ult/bagazo/

En la tesis de esta joven se dice que si el bagazo es tratado de cierta manera,
se puede obtener la fibra que se menciona y esta se podra combinar con los
alimentos aportando muchos beneficios para la alimentacin.
Utilizamos como fuente de fibra el bagazo de caa, hacemos mezclas para

que pueda pasar por el extrusor, que es una tecnologa que utiliza cortos
tiempos, se pasa la caa en mezclas a temperaturas altas y salen extrudidos
de caa. 21
La extrusin consiste en mezclar el bagazo de caa enriquecido con suero de

leche y almidn de maz y se trabaja en un equipo parecido al que sirve para
hacer pasta, con un tornillo sin fin y varias zonas de temperatura.
Este proyecto ya lleva dos aos de investigacin y se han obtenido buenos

resultados, los yogures que ellos presentan tienen altos valores alimenticios y a
muchos investigadores les ha gustado.
2.2.7 Edulcorante de bagazo de caa
La Universidad Veracruzana, conjuntamente con el Instituto Tecnolgico de

Veracruz, trabajan en un proceso para obtener un edulcorante llamado Xilitol a
partir del bagazo de caa, la principal ventaja es que este edulcorante tiene la
mitad de caloras por gramo de las que contiene la sacarosa22.
En Europa el Xilitol es muy demandado y esta vigente el proceso de extraccin,

pero en Mxico no se ha establecido porque se prefiere dar otro uso al bagazo,
ya sea como combustible en los ingenios o para la fabricacin de papel.
La catedrtica dijo que los beneficios de usar edulcorantes en lugar de azcar,

es que no perjudican tanto a la salud, y que son buenos para las personas que
necesitan una ingesta baja o nula de caloras.
21
22
Sacarosa, def.: disacrido que contiene una molcula de glucosa y otra de fructosa

Estas personas son las que tienen diabetes, obesidad, sobrepeso y las que no
quieren tener caries. Otra de las razones de su consumo es porque est de
moda tener una figura delgada; sin embargo, por esta razn muchas personas
consumen productos con edulcorantes (todos los light y de dieta) sin una
necesidad real porque pueden bajar de peso al reducir su consumo de azcar.
2.2.8 Medio para corrugar
El medio para corrugar obtenido de la quimimecanica del bagazo de caa se

caracteriza por su rigidez. Al mezclarlo con el papel de desecho conformado en
su mayora por cajas corrugadas y desechos de corrugadotas, el papel
resultante presenta una resistencia a la compresin, y un balance adecuado
de resistencia mecnica necesarios para su procesamiento en la maquina
corrugadora.
El medio para corrugar es uno de los integrantes del cartn corrugado y

constituye la capa central del mismo, su funcin, es la de amortiguar los
impactos que sufren las cajas durante su manipulacin.
2.2.9 Medios filtrantes
Se ha comprobado que con el uso de la pulpa qumica blanqueada del bagazo

como componente principal o en combinacin con otros tipos de pulpas de
madera, incluidos tambin desechos textiles y pulpa de papeles de desecho, se
pueden obtener medios filtrantes con diversidad de aplicaciones.
Con las materias primas mencionadas se pueden obtener materiales filtrantes

con las siguientes caractersticas.
1. Elevada superficie especifica

2. Pureza, que evita cualquier aporte de contaminantes solubles al liquido
filtrado
3. Resistencia a elevadas cargas hidrulicas durante la filtracin

4. Estructura porosa interna muy uniforme
5. No desprendimiento de fibras durante la filtracin
6. Menor perdida de liquido por absorcin de la propia placa filtrante
7. menor tiempo en el montaje y desmontaje del filtro prensa
8. inercia qumica no afectando as caractersticas de color, aroma y sabor
del lquido filtrado.
Los usos de los medios filtrantes (FILTEC) son bastantes, estos se enlistan en
la siguiente tabla.
Tabla 2.12 Usos de los diferentes tipos de filtros que se obtienen del bagazo.
Medio filtrante Aplicaciones
FILTEC 00 Filtracin de cervezas, prefiltro para soluciones
FILTEC FF Filtracin de rones y cervezas
Filtraciones de superior calidad de rones,

FILTEC FD cervezas, siropes azucarados, vinagre, vino seco,
preparados farmacuticos y biotecnolgicos
Filtracin de aceites lubricantes. En general,

FILTEC AL
productos de alta viscosidad
Papeles de filtro para laboratorios cientficos,

FILTEC FR
clnicos e industriales, entre otros.
FILTEC FM Determinacin de pol en la industria azucarera
Prefiltro clarificante en producciones

FILTEC FA biotecnolgicas, qumicas, farmacuticas y e
filtraciones masivas de aguardiente con carbn
FILTEC PB Filtracin de pinturas y barnices

2.3 Productos para la construccin utilizando fibras naturales
Al igual que el bagazo de caa, en la actualidad hay muchas fibras que se han
utilizado y se estn utilizando para la creacin de productos o simplemente
como agregados en la construccin. A continuacin se mencionan algunas de
las muchas utilizaciones de las fibras naturales.
2.3.1 Ferrocemento con fibras de coco
El ferrocemento es un material para construccin que consiste de una capa

delgada de concreto que esta reforzado con mallas de alambre de dimetro
delgado que se encuentran distribuidas uniformemente a lo largo de la seccin
transversal23.
La fibra de coco posee una longitud y espesor que la hacen ideal para este
uso. Pero antes se le debe dar un lavado para eliminar las impurezas que
pueda contener.
La fibra de coco pertenece al grupo de las fibras duras, tales como el sisal, el
henequn y abaca. Es una fibra multicelular que tiene como principales
componentes la celulosa y el leo, lo que le da elevados ndices de rigidez y
dureza. Entre sus caractersticas principales podemos mencionar la baja
conductividad al calor, la resistencia al impacto, a las bacterias y al agua. La
resistencia, durabilidad y resiliencia, convierten a la fibra de coco en un material
verstil y perfectamente indicado para los mercados del aislamiento (trmico y
acstico).
Ventajas24:
No electrosttica
Inodora
23
Autosuficiencia, revista digital, (2007), Artculo: Como hacer ferrocemento con fibras de coco
24

Resistente a la humedad
No es atacada por roedores e insectos
No se pudre ni produce hongos
Difusin del vapor de agua
Poca conductividad trmica
Reduce los ruidos de percusin
Reduce los ruidos areos
2.3.2 Concreto reforzado con fibra de lechuguilla
En el 2004 se realiz un estudio en la UANL en el que se utilizaron fibras de

lechuguilla como refuerzo en el concreto25.
Para este estudio se compraron las fibras a una compaa ixtlera del estado de
Nuevo Len, a esta fibra se le dio un pre-tratamiento para eliminar todos
aquellos componentes que pudieran daar al concreto, como los carbohidratos
libres. Posteriormente se le realizaron mediciones a las fibras para determinar
su dimetro y longitud y se les realizaron algunas pruebas.
Despus de realizar muchas pruebas y ensayes, se llegaron a las siguientes
conclusiones:
1. Las fibras de lechuguilla poseen algunas propiedades que le permiten ser

considerada como un refuerzo para el concreto.
2. La fibra le proporciono al concreto un comportamiento dctil despus de
haber un agrietamiento de la matriz de este.
3. Las fibras largas adicionadas en pequeas cantidades proporcionan al
concreto un comportamiento ms flexible en comparacin al concreto simple.
25
Jurez Alvarado Cesar A. et. Al., (2004), Artculo: Uso de fibras naturales de lechuguilla como
refuerzo en concreto

2.3.3 Concreto con fibra de coco
Este estudio fue realizado por la Universidad del norte de Barranquilla

Colombia en el 2006.
Para tal estudio se fabricaron 5 tipos de mezclas con 2 longitudes de fibra

distintos uno de 2 cm y otra de 5 cm con porcentajes de 0.5 y 1.5 de fibra
incluida en cada una, se elaboraron para cada una dos tipos distintos de
especmenes (cilindros y vigas).26
El estudio comparo la deformacin, resistencia a la compresin, a la tensin y

la flexin.
Las conclusiones a las que se llegaron son:
a) Las deformaciones menores se registraron el los especmenes

elaborados con 1.5% de fibra con longitud de 5 cm.
b) La resistencia a la compresin ms elevada se registro en los
especmenes elaborados con 1.5% de fibra con longitud de 2 cm
c) La nica mezcla que registro un aumento en la resistencia a la tensin
fue la que se elabor con 0.5% de fibra con longitud de 5cm.
d) La adicin de fibra afect positivamente la resistencia a la flexin, siendo
la mezcla ms beneficiada la que se elaboro con 0.5% de fibra.
26
Quintero Garca Sandra L. et. al.(2006), Artculo: Uso de fibras de estopa de coco para mejorar las
propiedades mecnicas del concreto

Captulo III: Experimentacin en laboratorio con

especmenes adicionados con fibra.

En este captulo se describen los ensayos realizados a especmenes a los
cuales se lea adicionara fibra de bagazo de caa.
Debe mencionarse que antes de realizar el concreto, se debe dar un

tratamiento previo a la fibra, el cual consiste en lavar y secar la fibra con el fin
de eliminar la mayor cantidad posible de contaminantes como el azcar; el
tratamiento es con el fin de mejorar su comportamiento dentro de la mezcla
porque si no se le realiza, en lugar de ayudar podra perjudicar el
comportamiento del concreto.
El bagazo que se utiliz es proveniente del ingenio de La Concepcin,

municipio de Jilotepec Ver.
En las figuras 3.1a) y 3.1b) se observa el bagazo que se utiliz
Img. 3.1 a) y b) Eliminacin de grumos en el bagazo
La fibra de caa posee gran cantidad de glucosa, la cual podra daar el

concreto y alterar su comportamiento, por lo cual antes que nada se lav la
fibra con el fin de limpiarla lo ms posible.
A la fibra tambin se le separ mediante la malla nmero 6, para que no se

mezclaran en el concreto los polvos que contena el bagazo y pudieran afectar
de manera negativa. La separacin se observa en las figuras 3.2 a) y 3.2 b)

