CAPTULO IX

PRUEBAS HIDROSTTICAS DE CALDERAS

9.1. PRUEBAS HIDROSTTICAS DE CALDERAS

1) Introduccin.

a) Las pruebas hidrostticas son las mismas para todas las calderas de propulsin
naval. Estas sirven para un propsito definido: para asegurase que la caldera sea
confiable para operar. Las pruebas se deben llevar a cabo siempre que los
elementos presurizados hayan sido abiertos por cualquier razn.

2) Propsito.

a) El objeto de las pruebas hidrostticas de las calderas es para comprobar la

hermeticidad de las mismas y sus partes. Estas se aplican incluyendo todas las
partes bajo presin de la caldera completa. Esto incluye todas las vlvulas
directamente conectadas a la caldera. Estas vlvulas pueden ser las siguientes:
vlvulas de seguridad, vlvula de extraccin de fondo, vlvula de extraccin de
superficie, vlvula principal de vapor, vlvula de vapor auxiliar, vlvula de
entrada y salida de vapor de proteccin del recalentador, vlvula de inyeccin de
qumicos, vlvula de ventilacin (grifo de aire), vlvulas de cierre del nivel de agua
directo, conexin de los manmetros y termmetros, vlvulas de drenado o
alimentacin.

b) Las presiones de prueba hidrosttica para una caldera en particular se puede

determinar por la referencia de los datos de diseo y operacin. Cada presin de
prueba hidrosttica de la caldera tiene un propsito definido. El probar
demasiado seguido o a presiones ms altas que las requeridas para conseguir el
objeto de la prueba aumenta el riesgo de dao a la caldera y al personal.

3) Desrecalentador:

a) Antes de llevar a cabo las pruebas hidrostticas de las calderas, se deber probar
el desrecalentador a la mxima presin diferencial de operacin, entre la que
opera la caldera y el desrecalentador. Esta prueba es para verificar la
hermeticidad en los asientos de la junta de los tubos cuando el conjunto es

223
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

instalado en la caldera. Si las reparaciones fueran llevadas a cabo en el conjunto

deber ser probado al 150 por ciento de la presin de diseo de la caldera, si los
datos no estn disponibles. Esto es para verificar la hermeticidad de las
reparaciones. Esta prueba es normalmente llevada a cabo con la unidad
desmontada de la caldera.

4) Preparacin.

a) Para preparar la caldera para la prueba hidrosttica, lmpiela con agua de

alimentacin o agua potable utilizando una manguera a una presin de
aproximadamente 50 lbs x pulg2. Limpie los colectores de vapor y de agua, el
nivel de la caldera por medio de penetraciones del colector y todos los tubos y
cabezales para remover todos los depsitos sueltos.

b) Se deber hacer un examen cuidadoso de la caldera para asegurarse que no

haya quedado ninguna herramienta dentro de la misma.

c) Asegrese que todas las superficies de las juntas, registros de mano y registros
de hombre estn limpias y libres de materiales extraos.

d) Coloque una brida ciega o asegure todas las vlvulas de seguridad cuando la
caldera este sujeta a las presiones de las pruebas hidrostticas por arriba de las
de operacin. Para evitar que los vstagos de las vlvulas se flexionen, se
recomienda que a las vlvulas se les ponga una brida ciega en vez de asegurarlas
con las trincas para las pruebas hidrostticas por arriba del 100% de la presin
de operacin. Las bridas ciegas son requeridas para las pruebas del 150% de las
pruebas de diseo.

e) Antes de aplicar las pruebas hidrostticas, cierre todas las conexiones de la

caldera excepto la ventilacin de aire (grifo de aire), nivel de agua de lectura
directa y las vlvulas en la lnea por las cuales se tiene que aplicar la presin.
Cuando se apliquen las pruebas hidrostticas al 150%, se debern cerrar las
conexiones del nivel de agua de lectura directa.

