UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL DELTA

Integracin I

Trabajo Prctico: Poliestireno

Integrantes: Korol, Damin

Loria, Lucas

Zalazar, Paula

Santangelo, Florencia

Ctedra: Integracin I.

Ao: 1 Qumica.

Profesor: Ing. Alexenicer Cesar

ndice

Introduccin3

Obtencin del poliestireno

Propiedades generales del poliestireno
Tipos de poliestireno
Transformaciones y Aplicaciones del poliestireno
Ventajas y desventajas

Descripcin del proceso...9

Equipos Principales11

Bibliografa13

Apndice...14

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Introduccin

El poliestireno es un plstico que se obtiene por un proceso denominado polimerizacin, que consiste en la
unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero
y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros. Fue obtenido por primera vez en
Alemania por la I.G. Faberindustrie, en el ao 1930. Es un slido vtreo por debajo de 100 C; por encima de
esta temperatura es procesable y puede drsele mltiples formas.

Cdigo de identificacin de los plsticos

Todos los objetos de plstico llevan un smbolo y un cdigo que

indica el tipo de plstico del que est hecho

El nmero 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El

tringulo con flechas indica que se trata de un plstico reciclable (en
ningn caso significa que el objeto est hecho con plstico
reciclado)

El monmero utilizado como base en la obtencin del poliestireno es el estireno (vinilbenceno):

C6 H5 CH = CH2

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 Propiedades generales del poliestireno
Hay que tener en cuenta que, adems de los enlaces covalentes que mantienen unidas a las molculas de los
monmeros, suelen producirse otras interacciones intermoleculares e intramoleculares que influyen
notablemente en las propiedades fsicas del polmero, que son diferentes de las que presentan las molculas de
partida. El poliestireno, en general, posee elasticidad, cierta resistencia al ataque qumico, buena resistencia
mecnica, trmica y elctrica y baja densidad. El poliestireno es un polmero termoplstico. En estos polmeros
las fuerzas intermoleculares son muy dbiles y al calentar las cadenas pueden moverse unas con relacin a otras
y el polmero puede moldearse. Cuando el polmero se enfra vuelven a establecerse las fuerzas
intermoleculares pero entre tomos diferentes, con lo que cambia la ordenacin de las cadenas.

Tipos de poliestireno

Poliestireno tipo Cristal: El producto de la polimerizacin del estireno puro se denomina poliestireno
cristal o poliestireno de uso general (GPPS, siglas en ingls). Es un slido transparente, duro y frgil. Es
vtreo por debajo de 100 C. Por encima de esta temperatura es fcilmente procesable y puede drsele
mltiples formas.
Poliestireno de alto impacto: Para mejorar la resistencia mecnica del material, se puede aadir en la
polimerizacin hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El producto resultante se llama
poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en ingls). Es ms fuerte, no
quebradizo y capaz de soportar impactos ms violentos sin romperse. Su inconveniente principal es su
opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translcido.
Poliestireno expandido: Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que
reducen la densidad del material. Su aplicacin principal es como aislante en construccin y para el
embalaje de productos frgiles.
Poliestireno extruido: A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyeccin de
gas, una espuma rgida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las del
EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento. Pero a diferencia del EPS, el poliestireno
extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes,
motivo por el cual ha posibilitado la aparicin de las cubiertas invertidas.
Poliestireno sindiotactico: En las ltimas dcadas se ha desarrollado un nuevo polmero que recibe el
nombre de poliestireno sindiotctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena polimrica
estn unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el poliestireno "normal" o
poliestireno atctico no conserva ningn orden con respecto al lado de la cadena donde estn unidos los
grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y se funde a 270 C, pero es mucho ms costoso.
Slo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor aadido.

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 Transformacin del poliestireno y aplicaciones
Las tcnicas de transformacin ms utilizadas en la transformacin de los plsticos son:

Extrusin: el polmero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma
de tubo. Se producen por extrusin tuberas, perfiles, vigas y materiales similares.

