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Proyecto: AMPLIACIN PIAS C 10 Documento N : 201117-30005-1511-ES-001

LA CONCEPCION EDO. ZULIA Pgina : 1 / 10


Rev. / Fecha : B-0 / FEB-01

INGENIERIA CONCEPTUAL AMPLIADA

AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO Y BOMBEO

ESTACION PIAS C 10, LA CONCEPCION

AUTOMATIZACION Y CONTROL

ESPECIFICACIONES TECNICAS PLC Y SISTEMAS DE CONTROL

INDICE DE REVISIN:

Este documento consta de 10 pginas.

Favor sustituir las pginas en su poder con las aqu modificadas. Las revisiones se indican con lneas en el
margen derecho, adyacentes a la seccin modificada.

REV. FECHA PGINA (S) COMENTARIO (S)

A-0 FEB., 01 1 - 10 Emisin Inicial

B-0 FEB., 01 1 - 10 Emisin Final

APROBADO APROBADO POR


ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISIN: FECHA:
POR OTEPI: PREZ COMPANC :

J.NUEZ
C. DALTORIO J. RUBIO J ORTULAN B-0 FEB., 01
C. BATISTA
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INDICE

SECCIN N PGINA

1. ALCANCE 3
2. NORMAS Y CDIGOS 3
3. CONDICIONES AMBIENTALES 4
4. GENERAL 4
5. SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA 5
5.1. Sistema de aterramiento 6
5.2. Interferencias por radio frecuencia (IRF) 6
6. GABINETES Y CABLEADO 6
7. TABLA DE ENTRADAS/SALIDAS 8
8. DOCUMENTACION 8
9. ENTRENAMIENTO 9
9.1. Curso de Ingeniera, Operacin y Mantenimiento de los PLCs 9
9.2. Curso de Operacin 9
10. PRUEBAS 9
11. CERTIFICACION DE LA OBRA 10
12. GARANTA 10
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1. ALCANCE
Esta especificacin cubre el diseo, ingeniera, programacin, pruebas, suministro, inspeccin y
garanta para un sistema basado en el uso de Controladores Lgicos Programable (PLC) para ser
utilizado en la Planta de Tratamiento e Inyeccin de Agua Salada ( PIAS ) de C-10, del Campo Petrolero
La Concepcin, localizado en el Edo Zulia perteneciente a PEREZ COMPANC.

2. NORMAS Y CDIGOS
El sistema de PLC y sus componentes debern cumplir con los siguientes cdigos, normas y
estndares :

U.L. Underwriters Laboratories


API RP-550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control
Systems.
IEC-65A (Secretariat 123) Functional Safety of Programmable Electronic Systems.
IEC-65A (Secretariat 122) Software for Computers in the Application os Industrial Safety
Systems.
IEEE 1100 Grounding
ISA SP50.1-82 Compatibility of Analog Signal for Electronic Industrial Process
Instruments.
ISA SP84-X Programmable Electronic Systems (PES) for use in Safety
Applications.
ISO 9001 Quality Management and quality Assurance Standards
NFPA 75 Protection of Electronic Equipment.

Los materiales y equipos de fabricacin nacional debern cumplir con las normas COVENIN.

Todos los trabajos e instalaciones elctricas debern cumplir con el Cdigo Elctrico Nacional ( CEN ):

En caso de que se encontrasen contradicciones o diferencias entre normas de distintos organismos,


aplicables para un mismo caso, el criterio a seguir ser regirse por las normas ms exigentes desde el
punto de vista de confiabilidad del servicio y la seguridad del personal.
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3. CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura mnima: 80F ( Promedio anual )


Temperatura mxima: 105 F ( Promedio anual )
Humedad relativa: 70% (Promedio)

4. GENERAL

Se tiene previsto instalar un sistema de control basado en PLC (Serie 5, Marca Allen-Bradley) al cual se
llevarn todas las seales provenientes de los diferentes sistemas de monitoreo y control de la PIAS
(estaciones I/O remotas basadas en mdulos de entradas y salidas Flex I/O) y comunicadas por medio
de una red DH+, desde donde sern transmitidas va enlace de comunicacin a otro PLC Allen-Bradley
Serie 5, correspondiente al Sistema de Control de la Planta de Tratamiento de Crudo para transferir la
Data de la PIAS al Panel de Visualizacin de la Planta de Crudo y haca el Scada .

El PLC operar con una fuente de poder en 24 VDC, suministrada por una Fuente Ininterrumpida de
Poder ( UPS ). De igual forma ocurrir con las estaciones I/O remotas de Flex I/O.

Para las diferentes reas de produccin ( Area de Equipos y Area de Bombas) se instalar una red de
entradas y salidas remotas basadas en mdulos FLEX I/O en donde sern cableadas todas las seales
provenientes de los diferentes dispositivos instalados en campo y desde all se comunicaran a travs de
una red Universal I/O hasta el gabinete del PLC en la Cuarto de Control de la Planta de

Tratamiento C - 10.