f) Las vlvulas de seguridad y las vlvulas de extraccin de la caldera se debern

desmontar y colocar bridas ciegas. Todas las bridas ciegas para tapar cualquier
abertura en la caldera, incluyendo los tubos cortados temporalmente, deben ser
de acuerdo con los planos de la caldera.

g) El agua de alimentacin utilizada para las pruebas hidrostticas deber estar

entre 20C y 50C (70F y 120F). El peligro de usar agua de alimentacin
caliente para las pruebas hidrosttica es que el agua en chorro que se fugue

224
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

puede convertirse en vapor y herir al personal. Caliente el agua de

alimentacin en el tanque desaereador (DFT) con vapor o utilice un tanque de
mezcla independiente para calentar el agua antes de llenar la caldera.

5) Cuando utilice el agua de alimentacin desaereada para las pruebas hidrostticas,

omita la adicin de nitrato de sodio para evitar el exceso de concentracin de este
qumico en la caldera. Tambin omita la adicin de nitrato de sodio si la prueba
hidrosttica se tiene que aplicar dentro de las 36 horas del aseguramiento de la
limpieza por tetracetato-diamina-etileno (EDTA = ethylene-diamina-tetracetate) o si la
prueba se tiene que aplicar durante un lay-up hmedo de nitrato de sodio. La
caldera deber estar completamente llena con agua caliente y totalmente libre de
aire antes de aplicar la presin. El aire se expulsa manteniendo abiertas las vlvulas
de ventilacin (grifos de aire) en el colector de vapor hasta que el flujo constante de
agua pase por ellos. La temperatura del metal de la caldera no deber caer por
debajo de los 70F durante la prueba hidrosttica.

6) Modo de Aplicar la presin.

a) La presin de prueba deber ser aplicada por una bomba hidrosttica especial de
alta presin y de baja capacidad operada a mano u operada neumticamente. No
se deber usar la bomba de alimentacin principal para las pruebas hidrostticas
excepto en emergencias cuando no este disponible una bomba de prueba
operable. Si se utiliza la bomba de alimentacin principal se deber limitar la
prueba de presin de operacin en un estado constante del 100% mximo

b) La presin de prueba se deber aumentar lentamente para prevenir una sobre

presin. Esta se deber mantener por lo menos 15 minutos antes de llevar a cabo
una inspeccin de las partes sometidas a presin. La presin deber ser
aumentada lentamente y aplicada cuidadosamente para evitar exceder la
presin de prueba. Una caldera no deber ser probada a una presin mayor a la
requerida por el objetivo de la misma prueba. La presin a ser aplicada no deber
exceder 1 veces la presin de diseo de la caldera bajo ninguna circunstancia.

c) Deber estar pendiente un operador en la vlvula de regulacin de la bomba y el

manmetro durante toda la prueba para monitorear y regular la presin
hidrosttica y as prevenir una sobre presin. Se utilizar un drenado para
regular la presin de la caldera eliminando (drenado-breeding) el exceso del
drenado hacia las sentinas. La presin de prueba como se dijo anteriormente se
mantendr por lo menos 15 minutos antes de comenzar la inspeccin de la
caldera para evitar la exposicin del personal a la falla de los componentes o una
fuga repentina. La prueba deber durar nicamente el tiempo necesario para
llevarla a cabo.

225
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

d) Si la caldera se tiene que probar a presiones superiores al 100% de la mxima

presin de operacin en un estado constante, la mayor presin se deber aplicar
primero y despus aplicar las siguientes presiones de prueba en orden
descendente. La ltima prueba deber ser la de hermeticidad al 100% de la
presin mxima de operacin en una condicin estable. La inspeccin de todas
las uniones y conexiones de la caldera se deber llevar a cabo durante esta prueba
de hermeticidad. Despus de una prueba hidrosttica del 135%, reemplace las
juntas individuales que tengan fugas, sin embargo, se recomienda reemplazar
todas las juntas de la caldera. Despus de llevar a cabo la prueba hidrosttica del
150% se debern reemplazar todas las juntas de los registros de mano y registros
de hombre de la caldera. Las juntas tienen que ser reemplazadas por que las altas
presiones las han sobrecomprimido y esto contribuye a una falla durante la
operacin.