Inyeccin: El polmero se funde con calor y friccin y se introduce en un molde fro donde el plstico
solidifica. Este mtodo se usa para fabricar objetos como bolgrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

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Extrusin con soplado: En primer lugar se extrusiona un tubo de plstico que se introduce en un molde que se
cierra alrededor del plstico. Entonces se introduce aire dentro del tubo de plstico, el cul se ve obligado a
adquirir la forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen las botellas de plstico.

El poliestireno de alto impacto se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos mediante moldeo por
inyeccin. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo sustancias ignfugas o
colorantes.

El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la transparencia y el bajo coste son
importantes. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas, denominadas a veces XPS, a no
confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne
de los supermercados, as como en la construccin.

La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y acstico y es ampliamente
conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan o porexpn, Telgopor, etc.)

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 Aplicaciones del poliestireno:
La siguiente tabla muestra algunas de las aplicaciones del poliestireno y la forma en que se producen:

Mtodo de Fabricacin Usos

Juguetes

Carcasas de radios, televisores, impresoras y otro

equipo de oficina que no requiere especial resistencia
al impacto

Partes automotrices que no estn en contacto con el

motor y no requieren mucha resistencia a esfuerzos

Instrumental mdico
Moldeo por Inyeccin
Contenedores para el hogar

Tapas transparentes de botellas que no requieren

flexibilidad

Contenedores transparentes

Cajas para CDs (jewel boxes)

Cubiertos desechables
Pelculas protectoras

Perfiles en general
Extrusin
Difusores de luz

Lmina plstica transparente

Interiores de frigorficos

Equipajes

Embalajes alimentarios
Extrusin y Termoformado
Platos y vasos desechables

Anuncios en tiendas y comercios pequeos

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Ventajas

Aunque para su produccin se utilicen derivados del petrleo, el consumo del mismo es realmente
limitado, solo el 4% del petrleo a nivel mundial est destinado para la produccin de materiales
plsticos (Y el 2,5% de este tiene como propsito la produccin de poliestireno expandido).
En el caso del poliestireno expandido tiene poca conductividad elctrica, por lo cual suele utilizarse
como aislante. Adems, podemos agregar como caractersticas positivas su ligereza, resistencia a la
humedad y capacidad de absorcin de los impactos.
Son 100% reciclables, y reutilizables para fabricar bloques del mismo material, y tambin para fabricar
materias primas de otras clases de productos.
Bajo costo energtico y econmico.
La durabilidad excepcional y versatilidad del EPS hace que sea un embalaje de seguridad eficaz y fiable
para una amplia gama de bienes (puede ser moldeado en cualquier forma o forma para cumplir con la
proteccin de un producto y las necesidades de aislamiento).
EPS se compone de 98% de aire, convirtindolo en un material muy ligero, su uso para envases no aumentan
significativamente el peso total del producto. Esto a su vez significa que el consumo de combustible se ha
mejorado y las emisiones de combustible son menores que con materiales ms pesados. La reduccin de
las emisiones significa un menor impacto sobre el calentamiento global.

Desventajas:

Baja resistencia trmica.

Aunque son en su totalidad reciclables y reutilizables, no son amigables con el medio ambiente, ya que
no son biodegradables.
Sus desechos son considerados un gran problema, principalmente en las grandes ciudades ya que es una
tarea costosa y compleja para algunos municipios la correcta recoleccin y disposicin final de los
residuos.
Si se produce su quema, el humo podra ser txico o tener bajo contenido de oxgeno, y adems, las
partculas de holln podran obstruir la respiracin. (Aunque cabe agregar que los humos despedidos
durante la combustin son quizs igual de txicos que los despedidos en la combustin de materiales
Naturales.

