Manual Emco

EMCO CAMConcept T
Instrucciones de software Versin de software desde 2.0
CAD CAM
NC
Instrucciones de software
EMCO CAMConcept Torneado
N ref. SP 1829
Edicin D 2014-05
Este manual est disponible tambin en forma

electrnica (pdf) a peticin.
Manual de instrucciones original
EMCO Maier Ges.m.b.H.
P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Phone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-Mail: service@emco.at
CAMConcept T Torneado
Nota:
En estas instrucciones de software se describen todas las funciones
que se pueden ejecutar con CAMConcept.
En funcin de la mquina con la que CAMConcept trabaje, no estn
disponibles todas las funciones.
Conformidad con la CE
El signo de CE certifica conjuntamente con la declaracin de con-

formidad con la CE que la mquina y su manual corresponden a las
normativas vigentes para el grupo de productos al cual pertenecen.
Todos los derechos reservados, copias unicamente con autorizacin de la Cia.EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
2
CAMConcept T Torneado Prlogo
Didctica de CAMConcept Conocimientos previos
La programacin de las mquinas NC actualmente Para trabajar con CAMConcept se requiere el

se produce normalmente mediante la programaci- manejo de MS Windows, as como el manejo y
n de contorno automtica. Sin embargo, para los conocimientos de programacin de la mquina
expertos an es necesario comprender el progra- NC conectada. Para ello, consulte los manuales
ma NC generado automticamente. correspondientes en caso necesario.
CAMConcept ofrece un concepto didctico direc-

to, empezando con la sencilla creacin de con- Objetivos didcticos
tornos de pieza en el modo CAD, pasando por la
creacin automtica interactiva del programa NC CAMConcept proporciona los siguientes objetivos
en el modo CAM, hasta el proceso del programa didcticos:
NC en una mquina NC conectada. Mediante la
completa ayuda online, CAMConcept es perfecto Dibujar y modificar contornos CAD
para la formacin. Generacin interactiva automtica de
programas NC
Modificar programas NC existentes
Volumen de prestaciones de Comprender las relaciones entre ajustes de
CAMConcept mquina NC y programacin NC
Controlar a distancia una mquina NC
Superficie grfica simple
Creacin de contornos de pieza de trabajo
CAD Estructura bibliogrfica
Medio de sujecin y piezas en bruto regula-
bles Las instrucciones de software CAMConcept
Programacin de contorno automtica tienen la estructura siguiente:
Soporte de ciclos
Editor de programa NC Bases generales del manejo
Indicadores de estado de los estados de m- Descripcin de las barras de men
quina programados Comandos CAD
Librera de herramientas Comandos CAM
Interfaces de importacin, exportacin Comandos NC
Medicin de medio de sujecin y herramienta Preparacin del trabajo
Soporte para varios tipos de mquinas y control Ejemplos CAD, CAM, NC
Funciones de mquina NC online CAMConcept est concebido a travs de su gua
Funciones de ayuda online de usuario directa (ayuda online y explicaciones
Simulacin 2D del mecanizado en la lnea de estado) de forma que las instruc-
Simulacin 3D del mecanizado ciones slo se necesitan raras veces.
3
CAMConcept T Torneado ndice de contenido
Contenido
Didctica de CAMConcept...................................................3 D: CAD Commands.............................. D1

Volumen de prestaciones de
CAMConcept.......................................................................3 Modalidad CAD................................................................. D1
Conocimientos previos........................................................3 Trazar de nuevo................................................................ D1
Objetivos didcticos.............................................................3 Men de coordenadas.......................................................... D2
Estructura bibliogrfica........................................................3 Sistema de coordenadas
cartesiano/polar................................................................ D2
Insertar un punto............................................................... D4
A: Conceptos bsicos.......................... A1 Trama y puntos de captura............................................... D4
Entrada de dimetro/radio................................................ D5
Iniciar CAMConcept.............................................................. A1 Colocar el punto cero........................................................ D5
Funcin de ayuda................................................................. A1 Cancelar el punto cero...................................................... D5
Estructura de la pantalla CAD.............................................. A2 Seleccionando este smbolo se cancelar el punto cero
Estructura de la pantalla CAM (ciclos)................................. A3 colocado. ......................................................................... D5
Divisiones de la ventana....................................................... A4 Regla................................................................................ D5
Barras de men.................................................................... A4 La regla sirve para medir datos geomtricos en la modali-
dad CAD. ......................................................................... D5
Seleccione el punto de inicio y final de la longitud a medir,
B: Secuencias de operaciones.......... B1 pulsando el botn izquierdo del ratn en el dibujo de CAD...
Smbolos de comando.......................................................... B1 D5
Deshacer / Rehacer.............................................................. B1 Activar/desactivar reflejo de contorno............................... D6
Comandos de Zoom............................................................. B2 Crear elementos....................................................................... D8
AutoZoom......................................................................... B2 Men de puntos.................................................................... D8
ZoomBox.......................................................................... B2 General............................................................................. D8
Deshacer Zoom ............................................................... B2 Puntiforme........................................................................ D8
Colocar nuevo centro........................................................ B2 Cruciforme........................................................................ D8
Ampliar.............................................................................. B2 Cuadrado.......................................................................... D8
Reducir............................................................................. B2 Circular............................................................................. D8
Layer..................................................................................... B3 Men de lneas..................................................................... D9
Calculadora en campos de entrada...................................... B4 Trazar lnea....................................................................... D9
Teclado de PC...................................................................... B5 Trazos contnuos............................................................ D10
Sinopsis dotacin de teclas - elementos de mando de la Rectngulo...................................................................... D11
mquina ............................................................................... B7 Rectngulo rotado 1 (punto de inicio, ngulo/largo/ancho) ..
D11
Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/largo/ancho))........ D11
C: Menu lines........................................ C1 Paralela con indicacin de punto . ................................. D12
Men "Archivo"........................................................................ C1 Paralela con distancia..................................................... D12
Nuevo................................................................................... C1 Perpendicular.................................................................. D13
Abrir...................................................................................... C1 Chafln (Largo)............................................................... D13
Guardar................................................................................ C1 Chafln (distancia/distancia)........................................... D14
Guardar como....................................................................... C1 Tangente (Punto/Crculo)............................................... D15
Importar DXF........................................................................ C2 Tangente (Crculo/Crculo)............................................. D15
Exportar DXF........................................................................ C2 Men de crculo.................................................................. D16
Exportacin NC.................................................................... C2 Crculo con centro y radio............................................... D16
Guardar imagen como.......................................................... C3 Crculo con punto de crculo y centro de crculo............. D17
Salir...................................................................................... C3 Crculos concntricos..................................................... D18
ltimos archivos abiertos..................................................... C3 Arco circular con punto de inicio, de destino y perimetral ....
D18
Men ?................................................................................... C4
Arco circular con punto de inicio, de destino y radio...... D19
Informacin........................................................................... C4
Arco circular con punto de inicio, de destino y centro.... D19
Ayuda................................................................................... C4
Insertar radio................................................................... D20
Redondeo de elementos................................................. D21
Men de texto..................................................................... D23
Texto en el punto............................................................ D23
Texto en la lnea............................................................. D23
Texto en el arco.............................................................. D23
Men de dimensionado...................................................... D25
Dimensionado horizontal................................................ D25
Dimensionado vertical.................................................... D25
Dimensionado libre......................................................... D25
Dimensionado de ngulos.............................................. D25
Dimensionado del dimetro............................................ D25
Dimensionado del radio.................................................. D25
Ajustes de acotamiento.................................................. D25
Men de smbolos.............................................................. D27
Crear una categora........................................................ D27
4
Crear smbolos............................................................... D28 F: Comandos NC.................................. F1

Men de modificacin......................................................... D29
Seleccionar elemento..................................................... D29 Parte NC................................................................................... F2
Partir un elemento.......................................................... D29 Proceso del programa NC.................................................... F2
Adaptar 1 elemento........................................................ D30 Distribucin de pantalla de la parte NC............................ F2
Ajustar con 2 elementos................................................. D31 Inicio NC........................................................................... F3
Crear rayado................................................................... D32 Reinicio NC....................................................................... F3
Borrar.............................................................................. D33 Parada NC........................................................................ F3
Mover el elemento de forma absoluta o incremental...... D33 Bloque individual activado/desactivado............................ F3
Mover y copiar el elemento de forma absoluta o incremen- Dryrun............................................................................... F3
tal.................................................................................... D34 Referenciar mquina........................................................ F3
Rotar............................................................................... D35 Avance de bloque............................................................. F4
Rotar y copiar................................................................. D36 Periferia................................................................................ F5
Reflejar........................................................................... D37 Broca izquierda................................................................. F5
Reflejar y copiar.............................................................. D38 Detener broca................................................................... F5
Escalar............................................................................ D39 Broca derecha.................................................................. F5
Abrir/cerrar medio de sujecin.......................................... F5
Avance/retroceso pinola................................................... F5
E: Comandos CAM .............................. E1 Dispositivo de soplado
Modalidad CAM ............................................................... E1 activado/desactivado........................................................ F5
Redibujar.......................................................................... E1 Puerta automtica abierta/cerrada................................... F6
Refrigerante activado/desactivado................................... F6
Generar.................................................................................... E2 Herramienta siguiente....................................................... F6
Ajustes.................................................................................. E2 Accionamientos auxiliares activados/desactivados.......... F6
Mquina............................................................................ E2 Avance F [mm/min]........................................................... F7
Medicin de herramientas................................................ E3 Velocidad de rotacin de la broca S [RPM]...................... F8
Parte sin mquina............................................................. E9 Velocidad de corte constante CSS [m/min]...................... F9
Introducir un contorno......................................................... E10 Desplazar ejes de coordenadas..................................... F10
Seguimiento de contornos, segmentos.......................... E10 Establecer/Restablecer punto de referencia................... F10
Seguimiento de contornos, elementos........................... E10 Cambiar herramienta...................................................... F10
Guardar en memoria el contorno.................................... E11
Cancelar contorno.......................................................... E11
Ciclos.................................................................................. E12 G: Preparacin del trabajo..................G1
Definir ciclos................................................................... E12
2D simulation.................................................................. E13 Programacin de
Entrada de datos geomtricos........................................ E15 operaciones..............................................................................G2
Entrada de datos tecnolgicos....................................... E16 Imprimir la tabla de herramientas.........................................G2
Cilindrar 1....................................................................... E17 Imprimir planos.....................................................................G2
Cilindrar 2....................................................................... E19 Configuracin de superficies (capas)...............................G3
Refrentar 1...................................................................... E21
Refrentar 2...................................................................... E23
Roscar 1......................................................................... E25
Roscar 2......................................................................... E28
Roscar 3......................................................................... E31
N entradas de roscado................................................... E34
Ranurar 1........................................................................ E38
Ranurar 2........................................................................ E40
Ranurar 3........................................................................ E42
Ranurar 4....................................................................... E45
Ciclo de tronzado............................................................ E48
Torneado de contornos................................................... E50
Taladrado........................................................................ E54
Roscado con macho....................................................... E58
Posicionar 1.................................................................... E60
Edicin ISO..................................................................... E62
Transformacin d. coordenadas..................................... E64
Simulacin.......................................................................... E66
Inicio (start) CN.............................................................. E67
Reposicin (reset) CN.................................................... E67
Parada (stop) CN............................................................ E67
Bloque individual ON / OFF............................................ E67
Alarmas de la simulacin 3 D......................................... E68
Lista de ciclos................................................................. E68
Ajustes simulacin 3D.................................................... E69
Comandos de Zoom para la simulacin......................... E71
Modelacin de htas. con el Generador de htas.3D............ E72
Crear una herramienta nueva......................................... E73
Copiar herramienta......................................................... E73
Modificar herramienta existente...................................... E74
Seleccionar color de herramienta................................... E74
Visusalizar herramienta.................................................. E75
Funcin de clasificar y ordenar....................................... E76
5
H: Alarmas y Mensajes........................ H1
Alarmas de mquina 6000 - 7999........................................ H1
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155............................ H1
Concept MILL 55 / 105 / 155............................................ H1
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155.......................... H6
Concept TURN 55 / 60 / 105 / 155 / 250.......................... H6
Concept MILL 250............................................................ H6
EMCOMAT E160.............................................................. H6
EMCOMAT E200.............................................................. H6
EMCOMILL C40............................................................... H6
EMCOMAT FB-450 / FB-600............................................ H6
Alarmas del controlador de ejes......................................... H17
Mensajes del controlador de ejes....................................... H24
Alarmas de control 2000 - 5999......................................... H25
Fagor 8055 TC/MC ....................................................... H25
Heidenhain TNC 426 .................................................... H25
CAMConcept ................................................................ H25
EASY CYCLE................................................................. H25
X: EMConfig.......................................... X1
Generalidades...................................................................... X1
Iniciar EMConfig................................................................... X2
Activar los accesorios........................................................... X3
High Speed Cutting.............................................................. X3
Guardar modificaciones........................................................ X4
Crear disquete de datos de mquina o llave de datos de
mquina................................................................................ X4
Z: Instalacin del Software Windows. Z1

Requisitos del sistema.......................................................... Z1
Instalacin del software........................................................ Z1
Alternativas del WinNC......................................................... Z1
Tarjeta de red (ACC)........................................................ Z2
Iniciar el WinNC.................................................................... Z3
Apagar el WinNC.................................................................. Z3
Introduccin de licencia ....................................................... Z4
Gestionador de licencia........................................................ Z4
6
CAMConcept T Torneado Conceptos bsicos
A: Conceptos bsicos
Iniciar CAMConcept
Bsicamente en este punto se remite a la filosofa

de manejo de Windows XP, que en este folleto
no se trata por separado. Consulte los manuales
Iniciar CAMConcept correspondientes del sistema operativo.
Tras una correcta instalacin en Windows de
CAMConcept, busque con el puntero del ratn (en
el men Inicio de Windows) el icono del programa
WinNC Launch y haga clic.
Funcin de ayuda
CAMConcept proporciona en cada fase de trabajo

el apoyo necesario mediante varias funciones de
ayuda online:
Toda la ayuda de CAMConcept se puede llamar
mediante las barras de men. Al igual que con
otros programas de Windows, aqu puede con-
sultar los textos de ayuda mediante un ndice
de contenido.
CAMConcept siempre le informar en la lnea
de estado en la parte inferior de la pantalla.
Aqu podr ver qu datos espera CAMConcept
Ayuda de CAMConcept con el ndice de de usted.
contenido
El campo de ayuda CAMConcept (Mays + F1)
lleva directamente a la ayuda correcta.
CAMConcept muestra el nombre de la funcin
sobre la cual se encuentra actualmente el cursor
del ratn.
Nombre de la funcin
A1
Estructura de la pantalla CAD
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13
Nm. Descripcin Nm. Descripcin

1 Iconos de comando 8 Informacin de posicin anterior
2 Barra de mens 9 Campos de entrada
3 Comandos de zoom 10 Informacin de estado / Lnea de ayuda / Mensaje de error
4 Conmutacin modo CAD-CAM-NC-AV 11 Men de coordenadas
5 Comandos de men CAD 12 Ventana CAD
6 Capa 13 Comandos de modificacin
7 Informacin de posicin actual
A2
Estructura de la pantalla CAM (ciclos)
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Nm. Descripcin Nm. Descripcin

1 Iconos de comando 9 Informacin de posicin anterior
2 Barra de mens 10 Campos de entrada
3 Comandos de zoom 11 Informacin de estado / Lnea de ayuda / Mensaje de error
4 Conmutacin modo CAD-CAM-NC-AV 12 Ventana CAM
5 Comandos de men CAM 13 Men de coordenadas
6 Capa 14 Simulacin 2D
7 Comandos de ciclo 15 Ventana de edicin CAM
8 Informacin de posicin actual
A3
Divisiones de la ventana
Ventana principal de CAMConcept
Tras el inicio CAMConcept aparece con su ven-

tana principal. Dentro del rea de trabajo de la
ventana principal puede haber otras ventanas.
Ventana principal de CAMConcept Ventana de CAMConcept
Las ventanas de CAMConcept son las que apare-

cen de manera fija y que sirven para dar informa-
cin (p.ej. informacin sobre CAMConcept) o que
se abren para la entrada de ciertos parmetros
(p.ej. propiedades de lneas). Estas ventanas
unicamente podrn ser desplazadas.
Ventana de CAMConcept
Barras de men
Haciendo clic sobre el nombre de un men se
despliega una lista de comandos seleccionables
(letra normal) asi como de los comandos actual-
mente bloqueados (letra difusa y reticular).
Nombre del men
A4
CAMConcept T Torneado Funcionamiento
B: Secuencias de operaciones
Por medio de los smbolos de ventana pueden
ampliarse las ventanas de imgenes as como
podrn tambin reducirse o reestablecerse. Un
doble-clic sobre el indicador de textos en la barra
de ttulos har que Ud. pueda conmutar entre el
tamao normal y el ampliado de la ventana.
Smbolos de comando
Visualizacin de smbolos
Icono inactivo Si un smbolo de comando est seleccionado
por medio del botn del ratn (o sea, activo),
entonces aparecer sombreado.
Icono activo
El smbolo permanece activo hasta que

el comando sea ejecutado (smbolos directos
de comando)
el comando sea deseleccionado por otro
(comandos de men y smbolos de conmuta-
cin)
el comando sea interrumpido por pulsacin
del botn derecho del ratn.
Nota:
Pulse el botn derecho del ratn para volver
al respectivo men de orden superior.
En la modalidad de CAD podrn modificarse
mediante el botn derecho del ratn las pro-
piedades de un elemento.
Deshacer / Rehacer
Mediante el smbolo "Deshacer" Ud. podr can-
celar los ltimos comandos de operacin.
El smbolo "Rehacer" volver a establecer o
salvar los comandos que se hayan cancelado
anteriormente.
B1
Comandos de Zoom
La barra de navegacin permite efectuar un zoom
o desplazar la imagen de simulacin. Antes de
seleccionar el smbolo pulse una vez el botn
izquierdo del ratn en la ventana de dibujo.
AutoZoom
Amplia o reduce automaticamente el area repre-
sentada de acuerdo al tamao de la ventana.
ZoomBox
Una vez seleccionado el smbolo Ud. podr trazar
con el ratn un rectngulo de seleccin alrededor
de los elementos que Ud. desea ampliar y deber
pulsar el botn izquierdo del ratn.
Deshacer Zoom
Mediante el comando "Deshacer Zoom" Ud. podr
cancelar el ltimo comando de zoom.
Colocar nuevo centro

Una vez seleccionado el smbolo, el puntero
del ratn se convertir en una felcha de 4 vas.
Seleccione mediante el ratn el nuevo centro del
dibujo. El dibujo ser centrado en torno a este
nuevo centro.
Ampliar
Mediante la seleccin de este smbolo, la visua-
lizacin se ampliar por un grado de ampliacin.
Podr tambin ampliarse por medio de la rueda
del ratn o la tecla.
Para ampliaciones mayores utilice el smbolo del
"ZoomBox".
Reducir
Mediante la seleccin de este smbolo, la visua-
lizacin se reducir por un grado de reduccin.
Podr tambin reducirse por medio de la rueda
del ratn o la tecla.
Para reducciones mayores utilice el smbolo del
"AutoZoom".
B2
Layer
Ventana de seleccin Capa en modo CAD
Ventana de seleccin Capa en modo CAM

La ventana de "Capa" permite la definicin de
distintos atributos de lneas.
Puede seleccionarse entre varias capas.
Ud. podr ajustar aqu el grosor, el color y la
forma de las lneas indicadas en el modo CAD y
CAM respectivamente.
Antes de comenzar con el dibujo de elementos

Ud. deber seleccionar los atributos de las l-
neas.
En la modalidad CAD Ud. podr modificar poste-
riormente las propiedades de un elemento por
medio del botn derecho del ratn.
B3
##SEC:Taschenrechner##
Calculadora en campos de
entrada
Con la calculadora se pueden utilizar expresiones

matemticas directamente en un campo de
entrada.
En las expresiones se pueden utilizar varios nive-
les con parntesis.
Para el clculo de las expresiones pulse la tecla
"Intro" o salga del campo de entrada.
Si se producen errores en el anlisis de la frmula,

entonces se muestra la ltima expresin introduci-
da y CAMConcept emite un mensaje de error.
Comando Significado Ejemplo Resultado

+ Adicin 1+1 2
- Sustraccin 3-2 1
* Multiplicacin 5*3 15
/ Divisin 15/3 5
% Mdulo (resto de divisin) 10%4 2
^ Elevar a una potencia 5^2 25
PI Nmero de graduacin circular PI 3.141593
SIN() Seno SIN(90) 1
ASIN() Arcoseno ASIN(-1) -90
COS() Coseno COS(90) 0
ACOS() Arcocoseno ACOS(-1) 180
TAN Tangente TAN(45) 1
ATAN Arcotangente (valor) ATAN(1) 45
ATAN2( ; ) Arcotangente (segmento X; segmento Y) ATAN(0;1) 0
EXP() Funcin exponencial (base e) EXP(1) 2,718282
LOG() Funcin logartmica (base e) LOG(5) 1,609
SQRT() Funcin raz cuadrada SQRT(2) 1,414
MOD( ; ) Funcin mdulo MOD(10;4) 2
TRUE Verdadero lgico TRUE 1
FALSE Falso lgico FALSE 0
AND Interconexin Y 1AND1 1
OR Interconexin O 1OR1 1
NOT Negacin NOT(1OR1) 0
Funciones de la calculadora
B4
Teclado de PC
Print Scroll Num Caps Scroll

JOG INC 1 INC 10 INC 100 INC 1000 INC 10000 Pause
ESC Scrn Lock Lock Lock Lock
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 SysRq Break
CAMConcept T Torneado
Num DRY OPT

~ ! @ # $ % ^ & * ( ) + Page RUN STOP
Insert Home Up <%
SKIP SBL
_
` 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 - = /
Q W E R T Y U I O P Page 7
Tab Enter Delete End +X
] ] Down +C
>%
Caps A S D F G H J K L : " 5
Lock ; -Z +Z

Z X C V B N AUX MAUX < > ? 3 NC-
Shift Shift -C -X
, . / START
NC-
STOP
B5
Ctrl Alt Alt Ctrl
Alt Gr RESET
$ $ INC 100 X Ctrl

=4 Shift =$ Alt = INC 100 Alt = F =
4 4 F7
Para activar las funciones de teclas con dibujos debern pulsarse sumultaneamente las teclas Strg- y Alt respectivamente.
Nota:
El teclado de PC est disponible unicamente
para mquinas EMCO Concept.
Las funciones de mquina en el bloque nu-
mrico del teclado slo estarn activas si
NUM-Lock est desactivado.
Funcionamiento
Tecla de PC Tecla del control Funcin
x Bloque individual
0
Tecla de RESET (Reestablecer)
Ctrl .. DRY Dryrun (Avance de la marcha de prueba de funciona-

RUN miento)
Ctrl x OPT.
STOP Parada optativa
.. SKIP Skip (Bloque suprimido)
B6
Sinopsis dotacin de teclas - elementos de mando de la mquina
Tecla de PC Elementos d.mando Funcin

Alt U
Abrir/cerrar dispositivo de sujecin
Alt I
Sujecin interior/exterior (opcin Concept Turn 55)
Alt O Refrigerante / soplado

ON / OFF
Alt P
Abrir / cerrar puerta
Alt H Avanzar contrapunto
Alt J Retroceder contrapunto
Alt K Girar portaherramientas
Alt X
Parada del avance
Alt C
Inicio del avance
Alt V Parada del husillo
Alt B
Inicio del husillo
Alt N Conectar/ON accionamientos auxiliares AUX OFF
Alt M
Desconectar/OFF accionamientos auxiliares AUX ON
Enter Inicio (Start) de NC
,
Parada (Stop) de NC
Nota:
Seleccin de las teclas de la mquina a travs
del teclado de PC:
1.) Mantener pulsada la tecla "Alt".
2.) Pulsar y soltar de nuevo la tecla de la m-
quina.
3.) Soltar la tecla "Alt".
B7
Tecla de PC Elementos d.mando Funcin

Ctrl -
Correccin de las revoluciones del husillo

+
Ctrl
Override (Influencia sobre el avance)

+
B8
CAMConcept T Torneado Barras de men
C: Menu lines
Men "Archivo"
Nuevo
Con este comando se abrir un proyecto nue-
vo.
Si ya se encuentra abierto un dibujo en la pantal-
la, ste ser guardado en memoria o borrado tras
previa consulta de seguridad.
Men "Archivo"
Abrir
Con "Abrir" ser cargado un archivo de proyecto
ya existente. Aparecer la ventana Windows de
archivos para la seleccin de archivos de proy-
ectos CAMConcept.
Si ya hay un proyecto en la pantalla, ste ser
guardado en memoria o borrado tras previa con-
sulta de seguridad.
Men "Abrir archivo"
Guardar
El proyecto completo ser guardado en memoria
automaticamente bajo el nombre de archivo con
el que fue abierto.
En un proyecto nuevo y an no guardado en
memoria, se abrir automaticamente la ventana
Windows de archivos para la entrada o la selec-
cin (ver bajo "Guardar como")
Guardar como
Men "Guardar archivo" Este es el men para guardar en memoria el
proyecto completo bajo un nombre nuevo. Apa-
recer automaticamente la ventana Windows de
archivos para la entrada o la seleccin.
C1
Importar DXF
Con este comando podrn cargarse archivos
DXF directamente a la modalidad CAD para ser
elaborados all.
Nota:
No se pueden importar lengetas!
Men "Archivo, importar DXF"
Exportar DXF
Con este comando podr convertirse en archivo
DXF un dibujo creado previamente en la moda-
lidad CAD.
Men "Archivo, exportar DXF" ##SEC:Export##
Exportacin NC
As se puede exportar un programa NC.
Seleccione el formato de exportacin adecuado.
Especifique el nombre de archivo para el archivo
de exportacin.
Seleccione con qu editor debe abrirse el archivo
exportado para el posterior tratamiento.
Seleccione si el archivo de exportacin debe
abrirse en el editor despus de la exportacin.
Menu "File, NC export"
C2
Guardar imagen como

As se puede guardar una captura de pantalla del
espacio de trabajo actual. Aparece la ventana de
archivo de Windows para introducir el nombre de
archivo y seleccionar el formato de archivo.
Existe la posibilidad de guardar la imagen como

*.bmp, *.jpg o *.png
Men Archivo; Guardar imagen como
Salir
Tras previa consulta de seguridad la ventana de
CAMConcept ser cerrada y el programa ser
finalizado.
Otras posibilidades para finalzar el programa son:

cerrar la ventana de CAMConcept con ALT+F4,
o salirse de la tarea, es decir finalizar el "task".
Para ello le rogamos consulte su manual de
WIndows.
Men "Archivo, Salir"
ltimos archivos abiertos

Al final del men Archivo hay una lista de los
ltimos archivos que se han abierto con CAM-
Concept.
Estos archivos se pueden abrir inmediatamente

haciendo clic con el ratn.
Men "Archivo; ltimos archi-

vos abiertos"
C3
Men ?
Men "?"
Informacin
Aparece la ventana de informacin de CAM-
Concept con el nmero de versin de software.
Nota:
La cantidad y los valores de los nmeros de
versin mostrados pueden variar mediante
la configuracin del programa y la mquina
configurada.
Men "?, Informacin"
Ayuda
Aqu se abre la ventana de ayuda de CAMCon-
cept. Puede navegar por las pginas de ayuda
con las teclas del cursor o las flechas azules,
o seleccionando una palabra clave en el ndice
de contenidos.
Utilice la ficha Buscar para buscar una palabra

clave en la ayuda. Introduzca la palabra en el
campo de texto y haga clic en Buscar.
Se puede llamar la ayuda directamente con