7) Precaucin de Seguridad.

a) Asegrese que no haya ninguna fuga a travs de las vlvulas de vapor principal o
auxiliar.

b) La compresin del aire atrapado dentro de la caldera durante el aumento de la

presin de la prueba hidrosttica puede llevar a una situacin extremadamente
peligrosa y puede evitar que se alcance la presin requerida. La compresin del
aire atrapado podra tener como resultado un gran dao y posibles heridas al
personal en el caso que haya una fuga de presin.

c) Durante la prueba hidrosttica de la caldera, se deber llenar el desrecalentador

con agua y presurizar junto con la caldera para prevenir el exceder la presin de
diseo del conjunto. Esto requiere que la vlvula de entrada al desrecalentador
este abierta durante la prueba.

d) Mientras la caldera este bajo la presin de la prueba hidrosttica del 150% se

deber mantener una vigilancia visual externa para detectar defectos
estructurales tales como grandes fugas, abultamientos, o distorsiones o grietas en
las soldaduras, conexiones de las vlvulas y partes de presin renovadas o
reparadas. Se debern remover los registros de la envuelta para permitir la
vigilancia ocular. La inspeccin de todas las juntas y conexiones de la caldera, se
deber llevar a cabo durante esta prueba. Despus de completar la prueba
hidrosttica del 150% se deber hacer un examen ocular cuidadoso desde el
interior y el exterior para verificar el estado de las soldaduras, vlvulas,

Conexiones y partes de presin trabajadas o reparadas. No entre a la caldera cuando

este bajo la presin para la prueba hidrosttica del 150%.

226
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

8) Criterios de aceptacin de la prueba hidrosttica.

a) Se requiere que los tubos instalados recientemente estn secos.

b) Las juntas viejas de los tubos (esto es, las que no se han instalado recientemente)
necesitan satisfacer nicamente la prueba hidrosttica del 100% cuando se
verifican las fugas. La humedad (esto es, un ligero anillo alrededor de la junta del tubo
rolado) que no gotee, roci o tenga un pequeo flujo de agua no se considera una
junta que tenga fugas.

c) Si la perdida de presin es alta y nicamente existe una ligera fuga a travs de las
juntas y uniones, la perdida se debe a vlvulas o uniones con fugas estas se
debern reparar como sea necesario.

d) Una fuga continua por las juntas puede provocar dao a las superficies de
asentamiento, haciendo las reparaciones posteriores ms costosas. Los criterios
de fuga para los registros de hombre y de mano a la presin de prueba
hidrosttica de una condicin estable de operacin al 100% son los siguientes:

1) Para barcos en operacin, el rango de fuga es preferiblemente cero, pero no

deber exceder de tres a cinco gotas por minuto.

2) Para barcos con reparaciones mayores a la caldera (overhaul), el rango de fuga

para los asientos de los registros de hombre o de mano reparados o
reasentados debe ser cero (totalmente seco).

9) Economizador:

a) El economizador es normalmente probado junto con la caldera a menos que la

prueba sea por reparaciones especficas en el mismo. Algunas reparaciones
requieren que el economizador sea probado al 150% de la presin de diseo. Si se
tiene que llevar a cabo esta prueba, el economizador deber ser aislado para
prevenir la aplicacin de una presin innecesaria en la caldera.

b) La bomba de prueba hidrosttica y las conexiones debern cumplir con los

siguientes requerimientos mnimo:

1) Todas las mangueras y conexiones debern reunir las especificaciones

militares o de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) si se compran a
un vendedor externo.