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Descripcin del proceso
El proceso es conocido como DCDI (C: Cristal / I: Impacto). Ambos procesos tienen lugar en un tren de tres
reactores en serie, seguido de dos etapas de devolatilizacin.
Diferentes grados de poliestireno pueden ser producidos, cubriendo un amplio rango de impacto e ndice de
fluencia cambiando las condiciones operativas dependiendo de cada producto.
La planta esta compuesta por las siguientes secciones:
1) Preparacin de soluciones (rea batch)
2) Reaccin
3) Devolatilizacin
4) Pelletizado
5) Embolsado

1) Preparacin de soluciones o rea batch

Para el proceso DI se requiere de la preparacin de soluciones de caucho, la misma es descripta posteriormente

(rea de preparacin de caucho). Para ambos procesos se realiza la preparacin de aditivos en el rea batch.
2) rea de reaccin
En la primera etapa de reaccin (R1), estireno monmero fresco y de reciclo, en presencia de caucho, es
convertido hasta un 20-25% en poliestireno.
La polimerizacin puede ser alcanzada en presencia de un iniciador (ter butil peroxiacetato para HIPS y ter butil
peroxiciclohexano para GPPS) o mediante el efecto de la temperatura, dependiendo del producto. Cuando la
reaccin es iniciada trmicamente, se requiere de temperaturas mas elevadas (135 C vs 115C).
La temperatura del R1 es controlada mediante el reflujo de estireno frio, aunque el diseo original de la planta
posee la factibilidad de realizar dicho control mediante la circulacin de agua por la camisa del reactor.
La solucin de polmero que abandona el primer reactor es bombeada al segundo reactor (R2) donde la
conversin alcanzada es de alrededor del 70%. La temperatura de operacin del mismo oscila entre 155-175 C.
Aceite blanco mineral, colorante, estearato de zinc y antioxidante son agregados en esta etapa.
El material que sale de R2 pasa a travs de un tercer reactor (zapper). Este es un intercambiador de calor de
casco y tubo, por estos ltimos pasa la melaza para completar su reaccin. La conversin a la salida del tercer
reactor oscila entre 75 y 85 % de slidos totales. La temperatura de operacin del mismo varia entre 170 y 210
C.
3) rea de devolatilizacin
La masa de polmero fundido que sale del tercer reactor fluye, primeramente, a travs de un intercambiador de
calor denominado preheater y luego pasa al tanque de preflash (DV1) el cual opera entre 250-350 mmHg.
La combinacin de alta temperatura y vacio permite extraer del polmero el monmero que no ha reaccionado,
reducindose as el contenido de estireno monmero residual del melt.

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El polmero que sale del tanque de preflash cae dentro del devolatilizador propiamente dicho (DV2). El mismo
opera con vacio: 3mmHg permitiendo reducir aun ms el contenido de estireno monmero en la masa.
Desde el DV2 el polmero es bombeado hacia el rea de pelletizado.

Recuperacin de monmero: existen otras etapas en el proceso de reaccin que desempean

importantes funciones. Los vapores extrados en la primera etapa de devolatilizacin (DV1) son
parcialmente condensados en el stripper. Estos vapores contienen aceite mineral y oligmeros. El
condesado del stripper es reciclado al R2 o eliminado del proceso, mediante una purga del mismo. Los
vapores de enfriados del stripper son totalmente condensados y reciclados al R1, y parte de ellos al
contactor. Los vapores que abandonan el devolatilizador (DV2) son totalmente condensados en el
contactor mediante un spray de estireno frio (contacto directo). El condensado que sale de este equipo es
alimentado al stripper.

4) rea de pelletizado
El melt que sale del DV2 es bombeado hacia las lneas de stranding mediante dos bombas de engranaje (Maag).
Cada una de ellas consisten en una matriz con placa perforada, batea de agua para enfriamiento, secadora,
cortadora, zaranda y transporte neumtico, permitiendo el transporte de los pallets hacia los 5 silos de
almacenaje (capacidad de 30 ton). Desde estos silos son transportados hacia el silo de embolsado.
Alrededor del 1% de la produccin es purgado del sistema con el objeto de controlar el nivel de impurezas
totales en los reactores. Este material es utilizado como combustible alternativo en el horno para calefaccionar
el lquido de transferencia de calor.