Img. 3.2 a) y b) Cribado del bagazo con la malla No. 4
Para este caso la fibra ser agregada en estado natural, sin recubrirse de
ningn polmero; con esto se pretende observar las diferencias que existen en
el comportamiento en los diferentes periodos de ensayo respecto a otros
cilindros que se elaboraron utilizando la fibra cubierta con parafina.
La fibra, por su estructura, tiene la caracterstica de absorber agua, por lo cual

si se agrega en condiciones naturales absorbera una cantidad del agua que
se utiliza en la mezcla, alterando as la relacin agua/cemento (A/C). En una
investigacin muy similar a la que se sta realizando, a la fibra se le trat con
diferentes sustancias con el fin de evitar lo ms posible la absorcin de agua.
En ese estudio se encontr que si se saturaba a la fibra con parafina, sta
aparte de reducir la absorcin de agua, mantena las propiedades elsticas de
la fibra en comparacin con las dems sustancias con las cuales se satur.
El concreto esta formado adems del cemento, por otros agregados, los cuales
deben ser de muy buena calidad para que el concreto funcione correctamente y
sea lo ms duradero posible.
Para saber si un agregado cumple con los requisitos que necesita para el tipo
de concreto y la resistencia que se desea deben realizarse algunas pruebas de
laboratorio con el agregado que se posee a la mano o en la zona en que se
este trabajando, ya que en el Pas as como en el mundo los materiales

ptreos27 poseen caractersticas distintas y pueden o no funcionar
adecuadamente.
Con base en los resultados obtenidos de estas pruebas, se realiz un

proporcionamiento adecuado para que la mezcla de concreto sea de las
caractersticas que se requieren. Dicho proporcionamiento se muestra al final
de este captulo.
En este captulo se describir la metodologa de cada una de las pruebas que

se le realizaron a los agregados y se expondrn los resultados obtenidos.
3.1 Pruebas realizadas en agregados finos.
Los agregados finos tienen por lo general un tamao menor a los 5 mm y

pueden ser arenas naturales o piedra triturada.
Se desea que este tipo de agregado posea caractersticas como la durabilidad,

limpieza, resistencia y que est libre de impurezas, entre otras.
Antes de realizar cualquier prueba a un agregado es indispensable obtener una

muestra representativa del mismo, para que la prueba sea vlida, ya que en
algunas ocasiones por el reposo del agregado u otros factores, ste no se
encuentre homogenizado.
El muestreo se realiza de la siguiente manera:
1.- Se toma una cantidad suficiente del agregado para cuartearlo

2.- Antes de cuartearlo, el material se cambia de lugar tres veces mediante una
pala. El material se va colocando en su nueva posicin mientras la persona que
lo realiza gira alrededor del lugar, esto con la finalidad de una mejor
homogenizacin,
27
Materiales ptreos. (Petreus = pedregoso). Son los materiales naturales, o estos adaptados por el
hombre, que sirven como base para elaborar elementos componentes de una obra civil o arquitectnica.
Definicin de Nael Herrera.

3.- Se realiza el paso anterior hasta que el material seleccionado est en la
nueva posicin.
4.- Se realiza este proceso hasta que el material se haya movido 3 veces de
lugar.
5.- Una vez que se logr esto, se procede a quitar la punta que pudo haber
quedado en el montn y mediante un cuarteador (en caso de no tener
cuarteador se usa una tabla) se divide el material en 4 partes aproximadamente
iguales.
Una vez que se obtienen los cuartos, se toma uno de ellos para realizar la
prueba que se desee. En las figuras 3.3a), 3.3b), 3.4a), 3.4b) se muestra el
cuarteo del agregado grueso pero el procedimiento es exactamente igual para
agregados finos.
Img. 3.3 a) y b) Procedimiento de traspaso de la muestra de un lugar a otro. (Paso 2 del proceso).
Img. 3.4 a) Despuntado del montn de material. b) Cuarteo del material.

Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es que antes de realizar cualquier
prueba, el material debe ser secado al sol como lo muestran las imgenes
3.5a) y 3.5b).
Img. 3.5 a) y b) Secado en el sol de los agregados.
3.1.1 Anlisis granulomtrico
La granulometra del agregado fino est reglamentada por muchas

instituciones, aunque tambin depende de lo que se desee en cuanto a riqueza
y resistencia en el concreto y del tamao de agregados gruesos que se tengan.
Mientras la relacin agua/cemento se mantenga en equilibrio se puede utilizar
una amplia gama de combinaciones en cuanto a las granulometras de los
agregados.
3.1.2 Mdulo de finura.
El mdulo de finura de un agregado indica el tamao que este posee. Si el

mdulo de finura es grande, quiere decir que el agregado es grueso, esto no
quiere decir que sea de gran tamao ya que puede haber agregados de
diferentes tamaos que poseen el mismo mdulo de finura.
Este mdulo se obtiene sumando el porcentaje en pesos de lo que se va

reteniendo en cada malla durante el cribado, el resultado de la suma se divide
entre 10028.
28
Baltazar Zamora Miguel ngel, Manual de prcticas de laboratorio de concreto, UV, Fac I.C. Xalapa

Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15
mm (No.100), 0.30 mm (No. 50), 0.60 mm (No. 30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm
(No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1),
76.20 mm (3) y 152.40 mm (6).
Este procedimiento es conforme a la norma ASTM C 125.
Las imgenes 3.6a) Y 3.6b) muestran la granulometera de la arena.
Img. 3.6 a) y b) Prueba de granulometra de la arena y su distribucin por mallas. De ah se obtiene

tambin el mdulo de finura
3.1.3 Impurezas orgnicas e inorgnicas.
a) Ensayo de impurezas orgnicas presentes en la arena

Objetivo:
Determinar la cantidad de materia orgnica en la arena para elaborar concreto
por medio de calorimetra.
Equipo y material que se utiliza:
Frasco graduado en ml. Solucin de Hidrxido de sodio (sosa custica)
Agua arena en estudio, solucin de acido Tnico, representa el color No. 3
(amarillo paja).
Procedimiento:
1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de 110 ml. con la

muestra de arena que se va ensayar.
2. Aadir la solucin de Hidrxido de sodio al 3%, hasta la marca de 175 ml.
3. Se agita el frasco fuertemente durante de un minuto.
4. Pasadas las 24 hrs. Observar el color del liquido y se compara con la
solucin patrn, si el color es ms oscuro que el amarillo paja; esta arena
tendr exceso de materia orgnica.
El exceso de materia orgnica en el concreto, inhibe una reaccin qumica

completa entre el cemento y el agua.
b) Ensayo de impurezas inorgnicas en la arena para concreto

Objetivo:
Determinar la cantidad de finos (arcillas y limos) presentes en la arena para
concreto; los cuales, arriba de cierta cantidad se consideran nocivos en la
elaboracin de concreto.
Probeta graduada, de 250 ml de capacidad

Solucin de sal al 1%
Agua
Regla o vernier
Procedimiento:
1. Colocar 50 ml. de la solucin de sal al 1% en la probeta graduada.

2. Aadir arena hasta que su altura sea de 100 ml.
3. Agregar solucin hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la
probeta y se agita manualmente por minuto.
4. Dejar la probeta en sedimentacin por 3 hrs. Como los granos de arena son
ms pesados se asientan primero que los finos.
5. Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que sta representa con
respecto a la altura inicial. Esta capa no deber exceder el 6%.

Un agregado puede ser muy daino con el concreto si contiene compuestos
que reacciones qumicamente con el cemento Prtland y que afecten
significativamente el volumen de la pasta o del agregado mismo y que interfiera
con la hidratacin normal del cemento.
3.1.4 Densidad relativa
La densidad relativa (peso especfico) es la relacin entre el peso de un

material y el peso de un volumen absoluto igual de agua, o sea el volumen de
agua que se desplaza por la inmersin del material. Se usa en los clculos de
proporcionamiento para determinar el volumen ocupado por el agregado en la
mezcla.
Objetivo:
Determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto hidrulico
empleando un matraz de fondo plano de 500 ml de capacidad y su
correspondiente curva de calibracin.
Matraz aforado a 500 ml.
Balanza con aproximacin al 0.1 gr.
Cono truncado
Pison
Termmetro
Embudo
Probeta de 500 ml. de capacidad
Pizeta o gotero
Pipeta
Bomba de vacos
Horno o estufa
Franela o papel absorberte
Curva de calibracin del matraz
Charola de aluminio
Esptula

Cristal de reloj
Arena saturada y superficialmente seca
Procedimiento:
Para la determinacin de la densidad relativa de arena
1.- Se satura la arena por 24 hrs., se le retira el agua y se lora un estado de

saturado superficialmente seco; esto se logra al tener la arena en una
superficie limpia y seca, movindola de un lugar a otro, para que por efecto del
sol y el viento se logre el estado superficialmente seco (figuras 3.7a) y 3.7b)),
para lograr esto se utiliza el cono truncado, se llena con arena en dos capas,
dndole 15 golpes con el pisn a la primera capa y 10 golpes a la segunda, se
enrasa y se retira el cono sin hacer movimientos laterales; si la arena se queda
con la forma del cono quiere decir que tiene exceso de humedad, por lo cual se
sigue secando y se repite el proceso antes mencionado hasta que al quitar el
cono la arena se desmorone lentamente, esto ser cuando la arena se
encuentre en el estado saturado superficialmente seco. (figura 3.8a) y 3.8b))
Img. 3.7 a) y b) Secado de la arena despus de la saturacin para obtener el estado superficialmente
seco

Img.3.8 a) y b) Llenado del como para la obtencin del estado saturado sup. Seco (se realizaron varios
ensayes hasta que se logro
2.- Se pesan dos muestras de arena de 200 gramos cada una (Wsss), como se
observa en las figuras 3.9 a) Y 3.9 b). Se vierte agua en el matraz hasta la
mitad de la parte curva, se vaca una muestra en el embudo utilizando un
embudo y en la parte inferior del matras se coloca un flder por si se cae parte
de la muestra poder recogerla y vaciarla al matraz.
En las figuras 3.10a) y 3.10b) se oberva el matraz con la arena y el agua.
Img. 3.9. a) y b) pesado de las muestras para realizar la prueba de absorcin y humedad.
3.- Se extrae el aire atrapado en el suelo empleando una bomba de vacos; el

material con el agua se agita sobre su eje longitudinal, se conecta a la bomba
de vacos por 30 segundos.
4.- Se repite el paso anterior unas 5 veces.
5.- Se completa la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo, de
tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500 ml.

Img. 3.10 a) y b) Llenado del frasco Chapman con la arena para la obtencin de la densidad
6.- Se pesa el matraz + arena + agua (Wmwa)
7.- Se toma la temperatura de la suspensin, con esta, se entra en la curva de

calibracin del matraz y se obtiene el peso del matraz + agua hasta la marca
de aforo (Wmw)
8.- Se sustituyen los valores obtenidos en la formula siguiente y se obtiene la

densidad.
DR= Ws / [(Ws + Wmw) Wmwa];

Donde:
DR.- Densidad relativa o gravedad especifica
DR= 199.00gr / [(199.00gr + 775.45gr) 870.00gr] = 1.91
3.1.5 Porciento de absorcin
Objetivo:
Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto

expresando esa cantidad en porciento con respecto a su peso seco.