227
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

2) Se deber proveer un mnimo de proteccin manual de sobre-presin para

cada prueba hidrosttica. Los manuales de mantenimiento de las calderas
especifican que se debe instalar una vlvula de alivio despus de la vlvula de
cierre (shutoft).

3) Se deber identificar y etiquetar todas las mangueras flexibles de acuerdo a

su lmite de presin, con un letrero de advertencia que diga para usarse con la
bomba de prueba hidrosttica nicamente.

4) La bomba de prueba hidrosttica y los accesorios relacionados debern ser

cubiertos y almacenados en un rea fresca y seca.

9.2. ESTADOS DE NO OPERACIN DE CALDERAS.

1) Introduccin.

a) La prevencin de la corrosin en las calderas y condensadores prolonga la vida

til del equipo. La corrosin u xido degrada el equipo tan rpido como a su
automvil si no tiene el mantenimiento apropiado. Los lay up son las
protecciones de las calderas y condensadores.

2) Informacin.

a) Las precauciones para entrar a las calderas son cruciales para reducir la
posibilidad de dao del equipo y del personal. Estas debern de ser observadas
siempre que se drene, se abra o se entre a una caldera.

1) Mientras el personal est trabajando en el interior de la caldera, una persona

deber mantenerse afuera para proporcionar ayuda en caso de accidente.

2) Se debern colocar letreros de peligro en la estacin de guardia y en el espacio

de la maquinaria para llamar la atencin al hecho que hay personal
trabajando dentro de la caldera; y no se debern quitar hasta que se haya
terminado el trabajo y el personal este fuera de la caldera asegurada.

3) Antes de mandar personal al interior de una caldera, deber ventilarse

completamente. Debido a la posible presencia de vapores inflamables o
nocivos, el oficial de guardia aprobara la entrada a la caldera. Se debern
tomar precauciones especiales para asegurar un suministro adecuado de aire
fresco en el cuarto de calderas asegurado, si las calderas en dicho cuarto estn

228
Pruebas Hidrostticas
de Calderas

conectadas a la misma chimenea que las que estn en servicio. A menos que un
barco este equipado con placas desviadoras que provean un paso individual
de los gases de la combustin hacia la parte superior de la chimenea para cada
caldera, no se deber realizar ningn trabajo en las calderas conectadas a la
misma chimenea que las que estn en servicio si el trabajo involucra la
apertura de las puertas de la toma de aire o del hogar.

4) Deber usarse lmparas a pruebas de explosin en una caldera abierta el uso

de lmparas de mano es preferible. Si lmparas porttiles se utilizan, las
conexiones elctricas debern estar completamente aisladas y las bases de las
lmparas debern ser el tipo a prueba de explosin y estancas. Este tipo tiene
una cubierta de vidrio bastante grueso alrededor del foco y una jaula
alrededor de la cubierta. Como una precaucin, el equipo elctrico y los
receptculos porttiles utilizados para suministrar energa para el trabajo
dentro de la caldera deber ser probado.

5) Cuando el personal tenga que entrar a una caldera, todas las vlvulas debern
estar cerradas y aseguradas con alambre y etiquetadas. Esto evitar la
admisin de vapor o agua a la caldera. Los volantes de las vlvulas remotas
debern ser incluidas en esta precaucin. Abra las vlvulas de drenado
ubicada entre la vlvula de aislamiento y la vlvula de operacin normal.
Entre las vlvulas de aislamiento y cierre que conectan la caldera apagada con
los sistemas en operacin debern estar aseguradas, si es posible instale una
brida ciega, y etiquetada, indicando que existe personal trabajando en la
caldera asegurada. Las etiquetas no debern ser removidas ni se debern
abrir las vlvulas hasta que se determine que el trabajo se ha terminado y los
trabajadores estn fuera de la caldera asegurada. NOTA: Recuerde que las
2
aperturas en los sistemas mayores a 150 lbs x pulg estarn protegidos por dos vlvulas a
menos que se obtenga la autorizacin del comandante.

