C

o
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

m MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO ARAGUA
EXTENSION CAGUA
p
o
r
t
a
m
i
Profesor: Integrantes:

e
Ing. Efrn Suarez Luis Zacaras C.I 26.511.188

Joskar Lpez C.I 24.924.599

Cagua 7 de febrero del 2017

n INTRODUCCIN

t
 A la hora de la realizacin de alguna pieza mecnica cuya utilidad es aguantar
una gran cantidad de esfuerzo, las propiedades mecnicas de la pieza tienen que estar
dentro del parmetro, igualmente influye la respuesta del material a dicho esfuerzo y
cuanto es su deformacin, para prevenir fallas, mejor conocidas como fractura a la
hora del funcionamiento de la pieza.

Todos los materiales tienen ya sus propiedades mecnicas establecidas y

tabuladas, para facilitar la bsqueda de materiales a la hora de la realizacin de
piezas. Las propiedades mecnicas fueron establecidas a lo largo de los aos
mediante ensayos que permitan descubrir las respuestas del material a la tensin,
compresin y a las cargas cclicas, nombrando alguno de los ms destacados, esto
fue debido a la necesidad de conocer que material pudiera ser utilizado en cada caso
en particular, rara vez estos responden de manera satisfactoria en todos los aspectos,
por ende se han realizado estudios tanto a nivel atmico como superficial para
distinguir las propiedades mecnicas que clasifican la utilidad que se le puede dar a
un material.

Una de las formas ms comunes de estudiar la relacin esfuerzo-deformacin

es la prueba de tensin, en particular para los metales. Durante esta prueba se aplica
una fuerza muy lentamente y de manera progresiva que tiende estirar al material hasta
su punto de fractura.
 Comportamiento Plstico-Elstico de los materiales

Un material cualquiera si se le aplica una carga dada este material tendr una
respuesta a cambiar su forma que se le conoce como deformacin, esta puede ser
permanente o desaparecer cuando la carga aplicada va disminuyendo hasta llegar a
cero. El mximo valor de esfuerzo para que el material se comporta elsticamente se
conoce como lmite elstico del material, si el material tiene un punto de cadencia
bien definido el material se comportara elsticamente y linealmente mientras el
esfuerzo se mantenga por debajo del punto de cedencia.

Si despus de retirar la carga aplicada el material no vuelve a su forma

original indica que ha ocurrido una deformacin permanente o deformacin plstica.
Para la mayor parte de los materiales la deformacin plstica depende no tan solo del
mximo valor alcanzado por el esfuerzo, sino tambin del tiempo que pasa antes de
que se retire la carga.

La parte dependiente del esfuerzo de la deformacin plstica se denomina

deslizamiento y la parte dependiente del tiempo que tambin depende de la
temperatura se denomina termoelasticidad.

La mejor forma de observar el comportamiento elstico y plstico de un

material es mediante el ensayo de traccin

Ensayo de traccin

Este ensayo consiste en someter al material a una fuerza de traccin, es decir,

se le aplica una fuerza externa que va a tratar de estirar al material, usualmente se
estira haciendo cada vez ms esfuerzo hasta llegar a su ruptura. Los datos obtenidos
en los ensayos de traccin se pueden utilizar para comparar distintos materiales y
comprobar si alguno de ellos podr resistir los esfuerzos a los que va a estar sometido
cuando es utilizado en una determinada aplicacin.

Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamado probetas, la cual es

un trozo de material con dimensiones normalizadas por la ASTM (American Society
for Testing and materials).

En el ensayo se coloca un agarre por los extremos de la probeta que sujetan la

probeta a la mquina, luego se comienza aplicar una fuerza exterior por uno de los
extremos de la probeta a una velocidad lenta y constante mientras el otro extremos
permanece fijado, esto puede variar dependiendo del tipo de mquina.

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido

de la aplicacin de la fuerza, en este caso, la fuerza es aplicada de forma axial, la
probeta se alarga en la direccin de su longitud y se encoger en el sentido del plano
perpendicular hasta que la probeta se rompe.

Una vez finalizado el ensayo la muestra rota se recoge para medir la longitud
final y se compara con la longitud original para obtener la elongacin.

Lf Lo
=
Lo

Donde:

Lf= Longitud final del objeto

Lo= Longitud inicial del objeto

La medida de la seccin transversal original tambin se compara con la

seccin transversal final para obtener la reduccin del rea.
 Ao Af
Ar =
Ao

Donde:

Ao= rea inicial de la probeta

Af= rea final de la probeta

Normalmente la reduccin del rea viene expresada en porcentaje, la

elongacin y la reduccin del rea son las medidas de ductilidad que usualmente se
usan en la ingeniera. En la siguiente tabla se mostraran algunos de los metales con su
porcentaje de elongacin.