Men ?, Ayuda Mays + F1.
C4
CAMConcept T Torneado Comandos CAD
D: CAD Commands
##CAD:Modus##
Modalidad CAD
Haciendo clic en el cono para cambiar a "CAD"
se activarn los smbolos de comando del CAD.
La modalidad CAD estar activa hasta que se
deseleccione con CAM, CN o "preparacin de
operaciones".
Tras la inicializacin de CAMConcept se activa
automaticamente la modalidad CAD.
Los comandos de Zoom se describen en el

captulo B.
Nota:
Pulsando el botn derecho del ratn, Ud. vol-
ver al men siguiente de orden superior.
En la modalidad CAD podrn modificarse po-
steriormente las propiedades de un elemento
con el botn derecho del ratn.
Nota:
Confirmar cada entrada de valores siempre
con "ENTER".
Trazar de nuevo
Tras pulsar la tecla F5 la pantalla se compone

de nuevo.
Tras las funciones de borrado y modificacin
puede ocurrir que las lneas de la pantalla solo
se muestren de forma incompleta. Utilice en
estos casos la funcin "Trazar de nuevo" o los
comandos de zoom para obtener una nueva
representacin de la pantalla.
D1
Men de coordenadas
Sistema de coordenadas
cartesiano/polar
Si el dibujo de fabricacin est dimensionado en

ngulo recto, cree el programa de mecanizado
tambin con coordenadas en ngulo recto.
Ejemplo:
P1: X35 Z20
P2: X60 Z50
P3: X20 Z70
Sistema de coordenadas cartesiano
En caso de piezas de trabajo con arcos circulares

o al indicar ngulos, a menudo es ms fcil espe-
cificar las posiciones con coordenadas polares.
Las coordenadas polares tienen su punto cero en

el polo CC (CC = circle center; centro del crculo).
Una posicin en un nivel se especifica de forma
unvoca mediante:
Radio de coordenadas polares: la distancia del

polo CC a la posicin
ngulo de coordenadas polares: ngulo entre
el eje de referencia del ngulo y el segmento
que une el polo CC con la posicin.
Ejemplo:
P1: Radio=100 ngulo=30
P2: Radio=60 ngulo=75
Sistema de coordenadas polar
D2
Posicionamiento absoluto e incremental
Posicin cartesiana absoluta

Si las coordenadas en una posicin hacen referen-
cia al punto cero de las coordenadas (origen), se
denominan coordenadas absolutas. Cada posicin
en una pieza de trabajo est especificada por sus
coordenadas absolutas.
Posicin cartesiana incremental

Las coordenadas incrementales hacen referencia
a la ltima posicin programada.
Coordinadas polares absolutas

Las coordenadas absolutas siempre hacen refe-
rencia al polo y el eje de referencia del ngulo.
Coordenadas polares incrementales

Las coordenadas incrementales siempre hacen
referencia a la ltima posicin programada.
El eje de referencia del ngulo siempre es una
horizontal (eje +Z).
D3
Insertar un punto
Seleccionando este smbolo se introducir el

mensaje actual de posicin al casillero de entrada
de datos.
##SEC:Fangraster_und_Fangpunkte##
Trama y puntos de captura
Sern visualizados puntos o lneas de trama como
gua y asistencia al dibujar. La trama comienza
en el punto de referenica. Los puntos o la lneas
de trama presentan las distancias indicadas en
sentido horizontal y vertical segn se indica en el
casillero de entrada de datos, aqu al costado.
Una trama ya definida puede ser desplazada adi-

cionalmente de forma vertical y/o horizontal.
La trama puede ser representada, segn se de-
see con lneas, punteada o inactiva.
Catch radius
The catch radius is the area around the cursor
cross which is searched by CamConcept when
selecting elements.
Enter the catch radius in the input box.
D4
Entrada de dimetro/radio
Con este icono CAMConcept alterna entre la

programacin del dimetro y la programacin
del radio.
Entrada de dimetro
El dimetro debe introducirse como valor de
coordenadas X. Toda la informacin de posicin
de las coordenadas X hace referencia al valor de
dimetro.
Entrada de radio
El radio debe introducirse como valor de coor-
denadas X. Toda la informacin de posicin de
las coordenadas X hace referencia al valor de
radio.
Colocar el punto cero

El punto cero del CAD se encuentra de manera
estndar en el centro de la ventana de dibujo.
Con esta funcin podr desplazarse el punto cero
y con l, el sistema de coordenadas desde su
posicin momentnea.
Tras haber seleccionado el smbolo, posicione

el nuevo punto cero en el lugar deseado, con el
botn izquierdo del ratn.
Cancelar el punto cero

Seleccionando este smbolo se cancelar el
punto cero colocado.
##SEC:Zeichenlineal##
Regla
La regla sirve para medir datos geomtricos en
la modalidad CAD.
Tras seleccin del smbolo aparecer la ventana

del costado.
Seleccione el punto de inicio y final de la lon-

gitud a medir, pulsando el botn izquierdo del
ratn en el dibujo de CAD.
D5
Activar/desactivar reflejo de contorno
Slo se reflejan en el eje de reflexin los elemen-

tos que se encuentran totalmente por encima
del eje de reflexin (Z+) y dentro de las dimen-
siones de pieza en bruto. Las aristas visibles se
muestran adicionalmente.
Reflejo de contorno desactivado
Reflejo de contorno activado
D6
D7
Crear elementos
##CAD:Punktmenue##
Men de puntos
General
Tras seleccionar el respectivo smbolo del punto
se deber introducir la posicin. Esto puede rea-
lizarse de la manera siguiente:
1. posicin presente del cursor y clic con el

ratn
2. con el men del modo de captura (vase tra-
ma y puntos de captura) y clic con el ratn
3. introduciendo una coordenada (vase el men
de coordenadas)
Cada punto ser guardado como punto de di-

seo.
Puntiforme
Cruciforme
Cuadrado
Circular
D8
##CAD:Linienmenue##
Men de lneas
##CAD:Linie_zeichnen##
Trazar lnea
Una vez seleccionado el smbolo debe indicarse
el punto de inicio de la lnea. Esto puede reali-
zarse de la manera siguiente:

ratn
de coordenadas)
A continuacin deber introducirse el punto de

1 2 3 destino de la lnea.
Drawing a line Los puntos de inicio y de destino de cada lnea

sern guardados como puntos de diseo.
Si Ud. quiere dibujar varias lneas unidas ent-
re s, es mejor que utilice el comando "trazos
contnuos".
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
2 Lnea trazada
3 Punto de destino
Dilogo de propiedades de lnea
Nota:
Con la combinacin de teclas CTRL + botn
derecho del ratn puede consultar el dilogo
de propiedades/lnea y posteriormente modi-
ficar las propiedades de la lnea.
En la ficha Geometra se puede modificar

el punto inicial/final de la lnea introduciendo
las coordenadas. Pulsando la tecla Aceptar
se calcula de nuevo la longitud de la lnea.
las propiedades de la lnea introduciendo la

longitud de lnea. El punto inicial permanece
igual, el punto final se desplaza segn el valor
indicado conservando la direccin.
Las coordenadas de la lnea se calculan de
nuevo pulsando la tecla Aceptar.
D9
En la ficha Formato se pueden modificar las

propiedades siguientes de la lnea:
Grosor de lnea
Color de lnea
Forma de lnea
Capa

##CAD:Linienzug##
Trazos contnuos
Tras la introduccin del punto de inicio deber

indicarse el primer punto de destino. Inmedia-
5 6
tamente ser trazada la primera lnea del trazo
contno (polgono). El comando espera ahora a
4 que se introduzca el siguiente punto de destino y
as sucesivamente.
Cada punto introducido ser guardado como
punto de diseo.
El comando se automantiene y deber ser inter-

rumpido o cancelado (otro smbolo de comando
3
o pulsando el botn derecho del ratn).
1 2
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
Poly line
2 Punto 1
3 Punto 2
4 Trazos continuos
5 Punto 3
6 Punto 4
D10
##CAD:Rechteck##
Rectngulo
Tras introduccin del punto de inicio se debe in-
dicar el punto final. Inmediatamente ser trazado
1 2
el rectngulo. El comando espera ahora a que
se introduzca el siguiente punto de inicio y as
sucesivamente.
punto de diseo.
Pos. Denominacin
3 1 Punto inicial
2 Rectngulo
3 Punto de destino
Rectngulo
##CAD:Gedrehtes_Rechteck_1##
Rectngulo rotado 1 (punto de inicio,
ngulo/largo/ancho)
Tras la introduccin del punto de inicio, deber
ser introducido el ngulo sobre el cual el rectn-
3
gulo debe ser rotado. A continuacin debern
2 indicarse el largo y ancho del rectngulo.

1 punto de diseo.
Pos. Denominacin
1 Longitud
4 2 Rectngulo torneado 1
3 Ancho
5
4 ngulo
Rectngulo rotado 1 Pto.inicio/ngulo/Largo/Ancho
5 Punto inicial
##CAD:Gedrehtes_Rechteck_2##
Rectngulo rotado 2 (centro, ngulo/
largo/ancho))
Tras la introduccin del punto central, deber ser

3 introducido el ngulo sobre el cual el rectngulo
2 debe ser rotado. A continuacin debern indicar-
se el largo y ancho del rectngulo.

1 punto de diseo.
4 Pos. Denominacin
1 Longitud
2 Rectngulo torneado 2
3 Ancho
Rectngulo rotado 2 Centro/ngulo/Largo/Ancho 4 Centro
D11
##CAD:Parallele_mit_Punktangabe##
Paralela con indicacin de punto
Tras la seleccin del smbolo deber seleccio-

narse el elemento a ser copiado en paralelo. El
1 elemento seleccionado cambia de color. A conti-
nuacin deber introducirse un punto por el cual
ha de pasar la paralela.
Ambos puntos finales de las lneas desplazadas

en paralelo sern guardadas como puntos de
diseo.
2 Pos. Denominacin
1 lnea existente
Paralelo a travs del
2
punto
Paralela con indicacin de punto
##CAD:Parallele_mit_Abstand##
Paralela con distancia
Tras la seleccin del smbolo deber seleccio-

narse el elemento a ser copiado en paralelo.
1 2 El elemento seleccionado cambia de color. A
continuacin debe introducirse la distancia que
deber cumplir la paralela.
Ya que en este caso existen dos lneas paralelas

posibles, la paralela deseada debe determinarse
anteponindole un signo. (Paralela 1 con signo
negativo y paralela 2 con signo positivo).
3
Ambos puntos finales de las lneas desplazadas
en paralelo sern guardadas como puntos de
diseo.
Paralela con distancia
Pos. Denominacin
1 Paralelo 1
2 lnea existente (marcada)
3 Paralelo 2
D12
##CAD:Normale##
Perpendicular
Tras la seleccin del smbolo, deber seleccionar-

se la lnea con respecto a la cual se ha de crear
1 2 la lnea nueva perpendicularmente. El elemento
seleccionado cambia de color. A continuacin
debe introducirse un punto por el cual ha de
pasar la perpendicular.
El punto resultante de la interseccin entre la per-

pendicular con la lnea existente ser guardado
como punto de diseo.
Pos. Denominacin
1 lnea existente (marcada)
Perpendicular 2 Perpendicular
##CAD:Fase_Laenge##
Chafln (Largo)
Tras la seleccin del smbolo, deben seleccionar-

se las lneas en las que el chafln ser insertado.
Los elementos seleccionados cambian de color.
A continuacin debe introducirse el largo del
chafln.
Los vrtices del chafln sern dos nuevos pun-

1 tos de diseo que se guardarn en memoria. El
vrtice antguo ser borrado.
Pos. Denominacin
1 Esquina
2 Esquina biselada
3 Longitud de bisel
Vertice a achaflanar
2
3
Vrtice achaflanado
D13
##CAD:Fase_Abstand_Abstand##
Chafln (distancia/distancia)
Tras la seleccin del smbolo, deben seleccionar-
se las lneas en las que el chafln ser insertado.
Los elementos seleccionados cambian de color. A
continuacin debe introducirse el largo del chaf-
ln en direccin del eje.
Los vrtices del chafln sern dos nuevos puntos

de diseo que se guardarn en memoria.
1
Pos. Denominacin
1 Esquina
2 Esquina biselada
3 Longitud del bisel en direccin del eje
Vrtice a achaflanar
2
3
Vrtice achaflanado
D14
##CAD:Tangente_Punkt_Kreis##
Tangente (Punto/Crculo)
Tras la seleccin del smbolo debe seleccionarse
el elemento circular, indicando a continuacin el
punto por el cual ha de pasar la tangente. Los
1 2 elementos seleccionados cambian de color.
Ahora sern indicadas las dos opciones a selec-

cionar. La tangente seleccionada aparecer con
raya contnua, la tangente opcional con raya
discontnua. Seleccione una de las opciones con
el botn izquierdo del ratn.
Ambos puntos finales de la tangente sern guar-

Tangente punto - crculo dados como puntos de diseo.
Pos. Denominacin
1 Elemento circular
2 Punto
3
3 Tangente seleccionada
4 Tangente posible
Tangente opcional
##CAD:Tangente_Kreis_Kreis##
Tangente (Crculo/Crculo)
Tras la seleccin del smbolo deben seleccionar-
se los dos elementos circulares, entre los cuales
ha de trazarse la tangente. Los elementos selec-
1 cionados cambian de color.
Sern indicadas ahora cuatro opciones de tan-

gentes a seleccionar. La tangente seleccionada
ser trazada con raya contnua, las tangentes op-
cionales con raya discontnua. Seleccione una de
las opciones con el botn izquierdo del ratn.
Ambos puntos finales de la tangente sern guar-

Tangente punto - crculo dados como puntos de diseo.
Pos. Denominacin
1 Elementos circulares
2 2 Tangentes posibles
3 Tangente seleccionada
Tangentes opcionales
D15
##CAD:Kreismenue##
Men de crculo
##CAD:Kreis_mit_Mittelpunkt_und_Radius##
Crculo con centro y radio
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse el

1 centro del crculo. Esto puede realizarse de la
siguiente manera:

2
ratn
3
de coordenadas)
A continuacin debe introducirse el radio del

Crculo con centro y radio
crculo deseado.
El centro y el punto perimetral del crculo sern

guardados como puntos de diseo.
Pos. Denominacin
1 Centro del crculo
2 Punto circunferencial del crculo
3 Radio
Dilogo de propiedades de crculo
Nota:
derecho del ratn puede consultar el dilogo
de propiedades/crculo y posteriormente mo-
dificar las propiedades de la lnea.
En la ficha Geometra se puede modificar
el centro del crculo mediante la introduccin de

coordenadas.
as como el radio del crculo.
D16
En la ficha Formato se pueden modificar las

propiedades siguientes del crculo:
Grosor de lnea
Color de lnea
Forma de lnea
Capa
##CAD:Kreis_mit_Kreis_und_Mittelpunkt##
Crculo con punto de crculo y centro
de crculo
1 Tras seleccionar el icono debe introducirse el

centro del crculo. Esto se puede realizar:
1. situando momentneamente el punto del cur-

2 sor y haciendo clic
2. con el men del modo de retencin (vase
cuadrcula y puntos de retencin) y haciendo
clic
3. introduciendo unas coordenadas (vase men
de coordenadas)
A continuacin hay que introducir el radio del cr-

Crculo con punto perimetral y centro culo deseado con una entrada de coordenadas.
El centro del crculo y el punto circunferencial del

crculo se guardan como puntos de construccin.
Pos. Denominacin
1 Centro del crculo
2 Punto circunferencial del crculo
D17
##CAD:Konzentrische_Kreise##
Crculos concntricos
Tras introducir el centro de crculo, debe introdu-

1 2
cirse un punto en el permetro del crculo desea-
do. El crculo ser trazado inmediatamente con el
ratn. Para ms crculos concntricos, unicamen-
te deben introducirse los puntos perimetrales.
El centro y el punto perimetral del crculo sern
guardados como puntos de diseo.
Pos. Denominacin
1 Puntos circunferenciales del crculo
2 Centro del crculo
Crculos concntricos
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Ziel_und_Kreispunkt##
Arco circular con punto de inicio, de

destino y perimetral
2 Tras la seleccin del smbolo, debe indicarse

primero el punto de inicio del arco circular, a
continuacin el punto de destino y por ltimo un
3 punto sobre el arco circular. El crculo ser traza-
do inmediatamente con el movimiento del ratn.
Los puntos de inicio, de destino y el centro sern

1 guardados como puntos de diseo.
Pos. Denominacin
1 Punto inicial
2 Punto circular
Arco circular con punto de inicio, de destino y
3 Punto final
perimetral
D18
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Zielpunkt_und_Radius##
destino y radio
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse

primero el punto de inicio del arco circular, a
continuacin el punto de destino y por ltimo el
radio del arco circular.
1 Indicando esto, resultan dos opciones de crculos
y cada uno con dos opciones de arcos circulares.
El arco circular seleccionado ser trazado con
raya contnua, los arcos circulares opcionales con
2 raya discontnua. Seleccione una opcin con el
botn izquierdo del ratn.
Los puntos de inicio, de destino y el radio sern

Arco circular con punto de inicio, de destino y guardados como puntos de diseo.
radio
Pos. Denominacin
1 Arco circular posible
2 Arco circular seleccionado
##CAD:Kreisbogen_mit_Start_Ziel_und_Mittelpunkt##

destino y centro
Tras la seleccin del smbolo debe indicarse pri-
mero el punto de inicio, a continuacin el punto de
3 4 5
destino y por ltimo el centro del arco circular.
Indicando esto, resultan dos opciones de arcos

circulare. El arco circular seleccionado ser traz-
ado con raya contnua, el arco circular opcional
con raya discontnua. Seleccione una opcin con
el botn izquierdo del ratn.
2 Los puntos de inicio, de destino y el centro sern

1 guardados como puntos de diseo.
Arco circular con punto de inicio, de destino y

Pos. Denominacin
centro de arco circular
1 Punto inicial
3 Punto final
4 Centro
5 Arcos circulares posibles
D19
##CAD:Radius_einfuegen##
Insertar radio
Tras la seleccin del smbolo debern seleccio-

anrse las lneas del vrtice a redondear. Los ele-
mentos seleccionados cambian de color. A conti-
nuacin debe introducrise el radio del chafln.
Los puntos finales del arco circular asi como el

centro sern guardados como puntos de diseo.
1
Pos. Denominacin
1 Esquina a redondear
2 Puntos finales del arco circular
3 Centro del arco circular
Vrtice a redondear
2
3
Radio insertado
D20
##CAD:Verrunden_von_Elementen##
Redondeo de elementos
Ejemplo de un redondeo de lnea a lnea
Tras seleccionar el icono hay que marcar los

elementos a redondear, y finalmente el radio del
arco circular.
Con estos datos se producen 4 posibles crculos

con 2 arcos circulares posibles. El arco circular
tiene un trazo continuo, los arcos circulares
posibles tiene trazos rayados. Seleccione una
posibilidad con el botn izquierdo del ratn.
Seleccin de los elementos a redondear El punto inicial, final y central se guardan como
puntos de construccin.
Pos. Denominacin
1 Elementos a redondear
1
Seleccin del arco circular posible
D21
Ejemplo: Redondeado de lnea y crculo Ejemplo: Redondeado de crculo y crculo
Seleccin de los elementos a redondear Seleccin de los elementos a redondear
Posibles arcos circulares Posibles arcos circulares
Lnea redondeada y crculo Crculo redondeado y crculo
D22
##CAD:Textmenue##
Men de texto
Tras seleccionar el icono aparecen 3 iconos

para crear textos.
##CAD:Text_an_Punkt##
Texto en el punto
##CAD:Text_an_Linie##
Texto en la lnea
##CAD:Text_an_Bogen##
Texto en el arco
Texto creado Tras seleccionar el icono de texto deseado apa-

rece la ventana de entrada de texto:
Nombre de fuente: Mediante el men desple-

gable se puede seleccionar el tipo de letra
deseado. Puede elegir cualquier tipo de letra
TTF instalada en el sistema
Propiedades: Seleccione el color o la capa del

texto a crear.
Estilo de fuente: Modifique el estilo del texto a

crear.
Ejemplo de texto: Aqu puede ver una vista

previa de los ajustes del tipo de letra.
Texto: Introduzca aqu el texto deseado.

Ventana de entrada de texto
Ventana de entrada de texto Ajustes de tipo

de letra
D23
Ventana de entrada de texto Ajustar la posicin del texto
Horizontal: Especifique la alineacin horizontal Posicin:

(alineado a la izquierda/centrado/alineado a la
derecha) del texto a crear. Altura H / Anchura B: El tipo de letra in-
dicado se escala a la altura/anchura indi-
Vertical: Especifique la alineacin vertical (arri- cadas. El valor estndar 0 significa sin
ba/centrado/abajo) del texto a crear. escala.
Rellenar texto: Seleccione esta opcin para Reflejar en X / Y: Seleccionando esta opcin
mostrar el texto con relleno. el texto se refleja con el eje X / Y.
ngulo alfa: Indique un ngulo para el trazado

del texto.
Distancia D: Especifique una distancia D al

punto de referencia (punto, lnea o arco).
Confirme la entrada con OK.

Ahora defina el punto, la lnea o el arco para
la ubicacin del texto.
Con el botn Por defecto se descartan los

ajustes realizados y se restablecen los ajustes
bsicos.
D24
##CAD:Bemaungsmenue##
Men de dimensionado
Tras la seleccin del smbolo aparecen 3 smbo-
los para el dimensionado:
##CAD:Horizontale_Bemaung##
Dimensionado horizontal
##CAD:Vertikale_Bemaung##
Dimensionado vertical
##CAD:Freie_Bemaung##
Dimensionado libre
##CAD:Winkel_Bemaung##
Dimensionado de ngulos
Ejemplos de dimensionado
##CAD:Durchmesser_Bemaung##
Dimensionado del dimetro
##CAD:Radius_Bemaung##
Dimensionado del radio
Tras la seleccin del smbolo de dimensionado,
Ud. estipular los puntos de dimensionado.
Haciendo trazos con el ratn, podr agrandarse
o reducirse la distancia entre dimensionado y el
elemento dibujado.
Con el botn derecho del ratn podrn modificar-
se las propiedades del dimensionado.
##CAD:Bemaungseinstellungen##
Ajustes de acotamiento
Leyenda
Indique el tamao del texto de acotamiento.
Respectivamente, ajuste la distancia del texto
de acotamiento a la lnea de cota.
Ajustes
Especifique el grosor de lnea y el tipo de lnea.
Seleccione la punta de flecha deseada y el color
del acotamiento.
Aceptar para los elementos existentes

Con esta opcin, los acotamientos ya existentes
se adaptan a los ajustes actuales.
Ajustes de acotamiento
D25
Dilogo de propiedades de acotamiento
Nota:
derecho del ratn puede consultar el dilogo de
propiedades de acotamiento y posteriormente
modificar las propiedades de acotamiento.
En la ficha Texto se pueden modificar las pro-

piedades siguientes:
Texto de acotamiento
Puede sobrescribir el valor de texto de cota,
as como indicar un texto que aparece antes o
despus del texto de acotamiento.
Posicin
Puede modificar la posicin del texto de acota-
miento
.
Dilogo de propiedades Texto
Distancia
Puede modificar la distancia a la lnea de cota
o auxiliar, as como el ngulo que tiene el texto
de acotamiento para la lnea de cota.
En la ficha Lneas se pueden modificar las

propiedades siguientes del acotamiento:
Grosor de lnea
Tipo de lnea
Punta de flecha
Capa
Color
Dilogo de propiedades Texto
D26
##CAD:Symbolmenue##
Men de smbolos
Tras la seleccin del smbolo aparecer la venta-

na de administracin de smbolos.
Los smbolos sirven para un dibujo ms rpido
de objetos de diseo predefinidos y guardados
en memoria.
Estos objetos de diseo vienen guardados como

smbolos por categoras.
Crear una categora
Presione "Seleccionar directorio" si desea guar-

dar categoras nuevas en un directorio bsico
diferente al propuesto por CAMConcept.
Con estos iconos se puede modificar la secuencia

de clasificacin.
Abrir una categora

Seleccionar una categora y abrirla con el cono
o mediante doble-clic con el botn izquierdo del
ratn.
Categora nueva
Crear una categora nueva.
Darle un nuevo nombre a esta "Categora nueva"
(renombrarla).
Renombrar una categora

Seleccionar la categora deseada y renombrar
el casillero del texto con el cono o haciendo clic
Administracin de smbolos con el ratn.
Sinopsis del directorio de
categoras de CAMConcept Borrar una categora
Seleccionar la categora deseada y eliminarla con
el cono o l atecla "Borrar".
D27
##CAD:Symbole_erstellen##
Crear smbolos
Seleccione la categora deseada y brala con el

cono o doble-clic con el botn izquierdo del ratn.
En la ventana de adminsitracin de smbolos se
indicarn todos los smbolos con su nombre y
grfico que estn contenidos en la respectiva
categora.
Con estos conos Ud. podr decidir si quiere que

se indiquen las entradas de datos opcionalmente
con o sin la representacin grfica.
Insertar smbolo en el dibujo

Seleccionar el smbolo deseado y arrastrarlo
hacia el dibujo mediante el cono o con el ratn.
Mueva el punto de enlace hacia la posicin de-
seada dentro del dibujo y pulse el botn derecho
del ratn.
Crear nuevo smbolo

Tras la seleccin del cono Ud. deber trazar con
el ratn un tringulo de seleccin alrededor de los
elementos deseados y pulsar el botn izquierdo
del ratn.
Los elementos seleccionados cambian de color.
Die angewhlten Elemente verndern ihre Far-
be.
Seleccione el punto de enlace sobre el cual se
orientar el smbolo cuando se use en la moda-
lidad CAD.
Porpiedades del smbolo

Con este cono podrn renombrarse smbolos ya
definidos.
Adminsitracin de smbo- Seleccionar el smbolo deseado y renombrarlo en
los: el casillero de texto mediante el cono o con el
Sinopsis de los smbolos de botn derecho del ratn. Podrn introducirse el
una categora nombre del smbolo y otras descripciones.
Borrar el smbolo seleccionado

Seleccionar el smbolo deseado y borrarlo medi-
ante el cono.
D28
##CAD:AEnderungsmenue##
Men de modificacin
##CAD:Modify_Selection##
Seleccionar elemento
Tras marcar el icono puede seleccionar uno o va-

rios para modificarlos posteriormente; p.ej. borrar,
rotar, mover.
La seleccin de un elemento, se realiza:
con un clic en el elemento deseado.
con el rectngulo de seleccin trazado sobre

el rea de seleccin deseada presionando el
botn izquierdo del botn. Aqu solo se incluyen
los elementos que estn completamente en el
rectngulo de seleccin
En caso de seleccin individual o de mover el

ratn, el puntero del ratn resalta el elemento
ms cercano con otro color para mostrar cada
candidato (para la seleccin). Con otro color se
pueden reconocer los elementos ya selecciona-
dos.
Para realizar una seleccin mltiple, mantenga

pulsada la tecla CTRL mientras selecciona los
Ctrl
elementos o reas.
Asimismo, un elemento ya seleccionado se
puede eliminar de la seleccin seleccionndolo
de nuevo.
##CAD:Element_teilen##
Partir un elemento

el elemento a partir. El elemento seleccionado
cambia de color. A continuacin debe seleccio-
narse el punto de particin.
Pos. Denominacin
1 Centro de lnea
Lnea partida en el punto medio
D29
##CAD:1_Element_Trimmen##
Adaptar 1 elemento
el elemento a ser adaptado. A continuacin debe
seleccionarse el segundo elemento. Se podrn
alargar o acortar elementos.
Pos. Denominacin
1 Elemento a ajustar
2 2. Elemento
Ejemplo: Acortar la lnea con el comando de Ejemplo: Alargar la lnea con el comando de
Adaptar Adaptar
2 1 2 1
Seleccin de la lnea a acortar Seleccin de la lnea a alargar
lnea completamente adaptada lnea completamente adaptada
D30
##CAD:Trimmen_mit_2_Elementen##
Ajustar con 2 elementos
Ejemplo: Adaptar lnea con crculo Tras marcar el smbolo hay que seleccionar los
elementos a ajustar. Se pueden acortar o pro-
longar elementos (vase ejemplos en "Ajustar 1
elemento").
1a Puesto que esta funcin puede producir varias

