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Manual de Instrucciones

HASX2E-IM-HS
11/2008 X-STREAM X2

Analizador de Gases
Manual de Instrucciones
Instalacin
Operacin
Mantenimiento

Traducido al idioma espaol por INECO SpA


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INSTRUCCIONES ESENCIALES
LEA ESTA PAGINA ANTES DE PROCEDER !
Emerson Process Management (Rosemount Analytical) disea, fabrica y prueba sus
productos para cumplir diversos estndares nacionales e internacionales. Debido a que sus
instrumentos son productos tcnicos sofisticados, usted DEBE instalarlos, utilizarlos y
mantenerlos apropiadamente, de manera de asegurar que ellos continen operando dentro
de sus especificaciones normales.
Las siguientes instrucciones DEBEN ser incorporadas dentro de su programa de
seguridad cuando instale, utilice y mantenga productos de Emerson Process Management
(Rosemount Analytical). La falta del seguimiento de las instrucciones adecuadas puede
causar cualquiera de las siguientes situaciones: Prdida de la vida, dao personal, daos a la
propiedad, dao a este instrumento y prdida de la garanta.
Lea todas las instrucciones antes de instalar, operar y dar servicio a este producto.
Si usted no entiende alguna de estas instrucciones, contctese con el representante de
Emerson Process Management (Rosemount Analytical) para recibir ayuda y
aclaracin.
Obedezca todos los avisos de atencin, peligro, cuidado e instrucciones colocadas
en el producto y/o suministradas con el producto.
Informe y eduque a su personal en la apropiada instalacin , operacin y
mantencin del producto.
Instale su equipo tal como est especificado en las instrucciones de instalacin del
Manual de Instrucciones del producto y de acuerdo a los cdigos locales y
nacionales aplicables. Conecte los productos a fuentes de energa y presin adecuadas.
Para asegurar un desempeo adecuado, use personal calificado para instalar, operar,
actualizar, programar y mantener el producto.
Cuando se requiera el reemplazo de partes, asegrese de que personal calificado use
partes de reemplazo especificadas por Emerson Process Management (Rosemount
Analytical). La utilizacin de partes y procedimientos no autorizados pueden afectar el
desempeo del producto, colocar en riesgo la operacin segura de su proceso, y
ANULAR LA GARANTIA. Reemplazos como el indicado pueden provocar
incendios, peligros de carcter elctrico u operacin inapropiada.
Asegrese que todas las puertas del equipo estn cerradas y que las cubiertas
protectoras estn en su lugar, excepto cuando se ejecute mantencin por personal
calificado, de manera de prevenir la electrocucin y dao a las personas.
La informacin contenida en este documento puede ser modificada sin previo aviso.

Tercera Edicin, 2008-11 X-Stream e IntrinzX son marcas de una de las compaas del grupo
Emerson. Todas las otras marcas son propiedad de sus respectivos dueos.

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Manual de Instrucciones
HASX2E-IM-HS
07/2008 X-STREAM X2
INTRODUCCION

Este manual de instrucciones contiene informacin acerca del montaje, funcionalidades,


instalacin, operacin y mantencin de los analizadores de gas de la serie X-STREAM.
Este manual cubre varios modelos de analizadores X-STREAM y algunos de ellos
contienen informacin acerca de configuraciones y/u opciones que no son aplicables a su
analizador.
La instalacin y operacin de unidades para uso en ambientes con riesgo de explosin no
son cubiertos por este manual.
Los analizadores que son utilizados en ambientes explosivos son suministrados con sus
manuales de instruccin, los cuales deberan ser consultados adems de este manual.

DEFINICIONES
Las siguientes definiciones exponen el uso de los trminos ADVERTENCIA, CUIDADO y
NOTA de este manual.

ADVERTENCIA
Indica un procedimiento operacional o de mantenimiento, un proceso, una condicin,
una instruccin, etc.
La falta del cumplimiento puede provocar lesiones, muerte o daos permanentes de la
salud.

CUIDADO
Indica un procedimiento operacional o de mantenimiento, un proceso, una condicin,
una instruccin, etc.

La falta del cumplimiento puede provocar dao a o destruccin del instrumento, o


funcionamiento deficiente.

NOTA!
Indica un procedimiento operacional imperativo, o una condicin o instruccin importante

Emerson Process Management & Co. OHG S-1

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
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SIMBOLOS UTILIZADOS EN LA UNIDAD Y DENTRO DE LA UNIDAD

Este smbolo colocado en la unidad.. significa


Puede existir exposicin a voltajes peligrosos.
Las cubiertas solo pueden ser retiradas por
personal entrenado y cuando la energa de
alimentacin de la unidad sea desconectada.

Puede existir exposicin a superficies con alta


temperatura. Las cubiertas solo pueden ser
retirada por personal entrenado y cuando la
energa de alimentacin de la unidad sea
desconectada. Algunas superficies podran
permanecer calientes.
Se requiere mayor informacin e
instrucciones: lea el manual de instrucciones.

S-2 Emerson Process Management & Co. OHG

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Manual de Instrucciones X-STREAM X2
HASX2E-IM-HS
07/2008

SIMBOLOS UTILIZADOS EN ESTE MANUAL

Siempre que uno o ms de los siguientes smbolos sean utilizados en este manual de
instrucciones, lea la informacin adjunta y las instrucciones con mucho cuidado.

Para minimizar el riesgo,


siga estas instrucciones y notas cuidadosamente

Este smbolo utilizado en el manual.. ..significa


Exposicin a voltajes peligrosos

Exposicin a superficies sometidas a alta


temperatura

Peligro de explosin

Exposicin a sustancias txicas

Presencia de sustancias nocivas para la


salud

Indica notas relacionadas a instrumentos


pesados

Componentes elctricos pueden ser


destruidos por descargas electroestticas

Las unidades deben ser desconectadas


desde la fuente de alimentacin de
energa
Indica que estn describindose condiciones
o procedimientos bsicos.
Este smbolo tambin indica informacin
importante para obtener medidas precisas.

Emerson Process Management & Co. OHG S-3

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
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TERMINOS UTILIZADOS EN ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