6) El vapor o agua caliente puede penetrar a una caldera que no esta en

operacin o a una caldera abierta. A travs de una vlvula de extraccin que
tenga fugas la cual comparte una lnea comn con las vlvulas de extraccin
de cualquier otra caldera o las vlvulas principales de vapor, auxiliar, de
alimentacin principal y las vlvulas de drenados de alta presin del
recalentador. Las vlvulas de drenado a las sentinas del recalentador estarn
abiertas para permitir el drenado de agua que posiblemente se fuga hacia los
cabezales. Si la presin se tiene que aplicar a cualquier vlvula en una caldera
abierta, no se deber permitir que haya personal dentro de la caldera hasta
que la presin se ha aplicado a la vlvula y se ha asegurado la hermeticidad

229
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

positivamente. Se requieren precauciones especiales para verificar la

hermeticidad de las vlvulas de extraccin y guardianas de una caldera
abierta que tiene una conexin de extraccin comn con una caldera
vaporizando. Para asegurar la hermeticidad de las vlvulas en una caldera
abierta, a la caldera vaporizando se le deber realizar las extracciones antes de
permitir que el personal trabaje en la caldera, para asegurar que las vlvulas
en la caldera abierta estn cerradas completamente y asentadas.

7) Las conexiones de escape a la atmsfera en todas las tuberas interconectadas

que no estn en operacin se debern abrir para una observacin ocular.

8) Etiquete de peligro con alambre en la posicin de cerrado las vlvulas que

conecten al sistema de vapor mientras el personal este trabajando en el rea y
remueva las etiquetas y alambre cuando se termine el trabajo.

9) No se deber permitir el uso mangueras ordinarias para poner las calderas en

estados de no operacin (lay up) con el mtodo hmedo. Utilice nicamente
una manguera aprobada y claramente marcada para prevenir la
contaminacin.

b) Los lados de agua de la caldera empezaran a corroerse en cuanto sean expuesto a

la atmsfera o el agua que contiene oxgeno. Por esta razn una caldera
asegurada que no ser encendidas dentro de las 24 horas deber ser puesta en
estado de no operacin (lay up) tan pronto como sea posible. Si la caldera se
tienen que encender dentro de las 24 horas siguientes de haber sido asegurada,
la presin residual en la caldera despus de la extraccin de fondo se deber
mantener tanto tiempo como sea posible. Conecte la sbana de vapor si la
presin cae debajo de la presin de suministro de la sbana de vapor. Las
calderas aseguradas por ms de 24 horas debern ser puestas en estado de no
operacin utilizando un mtodo aprobado. La consideracin principal del
mantenimiento de la caldera que no est en operacin es evitar la corrosin por
oxgeno del metal de la caldera. El hierro hmedo expuesto al aire se corroer.
La eliminacin de la corrosin de hierro se puede llevar a cabo removiendo el
aire o la humedad.

c) El mtodo elegido para poner una caldera que no esta en operacin en una lay up
(estado de no operacin) depende de consideraciones tales como mantenimiento o
trabajo de reparacin calendarizado, duracin planeada del estado de no
operacin, efectividad del mtodo, capacidad de mantener el mtodo para
poner en estado de no operacin y el tiempo de recuperacin de la caldera. Con
una caldera en fro toma aproximadamente un mnimo de 2 a 3 horas para
encenderla y llevarla a la presin de operacin.

230
Pruebas Hidrostticas
de Calderas

Para encender desde un estado de no operacin con sbana de vapor toma

aproximadamente un mnimo de 1 a 2 horas para estar a la presin de
operacin. Si se hace mas rpido, podra provocar daos de un choque trmico.
La siguiente es una descripcin de los mtodos hmedos para poner las calderas
en estado de no operacin y las limitaciones de tiempo.