Procedimiento:
1.- De la muestra que se puso a secar en la prueba anterior, se revisa con el

cristal de reloj para verificar que la arena ya haya perdido toda el agua, de ser
as se deja enfriar y se obtiene su peso seco (Ws)
2.- Se obtiene el porcentaje de absorcin por medio de la siguiente formula:
Porcentaje de absorcin = [(Wsss Ws) / Ws] x 100
Absorcin= [(200.00gr 199.00gr) / 199.00gr] x 100 = 0.50%
3.1.6 Contenido de humedad de la arena.
Objetivo:
Comprobar la cantidad de humedad que tiene una muestra de arena, con

respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se realiza antes de hacer una
mezcla de concreto, con la finalidad de hacer los ajustes en la cantidad de
agua para la mezcla.
Procedimiento:
a) Mtodo rpido.
1.- Se anota el nmero de la charola y se pesa, anotndola como tara (T).

2.- Se vaca la arena hmeda en la charola y se pesa, anotndola como tara +
arena hmeda (T + Ah).
3.- Se pone a secar la arena en la estufa movindola algunas veces para que
sea ms rpido el secado, se coloca encima el vidrio de reloj para comprobar
que la arena ya no tiene humedad; Esto ocurrir cuado ya no se empae el
cristal.

4. Posteriormente, se deja enfriar (charola y suelo)
5. Se procede a pesar, lo que seria charola + arena seca (T + As)
6.- Y se realizan los clculos para comprobar el contenido de humedad por el
mtodo rpido.
[(T + Ah) (T + As)] / [(T + As) T] x 100 =[( Ww Ws) / Ws] x 100
La absorcin y la humedad superficial de la arena deben determinarse para

saber que cantidad de agua debe agregrsele a la mezcla porque muchos
agregados poseen poros que pueden contener agua y esto altera la proporcin
de la mezcla.
El contenido de agua de la mezcla debe ajustarse a las caractersticas de

humedad de los agregados para cumplir los requerimientos de agua. Si el
contenido de agua no se mantiene constante, la resistencia a la compresin,
trabajabilidad y otras propiedades varan de una mezcla a otra.
En esta investigacin se tomo la humedad de la arena cada vez que se realizo

la mezcla para poder ajustar la cantidad de agua que se necesitaba. Por tal
motivo solo se pondr un ejemplo de cmo se calculaba la cantidad de
humedad de la arena ya que fue variando de acuerdo a los das en que se
realizaba el concreto.
Hum. = [(400.00gr 372.00gr) / 372.00gr] x 100 = 7.53%
3.1.7 Pesos volumtricos secos: suelto y compactado
El peso volumtrico, tambin llamado peso unitario o densidad de masa, es el

peso de un material que ocupa un volumen unitario especificado.
El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso
normal varia de aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3.
La cantidad de vacos entre los agregados hace que se requiera ms mortero
en la mezcla. La geometra de las partculas influye mucho en la cantidad de

vacos; un agregado anguloso hace que se generen mayor cantidad de vacos,
mientras que un agregado redondeado disminuye la cantidad. La granulometra
tambin es factor determinante, ya que una granulometra mejorada es
recomendable para reducir la cantidad de vacos.
Los mtodos para conocer los pesos volumtricos de los agregados y el
contenido de vacos estn dados por la norma ASTM C 29.
a) Peso volumtrico seco y suelto de la arena
Objetivo:
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede obtener por metro
cbico, al vaciar material en un recipiente de volumen conocido y sin darle
acomodo a las partculas.

Cucharn de lmina
Recipiente de volumen conocido
Regla o solera de 30 cms.
Balanza de 20 kgs. de capacidad y 5 grs. de aproximacin.
Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vaco.
3. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del recipiente,
desde una altura de 5 cm., hasta que se llene, evitando que el material se
reacomode por movimientos indebidos; despus se procede a enrasar
utilizando la regla de 30 cm.

.
Img. 3.11 a) y b) Llenado de la tara de peso volumtrico con el cucharn
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se anota el peso con

aproximacin de 5 gr.
Img. 3.12 a) y b) Enrasado de la tara para el pesado
5. Se calcula el peso volumtrico del material, seco y suelto con la siguiente

formula:
P.V.S.S. = Wm / Vr P.V.S.S. = (6.65 4.55) / 0.00281 = 747.33 kg/m3

Donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3

b) Peso volumtrico seco y compactado
Objetivo:
Obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro
cbico, al vaciar material en un recipiente de volumen conocido y dndole
reacomodo a las partculas por medio de golpes con una varilla punta de bala.

Cucharn de lmina
Recipiente de volumen conocido
Regla o solera de 30 cms.
Balanza de 20 kgs. de capacidad y 5 grs. de aproximacin
Varilla punta de bala
Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.

2. Se pesa el recipiente vaco.
3. Empleando el cucharn se toma material y se deja caer dentro del recipiente
desde una altura de aproximadamente 5 cms., se llena el recipiente en 3
capas, dndole 25 golpes a cada capa con la varilla punta de bala, una vez
lleno se procede a enrazar con la regla de 30 cm.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra el peso con una
aproximacin de 5 gr.
5.- Se calcula el peso del material seco compactado con la siguiente formula:
P.V.S.C.= Wm / Vr P.V.S.C. = (7.20 4.55) / 0.00281= 943.06 kg/m3
Donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3

3.1.8 Sanidad
El procesamiento del agregado se divide en 2 pasos:
1.- Procesamiento bsico: Triturado, lavado y cribado para obtener una

granulometra y limpieza del material adecuadas.
2.- Beneficio: el mejoramiento del material por otros mtodos de

procesamiento, como lo son:
- Separacin en un medio pesado
- Cribado en agua
- Clasificacin en un medio ascendente
- Trituracin
En la separacin a travs de un medio pesado se hace pasar los agregados en

una medio pesado compuesta por minerales pesados finamente y agua en
proporciones de tal manera que tenga un peso especifico menor que el de las
partculas de los agregados y mayor al de las partculas deletreas29. Las
partculas de mayor peso se hunden y las ms pesadas flotan, de esta manera
se consigue la separacin.
En el cribado en agua se separan las partculas con pequeas diferencias en
peso especifico pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua
hacia arriba a travs de una criba mueven el material ms ligero para formar
una capa arriba del material ms pesado, posteriormente se quita la capa de
arriba.
El triturado sirve para quitar las partculas blandad del agregado grueso.
29
Partculas venenosas o dainas. Real Academia Espaola

3.2 Pruebas en agregado grueso (grava)
3.2.1 Caractersticas generales. Muestreo
Los agregados gruesos son gravas o combinacin de estas, o material triturado

cuyo tamao es mayor a 5mm y generalmente entre 9.5mm y 38mm.
Los agregados gruesos al igual que los finos, deben cumplir con ciertas
caractersticas para darles un uso ingenieril ptimo.
Deben consistir en partculas durables, limpias, durables y libres de productos

qumicos absorbidos, recubrimiento de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento.
El tamao mximo del agregado se basa en el menor tamao de malla por el

cual todo el agregado debe pasar. El tamao mximo depende mucho de la
economa, ya que para agregados pequeos la cantidad de agua y de cemento
que se utilice ser mayor que para agregados grandes.
Tambin deben considerarse otros aspectos para determinar el tamao

mximo del agregado grueso, como lo son, la forma del elemento de concreto,
el tamao de dicho elemento y la cantidad de acero de refuerzo y su
distribucin. Por lo comn, el tamao mximo del agregado grueso no debe
sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.

2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
Estas reglas se pueden omitir si en la opinin del ingeniero, el concreto tendr

la manejabilidad y fluidez suficiente para colocarse sin que se formen huecos o
vacos.

3.2.2 Densidad relativa y absorcin de la grava.
Objetivo:
Determinar la densidad de la grava utilizando el principio de Arqumedes pasa

saber el volumen que ocupa la grava y tambin el porcentaje de absorcin de
la grava. Ambos resultados tienen aplicacin en la elaboracin de la mezcla de
concreto.

Horno o estufa
Franela
Canastilla
Charola de aluminio
Esptula
Cristal de reloj
Procedimiento:
1. Se dejan las gravas en saturacin por 24 hrs.

2. Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela
ligeramente hmeda, se pesa una cantidad de material cercana a los
500 gr., obtenindose de esa forma el estado saturado superficialmente
seco de la grava (Wsss), como se observa en las figuras 3.13a) y 3.13b)
Img.3.13 a) y b) Secado del a grava saturada para obtener el estado superficialmente seco

3. Se procede a determinar el volumen desalojado de la grava (Vdes), para

esto se utiliza le principio de Arqumedes, pesando el material en una
canastilla sumergidas en agua, obteniendo as el peso del material
sumergido (Wsum).
Vdes= (Wsss Wsum) / peso esp. Del agua
4. Sin que haya prdidas de material se vaca la grava en una charola para
ponerla al secado total en horno o estufa, para as obtener el peso seco
del material (Ws).
5. Con los siguientes datos se obtiene el porciento de absorcin de las
gravas mediante la siguiente formula.
Por. De absorcin = (Wsss Ws) / Ws * 100

Absorcin = [(884.6 gr 792.00 gr) / 792.00 gr] x 100 = 11.69 %
6. Se determina la densidad relativa (Dr) o gravedad especifica del material

mediante la sig. formula:
Dr = Ws / [(Vol. des Vol. abs.) * peso Vol. del agua]
Dr = 792.00 gr / [(467.00 ml 92.6 ml) x 1.00] = 2.12
3.2.3 Contenido de humedad
Objetivo:
Conocer la cantidad de agua que posee el material con respecto a su peso
seco. Esta prueba se hace antes de realizar la mezcla para hacer los
ajustes correspondientes a la cantidad de agua que se agregara.
Formula: hum. = (Ww / Ws) *100

Donde: Ww.- peso del agua, Ws.- peso de la grava seca.