Gas(es) Explosivos Clase de proteccin IP66 / NEMA 4X


Gases inflamables y gas mezclado con aire Ambos trminos son utilizados para
dentro de los lmites explosivos. especificar condiciones para equipos que
Gas(es) Inflamables sern instalados a la intemperie.
Los gases y mezclas de gases son IP es el acrnimo de Proteccin de Ingreso.
designados como inflamables si stos se El primer nmero indica proteccin contra
inflaman en una mezcla con aire. objetos slidos (6. = totalmente protegido
Contencin Infalible contra polvo) mientras que el segundo
Este trmino proviene de los estndares de numero especifica el grado de proteccin
proteccin de explosin especialmente de contra lquidos (.6 = Protegido contra
los requerimientos para carcasas fuertes chorros de agua de todas las
presurizadas: por lo tanto una contencin direcciones - entrada limitada permitida )
infalible se caracteriza por la no ocurrencia
de fugas intencionales a las trayectorias del NEMA es el acrnimo de Asociacin
gas que permitan el ingreso de gas al Nacional de fabricantes de equipos
compartimiento interno de la carcasa del Elctricos. 4X especifica un grado de
analizador. proteccin del personal contra contacto
Celdas Intrnsecamente Seguras (Celda accidental con el equipo encapsulado, para
IS) proveer un grado de proteccin contra
Son celdas suministradas con una seal de polvo, lluvia, aguanieve, nieve, polvo
potencia intrnsecamente segura, aprobada arrastrado por el viento, agua salpicada, y
por un instituto de pruebas, aptas para agua dirigida por manguera; y que no se
operar con gases explosivos. daar por la formacin de hielo en las
El diseo asegura que una celda IS caras externas de la carcasa.
permanezca segura incluso en caso de falla
y que los gases explosivos no hagan Lmite Superior de Explosin (LSE)
ignicin. Upper Explosion Limit (UEL)
Lmite Inferior de Explosin (LIE) Es la razn de volumen de gas inflamable
Es la razn de volumen de gas inflamable en el aire por sobre el cual no se forma un
en el aire por bajo el cual no se forma un ambiente de gas explosivo: la mezcla de gas
ambiente de gas explosivo: la mezcla de gas y aire es demasiado rica en combustible
y aire carece de combustible suficiente (gas) (deficiente en oxigeno) para encenderse.
para encenderse.
NAMUR
NAMUR es una organizacin internacional
de usuarios de tecnologas de
automatizacin en industrias de proceso.
Esta organizacin ha emitido reportes de
experiencias y documentos de trabajo
denominados recomendaciones (NE) y
hojas de trabajo (NA).
S-4 Emerson Process Management & Co. OHG

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Manual de Instrucciones X-STREAM X2
HASX2E-IM-HS
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IMPORTANTE
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Instalacin y Conexin de la Unidad

Los siguientes avisos deben ser acatados cuidadosamente para asegurar el cumplimiento
con la directiva de bajo voltaje.
1. Deben ejecutarse conexiones de tierra adecuadas en todos los conectores
suministrados para este propsito.
2. Luego de un procedimiento de mantenimiento o seguimiento y/o reparacin de
fallas, es necesario restablecer adecuadamente todas las cubiertas de seguridad y
conexiones a tierra.
3. En caso de falla de la unidad, es recomendable instalar un fusible en el sitio de la
instalacin que desconecte completamente dicha unidad. La instalacin de un
interruptor de aislacin tambin es aceptable y beneficiosa. En cualquiera de los
casos, estos componentes deben ser especificados de acuerdo a una normativa
reconocida.

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD


Al abandonar nuestra fbrica, este instrumento Solo personal entrenado que est consciente del
cumple con todas las directivas de seguridad riesgo involucrado puede trabajar en una unidad
aplicables. abierta y energizada.
A objeto de mantener este cumplimiento, el Los fusibles solo pueden ser reemplazados por
operador debe tener cuidado de seguir todas las fusibles del mismo tipo y con idnticas
instrucciones y notas entregadas en este manual capacidades. Est prohibido utilizar fusibles
y en la unidad. reparados o utilizar puentes en estos fusibles.
Antes de encender esta unidad, asegrese que el Tome nota de todas las regulaciones aplicables
voltaje de su red elctrica corresponde al voltaje cuando utilice la unidad con un
de la unidad configurado en fbrica. autotransformador o con un transformador
Cualquier interrupcin en las conexiones de la variable.
tierra de proteccin, ya sea dentro o fuera de la Sustancias peligrosas para la salud podran
unidad, puede generar una exposicin a riesgo liberarse desde la salida de gas de la unidad.
de electrocucin. En consecuencia, est Esto podra requerir la ejecucin de pasos
estrictamente prohibido desconectar adicionales de manera de garantizar la
deliberadamente la tierra de proteccin. seguridad del personal de operacin.
Si se remueven las cubiertas de la unidad, se
expone a componentes que conducen corriente
elctrica. Los conectores tambin pueden estar
energizados. En consecuencia, la unidad debe
ser desconectada de la fuente de energa antes
de ejecutar cualquier tipo de mantenimiento,
reparacin o trabajos de calibracin que
requieran acceso al interior de la unidad.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG S-5

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
HASX2E-IM-HS.
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Instrucciones de Seguridad

Declaracin de uso
La serie de analizadores de gas X-STREAM debe entenderse solo para ser utilizados
como analizadores para propsito industrial.
Estos no deben ser utilizados en aplicaciones medicas, de diagnstico o relacionadas
con el apoyo a la vida ni como dispositivos de seguridad, y ninguna certificacin de
agencias independientes o aprobaciones cubrirn tales aplicaciones!

Noticia general de Seguridad / Riesgo residual

Si este equipo es utilizado de alguna manera no especificada en estas instrucciones, los


sistemas de proteccin podran verse afectados.
An a pesar de las buenas inspecciones, de los controles de produccin, de las pruebas
de rutina y de la aplicacin de mtodos de prueba y medida de acuerdo al estado del
arte, siempre existe un elemento de riesgo en la operacin de un analizador de gas!

An cuando el equipo sea operado de acuerdo a lo esperado y observando todas las


instrucciones de seguridad aplicables, es posible que permanezcan algunos riesgos
residuales, incluyendo, pero no limitado a, lo siguiente:
Una interrupcin de la lnea de proteccin de tierra, por ejemplo en un cable
de extensin, podra resultar en un riesgo para el usuario.
Cuando el equipo se opera con sus puertas abiertas o cubiertas retiradas,
quedan expuestas partes vivas o energizadas de este equipo.
An cuando todas las conexiones de gas sean efectuadas correctamente,
siempre es posible exponerse a la emisin de gases peligrosos para la salud.

Evite la exposicin a los peligros de estos riesgos residuales, tomando especial cuidado
cuando instale, opere, mantenga y d servicio al analizador.

S-6 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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Manual de Instrucciones X-STREAM X2
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Instrucciones de Seguridad

Personal Autorizado
El conocimiento profundo de un especialista es una condicin absolutamente
necesaria para trabajar con y sobre el analizador.
El personal autorizado para instalar, operar, dar servicio y mantener el analizador
debe ser personal calificado educado y entrenado de la compaa usuaria y del
fabricante.
Es responsabilidad de la compaa usuaria:
Entrenar al personal,
Observar las regulaciones y normas de seguridad,
Seguir cuidadosamente las instrucciones otorgadas en el manual de
instrucciones.

Los operadores deben


Ser personal que ha recibido entrenamiento
Haber ledo y entendido todas las secciones relevantes del manual de
instrucciones antes de iniciar el trabajo,
Conocer las mecanismos y las regulaciones de seguridad

Para evitar dao a las personas y prdidas de bienes, no instale, opere, mantenga o d
servicio a este instrumento, antes de leer y entender este manual de instrucciones y de
recibir un entrenamiento apropiado.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG S-7

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Instrucciones de Seguridad

WARNING (ADVERTENCIA)
RIESGO DE EXPLOSION
Las unidades descritas en este manual no deben ser utilizadas en
ambientes explosivos sin considerar medidas adicionales de
seguridad.

WARNING (ADVERTENCIA)
PELIGRO DE GOLPE ELECTRICO

No operar esta unidad sin las cubiertas aseguradas. No abra


mientras est energizada. La instalacin requiere acceder a partes
energizadas que pueden causar muerte o dao serio.
Por seguridad y por un desempeo adecuado, el instrumento debe
estar conectado a una fuente de alimentacin trifsica
adecuadamente aterrizada.

