DISEO EN ACERO - INTRODUCCIN

Ing. Wilmer Rojas Armas

"Para su bien o para su mal, el material acero es uno de los
materiales que mas ha influido en la historia de la
humanidad; es agente de adelanto y civilizacin, de
destruccin y miseria, de bienestar y libertad, de poder y
opresin. El arado y la espada que caracterizan a la
humanidad, son de acero.
 El hierro (Fe) es un elemento qumico de nmero
atmico 26 situado en el grupo 8 de la tabla peridica
de los elementos (Peso atmico 55,85g/mol) y Punto
de Fusin a 1536C. El punto de Ebullicin es de
2740C.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de
numerosos minerales, y raramente se encuentra libre.
Es el segundo metal ms abundante en la corteza
terrestre (aproximadamente 5%) y es el cuarto de
todos los elementos. Adems, el ncleo de la Tierra
est formado principalmente por hierro y nquel.
Tambin abunda en todo en el Universo, habindose
encontrado meteoritos que lo contienen.
 El hierro puro no tiene demasiadas aplicaciones.

La gran aplicacin de hierro es para formar los

productos siderrgicos, siendo utilizando ste como
elemento matriz.

Se considera que una aleacin de hierro es acero si

contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje
es mayor, recibe el nombre de fundicin.
 HISTORIA
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica
de fundir mineral de hierro para producir un Metal susceptible de ser
utilizado.
3.000 a.C Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arquelogos en Egipto, pero se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro por los Sumerios y egipcios (4.000
a.C.).
1.000 a.C Los griegos ya conocan la tcnica, de cierta complejidad,
para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Entre los siglos XII y X a.C. se produce una rpida transicin en
Oriente Medio desde las armas de bronce a las de hierro (Edad de
hierro) (proceso de carburizacin)
1855: La produccin moderna de acero emplea altos hornos que
son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El
proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al
inventor britnico Henry Bessemer.
1960: Se desarrollan varios mini hornos que emplean electricidad
para producir acero a partir de chatarra.
ORGENES DEL ACERO:
La primeras fundiciones se llevaron probablemente unos mil
aos antes de nuestra era, se fabricaban herramientas, armas
y otros objetos.
Nuestros antepasados metalrgicos se las ingeniaron para
producir la "reduccin directa del mineral que contena el
hierro, rodendolo totalmente de carbn de lea y
provocando la combustin de este ltimo.
Los mtodos rudimentarios de que disponan para activar la
combustin, no permitan lgicamente obtener una
temperatura lo suficientemente elevada para fundir el metal.
En su lugar, obtenan una masa esponjosa, pastosa, mezcla de
hierro y escoria, que haba que martillear repetidamente al
rojo vivo, para eliminar la escoria e impurezas.
Estos martilleos, adems, lo endurecan, consiguiendo as
barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran
otra cosa que un tipo primitivo del acero.
Ms tarde conseguiran pasar el mineral a la forma lquida ("hierro
colado") con la combustin del carbono vegetal. Para llegar al acero
que ahora conocemos, hubo que sustituir el carbono vegetal por el
coque, aumentar (progresivamente) las alturas de los hornos y
aumentar la ventilacin para avivar la combustin.
 TIPOS DE FABRICACION

En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen,

casi en su totalidad, de 2 maneras, dependiendo de la
materia prima empleada. Estos procedimientos son:

A travs del alto horno (usando mineral de hierro) y

A travs del horno elctrico (usando chatarra).

Para la produccin de hierro y acero son necesarios
4 elementos fundamentales:

Mineral de hierro (60%)

Coque (30%) Materia prima
Fundente (Piedra caliza) (10%)
Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son

transportados y preparados antes de que se
introduzcan al sistema en el que se producir el
arrabio.
 MINERALES DE HIERRO

siderita (FeCO3) es un goethita (FeO2H) es un

hematita u oligisto (Fe2O3)
carbonato de hierro. 48% hidrxido de hierro. 60%
es un xido de hierro. 70%

magnetita es xido ferroso-difrrico limonita (Fe2O3 nH20) mezcla de pirita, FeS2 sulfuro de hierro. 46%
(Fe3O4). 72% diversos minerales. 60%
 DEFINICIONES
MINERAL DE HIERRO
Antes de ser introducido en el alto horno se debe someter a una serie
de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y
moler el mineral, para posteriormente separar la parte til (mena) de la
no aprovechable (rocas, cal slice, tierra, etc.) que constituye la ganga.

CARBON COQUE
Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su misin, dentro del
alto horno es producir, a travs de la combustin, el calor necesario para
fundir la mena y generar las reacciones qumicas necesarias para que el
oxido del hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio.

FUNDENTES
Compuesto por piedra caliza o, lo que es los mismo cal (siempre que el
mineral tenga composicin acida), cuya misin es reaccionar
qumicamente con la ganga (elementos indeseados) que haya podido
quedar en el mineral, arrastrndola hacia la parte superior de la masa
liquida y formando lo que se denomina escoria.
 DEFINICIONES

El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de

carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los
mnimos permitidos en los hierros comerciales.

Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la

fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros
comerciales proceden.
 PROCESO DE OBTENCIN DEL ACERO
El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta
la obtencin final del acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el
mineral de hierro se lava y se somete a procesos de
trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga (parte
no til) de la mena (parte til).
A continuacin, se mezcla el mineral de hierro (mena) con
carbn y caliza y se introduce en un alto horno a ms de 1500
C. As se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido
con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con
objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar
impurezas y ajustar la composicin del acero, aadiendo los
elementos que procedan en cada caso: cromo, nquel,
manganeso...
 SIDERPERU ACEROS AREQUIPA
NRO DE HORNOS ELCTRICOS: 4
Horno elctrico
CAPACIDAD TOTAL: 260 mil t/ao.
POTENCIA: 24 MVA
CONSUMO DE ENERGIA: 700 Kwh/t acero. CRISOL: 4300 mm de dimetro
CONSUMO DE ELECTRODOS: 6 kg/t acero. ELECTRODOS: 18 pulg. refrigerados con agua
CRISOL: 4570 mm.
Paneles refrigerados con agua en paredes y
Paredes y solera: Bsico. REFRIGERACION:
REVESTIMIENTO REFRACTARIO: boveda
Bveda: Alta alumina .
POTENCIA NOMINAL DEL TONELAJE: 40TM por colada
15000 KVA
TRANSFORMADOR:
Horno cuchara
LADO COLADA: 40
ANGULO DE BASCULAMIENTO : ELECTRODOS: 12 pulg. de dimetro
LADO ESCORIA: 15 CAPACIDAD: 40 TM por colada
 GRACIAS !