1) El mtodo de lay up (condicin de no operacin) con sbana de vapor utiliza 150

lbs x pulg2 de vapor proveniente del sistema de vapor desrecalentado de 150
lbs x pulg2 o de vapor de tierra. Esto provee una proteccin razonable para
los lados de agua, lados de fuego y recalentador de la caldera, pero no
provee proteccin para el economizador. Este lay up es aplicado tan pronto
como la presin de vapor residual ha cado debajo de la presin de
suministro de la sbana de vapor. El vapor mantiene caliente a la caldera y no
requiere de preparacin especial para alistar la caldera. Un lay up con sabana
de vapor est limitada a 30 das. Al final de los 30 das, la caldera se deber
poner en un lay up hmedo de hydrazine o tipo seco si no se enciende.

2) La condicin de no operacin (lay up) con sbana de nitrgeno utiliza una o

ms botellas de nitrgeno comprimido conectadas a la caldera por medio de
un regulador y un sistema de tubera. El regulador esta ajustado para
2
mantener una presin constante de 5 lbs x pulg en la caldera para evitar que
entre el oxgeno. Esto provee una proteccin razonable para los lados de
agua y el recalentador, pero no as para el economizador. Esta condicin de
2
no operacin se aplica cuando la presin de operacin es de 5 lbs x pulg o
menor. Debido a que la caldera esta fra, se debe aplicar calor a los lados de
fuego para protegerlos de la corrosin. Esta condicin de no operacin no
requiere de ninguna preparacin especial para alistar la caldera para
vaporizar. Una condicin de no operacin de sabana de nitrgeno esta
limitada a treinta das. Al final de los 30 das, la caldera se deber poner en un
estado de no operacin hmedo de hydrazine o tipo seco si no se enciende.

3) Los barcos operativos pueden interrumpir la presin de la sbana de vapor o

de nitrgeno para llevar a cabo reparaciones de emergencia. Dicho
mantenimiento se deber llevar a cabo lo mas apegado posible al encendido
calendarizado de la caldera para minimizar la corrosin por oxigeno. La
interrupcin de la presin de la sabana de vapor o nitrgeno ser hecho
nicamente una vez por el periodo de la condicin de no operacin (lay-up).
El tiempo de la presin de la sbana de vapor o nitrgeno que es
interrumpido se deber minimizar tanto como sea posible y nunca deber
exceder de 8 horas empezara cuando la presin de la condicin de no
operacin descienda a la presin atmosfrica. Si se requiere de un

231
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

mantenimiento o reparacin mas intensos, la caldera se deber poner en un

condicin de no operacin seco.

4) La condicin de no operacin (lay up) de llenar con agua caliente desareada

provee una buena proteccin para los lados de agua de la caldera y el
economizador. No hay proteccin para los lados de fuego a menos que se
aplique calor. Esta condicin de no operacin requiere que un tanque
desaereador (DFT) este en operacin para mantener agua de alimentacin
desaereada disponible para respaldo de llenado de la caldera. La caldera se
llena por medio de la conexin de respaldo de llenado del recalentador
despus de realizar la extraccin de fondo y la presin de vapor residual
descienda a 15 lbs x pulg2 La caldera tiene que ser llenada completamente y
todo el aire expelido. Se debe utilizar una manguera de vapor apropiada
para conectar desde la conexin de respaldo de relleno del recalentador al
suministro para proteger al personal del agua caliente de alimentacin
desaereada. Se debe de mantener una presin constante en la caldera por un
tanque principal o bomba sin exceder las 150 lbs x pulg2 Si la caldera tiene un
recalentador de acero inoxidable y no esta equipado con una conexin de
llenado de respaldo del recalentador la caldera debe ser vaciada antes de
llenarla por medio del economizador. Esto previene la contaminacin de
cloruro del recalentador. Esta condicin de no operacin no requiere de
ninguna preparacin especial para el encendido y est limitada a 14 das. Al
final de los 14 das, la caldera se deber poner en un estado de no operacin
hmedo de hydrazine o tipo seco si no se enciende.