S-8 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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Instrucciones de Seguridad

WARNING (ADVERTENCIA)
GASES TOXICOS

Los gases de escape de esta unidad pueden contener gases


txicos tales como (pero no limitados a) por ejemplo, dixido de
sulfuro. Estos gases pueden causar serias lesiones. Evite inhalar
gases de escape.

Conecte la salida del tubo de escape a un tiro apropiado e


inspeccione los tubos regularmente en bsqueda de fugas.
Todas las conexiones deben ser hermticas para evitar fugas. Lea
las instrucciones de la seccin 7.2, pgina 7-2 para ejecutar
pruebas de fugas.

WARNING (ADVERTENCIA)
INSTRUMENTO PESADO

Los modelos entendidos para uso exterior y de montaje mural (X-


STREAM X2F y X2FD) pesan entre 26 y 63 kg, dependiendo de
las opciones instaladas.
Se requieren dos personas y/o un equipo de levantamiento para
levantar y desplazar estas unidades.
Asegrese de utilizar los pernos de anclaje especificados para el
peso de estas unidades!
Asegrese que la unidad sea instalada en una superficie slida y
estable capaz de soportar el peso de la unidad!

CAUTION (CUIDADO)
ALTAS TEMPERATURAS

Partes sometidas a alta temperatura pueden quedar expuestas


cuando se trabaja sobre los fotmetros y/o en componentes que
estn a alta temperatura dentro de la unidad.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG S-9

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Instrucciones de Seguridad

Gases y preparacin de gases

WARNING (ADVERTENCIA)
GASES PELIGROSOS PARA LA SALUD

Siga las precauciones de seguridad para todos los gases (gases


de muestra y de trabajo) y para cilindros de gas.

Antes de abrir las lneas de gas, ellas deben ser purgadas con aire
o gases neutros (N2) para evitar peligro de escape de gases
txicos, inflamables, explosivos o peligrosos.

WARNING (ADVERTENCIA)
GASES EXPLOSIVOS

Cuando se suministren gases inflamables con concentraciones de


ms de del lmite inferior de explosin, RECOMENDAMOS
implementar una o ms de las siguientes medidas de seguridad
adicionales:
Purgar la unidad con un gas inerte
Utilizar tuberas internas de acero inoxidable
Utilizar apagadores de llama en las entradas y salidas de
gas
Utilizar celdas de medida intrnsicamente seguras o contra
fallas.

S-10 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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Instrucciones de Seguridad
Fuente de Energa
CAUTION (CUIDADO)
Asegrese de que el voltaje local en donde ser instalada la unidad
corresponde al voltaje nominal indicado en la placa de caractersticas de
la unidad.

WARNING (ADVERTENCIA)
CONECTANDO LAS UNIDADES PARA UNA INSTALACION PERMANENTE

Solo personal calificado que respete todas las regulaciones aplicables y


legales pueden instalar la unidad, energizar sta y conectar los cables
de seal. El incumplimiento de este procedimiento puede invalidar la
garanta de la unidad y causar exposicin al riesgo de dao, lesin o
muerte.

Esta unidad puede ser instalada solo por personal calificado


familiarizado con los posibles riesgos.

Trabajar en unidades equipadas con terminales de tornillo en sus


conexiones elctricas puede requerir la exposicin a componentes
energizados.
Las unidades de montaje mural no tienen interruptor de poder y estn
operacionales en cuanto son conectadas a una fuente de energa. En
consecuencia, la compaa usuaria debe instalar un interruptor de poder
o de proteccin (de acuerdo a lo expresado en la norma IEC 60947-1/-
3) y disponible localmente. Este debe ser instalado cerca de la unidad,
ser fcilmente accesible a los operadores y etiquetado como un
elemento que corte energa del analizador.

CAUTION (CUIDADO)
NOTAS ADICIONALES PARA UNIDADES CON TERMINALES
DE TORNILLO
Los cables para procesamiento externo de datos, deben estar
doblemente aislados contra la energa de alimentacin.
Si esto no es posible, los cables deben estar instalados de tal manera
que garantice un espacio de al menos 5 milmetros de los cables de
energa. Este espacio debe ser asegurado permanentemente (ej: con
sujetadores de cable).
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Notas Operacionales Generales
Notas Operacionales Generales
WARNING
PELIGRO DE EXPLOSION

Los gases de escape pueden contener hidrocarburos y otros gases


txicos tales como monxido de carbn. El monxido de carbn es
txico.
Las conexiones de gas deficientes pueden provocar explosin y muerte.
Asegrese de que todas las conexiones de gas estn hermticas y
conectadas de acuerdo a su asignacin.

.- La unidad debe ser instalada en un rea limpia y seca, protegida de fuertes vibraciones y escarcha.
.- La unidad no debe exponerse a la luz directa del sol y a fuentes de calor. Las temperaturas
ambientes admisibles deben ser adheridas a la unidad (ver detalles tcnicos de la unidad).
.- Las entradas y salidas de gas no deben ser intercambiadas. Todos los gases deben ser
suministrados a la unidad ya procesados. Cuando se utilice esta unidad con gases corrosivos,
asegrese que estos gases no contengan componentes peligrosos para las lneas de gas.
.- La presin de gas admisible para gases de prueba y de muestra es de 1.500 hPa, excepto cuando
se utilicen sensores de oxigeno paramagnticos. (pgina 3-17).
.- Las lneas de salida deben disponerse como inclinadas hacia abajo, despresurizadas y protegidas
del congelamiento y de acuerdo a las regulaciones aplicables.
.- Si se requiere desconectar las lneas de gas, los conectores de la unidad de gas deben ser sellados
con tapas de PVC para evitar contaminar las lneas de gas internas con condensado, polvo, etc.
.- Para asegurar compatibilidad electromagntica (EMC), solo pueden utilizarse cables blindados
(suministrados por nosotros bajo requerimiento, o de un estndar equivalente). El cliente debe
asegurar que el blindaje esta correctamente colocado (seccin 4.5, pagina 4-31). El blindaje debe
estar elctricamente conectado a la regleta de terminales. Los conectores submin-D deben ser
atornillados a la unidad.

.- Cuando se utilizan adaptadores externos opcionales (submin-D a terminal de tornillo), ya no


puede garantizarse proteccin contra interferencia electromagntica (cumplimiento CE de acuerdo a
las guas EMC). En este caso, el cliente o la compaa usuaria deben actuar como fabricantes del
sistema y en consecuencia, debe asegurar y declarar cumplimiento con las guas EMC.