2b posibilidades, como p.ej.
2a
o
1b ,
el resultado depende de la posicin del ratn, en
la que se selecciona el 1 o 2 elemento.
Seleccin de los elementos a ajustar
Pos. Denominacin
1a,b Elementos a ajustar
2a,b Elementos a ajustar
3 Punto de interseccin
1a 4 Punto final nuevo = Punto de interseccin
2a
Ejemplo: Adaptar lnea con lnea
1b
2b
Elementos ya ajustados - Seleccin 1a y 2a
2a
1a
3
2b
Seleccin de la lnea a ajustar

1b
Elementos ya ajustados - Seleccin 1b y 2b

2a
1a
Lneas ya ajustadas - Seleccin 1a y 2a
D31
##CAD:Schaffur_erzeugen##
Crear rayado
Tras seleccionar el icono, seleccione el con-

torno a rayar. La seleccin de los elemen-
tos se realiza con el botn izquierdo del
ratn. Si el contorno se cierra, la superficie
obtiene un rayado.
Dilogo de propiedades de rayado
Nota:
derecho del ratn puede consultar el dilogo de
propiedades de acotamiento y posteriormente
Seleccin del contorno modificar las propiedades de acotamiento.
En la ficha Tipo de rayado se puede seleccionar

el tipo de rayado. La ficha Formato ofrece la
posibilidad de modificar el color del rayado.
Rayado del contorno seleccionado
Dilogo de propiedades Rayado Dilogo de propiedades Rayado
D32
##CAD:Loeschen##
Borrar
Delete o
Tras seleccionar los elementos a borrar, puede

seleccionar el icono para Borrar.
Seleccionando el icono se borran los elementos

seleccionados.
##CAD:Element_Absolut_oder_Inkrementell_verschieben##
Mover el elemento de forma absoluta
o incremental
1 Tras seleccionar el elemento a desplazar, puede

seleccionar el icono para Mover elemento de
forma absoluta o incremental.
Tras seleccionar el icono puede realizar las

entradas siguientes:
Introducir en el campo de entrada para los ejes

el desplazamiento incremental.
Seleccin de elementos
Con el botn izquierdo del ratn, elegir un
punto de referencia y un punto final para el
desplazamiento absoluto.
El desplazamiento hace referencia a la posicin

de los elementos marcados.
Pos. Denominacin
1 Elementos seleccionados
D33
##CAD:Element_Absolut_oder_Inkrementell_verschieben_und_kopieren##
Mover y copiar el elemento de forma
absoluta o incremental
1 Tras seleccionar el elemento a desplazar, puede

seleccionar el icono para Mover y copiar elemento
de forma absoluta o incremental.
Tras seleccionar el icono puede realizar las

entradas siguientes:
Introducir en el campo de entrada para los ejes

el desplazamiento incremental.
Seleccin de elementos Con el botn izquierdo del ratn, elegir un

punto de referencia y un punto final para el
desplazamiento absoluto.
El desplazamiento hace referencia a la posicin

de los elementos marcados.
Introduzca a continuacin la cantidad de copias

deseadas en el campo de entrada.
Pos. Denominacin
Elementos desplazados y copiados (cantidad 1)
Elementos desplazados y copiados (cantidad 3)
D34
##CAD:Rotieren##
Rotar
Tras seleccionar los elementos a rotar, puede

1 seleccionar el icono para Rotar.
Tras seleccionar el icono, seleccione el punto

de rotacin introduciendo las coordenadas en
el campo de entrada o con el botn izquierdo
del ratn. El punto de rotacin es el punto
alrededor del cual giran los elementos.
Introduzca el ngulo de rotacin en el campo
de entrada. El ngulo de rotacin puede ser
positivo o negativo.
Pos. Denominacin
2 Punto de rotacin
Elementos rotados (-45)
D35
##CAD:Rotieren_und_Kopieren##
Rotar y copiar
Tras seleccionar los elementos a rotar, puede

1 seleccionar el icono para Rotar y copiar.
Tras seleccionar el icono, seleccione el punto

de rotacin introduciendo las coordenadas en
el campo de entrada o con el botn izquierdo
del ratn. El punto de rotacin es el punto
alrededor del cual giran los elementos.
Introduzca el ngulo de rotacin en el campo
de entrada. El ngulo de rotacin puede ser
positivo o negativo. En caso de varias copias,
el ngulo siempre hace referencia a la posici-
Seleccin de elementos n de la anterior copia.
Introduzca la cantidad de copias deseadas en
el campo de entrada.
2 Pos. Denominacin
2 Punto de rotacin
Elementos rotados y copiados (-45; cantidad 1)
Elementos rotados y copiados (-45; cantidad 3)
D36
##CAD:Spiegeln##
Reflejar
Tras seleccionar los elementos a reflejar, puede
seleccionar el icono para Reflejar.
Tras seleccionar el icono puede especificar el eje

de reflexin. La reflexin se define introduciendo
1 2 el primero y segundo punto del eje de reflexin.
Introduciendo esto puede especificar cualquier
eje de reflexin.
Seleccione el primero y segundo punto del eje
de reflexin introduciendo una coordenada en el
campo de entrada o con el botn izquierdo del
ratn.
Pos. Denominacin
3 1 Elementos seleccionados
2 1. Punto eje de reflexin
Seleccin de elementos; eje de reflexin 3 2. Punto eje de reflexin
Elementos reflejados
D37
##Spiegeln_und_Kopieren##
Reflejar y copiar
Tras seleccionar los elementos a reflejar, puede
seleccionar el icono para Reflejar y copiar.
Tras seleccionar el icono puede especificar el eje

1 de reflexin. La reflexin se define introduciendo
2 el primero y segundo punto del eje de reflexin.
Introduciendo esto puede especificar cualquier
eje de reflexin.
Seleccione el primero y segundo punto del eje
de reflexin introduciendo una coordenada en el
campo de entrada o con el botn izquierdo del
ratn.
Pos. Denominacin
3 1 Elementos seleccionados
2 1. Punto eje de reflexin
Seleccin de elementos; eje de reflexin 3 2. Punto eje de reflexin

5 Elementos reflejados y copiados
Elementos reflejados y copiados
D38
##CAD:Skalieren##
Escalar
Por escalar se entiende reducir o aumentar el
tamao de los elementos.
Tras seleccionar los elementos a escalar, puede

seleccionar el icono para Escalar.
1
La escalada se define introduciendo un punto de
escalada y un factor de escalada. El punto de
escalada es el centro de escalada.
Seleccione el punto de escalada y el factor de
escalada en el campo de entrada.
Pos. Denominacin
1 Elemento seleccionado
2
2 Punto de escalada
Seleccin de elementos; punto de escalada
Elemento escalado; aqu: Factor de

escalada = 0,5
D39
D40
CAMConcept T Torneado Comandos CAM
E: Comandos CAM
Modalidad CAM
Haciendo clic en el cono para cambiar a "CAM"

se activarn los smbolos de comando del CAM.
La modalidad CAM estar activa hasta que se
deseleccione con CAD, CN o AV ("preparacin
de operaciones").
Los comandos de Zoom vienen descritos en el

captulo B.
##Neuzeichnen##
Redibujar
Pulsando la tecla de F5, la pantalla se reestruc-
tura.
Luego de ejecutar funciones de borrado o modi-
ficacin, puede ocurrir que algunas lneas slo
aparezcan incompletas. En estos casos Ud.
deber utilizar la funcin de "Redibujar" o los
comandos de Zoom a fin de obtener una repre-
sentacin nueva de la pantalla.
E1
##CAM:Erzeugen_Anstellungen##
Generar
##Einstellungen##
Ajustes
Los ajustes sirven para definir el tipo de mquina.
Podrn registrarse herramientas en una tabla de
herramientas, sacadas de una amplia base de
Nota: datos de herramientas.
Podrn generarse herramientas adicionales Las dimensiones de la pieza bruta sern definidas
de forma rpida y simple con el "Generador a travs de un grfico de entrada de datos.
de Herramientas 3D " (3D ToolGenerator).
##CAM:Maschine##
Mquina
Una vez seleccionado el smbolo Ud. podr
seleccionar el tipo de mquina (unicamente con
puestos de programacin) y la tabla de herrami-
entas que le corresponda.
Las tablas de herramientas sern guardadas en
memoria junto al archivo de proyecto (*.ecc)
correspondiente.
La tabala de herramientas activa podr guardarse
en todo momento bajo un nombre a elegir, a fin
de que quede a disposicin tambin para otros
proyectos.
Ud. podr estipular el punto de cambio de her-

ramienta con las coordenadas X y Z. Las coor-
denadas del punto de cambio de herramientas
se refieren al punto cero de mquina. Antes del
cambio de herramienta, esta posicin ser tocada
con el punto de referencia del carro.
El punto de cambio de herramienta debe selec-
cionarse de maner tal, que no se puedan producir
colisiones.
E2
##CAM:Werkzeugvermessung##
Medicin de herramientas
Trasseleccin del smbolo aparecer la ventana

Herra- de CAMConcept "Medicin de herramientas".
mientas
Aqu Ud. podr procesar el sistema de herrami-
entas de la mquina CN
Registrar una nueva posicin de

herramienta.
Eliminar una herramienta exi-
stente = Reseteo de herrami-
enta
Renombrar una herramienta
existente.
M edir una herramienta en la
mquina.
Registrar una herramienta o
una nueva cuchilla en la tabla
de herramientas.
Eliminar una posicin de her-
ramienta = Eliminacin de la
herramienta.
Registrar una nueva posicin de herramien-

ta.
Ponga el cursor en [END].
Pulse la tecla de funcin "Introducir Herramien-
ta F1"
Defina toda la geometra de la herramienta y los
datos tecnolgicos de la herramienta.
Ponga el cursor en [END]

Registrar una nueva posicin para una hoja
de herramienta adicional
Ponga el cursor sobre el nmero en el que se
debe registrar una hoja de herramienta adicio-
nal.
Pulse la tecla de funcin "Introducir Hoja F1" Se
aadir una hoja de herramienta adicional en la
posicin de herramienta indicada abajo.
Registrar hoja de herramienta adicional
E3
Eliminar una herramienta existente.

Ponga el cursor sobre la herramienta que debe
ser eliminada.
Pulse la tecla de funcin "Reseteo Herramienta
F2" Se vaciar la posicin de herramienta, pero
seguir activa.
Eliminar herramienta existente.
Eliminar una posicin de herramienta

Ponga el cursor sobre la herramienta con el
mayor nmero-T (la ltima herramienta de la
lista).
Pulse la tecla de funcin "Eliminar Herramienta
F2" Se eliminar toda la posicin de herramien-
ta.
Eliminar posicin de herramienta
Introducir una herramienta de la base de datos

de herramientas a la tabla de herramientas
Pulse la tecla softkey "BaseDatosHtas. F4"
Ubquese mediante las teclas del cursor sobre
la herramienta a aceptar.
Pulse la tecla softkey "Aceptar F8"
La herramienta deseada ser introducida en la
tabla de herramientas en la posicin seleccio-
nada.
Una herramienta que haya existido anterior-
mente ser reemplazada por la nueva.
Tool database
E4
Definir los datos de herramienta

Sujete una pieza con altura conocida en el dis-
positivo sujetapiezas.
Pulse la tecla softkey "Modificar herramienta
F3"
Defina los siguientes parmetros:
Zm...Cota Z de la pieza de calibracion
Xm...Cota X de la pieza de calibracion
X...Longitud de herramienta en X
I...Desgaste en X
Z...Longitud de herramienta en Z
K...Desgaste en Z
Los valores estndar para el avance y las re-
voluciones, estipulados por la mquina, podrn
seguirse limitando mediante la tecla softkey
"Tecnologa F6"
En los ciclos, tras seleccionar la herramienta los
Datos tecnolgicos para herramientas avances y las revoluciones correspondientes ya
vendrn introducidos como sugerencias modi-
ficables.
Grupo de herramientas / Posicin del filo

Mediante la tecla softkey "Filo F7" pueden selec-
cionarse las formas de herramientas y las posicio-
nes de filos seleccionados respectivamente.
Base de datos de herramientas

Son posibles las familias siguientes:
Placa de corte de inversin en rombo
Placa de corte roscadora
Placa de corte para tronzar
Placa de corte de inversin redonda
Taladro o herramienta accionada
E5
Medicin de herramienta con un aparato de

preajuste ptico
CT55
1.) Calibrado del aparato de preajuste ptico:
Montaje del aparato de preajuste ptico.

CT105
Tensar la herramienta de referencia con soporte
en el disco para volteado de la herramienta.
Herramienta de referencia
Concept Turn 55 / 105 Abrir la tabla de herramientas y seleccionar la
posicin de la herramienta de referencia.
Z
Definir la herramienta de referencia como
N taladro o fresa.
CT55 Bascular la herramienta de referencia y llevarla

la punta al cursor en cruz.
30 mm
Calcular el valor de posicin mostrado del eje
Z Z reducindolo unos 30mm (20mm).
CT105 N
20 mm
Medicin de la herramienta de referencia
Geo- Escribir Xm= (el valor de posicin mostrado

metra para el eje-X) y Zm= (el valor calculado).
valor de posicin en X Xm
indicado Con esto se concluyen los preajustes para la
medicin de las herramientas.
E6
2.) Medicin de las herramientas:

CT55 CT105
Cambiar a la modalidad CN y girar hacia aden-
N tro la primera herramienta a medir. Posicionar
la punta de la herramienta en la cruz reticular.
Posicionar la punta de la herramienta en la cruz

reticular Cambiar a la modalidad CAM y seleccionar el
puesto de herramienta bajo el punto medicin
de herramientas o si no definirlo como nuevo
mediante la tecla softkey "Introducir herramien-
ta F1".
Seleccionar mediante la tecla del ratn o la
tecla de tabulador un casillero cualquiera de
entradas en la ventana derecha de la pantalla.
Confirmar X y Z mediante la tecla "Enter" re-
spectivamente para que los valores de la me-
dicin sean aceptados.
Modificar o completar los datos de corte medi-

ante la tecla softkey "Tecnologa F6".
Verificar o modificar el radio de la herramienta

mediante la tecla softkey "Filo F7".
Medir todas las dems herramientas segn lo

descrito en el punto 2.).
A continuacin ajustar el punto cero de la pieza a
mecanizar (con la herrameinta ya medida).
E7
Medicin de herramientas con el mtodo de

rascado
Insertar
herram. Pulsar la tecla programable.
Re- Introducir nombre de herramienta.

nombre
Geo-
metra Introducir valor Xm de la pieza de referencia.
Calcular el valor-Zm (longitud desde el punto

cero de la mquina hasta la superficie plana)
de la pieza de referencia:
Bascular una posicin de herramienta vaca.
Posicionar un disco para volteo de herra-
mienta en la superficie plana de la pieza de
referencia.
Escribir la posicin-Z actual en Zm.
Desplazar el disco de volteo de herramienta.
Bascular la primera herramienta.
Aceptar Rascar la herramienta en el permetro de la

X
pieza de trabajo y pulsar la tecla programable.
Aceptar Rascar la herramienta en la cara refrentada

Z
plana de la pieza de trabajo y pulsar la tecla
programable.
Ahora ya se ha medido la herramienta. CAM-

Concept actualiza los datos X y Z y establece
los valores para I y K en 0.
Nota:
Los datos X, Z indican las dimensiones de la Defina, en caso necesario, para cada tipo de her-
herramienta en X y Z. Los datos I, K indican ramienta los datos tecnolgicos de herramienta.
el factor de correccin que CAMConcept debe
tener en cuenta para compensar el desgaste
de la herramienta.
CAMConcept suma el valor del factor de
correccin (I, K) a la longitud (X, Z) para ob-
tener la longitud real de la herramienta (X+I)
y (Z+K) que hay que utilizar.
El valor "I" (factor de correccin del desgaste
de longitud en direccin X) debe expresarse
en dimetros.
E8
##CAM:Rohteil##
Parte sin mquina
Tras seleccionar el icono puede especificar las

medidas de la pieza en bruto. Adems, existe la
posibilidad de activar las medidas introducidas de
la pieza en bruto al crear un proyecto nuevo.
En la ficha "General" se puede especificar el

grosor de lnea, tipo de lnea y color de la pieza
en bruto.
Adems puede definir las dimensiones del medio

de sujecin para la simulacin 2D.
E9
##CAM:Kontur_eingeben##
Introducir un contorno
Si Ud. selecciona ciclos de mecanizado el pro-
grama espera que se indique un contorno a meca-
nizar. Debe definirse previamente un contorno.
Los contornos definidos sern archvados en la

ventana "Pasos de mecanizado". Los contornos
archivados pueden ser renombrados o borra-
dos.
##CAM:Konturverfolgung_Segmente##
Seguimiento de contornos, segmen-

tos
En geometras demasiado complejas a veces es
ms fcil definir el contorno seleccionando dife-
rentes segmentos de un elemento (p.ej. muchos
puntos de interseccin).
Tras seleccionar el smbolo, Ud. podr definir

como contorno por medio del ratn elementos de
dibujo y segmentos de elementos. Si CAMCon-
cept tiene varias opciones a elegir, seleccione el
trayecto del contorno haciendo clic con el ratn
Los elementos y segmentos seleccionados cam-
Segmentos
bian de color.
Enlace de diferentes segmentos

##CAM:Konturverfolgung_Elemente##
Seguimiento de contornos, elemen-
tos
CAMConcept es capaz de reconocer geometras
de dibujo relacionadas entre s (elementos con el
mismo punto de inicio o punto final) y por consi-
guiente de reconocer un contorno. Esto simplifica
la indicacin de un contorno.
Tras seleccionar el smbolo, Ud. podr definir

como contorno por medio del ratn los elementos
Posibilidades de seleccin de dibujo relacionados entre s. CAMConcept
enlaza los elementos hasta el momento en que
se le presente ms de una opcin a elegir (p.ej.
ramificaciones). Seleccione Ud. mediante clic con
el ratn el trayecto del contorno. Los elementos
Pto. de inicio = Pto. final seleccionados y relacionados entre s cambian
de color.
Enlace de elementos con el mismo punto de inicio
o punto final
E10
##Kontur_speichern##
Guardar en memoria el contorno
CAMConcept reconoce los contornos relaciona-

dos entre s y los almacena o guarda automatica-
mente en la ventana "Pasos de mecanizado"
Con este smbolo podrn definirse con el ratn
contornos tras su seleccin, los cuales no hayan
sido reconocidos automaitcamente.
##Kontur_abbrechen##
Cancelar contorno
Con este smbolo puede cancelarse una seleccin

de elementos (elementos de color cambiado).
Este contorno no ser guardado en memoria.
Nota:
Con el botn derecho del ratn pueden
cancelarse de a uno los elementos de una
seleccin (elementos de color cambiado). El
contorno siempre podr ser guardado.
E11
##CAM:Zyklen##
Ciclos
Definir ciclos
La barra de conos muestra los diferentes grupos

de ciclos.
Seleccionar grupo de ciclo
Seleccionar ciclo
Introduzca todos los parmetros solicitados
Concluya la entrada de datos con la tecla soft-
key "Aceptar F8".
Tras la definicin de los ciclos de mecanizado,

stos sern archivados y ordenados a la derecha
en la ventana "Pasos de mecanizado".
Los contornos ya definidos tambin estn archi-
vados en esta ventana (vase el captulo "Intro-
ducir un contorno").
Procesar un ciclo seleccionado

Con este smbolo podr procesarse nuevamente
un ciclo que ya haya sido procesado y archivado
previamente. CAMConcept cambiar hacia la
ventana de ciclos.
Mediante la tecla softkey "Aceptar F8" Ud. con-
cluir el procesamiento. CAMConcept vuelve a
su pantalla inicial.
Copiar un registro seleccionado
Mediante este smbolo Ud. puede copiar un ciclo
o un contorno archivado. La copia ser colocada
al final de la lista de ciclos o contornos. Un ciclo
borrado equivocadamente puede reestablecerse
mediante el smbolo "Deshacer".
Ventana de mecanizado para ciclos

y contornos Borrar un registro seleccionado
Mediante este smbolo Ud. puede borrar un ciclo
o un contorno archivado. Slo podrn borrarse
contornos que no estn enlazados en ciclos de
mecanizado.
Ciclos borrados equivocadamente pueden reesta-
blecerse mediante el smbolo "Deshacer".
Desplazar un ciclo
Mediante este smbolo se puede alterar el orden
de mecanizado de los ciclos archivados.
E12
2D simulation
##2D-Simulation_ein-_/_ausschalten##
Activar/desactivar visualizacin de movimientos
de desplazamiento
Puede comprobar los ciclos de mecanizado pro-

gramados en cualquier momento en una simulaci-
n 2D. CAMConcept traza todos los movimientos
de desplazamiento 2D de las herramientas.
Simulacin 2D de un ciclo
Si se selecciona el ciclo en la lista, se puede
recorrer este ciclo en la simulacin 2D mediante
Inicio NC (visualizando una herramienta).
Simulacin 2D de movimientos de desplazamien-

to de herramienta
##Alarme_der_2D-Simulation##
Alarmas de la simulacin 2D
El smbolo seala que CAMConcept ha detectado

uno o ms errores en la suimulacin 2D. Pulse el
smbolo y se abrir la ventana de alarmas. En la
ventana de alarmas vienen listadas los mensajes
de alarma.
Mediante "Borrar" las alarmas sern contestadas
y borradas.
Mediante "Aceptar" las alarmas sern confir-
madas y permanecern archivadas en la lista de
alarmas.
E13
##2D-Simulation_Start##
Inicio de simulacin 2D
Con este icono se puede iniciar la simulacin

dinmica. Se muestran los movimientos de her-
ramienta.
##2D-Simulation_Reset##
Reposicin (reset) de la simulacin 2D
Mediante este smbolo la simulacin y el pro-

grama CNC sern interrumpidos y repuestos a
su estado incial.
##2D-Simulation_Stop##
Parada (stop) de la simulacin 2D
Mediante este smbolo la simulacin y el pro-

grama CNC sern detenidos. Podr continuarse
la simulacin con el smbolo "Inicio del CN"
##2D-Simulation_Einzelsatz_ein/aus##
ON / OFF simulacin 2D, bloque individual
Mediante este smbolo ser detenida la simu-

lacin tras cada bloque. Podr continuarse la
simulacin respectivamente con el smbolo "Inicio
del CN"
E14
Entrada de datos geomtricos

Geo-
metra
Valores reales momentneos
Casillero de entrada de datos

geomtricos: Seleccin de los
casilleros mediante el ratn o
las tecls del cursor.
Casilleros de seleccin: pue-

den seleccionarse con el ratn
o con las teclas del cursor y
pulsando el botn izquierdo
del ratn o mediante la combi-
nacin de las teclas "Strg + F"
podr conmutarse.
Entrada de datos geo- Tecla softkey para introducir

mtricos los datos tecnolgicos.
Los smbolos indican los dems ciclos disponibles

dentro del respectivo grupo de ciclos.
Tecla programable para copiar los valores EFEC-

TIVOS (X, Z) en el campo de entrada marcado.
Nota:
Variante Variante Mediante el ratn o las teclas softkey "Varian-
anterior siguien. te anterior F1" o bien "Variante siguiente F2"
podrn seleccionarse ms ciclos dentro del
grupo de ciclos.
Distancia de seguridad
Z Para evitar colisiones con la pieza de trabajo
en los ciclos, se puede especificar un punto de
acercamiento al que se acerca antes del punto
de inicio del ciclo.
La distancia de seguridad Xs, Zs indica la posici-

Xf, Zf Xi, Zi n de este punto de acercamiento en relacin al
X
punto de inicio del ciclo.
Xs, Zs
Z
X La distancia de seguridad Xs se programa siem-
pre como valor de radio.
Distancia de seguridad Xs, Zs
E15
Entrada de datos tecnolgicos

Tecno-
loga
Valores reales momentneos

Casillero de entrada de datos
tecnolgicos: Seleccin de los
casillero mediante el ratn o
por medio de las teclas del
cursor.
Casilleros de seleccin: pue-
den seleccionarse con el ratn
o con las teclas del cursor y
pulsando el botn izquierdo
del ratn o mediante la combi-
nacin de las teclas "Strg + F"
podr conmutarse.
ON / OFF refrigerante
Atajo a los datos de herra-
mienta.
Tecla softkey para la entrada

de datos geomtricos.
Los smbolos indican los dems ciclos disponibles

Velocidad de rotacin [RPM]
en el respectivo grupo de ciclos.
La velocidad de rotacin se indica en el par-
metro S. Mecanizado completo
Se pueden programar diferentes velocidades de Indique una herramienta para desbastado y acaba-
rotacin para el paso de desbastado y acabado. do. Ambas operaciones se ejecutan una tras otra
con los ajustes y herramientas correspondientes.
Sentido de giro de la broca
dextrgiro / levgiro Para el desbastado y acabado se pueden elegir
diferentes avances, velocidades de rotacin y
Velocidad de rotacin constante [RPM] / velo- herramientas. Para las herramientas ya definidas,
cidad de corte [m/min] tras la seleccin se introducen la velocidad de
Ajustar velocidad de rotacin constante con RPM, rotacin y avances correspondientes como pro-
velocidad de corte constante con CSS y velocidad puesta variable.
de rotacin mxima. Si para el desbastado y acabado se indican her-
CSS ramientas diferentes, el portaherramientas se
Avance [mm/h] desplaza automticamente al punto de cambio de
El avance de trabajo se indica en el parmetro herramienta.
F.
Se pueden programar diferentes avances para el Desbastado
paso de desbastado y acabado. Seleccione como herramienta de acabado la her-
ramienta T0. Entonces no se ejecuta el ciclo de
Insertar acabado.
Introduzca en T y D (por cada herramienta son En el desbastado se tiene en cuenta una medida
posibles varios valores de correccin) la herra- de acabado definida.
mienta y la correccin de herramienta.
En los ciclos de procesado (p.ej. cilindrado) se Acabado
pueden programar para el paso de desbastado y Seleccione como herramienta de desbastado la
acabado diferentes herramientas (vase Captulo herramienta T0. Entonces no se ejecuta el ciclo
E medicin de herramienta). Con la tecla pro- de desbastado.
gramable "Tabla herramientas" puede acceder
a los datos de herramienta, para consultarlos o Refrigerante
editarlos. activar / desactivar
E16
##CAM:Laengsdrehen_1##
Cilindrar 1
Variante Variante
anterior siguien.
Seleccin del ciclo a partir del

grupo de ciclos mediante la
tecla softkey "Variante anterior
F1" y "Variante siguiente F2".
or
or
Direccin de movimiento:
ri
ri
te
te
Geo-
in
ex
metra
do
do
ea
ea
rn
rn
To
To
Coordenadas (Xi, Zi)

Coordenadas del punto de inicio
Coordenadas (Xf, Zf)
Coordenadas del punto final
Dimetro restante ()
Dimetro final de torneado
Distancia de seguridad (Xs, Zs)
Introducir adems todos los datos tecnolgicos

Tecno- requeridos (nmero de herramienta, sentido de
loga
giro, avance, revoluciones del husillo).
Aproximacin de desbaste ()
Distancia lateral por la que se disloca la herra-
mienta al desbastar.
Medida excedente de acabado en eje X (x)
Medida excedente que en el desbaste debe per-
manecer.
Medida excedente de acabado en eje Z (z)
manecer.
E17
Descripcin del ciclo

Z Desbaste
W 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida
hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
3 2 2 A continuacin la herramienta desbasta con el

avance de desbaste varias pasadas de cilind-
rado consecutivos, acercndose la herramien-
4 5 ta siempre por la aproximacin de desbaste ()
hasta que la medidas excedentes de acabado
1 (x, z) se hayan alcanzado.
X
Acabado
3 Si para el acabado se ha programado otra
herramienta,entonces se efectuar un cam-
bio de herramienta en el punto de cambio de
Secuencia de un pasada individual de cilindrado herramienta.
al desbastar
4 A continuacin la herramienta acaba con el
avance de acabado en una sola pasada de
cilindrado hasta el dimetro remanente ().
5 Al final la herramienta es retrocedida en mar-

cha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs,
Zs).
E18
##CAM:Laengsdrehen_2##
Cilindrar 2
Variante Variante
anterior siguien.

or
or
ri
ri
te
te
ex
Geo-
in
metra
do
do
ea
ea
rn
rn
To
To
Redondeado de esquinas:

45
s
do
do
vo

na
ea
vi
fla

nd
os
ha
do
nt
ac
ca

re

Dimetro restante ()

loga
manecer.
manecer.
E19

Z Desbaste

avance de desbaste varias pasadas de cilind-
rado consecutivos, acercndose la herramien-
4 5 ta siempre por la aproximacin de desbaste ()
1 (x, z) se hayan alcanzado.
X
Acabado
Secuencia de un pasada individual de cilindrado herramienta.
al desbastar
cilindrado hasta el dimetro remanente ().