Manual de Practicas de Laboratorio de Concreto

Estufa
Charola y capsula de aluminio
Esptula
Cristal de reloj
Procedimiento:
1. Se anota el nmero de la charola y se pesa, anotndola como Tara (T)

2. Se vaca el material hmedo y se pesa, anotndolo como Tara +
Material hmedo (T+Sh)
3. Se pone a secar el suelo en la estufa, movindola algunas veces para
que sea ms rpido el secado, se coloca encima el cristal de reloj para
comprobar cuando el suelo ya no tenga humedad, esto ocurrir cuando
el cristal ya no se empae.
4. Posteriormente se deja enfriar (charola y suelo).
5. Se pesa todo, charola y suelo seco (T + Ss)
6. Se realizan los clculos para saber la cantidad de humedad por el
mtodo rpido.
Al igual que paso con la arena, la grava tenia humedades distintas al pasar los
das por lo cual fue necesario obtener su humedad varias veces, este es solo el
ejemplo de una de ellas.
Hum= {[(T+Sh) (T+Ss)] / (T+Ss) T} * 100

Hum = [(600gr 569.8gr) / 569.8] x 100 = 5.30 %
3.2.4 Peso volumtrico seco suelto y seco compacto
Estas pruebas se realizan de manera similar a como se realizaron con la arena

y las formulas son exactamente las mismas, solo cambian los pesos del
material y el peso y volumen de la tara.
P.V.S.S. = 904.94 kg/m3
P.V.S.C. = 949.85 kg/m3

3.3 Proporcionamiento de la mezcla
Antes de comenzar con el procedimiento, es necesario mencionar que el

proporcionamiento se realiza para que se utilicen las cantidades adecuadas de
materiales y agregados para lograr cierta resistencia del concreto. Cabe
mencionar que puede haber distintos porcentajes de agregados y aun as
lograremos la resistencia que deseamos.
En un proporcionamiento lo que se considera principalmente es la relacin
agua-cemento, en base a ella se realizan los dems clculos.
A continuacin se va a explicar como fue que se obtuvieron las cantidades de

material que se utilizaron para la mezcla que se realizo. Para ello se utilizaron
los datos generados por las pruebas descritas anteriormente en este captulo.
El proporcionamiento se realizara mediante el mtodo de Abrahams
3.3.1 Diseo de proporcionamiento de materiales para concreto hidrulico
Datos de proyecto:
Condiciones de mezclado: Comunes
Fc : 250 kg/cm2
Revendimiento propuesto: 4 (10 cm)
Tamao mximo del agregado: 1
Caractersticas de los materiales:
Tabla 3.1 Cantidades necesarias de materiales para la elaboracin de 1m3 de concreto

Material Densidad T. Max. Mod. De P.V.S.S. Absorcin Humedad
finura
Cemento 3.15 1520.00
Agua 1.00 1000.00
Grava 2.10 1 1560.00 11.70% 5.30%
Arena 1.90 2.4 1360.00 0.50% 7.50%

Teniendo esos datos y los datos obtenidos de las pruebas se procede a realizar
paso a paso el proporcionamiento.
Paso 1.
Se establece la resistencia del concreto para una relacin agua-cemento de
0.45, la cual es de 250 kg/cm2
Paso 2.
Ahora con el mdulo de finura de la arena y el tamao mximo del agregado
grueso se entra a una grafica y se obtiene la relacin grava-arena.
Para este caso la relacin g/a es de: 1.75
Paso 3.
Ahora con la relacin grava arena de 1.75 y un mdulo de finura de arena de
2.4, se entra a otra grafica. Esta grafica nos va a dar el contenido de agua
requerida para realizar un metro cbico de concreto en las condiciones de
resistencia que se requieren.
El resultado en este caso fue de: 177.00 kg/m3
Paso 4.
El siguiente paso es la correccin por revenimiento, en este caso no se realiza
porque el revenimiento que se desea es el que tenemos segn los clculos.
Paso 5.
A continuacin se determinan los porcentajes de cada agregado mediante las
siguientes formulas.
% grava (%g)= (100 g/a)/(1+ g/a) = (100*1.75) / (1+1.75)= 63.64% de grava

% arena (%a)= 100/(1+ g/a) = 100 / (1+1.75) = 36.36% de arena
Paso 6.
Ahora se debe sacar la densidad de la mezcla de agregados, para ello se
utiliza la siguiente formula.

Dag = 100/[(%g/Dg) + (%a/Da)]

Dag= 100/ [(63.64/2.10)+(36.36/1.9)]= 2.02
Paso 7.
En este paso se obtiene la cantidad de cemento a utilizar, para eso se utiliza la
cantidad de agua que se obtuvo de la tabla y la relacin agua-cemento.
Cemento= agua / relacin agua-cemento = 177 / 0.45= 393.33 kg/m3
Tambin obtenemos la relacin Agregado-Cemento (P)
P = [(1000/C)-(A/C)-(1/dc)]Dag
P= [1000/393.33)-(0.45)-(1/3.15)]2.02 = 3.59
Paso 8.
En pasos anteriores se obtuvo la cantidad de agregados pero en volumen,
ahora se obtendr su equivalente en peso.
Grava = %g(P)C/100 = 63.64x3.59x393.33/100 = 898.56 kg
Arena = %a(P)C/100= 36.36x3.59x393.33/100 = 513.47 kg
Paso 9.
Para este paso ya se saben las cantidades de materiales necesarios para
construir 1m3 de concreto, las cantidades son las siguientes.
Cemento = 393.33 kg Grava = 898.56 kg

Arena = 513.47 kg Agua= 177.00 kg
El siguiente paso es la correccin por humedad, esto se refiere a quitar en los

clculos la cantidad de agua que se tom en cuenta en los pesos del material,
como es sabido y con base en los resultados que arroj la prueba de absorcin
y de humedad, la grava y la arena absorben una cierta cantidad de agua, y al

momento de realizar la mezcla si los agregados no se encuentran en su estado
mximo de absorcin, robaran agua a la mezcla dejndola poco manejable y
afectando directamente la relacin agua-cemento y, por consiguiente, la
resistencia del concreto.
Paso 10.
Correccin por humedad
Grava:
Porcentaje de absorcin = 11.70 % grava corregida = 841.06 kg
Porcentaje de humedad= 5.30 % Agua absorbida = 57.51 kg
Diferencia = 6.4 %
Con este porcentaje de diferencia se hace la correccin. Si el porcentaje de

humedad en ese momento es menor al de absorcin, lo que significa que la
grava aun absorber agua, por lo cual es necesario restarse porcentaje de
diferencia al agregado debido a que se est pesando esa cantidad de agua en
la humedad, y al mismo tiempo ese mismo porcentaje sumrselo al agua de
mezclado para que sea la que absorba la grava y no se afecte la relacin agua-
cemento.
Lo mismo que se realiza con la grava debe realizarse con la arena.
Arena:
Porcentaje de absorcin = 0.5 % Arena corregida = 549.41 kg
Porcentaje de humedad = 7.5 % Agua absorbida = -35.94 kg
Diferencia = -7.0%
Paso 11.
Ya se sabe que cantidades finales de material se requieren para 1 m3
Cemento : 393.33 kg Grava : 841.06 kg

Agua . 198.57 lt Arena : 549.41 kg
Ahora se obtienen las cantidades para los cilindros que se hicieron.

Tabla 3.2 Cantidades de materiales necesarias para realizar los cilindros
Material cantidad 1 cilindro 9 cilindros
Cemento 2.09 2.09 31.3

Agua 1.05 1.05 15.8
Grava 4.46 2.86 42.9
Arena 2.91 2.14 32.1
3.4 Realizacin de la mezcla
En este apartado se describe el procedimiento de realizacin de la mezcla de

concreto, con los porcentajes de fibra y el que servir de testigo (blanco).
Primero se calcularon las cantidades de fibra que se iban a utilizar, se sabe que
son 2% y 4%, y esto es en relacin al peso del agregado grueso.
Si para 9 cilindros tenemos 42.9 kg de grava
2% de fibra equivalen a 0.858 kilogramos
4% de fibra equivalen a 1.716 kilogramos
Los cilindros se realizaron de 9 en 9 debido a que no se contaba con los
suficientes para hacer todos de una sola vez.
Primero se realizaron los que no llevan fibra. Se limpi la zona done se iba a
realizar el mezclado, y se le humedeci para evitar que el suelo absorbiera un
poco de agua.
A continuacin despus de pesar los materiales se procedi a realizar la

revoltura hasta lograr que la mezcla estuviera completamente homognea.
Una vez que se lleg a ese estado se procedi a llenar los cilindros que
previamente fueron apretados y engrasados en su interior para evitar que al
descimbrar el concreto se quede pegado a ellos.
El llenado se realiza en tres capas, de aproximadamente el mismo tamao,

cada vez que se llena una capa, se debe introducir el extremo redondeado de
la varilla punta de bala a la mezcla que se coloco en el cilindro para
homogenizarla aun ms y despus se le golpea a los costados al cilindro, a la

altura en que se encuentra la mezcla, con la finalidad de sacar las burbujas de
aire que pudieron haberse formado en la mezcla.
Img. 3.14 a) y b) Realizacin de la mezcla en blanco, llenado de los cilindros y golpeo para sacar aire.
Despus de que se realizaron los cilindros de concreto blanco, se procedi a

realizar los cilindros con el porcentaje de fibra.
El proceso fue exactamente el mismo que se sigui para los anteriores, lo nico
que vari fue el momento en el que se agrego la fibra, el cual fue despus de
homogenizar la mezcla.
En las imgenes 3.15 a), b), c) y d) se observa en momento en el cual se

agregan las fibras a la mezcla. Se agregaron despus de hacer la mezcla
normal para evitar que absorvieran mucho agua de mezclado

Img. 3.15 a), b), c) y d) Momento en el cual se agregaba la fibra para la mezcla.
Las imgenes 3.16 a) y b) muestran el momento en el cual se realiza el colado

de las probetas que se ensayaron a los periodos de tiempo que se
establecieron
Img. 3.16 a) y b) llenado de los primeros 9 cilindros (concreto sin fibra).
Las figuras 3.17 a) y b) muestran la consistencia de la mezcla con 2% de fibra
Img. 3.17 a) y b) Consistencia de la mezcla con fibra al 2%

En las imgenes 3.18 a) y b) se observa como se curaron las probetas para
que mantuvieran la humedad hasta el momento de ensayarlos.
Img. 3.18 a) y b) Curado de los cilindros por inmersin en una cmara de curado.
Las imgenes 3.19 a), b) y c) y 3.20 a) y b), muestran el momento en el cual se

elaboraron algunas probetas y como se les sac el aire que pudiera generar
espacios.
Img. 3.19 a), b) y c) Llenado y golpeo de los cilindros con 2 % de fibra.