S-12 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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Captulo 1
Descripcin Tcnica
Las siguientes son el resumen de las Estn disponibles celdas de medida de
caractersticas principales del nuevo analizador Resistencia para uso en gases corrosivos y/o
de gases X-STREAM de Emerson Process para gases que contengan solventes.
Management.
Tambin estn disponibles configuraciones
Diseo compacto con componentes especiales (ej: celdas de medida intrnsecamente
internos fcilmente accesibles. seguras o celdas de medicin infalibles) para el
Adaptable a un amplio rango de anlisis de gases combustibles.
aplicaciones: hay diferentes
encapsulados disponibles, manteniendo El captulo 3 contiene una descripcin detallada
prcticamente la misma construccin de varias tcnicas de medida.
interna.
Una tarjeta madre altamente integrada Aplicaciones estndar
contiene todas las interfaces y funciones El uso de diferentes encapsulados permite que
bsicas para la operacin de la unidad. los analizadores XSTREAM puedan ser
Panel de usuario multilinge controlado utilizados en una amplia gama de aplicaciones:
por microprocesador con visor de cristal
lquido o visor fluorescente para indicar Unidades de escritorio en diseos modulares
el valor de la medida y los mensajes de de 19 con clase de proteccin IP20.
estado.
Opcionalmente, se suministran Unidades de escritorio y de montaje en rack de
unidades aptas para trabajo en 19 en diseos modulares con clase de
exteriores con un panel frontal probado proteccin IP20.
contra impactos.
Fuente de Poder con mltiples voltajes, Gabinete de acero inoxidable para montaje
para utilizacin mundial sin mural con clase de proteccin IP66/NEMA 4x
modificacin (unidades de 19 con para uso en exteriores (temperatura de
PSUs externas) operacin de entre -20C a +50C).

Los nuevos analizadores de gas X-STREAM Gabinete de aluminio fundido para montaje
pueden medir hasta cuatro tipos diferentes de mural con clase de proteccin IP66/NEMA 4x
componentes en el gas, utilizando cualquier para uso en exteriores (temperatura de
combinacin de las siguientes tcnicas de operacin de entre -20C a +50C).
anlisis:
(hay ciertas restricciones para unidades de Los distintos tipos de analizador estn descritos
19): en ms detalle en la seccin 1.4, pagina 1-12ff.

IR = Anlisis infrarrojo sin dispersin


UV = Anlisis Ultravioleta
pO2 = Anlisis de Oxigeno paramagntico
eO2 = Anlisis de Oxigeno electroqumico
TC = Anlisis trmico de conductividad.
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1.1 Descripcin General


1.1 Descripcin General Para facilidad de uso, el operador puede
seleccionar uno de cinco idiomas para el visor
Todos los analizadores de gases X-STREAM se (actualmente estn disponibles los siguientes
caracterizan por utilizar una interface idiomas: Ingls, Francs, Alemn, Italiano y
alfanumrica de fcil uso, que muestra los Espaol).
valores de las medidas, el estado y los mensajes
de error y los mens para el ingreso de los Los colores de los LEDs estn basados en las
parmetros. especificaciones NAMUR NE 44.
Los LEDs se activan de acuerdo al estndar NE
1.1.1 El Panel Frontal 107, e indican Falla, Chequeo de
Todos los analizadores de gas X-STREAM Funcionamiento, Fuera de Especificacin y
poseen un visor alfanumrico tipo LCD de 4x20 Necesidad de Mantenimiento. Para mayor
caracteres, mostrando informacin de medidas y informacin, vea el captulo 8, pgina 8-1.
estado. El software del analizador es operado por medio
de solo seis teclas.
Las unidades de montaje mural pueden,
eventualmente, ser equipadas con un visor
fluorescente, el que permite aumentar la
legibilidad en ambientes muy iluminados.
El visor puede ser protegido con un panel de
vidrio resistente a los impactos.

Todos los tipos de analizadores de gas tienen


tambin ofrecen tres LEDs en su panel frontal
que muestran informacin de estado del visor
adems de los mensajes de texto simples
mostrados en el visor LCD.

1 Visor Alfanumrico de 4x20 caracteres 5 Tecla de Medida


2 LED (rojo) 6 Tecla de Entrada
3 LED (rojo) 7 Cuatro Teclas para ajustes y navegacin

Figura 1.1 Panel Frontal del X-STREAM (se muestra el X-STREAM X2GP)

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1.2 Configuracin de las lneas de gas


1.2 Configuracin de las lneas de gas 1.2.5 Contenciones Infalibles
Existen varios materiales que permiten al Las contenciones infalibles son lneas de gas
analizador ser personalizado de acuerdo a sus que, debido a su diseo, pueden ser
necesidades. Los materiales utilizados son consideradas permanentemente tcnicamente
seleccionados basados en las caractersticas del fuertes.
gas de muestra, como por ejemplo velocidad de Esto se logra con, por ejemplo, junturas
difusin, corrosividad, temperatura y presin. soldadas, o junturas selladas metlicamente
1.2.1 Materiales utilizados (e.g. conectores de derivacin y abrazaderas),
Las propiedades fsicas y qumicas del gas de considerando que son rara vez desconectadas.
muestra as como las condiciones bajo las Las lneas de gas configuradas de esta manera
cuales se ejecutan las medidas influyen en la pueden ser utilizadas para medir gases nocivos,
eleccin de los materiales. Entre aquellas inflamables y explosivos.
disponibles estn Viton, PFA y acero Al momento de la impresin de este manual, las
inoxidable. contenciones infalibles para el anlisis de
1.2.2 Filtro de Seguridad conductividad trmica (TC) estn disponibles;
Los analizadores son generalmente equipados se proyectan otros mtodos de anlisis.
con un filtro interno de acero inoxidable. Mayor informacin acerca de contenciones
Este filtro no es un reemplazo para cualquier infalibles puede encontrarse en los manuales de
filtro de polvo en la preparacin de gas, pero instruccin suministrados con estas unidades.
representa una ltima lnea de defensa.
1.2.3 Entradas y Salidas
Los dispositivos de sobremesa y montados en
rack son equipados con entradas y salidas Los contenedores infalibles no
PVDF ( 6/4 mm) como estndar. hacen que sea innecesario
Alternativamente se pueden suministrar piezas hacer pruebas de fugas
de Swagelok o de acero inoxidable ( 6/4 mm regularmente, por ejemplo,
o ) despus de largos recesos en
Los gabinetes de montaje mural son servicio, alteraciones
suministrados con Swagelok o piezas de sustanciales, reparaciones y
acero inoxidable ( 6/4 mm o ) modificaciones.
Otros materiales estn disponibles bajo Lea el manual de instrucciones separado que
requerimiento. entrega instrucciones detalladas de la
Las unidades X-STREAM X2FD siempre son configuracin, operacin y mantenimiento de
suministradas con dispositivos antirretroceso de las unidades instaladas con contenciones
llama y piezas de acero inoxidable ( 6/4 mm o infalibles.
).
1.2.4 Tuberas
A menos que se especifique otra cosa, los
analizadores son suministrados con tuberas
Viton o PVDF ( 6/4 mm o ).
Dependiendo de la aplicacin, pueden utilizarse
otros materiales (ej.: Acero Inoxidable).