Zs).
E20
##CAM:Plandrehen_1##
Refrentar 1
Variante Variante
anterior siguien.

F1" y "Variante siguiente F2"

Geome- Coordenadas del punto inicial
tra
Dimetro ()
Dimetro de torneado (se pemiten valores ne-
gativos

loga
manecer.
manecer.
E21

Z Desbaste

avance de desbaste varias pasadas de refren-
tado consecutivas, acercndose la herramien-
ta siempre por la aproximacin de desbaste ()
(x, z) se hayan alcanzado.
X
Acabado
1 herramienta,entonces se efectuar un cam-
2 5 bio de herramienta en el punto de cambio de
herramienta.

Secuencia de un pasada individual de refrentado refrentado hasta el dimetro remanente ().
al desbastar
Zs).
E22
##CAM:Plandrehen_2##
Refrentar 2
Variante Variante
anterior siguien.


Geo- Coordenadas del punto inicial
metra
Dimetro ()
Dimetro de torneado (se pemiten valores ne-
gativos

45
s
do
do
vo
na
ea
vi
fla
nd
os
ha
do
nt
ac
ca
re

loga
manecer.
manecer.
E23

Z Desbaste

avance de desbaste varias pasadas de refren-
tado consecutivas, acercndose la herramien-
ta siempre por la aproximacin de desbaste ()
(x, z) se hayan alcanzado.
X
Acabado
1 herramienta,entonces se efectuar un cam-
2 5 bio de herramienta en el punto de cambio de
herramienta.

Secuencia de un pasada individual de refrentado refrentado hasta el dimetro remanente ().
al desbastar
Zs).
E24
##CAM:Gewindeschneiden201##
Roscar 1
Variante Variante
anterior siguien.

Este ciclo sirve para fabricar

roscas longitudinales (exteri-
ores e interiores).

Geo- coordenadas del punto de inicio de la rosca
metra
Coordenada (Zf)
Coordenada del punto final de la rosca
or
or
ri
ri
te
te
Tipo de rosca
ex
in
Se puede elegir entre los siguientes tipos nor-

ca
ca
os
os
mados de roscas:
R
Rosca de paso libre
M (S.I.) Rosca mtrica de paso normal
M (S.I.F.) Rosca mtrica de paso libre
B.S.W. (W) Withworth rosca de paso

normal
B.S.F. Withworth rosca de paso libre
U.N.C. rosca americana Uni de paso

normal
Nota: U.N.F. rosca americana Uni de paso fino
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre"
puede seleccionarse libremente el paso de Paso de rosca (P)
rosca P asi como la profundidad de rosca H.
En todos los dems tipos de rosca se prede- Profundidad de rosca (H)
finir automaticamente el paso de rosca P asi Salida de rosca ()
como la profundidad de rosca H con valores
o
tiv
normados en el momento en que se introduce Angulo inicial (W)

o
ac
tiv
el dimetro de rosca. Posicin del husillo

no
ac
Si se introduce un dimetro no normado,

CAMConcept ajusta automaticamente el di-
metro normado siguiente.
E25

loga
giro, revoluciones del husillo).
Aproximacin mxima ()
Aproximacin mxima por la cual la herramienta
ser desplazada al desbastar.
Aproximacin mnima (min)
Aproximacin mnima por la cual la herramienta
Repetir la ltima pasada del roscado
A fin de cumplir tolerancias o quitar una rebaba,
se puede repetir la ltima pasada del roscado sin
aproximacin alguna.
tir
pe
tir
re
pe
no
re
E26
1 Segn el sentido de giro seleccionado del

husillo se tornear una rosca derecha o una
izquierda.
2 La herramienta se desplaza en marcha rpida

haciua la distancia de seguridad (Xs, Zs).
3 La rosca se corta tronzando radialmente en va-

rias pasadas hasta alcanzar la profundidad de
rosca (H). La aproximacin () de cada pasada
depende de la pasada (, 2, 3, 4, ...).
Si una aproximacin decreciente fuera menor
a la aproximacin mnima (min), entonces
se aproxima como mnimo con el valor de
(min).
4 En caso de haberse seleccionado - la herra-

mienta repite la ltima pasada de roscado.

cha rpida hacia la distancia de seguridad (Xs,
Zs).
E27
Roscar 2
Variante Variante
anterior siguien.
Seleccin del ciclo desde el

grupo de ciclos mediante las
teclas " Variante anterior" y
"Variante siguien.".
Este ciclo sirve para producir

roscas cnicas (interior y ex-
terior).

Geo- coordenadas del punto de inicio de la rosca
metra
Coordenada (Zf)
Coordenada del punto final de la rosca
or
or
ri
ri
te
te
Tipo de rosca
ex
in

ca
ca
os
os
mados de roscas:
R
R
Rosca de paso libre

normal

normal
U.N.F. rosca americana Uni de paso fino

Nota:
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" Paso de rosca (P)
puede seleccionarse libremente el paso de + signo positivo: medida en direccin de la ros-
rosca P asi como la profundidad de rosca H. ca
En todos los dems tipos de rosca se prede- - signo negativo: medida en direccind el eje Z
finir automaticamente el paso de rosca P asi
como la profundidad de rosca H con valores Profundidad de rosca (H)
o
tiv
normados en el momento en que se introduce

o
ac
tiv
Salida de rosca ()
el dimetro de rosca.
no
ac
Angulo inicial (W)

Posicin del husillo
E28

loga
zi x i m co lo
Tipo de aproximacin
en r o lan n a
n
i
l f ci
c i
ac
za a c
de a
ri i m
o im
rg x
nt x
A a
la ro
c p r o
c-
Aproximacin mnima por la cual la herramienta p
p
A
A
Angulo de aproximacin ()
medio ngulo de flancos (normal 30)
Aproximacin decreciente o constante
e n
e n
nt i
nt ci
ie ac

ta a
ec m
ns xim
aproximacin alguna.
cr xi
de pro
co ro
p
A
A
tir
pe
tir
re
pe
no
re
E29

izquierda.

3 La rosca se corta tronzando en varias pasadas

hasta alcanzar la profundidad de rosca (H).
La aproximacin seleccionada con el cono se
efecta:
en aproximac.constante cada vez por (),
en aproximacin decreciente por (, 2,
3, 4, ...). Si una aproximacin decreci-
ente fuera menor a la aproximacin mnima
(min), entonces se aproxima como mnimo
con el valor de (min).
Se considerar el tipo de aproximacin selec-
cionado con el cono.


Zs).
E30
Roscar 3
Variante Variante
anterior siguien.


roscas planas.

Geo- Coordenadas del punto inicial de la rosca
metra
Coordenadas del punto final de la rosca
Paso de rosca (P)

+ signo pos.: medida en direccin a la rosca
- signo neg.: medida en direccin al eje Z
Profundidad de rosca (H)

Salida de rosca ()
ngulo inicial (W)
Posicin del husillo
o
tiv
o
ac
tiv
no
ac

Nota:
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre"
puede seleccionarse libremente el paso de
rosca P asi como la profundidad de rosca H.
En todos los dems tipos de rosca se prede-
finir automaticamente el paso de rosca P asi
como la profundidad de rosca H con valores
el dimetro de rosca.
E31

loga
zi x i m co lo
Tipo de aproximacin:
en p r o lan n a
n
n
c i
A a ci
l f ci
za a c
c a
de a
ri m
o m
nt xi
i
rg x
c pro
la ro
c-
Aproximacin mnima por la cual la herramienta p
A
A
n
e n
e i
nt i

nt c
ie ac
ta m a
ec m
aproximacin alguna.
ns x i
cr xi
co p r o
de ro
p
A
tir
pe
tir
re
pe
no
re
E32

izquierda.


efecta:


Zs).
E33
N entradas de roscado
Variante Variante
anterior siguien.


roscas exteriores, interiores y
cnicas con tantas pasadas de
roscado como se deseen.

Geome- coordenadas del punto de inicio de la rosca
tra
Coordenada (Zf)
Direccin de movimiento: Coordenada del punto final de la rosca
or
or
ri
ri
te
te
Tipo de rosca
ex
in

ca
ca
os
os
mados Rosca
de roscas:
de paso libre
R

normal

normal

Nota:
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" Thread diameter ()
puede seleccionarse libremente el paso de Thread pitch (P)
rosca P asi como la profundidad de rosca H. + pos. arithmetic sign: dimension in direction
En todos los dems tipos de rosca se prede- of the thread
finir automaticamente el paso de rosca P asi - neg. arithmetic sign: dimension in direction
como la profundidad de rosca H con valores of the Z axis
e
iv
el dimetro de rosca. Depth of thread (H)

ct
e
ta
tiv
Number of threads (N)

no
ac

CAMConcept ajusta automaticamente el di- Thread runout ()
metro normado siguiente. Starting angle (W)
Position of the spindle
E34

loga
Aproximacin mxima () Tipo de aproximacin:
zi x i m co lo
en r o lan n a
n
n
c i
l f ci
ci
za a c
ca a
de a
ri m
o im
nt xi
rg x
c pro
la ro
c-
Aproximacin mnima por la cual la herramienta
p
p
A
A
n
e n
e i
nt i

nt c
ie ac
ta ma
aproximacin alguna.
ec m
ns xi
cr xi
co pro
de ro
p
A
tir
pe
tir
re
pe
no
re
E35

izquierda.


efecta:


Zs).
E36
E37
##CAM:Einstechen_1##
Ranurar 1
Variante Variante
anterior siguien.

Con este ciclo se realiza un

ranurado recto por medio de
tronzado sobre la superficie
longitudinal de la pieza.
or
or
ri
ri
te
te
ex
in
do
do
Geome-
ea
ea
tra
rn
rn
To
To
Nota: Coordenadas (Xi, Zi)
La penetracin al tronzar debe ser igual o Coordenadas del punto de inicio
mayor que el ancho de la herramienta. Coordenadas (Xf, Zf)
El ancho de la herramienta (B) debe ser in- Coordenadas del punto final
troducido sin falta al efectuar la medicin de
herramientas. Dimetro restante ()
La aproximacin de desbaste debe ser
apenas un poco menor que el ancho de la Nmero de tronzados (N)
herramienta. Distancia entre tronzados (I)
Distancia entre dos penetraciones de tronzado
(de Xi1Zi1 - Xi2Zi2). Cuando se tenga una sola
pnetracin de tronzado debe introducirse I=0.
Adems deben introducirse todos los datos
Tecno-
loga tecnolgicos requeridos (nmero de herrami-
enta, sentido de giro, avance, revoluciones del
husillo).
Distancia lateral por la cual la herramienta ser
desplazada al desbastar.
Tiempo de permanencia (t)
Medida excedente de acabado ()
Medida excedente que debe permanecer al des-
bastar.
E38

Z Desbaste

2 A continuacin la herramienta desbasta con el
avance de desbaste varias pasadas de tronza-
do consecutivas, acercndose la herramienta
siempre por la aproximacin de desbaste ()
hasta que la medida excedentes de acabado
() se haya alcanzado permaneciendo alli por
X (t) en caso de haberse introducido as.
Xs, Zs
Secuencia de pasos de tronzado en el desbastado
Acabado
Z 3 Si para el acabado se ha programado otra
W herramienta,entonces se efectuar un cam-
herramienta.

tronzado hasta el dimetro remanente ().

X cha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs,
Zs).
Xs, Zs
Secuencia de paso de tronzado en el acabado
E39
Ranurar 2
Variante Variante
anterior siguien.


ranurado recto por medio de
tronzado sobre la superficie
plana frontal de la pieza.

metra
Profundidad de tronzado (R)
Coordenada Z del tronzado
Nota: Nmero de tronzados (N)
La penetracin al tronzar debe ser igual o
mayor que el ancho de la herramienta. Distancia entre tronzados (I)
El ancho de la herramienta (B) debe ser in- Distancia entre dos tronzados (de Xi1Zi1 - Xi2Zi2).
troducido sin falta al efectuar la medicin de Con un solo tronzado introducir I=0 .
herramientas. Distancia de seguridad (Xs, Zs)
La aproximacin de desbaste debe ser
apenas un poco menor que el ancho de la
herramienta.

Tecno- requeridos (nmero de herramienta, avance,
loga
sentido de giro, revoluciones del husillo).
Distancia lateral por la cual la herramienta es
dislocada al desbastar.
bastar.
E40

Z
Desbaste

R
(t) en caso de haberse introducido as.
Xs, Zs
Sequence of grooving operations during

roughing
Acabado
Z 3 Si para el acabado se ha programado otra
W herramienta,entonces se efectuar un cam-
herramienta.


R cha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs,
Zs).
Xs, Zs
Sequence of grooving operations during

finishing
E41
Ranurar 3
Variante Variante
anterior siguien.


ranurado, tipo escote en for-
ma de cua, por medio de
tronzado
sobre la superficie longitudinal
de la pieza.
or
or
ri
Direccin del movmiento
ri
te
te
Geo-
ex
in
metra
do
do
ea
ea
rn
rn
To
To
Dimetro restante ()
Angulo de flancos ()
Angulo de flancos ()

45
do
do
vo
na
ea
vi
fla
nd
o
ha
do
nt
ac
ca
re
Nmero de tronzados (N)

Distancia entre tronzados (I)
E42

Tecno- requeridos (nmero de herramienta, avance, sen-
loga
tido de giro, revoluciones del husillo).
Nota: Distancia lateral por la cual la herramienta ser
La penetracin al tronzar debe ser igual o desplazada al desbastar.
mayor que el ancho de la herramienta. Medida excedente de acabado ()
El ancho de la herramienta (B) debe ser in- Medida excedente que debe permanecer al des-
troducido sin falta al efectuar la medicin de bastar.
herramientas.
Refrigerante
La aproximacin de desbaste debe ser ON (conectar) / OFF (desconectar)
herramienta.
E43

Desbaste

Acabado
herramienta.


Zs).
E44
Ranurar 4
Variante Variante
anterior siguien.


ranurado, tipo escote en for-
ma de cua, por medio de
tronzado
sobre la superficie plana fron-
tal de la pieza.

Geo- Koordinaten des Startpunktes
metra
Koordinaten des Endpunktes
Profundidad de tronzado (R)
Coordenada Z del tronzado
ngulo del flanco ()
ngulo del flanco ()

45
do
do
vo
na
ea
vi
fla
nd
o
ha
do
nt
ac
ca
re
Nmero de tronzados (N)

Distancia entre tronzados (I)
E45

loga
Distancia lateral por la cual la herramienta ser
Nota: desplazada al desbastar.
La penetracin al tronzar debe ser igual o
mayor que el ancho de la herramienta. Medida excedente de acabado ()
El ancho de la herramienta (B) debe ser in- Medida excedente que debe permanecer al des-
troducido sin falta al efectuar la medicin de bastar.
herramientas. Refrigerante
La aproximacin de desbaste debe ser ON (conectar) / OFF (desconectar)
herramienta.
E46

Desbaste

Acabado
herramienta.


Zs).
E47
##CAM:Trennzyklus##
Ciclo de tronzado
Variante Variante
anterior siguien.

Este ciclo sirve para partir pie-

zas de torneado por medio de
tronzado.

metra
Dimetro (f)

Nota:
45
Para partir la pieza por medio de tronzado,
do
do
vo
na
ea
seleccionar f = 0.
vi
fla
nd
El ancho de la herramienta (B) debe ser in-

o
ha
do
nt
ac
troducido sin falta al efectuar la medicin de
ca
re
herramientas.

loga
Avance de separacin (Fr)
Avance con el cual se tornea desde el dimetro
intermedio hasta el dimetro final. El avance F se
va adaptando paso por paso al avance Fr.
Dimetro (r)
Dimetro intermedio
E48

Z 1 La herramienta se desplaza en marcha rpida
W hasta la distancia de seguridad (Xs, Zs).
f
r 2 A continuacin la herramienta tronza con el
avance (F) hasta el dimetro intermedio (r).
Fr Hasta el dimetro final (f) el avance (F) ser
adaptado paso por paso al avance (Fr). En
F caso de haberse seleccionado, se fabricarn
los chaflanes y los radios tambin mediante
tronzado repetido.
X
Xs, Zs cha rpida hasta la distancia de seguridad (Xs,
Zs).
Secuencia de la pasada de tronzado al separar
E49
##CAM:Konturdrehen##
Torneado de contornos
Este ciclo sirve para mecani-

zar un contorno ya definido.
Los contonros definidos estn
guardados en la lista de con-
tornos.
Geo-
metra
or
Direccin del movimiento:
or
ri
ri
te
te
ex
in
do
do
ea
ea
rn
rn
to
to
Posicin del cono:

Defina el rea a mecanizarse en el cuadrante.
+
-
Z
Z
te
te
an
an
Z
dr
dr
ua
ua
C
E50
no
Movimiento de distanciamiento:
or
nt
e
co
ej
al
al
lo
lo
le
le
ra
ra
pa
pa
Direccin de mecanizado:
X
je
je
le
le
de
de
o
o
rg
rg
la
la
lo
lo
a
a
Distancia en la 1era pasada de desbaste ()
Distancia en el predesbaste paralelo al contorno.
En la repeticin de un perfil, debe definirse la can-
tidad de material a quitarse de la pieza inicial.
Coordenadas del punto inicial
Distanica de seguridad (Xs, Zs)
Contorno
Seleccionar un contorno en la lista de seleccin
La tecla softkey lleva directamente a la adminis-

tracin de contornos para que all se defina un
contorno nuevo. Al volver atrs el contorno nuevo
ser seleccionado automaticamente en la lista.
E51

loga
Avance para aproximacin en destalonados

(Fb)
Avance en predesbaste paralelo al eje
Distancia lateral por la cual la herramienta es
dislocada al desbastar.
Medida excedente de acabado segn:
o
er
ac
de
a
ill
ch
e
cu
ej
Medida excedente de acabado

bastar.
bastar.

bastar.
E52

Desbaste
2 A continuacin la herramienta se desplaza

hasta el primer punto de contorno y desbasta
paralelamente al eje/paralelamente al con-
torno con el avance de desbaste varias pa-
sadas de cilindrado/refrentado, acercndose
la herramienta siempre por la aproximacin
de desbaste () hasta que las medidas exce-
dentes de acabado ( o bien x, z) se hayan
alcanzado. En el predesbaste paralelo al eje,
el avance de tronzado (Fb) de la herramienta
debe ser definido en las acanaladuras. en el
predesbaste paralelo al eje, los destalonados
se mecanizan al final.
Acabado
herramienta.

cilindrado.

Zs).
E53
##CAM:Bohren##
Taladrado
Variante Variante
anterior siguien.

Coordenada Z del punto medio de taladrado

Geo-
metra Distancia de seguridad Z (Zs)
Profundidad total (L)
Profundidad efectiva de taladrado en Z
E54

loga
Carrera de taladro para 1era aproximacin ()

1era profundidad de una operacin de taladrado
Factor de reduccin para carrera de taladro
(K)
Factor por el cual se reducen las carreras de
taladro subsiguientes.
Carrera de taladro mnima (min)
La aproximacin mnima deseada (slo con apro-
ximacin decreciente)
en segundos
Refrigerante
ON (conectar) / OFF (desconectar)
E55
Ejemplo 1:
Profundidad total de taladro L = 20mm,
Carrera de taladro = 7mm, factor de reduccin
K = 1
El control computa automaticamente, tomando L

y el nmero de aproximaciones requeridas:
20 : 7 = 2,85 3
Xs, Zs Z Es decir, se efectan 3 operaciones de taladrado
hast alcanzar la profundidad de taladro total L =
W
20mm erreicht ist.
1. Profundidad de taladro = 7mm
X
Ejemplo 2:
'= + (*K) Profundidad total de taladro L = 20mm,
Carrera de taladro = 7mm, factor de reduccin
K = 0,8
' 1. Profundidad de taladro =
Xs, Zs Z = 7mm
W 2. Profundidad de taladro = + '
= + (*K)
= 7 + (7*0,8)
= 12,6mm
X 3. Profundidad de taladro = + ' + ''

= + (K*( + (*K)))
= 7 + (0,8*12,6)
'= + (*K)
= 17,08mm
''= + (K*')
4. Bohrtiefe = L
'' ' = 20,000mm
Xs, Zs Z
W
K = 0 o 1: sin factor de reduccin (carrera de

X taladro inalterada). La distribucin de la profun-
didad total se efecta de forma pareja. la apro-
ximacin es computada automaticamente. (Ver
ejemplo 1)
L
K 1: primera operacin de taladro con profun-
'' '
Xs, Zs Z didad =, segunda operacin de taladro con pro-
fundidad= + (*K), tercera operacin de taladro
W con profundidad= + (K*( + (*K)))
t
(ver ejemplo 2)
Example 2
E56

2 A continuacin la herramienta taladra con el

avance de desbaste varias operaciones de
taladrado consecutivas, desplazndose la
herramienta hasta la distancia de seguridad
y aproximndose luego con el valor de apro-
ximacin computado respectivamente (ver
ejemplo). La herramienta permanece por (t) en
el fondo del taladro en caso de que se haya
introducido as.

Zs).
E57
##CAM:Gewindebohren##
Roscado con macho
Variante Variante
anterior siguien

Coordenada Z del punto medio de taladrado

Geo-
metra Distancia de seguridad Z (Zs)
Profundidad total (L)
Porfundidad efectiva de taladrado en Z
Tipo de rosca
Es sind folgende normierte Gewindetypen aus-
Precaucin: whlbar:
Para este ciclo slo deben utilizarse portaher-
ramientas con compensacin de longitud!
Rosca de paso libre

Nota:
Con el tipo de rosca "Rosca de paso libre" B.S.W. (W) Withworth rosca de paso
puede seleccionarse libremente el paso de normal
rosca P.
En todos los dems tipos de rosca se predefi- B.S.F. Withworth rosca de paso libre
nir automaticamente el paso de rosca P con
valores normados en el momento en que se U.N.C. rosca americana Uni de paso
introduce el dimetro de rosca. normal
Paso de rosca (P)
Dimetro de rosca ()

loga
E58

L
2 A continuacin la herramienta taladra la rosca
Xs, Zs Z con el avance (F) hasta alcanzar la profundi-
W dad (L). El husillo se para y vuelve a ponerse
en marcha en sentido contrario.

Zs).
X
Secuencia del roscado con macho
E59
##CAM:Positionieren##
Posicionar 1
Ud. podr desplazar la herra-

mienta en lnea recta o posi-
cionarla.
Empleo:
para posicionar la herramien-
ta antes de su mecanizado
propiamente dicho
para desplazar la herramien-
ta entre dos ciclos
Geo-
metra
La herramienta se desplaza desde su posicin ac-

tual en lnea recta hacia su posicin de destino
La herramienta se desplaza desde su posicin

actual primero en direccin X y luego en direccin
Z hacia su posicin de destino.
La herramienta se desplaza desde su posicin

actual primero en direccin Z y luego en direccin
X hacia su posicin de destino.
La herramienta se desplaza en marcha rpida.
La herramienta se desplaza con el avance F

programado.
Coordenadas
Con X y Z se indica la posicin de destino.

loga
E60
E61
Edicin ISO
Este ciclo sirve para la progra-

macin limitada de cdigos DIN/
ISO.
En el botn "Revisar" se puede

realizar un control sintctico.
Con el botn "Abrir" puede incluir

un Cdigo ISO "forneo". El botn
"Guardar" sirve para almacenar el
cdigo ISO en un archivador de
libre seleccin. El botn "Aceptar"
sirve para incorporar el cdigo
ISO en la lista de ciclos.
Resumen de comandos M
COMANDO SIGNIFICADO
M0 Parada programada
M1 Parada opcional (parada programada slo con OPT. STOP)
M2 Fin de programa
M3 Broca ACTIVADA en el sentido de las agujas de reloj
M4 Broca ACTIVADA en el sentido contrario de las agujas de reloj
M5 Broca DESACTIVADA
M6 Cambio de herramienta
M7 Lubricacin mnima ACTIVADA
M8 Refrigerante ACTIVADO
M9 Refrigerante DESACTIVADO, lubricacin mnima DESACTIVADA
M20 Pinola ATRS
M21 Pinola ADELANTE
M25 Medio de sujecin ABIERTO
M26 Medio de sujecin CERRADO
M30 Fin de programa principal
M71 Soplado ACTIVADO
M72 Soplado DESACTIVADO
M90 Mandril de mano
M91 Medio de traccin (p.ej.: Mandril)
M92 Medio de compresin (p.ej.: Mandril de pinza)
E62
Resumen de comandos G
COMANDO SIGNIFICADO FORMATO
G0 Marcha rpida G0 X... Y... Z...

G1 Interpolacin linear G1 X... Y... Z...
G2 Interpolacin circular en el sentido de las agujas de reloj G2 X... Y... Z... I... J... K...
G2 X... Y... Z... R...
Interpolacin circular en el sentido contrario de las G3 X... Y... Z... I... J... K...
G3
agujas del reloj G3 X... Y... Z... R...
G4 Tiempo de parada (en segundos) G4 F...
G33 Roscar G33 X... Y... Z... Subida L
G40 Desactivacin de correccin de radio de herramienta G40
G41 Correccin de radio de herramienta izquierda G41
G42 Correccin de radio de herramienta derecha G42
G60 Parada de precisin fina G60
G64 Funcionamiento continuo G64
G92 Limitacin revoluciones de husillo G92 S..
G94 Avance por minuto G94
G95 Avance de rotacin G95
G96 Velocidad de corte constante G96
G97 Velocidad de rotacin constante G97
I, J, K circle centre point in cartesian coordinates, related to start point.

R=+ angle smaller or equal 180.
R=- angle larger 180.
S revoluciones de husillo.
Otros comandos
COMANDO SIGNIFICADO FORMATO
T Seleccin de herramienta T...