Img. 3.20 a) y b) Llenado y golpeo de los cilindros con 4% de fibra.
Las imgenes 3.21 a) y b) muestran los diferentes acabados que tuvieron las
probetas que se elaboraron. A la izquierda se observa un cilindro que no
contena fibra, en medio se observa un cilindro con 2% de fibra y a la derecha
un cilindro con 4% de fibra.
Img. 3.21 a) y b) Comparacin entre los acabados de los cilindros, se observa uno de cada porcentaje de
fibra.

Captulo IV. Realizacin de pruebas a los especmenes

y anlisis de resultados

4.1 Generalidades de las pruebas
Las propiedades del concreto son una funcin del tiempo y a humedad del
ambiente y esta es la principal razn por la cual para que estas propiedades
sean de valor deben realizarse distintas pruebas al concreto en condiciones
especificadas o conocidas.
Pueden realizarse pruebas para distintos propsitos, pero los dos principales
motivos por los cuales se realizan son el control de calidad y el cumplimiento
con especificaciones. Pueden realizarse pruebas para propsitos especficos
como pueden ser la de obtencin de la resistencia a la compresin del concreto
al transferir preesfuerzo o en el momento de remover la cimbra.
Debe tenerse en cuenta que las pruebas no siempre son del todo confiables,
en muchos casos prcticos ellas no se prestan para una interpretacin concisa
y clara, por tal motivo para que tengan un valor real, las pruebas siempre
debern utilizarse con base en los antecedentes de la experiencia.
Con esto no quiere decirse que las pruebas no tengan importancia como tal.
stas se realizan con el propsito de comparar los resultados con valores
establecidos y cualquier desviacin del procedimiento establecido es
inconveniente ya que puede producir una confusin.
Las pruebas se clasifican generalmente en pruebas mecnicas destructivas y

pruebas no destructivas, las cuales permiten pruebas repetidas del mismo
especmen y de esta manera hacen posible un estudio del cambio en las
propiedades con el tiempo. Las pruebas no destructivas permiten poder
realizarlas en concreto en una estructura real.
4.2 Pruebas para resistencia a la compresin

Antes que nada es necesario mencionar que para realizar un especmen que
se pondr a prueba deben pasar no ms de 15 minutos despus de que se
obtuvo la mezcla.
El especmen (probeta) estndar para las pruebas es un cilindro de 150 mm de

dimetro por 300 mm de altura. Estas medidas son para concretos elaborados
con agregados con tamao mximo no mayor a 2. Para agregados mayores el
dimetro del cilindro deber ser, por lo menos, tres veces mayor que la
dimensin mxima del agregado y la altura debe ser el doble del dimetro.
Hay otro molde con dimensiones de 100 mm de dimetro por 200 mm de

altura. ste es utilizado comnmente para concretos de alta resistencia que
contienen agregado de tamao mximo de 19 mm (3/4).
sta es la ms comn de todas las pruebas sobre concreto endurecido, en

parte, porque es fcil de realizarse y por otro lado porque una de las
caractersticas ms importantes y que ms interesan en el concreto es la
resistencia, pero fundamentalmente por la importancia que tiene la resistencia
a la compresin del concreto en el diseo estructural.
Los resultados de la prueba pueden ser afectados por variaciones en el tipo de

especmen a prueba: el tamao, tipo de molde, curado, preparacin, rigidez de
la maquina de prueba y la rapidez de la aplicacin de esfuerzo.
Las pruebas realizadas en especmenes tratados de manera normal, con

compactado completo y curado hmedo durante un tiempo establecido arrojan
resultados que representan la cualidad potencial del concreto.
La edad a la que se ensayarn los especmenes est fijada con base en la

informacin que se requiera. Los especmenes estandarizados se ensayan
generalmente a los 28 das, que es cuando el concreto tiene ya el 85% de su
resistencia total, aunque se realizan ensayos en periodos de 3, 5, 7, 14 y 21
das, con la finalidad de ver los porcentajes de incremento en la resistencia de
un periodo a otro.

Se utilizan dos tipos de especmenes para la prueba a la compresin: cubos y

cilindros, el especmen normalmente varia de acuerdo al pas en el que se
realice la prueba, algunos reglamentan que solo se hagan en cubos, otros
recomiendan la utilizacin de cilindros y en otros casos se utilizan los dos tipos
de especmenes.
4.2.1 Pruebas en cubos
Los especmenes se cuelan en moldes de acero o de fierro, generalmente son

cubos de 150 mm.
En la prueba de compresin se coloca el cubo aun hmedo con las caras en

contacto con las platinas de la maquina de compresin, la posicin del cubo al
momento de la prueba es perpendicular con respecto a aquella como se col.
4.2.2 Pruebas en cilindros
Los especmenes son colados en moldes cilndricos de dimensiones ya

mencionadas. Estos moldes estn sujetos en la parte inferior por abrazaderas.
Los moldes del cilindro son especificados por la norma ASTM C 470-94, la cual
permite el uso de moldes de un solo uso, hechos de plstico, placa de acero y
cartulina tratada.
Las especificaciones para los moldes podran parecer insignificantes pero los
moldes no convencionales pueden dar lugar a resultados poco confiables. Por
ejemplo, si el molde tiene baja rigidez, un porcentaje de los esfuerzos de
compactacin se disiparan dando como resultado una compactacin
inadecuada y por consiguiente una baja resistencia.
En caso contrario, si el molde permite la salida de agua de mezclado har que

se incremente la resistencia del concreto.

Cuando se realiza la prueba a compresin del cilindro este se debe colocar
sobre la maquina y la parte superior del cilindro esta en contacto con una
platina. Esta parte aun estando terminada con una llana, no es lo
suficientemente lisa para las pruebas y requiere mayor preparacin.
Si no se realiza esa preparacin, debido a la irregularidad de la superficie

superior del cilindro, cuando se aplica la presin se llegan a presentar
concentraciones de esfuerzos en las partes ms sobresalientes de la cara y la
resistencia evidente del concreto se reduce.
Adems de no tener puntos altos, las superficies de contacto debern estar

libres de granos de arena u otras partculas o restos de pruebas anteriores, los
cuales provocaran una falla prematura o una falla repentina.
Existen 3 medios para mejorar la superficie de un especmen que ser probado

a la compresin, stas son: cabecear, pulir o rematar con un material de
relleno, capa o asiento.
El cabeceo es el proceso en el cual se cubre la parte superior del cilindro con

una sustancia o material que por medio de un molde obtiene una superficie lisa.
Cabecear el especmen con un material adecuado no reduce adversamente la

resistencia medida y reduce su dispersin en comparacin con los
especmenes no cabeceados. Aquel material que se utilice para cabecear
deber tener la resistencia y las propiedades elsticas similares a las del
concreto del especmen que se va a ensayar. Comnmente se utiliza azufre
para realizar el cabeceado.
El azufre se calienta hasta que se encuentra en estado lquido, una vez en ese
estado se vierte sobre el cabeceador, que es un aparato que tiene un plato
metlico con un hueco cncavo y una parte vertical que posee puntos de apoyo
para que al momento de colocar el cilindro este no quede inclinado. El plato se
impregna previamente con aceite o grasa, con la finalidad de que al momento

de quitar el cilindro, el azufre no se quede pegado al plato y ocasione la ruptura
de la superficie de azufre.
El cabeceado se puede realizar justamente antes de ensayar el especmen o

alternativamente inmediatamente despus de colar el especmen. En ambos
casos se utilizan diferentes materiales, pero cualquiera que sea el material a
utilizar, es esencial que el cabeceo sea delgado, de preferencia de 1.5 a 3 mm
de espesor.30
El material de cabeceo no deber ser ms dbil que el concreto del especmen,

aunque la resistencia del cabeceo depende de su espesor. Se ha llegado a
concluir que no es conveniente que haya una gran diferencia en las
resistencias, puesto que un cabeceo muy resistente puede producir una gran
restriccin lateral y conducir as a un aparente aumento de la resistencia.
Los procedimientos de cabeceo estn escritos en la norma ASTM C 617-94.

Cuando el cabeceo se va a realizar rpidamente despus del colado, se utiliza
cemento Portland. Antes de su aplicacin, se recomienda dejar pasar de 2 a 4
horas para permitir que el concreto tenga su retraccin plstica y el
asentamiento resultante de la superficie superior del material dentro del molde.
Es recomendable terminar el concreto a 1.5 o 3 mm por debajo del borde del

molde para que cuando se proceda a cabecear, se llene este espacio con una
pasta rgida de cemento. Despus de eso se enrasa gradualmente con vidrio o
una placa de acero maquinada para obtener una superficie plana.
El otro mtodo consiste en cabecear el cilindro instantes antes de ensayarlo: el

tiempo de reposo depende de las propiedades de endurecimiento del material
de cabeceo. El cabeceo debe tener entre 3 y 8 mm de espesor y debe tener
una buena adherencia con el concreto subyacente. Los materiales de cabeceo
apropiados son el yeso e alta resistencia y el mortero de azufre fundido,
aunque tambin se ha utilizado cemento de fraguado regulado.
30
N. Neville Adam, (1999), Tecnologa del concreto, IMCYC

El mortero de azufre y un granular tal como la arcilla molida refractaria. La

mezcla se aplica fundida y se deja endurecer con el especmen en un
dispositivo que asegure una superficie de extremo plana y a escuadra. Es
necesario utilizar un gabinete para humo porque en el proceso de fundido del
azufre se producen emanaciones toxicas. La mezcla de azufre de los cilindros
se puede reutilizar hasta en 5 ocasiones.
Una opcin ms de cabeceo es pulir la superficie de apoyo del cilindro

utilizando una abrasin con carburo de silicio, de manera que esta quede plana
y a escuadra. Este mtodo resulta muy satisfactorio pero resulta costoso.
Existen otros mtodos de cabeceo, denominados como cabeceo sin

adherencia, que surgieron a razn de que el cabeceo con mortero de azufre o
cemento, pueden resultar muy agotadores y hasta peligrosos por la cantidad de
emanaciones toxicas que se producen. En los cabeceos sin adherencia se
utiliza un cojn elastomrico insertado dentro de un remate metlico rgido. Se
han encontrado satisfactorios los cojines de neopreno utilizados dentro de
remates de acero.31
Este mtodo a pesar de ser novedoso, se ha limitado su uso en algunos

pases, por lo cual no se tienen comparaciones de las resistencias obtenidas
con este tipo de cabeceo y con cilindros cabeceados con azufre y cemento.
4.2.3 Evaluacin de resultados de las pruebas a compresin
El cdigo de construccin, ACI 318 dice que la resistencia del concreto se

puede considerar satisfactoria si se logran las siguientes condiciones:
1.- El promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos e resistencia igual o

mayor al especificado para la resistencia a los 28 das fc y ningn ensayo
individual con resistencia menor a la especificada.
31