1-4 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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1.2 Configuracin de las lneas de gas


1.2.6 Componentes opcionales para lneas de 1.2.6.3 Sensor de flujo interno
gas Hasta dos sensores de flujo interno pueden
Opcionalmente, los analizadores pueden ser medir el flujo de gas y pueden activar seales de
equipados con ms componentes. No todos los alarma en el evento de una falla. El nivel de
componentes estn disponibles para todos los alarma de los sensores de flujo es ajustable por
tipos de analizador: el operador hasta 2.000 ml/min. Dependiendo
Bomba de gas de muestra interna del modelo, es posible incorporar y evaluar
Vlvula de bloqueo interno separadamente hasta dos sensores.
Sensores de flujo internos Cuando se incorpora un sensor, el parmetro
Interruptor de monitoreo de flujo interno relevante en el cuadro de programacin se
Medidores de presin baromtrica internos configura como si (ver 6.2.3.5, pgina 6-44). Si
Sensores de temperatura internos. la velocidad del flujo es muy baja, se muestra
un mensaje de estado en el men y el parmetro
1.2.6.1 Bomba de gas de muestra interna es ajustado a si (ver captulo 8 Solucin de
Una bomba de gas de muestra interna se usa Problemas).
cuando el gas de muestra est bajo una presin
insuficiente. Esta asegura un flujo constante del 1.2.6.4 Interruptor de Monitoreo de flujo
gas de muestra (max. 2.5 l/min a travs del Un interruptor interno de flujo monitorea el
analizador). flujo de gas y active una seal de alarma en
Cuando se suministra una bomba interna, el caso de que ste no sea suficiente. El nivel de
parmetro relevante en el dialogo de partida de alarma es fijo y no puede ser modificado por el
software debe ser ajustado a SI (ver 6.2.3.5, operador. Es posible conectar interruptores
pgina 6-44). La bomba puede ser controlada ya adicionales mediante entradas digitales.
sea manualmente a travs del men del software Todos los interruptores comparten una seal de
u opcionalmente por medio de una entrada alarma comn. Cuando se incluye un
digital. interruptor, el parmetro relevante en el men
1.2.6.2 Vlvula de Bloqueo Interna de configuracin se ajusta a Si (ver 6.2.3.5,
El uso de un bloqueo de vlvula interno permite pgina 6-44).
que todas las lneas de gases necesarias (cero Si el flujo es demasiado bajo, un mensaje de
del gas, gas de calibracin de fondo de escala, estado es mostrado y el parmetro bajo chequeo
gas de muestra) estn permanentemente es ajustado a Si.
conectadas al analizador. En consecuencia, las (Ver captulo 8 Solucin de Problemas).
vlvulas se activan automticamente cuando sea
necesario (por ejemplo, durante una calibracin
automtica)
Cuando se incorpora un bloqueo de vlvula
interno, esto se muestra en el dilogo de partida
de software ya sea como Internal o Int+Ext
(ver 6.2.3.5, pgina 6-44). Las vlvulas son
controladas ya sea a travs del men en el
software, opcionalmente mediante entrada
digital o automticamente durante la
autocalibracin. Segn el modelo, es posible
incorporar hasta dos bloqueos de vlvula.
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1.2 Configuracin de las lneas de gas


1.2.6.5 Sensor de presin baromtrica
interno
La influencia de la variacin de la presin
baromtrica puede ser compensada
mediante el uso de un sensor de presin
baromtrica interna (ver especificacin de
medida, pgina 3-17). Si tal sensor es
instalado en la unidad, el men relacionado
indica la entrada Interna (ver 6.2.3.5,
pgina 6-44).

1.2.6.6 Sensores internos de


temperatura
La influencia de las variaciones de
temperatura pueden ser compensadas
mediante el uso de sensores internos de
temperatura (ver especificaciones de la
medida, pgina 3-17).
Dependiendo de la configuracin de la
unidad o de las exigencias de la aplicacin,
los sensores de temperatura pueden medir
la temperatura interna de la unidad o
temperaturas especficas de canales
especficos.
Si tales sensores son instalados en la
unidad, esto ser indicado en el men de
opciones instaladas, (ver 6.2.3.5, pgina 6-
44).

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1.2 Configuracin de las lneas de gas


1.2.6.7 Area Calefaccionada Opcional Purgar de esta manera puede ser muy til
Opcionalmente, los componentes fsicos cuando se miden concentraciones muy
pueden ser separados de los componentes bajas (por ejemplo: CO o CO2): la
elctricos mediante un gabinete especial extraccin del aire ambiente evita las
(no es una opcin para las unidades influencias externas que adulteren la
19). Esto puede ser ejecutado para uno de medida.
los dos propsitos siguientes: Alternativamente, la purga puede ser
Primero: el gabinete permite que los utilizada para asegurar la ya establecida
componentes fsicos estn a una proteccin de las partes electrnicas y del
temperatura de aproximadamente 60C, operador de gases txicos y corrosivos:
evitando la condensacin de gases o la cualquier fuga de gas es expulsada desde
influencia de la variacin de la temperatura el gabinete y no escapa en le vecindad de
ambiente. la unidad o establece contacto con
Segundo: el gabinete puede ser purgado, cualquier componente electrnico
por ejemplo, con gas inerte. El gas de localizado fuera del gabinete. En cualquier
purga es ingresado a travs de un caso, la salida de gas de purga debe ser
accesorio separado, conectado a una salida de gases de
purgando los componentes electrnicos y escape.
entonces inunda el gabinete y abandona el
instrumento a travs de otro
accesorio.

Cubierta
Aislante

La figura muestra el
rea calefaccionada
con la cubierta aislante
retirada.

Componentes
Fsicos
(Ejemplo)

Panel de Montaje
Calefaccionado

Soporte de cables
para seal

Figura 1.2 rea calefaccionada opcional

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1.2 Configuracin de las lneas de gas


1.2.6.7 Configuraciones Alternativas

Dependiendo de la aplicacin y de las


opciones de analizador seleccionadas,
estn disponibles diversas configuraciones
alternativas de lneas de gas, las cuales
estn ejemplificadas en el siguiente
diagrama de analizador de doble canal.

Figura 1.3 Diagrama de Flujo de Gas: Un canal o serie.

1-8 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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1.2.8 Ruta Interna del Gas

Los materiales utilizados para los conductos de gas pueden seleccionarse para adaptarse
a la aplicacin prevista. Al realizar la eleccin deben tenerse en cuenta los valores de
difusin de los componentes individuales del gas, su corrosin, y la temperatura y
presin del gas muestreado.

a) Material de la Ruta del Gas

Las propiedades fsicas y qumicas del gas muestreado y las condiciones de trabajo
(temperatura y presin) del analizador determinan los materiales que pueden ser
utilizados para los conductos y acoplamientos del gas.
Accesorios
Los analizadores estndar estn provistos de acoplamientos PVDF, de 6/4 mm.
Opcionalmente pueden suministrarse con acoplamientos Swagelok, de acero
inoxidable, de 6/4 mm o .
Bajo pedido se envan acoplamientos adicionales. Consulte con fbrica.
Conductos
Los analizadores estndar estn provistos de conductos de Viton o de PVDF (6/4 mm).
Bajo pedido se suministran conductos adicionales (p.ej. de acero inoxidable). Consulte
con fbrica.

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Tabla 1-1: Posibles conductos internos (ejemplos de 3 canales de medicin)

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1.3 Interfases
1.3 Interfases
Todos los tipos de analizador se Dependiendo de la configuracin de la
suministran con una salida anloga por unidad, todas las interfaces son accesibles
cada canal y cuatro salidas de rel en ya sea a travs del conector SubminD o a
forma estndar. travs del terminal de tornillos.
Opcionalmente, pueden agregarse ms
interfases.