D Longitud de cuchilla D...
S Velocidad de rotacin de la broca S...
F Avance F...
E63
Transformacin d. coordenadas
Trans.
Coord. El grupo de ciclos "Transformacin de coordena-
das" sirve para el decalaje del punto cero (NPV)
del punto cero de la pieza (W), as como reflejar
y rotar. Existen las siguientes posibilidades:
NPV absoluto
Coordenadas (X, Y, Z)
Decalaje absoluto del punto
cero de la pieza (W):
X...NPV absoluto en direccin
del eje X
Y...NPV absoluto en direccin
del eje Y
Z...NPV absoluto en direccin
del eje Z
NPV incremental
Coordenadas (x, y, z)
Decalaje incremental del pun-
to cero de la pieza (W):
x...NPV incremental en direc-

cin del eje X
y...NPV incremental en direc.
cin del eje Y
z...NPV incremental en direc.
cin del eje Z
E64
Cancelar NPV
El decalaje del punto cero de la

pieza (W) ser cancelado.
Advertencia:
Para la fabricacin de piezas nicas se suele
emplear la variante de aplicar punto de re-
ferencia (vase captulo F Aplicar punto de
referencia).
E65
##Simulation##
Simulacin
Ventana de simulacin CAMConcept
En la ventana de simulacin se representa el

mecanizado de la pieza.
Adicionalmente a la ventana de simulacin apa-
recern indicados los actuales avances, revolu-
Nota: ciones del husillo, nombre y valores de posicin
Por medio del Generador de Herramientas 3D de la herramienta.
(3D-ToolGenerator) Ud. podr modificar her- El tiempo de mecanizado ser indicado en horas
ramientas existentes o crear nuevas (vase :minutos :segundos .centsima de segundo.
el captulo Generador de Herramientas 3D / Los mensajes de rror tambin aparecern aqu,
3D-ToolGenerator) p.ej. advertencia de colisin.
E66
##NC-Start##
Inicio (start) CN
Mediante este smbolo se inicia la simulacin. A

fin de que la simulacin pueda iniciarse debe estar
abierto un proyecto CAMConcept. El nombre de
archivo del proyecto CAMConcept actualmente
abierto viene indicado en la mitad superior de la
ventana de simulacin (p.ej.: brida9.ecc).
##NC-Reset##
Reposicin (reset) CN
Mediante este smbolo se interrumpe la simu-

lacin y el programa CNC y ser repuesto a su
estado de origen.
##NC-Stop##
Parada (stop) CN
Mediante este smbolo se detiene la simulacin y

el programa CNC. La simulacin podr continuar-
se con el smbolo "Inicio (start) CN".
##Einzelsatz_ein/aus##
Bloque individual ON / OFF
Mediante este smbolo la simulacin se detendr

despus de cada bloque. Puede continuarse re-
spectivametne la simulacin con el smbolo "Inicio
(start) CN".
E67
##CAM:Alarme_der_3D_Simulation##
Alarmas de la simulacin 3 D
El smbolo seala que CAMConcept ha detectado

uno o ms errores en la suimulacin 3D. Pulse el
smbolo y se abrir la ventana de alarmas. En la
ventana de alarmas vienen listadas los mensajes
de alarma.
Mediante "Borrar" las alarmas sern contestadas
y borradas.
Mediante "Aceptar" las alarmas sern confir-
madas y permanecern archivadas en la lista de
alarmas.
##CAM:Zyklenliste##
Lista de ciclos
Tras la seleccin del smbolo aparece la ventana

con la lista de ciclos. Vendrn indicados todos los
ciclos definidos de un proyecto. El ciclo procesa-
do actualmente aparece enmarcado.
E68
##CAM:Einstellungen_3D_Simulation##
Ajustes simulacin 3D
Tras la seleccin del smbolo aparece la ventana

para ajustar las propiedades de simulacin.
En la plantilla "Ver" Ud. podr

efectuar los siguientes aju-
stes:
Resolucin golbal:
Podrn seleccionarse valores
de 0.01 a 0.3. Cuanto ms
fina la resolucin, tanto ms
exacta ser la estructura de la
imagen 3D.
Direccin visual:
Mediante la direccin visu-
al puede prdefinirse la vista
inicial sobre la pieza bruta.
Pero la direccin visual puede
cambiarse tambin durante la
simulacin mediante el ratn.
Clase de representacin:
Representacin normal Modelo de alambre completo Modelo de alambre
Pieza en bruto transparente Perfil 2D sombreado
E69
Vista:
La vista del corte permite observar proce-
sos normalmente invisibles. Puede selec-
cionar entre las siguientes vistas de corte.
vista completa 3D vista 3/4
vista 1/2 vista 1/4
En la plantilla "Parmetros" po-

drn efectuarse los siguientes
ajustes
Visibilidad
Dispositivo de sujecin
visible / invisible
Casquillo
visible / invisible
Herramientas
visibles / invisibles
General
ON / OFF de la inspeccin de
colisin
Ciclos de espera
0-99
Inspeccin de colisin Ciclos de espera

En la inspeccin de colisin sern vigiladas las Con los ciclos de espera puede ralentizarse la
siguientes situaciones: simulacin. Un ciclo de espera es el tiempo
Contactos entre la herramienta y el dispositivo libremente definible que debe transcurrir entre
de sujecin. Si la visualizacin del dispositivo dos movimientos de la herramienta. El ciclo de
de sujecin estuviese apagada, no se inspec- espera se define en valores entre 0 y 99.
cionarn las colisiones con este dispositivo. Cuanto mayor sea el ciclo de espera, tanto ms
Contactos entre las partes no cortantes de la durar la simulacin.
herramienta con la pieza a mecanizar o con el
dispositivo de sujecin.
En caso de una colisin se indicar el tipo de

colisin y la simulacin ser interrumpida.
E70
##Zoombefehle_fr_die_Simulation##
Comandos de Zoom para la simula-
cin
La barra de navegacin permite aumentar la di-
stancia focal y desplazar la imagen simulada.
Ampliar
Tras seleccionar este smbolo se ampla la visua-
lizacin por un grado.
Reducir
Tras seleccionar este smbolo se reduce la visua-
lizacin por un grado.
Para ampliar o reducir la imagen simulada de

Ctrl forma contnua, pulse "Ctrl" + botn izquierdo
del ratn + movimiento del ratn hacia arriba o
abajo.
Desplazar
Tras seleccionar el smbolo la visualizacin ser
desplazada paso por paso.
Para desplazar la imagen simulada de forma

contnua, pulse el botn derecho del ratn + mu-
eva el ratn hacia la direccin deseada.
Rotar
La imagen simulada puede ser rotada en un solo
plano libremente y en cualquier momento mante-
niendo pulsado el botn izquierdo del ratn. Para
movimientos sobre el eje Z pulse "Shift" + botn
izquierdo del ratn + movimiento del ratn hacia
la derecha o izquierda.
E71
##Werkzeugmodellierung_mit_3D-ToolGenerator##
Modelacin de htas. con el Ge-
nerador de htas.3D
Por medio del Generador de Herramientas 3D

(3D-ToolGenerator) Ud. podr modificar herra-
mientas existentes o crear nuevas.
1
2
3 4
5 6
7 8 9 10 11 12 13 14
1 Plantillas para "Geometra", "General" y "M- 7 Botn para hojear rapidamente entre las her-
quinas" en htas. de taladrar y fresar asi como ramientas
"Placa", "Portahtas.", "General" y "Mquinas" ir a la primera herramienta del grupo
en htas. de tornear
2 Seleccin del tipo de herramientas ir a la ltima herramienta del grupo
3 Esta ventana permite introducir medidas de
herramientas avanzar por una herramienta dentro del
4 Asistencia grfica para la medicin de herra- grupo
mientas retroceder por una herramienta dentro del
5 Seleccin de herramientas dentro del tipo de grupo
herramienta elejido. 8 Botn para borrar herramientas
6 Seleccin de tipos de herramientas (aqu: 9 Botn para crear nuevas herramientas
sloe Htas.de taladrar). Las "Htas. de torne- 10 Botn para copiar herramientas
ar", "Htas. de fresar" y "Htas. de taladrar" li- 11 Botn para guardar las modificaciones
mitan la seleccin de herramientas dentro del 12 Botn para la visualizacin 3D
respectivo tipo de herramienta (aqu: sern 13 Botn para clasificar y ordenar
listadas slo las Htas. de taladrar). "Todas" 14 Botn para finalizar el Generador de Herra-
en cambio no limita la seleccin. mientas 3DView.
B2008-12
E72
Crear una herramienta nueva
Poner la seleccin para los tipos de herrami-

entas en "Seleccionar todas".
Nuevo Pulsar el botn para crear nuevas herramien-
tas.
Seleccionar el nombre y el tipo de herramienta
asi como el sistema de medidas.
Aceptar Confirmar las entradas de datos con "Acep-

tar".
Defina todas las medidas de
herramienta.
Defina todos los colores de
herramienta (vase "Selec-
cionar color de herramien-
ta").
Guardar Confirmar todas las entradas de datos con

"Guardar".
Copiar herramienta
Llamar a pantalla la herramienta a copiar.
Copiar Pulsar el botn para copiar herramientas.
Introducir un nuevo nombre de herramienta.
Confirmar las entradas de datos con "Guar-
dar".
E73
Modificar herramienta existente

Llamar a pantalla la herramienta a modificar.
Modificar los valores
Confirmar las entradas de datos con "Guar-
Guardar
dar".
Seleccionar color de herramienta

Haga un doble-clic con el
puntero del ratn en el ca-
sillero colorido del color de
herramienta. Aparecer la
ventana "Seleccionar color
de herramienta".
Seleccionar el color desea-
do.

tar".
E74
Visusalizar herramienta
3D "ON" Pulsar el botn para la visualizacin 3D
Rotar imagen
Shift
E75
Funcin de Zoom
Ctrl
Desplazar
Funcin de clasificar y ordenar

La secuencia de clasificacin permite la visuali-
zacin de las herramientas segn el orden de los
diferentes tipos de herramienta. Cada vez que se
modifique la secuencia de clasificacin, la selec-
cin de herramientas ser actualizada.
Sort
Pulsar el botn para clasificar y ordenar.
Generar una nueva secuencia de clasifica-

cin.

tar".
E76
CAMConcept T Torneado Comandos NC
F: Comandos NC
Modo NC
Haciendo clic en el icono de conmutacin "NC"
se activan los iconos de comandos NC. El modo
NC est activo hasta que se cambia de nuevo a
CAD, CAM o AV.
Las funciones de mquina en el teclado numrico

solo estn activas si bloq. NUM est activo.
Se pueden utilizar tanto los iconos de
CAMConcept como las teclas del teclado num-
rico para seleccionar las funciones.
Funciones de teclado en el teclado numrico
= SBL = OPT STOP
Slo para estaciones de trabajo de progra-

macin:
Ajustes del teclado numrico en EmConfig
Teclado
Funcionalidad estndar de Win-
dows para teclado numrico en-
tero.
Control de la mquina
Permite Num-Lock para cambiar
entre teclado y machinefunction
en teclas numricas.
Ajustes del teclado numrico
F1
##NC-Teil##
Parte NC
##NC:Programmabarbeitung##
Proceso del programa NC
Distribucin de pantalla de la parte NC

2 3 1 5 6
4 7 8 9
1 Nombre de proyecto 7 Lista de ciclos

2 Comandos de proceso del programa Se muestran los ciclos definidos de un proyec-
3 Lneas de alarma y aviso to. El ciclo actualmente editado se visualiza
4 Indicadores de posicin NC; datos tecnolgi- archivado.
cos; 8 Indicador de estado; indicacin de modos de
5 Visualizacin para el valor actual para avance operacin;
o velocidad de rotacin 9 Teclas programables para cambiar entre la
6 Visualizacin para el valor programado para indicacin de la posicin de referencia y la
avance o velocidad de rotacin indicacin del tramo restante o para ajustar
el avance de bloque
F2
Inicio NC
Con este icono se cambia del modo "JOG" al modo

de operacin "AUTO" y se inicia la ejecucin del
programa NC para el programa seleccionado.
Reinicio NC
Con este icono se cambia del modo "AUTO"

al modo de operacin "JOG" y se cancela la
ejecucin del programa NC y se restablece el
estado inicial.
Parada NC
Con este icono se detiene la ejecucin del pro-

grama NC. La simulacin puede continuar con el
icono "Inicio NC".
En la parada se pueden realizar diversas
modificaciones a mano (p.ej. con los comandos
perifricos).
Bloque individual activado/desactivado
Con este icono se detiene la ejecucin del pro-

grama NC despus de cada bloque. La ejecucin
del programa NC puede continuar con el icono
"Inicio NC".
Si el bloque individual est activado, en la
ventana de simulacin aparece el texto "SBL"
(=SingleBlock, bloque individual).
Dryrun
Con este icono se fija el estado Ejecucin de

prueba. Al iniciar el programa NC no se activa la
broca principal y los carros se mueven con velo-
cidad de avance fija.
Ejecute la ejecucin de prueba slo sin pieza de
trabajo.
Si la ejecucin de prueba est activada, en la
ventana de simulacin aparece el texto "DRY".
Referenciar mquina
Con este icono se desplaza al punto de referencia

de la mquina.
F3
##NC:Satzvorlauf##
Avance de bloque
En el avance de bloque se pueden omitir ciclos

en la ejecucin del programa.
Omitir ciclos en el avance de bloque
Avance Pulsar la tecla programable.

secuenc.
Seleccione con las teclas de cursor el ciclo a

partir del cual debe continuar el programa NC.
Avance Pulsar la tecla programable. Espere hasta que

bloque CAMConcept haya calculado el programa que
Inicio haya quedado. Pulse "Inicio NC" en cuanto
CAMConcept lo solicite en el indicador de
estado. Los ciclos omitidos no se ejecutan.
F4
Periferia
La tarea de las funciones perifricas es activar los

accesorios de la mquina NC deseados.
El alcance de las funciones perifricas mostradas
depende de la instalacin. Las funciones no dis-
ponibles aparecen en gris.
Broca izquierda
Con este icono la broca principal se activa con

rotacin a la izquierda.
Detener broca
Con este icono se desconecta la broca principal.
Broca derecha
Con este icono la broca principal se activa con

rotacin a la derecha.
Abrir/cerrar medio de sujecin
Con este icono se abre o cierra el medio de

sujecin.
Tenga en cuenta que el medio de sujecin slo
se puede activar con la puerta abierta.
Avance/retroceso pinola
Con este icono la pinola avanza o retrocede.
Dispositivo de soplado
activado/desactivado
Con este icono se activa el dispositivo de soplado

durante 3 segundos.
F5
Puerta automtica abierta/cerrada
Con este icono se abre o cierra la puerta de la

mquina.
Tenga en cuenta que el medio de sujecin slo
se puede activar con la puerta abierta.
Refrigerante activado/desactivado
Con este icono se activa y desactiva la bomba

de refrigerante.
Herramienta siguiente
Con este icono, el tambor de herramientas gira a

la siguiente herramienta. Con la combinacin de
teclas ALT + K tambin se puede ejecutar este
comando.
Accionamientos auxiliares activados/

desactivados
Con este icono se activan y desactivan los accio-

namientos auxiliares.
F6
##NC:Vorschub_F##
Avance F [mm/min]
El avance F es la velocidad en mm/min

F (pies/min) con la que se mueve el punto medio
de la herramienta en su recorrido. El avance
mximo puede ser diferente para cada eje de
mquina y est especificado por los parmetros
de mquina.
Entrada
Seleccionar con la tecla el campo de entrada
para el avance.
Introducir el valor de avance deseado.
Pulse la tecla de entrada. El valor deseado se

muestra automticamente en la visualizacin
para el valor programado.
Marcha rpida
Para la marcha rpida introduzca F99999. Al
transferir los datos (INTRO) el valor se corrige
en el avance de marcha rpida de la mquina
actual.
Variacin del avance

El valor de avance F programado corresponde
al 100%.
;
Con estas teclas o con la anulacin de avance
se puede modificar el valor de avance F ajustado
en %.
Margen de ajuste:
0% hasta 120% del avance programado.
Ahora se muestra solo el porcentaje modificado,
y no el valor real resultante.
En la marcha rpida no se sobrepasa el 100%.
F7
##NC:Spindeldrehzahl_S##
Velocidad de rotacin de la broca S
[RPM]
S
La velocidad de rotacin de la broca S se indica
en revoluciones por minuto (1/min).
Entrada
para la velocidad de rotacin de la broca.
Introducir la velocidad de rotacin deseada.
Pulse la tecla de entrada. El valor deseado se

muestra automticamente en la visualizacin
para el valor programado.
Correccin de la velocidad de rotacin de

la broca
La velocidad de rotacin de la broca S que usted
ha programado corresponde al 100%.
Con esta combinacin de teclas o con la anulaci-
; n de la velocidad de rotacin se puede modificar
el valor de la rotacin de la broca S ajustado
en %.
Margen de ajuste:
50% hasta 120% de la velocidad de rotacin de
la broca programada.
Ahora se muestra solo el porcentaje modificado,
y no el valor real resultante.
F8
Velocidad de corte constante CSS

[m/min]
La velocidad de corte constante CSS se puede

indicar en (m/min) o (pulg/min).
Cuando la velocidad de corte constante est

activada, la velocidad de rotacin de la broca
cambia automticamente, en funcin del dimetro
de la pieza de trabajo, de forma que la velocidad
de corte S (en m/min o pulg/min) permanece
constante en la cuchilla de la herramienta. De
este modo se obtienen superficies de trabajo
torneado ms uniformes y as una mejor calidad
de superficie.
Si una pieza de trabajo se mecaniza con una gran

diferencia de dimetro, se recomienda indicar
una limitacin de velocidad de rotacin de bro-
ca. As se pueden evitar velocidades de rotacin
elevadas no permitidas en caso de dimetros
pequeos.

para la velocidad de rotacin de la broca.
Introducir la velocidad de rotacin deseada.
CSS Activar CSS

Active la velocidad de corte constante en el
modo CAM para cada ciclo. La velocidad de
rotacin de broca S programada se convierte
automticamente a la velocidad de corte
constante CSS.
Indicar la velocidad de corte constante deseada.
Indique la limitacin de velocidad de rotacin

CSS de broca Smax.
Desactivar CSS
Pulsando de nuevo la tecla CSS se desactiva la
velocidad de corte constante. La velocidad de
corte constante CSS programada se convierte
automticamente a la velocidad de rotacin de
broca S.
F9
##NC:Koordinatenachsen_verfahren##
Desplazar ejes de coordenadas
Ejemplo: Desplazar eje X a la posicin 20

para el eje a desplazar.
20 Introducir el valor de coordenadas deseado.

Ir a la
posicin Pulse la tecla programable para que el eje se
desplace con el avance ajustado.
Establecer/Restablecer punto de re-

ferencia
Establecer punto de referencia

para el eje deseado.
Introducir el valor de referencia deseado.
Pulse la tecla de entrada.
CAMConcept abre un campo de dilogo. Con-

firme la consulta con la tecla de entrada.
Restablecer punto de referencia

para el eje deseado.
Pulse la tecla programable para restablecer un

Resta- punto de referencia previamente establecido al
blecer
punto cero de la mquina.
Cambiar herramienta
Ejemplo: Marcar la herramienta 3 con la cuchilla 2

para el nmero de herramienta.
3 Introducir el nmero de la herramienta

deseada (3).
Pulse "Intro" para cambiar la herramienta.

para el nmero de cuchilla.
2 Introducir el nmero de la cuchilla deseada (2).
Pulse "Intro" para que CAMConcept considere

la cuchilla 2 deseada.
Nota:
Con el nmero de cuchilla 0 no se considera
ningn desplazamiento de herramienta.
F10
CAMConcept T Torneado Preparacin del trabajo
G: Preparacin del trabajo

##AV:Arbeitsvorbereitung_Modus##
Operations scheduling mode

The AV (= operations scheduling) command sym-
bols are activated by clicking on the shift symbol
"AV".
The operations scheduling mode will remain active
until it is deselected with CAD, CAM or NC.
Los comandos de zoom se describen en el

captulo B.
G1
Programacin de
operaciones
##AV:Werkzeugtabelle_drucken##
Imprimir la tabla de herramien-
tas
Tras haber seleccionado el smbolo Ud. podr
definir en la ventana de entrada de datos los
registros para el casillero de textos.
Ventana de entradas para el casillero de textos

##AV:Plaene_drucken##
Imprimir planos
Tras haber seleccionado el smbolo Ud. debe
definir con el ratn el rea de impresin.
Ud. podr definir en la ventana de entrada de
datos los registros para el casillero de textos as
como la escala.
Ventana de entradas
G2
##AV:Ebenen_Einstellungen##
Configuracin de superficies (capas)
Tras haber seleccionado el smbolo, en la ven-
tana de seleccin Ud. podr poner en visibles o
invisibles aquellas superficies que desee repre-
sentar.
Ventana para ajustes de

niveles
G3
G4
Alarmas y Mensajes
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas.
Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas.
Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas, nol-
rmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999 son
mensajes que, normalmente, desaparecen al terminar
la situacin que las dispara.
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155

Concept MILL 55 / 105 / 155
6000: parada de emergencia 6009: avera del circuito de seguri-

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. dad
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar Sistema motor paso a paso defectuoso.
la mquina y el software. El programa CNC en ejecucin ser interrumpi-
do, los accionamientos auxiliares se pararn, se
6001: PLC - el tiempo de ciclo supera perder la posicin de referencia.
el lmite Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6010: accionamiento del eje x no pre-
6002: plc - no hay cargado ningn parado
programa La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. est demasiado caliente, un fusible o el cableado
es defectuoso.
6003: plc - no existe la unidad de da- El programa en ejecucin ser parado, los accion-
tos amientos auxiliares se desconectarn, se perder
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. la posicin de referencia.
Compruebe los fusibles o pngase en contacto
6004: plc - fallo de la memoria ram con el servicio de EMCO.
6011: accionamiento del eje y no pre-
6005: Mdulo frenado sobrecalenta- parado
do ver alarma 6010.
Accionamiento principal fue frenado demasiado
frecuentemente. Cambio del nmero de revolucio- 6012: accionamiento del eje z no pre-
nes dentro de breve tiempo. E4.2 activo parado
ver alarma 6010.
6006: Sobrecarga resistencia de
freno 6013: accionamiento principal no
vase 6005 preparado
Fuente de alimentacin del accionamiento prin-
6007: Circuito de seguridad averiado cipal defectuosa, accionamiento principal dema-
Contactor del eje o accionamiento principal con siado caliente, fusible defectuoso.
mquina desconectada no desactivado. Conector El programa en ejecucin ser parado, los accio-
qued enganchado o error de contacto. E4.7 no namientos auxiliares sern desconectados.
estuvo activo durante la conexin Compruebe los fusibles o pngase en contacto
con el servicio de EMCO.
6008: Falta partecipante CAN
Comprobar el fusible o bien llamar al servicio de
atencin al cliente de EMCO.
H 2013-07
H1
Alarmas y Mensajes
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD 6040: Torreta control bloqueo

Puede ser disparada cuando la velocidad del ca- esttico
bezal es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga. Despus del procedimiento WZW tambor presio-
Modifique los datos de corte (avance, penetra- nado hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo
cin, velocidad cabezal). incorrecta o defecto mecnico. E4.3=0 en el
El programa CNC ser abortado, se pararn los estado inferior
accionamientos auxiliares.
6041: tiempo de cambio de herramien-
6019: Tornillo exceso de tiempo ta excedido
La mordaza elctrica no ha alcanzado ninguna Torreta de herramientas acuada (colisin?),
posicin final en un lapso de 30 segundos. accionamiento principal no preparado, fusible
Defectuoso el control de la placa del dispositivo defectuoso, equipo defectuoso.
de sujecin, apretada la mordaza o ajustar los El programa CNC en ejecucin ser parado.,
sensores sin contacto de interruptor de fin de Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
carrera. pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6020: Tornillo averiado 6043-6046: fallo de posicin del dis-

Con la mordaza elctrica cerrada ha fallado la co de herramientas
seal "dispositivo de sujecin sujetado" de la Error de posicin del accionamiento principal,
placa del dispositivo de suejcin. error de supervisin de posicin (detector de
Control, placa del dispositivo de suejcin, cablea- proximidad inductivo defectuoso o desajustado,
do defectuosos. tolerancia del tambor), fusible defectuoso, equipo
defectuoso.
6022: PLACA DE Sujecin defectuosa El eje Z se podra haber deslizado fuera de los
Cuando aparece constantemente la seal "dispo- dientes mientras se desconect la mquina.
sitivo de sujecin sujetado" a pesar de no haberse El programa CNC ser parado.
dado ningun impulso de mando. Reemplazar la Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
placa.
6047: disco de herramientas desblo-
6024: puerta de mquina abierta queado
La puerta fue abierta mientras la mquina se Tambor de herramientas girado fuera de la posi-
estaba moviendo. El programa ser abortado. cin de bloqueo, detector de proximidad inductivo
defectuoso o desajustado, fusible defectuoso,
6027: Interruptor final puerta de- equipo defectuoso.
fecto El programa CNC en ejecucin ser interrumpido.
El final de carrera de la puerta automtica est Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
desplazado, es defectuoso, est mal cableado. Cuando el tambor de herramientas se gira fuera
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. de la posicin de bloqueo (sin defecto), acte
como sigue:
6028: Exceso de tiempo puerta Gire manualmente el tambor a la posicin de
La puerta automtica est acuada, el suministro bloqueo.
de aire a presin es insuficiente, el final de carre- Cambie al modo MANUAL (JOG).
ra est desplazado. Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z
Compruebe la puerta, suministro de aire, final de hacia arriba hasta que desaparezca la alarma.
carrera o pngase en contacto con el servicio de
EMCO. 6048: Tiempo de division excedido
Cabezal divisor acuado, suministro de aire con
6030: Ninguna pieza serrada insuficiente presin, equipo defectuoso.
No hay pieza insertada, mordaza del tornillo Compruebe colisin, compruebe el suminsitro
desplazada, leva de mando desplazada, equipo de aire a presin o pngase en contacto con el
defectuoso. servicio de EMCO.
Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
EMCO. 6049: Tiempo de bloqueo excedido
ver alarma 6048
H2
Alarmas y Mensajes
6050: M25 en cabezal principal en 6074: Tiempo de divisor excedido

funcionamiento Causa: dispositivo divisor acuado mecnicamen-
Causa: Error de programacin en el programa CN. te
El programa en ejecucin ser abortado. interruptor de bloqueo defectuoso
Los accionamientos auxiliares sern desconectados. cableado defectuosos
Solucin: Corrija el programa CN. fusibles defectuosos
El programa en ejecucin ser abortado.
6064: Puerta automtica no prepara- Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
da Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico.
Causa: fallo de presin de la puerta automtica
puerta automtica acuada mecnicamen- 6075: M27 en cabezal principal en
te funcionamiento
final de carrera de posicin extrema abierta Causa: Error de programacin en el programa CN.
defectuoso El programa en ejecucin ser abortado.
circuitos impresos de seguridad defec- Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
tuosos Solucin: Corrija el programa CN
cableado defectuoso
fusibles defectuosos 7000: nmero de herramienta pro-
El programa en ejecucin ser abortado. gramada invlido
Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Se program una posicin de herramienta supe-
Solucin: arregle la puerta automtica rior a 10.
El programa CNC se parar.
6069: Sujecin neum.TANI no abierta Interrumpa el programa con RESET y corrija el
Durante la abertura de la sujecin interruptor de programa.
presin no baja dentro de 400ms. Interruptor de
presin defectuoso o problema mecnico E22.3 7001: "M6" no programada !
Para un cambio automtico de herramientas debe
6070: Interrupt.manomtr.TANI fal- programarse despus de la palabra "T" tambin
tante un M6.
Durante la cerrada de la sujecin el interruptor
de presin no se activa. Ningn aire comprimido 7007: Avance paro
o problema mecnico E22.3 Los ejes fueron detenidos por parte del interface
de robtica (entrada de robtica FEEDHOLD).
6071: Dispositivo de div. no dispuesto
Seal Servo Ready del convertidor de frecuen- 7016: conecte accionamientos auxili-
cia falta. Exceso de temperatura accionamiento ares
TANI o convertidor de frecuencia no listo para el Los accionamientos auxiliares estn desconec-
servicio. tados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos,
0,5 s (para evitar la conexin accidental) para
6072: TORNILLO no preparado conectar los accionamientos auxiliares.
Intento de poner en marcha el cabezal con un
tornillo abierto o sin pieza sujeta. 7017: referencie la mquina
Tornillo acuado mecnicamente, suministro de Acrquese al punto de referencia.
aire comprimido insuficiente, presostato defectuo- Cuando el punto de referencia no est activo,
so, fusible defectuoso, equipo defectuoso. los movimientos manuales slo son posibles
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el interruptor de llave en la posicin "setting
con el servicio de EMCO. operation".
6073: Dispositivo divisor no prepara- 7018: gire el interruptor de llave

do Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
Causa: interruptor de bloqueo defectuoso posicin "setting operation".
cableado defectuoso Iniciar CN est bloqueado.
fusibles defectuosos Gire el interruptor de llave a la posicin "automa-
El programa en ejecucin ser abortado. tic" para ejecutar el programa
Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico
bloquee el dispositivo divisor
H3
Alarmas y Mensajes
7020: modo de operacin especial 7040: puerta de mquina abierta

activo El accionamiento prinicipal no se puede conectar
Modo de operacin especial: La puerta de la m- e Inciar CN no se puede activar (excepto en el
quina est abierta, los accionamientos auxiliares modo de operacin especial).
estn conectados, el interruptor de llave est en Cierre la mquina para ejecutar el programa.
la posicin "setting operation" y se puls la tecla
de aceptacin. 7042: inicialice puerta de mquina
El desplazamiento manual de los ejes es posible Todos los movimientos e Iniciar CN estn blo-
con la puerta abierta. No es posible el giro de la queados.
torreta portaherramientas con la puerta abierta. Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicia-
La ejecucin del programa CNC es posible slo lizar los circuitos de seguridad.
con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin
secuencia a secuencia. 7043: se ha llegado al nmero de pie-
Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es puls- zas
ada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla Se realiz un nmero predeterminado de eje-
es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla cuciones del programa. Se bloque Inciar CN.
de aceptacin y volver a pulsarla. Restaure el contador para continuar.
7021: inicialice la torreta portaher- 7050: Ninguna pieza sujeta

ramientas Tras la coneccin (ON) o una alarma, la mordaza
La torreta portaherramientas en operacin fue no se encuentra ni en la posicin final delantera ni
interrumpida. en la posicin final trasera. No puede activarse el
No es posible ninguna operacin de desplaza- inicio de NC. Desplace manualmente la mordaza
miento. hacia una posicin final vlda.
Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG.
El mensaje se produce despus del alarma 6040. 7051: Dispositivo DIVISOR NO ENCLAVA-
DO
7022: Liberar torreta herramientas ! O bien el dispositivo divisor se encuentra en una
vase 7021 posicin no definida despus de conectar la m-
quina, o bien falta la seal de enclavamiento tras
7023: Tiempo espera accionam.princi- un proceso de divisin.
pal! Provocar el proceso de divisin, controlar el sen-
El convertidor de frecuencia LENZE debe estar sor sin contacto del enclavamiento o ajustarlo.
separado como mnimo 20 segundos de la red
elctrica antes de que pueda ser conectado nue- 7054: TORNILLO abierto
vamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy Causa: la pieza no est sujeta
rapidamente (menos de 20 segundos) aparece Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4
este mensaje. se diparar la alarma 6072 (tornillo no prepara-
do).
7038: avera del sistema de engrase Solucin: Sujete
El presostato es defectuoso o est atrancado.
Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede 7055: abrir La SUJECIN DE HERRAMI-
rearmar apagando y volviendo a encender la ENTAS
mquina. Cuando una herramienta est sujetada en el hu-
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. sillo principal pero el control no conoce el nmero
T correspondiente.
7039: avera del sistema de engrase Expulsar la herramienta del husillo principal con
Lubricante insuficiente, el presostato es defec- la puerta abierta y mediante el teclado de PC
tuoso. pulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
Iniciar CN est bloqueado.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente, 7056: Errores en los datos de aju-
o pngase en contacto con el servicio de EMCO. ste!
Hay guardado un nmero invlido de herramienta
en los datos del setting.
Borrar los datos del setting en el directorio de la
mquina xxxxx.pls.
H4
Alarmas y Mensajes
7057: Porta-herramientas ocupado!