5) La condicin de no operacin (lay up) hydrazine/morpholine para las calderas

tratadas por fosfatos coordinados (COPHOS) nicamente se puede aplicar
por una actividad industrial. Esta condicin de no operacin se aplica
siempre y cuando la caldera est a 0 lbs x pulg2. Esta condicin requiere que
la caldera est completamente llena y todo el aire sea expulsado. Se debe
mantener una presin constante con el uso de un tanque principal o bomba.
L a presin para el encendido requiere que una parte de
hydrazine/morpholine sea drenada y desechada apropiadamente. Esta
condicin de no operacin no tiene limite de tiempo.

6) La condicin de no operacin (lay up) por nitrato de sodio provee una

excelente proteccin para los lados de agua y el economizador de la caldera.
No hay proteccin para los lados de fuego a menos que se aplique calor. Esta
condicin de no operacin es para caldera bajo el sistema de tratamiento
2
COPHOS. Requiere que la presin de la caldera descienda a 0 lbs x pulg y sea
vaciada y llenada con agua tratada con nitrato de sodio hasta que todo el aire
sea expulsado. Se debe mantener una presin constante con el uso de un

232
Pruebas Hidrostticas
de Calderas

tanque principal o bomba. La cantidad de nitrato de sodio usado vara por la

capacidad de la caldera. La preparacin para el encendido requiere que la
caldera y los sistemas asociados sean vaciados y limpiados para remover todo
el nitrado de sodio. El agua tratada con nitrato de sodio se debe desechar.

d) Se utilizan los mtodos de lay-up secos cuando los lados de agua de la caldera se
tiene que abrir por una inspeccin o reparacin de largo tiempo. Existe dos
mtodos que se pueden usar y los procedimientos preliminares son iguales para
ambos mtodos. Los mtodos de lay-up secos proveen de una proteccin
razonable para los lados de agua, economizador y lados de fuego siempre y
cuando la caldera sea secada completamente despus de vaciarla. Ambos
mtodos no tienen lmite de tiempo. La siguiente es una descripcin de estos
mtodos.

1) Cuando la presin de la caldera haya cado a 100 lbs x pulg2 es tratada con
nitrato de sodio y llenada hasta el tope de la mirilla de vidrio del nivel de la
caldera. Cuando se llene, el nivel de la caldera deber ser observado
cuidadosamente para evitar sobrellenar y contaminar el recalentador con
cloruros y qumicos de la caldera. La cantidad de nitrato de sodio usado
vara por la capacidad de la caldera. Cuando la presin de la caldera haya
cado a 0 lbs x pulg2 vaci la caldera y deseche el agua tratada con nitrato de
sodio. Despus que la caldera sea totalmente drenada y abierta se debe secar
completamente. Empezando por la parte superior de la caldera utilizando
aire a baja presin para limpiar todas las superficies accesibles incluyendo
todos los tubos, colectores y cabezales de la caldera. No contamine la caldera
con aire hmedo o aceitoso de baja presin. Inspeccione completamente
todas las superficies de los lados de agua para asegurase que estn secos,
despus aplique uno de los siguientes mtodos.

a) El mtodo de condicin de no operacin (lay up) de aire caliente usa

calentadadores y ventiladores elctricos para circular aire caliente a
travs de los lados de agua y lados de fuego mientras la caldera no este
operativa. Esto requiere que todos los accesos estn cerrados con la
excepcin de la entrada de aire caliente y el punto de salida. Se necesitan
adaptadores especiales para colocar las conexiones del ventilador a la
caldera.

b) El mtodo de condicin de no operacin (lay up) desecante utiliza bolsas

de desecante para mantener la caldera seca. La cantidad de desecante
vara por la capacidad de la caldera. Las bolsas son distribuidas
parejamente en todos los colectores, cabezales y el economizador de la
caldera. Se realiza un conteo de las bolsas cuando entran a la caldera y se