1.3.1 Salidas Anlogas


Cada analizador X-STREAM es
suministrado con una salida por canal en
Los analizadores X-STREAM pueden
forma estndar, la que puede transmitir
soportar hasta cuatro salidas anlogas,
datos de niveles de concentracin a un
que, sin embargo, no siempre necesitan
sistema de adquisicin de datos externos.
ser asignadas a los canales de medida que
El modo de operacin (Ej.: 4-20 mA,
estn fsicamente presentes: cuando la
0-20 mA) y cumplimiento de las
unidad tiene menos que cuatro canales, las
especificaciones de de la norma NAMUR
restantes salidas anlogas pueden ser
NE 43 (incluyendo el cero vivo) puede ser
utilizadas para transmitir niveles de
configurado en el men (ver 5.7.4, pgina
concentracin con una resolucin diferente;
5-20). El ajuste de fbrica para estas
salidas anlogas es 4-20 mA.
The factory setting for analog outputs is
4-20 mA.

Por ejemplo, un analizador de un solo


canal puede ser configurado como sigue:
1.3.2 Relays de Estado
Por defecto, los cuatro rels son Salida 1: 0 ... 100 % CO2 = 4 ... 20 mA
configurados para informar del estado de la Salida 2: 0 ... 25 % CO2 = 4 ... 20 mA
unidad de acuerdo a les recomendaciones Los contactos, que pueden operarse como
de la Norma NAMUR NE 44 (Error, normalmente abiertos o normalmente
Necesidad de Mantenimiento, Fuera de cerrados, pueden controlar cargas cuyas
Especificacin y Chequear Funcin). Sin caractersticas no sobrepasen 30 V a 1
embargo, el operador puede asignar Ampere y 30 watts. Mayor informacin
diferentes funciones a los relays por medio acerca de los relay de estado es
del men. Para ms informacin, suministrada en el capitulo Datos
vea.2.3.4.2, pgina 6-38 ff. Tcnicos 2.1, pgina 2-2 ff!
Nota!
El estado NE 44 tambin es indicado por
los LEDS en el panel frontal. Estos LEDs
funcionan conforme a la NE 44, an
cuando los relays de estado tengan
asignadas otras funciones.
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1.3 Interfases
1.3.3 Interfases Opcionales

1.3.3.1 Interfase Serial, Modbus


Una interfase serial con protocolo Modbus
La tabla bajo el
permite la comunicacin con sistemas conector muestra
externos de adquisicin de datos. la configuracin de
la interfase (en el
La interfase permite el intercambio y dibujo: Modbus)
modificacin de medidas y seales del
analizador, as como tambin permite una
activacin remota de procedimientos.
La interfase RS485 es elctricamente
aislada de los componentes electrnicos de
la unidad y facilita la construccin de una
red de varios analizadores.
Opcionalmente, una interfase RS232
puede ser utilizada (y tambin est aislada
elctricamente de los componentes
electrnicos, son embargo esta permite Figura 1.4 Distribucin de Seales de la
comunicacin solo entre dos dispositivos) interfase Serial.
Todos los comandos Modbus soportados
estn listados en el captulo 9

Nota!
1.3.3.2 Interfase Modbus Ethernet La interfase Modubus Ethernet no puede
La interfase Modbus Ethernet ofrece la ser combinada con la interfase serial
misma forma de comunicacin con un Modbus( 1.3.3.1).
sistema de adquisicin de datos al igual
que la interfase serial.
La diferencia ms obvia es el tipo de
conexin: la interfase Ethernet utiliza un
conector RJ45.
Esta interfase es elctricamente aislada de
los componentes electrnicos de la unidad
y posibilita la construccin de una red de
varios analizadores.
Todos los comandos Modbus soportados
son listados en el captulo 9.

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1.3 Interfases
1.3.3.3 Salidas Digitales
Las salidas digitales pueden ser integradas
Las salidas digitales pueden ser utilizadas dentro de las unidades en grupos de 9 o 18
para varios propsitos: (ver 1.4, pgina 1-12).
Los contactos del relay pueden manejar
Alarmas de concentracin. Los sistemas cargas de hasta 30 V a 1 Ampere y 30 W, y
de control de procesos pueden detectar pueden operar como normalmente abiertos
cuando los lmites son excedidos y se (NO) o normalmente cerrado (NC).
requiere gatillar acciones apropiadas.
Detalles Elctricos
Control de componentes externos: Por Nivel Bajo: Uin < 1,5 V
ejemplo, durante el proceso de calibracin Nivel Alto: Uin > 4,5 V
automtica, las vlvulas pueden ser Impedancia de Entrada: 57,5 k
activadas directamente por el analizador. Tierra comn para todas las salidas (IN-
GND)
Las entradas estn protegidas contra sobre
voltajes de hasta app. 40 volts. Una
entrada abierta (no alambrada) tiene un
voltaje de salida de nivel bajo.
1.3.3.4 Entradas Digitales

Las entradas digitales pueden:

disparar procedimientos de calibracin,


por ejemplo desde un sistema de control de
procesos.

controlar remotamente vlvulas y la


bomba de gas de muestra opcional (en
concordancia con las salidas digitales
correctamente configuradas)
Las entradas digitales pueden ser
integradas dentro de las unidades en
grupos de 7 o 14 (ver 1.4, pgina 1-12).

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1.4 Descripcin general de tipos de analizador


X-STREAM X2F X-STREAM X2FD

Montaje mural, acero inoxidable, tipo de Montaje mural, aluminio fundido, tipo de
proteccin: IP66 / NEMA 4X. proteccin: IP66 / NEMA 4X
Fuente de poder interna de rango amplio. Fuente de poder interna de rango amplio.
Mximo 4 canales en cualquier Mximo 4 canales en cualquier
combinacin. combinacin.
Mximo 4 conexiones de gas, una conexin Mximo 8 conexiones de gas, incluyendo
opcional extra para gas de purga. una conexin opcional de gas de purga.
Opciones para lneas de gas: Sensor de Opciones para lneas de gas: Sensor de
Flujo, sensor de presin, calefactor para Flujo, sensor de presin, calefactor para
componentes fsicos, bomba de gas de componentes fsicos, bomba de gas de
muestra, 1 o 2 bloques de vlvulas, lneas muestra, 1 o 2 bloques de vlvulas, lneas
de gas intrnsecamente seguras. de gas intrnsecamente seguras.
1-4 salidas anlogas, 4 salidas de relay 1-4 salidas anlogas, 4 salidas de relay
opcional: opcional:
1 o 2 tarjetas de interfase, cada una de 1 o 2 tarjetas de interfase, cada una de ellas
ellas con 7 entradas digitales y 9 salidas con 7 entradas digitales y 9 salidas
digitales. digitales.
1 interfase Modbus (serial o Ethernet) 1 interfase Modbus (serial o Ethernet)
Interfases elctricas en adaptador del Interfases elctricas en adaptador del
terminal interno de tornillo (excepto para terminal interno de tornillo (excepto para
Ethernet) Ethernet)
Visor LCD, opcionalmente: visor Visor LCD, opcionalmente: visor
fluorescente al vaco, panel frontal fluorescente al vaco, panel frontal testeado
testeado contra impactos. contra impactos.
Temperatura ambiente de operacin: Temperatura ambiente de operacin:
-20 C a +50 C (-4 F a 122 F) -20 C a +50 C (-4 F a 122 F)
Modelos disponibles para uso en ambientes Gabinete antillamas: aprobado para uso en
explosivos. ambientes explosivos.
Tamao: (DxHxW): 222x460x520 mm Tamao: (DxHxW): 222x512x578 mm
Peso: 26 kg (57 lb) Peso: 63 kg (138.5 lb)
Para informacin ms detallada: Para informacin ms detallada:
ver seccin 1.7, pgina 1-19 ver seccin 1.8, pgina 1-26