La herramienta sujetada no puede ser colocada
en la torreta de herrameitnas debido a que el
puesto est ocupado.
Expulsar la herramienta del husillo principal con
la puerta abierta y mediante el teclado de PC
pulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
7058: Poner ejes en pos. original!

No puede definirse claramente la posicin del bra-
zo de la torreta de herramientas en el momento
de efectuar un cambio de herrameintas.
Abrir la puerta de la mquina, empujar hacia
atrs el depsito de herramientas hasta su tope.
Desplazar el cabezal portafresas hacia arriba,
utilizando la modalidad JOG, hasta alcanzar el
interruptor de Z-Ref y luego tocar el punto de
referencia.
7270: Offset compensation active !

Slo con PC-MILL 105
Compensacin offset se provoca por la secuencia
de manejo siguiente.
- Punto de referencia no activo
- Mquina en modo de referencia
- Interruptor de llave en operacin manual
- Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo
tiempo
Hay que efecturar eso si antes del procedimiento
del cambio de herramienta el posicionamiento del
husillo no es terminado (ventana de tolerancia
demasiado grande)
7271: Compensation finished,data

saved !
vase 7270
H5
Alarmas y Mensajes
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155

Concept TURN 55 / 60 / 105 / 155 /
250
Concept MILL 250
EMCOMAT E160
EMCOMAT E200
EMCOMILL C40
EMCOMAT FB-450 / FB-600
6000: parada de emergencia 6009: Circuito de seguridad averiado

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA.
Se perder la posicin de referencia, los accion- 6010: accionamiento del eje x no pre-
amientos auxiliares se desconectarn. parado
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o
mquina y software. est demasiado caliente, un fusible es defectuo-
so, sobre o subtensin de la red.
6001: PLC - el tiempo de ciclo supera El programa en ejecucin ser parado, los accion-
el lmite amientos auxiliares se desconectarn, se perder
Los accionamientos auxiliares sern desconec- la posicin de referencia.
tados. Compruebe los fusibles o pngase en contacto
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. con el servicio de EMCO.
6002: plc - no hay cargado ningn 6011: Acc. eje C no dispuesto

programa vase 6010.
Los accionamientos auxiliares sern desconec-
tados. 6012: accionamiento del eje z no pre-
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. parado
vase 6010.
6003: plc - no existe la unidad de da-
tos 6013: accionamiento principal no
Los accionamientos auxiliares sern desconec- preparado
tados. Fuente de alimentacin del accionamiento
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. principal defectuosa o accionamiento principal
demasiado caliente, fusible defectuoso osobre o
6004: plc - fallo de la memoria ram subtensin en la red.
Los accionamientos auxiliares sern desconec- El programa en ejecucin ser parado, los accio-
tados. namientoa auxiliares sern desconectados.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. Compruebe los fusibles o pngase en contacto
6005: K2 o K3 no desactivado
Encender y/o apagar la maquina, la platina de 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
seguridad esta defectuosa. Esta alarma ser disparada cuando la velocidad
del cabezal sea menor de 20 rpm, debido a so-
6006 El rel de emergencia K1 no des- brecarga.
activado Modifique los datos de corte (avance, penetra-
Encender y/o apagar la maquina, la platina de cin, velocidad cabezal).
seguridad esta defectuosa. El programa CNC ser abortado, se desconec-
tarn los accionamientos auxiliares.
6007 Circuito de seguridad averiado
6015: Sin vel. de husillo principal
6008: falta #can subscriber vase 6014
La placa de bus SPS-CAN nos es reconocida por
parte del control. Verificar el cable del interface 6016: Seal motorizada acoplar fal-
y el abastecimiento de tensin de la placa CAN. ta
H6
Alarmas y Mensajes
6017: Seal motorizada desacoplar 6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTA DE-

falta FECTUOSO
En la torreta acoplable de herramientas, la posi- El final de carrera de la puerta automtica est
cin del imn de acoplamiento/desacoplamiento desplazado, es defectuoso, est mal cableado.
ser vigilada por medio de dos sensores sin Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
contacto. A fin de que la torreta de herramientas
pueda seguir girando, hay que asegurarse de que 6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDO
el acoplamiento est en la posicin extrema tra- La puerta automtica est acuada, el suministro
sera. Asimismo, cuando se utilicen herramientas de aire a presin es insuficiente, el final de carre-
accionadas, el acoplameinto debe estar de forma ra est desplazado.
segura en la posicin extrema delantera. Compruebe la puerta, suministro de aire, final de
carrera o pngase en contacto con el servicio de
6018: Las seales AS, K4 o K5 no EMCO.
desactivadas
Encender y/o apagar la maquina, la platina de 6029: Exceso de tiempo contrapunta
seguridad esta defectuosa. Cuando la pinola no alcanza una posicin final en
un lapso de 10 segundos. Impulsos de mando,
6019: Mdulo de alimentacin a la ajustar el sensor sin contacto del interruptor de
red no listo fin de carrera, tambin podra estar apretada la
Encender y/o apagar la maquina, mdulo de pinola.
alimentacin a la red, regulador del eje esta de-
fectuoso, avera impulso AWZ 6020, encender 6030: NO HAY PIEZA SUJETA
y/o apagar la maquina, regulador del eje esta No hay pieza insertada, mordaza del tornillo
defectuoso. desplazada, leva de mando desplazada, equipo
defectuoso.
6021: Tenaza control de tiempo Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
Cuando el interruptor a presin no reacciona en EMCO.
el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de
sujecin. 6031: Contrapunta averiada
6022: PLACA DE Sujecin defectuosa 6032: TIEMPO de cambio de herramien-

Cuando aparece constantemente la seal "medio ta EXCEDIDO
de sujecin sujetado" a pesar de que no fue dado ver alarma 6041.
ningn impulso de mando. Reemplazar la placa.
6033: error de sincronizacin de la
6023: Tenaza control de presion torreta de herramienta
Cuando se desconecta el interruptor a presin Equipo defectuoso.
con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup- Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
cin del aire comprimido por ms de 500ms).
6037: Exceso de tiempo plato
6024: puerta de mquina abierta Cuando el interruptor a presin no reacciona en
La puerta fue abierta mientras la mquina se el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de
estaba moviendo. El programa ser abortado. sujecin.
6025: tapa del reductor sin cerrar 6039: Control de presion plato
La tapa del reductor fue abierta durante un mo- Cuando se desconecta el interruptor a presin
vimiento de la mquina. El programa CNC en con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup-
ejecucin ser abortado. cin del aire comprimido por ms de 500ms).
Cierre la tapa para continuar.
6026: Sobretemperatura en bomba

de refrigerante
H7
Alarmas y Mensajes
6040: fallo de ajuste de la torreta 6049: Pinza no preparada

portaherramientas ver 6048
La torreta portaherramientas no est en la posi-
cin bloqueada, tarjeta del detector de la torreta 6050: M25 durante rotacin del cabe-
portaherramientas defectuosa, cableado defec- zal
tuoso, fusible defectuoso. Con M25 el cabezal principal debe parar (tenga
El programa CNC en ejecucin ser parado. en cuenta el tiempo de deceleracin, eventual-
Haga oscilar la torreta portaherramientas con la mente, programe una parada.
llave de la torreta, comprueb los fusibles o pn-
6055: Sin pieza sujeta
gase en contacto con el servicio de EMCO.
Esta alarma se produce cuando con el cabezal
girando el dispositivo de sujecin o el contrapunto
alcanza la posicin extrema.
ta excedido
La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
sido empujada dentro del plato por el contrapunto.
accionamiento principal no preparado, fusible
Compruebe los ajustes del dispositivo de fijacin,
defectuoso, equipo defectuoso.
fuerzas de sujecin, modifique los datos de corte.
El programa CNC en ejecucin ser parado.,
Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
6056: Barrn no preparado
pngase en contacto con el servicio de EMCO.
Intento de arrancar el cabezal o de mover un
eje o girar la torreta portaherramientas con una
6042: Torreta sobrecalentada
posicin del contrapunto no definida.
Motor torreta herramienta demasiado caliente.
El contrapunto est bloqueado mecnicamente
con la torreta herramienta pueden realizarse al
(colisin), suministro de aire con presin insufi-
mximo 14 procedimientos de giro por minuto.
ciente, fusible defectuoso interruptor magntico
defectuoso.
ta excedido
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
accionamiento principal no preparado, fusible
6057: M20/M21 durante rotacin del
defectuoso, equipo defectuoso.
cabezal
El programa CNC en ejecucin ser parado.,
Con M20/M21 el cabezal principal debe parar
(tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, even-
tualmente, programe una parada).
6044: Sobrecarga resistencia de
6058: M25/M26 durante avance del
freno
barrn
Reducir el nmero de los cambios de las revolu-
Para accionar el dispositivo de sujecin en un
ciones por minuto en el programa.
programa CN con M25 o M26, el contrapunto
debe estar en la posicin extrema posterior.
6045: falta sincronizacin de la to-
rreta de herramienta
6059: excedido tiempo de giro eje C
Equipo defectuoso.
Eje C no gira hacia adentro dentro de 4 segundos.
Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o me-
canismo atascado.
6046: codificador de la torreta por-
taherramientas averiado
6060: vigilancia sist.bloqueo eje C
Fusible defectuoso, equipo defectuoso.
El interruptor de fin de carrera no reacciona cuan-
do el eje C es girado hacia adentro.
Controlar el sistema neumtico, mecnico y el
6048: Plato no preparado interruptor de fin de carrera.
Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto
o sin pieza sujeta.
Plato acuado mecnicamente, suministro de
aire con presin insuficiente, equipo defectuoso.
H8
Alarmas y Mensajes
6064: puerta automtica no prepara- 6077 Torno no se encuentra listo

da Causa: Prdida de presin en el sistema de suje-
Puerta acuada mecnicamente (colisin), su- cin.
ministro de aire con presin insuficiente, final de Solucin: Controlar el aire comprimido y las tuberas
carrera defectuoso, fusible defectuoso. de aire.
pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6078 Interruptor de proteccin del
almacenamiento de herramien-
6065: Fallo de cargador tas liberado
Cargador no listo. Causa: Intervalos de giro demasiado cortos.
Compruebe si el cargardor est conectado, Solucin: Aumentar los intervalos de giro.
conectado correctamente y listo para el servicio
y/o desactivar cargador (WinConfig). 6079 Interruptor de proteccin del
cambio de herramientas libera-
6066: Fallo de unidad de sujecin do
Ningn aire comprimido en la unidad de sujecin. ver 6068
Compruebe unidad neumtica y posicin de los
interruptores de proximidad de unidad de suje- 6080 Falta el presostato de la co-
cin. nexin TANI
Causa: El presostato no se activa al cerrar la
6067: FALTA AIRE COMPRIMIDO conexin. No hay aire comprimido o un
Conectar el aire comprimido, controlar el ajuste problema mecnico.
del interruptor a presin. Solucin: Verificar el aire comprimido.
6068: Motor principal excesiva tem- 6081 Conexin TANI cerrada

peratura ver 6080
6070: Aproximado el interruptor de 6082 Fallo en seal AS

pinola Causa: Seal de Active Safety X/Y-Steller defec-
Causa: El eje se desplaz sobre la pinola. tuoso.
Solucin: Quitar el carro soporte de la pinola. Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO
o mediante el encendido o apagado de la
6071: Interruptor del eje X aproxi- mquina. Si el error persiste, pngase e
mado contacto con EMCO.
Causa: El eje se ha atracado en el interruptor final.
Solucin: Quitar el eje del interruptor final. 6083 Fallo en seal AS
Causa: Seal de Active Safety del husillo principal/
6072: Interruptor del eje Z aproxi- Y-Steller defectuoso.
mado Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO
ver 6071 o mediante el encendido o apagado de la
mquina. Si el error persiste, pngase e
6073: Proteccin forro abierta contacto con EMCO.
Causa: La proteccin del revestimiento se encuen-
tra abierta. 6084 Fallo de la seal AS en el mdu-
Solucin: Cierre la proteccin del revestimiento. lo UE
Causa: Seal Active Safety Fuente de alimentacin
6074: No hay mensaje del USB-SPS no reglamentada-Mdulo defectuoso.
Encender y/o apagar la maquina, controlar el Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO
cableado, la platina USB esta defectuosa. o mediante el encendido o apagado de la
mquina. Si el error persiste, pngase e
6075: Conmutador del eje activado contacto con EMCO.
ver 6071
H9
Alarmas y Mensajes
6085 n=0 Rel no disminuido 6093 Fallo seal AS eje A

Causa: RPM-cero-Rel no disminuido. Causa: Seal de Active Safety colocador A defec-
Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO tuoso.
o mediante el encendido o apagado de la Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI-
mquina. Si el error persiste, pngase e NICIO o mediante el encendido o apagado
contacto con EMCO (reemplazar rel). de la mquina. Si el error persiste, pngase
e contacto con EMCO.
6086 Diferentes seales de puerta
de PIC y SPS
Causa: ACC-PLC y USBSPS obtienen informes 6095 Apagado emergencia sobretem-
de estados diferentes de las puertas. peratura armario
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Causa: Se ha activado la supervisin de la tem-
Si el error persiste, pngase e contacto peratura.
con EMCO. Reparacin: Comprobar el filtro del armario de
distribucin y del ventilador, aumentar
6087 Traccin del eje A incompleta la temperatura de activacin, apagar y
ver 6010 encender la mquina.
6088 Interruptor control de puerta

activado 6096 Apagado emergencia puerta ar-
Causa: Sobrecarga accionamiento de la puerta. mario abierta
Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI- Causa: Se ha abierto la puerta del armario de
NICIO o mediante el encendido o apagado distribucin sin la habilitacin con el inte-
de la mquina. Si el error persiste, pngase rruptor de llave.
en contacto con EMCO (reemplazar motor, Reparacin: Cerrar la puerta del armario, apagar
accionamiento). y encender la mquina.
6089 Traccin del eje B incompleta 6900 USBSPS no disponible

ver 6010 Causa: No pudo establecerse la comunicacin
USB con la platina de seguridad.
6090 Contactor de transportadora Solucin: Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
no ha cado na. Por favor avise al depto. de aisistencia
Causa: Contactor de transporte de las virutas no tcnica de EMCO si este fallo aparece
cado. repetidas veces.
Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI-
NICIO o mediante el encendido o apagado
6901 Error del rel de emergencia USBSPS
de la mquina. Si el error persiste, pngase
Causa: USBSPS PARADA DE EMERGENCIA
e contacto con EMCO (reemplazar rel).
Defecto en el rel.
Solucin: Conectar/ON y desconectar/OFF la mqui-
6091 Contactor autom. de puerta no
na. Por favor avise al depto. de aisistencia
ha cado
tcnica de EMCO si este fallo aparece
Causa: Contactor automtico de puerta no cado
repetidas veces.
Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI-
NICIO o mediante el encendido o apagado
de la mquina. Si el error persiste, pngase 6902 Error supervisin de parada de X
e contacto con EMCO (reemplazar rel). Causa: Movimiento no permitido del eje X en la
modalidad de funcionamiento actual.
6092 APAGADO EMERGENCIA externo Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces.
H10
Alarmas y Mensajes
6903 Error supervisin de parada de Z 6909 Error desbloqueo regulador sin inicio
Causa: Movimiento no permitido del eje Z en la de husillo
modalidad de funcionamiento actual. Causa: El ACC-SPS ha desbloqueado la regula-
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, cin del husillo principal sin que la tecla
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- de inicio de husillo haya estado pulsada
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
tcnica de EMCO si este fallo aparece Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces. na. Por favor avise al depto. de aisistencia
6904 Error conexin alive PLC repetidas veces.
Causa: Error de conexin (Watchdog) de la platina
de seguridad con SPS. 6910 Error supervisin de parada de Y
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Causa: Movimiento no permitido del eje Y en la
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- modalidad de funcionamietno actual.
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
tcnica de EMCO si este fallo aparece Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces. na. Por favor avise al depto. de aisistencia
6906 Error excesiva velocidad de husillo repetidas veces.
Causa: Las revoluciones del husillo principal ex-
ceden el valor mximo admisible para la 6911 Error supervisin de parada de ejes
modalidad de funcuionamiento actual Causa: Movimiento no permitido del eje en la
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, modalidad de funcionamietno actual.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
tcnica de EMCO si este fallo aparece na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces. tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces.
6907 Error desbloqueo de impulsos mdulo
ER 6912 Error excesiva velocidad de ejes
Causa: ACC-SPS no ha apagado el mdulo- Causa: El avance de los ejes excede el valor
alimentacin-alimentacin de retorno. mximo admisible para la modalidad de
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, funcionamiento actual.
repetidas veces.
6908 Error supervisin de parada de husillo
principal 6913 Error excesiva velocidad de X
Causa: Arranque inesperado del husillo en la Causa: El avance del eje X excede el valor mximo
modalidad de funcionamiento. admisible para la modalidad de funciona-
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, miento actual.
repetidas veces.
6914 Error excesiva velocidad de Y

Causa: El avance del eje Y excede el valor mximo
admisible para la modalidad de funciona-
miento actual.
H11
Alarmas y Mensajes
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Evite desplazamientos prolongados de ida
na. Por favor avise al depto. de aisistencia y vuelta con el volante manual. Si el error
tcnica de EMCO si este fallo aparece persiste, pngase e contacto con EMCO.
repetidas veces.
6922 Inversin de la direccin Z de-
6915 Error excesiva velocidad de Z masiado larga "1""
Causa: El avance del eje Z excede el valor mximo Causa: La inversin de la direccin del eje Z se en-
admisible para la modalidad de funciona- vi por ms de tres segundos al USBSPS.
miento actual. Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Evite desplazamientos prolongados de ida
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- y vuelta con el volante manual. Si el error
na. Por favor avise al depto. de aisistencia persiste, pngase e contacto con EMCO.
repetidas veces. 6923 Diferentes seales de puerta
de PIC y SPS
6916 Error Bero X defectuoso Causa: ACC-PLC y USBSPS obtienen informes
Causa: El bero del eje x no emite ninguna seal. de estados diferentes de las puertas.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Si el error persiste, pngase e contacto Si el error persiste, pngase e contacto
con EMCO. con EMCO.
6917 Error Bero Y defectuoso 6924 Error activacin de impulsos

Causa: El bero del eje Y no emite ninguna seal. mdulo motor principal
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Causa: La activacin de impulsos en el colocador
Si el error persiste, pngase e contacto del husillo principal ha sido interrumpida por
con EMCO. el USBSPS, pues el PLC no la desconect
a tiempo.
6918 Error Bero Z defectuoso Reparacin: Eliminar alarma con la tecla de
Causa: El bero del eje Z no emite ninguna seal. REINICIO. Si el error persiste, pngase e
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. contacto con EMCO.
Si el error persiste, pngase e contacto
con EMCO.
6925 Error contactor de red!
6919 Bero del husillo defectuoso Causa: El contactor de red no se dispara en el
Causa: El bero del husillo principal no emite nin- modo de funcionamiento actual, o no se
guna seal. activa.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Reparacin: Activar la alarma con la tecla de
Si el error persiste, pngase e contacto apagado de emergencia y volver a iniciar
con EMCO. la mquina. Informe al servicio de atencin
al cliente de EMCO si se repite ese error.
6920 Inversin de la direccin X de-
masiado larga "1" 6926 ERROR CONTACTOR DEL MOTOR!
Causa: La inversin de la direccin del eje X se en- Causa: El contactor del motor no se dispara en el
vi por ms de tres segundos al USBSPS. modo de funcionamiento actual.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Reparacin: Activar la alarma con la tecla de
Evite desplazamientos prolongados de ida apagado de emergencia y volver a iniciar
y vuelta con el volante manual. Si el error la mquina. Informe al servicio de atencin
persiste, pngase e contacto con EMCO. al cliente de EMCO si se repite ese error.
6921 Inversin de la direccin Y de- 6927 ERROR APAGADO DE EMERGENCIA

masiado larga "1" ACTIVO!
Causa: La inversin de la direccin del eje Y se en- Causa: Se ha pulsado la tecla de apagado de
vi por ms de tres segundos al USBSPS. emergencia.
Reparacin: Volver a iniciar la mquina.
H12
Alarmas y Mensajes
6928 ERROR VIGILANCIA DE LA INACTIVI- 7007: Paro del avance

DAD TORRETA DE HERRAMIENTAS En el modo robotizado hay una seal ALTO en
Causa: Movimiento no permitido de la torreta de la entrada E3.7. El Paro del Avance est activo
herramientas en el modo o de funciona- hasta que haya una seal BAJO en E3.7.
miento actual.
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de 7016: conecte accionamientos auxili-
apagado de emergencia y volver a iniciar ares
la mquina. Informe al servicio de atencin Los accionamientos auxiliares estn desconec-
al cliente de EMCO si se repite ese error. tados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos,
0,5 s (para evitar la conexin accidental) para
6929 ERROR RETENCIN/BLOQUEO PUER- conectar los accionamientos auxiliares (tambin
TA DE LA MQUINA ser liberado un impulso de engrase.
Causa: Estado del bloqueo de la puerta no plausible
o funcionamiento incorrecto de la retencin 7017: referencie la mquina
de la puerta. Aproxmese al punto de referencia.
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de Cuando el punto de referencia no est activo,
apagado de emergencia y volver a iniciar los movimientos manuales slo son posibles
la mquina. Informe al servicio de atencin con el interruptor de llave en la posicin "setting
al cliente de EMCO si se repite ese error. operation".
6930 ERROR PLAUSABILIDAD HUSILLO 7018: gire el interruptor de llave