233
 Pruebas Hidrostticas
de Calderas

asienta en el diario de maquinas cuando son removidas. Se colocan

tarjetas de humedad dentro de la caldera para indicar cuando se
necesita cambiar las bolsas. Entonces se cierra la caldera. Se recomienda
tener manufacturadas cubiertas de plexigls para cubrir los accesos de
colector de vapor y agua de la caldera para que las tarjetas de humedad
se pueden observar fcilmente.

e) La preparacin para encendido puede variar en tiempo dependiendo de la

integridad de la caldera y las reparaciones. Remueva el desecante o
conexin del ventilador de aire caliente. Limpie las superficies de unin de
la junta domo sea requerido y cierre la caldera. Limpie la caldera rellenando
el economizador y el recalentador con agua de una calidad igual a la del
sistema de alimentacin y deschela. No encienda la caldera con una
solucin de nitrato de sodio en ella. El nitrato de sodio afecta adversamente
la qumica del agua en una caldera vaporizando. Rellene la caldera y lleve a
cabo una prueba hidrosttica.

f) La documentacin y monitoreo de lay up de la caldera es la responsabilidad

de la guardia cuando la caldera esta asegurada o del mensajero y del oficial
encargado de los fluidos. La guardia cuando la caldera esta asegurada o el
mensaje registra la condicin de lay up de la caldera. El oficial que esta
encargado de los fluidos deber registrar la condicin del lay up diariamente
cualquier prueba llevada a registro en la libreta de control de la qumica del
agua de la caldera.

1) Las Calderas que utilizan el lay-up de tratamiento hydrazine/

morpholine deber ser examinadas por el oficial encargado de los
lquidos el primer da de lay up y cada semana posteriormente para
verificar el nivel de hydrazine.

2) El nivel de tanque principal y la presin de la caldera debern ser

observados y registrados cada hora por la guardia asignada.

3) Se autoriza cambiar de un mtodo de lay up a otro, nicamente cuando:

a) De una sbana de vapor a una sabana de nitrgeno y viceversa, que la

presin del lay up provista se mantiene continuamente y el tiempo
total de lay up (vapor y nitrgeno combinados) no excede de 30 das
consecutivos desde su aseguramiento.

b) De cualquier mtodo hmedo o seco a un lay up de

hydrazine/morphonline de nitrato de sodio, con las restricciones
especiales dadas a continuacin:

234
Pruebas Hidrostticas
de Calderas

1) Para preparar la transicin de lay up hmedo de nitro de sodio al lay up

de hydrazine/morphonline, vace la caldera, el economizador, el
recalentador y el tanque desaereador y drene la tubera de
recirculacin asociada. Limpie el agua de la caldera rellenando la
caldera, economizador, recalentador, tanque desaereador y la tubera
de recirculacin asociada con agua de calidad del sistema de
alimentacin y deschela. Despus se puede aplicar un lay up de
hydrazine/morphonline.

2) Para preparar la transicin de un lay up seco a uno de

hydrazine/morphonline, limpie la caldera con agua de calidad del
sistema de alimentacin y deschela. No aplique un lay up de
hydrazine/morphonline con una solucin de nitrato de sodio en la
caldera o en el tanque desaereador.

1) De cualquier lay up hmedo a cualquier mtodo de lay up seco.

2) De un lay up desecante a un lay up de aire caliente y viceversa.

3) De un lay up hydrazine/morphonline a una sbana de vapor o

nitrgeno.

g) Si se pierde un lay up, la caldera deber ser encendida dentro de las 24 horas
siguientes o se deber aplicar un mtodo alternativo de lay up como se
especifica la manera de cambiar de los mtodos de lay up. Esto se aplica en
todos los casos excepto en el lay up desecante, donde el desencante saturado
puede ser reemplazado o secado.

235