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1.7 X-STREAM X2F


1.7 X-STREAM X2F: Encapsulado de Campo 1-8). El panel frontal del encapsulado se abre
El encapsulado de campo es concebido para uso hacia abajo una vez que los sujetadores han sido
exterior y para montaje mural. liberados. Si es necesario, la cubierta puede ser
El revestimiento de acero inoxidable tiene una enteramente removida desmantelando las bisagras
clase de proteccin IP66 / NEMA 4X, y ofrece y desconectando las conexiones elctricas.
proteccin contra ingreso de agua y polvo al Conexin de la fuente de poder
dispositivo: La energa de alimentacin es suministrada va los
IPx6: En caso de una inundacin, por ejemplo terminales de tornillo con fusible integrados a la
mar agitado, el agua no debera entrar en derecha del encapsulado, cerca del frente. La
cantidades peligrosas fuente de energa es de entrada universal y en
IP6x: Proteccin contra penetracin de polvo. consecuencia permite que el analizador pueda ser
Las partes vivas o con movimiento estn utilizado en cualquier parte del mundo.
completamente protegidas. Seales de Interfase
Una unidad X-STREAM X2F puede ser En la configuracin bsica, la unidad tiene 36
suministrada hasta con cuatro canales de medida terminales de tornillo para interfase con seales,
en cualquier combinacin. Los componentes suministrando una salida anloga
fsicos pueden ser opcionalmente encerrados en la (4[0]-20 mA) y los contactos para los cuatro
cubierta. Este volumen separado puede ser (NAMUR) relays de estado.
mantenido a una temperatura especfica de hasta Es posible suministrar ms salidas anlogas, por
60 C para minimizar las interferencias ejemplo para suministrar una seal de medida a
producidas por cambios en la temperatura externa. diferentes resoluciones.
Panel Frontal Es posible suministrar un mximo de cuatro
El panel frontal del analizador consiste de un salidas anlogas.
visor alfanumrico de cristal lquido de 4x20- Una interfase serial Modbus puede ser instalada
caracteres, un teclado de membrana y tres LEDS bajo pedido (RS 232 o RS 485 con protocolo
de estado (fig. 1-6). Los colores de los LEDS Modbus RTU); alternativamente, un conector
estn basados en las especificaciones de la norma RJ45 puede dar acceso a comunicacin Ethernet-
NAMUR NE 44. Los LEDS son activados de Modbus-TCP.
acuerdo al estndar NE 107 y corresponde a los Las entradas y salidas digitales pueden ser
siguientes mensajes de estado: Falla, Chequeo utilizadas para controlar las funciones del
de funciones, Fuera de especificacin y analizador y de los componentes externos.
necesidad de mantenimiento. Las 7 entradas y 9 salidas son conectadas a
En vez del visor LCD, puede suministrarse un dispositivos perifricos a travs de un terminal de
visor fluorescente de vaco, permitiendo que la 36 pines. El nmero de entradas y salidas digitales
informacin mostrada sea ms legible con bajos puede ser duplicado (a 14 entradas y 18 salidas)
niveles de luz. Opcionalmente, puede agregando una segunda tarjeta y un conector
suministrarse un vidrio contra impactos en el terminal de 36 puntos.
panel frontal para aumentar la proteccin contra Informacin detallada en estas interfases puede
roturas en ambientes agresivos. encontrarse en 1.3, page1-9
Conexiones elctricas La configuracin de los terminales es descrita en
Las conexiones elctricas son suministradas a el captulo 4 Instalacin y los ajustes del
travs de tubos internos, los cables son ingresados software en el captulo 6 Software.
a travs de pasacables ubicados en la parte
inferior de la unidad. (fig.
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1.7 X.STREAM X2F


Existe otro conector submin-D socket, que no est El riesgo de una liberacin incontrolada de gases
descrito en detalle en este manual, y que est debido a una fuga puede ser minimizado mediante
localizado dentro de la unidad y es una interfase el uso de tuberas de acero inoxidable y golillas de
que est preparada para otorgar servicio a la seguridad.
unidad. Mayores detalles acerca de contenedores
intrnsecamente seguros estn en manuales
La interfase de servicio est separados suministrados con las unidades que
conectada elctricamente a los contienen tales partes.
componentes electrnicos de la Adems pueden utilizarse celdas de medida
unidad. Si esta interfase no se intrnsecamente seguras, las que previenen el
maneja correctamente, podra encendido de mezclas de gas en el caso de una
generarse un dao a la unidad. falla.
La interfase de servicio puede
ser utilizada solo por personal
de servicio de EMERSON o por
personal entrenado
especialmente.

Conexiones de Gas
Dependiendo de la configuracin de la unidad
(numero de canales, tuberas serie o paralelo), se
suministran hasta ocho tubos para el suministro de
los gases de muestra y de calibracin.
La asignacin de cada tubera esta dada por un
autoadhesivo colocado al lado de estas tuberas.
Un tubo adicional opcional permite que el
encapsulado sea purgado con:
Un gas inerte para minimizar la interferencia de
la atmsfera ambiente cuando se miden
concentraciones muy pequeas (ej. CO2) o:
Aire o gas inerte cuando se mide con gases
agresivos o inflamables.
Para mayor informacin vea la seccin 1.2.6,
pgina 1-5.

Componentes Especiales
Para el anlisis de gases agresivos o inflamables,
se debe utilizar componentes intrnsecamente
seguros (WLD; fotmetro bajo desarrollo).

1-20 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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1.7 X.STREAM X2F

Figura 1.7 X-STREAM X2F Vista frontal y maleta de transporte en detalle.

CAUTION
INSTRUMENTO MUY PESADO

El modelo X-STREAM X2F entendi para ser utilizado en exteriores y de


montaje mural pesa aproximadamente 26 kg, dependiendo de las opciones
instaladas.
Para desplazar y levantar este equipo se requieren dos personas y/o un
dispositivo para levantar y trasladar equipos pesados. La parte superior de la
cubierta sirve como manijas de arrastre, ver fig. 1-7.
Tenga cuidado de utilizar los anclajes y pernos adecuados para el peso de esta
unidad!
Tenga cuidado con los sistemas de montaje mural o de piso. La unidad es
entendida para ser instalada en una base slida y estable que soporte el peso!