PRINCIPAL BEROS Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
Causa: Seal del beros del husillo principal dife- posicin "settingo operation".
rente. Iniciar CN est bloqueado.
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de Gire el interruptor de llave a la posicin "automa-
apagado de emergencia y volver a iniciar tic" para ejecutar el programa
la mquina. Informe al servicio de atencin
al cliente de EMCO si se repite ese error. 7019: Fallo lubricacion neumatica !
Rellenar aceite para sistema neumtico
6931 ERROR PLAUSABILIDAD FUNCIN
QUICKSTOP ACCIONADOR 7020: modo operacin especial acti-
Causa: El accionador no confirma la funcin de vo
parada rpida en el modo de funciona- Modo operacin especial: La puerta de la m-
miento actual. quina est abierta, los accionamientos auxiliares
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de estn conectados, el interruptor de llave est en
apagado de emergencia y volver a iniciar la posicin "setting operation" y se puls la tecla
la mquina. Informe al servicio de atencin de aceptacin.
al cliente de EMCO si se repite ese error. El desplazamiento manual de los ejes es posible
con la puerta abierta. Es posible el giro de la
6988 Extensin USB para robtica no torreta portaherramientas con la puerta abierta.
disponible La ejecucin del programa CNC es posible slo
Causa: La extensin USB para robtica no puede con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin
obedecer al ACC. secuencia a secuencia.
Solucin: Pngase en contacto con EMCO. Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es puls-
ada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla
es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla
7000: nmero de herramienta pro- de aceptacin y volver a pulsarla.
gramada invlido
Se program una posicin de herramienta supe- 7021: torreta portaherramientas no
rior a 8. bloqueada
El programa CNC se parar. La torreta portaherramientas en operacin fue
Interrumpa el programa con RESET y corrija el interrumpida.
programa. Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del ca-
bezal. Pulse la tecla torreta portaherramientas en
el estado RESET del control.
H13
Alarmas y Mensajes
7022: Vigilancia de cubeta recogedo- 7041: Tapa de ruedas abierta

ra! No puede conectarse el husillo principal y no
Exceso tiempo del movimiento de giro. puede activarse el inicio de NC.
Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo Cierre la cubierta de ruedas para iniciar el pro-
est atascado (eventualm. herramienta encaja- grama de CNC.
da).
7042: inicialice puerta de mquina
7023: Ajustar interruptor de presi- Todos los movimientos e Iniciar CN estn blo-
on! queados.
El interruptor a presin debera conectarse (ON) y Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicia-
desconectarse (OFF) una vez durante el proceso lizar los circuitos de seguridad.
de apertura y cierre del dispositivo de sujecin.
Ajustar el interruptor a presin, a partir del la 7043: se ha llegado al nmero de pie-
versin de PLC 3.10 esta alarma ya no existe. zas
Se realiz un nmero predeterminado de eje-
7024: Ajustar interruptor de suje- cuciones del programa. Se bloque Iniciar CN.
cin! Restaure el contador para continuar.
Estando el dispositivo de sujecin abierto y estan-
do activa la vigilancia del sensor sin contacto para 7048: Plato abierto
la posicin final, el sensor sin contacto correspon- Este mensaje muestra que el plato est abierto.
diente debe responder a la posicin de "abierto". Desaparecer si se sujeta una pieza.
Controlar el sensor sin contacto del dispositivo
de sujecion y ajustarlo o controlar el cableado. 7049: Plato - sin pieza sujeta
No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se
7025 Tiempo espera accionam.princi- puede conectar.
pal!
El convertidor de frecuencia LENZE debe estar 7050: Pinza abierta
separado como mnimo 20 segundos de la red Este mensaje muestra que la pinza est abierta.
elctrica antes de que pueda ser conectado nue- Desaparecer si se sujeta una pieza.
vamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy
rapidamente (menos de 20 segundos) aparece 7051: Pinza - sin pieza sujeta
este mensaje. No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se
puede conectar.
7026 Ventilador del moto principal
caliente! 7052: PINOLA EN POSICION INDEFINIDA
Barrn en posicin indefinida
7038: avera del sistema de engrase El contrapunto no est en una posicin definida.
El presostato es defectuoso o est atrancado. Todos los movimientos de los eje, del cabezal, y
Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se de la torreta portaherramientas estn bloqueados.
puede rearmar apagando y volviendo a encender Mueva el contrapunto a la posicin extrema pose-
la mquina. rior o sujete una pieza con el contrapunto.
7053: PINOLA - sin pieza sujetada
7039: avera del sistema de engrase Barrn - sin pieza sujeta
Lubricante insuficiente, el presostato es defec- El contrapunto lleg a la posicin extrema ante-
tuoso. rior. Desplace el contrapunto hacia atrs, hasta la
Iniciar CN est bloqueado. posicin extrema posterior para continuar.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente,
o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7054: Ninguna pieza sujetada !
Ninguna pieza est sujetada, la conexin del
7040: puerta de mquina abierta husillo est cerrada.
El accionamiento principal no se puede conectar
e Inciar CN no se puede activar (excepto en el 7055: Unidad de sujeciOn abierta !
modo de operacin especial). Este aviso indica que la unidad de sujecin no
Cierre la mquina para ejecutar el programa. est en el estado de sujecin. Desaparece tan
pronto que una pieza est sujetada.
H14
Alarmas y Mensajes
7060 Librar el interruptor de pino- 7071 Cambio de herramienta verti-

la! cal!
El eje se desplaz sobre la pinola. Quitar el carro La cubierta para la sujecin manual del soporte
soporte de la pinola. de la herramienta es controlado por un interrup-
tor. El interruptor informa de una llave no retirada
7061 Librar el interruptor del eje o una cubierta abierta. Retire la llave y cierre la
X! cubierta tras la sujecin de la herramienta.
El eje se ha atracado en el interruptor final. Quitar
el eje del interruptor final. 7072 Cambio de herramienta hori-
zontal!
7062 Librar el interruptor del eje La perilla para la sujecin manual de la herra-
Z! mienta sobre el husillo horizontal es controlado
ver 7061 por un interruptor. El interruptor informa de una
perilla apretada. El husillo se bloquea. Afloje la
7063 Nivel de aceite lubricacin perilla tras la sujecin de la herramienta.
principal!
Nivel de aceite muy bajo en la lubricacin prin- 7073 Desbloquear interruptor final
cipal. Realizar el recambio de aceite de acuerdo del eje Y!
a las instrucciones de mantenimiento de la m- ver 7061
quina.
7074 Cambiar herramienta
7064 Proteccin forro abierta! Sujecin de herramienta programada.
La proteccin del revestimiento se encuentra
abierta. Cierre la proteccin del revestimiento. 7076: Bloquear el mecanismo de
giro del cabezal de fresado!
7065 Sobretemperatura en bomba El cabezal de fresado no est completamente
de refrigerante balanceado. Fijar el cabezal de fresado mecni-
La bomba del refrigerante est sobrecalentada. camente (se debe presionar el interruptor final).
Verifique el funcionamiento correcto y la limpieza
de la bomba del refrigerante. Asegrese de que 7077: Configurar la torreta de he-
haya suficiente lquido refrigerante en el sistema rramientas!
de refrigeracin. No se encuentran disponibles datos vlidos de la
mquina para el cambio de herramientas. Pnga-
7066 Confirmar herramienta! se en contacto con EMCO.
Oprima la tecla T para confirmar el cambio de la
herramienta. 7078: El carcaj de herramientas no
oscila!
7067 Accionamiento manual Cancelar durante el cambio de herramientas.
El interruptor de llave de funcionamiento especial Oscilar el carcaj de herramientas en la configu-
se encuentra en la posicin Establecer. (manual). racin.
7068 Rueda manual X en engranaje 7079: Brazo del cambio de herra-

El volante manual de seguridad se encuentra mientas no est en la posicin
encajado para un recorrido manual. El encaje bsica!
del volante manual de seguridad es supervisado ver 7079
por interruptores sin contacto. Cuando el volante
manual se encuentra encajado, el eje de avance 7080: La herramienta no est debi-
no puede ser activado. Para realizar el proceso damente sujeta!
automtico de un programa, deber suprimirse la El cuerpo de la herramienta se encuentra fuera de
intervencin del volante manual. la tolerancia. La herramienta est sujeta torcida
a 180. El bero de la sujecin de la herramienta
7069 Rueda manual Y en engranaje est bloqueado. Controlar herramienta y sujetar
ver 7068 nuevamente. Si el problema persiste en otras
herramientas, pngase en contacto con EMCO.
7070 Rueda manual Z en engranaje
ver 7068
H15
Alarmas y Mensajes
7082: Interruptor de proteccin del

transportador de virutas libe-
rado!
El transportador de virutas est sobrecargado.
Controlar la circulacin de la cinta transportadora
y eliminar las virutas atascadas.
7083: Almacenamiento activo!

Una herramienta ha sido retirada del husillo
principal durante la administracin no catica de
las herramientas. Recargar la torreta de herra-
mientas.
7084: Torno abierto!

El torno no est sujeto. Sujetar el torno.
7085 CONDUCIR EJE DE ROTACIN A A 0

GRADOS!
Causa: La desconexin del machine operating
controllers (MOC) solo se puede efectuar
cuando el eje de rotacin est en 0.
Debe realizarse cada vez antes de apagar
la mquina con eje de rotacin 4.5.
Reparacin: Desplazar el eje de rotacin A a 0.
7088 SOBRETEMPERATURA ARMARIO DE

DISTRIBUCIN
Causa: Se ha activado la supervisin de la tem-
peratura.
Reparacin: Comprobar el filtro del armario de
distribucin y del ventilador, aumentar la
temperatura de activacin..
7089 PUERTA DEL ARMARIO DE DISTRIBU-

CIN ABIERTA
Causa: Puerta del armario de distribucin abierta.
Reparacin: Cerrar la puerta del armario de dis-
tribucin.
7900 INITIALIZE EMERGENCY STOP!

Causa: La tecla de apagado de emergencia tiene
que ser inicializada.
Reparacin: Pulsar la tecla y volver a sacar.
7901 INICIAR PUERTA DE LA MQUINA!

Causa: La puerta de la mquina tiene que ser
inicializada.
Reparacin: Abrir la puerta de la mquina y volver
a cerrarla.
H16
Alarmas y Mensajes
Alarmas del controlador de ejes
8000 Error fatal AC 8118 Error fatal de inicializacin AC

8100 Error fatal de inicializacin AC ver 8110, quiz insuficiente memoria RAM
Causa: Error interno 8119 Nmero de interrupcin del PC no vli-
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a do
instalar si es necesario, informe a EMCO, Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin
si es repetitiva. del PC.
8101 Error fatal de inicializacin AC Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre
en el controlador del sistema Windows
ver 8101.
95 (permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5)
8102 Error fatal de inicializacin AC e introduzca este nmero en WinConfig.
ver 8101.
8120 Nmero de interupcin del PC no en-
8103 Error fatal de inicializacin AC mascarable
ver 8101. ver 8119
8104 Error fatal de sistema AC 8121 Comando invlido a PC-COM
ver 8101. Causa: Error interno o cable defectuoso
8105 Error fatal de inicializacin AC Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva
ver 8101. a arrancar el software o vuelva a instalar
8106 No se encuentra tarjeta PC-COM si es necesario, informe a EMCO, si es
Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PC- repetitiva.
COM (quiz no instalada) 8122 Arrastre buzn AC interno
Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones Causa: Error interno
con los puentes Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
8107 La tarjeta PC-COM no funciona instalar si es necesario, informe a EMCO,
ver 8106. si es repetitiva.
8108 Error fatal en tarjeta PC-COM 8123 Error de apertura en archivo registro
ver 8106. Causa: Error interno
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
8109 Error fatal en tarjeta PC-COM
instalar si es necesario, informe a EMCO,
ver 8106.
si es repetitiva.
8110 Falta mensaje de inicializacin en tarje-
8124 Error de escritura en archivo registro
ta PC-COM
Causa: Error interno
instalar si es necesario, informe a EMCO.
si es repetitiva. 8125 Memoria invlida para grabar memoria
intermedia
8111 Configuracin errnea de PC-COM
Causa: RAMinsuficiente, tiempo de grabacin
ver 8110.
excedido
8113 Datos invlidos (pccom.hex) Solucin: Vuelva a arrancar el software, eventual-
ver 8110. mente elimine controladores, etc. para
8114 Error de programacin en PC-COM liberar ms RAM, reducir el tiempo de
ver 8110. grabacin.
8115 Falta de aceptacin del paquete PC- 8126 Arrastre de interpolacin AC
COM Causa: Quiz insuficiente rendimiento del orde-
ver 8110. nador.
8116 Error de arranque PC-COM Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfig.
ver 8110. Esto puede dar lugar a una exactitud de
8117 Error fatal de datos de inicializacin ruta ms baja
(pccom.hex)
ver 8110.
H17
Alarmas y Mensajes
8127 Memoria insuficiente 8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM)

Causa: RAM insuficiente ver 8142.
Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar 8148 Comando de PC-COM invlido (CNo)
el software eventualmente elimine contro- ver 8142.
ladores para liberar ms RAM.
8149 Comado de PC-COM invlido (Len)
8128 Mensaje invlido a AC ver 8142.
8150 Error fatal ACIF
ver 8142.
si es repetitiva. 8151 Error de inicializacin AC (falta archivo
RPG)
8129 Datos MSD invlidos - config. eje
ver 8142.
ver 8128.
8152 Error de inicializacin AC (formato
8130 Error de inicializacin interno AC
archivo RPG)
ver 8128.
ver 8142.
8131 Error de inicializacin interno AC
8153 Tiempo excedido de programa FPGA en
ver 8128.
ACIF
8132 Eje accedido por mltiples canales ver 8142.
ver 8128.
8154 Comando invlido a PC-COM
8133 Memoria de secuencia CN insuficiente ver 8142.
AC
8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida
ver 8128.
ver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase
8134 Se programaron demasiados centros en contacto con el servicio de EMCO).
ver 8128.
8156 Sync within 1.5 revol. not found
8135 No se program ningn centro ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
ver 8128. contacto con el servicio de EMCO).
8136 Radio del crculo demasiado pequeo 8157 Registro de datos hecho
ver 8128. ver 8142.
8137 Invlido para la Hlice especificada 8158 Anchura de Bero demasiado grande
Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin (referencia)
de ejes lineales y circulares no coincide. ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
Solucin: Correccin del programa. contacto con el servicio de EMCO).
8140 Mquina (ACIF) no responde 8159 Funcin no implantada
Causa: Mquina apagada o no conectada Causa: En operacin normal no se puede ejecutar
Solucin: Encienda o conecte la mquina. esta funcin
8141 Error interno PC-COM 8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7
Causa: Error interno Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a del eje. se perdi la sincronizacin del eje
instalar si es necesario, informe a EMCO, Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
si es repetitiva.
8161 Prdida de la sincronizacin del eje X
8142 Eror de programa ACIF Prdida paso del motor de paso a paso. Causas:
Causa: Error interno - Eje bloqueado mecnicamente
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a - Correa eje defectuosa
instalar si es necesario, informe a EMCO, - Distancia interruptor de proximidad demasiado
si es repetitiva. grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidad
8143 Falta aceptacin paquete ACIF defectuoso
ver 8142. - Motor de paso a paso defectuoso.
8144 Error de arranque ACIF 8162 Prdida de la sincronizacin del eje Y
ver 8142. ver 8161
8145 Error fatal de datos de inicializacin 8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z
(acif.hex) ver 8161
ver 8142.
8146 Peticin mltiple para eje
ver 8142.
H18
Alarmas y Mensajes
8164 Mximo del final de carrera de software 8187 Error de programa PLC
ejes 3..7 ver 8175.
Causa: El eje est en el extremo del rea de des- 8188 Comando de reduccin invlido
plazamiento ver 8175.
Solucin: Retroceda el eje
8189 Asignacin de canal invlida
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes ver 8175.
3..7
8190 Canal invlido dentro de mensaje
Causa: El eje est en el extremo del rea de des-
ver 8175.
plazamiento
Solucin: Retroceda el eje 8191 Unidad de avance jog invlida
Causa: La mquina no soporta el avance de
8172 Error de comunicacin a la mquina
rotacin en la modalidad JOG.
Solucin: Pedir la actualizacin del Software en
EMCO.
si es repetitiva. 8192 Eje invlido en comando
Compruebe la conexin PC - mquina, ver 8175.
eventualmente, elimine las fuentes de 8193 Error fatal de PLC
distorsin. ver 8175.
8173 INC mientras se est ejecutando el 8194 Rosca sin longitud
programa NC Causa: Las coordenadas de destinacin son idn-
Solucin: Parar el programa mediante NC-Stop o ticas a las coordenadas de inicio.
Reset. Desplazar el eje. Solucin: Corregir las coordenadas de destinacin.
8174 INC no permitido
Causa: Eje actualmente en movimiento 8195 Sin pendiente de rosca en eje de avan-
Solucin: Esperar a que se detenga el eje y desplazar ce
el eje luego. Solucin: Programar paso de la rosca
8175 No se pudo abrir el archivo MSD 8196 Demasiados ejes para roscar
Causa: Error interno Solucin: Programe para roscar un mximo de dos
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a ejes
instalar, si es necesario, informe a EMCO, 8197 Rosca no suficientemente larga
si es repetitiva. Causa: Longitud de la rosca demasiado corta.
8176 No se puedo abrir el archivo PLS Con la transicin de una rosca a la otra,
ver 8175. la longitud de la segunda rosca debe ser
8177 No se pudo acceder al archivo PLS suficiente para producir una rosca correcta.
ver 8175. Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por
una interpolacin lineal (G1)
8178 No se pudo escribir al archivo PLS
ver 8175. 8198 Error interno (demasiadas roscas)
ver 8175.
8179 No se puedo abrir el archivo ACS
ver 8175. 8199 Error interno (estado de la rosca)
8180 No se pudo acceder al archivo ACS
ver 8175.
8181 No se pudo escribir al archivo ACS si es repetitiva.
ver 8175.
8200 Rosca sin conectar cabezal
8183 Reduccin demasiado alta Solucin: Conecte el cabezal
Causa: El nivel seleccionado de velocidad en el
8201 Error interno de rosca (IPO)
engranaje de la mquina no est permitido.
ver 8199.
8184 Comando de interpolacin invlido
8201 Error interno de rosca (IPO)
8185 Cambio de datos MSD prohibido ver 8199.
ver 8175.
8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)
8186 No se puo abrir el archivo MSD ver 8199.
ver 8175.
H19
Alarmas y Mensajes
8204 Error fatal de inicializacin: funciona- 8225 Parmetro invlido para BC_MOVE_
miento PLC/IPO TO_IO!
ver 8199. Causa: La mquina no est configurada para
8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC el palpador de medicin. No se permite
Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente el desplazamiento con eje rotativo en la
operacin con palpador de medicin.
8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida
Solucin: Retirar el movimiento de eje rotativo del
ver 8199.
movimiento de desplazamiento.
8207 Datos de mquina PLC invlidos
8226 Interruptor de eje rotativo invlido
ver 8199.
(MSD data)!
8208 Mensaje de aplicacin invlido Causa: El husillo indicado no posee eje rotativo
ver 8199.
8228 Interruptor de eje rotativo no permitido
8212 Eje de rotacinno permitido mientras los ejes se mueven!
ver 8199. Causa: El eje rotativo se ha movido al conmutar
8213 Crculo con eje de rotacin no puede a la operacin con husillo.
ser interpolado Solucin: Parar el eje rotativo antes de la conmuta-
8214 Rosca con interpolacin del eje de rotacin.
cin no permitido 8229 Husillo encendido no permitido mien-
8215 Estado no vlido tras el eje rotativo est activo!
ver 8199. 8230 Inicio de programa no permitido debido
8216 No eje de rotacin se para cambio de a activacin de eje rotativo de husillo!
eje de rotacin 8231 Configuracin de eje (MSD) para
ver 8199. TRANSMIT invlido!
8217 Tipo de eje no permitido! Causa: No se permite TRANSMIT en esta mquina.
Causa: Se efectu una conmutacin en operacin 8232 Configuracin de eje (MSD) para TRA-
de eje rotativo con el husillo conectado. CYL invlido!
Solucin: Para el husillo y efectuar la conmutacin Causa: No se permite TRACYL en esta mquina.
del eje rotativo. 8233 Eje no disponible mientras TRANSMIT/
8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de TRACYL est activo!
rotacin elegido en el canal Causa: No se permite la programacin del eje
ver 8199. rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8219 No posible hacer la rosca sin el conta- 8234 Permiso de control no activo asumido
dor de giros! por el PLC mientras el eje interpola!
Solucin: Se permitirn operaciones de roscado o Causa: Fallo interior
roscado con macho unicamente con hu- Solucin: Borrar el error mediante Reset y avisar a
sillos que tengan el codificador rotatorio EMCO.
8220 Longitud del puffer para PC mensaje 8235 Interpolacin sin permiso de control
enviado demasiado grande por SPS!
ver 8199. ver 8234.
8221 Comando errneo, el eje no es eje de 8236 TRANSMIT/TRACYL activado mientras
rotacin! el eje de husillo de mueve!
ver 8199. ver 8234.
8222 El husillo principal nuevo no el vlido! 8237 Movimiento a travs de polo en
Causa: El husillo maestro indicado no fue vlido TRANSMIT!
en conmutacin a husillo maestro. Causa: No se permite traspasar las coordenadas
Solucin: Corregir el nmero de husillo. X0 Y0 en operacin con TRANSMIT.
8224 Modo de stop invlido Solucin: Modificar el movimiento de desplazamien-
ver 8199. to.
8238 Lmite de velocidad en TRANSMIT
excedido!
Causa: El movimiento de desplazamiento se
aproxima demasiado a las coordenadas
X0 Y0. A fin de cumplir con el avance pro-
gramado debera excederse la velocidad
mxima del eje rotativo.
H20
Alarmas y Mensajes
Solucin: Reducir la velocidad de avance en Win- ver 8239.

Config en las configuraciones de MSD, 8251 Falta gua para G331/G332!
en datos generales de MSD / eje C / Causa: Falta el paso de rosca o bien las coordena-
limitacin de avance, ajustar el valor a das de inicio y destinacin son idnticas.
0.2. La velocidad de avance ser reducida Solucin: Programar el paso de rosca.
automticamente en proximidad de las Corregir los datos de la coordenada de
coordenadas X0 Y0. destinacin.
La distancia hasta el centro se calcula con
8252 Eje mltiple o no lineal programado
la siguiente frmula:
para G331/G332 !
para CT155/CT325/CT450:
Solucin: Programar excactamente un eje lineal.
F[mm/min] * 0,0016=distancia [mm]
para CT250: 8253 Falta valor de velocidad para G331/
F[mm/min] * 0,00016=distancia [mm] G332 y G96!
Para la marcha rpida en Transmit vale: Causa: No se ha programado ninguna velocidad
CT155/250/325: 4200 mm/min de corte.
CT450: 3500 mm/min Remedio: Programar la velocidad de corte.
8239 DAU excedi lmite de 10V! 8254 Valor para desplazamiento de inicio de
Causa: Fallo interior cuerda no vlido!
Solucin: Reiniciar el software o reinstalarlo. Avisar Causa: Dislocamiento del punto de inicio no se
este fallo a EMCO. encuentra dentro de la gama de 0 a 360.
8240 Funcin no vlida durante transforma- Solucin: Corregir el dislocamiento del punto de
cin activa (TRANSMIT/TRACYL)! inicio.
Causa: No se permite operacin de Jog e INC 8255 Referencia fuera de lmites de soft-
mientras se efecten TRANSMIT en X/C ware!
y TRACYL en el eje rotativo. Causa: Se ha definido el punto de referencia fuera
8241 TRANSMIT no habilitado (MSD)! del area de los interruptores de software
Causa: No se permite TRANSMIT en esta mqaui- de fin de carrera.
na. Solucin: Corregir los puntos de referenica en Win-
Config.
8242 TRACYL no habilitado (MSD)!
Causa: No se permite TRACYL en esta mqauina. 8256 Velocidad muy baja para G331!
Causa: Se han reducido la revoluciones del husillo
8243 Eje rotativo no permitido durante
durante el roscado con macho. O bien se
transformacin activa!
ha empleado un paso errneo o bien el
Causa: No se permite la programacin del eje
taladrado de centrado es incorrecto.
rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
Solucin: corregir el paso de rosca. Adaptar el di-
8245 Radio TRACYL = 0! metro al taladrado de centrado.
Causa: Al seleccionar TRACYL se ha utilizado un
8257 Mdulo de tiempo-real no activo o tar-
radio de 0.
jeta PCI no instalada!
solucin: Corregir el radio.
Causa: ACC no pudo inciarse correctamente o
8246 Alineacin de la compensacin no per- bien no se ha reconocido la tarjeta PCI
mitida en este estado! en el ACC.
ver 8239. Solucin: Avisar este fallo a EMCO.
8247 Alineacin de la compensacin: Archi- 8258 Error manipulando datos Linux!
vo MSD protegido contra escritura! ver 8239.
8248 Fallo en supervisin cclica! 8259 Cuerda actual en secuencia no vlida!
Causa: Fue interrumpida la comunicacin con el Causa: En una cadena de roscas se ha programado
teclado de la mquina. un bloque sin la rosca G33.
Solucin: Solucin: Reiniciar el software o reinsta- Solucin: Corregir el programa.
larlo. Avisar este fallo a EMCO.
8261 Falta cuerda en el proceso!
8249 Alarma de revisin de movimiento de Causa: No se ha programado la rosca siguiente en
eje! una cadena de roscas. La cantidad debe
ver 8239. coincidir con lo definido previamente en
8250 Husillo debe estar en eje rotativo! SETTHREADCOUNT().
Solucin: Corregir la cantidad de roscas en la cadena
H21
Alarmas y Mensajes
de roscas, agregar rosca. Reparacin: Actualice el PLC.

8262 Marcas de referencia no suficientemen- 8273 Sobrecarga del cabezal
te cerca! Causa: Se ha sobrecargado el cabezal y la velo-
Causa: Las configuraciones de la escala lineal cidad se ha reducido de repente durante
fueron modificadas o bien la escala lineal el mecanizado (a menos de la mitad de la
est defectuosa. velocidad nominal para ms de 500ms).
Solucin: Corregir las configuraciones. Ponerse en Reparacin: Eliminar alarma con la tecla de REI-
contacto con EMCO. NICIO. Cambie los datos de corte (avance,
8263 Marcas de referencia demasiado juntas! velocidad, aproximacin).
ver 8262. 8274 Defina la hta. antes de cargarla
8265 Eje faltante o incorrecto en la conmuta- Causa: Para poder asumir una herramienta en el
cin de ejes cabezal hay que definir primero la herra-
Causa: Fallo interno. mienta en la lista de herramientas.
Solucin: Por favor avise al departamento de asis- Reparacin: Crear la herramienta en la lista de
tencia tcnica de EMCO. herramientas, despus cargar.
8266 Ha seleccionado una herramienta inv- 8704 Falta el override del avance, REPOS no
lida ser ejecutado
Causa: La herramienta programada no se encuen- Causa: El comando REPOS no ser ejecutado,
tra en almacenamiento. pues el feed-override est en 0%.
Solucin: Corregir el nmero de herramienta o cargar la Reparacin: Modifique el Feed-override e inicie
herramienta en el almacenamiento. de nuevo REPOS.
8267 Desvo de velocidad muy alto 8705 Clasificacin de herramientas activa
Causa: La velocidad nominal y la real del eje Causa: Las herramientas cambian de posicin en
difieren mucho una de otra. la administracin de herramientas catica
Solucin: Iniciar nuevamente el programa con un para permitir la operacin no catica (he-
avance reducido. Si esto no soluciona rramienta 1 en posicin 1, herramienta 2
el problema, pngase en contacto con en posicin 2, etc.).
EMCO. Reparacin: Esperar hasta que se termine de
ordenar. El mensaje es activado por el
8269 N RPM de USBSPS no coincice con el
control autnomamente.
ACC.
Causa: USBSPS y ACC tienen almacenadas 8706 Nuevo control - Verificar tabla de he-
diferentes velocidades. rramientas
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Causa: Se ha cambiado el control con la adminis-
Si el error persiste, pngase e contacto tracin de herramientas catica.
con EMCO. Reparacin: Compruebe la tabla de herramien-
tas o la tabla de posiciones para borrar la
alarma.
8270 Interruptor de referencia defectuoso
Causa: El interruptor de referencia no conmuta 8707 No es posible finalizar con acciona-
dentro de un mbito predeterminado. mientos auxiliares activados
Reparacin: Eliminar alarma con la tecla de Causa: Se ha intentado finalizar el control aunque
REINICIO. Si el error persiste, pngase e los accionamientos auxiliares todava
contacto con EMCO. estn conectados.
Reparacin: Desconecte los accionamientos
8271 Cargar una hta. en una posicin blo-
auxiliares y finalice despus el control.
queada no es posible
Causa: Se ha intentado desplazar una herramienta
a una posicin bloqueada del almacn.
22000 Cambio de reduccin no permitido
Reparacin: Seleccione una posicin de almacn
Causa: Cambio de nivel de velocidad en el engrana-
libre, no bloqueada, e introduzca la herra-
je estando el husillo conectado.
mienta en el almacn.
Solucin: Parar el husillo y efectuar el cambio del
8272 Versin del PLC antigua, necesita ac- nivel de velocidad en el engranaje.
tualizar.
Causa: La versin del PLC es muy vieja para poder
ayudar a la administracin de herramientas
catica.
H22
Alarmas y Mensajes
22270 Revoluciones/Avances muy grandes

para la rosca
Causa: Paso de rosca demasiado grande / falta.
Avance en rosca alcanza un 80% de la
marcha rpida.
Solucin: Corregir el programa, reducir paso o reducir
las revoluciones al roscar.
H23
Alarmas y Mensajes
Mensajes del controlador de

ejes
8700 Antes de iniciar el programa ejectuar 8707 Neue Steuerung - Werkzeugtabelle