Para las funciones de Monitoreo y Supervisin local de la PIAS se usar el Panel de Interface con el
Operador o Panel de Visualizacin de la Planta de Tratamiento donde se mostraran las diferentes
alarmas, valores de operacin de parmetros y variables del proceso

Ser responsabilidad de EL VENDEDOR el suministro, diseo, y pruebas de toda la Data de la PIAS


que ser transferida a este Panel de Visualizacin.

Si bien se entiende que la configuracin del Sistema es llave en mano, o sea, que el VENDEDOR debe
realizar todas las tareas para entregar el sistema funcionando se incluye una lista no exhaustiva con las
tareas de configuracin sobre el Sistema.
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Generacin de las bases de datos de control e Indicacin


Configuracin de bases de datos asociadas
Configuracin de las lgicas asociadas
Configuracin de bases de datos asociadas
Configuracin de 15 pginas dinmicas (despliegues) asociadas
Configuracin de 03 reportes asociados
Configuracin de 15 tendencias histricas asociados
Configuracin de 50 puntos de alarmas y eventos histricos
Configuracin del esquema de Seguridad del Sistema

Las cantidades anteriormente mencionadas son referenciales, se menciona que la obra es del tipo llave
en mano y EL VENDEDOR deber prever el nmero mximo de pantallas, reportes, etc., dentro de su
oferta

5. SISTEMA DE ALIMENTACIN ELCTRICA

El tipo de sistema elctrico que se encargar de la alimentacin del Sistema de PLC, estarn
compuestos por un rectificador-cargador con entrada 480 VAC, 60 Hz. El mismo deber ser de ltima
tecnologa (electrnico) y no ferroresonante. Deber tener un contacto de salida que indique al PLC la
ausencia de alimentacin elctrica. Tendr protecciones por cortocircuitos y sobre tensin en la entrada
y salida, adems de sobre carga. En la parte frontal tendr indicadores analgicos de tensin de
entrada y tensin y corriente de salida, as como luces piloto que indiquen su status de operacin. Se
dispondr de un banco de bateras para brindar autonoma al sistema de control supervisorio en caso
de falla elctrica, Las bateras sern completamente selladas, del tipo gel, de larga duracin y libres de
mantenimiento.
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5.1. Sistema de aterramiento

En todas las ubicaciones donde se instalarn los gabinetes del sistema se deber utilizar la malla de
tierra para instrumentacin. Se deber aterrar todas las estructuras metlicas, desde el soporte del
gabinete del PLC hasta el gabinete mismo.

Adicionalmente los componentes del Sistema de PLC debe estar protegido contra transientes elctricos
generados por conmutaciones de cargas elctricas elevadas, falla en lneas de tierra, descargas
atmosfricas e inducciones de acuerdo con la IEEE-472-1974.

5.2. Interferencias por radio frecuencia (IRF)

Todos los equipos debern poseer proteccin contra IRF, tanto para Hardware, como para errores del
sistema. Los errores causados por IRF no deben exceder el 0.1% del span debido a la exposicin a un
campo de 10 volts/m de potencia, en un rango de frecuencia desde 10 hasta 1000 MHz.

Todos los componentes del Sistema de PLC deben ser inmunes a IRF generadas por aparatos
porttiles de radio, de acuerdo a la IEC8015 1 a 3.

Se debern mantenerse los mnimos espaciamientos y aislamientos entre los cables de comunicaciones
y cables de potencia, transformadores, motores, etc. El diseo deber mantener las separaciones
mnimas entre los gabinetes del Sistema del PLC y equipos que puedan generar ruido elctrico.

6. GABINETES Y CABLEADO

Todos los equipos debern estar montados dentro de gabinetes estndares con clasificacin NEMA 4X, y
debern estar construidos de lmina de acero con un espesor mnimo de 2.5 mm, y debern ser pintados
al horno en color gris.

Ser entera responsabilidad de EL VENDEDOR la fabricacin de los soportes donde irn instalados los
gabinetes del Sistema de PLC.

Los gabinetes del Sistema de PLC debern poseer un sistema de cerradura con llave o candado, lo
suficientemente robusto para evitar robos. La llave, en lo posible ser la misma para todos los gabinetes.
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Todos los equipos instalados dentro de los gabinetes debern estar ubicados de la mejor manera posible,
para que facilite los accesos y las labores de cableado.

Se debern proveer lminas de identificacin para todos los gabinetes, perifricos y subsistemas, tales
como controladores, multiplexores, equipos de comunicacin, etc. Las leyendas debern ser aprobadas
por PEREZ COMPANC .

Cada gabinete deber poseer un interruptor para indicacin de puerta abierta, de manera de transmitir
este status, el cual generar una alarma.

Todo el cableado de campo deber ingresar por la parte inferior del gabinete y estar conectada a
borneras de interface entre los mdulos de I/O y los instrumentos. Estas borneras debern poseer
fusibles en el caso que del Sistema del PLC suministre energa para los instrumentos de campo. De igual
forma, se deber disponer de elementos de proteccin contra transientes elctricos para las redes de
campo.