Material Elongacin (%)

Aluminio Recocido 40
Aluminio trabajado en frio 8
Hierro colado, gris 0.6
Cobre, templado 45
Latn, Templado 60
Aleaciones de magnesio 10
Nique, templado 45

El esfuerzo el cual se le est aplicando a la probeta cuya unidad es el pascal se

puede calcular como

F
=
Ao

Donde:

F: La fuerza que se est aplicando a la probeta

 Ao: rea inicial de la probeta

Pero existe otro tipo de esfuerzo que es el que se basa en la carga aplicada
sobre el rea instantnea que presenta la probeta en un determinado tiempo se le
denomina esfuerzo verdadero.

F
=
Ai

Donde:

Ai: rea instantnea de la probeta.

De manera similar al esfuerzo tambin est la deformacin verdadera la cual

permite la elongacin instantnea por unidad de longitud

Lf
dl
=
Lo L

Realizando la integral se puede determinar que la elongacin real es:

L
=ln
Lo

Donde:

L= longitud instantnea en cualquier momento de la deformacin

Otro tipo de deformacin que se calcula es la deformacin unitaria que se

representa como el tanto por uno que se ha incrementado la longitud de la probeta.
 LLo
e=
Lo

Donde:

L: longitud de la probeta en un momento dado

En la grfica esfuerzo-deformacin tienen los siguientes elementos

Zona elstica: es la zona donde si se deja de aplicar al tensin el material

no sufre cambios permanentes en esta zona la relacin entre la tensin y la
deformacin ocurre de manera lineal, cumpliendo la ley de Hooke.
Mdulo de Young: Es un valor constante para cada material y se expresa
en N/m2. Este valor nos da la proporcin entre la fuerza y la deformacin
del material, este sera el valor de la pendiente de la recta de la zona
elstica. Tambin se puede conocer como una medida de rigidez inherente
del material, como tambin es una constante de proporcionalidad que tiene
un valor para cada material.

E=
e

Donde:

: Esfuerzo aplicado

e: Elongacin unitaria

Limite elstico: es la tensin mxima que un material puede soportar sin

sufrir deformaciones permanentes.
Punto de fluencia: La fluencia tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones plsticas y elsticas y se caracteriza por un aumento rpido
de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Cuando la
 fluencia ha terminado puede aplicarse ms carga a la probeta resultando
una curva que se eleva continuamente pero que se va aplacando hasta
llegar al esfuerzo ltimo.
Zona Plstica: En esta zona los alargamientos son permanentes, la curva
en la zona plstica tiene menos pendiente que en la elstica ya que para
conseguir grandes alargamientos no es necesario un incremento de la carga
elevado.
Zona de Estriccin: A partir del punto del esfuerzo ltimo la deformacin
se localiza en una zona determinada de la probeta en lugar de hacerla en
toda su longitud. La tensin disminuye y la probeta termina por romperse
en esa zona en el punto de fractura.

Si la parte de la curva esfuerzo-deformacin en la parte plstica se grafica

escala log-log el resultado sera una relacin lineal. La relacin entre el esfuerzo
verdadero y la deformacin verdadera en la regin plstica se expresa como:

=K en

Esta ecuacin se le denomina curva de flujo y proporciona una aproximacin

del comportamiento de los metales en la regin plstica donde K es el coeficiente de
resistencia y su unidad es el MPa (Lb/in2). El parmetro n se denomina exponente de
endurecimiento por deformacin. El valor n est relacionado directamente con la
tendencia de un metal para endurecer con el trabajo.

Material Coeficiente de resistencia Exponente de

(K) MPa endurecimiento por
deformacin (n)
Aluminio puro cocido 175 0.20
Cobre puro, templado 300 0.50
Latn 700 0.35
Acero bajo C, templado 500 0.25
Acero aleacin, templado 700 0.15
 Acero inoxidable 1200 0.40

CONCLUSIN

Se entiende que los materiales son herramientas que nos permiten a nosotros
realizar instrumentos para facilitar nuestro da a da, todas las piezas constan de
materiales, cada uno resistente a las condiciones en donde este material desempeara
su vida til. Los diferentes ensayos que se le pueden realizar a un material definir si
este es apto o no para cumplir con especificaciones necesarias para ser utilizado para
la realizacin de la pieza.

El conocimiento del ensayo de traccin es una herramienta fundamental para

los ingenieros mecnicos, que son aquellos que se encargan de disear e innovar
sobre las piezas de una mquina y sobre los materiales que pueden estar hecha estas
piezas para mejor su rendimiento y su durabilidad.
 BIBLIOGRAFA

Mikell P. Grover 2007. Fundamentos de manufactura moderna. (Disponible en la

web).