Si no se cumplen esos criterios en especmenes hechos en laboratorio, se

debe evaluar la resistencia del concreto elaborado in situ a travs de corazones
(testigos, ncleos) aserrados.
Segn especificaciones de obra, aparte de los 2 cilindros con edad de 28 das,

se deben evaluar uno o dos cilindros con 7 das o ms cilindros de espera.
Los cilindros a 7 das controlan la resistencia del concreto a edades tempranas.
Estos cilindros de espera se usan para ofrecer informacin en caso de que los
cilindros a 28 das llegaran a daarse o no logren la resistencia a la compresin
que se requiere.
Cuando los resultados a 28 das son bajos los cilindros de espera se ensayan a
los 56 das de edad.
4.3 Pruebas para resistencia en tensin
Normalmente el concreto no se disea para resistir tensin directa, a pesar de

eso vale la pena conocer la resistencia a la tensin al estimar la carga bajo la
cual se desarrolla el agrietamiento. La ausencia de agrietamiento es de real
importancia apara el mantenimiento de una estructura de concreto y, en
ocasiones, esta misma ausencia de agrietamiento puede servir en la
prevencin de la corrosin del acero de refuerzo.
Los agrietamientos se presentan comnmente cuando se desarrolla una

tensin diagonal por medio de esfuerzos cortantes, aunque el caso ms
frecuente para la formacin de grietas es la contraccin restringida y por
gradientes de temperatura.
Tener conocimientos de la resistencia a la tensin del concreto ayuda a

comprender el comportamiento del concreto reforzado aunque en los diseos
estructurales no se tome en cuenta el valor de la resistencia.

Hay casos donde es importante la resistencia a la tensin, algunos ejemplos
son las presas elaboradas de concreto sin refuerzo en condiciones de sismo,
otro caso son los pavimentos de carreteras y de autopistas que se disean en
base a la resistencia a la flexin lo que implica resistencia a tensin.
Hay tres tipos de pruebas para obtener la resistencia a la tensin: prueba de

tensin directa, prueba de tensin indirecta y prueba de flexin.
4.3.1 Prueba de resistencia a flexin
Esta se realiza sobre una viga de concreto sin refuerzo que se sujeta a flexin
usando una carga de dos puntos y simtrica hasta donde ocurre la falla. Los
puntos de apoyo estn separados a una distancia de un tercio del claro de la
viga; esta prueba se le llama prueba de carga en los tercios.
Las vigas se prueban normalmente sobre el lado con relacin a la forma en que
se cuela. Esto no afecta el mdulo de ruptura siempre y cuando sea concreto
sin segregacin.
Antes de realizar la prueba la viga se marca con divisiones en tres partes

iguales. Si la fractura ocurre dentro del tercio medio el mdulo de ruptura se
calcula sobre la base de la teora elstica ordinaria y es igual a:
PL / bd2
Donde:
P.- Carga mxima total sobre la viga b.- ancho de la viga

L.- Claro libre d.- peralte de la viga
En caso de que la fractura ocurriera fuera de los puntos de carga, a una

distancia cercana al apoyo, siendo la distancia promedio medida sobre la

superficie de tensin de la viga, pero no ms de 5 % del claro libre, entonces el
mdulo de ruptura se calcula por 3Pa/ bd2.
4.3.2 Prueba de tensin indirecta
Para realizar esta prueba se utiliza un cilindro como los utilizados en las
pruebas a compresin pero en esta ocasin su eje horizontal es el que se
coloca entre las platinas de la maquina de pruebas. Una vez colocado se va
aumentando la carga hasta que se produce una falla por tensin indirecta en
forma de separacin a lo largo del dimetro vertical.
Si la carga es aplicada a lo largo de la generatriz, entonces el cilindro se

encuentra sometido a una compresin vertical de:
[2P/ LD] [(D2 / r (d - r) - 1]
Y un esfuerzo de tensin horizontal de:
2P / (LD)
Donde:
P.- carga de compresin sobre el cilindro

L.- Longitud del cilindro
D.- Dimetro
r y (D-r).- Distancias del elemento a lo largo de las dos cargas,
respectivamente.
4.4 Realizacin de las pruebas
Una vez que se llegaron las fechas destinadas para el ensaye de los cilindros
fabricados se procedi a la realizacin de las pruebas.

Como ya se mencion en este captulo, fue necesario cabecear cada cilindro

para lograr la superficie lisa que se recomienda. En este caso se utiliz mortero
de azufre que se fundi en una estufa de gas en un recipiente metlico.
Img. 4.1 Momento en el cual es fundido el azufre para cabecear los cilindros.
Una vez que se fundi el azufre y se asegur de que no quedaran grumos se

procedi a cabecear los cilindros uno a uno en el cabeceador que se puede ver
en las imgenes.
Img. 4.2 a) y b) Cilindros que se van a cabecear esperando mientras el azufre se funde.

Img. 4.3 a) y b) Cilindros colocados en el cabeceador despus de que se le engraso. Esperando que el
azufre se endurezca para retirarlo.
Despus de cabeceados los cilindros deben esperar por lo menos una hora
antes de ser sometidos a la prensa. Esto debido a que el azufre debe enfriarse
y adquirir su resistencia mxima para evitar que a la hora de ensayarlos el
mortero de azufre falle antes de tiempo y el valor registrado en la maquina no
sea el correcto.
Otra cosa que debe realizarse antes de someter los cilindros a su ensayo, es
golpear los cilindros levemente en la parte superior del mortero de azufre, ya
que por un mal proceso a la hora de cabecear se pueden formar burbujas de
aire o huecos entre la superficie del cilindro y el mortero de azufre. Si esto
llegara a ocurrir, tambin perjudicara la resistencia registrada.
Cuando el tiempo necesario para que el azufre tome su resistencia ya se ha

cumplido los cilindros se colocan en una prensa automatizada o manual, la cual
poco a poco va incrementando la presin ejercida sobre el cilindro, hasta
hacerlo fallar. Esta prensa tiene dos agujas, una que sirve como gua y la otra
que indica la fuerza que hizo fallar el cilindro.
Se ensayaron 3 cilindros de cada porcentaje en cada periodo establecido, en

este documento solo se pone una imagen para demostrar que los resultados
son reales. La resistencia registrada en las graficas que ms adelante se
muestra es el promedio de esos 3 ensayes.

Los ensayes de los cilindros se realizaron en un laboratorio autorizado por
CEMEX, que cumple con toda la normatividad y cuenta con el equipo
debidamente calibrado y en condiciones de operacin satisfactorias.
Img. 4.4 Ensayo de los cilindros de concreto blanco (sin fibra) a los 7 das.
Img. 4.5 Ensayo de los cilindros e concreto con 4% de fibra a los 7 das.
4.5 Anlisis de los resultados obtenidos
En la siguiente grfica podemos observar la comparacin entre la resistencia

que se obtuvo de los tres especmenes de concreto simple a los 7, 14 y 28 das
de fraguado.
La tabla 4.1 contiene los valores que se registraron de los ensayos a los
especmenes de concreto simple (sin bagazo) en los periodos de tiempo
indicados.

Tabla 4.1 Comparacin de las resistencias a los 7, 14 y 28 das del concreto sin fibra
% Edad
Contenido
de Bagazo 7 14 28
0.00% 346.22 380.84 398.16
0.00% 324.29 373.92 367.00
0.00% 310.45 355.45 356.61
Resistencias registradas
450.00
Resistencia en kg/cm2
400.00
350.00
300.00
250.00 0.00%
200.00
0.00%
150.00
0.00%
100.00
50.00
0.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.1 Comparacin de las resistencias del concreto sin fibra a los 7, 14 y 28 das
En la grfica podemos ver que los especmenes no variaron mucho en su

resistencia uno con respecto de otro. Observamos que a los 7 das tuvieron
una resistencia promedio de 325 kg/cm2. A los 14 das la resistencia se
increment un 14% por ciento con respecto a lo registrado a los 7 das, dando
una resistencia promedio de 360 kg/cm2. Por ltimo observamos el registro de
la resistencia a los 28 das, la cual se incremento un 5% con respecto a la
resistencia a los 14 das.
La imagen 4.6 muestra el ensayo de los cilindros sin fibra a los 14 das de
fraguado. En ese momento se pudo observar que el incremento en la
resistencia con respecto al periodo anterior fue del 10%.

Img. 4.6 Ensayo de cilindro sin fibra a los 14 das
La siguiente grfica muestra la comparacin de las resistencias registradas a

los 7, 14 y 28 das por los tres especmenes con 2% de fibra.
Tabla 4.2 Comparacin de las resistencias a los 7, 14 y 28 das del concreto con 2% de fibra
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
2.00% 321.99 343.91 365.84
2.00% 294.29 335.84 335.84
2.00% 241.20 298.90 326.60
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00 2.00%
150.00 2.00%
100.00 2.00%
50.00
0.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.2 Comparacin de las resistencias del concreto con 2% de fibra a los 7, 14 y 28 das
Aqu se muestran las grficas comparativas de los 3 cilindros con 2%, a los 7
das la resistencia promedio fue de 285.2 kg/cm2. A los 14 das el incremento

fue 14%, mismo valor que se increment con los cilindros de concreto simple,
dando una resistencia promedio de 326.21 kg/cm2. A los 28 das el incremento
de resistencia fue de 5%, mismo valor que aument en los cilindros testigo
(concreto simple), dando por resultado promedio un valor de 342.73 kg/cm2.
La siguiente fotografa muestra el ensayo de uno de los cilindros con 4% de

fibra.
Img. 4.7 Ensayo de cilindro con 4% de fibra.
A continuacin se muestra la grafica que compara los resultados obtenidos de

los cilindros con 4% de fibra en sus tres periodos de ensayo.
Tabla 4.3 Comparacin de las resistencias a los 7, 14 y 28 das del concreto con 4% de fibra
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
4.00% 325.45 349.68 379.69
4.00% 319.68 336.99 373.92
4.00% 236.58 322.56 364.69

400.00
350.00
300.00
250.00
200.00 4.00%
150.00 4.00%
100.00 4.00%
50.00
0.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.3 Comparacin de las resistencias del concreto con 4% de fibra a los 7, 14 y 28 das
La grfica muestra el comportamiento de cada uno de los especmenes. A los 7

das se obtuvo una resistencia promedio de 293.9 kg/cm2. La resistencia
promedio a los 14 das fue de 336.41 kg/cm2 donde el incremento con respecto
a los 7 das fue de 14%. Por ultimo se observa la resistencia a los 28 das la
cual fue de 372.76 kg/cm2, aumentando un 10% con respecto a lo registrado a
los 14 das.
Img. 4.8 Cilindro con 4% de fibra ensayado a los 28 das.
A continuacin se muestra la comparacin de resultados entre los distintos

tipos de mezclas.