REPOS a todos los ejes berprfen
Causa: El eje fue procesado despus de apagar Ursache: Die Steuerung wurde bei aktiver chaotis-
el programa con la rueda de maniobra y/o cher Werkzeugverwaltung gewechselt.
con las teclas Jog y se trato de seguir con Abhilfe: berprfen Sie die Werkzeug- bzw. Platz-
el programa. tabelle um den Alarm zu lschen.
Solucin: Antes de iniciar de nuevo el programa con 8708 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan-
"REPOS", realizar un nuevo arranque del trieben nicht mglich
eje en el contorno. Ursache: Es wurde versucht die Steuerung zu
beenden obwohl die Hilfsantriebe noch
8701 Ninguna parada NC durante ajuste eingeschaltet sind.
offset Abhilfe: Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und
Causa: La maquina realiza en este momento una beenden Sie dann die Steuerung.
comparacin tipo offset automtica. Du-
rante este tiempo la operacin NC-Stop 8709 Inserte la hta. en el cabezal para car-
no es posible. garla
Solucin: Espere que termine la comparacin tipo Causa: Al cargar tiene que haber una herramienta
offset y despus pare el programa con el fsica en el cabezal.
NC-Stop. Reparacin: Insertar la herramienta en el cabezal
Se borra el mensaje.
8702 Ninguna parada NC durante el posicio-
namiento despus de bsqueda de secuen.
Causa: La maquina termina en este momento el
inicio de bloque y va a la posicin que fue
programada de ultima. Durante esto no
es posible ningn NC-Stop.
Solucin: Espere que vaya a la posicin y despus
pare el programa con el NC-Stop.
8703 Grabacin de archivos terminada

La grabacin de los datos se realizaron y el
archivo record.acp se copio en el archivo de
instalacin.
8705 Vorschuboverride fehlt, REPOS wird

nicht ausgefhrt
Ursache: Das REPOS-Kommando wird nicht ausge-
fhrt, da der Feed-Override auf 0% steht.
Abhilfe: ndern Sie den Feed-Override und starten
Sie REPOS erneut.
8706 Werkzeugsortierung aktiv
Ursache: Die Werkzeuge werden bei chaotischer
Werkzeugverwaltung umsortiert um den
nicht chaotischen Betrieb zu ermglichen
(Werkzeug 1 auf Platz 1, Werkzeug 2 auf
Platz 2, usw.).
Abhilfe: Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos-
sen wurde. Die Meldung wird von der
Steuerung selbststndig gelscht.
H24
Alarmas y Mensajes
Alarmas de control 2000 - 5999

Estas alarmas sern activadas por el software.
Fagor 8055 TC/MC

Heidenhain TNC 426
CAMConcept
EASY CYCLE
2000 Falta el movimiento de salida 2300 Tracyl sin eje de rotacin correspon-
Causa: No hay movimiento tras apagar la com- diente no posible
pensacin del radio de filo en la superficie Causa: La mquina supuestamente no tiene eje
actual. rotativo.
Solucin: Agregar movimiento de salida en la super-
ficie actual tras apagar la compensacin
3000 Aproximar el eje de aproximacin a la
del radio de filo.
posicin %s manualmente
Solucin: Aproximar el eje manualmente a la posicin
2001 Falta la deseleccin de SRK requerida.
Causa: La compensacin del radio de filo no se
ha apagado. 3001 ! Introduzca Hta. T%s !
Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo. Causa: En el programa NC se ha programado una
herramienta nueva.
2002 menos de 3 movimientos para el SRK Reparacin: Insertar la herramienta solicitada en
Causa: La compensacin del radio de filo precisa un la mquina.
mnimo de 3 movimientos en la superficie
actual para computar la compensacin del 4001 Ranura demasiado estrecha
radio de filo (movimiento para aproxima- Causa: El radio de herramienta es demasiado
cin, movimiento compensado y salida). grande para la ranura a fresar.
2010 Error del punto final del circuito

4002 Ranura demasiado corta
Causa: Intervalos de punto de partida-centro y
Causa: La longitud de la ranura es demasiado
punto final-centro difieren en ms de 3 m.
corta para la ranura a fresar.
Solucin: Corregir puntos del arco.
4003 Longitud menor o igual que cero

2200 Error de sntaxis en el rengln %s,
Causa: Longitud y ancho de escotaduras as como
columna %s
longitud y ancho de pivotes igual a cero.
Causa: Error de sntaxis en el codigo del programa
4004 Ranura demasiado ancha

2201 Error en el punto final del arco
Causa: El ancho de ranura programado es mayor
Causa: Intervalos de punto de partida-centro y
a la longitud de la ranura.
punto final-centro difieren en ms de 3 m.
Reparacin: Corregir puntos del arco.
4005 La profundidad es cero
Causa: No se realiza mecanizado alguno ya que
no fue definida una aproximacin efectiva.
H25
Alarmas y Mensajes
4006 Radio de ngulo demasiado grande 4018 Medida de acabado no puede ser 0
Causa: El radio de ngulo es demasiado grande Causa: Se han programado mecanizados de aca-
para el tamao de la escotadura. bado sin medida excedente de acabado.
4007 Dimetro demasiado grande 4019 Demasiadas iteraciones

Causa: El material restante (dimetro nominal Causa: Las definiciones de contorno son dema-
- dimetro del pretaladro)/2 es mayor al siado complejas para el ciclo de vaciado.
dimetro de la herramienta. Solucin: Simplificar los contornos.
4008 Dimetro demasiado pequeo 4020 Correccin de radio no vlida

Causa: El dimetro de la herramienta para el taladro Causa: Hay un error en la programacin de la
planeado es demasiado grande. correccin de radio.
Solucin: Aumentar el dimetro nominal, emplear Solucin: Controlar los parmetros del ciclo.
una fresa ms pequea.
4021 Imposible calcular cont.paral

4009 Longitud demasiado pequea
Causa: La compensacin del radio de filo no pudo
Causa: Ancho y longitud deben ser mayores al
ser computado por el control.
doble del dimetro de la herramienta.
Solucin: Verificar la plausibilidad del contorno
programado. Eventualmente contactar a
4010 Dimetro menor o igual que cero EMCO.
Causa: El dimetro de escotadura, de pivote, etc.
no debe ser igual a cero.
4022 Definicin de contorno no vlida
Causa: El contorno programado no es adecuado
4011 Dim. p. bruta demasiado grande para para el mecanizado seleccionado.
Causa: El dimetro de la escotadura acabada debe Solucin: Controlar el contorno programado.
ser mayor al dimetro de la escotadura
premecanizada.
4024 Falta definicin de contorno
Causa: No fue encontrado el archivo de contorno
4012 Dim. p. bruta demasiado pequeo indicado en el ciclo.
Causa: El dimetro del pivote acabado debe ser
menor al dimetro del pivote premecani-
4025 Error de clculo interno
zado.
Causa: En el clculo del movimiento de los ciclos
se ha producido un fallo inesperado.
4013 ngulo inicial = ngulo final Solucin: Por favor conctese con el depto. de asis-
Causa: El ngulo inicial y el ngulo final para el tencia tcnica de EMCO.
modelo de taladros son idnticos.
4026 Medida alisado demasiado grande
4014 No se admite radio herram. = 0 Causa: La medida parcial excedente para acabado
Causa: Herramienta con radio igual a cero no se (para varios pases de acabado) es mayor a
admite. la medida excedente total para el acabado.
Solucin: Seleccionar herramienta vlida. Solucin: Corregir las medidas excedentes para
acabado.
4015 Contorno externo no definido
Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo 4028 No se admite paso 0
no fue encontrado. Causa: El paso de rosca fue programado con cero.
4017 Radio herram. demasiado grande 4029 Modo de mecanizado no vlido

Causa: Para el mecanizado programado se ha Causa: Fallo interno (tipo invlido de mecanizado
seleccionado una herramienta demasiado para rosca).
grande. No puede mecanizarse por lo tanto.
H26
Alarmas y Mensajes
4030 Funcin an no admitida 4043 Ancho calado demasiado pequeo

Causa: El prevaciado con islotes an no est Causa: Fallo interno
implementado. Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO.
tcnica de EMCO.
4044 Distancia no definida
4031 Valor no permitido Causa: La distancia para tronzado mltiple no
Causa: Se ha programado una direccin invlida de puede ser igual a cero.
desplazamiento libre al tornear el interior.
4045 Tipo de medida no vlido
4032 La aprox. debe ser definida Causa: Fallo interno
Causa: No se ha definido una aproximacin para Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
el ciclo programado. tcnica de EMCO.
4033 Radio/chafln demasiado pequeo 4046 Revoluciones no vlidas

Causa: El radio y el chafln resp. no pueden ser Causa: Nmero de revoluciones no debe ser cero.
introducidos en el contorno programado.
Solucin: Reducir radio o chafln respectivamente
4047 Punto final no vlido
Causa: El punto final programado se contradice
4034 Dimetro demasiado grande. con la defincin restante del ciclo.
Causa: El punto de inicio programado y el dimetro
de mecanizado se contradicen.
4048 Filo de hta. demasiado estrecho
Causa: El filo de la herramienta es demasiado es-
4035 Dimetro demasiado pequeo. trecho para la aproximacin programada.
Causa: El punto de inicio programado y el dimetro
de mecanizado se contradicen.
4050 Distancia no vlida
Causa: Los modelos de taladro no coinciden con
4036 Direccin mecanizado no vlida la distancia seleccionada.
Causa: Fallo interno
Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
4052 Patrn de mecanizado no posible
tcnica de EMCO.
Causa: Error en la definicin del modelo de tala-
dros. El nmero de taladros es contradic-
4037 Tipo de mecanizado no vlido torio.
4053 Punto de inicio no vlido
tcnica de EMCO.
4038 Subciclo no vlido tcnica de EMCO.
4055 Direccin mecanizado no vlida
tcnica de EMCO.
Causa: La direccin de mecanizado se contradice
con la definicin restante del ciclo.
4039 Redondeo no vlido
Causa: El radio programado se contradice con los
4057 ngulo inmersin menor o igual 0
dems parmetros del ciclo.
Causa: El ngulo de imersin debe ser de entre
0 y 90 grados.
4042 Ancho de herramienta no vlido
Causa: El ancho de la herrameinta para el ciclo
4058 Chafln demasiado grande
de separacin debe estar definido.
Causa: El chafln programado es demasiado
grande para el ciclo de escotadura.
H27
Alarmas y Mensajes
4062 Radio/chafln demasiado pequeo 4079 Inclinacin de la hlice muy pequea

Causa: El radio o el chafln resp. no pueden ser Causa: El radio de la hlice es 0 o inferior.
mecanizados con el radio actual de herra- Reparacin: Programe una inclinacin superior
mienta. a 0.
4066 dislocamiento de fres.invlido 4080 Radio de la hlice o de la herramienta

Causa: La distancia del paso debe ser mayor a demasiado grande
cero. Causa: El acercamiento espiral no se puede eje-
cutar con los datos seleccionados del radio
actual de la herramienta y de la hlice sin
4069 valor invlido de ngulo daar el contorno.
Causa: ngulo de cero grados no admitido. Reparacin: Utilizar una herramienta con un radio
menor o reducir el radio de la espiral.
4072 Posicionamiento muy pequeo
Causa: Para el ciclo se ha seleccionado una
aproximacin que lleva a una duracin 4200 Falta movimiento de alejamiento
excesiva de mecanizado. Causa: No hay movimiento tras haber apagado
la compensacin del radio de filo en la
4073 ngulo libre no permitido superficie actual.
Causa: Con el ngulo libre indicado para la herra- Solucin: Agregar el movimiento de salida en la
mienta no puede trabajarse. superficie actual tras haber apagado la
Solucin: Corregir el ngulo libre para la herramienta. compensacin del radio de filo.
4074 Archivo de contorno no encontrado 4201 Falta la deseleccin de SRK

Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo Causa: No se ha apagado la compensacin del
no fue encontrado. radio de filo.
Solucin: Seleccionar archivo de contorno para el Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo.
ciclo.
4202 La SCC necesita mnimo tres movi-
4075 Herramienta demasiado ancha mientos
Causa: La herramienta es demasiado ancha para Causa: La compensacin del radio de filo precisa un
el tronzado programado. mnimo de 3 movimientos en la superficie
actual para computar la compensacin del
4076 No es posible la entrega oscilante radio de filo.
Causa: El primer movimiento del contorno es ms
corto que el doble radio de la herramienta 4203 Movimiento de aproximacin no posible
y por lo tanto no puede ser utilizado para la Causa: No se ha podido computar ningn movi-
entrega oscilante. miento de salida.
Solucin: Alargar el primer movimiento del contorno.
4205 Movimiento de alejamiento no posible
4077 Tipo de hta. errneo en ciclo de ranura- Causa: No se ha podido computar ningn movi-
do o tronzado miento de salida.
Causa: Se ha empleado el tipo de herramienta
falso en el ciclo de tronzado.
Reparacin: Utilice en los ciclos de tronzado 4209 No se ha podido calcular la curva SCC
nicamente herramientas de tronzado. Causa: La compensacin del radio de filo no pudo
computarse para el contorno programado.
4078 Radio de la hlice muy pequeo
Causa: La inclinacin de la hlice es 0 o inferior.
Reparacin: Programe un radio superior a 0.
H28
Alarmas y Mensajes
4210 No se permite cambiar de nivel durante 5505 Simulacin 3D: Invlida la determina-
SCC conectada cin de la pieza bruta
Causa: La superficie programada no debe modi- Causa: Inplausibilidad en la geometra de la pieza
ficarse durante la compensacin del radio bruta (p.ej. expansin en un eje inferior
de filo. a 0, dimetro interior mayor al dimetro
Solucin: Quitar el cambio de superficies durante la exterior, contorno sin cerrar, ...)
compensacin del radio de filo. Reparacin: Corregir la geometra de la pieza
bruta.
4211 Obstruccin detectada
Causa: En el clculo de correccin del radio se han 5506 Simulacin 3D: Archivo STL del dispo-
cado algunas piezas del contorno, pues sitivo de sujecin presenta autosolapaduras
se ha empleado una fresa muy grande. Causa: Error en la descripcin del tensor.
Reparacin: Utilice una fresa menor para acabar Reparacin: Corregir los datos.
el contorno.
5507 Simulacin 3D: Movimiento a travs de
4212 La profundidad se program dos veces polo en TRANSMIT!
durante la aproximacin Causa: El desplazamiento se acerca demasiado
Causa: Despus del movimiento de acercamiento a las coordenadas X0, Y0.
se program una segunda aproximacin Reparacin: Modificar el desplazamiento.
sin recorrer antes el plano de trabajo.
Reparacin: Programe primero un desplazamien-
to en el plano de trabajo antes de programar
la segunda aproximacin.
5000 Efectuar el taladro a mano ahora
5001 Contorno corregido respeto al ngulo

libre
Causa: El contorno programado ha sido adaptado
al ngulo libre programado. Es probable
una sobra de material, el cual no se pueda
mecanizar con esta herramienta.
5500 3D Simulacin 3D: error interno

Causa: Error interno dentro de la simulacin 3D.
Reparacin: Vuelva a iniciar el software o si fuese
necesario informe al servicio de atencin
al cliente de EMCO del fallo.
5502 3D Simulacin 3D: puesto herramienta

invlido
Causa: Ubicacin de herramienta no disponible
en la mquina empleada.
Reparacin: Corregir la llamada de la herramienta.
5503 3D Simulacin 3D: elemento de suje-

cin invlido por definicin de pieza bruta
Causa: Distancia de la parte frontal de la pieza
bruta a los mandriles es mayor que la
longitud de la pieza bruta.
Reparacin: Adaptar la distancia.
H29
H30
EMConfig
X: EMConfig
Generalidades
EMConfig es un software auxiliar para el WinNC.
Con EMConfig puede modificar las configuracio-
Advertencia:
nes del WinNC.
Las opciones de configuracin estn dispo-
nibles en el EmConfig disponibles dependen
Las posibles configuraciones ms importantes
de la mquina que se utiliza y el controlador.
son:
Idioma del control
Sistema de medidas mm - pulgada
Activacin de los accesorios
Seleccin de interfaces para el teclado de
control
EMConfig tambin puede activar las funciones de

dignosis para casos de servicio - para que pueda
obtener ayuda rpida.
Algunas funciones estn protegidas por una

contrasea por cuestiones de seguridad y slo
pueden ser activadas por el servicio tcnico de la
primera puesta en servicio y de cliente.
X1
EMConfig
Iniciar EMConfig
Abrir EMConfig.
Icono para el EMConfig Cuando varios tipos de controles estn instala-

dos, aparece en la pantalla un cuadro de dilogo
de seleccin.
Hacer clic en el tipo requirido de control y en

OK.
Las configuraciones siguientes slo valen para el

control aqu elegido.
En la pantalla aparece el cuadro de dilogo del

EMConfig.
Cuadro de dilogo para tipos de control
Aqu puede seleccionar el idio-

ma del EMConfig. Para activar
las configuraciones, el progra-
ma tiene que ser reiniciado.
Cambiar el idioma del EMConfig
Advertencia:
Seleccionar la opcin de men requirida. En
el cuadro de dilogo se explica cada fun-
cin.
X2
EMConfig
Activar los accesorios

Despus de instalar los accesorios en la mquina,
tienen que ser activados aqu.
Activar los accesorios
High Speed Cutting

Si se ha activado esa caja, al editar el programa
se conecta el High Speed Cutting.
Con el uso de corte de alta

velocidad , la configuracin del
controlador de ejes est adap-
tado. Esta reforzamiento slo
es efectiva hasta que la tasa
programada de alimentacin
de 2500 mm / min y se dej
contorno fiel retraccin de la
trayectoria de la herramienta
y la generacin de bordes
afilados. La alimentacin est
configurado, se restablecer
automticamente al modo de
funcionamiento normal y lijado
y redondeado de los bordes.
Activar High Speed Cutting
X3
EMConfig
Guardar modificaciones
Despus de configurar las modificaciones tienen
que ser guardadas.
Seleccionar "Guardar" o hacer clic en el smbolo.
Advertencia:
Campos de entradas rojos seala valores in-
admisibles. Entradas de valores inadmisibles
no se podrn guardar con EMConfig.
Despus de guardar, crear el disquete de datos

de mquina (MSD) o la llave de USD de los datos
de mquina.
Crear disquete de datos de m-

quina o llave de datos de m-
quina
Despus de haber guardado los datos de mqui-
na, el disquete de datos de mquina o la llave de
USB de datos de mquina tiene que estar en la
unidad equivalente.
Al no ser as, no ser posible guardar los datos y
las modificaciones se perdern.
X4
Instalacin del software
Z: Instalacin del Software Windows

Requisitos del sistema Alternativas del WinNC
El EMCO WinNC puede ser instalado para los
Mquinas con PC de control integrado:
siguientes tipos de control CNC:
Todas las mquinas Concept
Mquinas que se equiparon posteriormente a WinNC for SINUMERIK Operate T y M
ACC SINUMERIK 810D/840D T y M
MOC con Windows XP SP3 o posterior (32 / 64 HEIDENHAIN TNC 426
Bit) FANUC Series 0-TC y 0-MC
FANUC Series 21 TB y MB
Mquinas con PC de control adjunto y puestos FAGOR 8055 TC y MC
de programacin: CAMConcept T y M
PC 1000 Mhz EMCO EASY CYCLE T y M (excepto que la
Windows XP SP3 o posterior (32 / 64 Bit) licencia mquina)
memoria de trabajo mn. 256 MB RAM
Si varios tipos de controles estn instalados,
memoria libre en el disco duro 400 MB
aparece al iniciar el EM Launch un men, donde
Puesto de programacin: 1*USB, versin de
puede seleccionar el tipo requerido.
mquina: 2*USB
De cada alternativa del WinNC se puede instalar
tarjeta de red compatible con TCP/IP (en la
las siguientes versiones:
versin de mquina)
Licencia de demostracin:
Instalacin del software Una licencia de demostracin es vlida 30
das desde el primer uso. 5 das antes del
Inicie Windows XP SP3 o superior vencimiento de la licencia de demostracin se
Inicio del programa de instalacin de la memo- puede introducir otra clave de licencia vlida.
ria USB o del descarga. (Ver gestionador de licencia)
Siga las instrucciones del asistente de instala-
cin Puesto de programacin:
La programacin y el control de cada uno de
Para obtener ms informacin acerca de la los tipos de control pueden ser simulados por
instalacin o actualizacin del software WinNC, WinNC.
consulte el documento Gua de inicio rpido para Versin de licencia individual:
la instalacin de la actualizacin WinNC. Sirve para crear programas para mquinas
controladas por CNC en un PC (independiente
de mquina).
Versin de licencia mltiple:
Sirve para crear programas para mquinas
controladas por CNC. La licencia mltiple
puede ser instalada en un nmero ilimitado
de PCs del centro de formacin inscrito por
el licenciador o ser instalada en red (indepen-
diente de mquina).
Versin de licencia para entidad educativa:
Es una licencia temporal, especial para cole-
gios, escuelas y entidades educativas.
Licencia de mquina:
Esta licencia posibilita el control directo de una
mquina controlada por PC (PC TURN, Concept
TURN, PC MILL, Concept MILL) por WinNC
Nota:
como con un control CNC convencional.
TURN PC MILL y PC debe estar equipado
con el kit de conversin de ACC para WinNC
puede ser operado.
Z1
Tarjeta de red (ACC)
Peligro: para:
El montaje y/o desmontaje slo se puede Concept Turn 55
realizar si el ordenador est desconectado Concept Mill 55
de la red (desenchufar la clavija). Concept Turn 105
Concept Mill 105
Concept Turn 60
Nota: Slo para mquinas con kit ACC:

Con una instalacin de mquina debe ser PC Turn 50
reservada una tarjeta de red nicamente para PC Mill 50
el control de la mquina. PC Turn 100
PC Mill 120
Tipo de tarjeta de red: tarjeta de red compatible

con TCP/IP
Ajuste de la tarjeta de red para la conexin local

a la mquina:
Direccin IP: 192.168.10.10

Subnetmask 255.255.255.0
En caso de problemas consultar el manual de su

sistema operativo (Ayuda Windows).
Conexin de la mquina al PC
Nota:
Si no se puede establecer la conexin a la red
de la mquina al iniciarla, hay que proceder
como se indica anteriormente (ajustes).
Z2
Iniciar el WinNC
Si en la versin de mquina, en la ltima consulta
para el programa de instalacin (entrada en el
grupo AUTOSTART) ha seleccionado "SI", Win-
NC arranca automticamente tras iniciar el PC.
De otro modo proceda como sigue:

1 Conecte la mquina.
2 Espere 20 segundos, para asegurarse de
que el sistema operativo de la mquina est
en marcha, antes de conectar la con el PC.
De otro modo podra tener problemas para
establecer la conexin.
3 Arranque el PC e inicie Windows.
4 Pulse sobre el smbolo de inicio en la barra.
5 Seleccione programas, EMCO y pulse sobre
WinNC.
6 En el monitor se abre la imagen inicial. En la
imagen inicial se indica el nombre del licen-
ciador.
7 Si slo ha instalado un tipo de control CNC
arranca automticamente.
8 Si ha instalado varios tipos de control CNC,
aparece el men de seleccin.
Men de seleccin EMLaunch 9 Seleccione el tipo de control CNC deseado
(con las teclas de movimiento o con el ratn)
y pulse INTRO, para abrirlo.
10 Si emplea el teclado de control, puede selec-
cionar el tipo de control CNC deseado con las
teclas de movimiento o con el ratn y abrirlo
con la tecla "NC-Start.
Nota:
EMLaunch muestra todos CAMCONCEPT
WinNC y los controles que se han instalado
en el mismo directorio.
Apagar el WinNC
1 Apagar las transmisiones auxiliares con AUX
OFF.
Slo se aplica a los espacios de mquinas, no
para cursos de programacin.
2 Pulsando simultneamente estas teclas se

apaga directamente WinNC para Sinumerik
Operate.
Corresponde al Alt+F4 en el teclado del orde-
nador.
Z3
Introduccin de licencia
Despus de haber realizado la instalacin de un
producto de software EMCO software durante el
arranque se visualiza una ventana de entrada
que pide el nombre, la direccin y la clave de
licencia. La ventana de entrada aparece para
cada producto instalado. Si se desea una licencia
de demostracin (vase pgina Z1) seleccione
"DEMO".
La ventana de entrada se visualiza de nuevo slo
5 das antes del vencimiento de la licencia de demos-
Ventana de entrada tracin. Una entrada posterior es posible tambin
a travs del gestionador de licencia (vase ges-
tionador de licencia).
Gestionador de licencia
La consulta en el cuadro de dilogo UAC debe
ser confirmada S, con el fin de iniciar el adminis-
trador de licencias.
Para la activacin de grupos de funcin adicio-

nales de productos de software EMCO existen-
tes es necesario introducir la clave de licencia
nuevamente recibida (excepcin: licencia de
demostracin).
Administrador de Licencias EMCO como adminis- El EMCO License Manager (vase figura a la
trador para realizar izquierda) facilita la entrada de ulteriores nuevas
claves de licencia. Para eso seleccione el nuevo
producto en la ventana de seleccin y confirme
la entrada.
Durante el prximo arranque de su software de
control se visualiza una ventana de entrada que
pide la indicacin del nombre, direccin y clave
de licencia (vase figura superior a la izquierda).
Prestar atencin a que se requieren las claves
de licencia individualmente para todo producto
de software. En la figura a la izquierda, por ejem-
plo, se debe indicar la clave de licencia para el
EMCO License Manager producto de software "Heidenhain TNC 426".
Z4

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Instrucciones de software Versin de software desde 2.0

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EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131

Phone ++43-(0)62 45-891-0

Fax ++43-(0)62 45-869 65

El signo de CE certifica conjuntamente con la declaracin de con-

Didctica de CAMConcept Conocimientos previos

La programacin de las mquinas NC actualmente Para trabajar con CAMConcept se requiere el

CAMConcept ofrece un concepto didctico direc-

Didctica de CAMConcept...................................................3 D: CAD Commands.............................. D1

Crear smbolos............................................................... D28 F: Comandos NC.................................. F1

Z: Instalacin del Software Windows. Z1

Bsicamente en este punto se remite a la filosofa

CAMConcept proporciona en cada fase de trabajo

Estructura de la pantalla CAD

Nm. Descripcin Nm. Descripcin

Estructura de la pantalla CAM (ciclos)

Nm. Descripcin Nm. Descripcin

Ventana principal de CAMConcept

Tras el inicio CAMConcept aparece con su ven-

Ventana principal de CAMConcept Ventana de CAMConcept

Las ventanas de CAMConcept son las que apare-

Nombre del men

El smbolo permanece activo hasta que

Colocar nuevo centro

Ventana de seleccin Capa en modo CAD

Ventana de seleccin Capa en modo CAM

Antes de comenzar con el dibujo de elementos

Con la calculadora se pueden utilizar expresiones

Si se producen errores en el anlisis de la frmula,

Comando Significado Ejemplo Resultado

Print Scroll Num Caps Scroll

Num DRY OPT

$ $ INC 100 X Ctrl

Tecla de PC Tecla del control Funcin

Ctrl .. DRY Dryrun (Avance de la marcha de prueba de funciona-

.. SKIP Skip (Bloque suprimido)

Sinopsis dotacin de teclas - elementos de mando de la mquina

Tecla de PC Elementos d.mando Funcin

Alt O Refrigerante / soplado

Alt H Avanzar contrapunto

Alt J Retroceder contrapunto

Alt K Girar portaherramientas

Alt V Parada del husillo

Alt N Conectar/ON accionamientos auxiliares AUX OFF

Enter Inicio (Start) de NC

Tecla de PC Elementos d.mando Funcin

Correccin de las revoluciones del husillo

Override (Influencia sobre el avance)

Men "Abrir archivo"

Men "Archivo, importar DXF"

Men "Archivo, exportar DXF" ##SEC:Export##

Menu "File, NC export"

Guardar imagen como

Existe la posibilidad de guardar la imagen como

Men Archivo; Guardar imagen como

Otras posibilidades para finalzar el programa son:

Men "Archivo, Salir"

ltimos archivos abiertos

Estos archivos se pueden abrir inmediatamente

Men "Archivo; ltimos archi-

Radio de coordenadas polares: la distancia del