El cdigo de colores para el cableado ser de la siguiente forma:

Alimentacin AC:
Fase -- Negro
Neutro -- Blanco
Tierra -- Verde

Alimentacin y seal 24 VDC:


Positivo -- Negro
Negativo -- Blanco
Tierra -- Verde

Se debern instalar canaletas portacables de tamaos adecuados dentro de los gabinetes, de manera de
tener la mayor esttica posible en la distribucin de los conductores.

Todos lo cables dentro de los gabinetes poseern terminales instalados a compresin, y estarn
identificados en los extremos de acuerdo a los planos, utilizando marquillas termo-contrables, no escritas
a mano.
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Se deber contemplar entre un 30 y 40% de reserva futura en espacio en Racks y Gabinetes, y un 30%
de reserva para cada tipo de I/O Instalada.

7. TABLA DE ENTRADAS/SALIDAS

PIAS Entradas Salidas Entradas Salidas


TOTAL
Analgicas Analgicas Discretas Discretas
C - 10 I/O
AI AO DI DO
Area de Equipos 16 12 41 07 76

Area de Bombas 35 05 21 03 64

Total I/O 51 17 62 10 140

NOTA: - En la tabla anterior no se incluyen puntos de reserva, estos los deber indicar
EL VENDEDOR en su oferta.

8. DOCUMENTACION
Se suministrar informacin completa del sistema y todos sus componentes:
Manuales del software, hardware, operacin y mantenimiento
Planilla Excel con la base de datos del sistema, con todos sus parmetros asociados que
caracterizan perfectamente a cada seal o variable.
Conexionado Interno de los equipos.
Lista de Partes y Accesorios.
Manual del Proyecto.
Planos de Construccin de Gabinetes, mostrando medidas y equipamiento interno.

La informacin ser presentada en forma impresa (tres copias) y en CD-ROM (dos copias). El software a
utilizar ser el MS Office en su versin 97, el Autocad V14 para planos y el MS Project 98 para los
cronogramas.
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9. ENTRENAMIENTO
9.1. Curso de Ingeniera, Operacin y Mantenimiento de los PLCs

Dirigido a cuatro ( 4 ) personas a dictarse en las instalaciones de EL CLIENTE en la estacin


C - 10, compuesto por dos ( 2 ) mdulos idnticos y una duracin de dos ( 2 )das cada uno.

Se entregar manual de entrenamiento y documentacin a cada participante.

9.2. Curso de Operacin

Dirigido a diez ( 10 ) personas a dictarse en las instalaciones de EL CLIENTE en la estacin


C - 10, compuesto por cuatro ( 4 ) mdulos idnticos y una duracin de dos ( 2 ) das cada uno.

Se entregar manual de entrenamiento y documentacin a cada participante.

10. PRUEBAS
Los equipos, como parte de estas especificaciones, debern someterse a Pruebas de Aceptacin en
Fbrica (FAT) y Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT). Para este fin, EL VENDEDOR deber presentar a
PEREZ COMPANC , con quince (15) das de anticipacin los protocolos de pruebas, para su revisin y
aprobacin.

Todas las pruebas debern ser ejecutadas en presencia del Ingeniero Residente de PEREZ COMPANC , o
quien l designe, a fin de demostrar que los equipos y los sistemas cumplen con los requerimientos de las
especificaciones y para asegurar a PEREZ COMPANC , que todo el equipamiento y los circuitos instalados
o conectados por el VENDEDOR, funcionarn apropiadamente como se haba contemplado.

El VENDEDOR ser responsable de asegurar una adecuada proteccin al personal durante las
instalaciones de los equipos para las pruebas.

En general todas las pruebas se orientarn a verificar las caractersticas de los equipos sean conforme a lo
solicitado, considerando especialmente los puntos de evaluacin mencionados arriba, as como tambin
las caractersticas particulares del equipo ofertado.
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Todos los reportes de pruebas debern ser certificados por el VENDEDOR, indicando su exactitud y
concordancia con los cdigos aplicables y requerimientos de las especificaciones.

Las copias de todos los datos de prueba debern entregarse al Ingeniero Residente PEREZ COMPANC o
quien l designe.

11. CERTIFICACION DE LA OBRA

EL VENDEDOR podr realizar certificaciones de obra mediante valuaciones mensuales hasta un mximo
de 70% del monto del contrato, dejando un 30% certificable a la puesta en marcha del sistema. Se
entiende como puesta en marcha del sistema la operatibilidad (95%) del mismo por un perodo continuo no
menor de una ( 1 ) semana.

12. GARANTA

El VENDEDOR se responsabilizar por todos los equipos y trabajos involucrados con el Sistema de PLCs
dentro del presente alcance, por un trmino mnimo de doce (12) meses desde la recepcin provisoria de
la obra.

Con sta garanta se cubrir cualquier defecto de fbrica, ingeniera o construccin.