Tabla 4.4 Comparacin de las resistencias a los 7, 14 y 28 das de los 3 tipos de mezclas
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
0.00% 326.99 370.07 373.92
2.00% 285.83 326.22 342.76
4.00% 293.90 336.41 372.77
La tabla 4.4 muestra los resultados obtenidos para cada tipo de mezcla en los
periodos de ensaye definidos. Se puede ver que los resultados no fueron tan
diferentes.
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00 0.00%
150.00 2.00%
100.00 4.00%
50.00
0.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.4 Comparacin de las resistencias de las tres mezclas diferentes, a los 7, 14 y 28 das
Esta grfica es la ms representativa, aqu se observa como se comport cada

tipo de mezcla. La lnea azul representa la mezcla de concreto que no posee
fibra, esta mezcla registr una resistencia de 326.99 kg/cm2 a los 7 das, a los
14 aument hasta llegar a los 370.07 kg/cm2, para por ltimo registrar los
373.92 kg/cm2 a los 28 das de edad.
La lnea de color morado representa la mezcla que contena 2% de fibra, esta

mezcla registro a los 7 das de edad 285.83 kg/cm2de resistencia a la
compresin, incrementndose un 14% a los 14 das para obtener una

resistencia de 326.22 kg/cm2, por ltimo se obtuvo a los 28 das una resistencia
de 342.76 kg/cm2.
La lnea de color verde representa en esta grfica la mezcla con 4% de fibra

adicionada. La resistencia de esta mezcla a los 7 das fue de 293.9 kg/cm2, a
los 14 das de fraguado registro una resistencia promedio de 336.41 kg/cm2
aumentando un 14% con respecto a la resistencia que registro a los 7 das. La
resistencia obtenida a la edad de garanta (28 das) fue de 372.77 kg/cm2.
Ahora observaremos el comportamiento de las resistencias a la tensin

obtenidas.
La tabla 4.5 muestra las resistencias que se obtuvieron por la mezcla de

concreto sin fibra.
Tabla 4.5 Comparacin de las resistencias a tensin del concreto sin fibra a los 7, 14 y 28 das
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
0.00% 30.88 32.40 33.12
0.00% 29.89 32.09 31.08
0.00% 29.24 31.29 31.34
38.00
35.00
32.00
0.00%
29.00
0.00%
26.00
0.00%
23.00
20.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.5 Comparacin de las resistencias a tensin del concreto sin fibra, a los 7, 14 y 28 das

En la tabla 4.6 se muestran lo resultados obtenidos de los ensayos a los
cilindros con la mezcla que posea 2% de fibra.
Tabla 4.6 Comparacin de las resistencias a tensin del concreto con 2% de fibra a los 7, 14 y 28 das
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
2.00% 29.78 30.78 31.75
2.00% 28.47 30.42 30.42
2.00% 25.78 26.69 29.99
38.00
35.00
32.00
2.00%
29.00
2.00%
26.00
2.00%
23.00
20.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.6 Comparacin de las resistencias a tensin del concreto con 2% de fibra, a los 7, 14 y 28 das
La grfica 4.7 es la que representa los valores registrados por la mezcla con
4% de fibra adicionada.
Tabla 4.7 Comparacin de las resistencias a tensin del concreto con 4% de fibra a los 7, 14 y 28 das
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
4.00% 29.94 31.04 32.21
4.00% 26.68 30.47 32.09
4.00% 25.53 29.81 31.70
Grfica 4.7 Comparacin de las resistencias a tensin del concreto con 4% de fibra, a los 7, 14 y 28 das

38.00
35.00
32.00
4.00%
29.00
4.00%
26.00
4.00%
23.00
20.00
7 14 28
Edad
Por ltimo vemos los resultados finales, en la grfica 4.8 y la tabla 4.8, se
comparan los tres tipos de mezclas en cuanto a la resistencia a tensin que se
obtuvo.
Tabla 4.8 Comparacin de las resistencias a tensin de las tres mezclas a los 7, 14 y 28 das
% Contenido Edad
de Bagazo 7 14 28
0.00% 30.01 31.93 32.10
2.00% 28.06 29.98 30.73
4.00% 28.45 30.44 32.05

38.00
35.00
32.00
0.00%
29.00
2.00%
26.00
4.00%
23.00
20.00
7 14 28
Edad
Grfica 4.8 Comparacin de las resistencias a tensin de las tres mezclas distintas, a los 7, 14 y 28 das
Como se logra observar, los resultados fueron muy semejantes, las diferencias
que existen no son tan considerables. A pesar de que no se mejor la
resistencia a la tensin, se logra ver que la adicin de fibra al concreto no le
ocasion una disminucin de su resistencia. Lo que se logr fue que se redujo
el agrietamiento del concreto y a la hora de los ensayos el especmen
permaneci unido, no hubo desprendimiento de partes, eso fue debido a que la
fibra sirvi como unin.

Grfica de Pesos comparativos
Tabla 4.9 Tabla comparativa de los pesos de cada especmen ensayado.
Pesos de los especmenes de concreto en kilogramos (3 probetas)
Tipo de
A los 7 das A los 14 das A los 28 das
mezcla
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Sin fibra 9.38 9.42 9.67 9.40 9.35 9.60 9.29 9.45 9.80
Con 2% 9.32 9.26 9.20 9.45 9.55 9.40 9.70 9.60 9.45
Con 4% 9.45 9.60 9.30 9.20 9.56 9.75 9.50 9.65 9.70
En esta tabla se puede observar que los pesos de los cilindros no se vieron
afectados por la inclusin de fibra. Tal vez en volmenes ms grandes si haya
un cambio apreciable en los pesos.

Conclusiones
Despus de realizar las pruebas antes mencionadas y expresadas

grficamente se ha observado que las tres mezclas tienen un comportamiento
similar. Los resultados que se obtuvieron no sufrieron variaciones muy
significativas, al final los tres resultados entran en un margen entre 340 y 375
kg/cm2.
Por lo que se puede observar, la mezcla con 4% de fibra registr el

comportamiento ms parecido con el de los especmenes de concreto blanco.
A continuacin se muestra una tabla comparativa, en la cual se observan los

valores finales de los ensayos y los porcentajes que aument o disminuy cada
mezcla en cada periodo, con respecto a los especmenes testigo.
Tabla 4.9 Tabla comparativa de los porcentajes de aumento en las resistencias a compresin en los 3
periodos distintos.
Tipo de mezcla
testigo Mezcla con 2% de fibra Mezcla con 4% de fibra.
Edad % de % de
Resistencia Resistencia Resistencia
aumento aumento
7 das 326.99 285.83 - 12.58 293.90 - 10.12
14 das 370.07 326.22 - 11.85 336.41 - 9.1
28 das 373.92 342.76 - 8.33 372.77 -0.3
Como se observa en la tabla 4.9, las resistencias registradas por las mezclas a
las cuales se les adicion bagazo estuvieron un poco por debajo de las que se
registraron por la mezcla testigo. La diferencia no fue tan grande, los
porcentajes de aumento, que en este caso fueron negativos, representando
que fueron resistencias menores, podran considerarse muy semejantes.
Muchos factores pudieron haber intervenido en los resultados finales de la

resistencia, la descomposicin de la fibra, el contenido de sustancias dainas
en los agregados, la calidad de los mismos, el mtodo de elaboracin, la
calidad del cabeceado, la precisin de la prensa, etc. Pero aun as, los

resultados obtenidos son considerados validos y para objeto de esta
investigacin son satisfactorios, algo a lo que se puede llegar en conclusin, es
que la inclusin de bagazo de caa como fibra natural no afecto negativamente
la resistencia que puede llegar a obtener el concreto en su edad de garanta.
El mundo del concreto es inmenso y los experimentos que se pueden realizar

siempre arrojarn resultados de inters ya que aunque no se obtengan
beneficios, si se obtendrn experiencias y datos que sirven como fuente de
informacin para experimentaciones futuras.
Trabajar en un proyecto de investigacin como este deja muchas

satisfacciones, el hecho de obtener un titulo profesional es una de ellas y la
principal, pero esta investigacin deja muchos conocimientos que
anteriormente se ignoraban y que no se aprenden en las aulas.
Anteriormente era desconocida la forma de realizar una investigacin de

calidad, ahora es sabido que todo requiere un esfuerzo, y horas de cansancio,
perder horas de sueo, horas de diversin, convivir con los amigos, familiares,
entre otras cosas.
La experiencia de trabajar con concreto ha dejado algunas conclusiones, como

la de saber que el procedimiento de realizaron afecta de manera considerable
la resistencia y las propiedades del concreto, una mala elaboracin, o el omitir
reglas y recomendaciones, ya que todo lo que esta establecido en los
manuales ha salido de experimentaciones y pruebas.
Algo ms que se debe concluir sobre esta investigacin, es el beneficio que se

hace al medio ambiente al utilizar algo considerado como residuo para la
elaboracin de concreto. En la actualidad, el bagazo que se produce en los
ingenios, es abundante y a pesar de ser utilizado por la industria del papel, el
volumen que queda es muy grande. Y tarda en degradarse, aparte de que
genera un olor poco agradable.

En la actualidad se han tomado muchas medidas ambientales para reutilizar o
aprovechar los residuos y tambin para reciclar. Es bien sabida la situacin
actual sobre el medio ambiente, y las medidas correctivas y preventivas no
deben hacerse esperar. De todos depende que el planeta nos dure ms.