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Equipos principales

Horno de transferencia de calor:

Capacidad de diseo: 2500000 kcal/hr
Aceite de transferencia: Therminol 66
Combustibles utilizados: gas natural o estireno monmero agotado

Generador de vapor:
Capacidad de diseo: 1.5 ton/h
P. de vapor generado: 10.5 kg/cm2
Fluido calefactor: Therminol 66
Agua alimentada: osmosada

Planta de osmosis inversa:

Capacidad de diseo: 4 m3/h

Sistema de vacio:
El vacio se logra mediante un sistema de eyectores de vapor con condensadores. Para operar y controlar el
proceso se requiere de tres niveles de vacio:
90-760 mmHg, (primer y segundo reactor)
3 mmHg (Devolatilizador final)

Actualmente hay dos sistemas de vacio independientes, uno de ellos esta dedicado para el R1 (con el
objeto de mejorar el control de temperatura) y el otro, para el resto de los equipos.

rea de preparacin de caucho:

Consiste en: molino triturador de caucho, tanque para suspensin (Slurry), disolvedores de caucho (son
dos, con una capacidad individual de 10 m3) y un tanque de almacenaje de solucin de caucho (64 m3).

REACTORES

Primer Reactor (R1):

Es un reactor tipo tanque agitado continuo vertical. La capacidad total es de 30 m3. El reactor posee una
camisa equipada de tal manera de poder ser operada mediante la circulacin de agua o aceite
calefaccionante (therminol).
El material de construccin del reactor es acero al carbono.
La temperatura es controlada mediante el reflujo de estireno frio. El sistema de reflujo consiste en un
condensador de casco y tubo vertical, un tanque recibidor y un pequeo tanque para separar el agua.

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 Segundo reactor (R2):
Este es un reactor tipo tanque agitado continuo horizontal. Posee 7 compartimientos. La capacidad total
es de 12 m3.
El reactor esta provisto de una camisa con therminol para calefaccionarlo durante su operacin.
El material de construccin del reactor es acero al carbono.
La temperatura es controlada mediante el reflujo de estireno frio. El sistema de reflujo consiste en un
condensador de casco y tubo vertical, un tanque recibidor y un pequeo tanque para separar el agua.

Zapper (tercera etapa de reaccin):

Este es un intercambiador de calor de casco y tubo vertical. A travs de la carcaza circula therminol
caliente para calefaccionar el melt, que pasa por los tubos.
El material de construccin es acero al carbono.
La presin de operacin es mantenida en un valor superior a la presin de vapor del melt mediante una
vlvula de control ubicada aguas abajo del equipo.

Tanque de preflash (DV1):

El objeto del preflash es remover la mayor cantidad del estireno que no reaccion (alrededor del 95%).
Este tanque es cnico con un gran dimetro en la parte superior donde esta colocado el preheater.
El preheater es un intercambiador de calor de casco y tubo vertical, el mismo permite un rpido
calentamiento del melt para producir la eliminacin del monmero.
El tanque de preflash posee una camisa con therminol en su totalidad.

Devolatilizador (DV2):
El melt que abandona el DV1 fluye por gravedad y diferencia de presin hacia el DV2. Una tela de araa
interrumpe el flujo de polermo para incrementar el tiempo y rea superficial de exposicin al vacio.
El material de construccin es acero al carbono.
El devolatilizador posee una camisa con therminol en su totalidad.

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Bibliografa
http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/Rc-38/RC-38.htm
http://www.quiminet.com.mx/ar4/ar_vcdaasdadvc-todo-lo-que-deseaba-saber-del-poliestireno.htm
Informacin de la planta Petrobras Zarate

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Apndice
Diagrama General del Proceso

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Reactor 1 (R1)

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Reactor 1

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Torre de enfriamiento

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Tanque de almacenamiento de materia prima

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Reactores de preparacin de aditivos