Recomendaciones
Este trabajo se realiz en un lapso de 6 meses, de los cuales uno slo fue para
la elaboracin de la mezcla. Obviamente no se puede decir que suceder con
el concreto en un lapso mayor de tiempo.
Por tal motivo se recomienda en caso de que se haga un trabajo similar a este,
que los periodos de monitoreo de las mezclas sean mayores, y en condiciones
diferentes, como podra ser en un medio salino, analizar tambin el efecto del
acero de refuerzo y de la corrosin del mismo.
Otro aspecto recomendable, puede ser, medir la durabilidad de un concreto

elaborado con fibra natural como la del bagazo.
Aqu se utilizo la fibra que se retuvo en la malla No. 4, sera interesante

conocer que resultados se obtienen si se utiliza la fibra que no se retiene, o
utilizar otro tipo de malla para la clasificacin del bagazo.
En este trabajo de investigacin, los valores de la resistencia a la tensin

fueron obtenidos mediante frmula, esta frmula expresa que la resistencia a la
tensin es 1.66fc, esto debido al tiempo tan reducido que se tenia para
realizar los ensayos.
Por tal motivo se recomienda realizar pruebas a tensin en vigas elaboradas

con el tipo de concreto que se utilizo en esta ocasin.

GLOSARIO
Acero de refuerzo.- Se define as a las varillas utilizadas en la elaboracin de

concreto y que son las que reciben los esfuerzos de tensin.
Agregado fino.- Es el material que resulta de la desintegraron natural y de la

abrasin de la roca o del proceso de la roca caliza deleznable.
Agregado grueso.- Es el material que resulta de la desintegracin natural y de

abrasin de la roca o del procedimiento de conglomeramiento de adherencia
dbil
lcalis.- Hidrxido de amonio o de los metales alcalinos, que pueden actuar

como bases enrgicas debido a que son muy solubles en agua.
Arcilla.- Tierra finamente dividida, constituida por agregados de silicatos de

aluminio hidratados, que procede de la descomposicin de minerales de
aluminio, blanca cuando es pura y con coloraciones diversas segn las
impurezas que contiene.
Briquetas.- Conglomerado en forma de ladrillo
Caliza.- Roca formada de carbonato de cal
Carbonatacin.- Estos procesos son el resultado de la insolubilidad de los

carbonatos en contraste con la solubilidad de los bicarbonatos.
Cimentacin.- Estructura que recibe directamente la carga de una obra civil, y

que la transmite directamente al suelo.
Concreto.- Mezcla formada por cemento, arena, agua, grava y e ocasiones

algn aditivo especial.

Conglomerante.- Dicho de un material: Capaz de unir fragmentos de una o
varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efecto de transformaciones
qumicas en su masa, que originan nuevos compuestos.
Contraccin plstica.- Son las fisuras que se llegan a presentar en la

superficie del concreto por las difecencias por cambios bruscos de temperatura
o humedad.
Deletreas.- Una sustancia deletrea es toda aquella que es mortfera o

venenosa.
Ductilidad.- Propiedad de deformarse sin llegar a la ruptura.
Edulcorante.- Sustancia que proporciona a un alimento un gusto dulce.
Enrasar.- Procedimiento de quitar el sobrante de material que se encuentra en

un recipiente, de tal manera que el material quede al mismo nivel, que el que
tiene el borde.
Escoria.- Residuo que se obtiene en los hornos donde se funden los metales,
esta suele provenir de la parte menos pura de los metales.
Especmen.- Muestra, modelo, ejemplar, normalmente con las caractersticas

de su especie muy bien definidas.
Flujo plstico.- Es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos

continan deformndose a travs de lapsos considerables bajo un estado
constante de esfuerzo o carga.
Gradiente.- Normalmente denota una direccin en el espacio segn la cual se

aprecia una variacin de una determinada propiedad o magnitud fsica.
Granulometra.- Clasificacin de un material por tamaos

Heterogneo.- Todo aquello que esta compuesto por partes o cosas diferentes
Homogneo.- Mezcla cuya composicin o estructura son uniformes
Material granular.- Es un material compuesto por granos o materias

independientes
Mdulo de elasticidad.- Parmetro que caracteriza el comportamiento de un

material elstico.
Mortero.- Es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia concreto sin

agregado grueso.
Pilotes.- Tipo de cimentacin profunda, la cual se hinca en el suelo de manera

que mande la carga a un estrato resistente, cuando los superficiales son de
poca resistencia para nuestra estructura.
Proporcionamiento.- Diseo de una mezcla numricamente. En este proceso

se obtienen en teora, las cantidades de material necesario para elaborar cierta
cantidad de concreto o mortero, segn las caractersticas que deseemos.
Puzolana.- Materiales silicios o aluminio-silicios que por si solos no presentan

propiedades cementantes, pero dividido finamente y en presencia de cal y agua
desarrolla propiedades cementantes.
Revendimiento.- Prueba realizada para verificar la consistencia del concreto.
Tenacidad.- Es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto,

molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesin.
Zapatas.- Tipo de cimentacin superficial, que se puede dividir en: aisladas o

corridas.

GLOSARIO DE SIGLAS
ACI.- American Concrete Institute Instituto Americano del Concreto).
ASTM.- American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de

Pruebas y Materiales).
A.S.S.H.T.O.- American Association of State Highway and Transportation

Officials (Asociacin Americana de transportes del Estado y Transportes
oficiales).
C.- Cantidad de cemento a utilizar
cm.- Centmetros
COVENIN.- Comisin Venezolana de Normas Industriales
Da.- Densidad de la arena
Dag.- Densidad de la mezcla grava-arena
Dg.- Densidad de la grava
dc.- Densidad del cemento
fc.- Resistencia a la compresin
ft.- Pie (Longitud)
gr.- Gramo
g/a.- Relacin grava-arena

IMCYC.- Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto
Img.- Imagen
IRAM.- Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin
Kg.- Kilogramo
kg/m3.- Unidad que representa peso volumtrico
kgf/cm2.- Unidad que representa una fuerza aplicada en kilogramos, sobre un

rea determinada en centmetros
kg/cm2.- Unidad que representa el peso que se ejerce sobre un rea

determinada en centmetros
Ksi.- Libra sobre pulgada cuadrada (por sus siglas en ingles)
lt.- Litro
Mpa.- Mega pascales
m.- Metro
ml.- Mililitros
mm.- Milmetros
NCh.- Norma chilena
NMX.- Normas Mexicanas
NTC.- Normas Tcnicas Complementarias (del reglamento de construccin del

DF).

NTE.- Normas Tcnicas Ecuatorianas
NTP.- Normas Tcnicas Peruanas
P.- Relacin Agregado-cemento
Plg.- Pulgada
P.V.S.C.- Peso volumtrico seco compacto
P.V.S.S.- Peso volumtrico seco suelto
T. mx. Tamao mximo del agregado grueso
T.- Peso de la tara (recipiente) utilizado para la obtencin del peso volumtrico
T+Ah.- Peso de la tara + el peso de la arena hmeda
T + As.- Peso de la tara + el peso de la arena seca
T+Sh.- Peso de la tara + el peso del suelo hmedo
T + Ss.- Peso de la tara + el peso de el suelo seco
UANL.- Universidad Autnoma de Nuevo Len
UNIT.- Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas
Vdes.- Volumen desalojado
Vr.- Volumen del recipiente
Wm.- Peso del material

Wmwa.- Peso del matraz + el agua + la arena
Wmw.- Peso del matraz + el agua
Ws.- Peso seco del material
Wsum.- Peso del material sumergido
Wsss.- Peso del material saturado, superficialmente seco
Ww.- Peso del agua
m.- Micrmetro (millonsima parte de un metro).
().- Representacin de 1 pulgada

Bibliografa:
Autosuficiencia, revista digital, (2007), Artculo: Como hacer ferrocemento con

fibras de coco
Baltazar Zamora Miguel ngel, Manual de prcticas de laboratorio de concreto,

UV Fac. IC. Xalapa
C. Higginson Elmo, (1962), Manual de control del concreto, instituto de

Ingeniera de la UNAM, Publicacin No. 60
Comisin Federal de Electricidad (CFE), (1997) Manual de tecnologa del

concreto. Seccin 4, Editorial Limusa
Corts Garca Ral, Centro virtual de investigacin multidisciplinaria, (2007),

Articulo: El uso de los biocombustibles y su impacto con el medio
ambiente, la creacin de empleos y el ahorro de divisas
Corts Garca Ral. et. Al., (2007), El bagazo de la caa de azcar,

Universidad veracruzana
Decreto No. 10854-MEIC: Norma oficial de especificaciones para los

agregados finos y gruesos para concreto
Europa Press, Diario la flecha, (2006), Artculo: Producir electricidad a partir

del bagazo de caa

Flores Castro Lorenzo, Senz Miera Manuel, (2003), Artculo: El agrietamiento
en losas apoyadas sobre el suelo
Guillen Sols Omar, (2005), UNAM, Artculo: El uso de los cultivos energticos
en Mxico
Holcim Venezuela, Artculo: Concretos con fibra
IMCYC, Seccin coleccionable No. 13, (2007), Artculo: El concreto en la obra:

Causas problemas y soluciones. Concreto reforzado con fibras
kosmakta Steven H. et. al., (2004), Diseo y control de mezclas de concreto,

Portland Cement Association
Mehta Kumar y Monteiro Paulo, (1998), Concreto. Estructura, propiedades y

materiales. IMCYC
Mucio Castaeda Ren, (2003), Concreto para tcnicos en la construccin,

IMCYC
.,
Norma COVENIN 0255: Agregados. Determinacin de la composicin
granulomtrica
Norma IRAM 1505: Agregados, anlisis granulomtrico

Norma NCh165: ridos para morteros y hormigones. Requisitos generales
Norma M-MMP-2-02-058: Resistencia a la compresin simple de cilindros de
concreto.
Norma N-CMT-2-02-002/02: caractersticas de los materiales para concreto
Norma NMX-C-077: Agregados para concreto- Anlisis granulomtrico.

Mtodo de prueba.
Norma NTC 77: Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados
gruesos y finos
Norma NTE 0696: ridos para hormign. Determinacin de granulometra
Norma NTP 400.012: Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y

global
Norma UNIT 48: Ensayo de tamizado de agregados
NRMCA (National Ready Mixed Concrete Association), (1998), Artculo: Qu,

porqu y como? Fibras sintticas para el concreto
Ramrez Aguilar Walter, (2007), Artculo: Cientficos aun no definen si los

edulcorantes daan el organismo


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Urie

Concreto Reforzado con Fibra de Bagazo de Caa

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

Xalapa Enrquez Veracruz 2008

Captulo I: Orgenes e historia del concreto --------------- 4

Captulo II: Usos comunes del bagazo de caa----------38

Captulo III: Experimentacin en laboratorio con

Captulo IV. Realizacin de pruebas a los especmenes

Conclusiones ----------------------------------------------------- 118

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En segundo lugar, agradezco a mis padres, to, hermanos y dems familiares

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