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1.7 X.STREAM X2F

1 Visor Alfanumrico, 4x20 caract. 5 Tecla medida


2 LED (rojo) 6 Tecla Enter
3 LED (rojo) 7 4 teclas para ajuste y seleccin del men
4 LED (verde)

Figura 1.8 X-STREAM X2F Panel Frontal

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1.7 X.STREAM X2F

1 Pasacables par cables de seal y de energa de alimentacin


2 Salida de tubos y gas de purga
3 Entrada de gas de purga (opcional)
4 soportes para montaje mural

Figura 1.9 X-STREAM X2F Vista inferior

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1.7 X.STREAM X2F

1 terminales de tornillo para cables de seal (mximo 3 mdulos; 1 es mostrado)


2 Filtro de energa de alimentacin
3 Pasacables para cables de alimentacin y de seal
4 Terminales de fuente de poder con fusible integrados
5 Terminal Ethernet opcional

Fig. 1-10: X-STREAM X2F Fuente de poder y terminales de seal. (mostrado con el panel frontal
retirado)

1-24 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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1.7 X.STREAM X2F

1.7.1 Encapsulado para instalacin en


reas explosivas (zonas Ex)

WARNING
PELIGRO DE EXPLOSION

El modelo estndar X-STREAM X2F no debe ser utilizado en ambientes


explosivos sin caractersticas adicionales de seguridad.
Este manual de instrucciones no describe las condiciones especiales
necesarias para operar analizadores de gas en reas explosivas.
Por favor refirase al manual de instrucciones suministrado con unidades para
uso en reas explosivas

Los analizadores X-STREAM encapsulados X-STREAM X2FZ:


pueden ser utilizados en zonas explosivas Est equipado con un gabinete simple
zona Ex 1, 2 o Div 2: presurizado. Este modelo puede ser
utilizado para medir gases no inflamables
X-STREAM X2FN: en Amrica Zona Div 2.
Los analizadores con proteccin anti chispa Para operar este modelo se requiere
para la medida de gases no inflamables en suministrarle un gas de proteccin (ej:
Europa zona Ex 2: la configuracin apropiada aire a presin)
de este instrumento asegura que, cuando es Por favor contacte a su oficina local de
utilizado correctamente; no genera chispas o EMERSON Process Management si
no tiene superficies calientes que puedan usted requiere analizadores para uso en
encenderse en ambientes con atmsferas reas explosivas.
explosivas. No se requieren mas medidas,
tales como el suministro de gas de proteccin.

X-STREAM X2FS:
Est equipado con un gabinete simple
presurizado. Este modelo puede ser utilizado
para medir gases no inflamables en Europa
Zona Ex 2.
Para operar este modelo se requiere
suministrarle un gas de proteccin (ej: aire a
presin)

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2.1 Datos Tcnicos Comunes


2.1 Datos Tcnicos Comunes
Del punto de instalacin
Humedad (sin condensacin) < 90 % RH a +20 C (68 F)
< 70 % RH at +40 C (104 F)
Grado de Polucin 2

Categora de Instalacin II

Altura 0 a 2000 mt. (6560 ft) sobre el nivel del


mar.

Atmsfera Ambiente Las unidades no puede ser operadas en


ambientes corrosivos, inflamables o
explosivos (no es aplicable al modelo X-
STREAM X2FD) sin medidas de
seguridad adicionales.

Certificacin
CSA-C/US, basada en CAN/CSA-C22.2
Seguridad Elctrica CAN / USA
No. 61010-1-04 / UL 61010-1, 2nd edicin

CE, basada en EN 61010-1


Europa

Compatibilidad Electromagntica
CE, basada en EN 61326
Europa
C-Tick
Australia
NAMUR
Otras
Parmetros del Gas
Captulo 3 Principios de Medida

Opcin de Purga
El medio de purga (ej: para minimizar la Para informacin acerca de los valores de
interferencia del CO2o para aumento de la presin y flujo, contactar a la oficina local
seguridad cuando se miden gases corrosivos ms cercana de EMERSON Process
o txicos) debe estar seco, limpio y libre de Management.
corrosivos o componentes que contienen
solventes. Su temperatura debe
corresponder a la temperatura ambiente
del analizador, pero al menos debe estar
dentro del rango de 2035 C (6895 F).

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2.1 Datos Tcnicos Comunes

2.1 Datos Tcnicos Comunes


Interfases, seales de entrada y salidas
Las seales de interfase son accesadas en diferentes maneras dependiendo del modelo
de analizador (esto o aplica a Ethernet, que siempre utiliza RJ45):
X-STREAM X2GC, 2GP:
estndar: Conectores y enchufes subminD
opcional: Adaptadores terminales de tipo tornillo

X-STREAM X2F, 2FD: Terminales internos de tornillo

Todos los modelos son suministrados con 4 (0) - 20 mA (RB < 500 )
hasta 4 salidas anlogas Aislada elctricamente una de cada otra y
(Estndar: 1 salida anloga por canal) de otros componentes electrnicos;
activacin y desactivacin de los niveles
de concentracin configurables por el
usuario; soporta modo de operacin
NAMUR NE43, configurable va teclado y
Modbus.

4 relay outputs Contactos secos,


Carga mxima 30 V; 1 A; 30 W resistivos

Seal de estado NAMUR NE 107


Cada salida puede ser configurada para una
Falla
de las siguientes funciones:
requerimiento de Mantencin
Fuera de especificacin
Chequeo de funcin
1 de 2 limites de concentracin por canal,
Seales de control para
Vlvula externa V1 ... V8,
Vlvula externa de gas de muestra
para bomba externa
Estado zoom para salidas anlogas

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2.1 Datos Tcnicos Comunes


2.1 Datos Tcnicos Comunes
Interfases opcionales para todos los RS 485 (2 or 4 hilos)
modelos opcional:
1 interfase Modbus RS 232
Ethernet (conector RJ45)

Entradas y Salidas digitales

7 o 14 salidas digitales Max. 30 V, internamente limitado a 2.3


(X-STREAM X2GC: max. 7 salidas) mA ALTO: min. 4 V; BAJO: max. 3 V
(Tierra comn)

Cada entrada puede ser configurada como


una de las siguientes funciones Vlvula Abierta V1 ... V8
: Vlvula de gas de muestra abierta
Bomba de muestra de gas activada
Calibracin cero para todos los canales
Calibracin de span para todos los
canales
Calibracin de cero y span en todos los
canales
Abortar calibracin
Zoom de salida anloga 1
Zoom de salida anloga 2
Zoom de salida anloga 3
Zoom de salida anloga 4

Contactos secos,
9 a 18 salidas adicionales de relays max. carga. 30 V; 1 A; 30 W resistivos
(X-STREAM X2GC: max. 9 salidas
adicionales) Seal de Estado NAMUR NE 107
Falla
Cada salida puede ser configurada como una Requerimiento de mantencin
de las siguientes funciones Fuera de especificacin
: Chequeo de funciones
1 de 2 lmites de concentracin por canal,
Seales de control para
Vlvula externa V1 ... V8,
Vlvula de gas de muestra externo
Bomba externa
Visor de estado zoom para salidas
anlogas.
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Manual de Instrucciones X-STREAM X2
HASX2E-IM-HS
07/2008

2.2.3 Datos Tcnicos Especficos del Modelo X-STREAM X2F


2.2.3 X-STREAM X2F: Field housing

Fig. 2-8: Dimensiones del modelo X-STREAM X2F

Encapsulado

Temperatura ambiente operacional permitida: -20 C a +50 C (-4 F a 122 F)


Temperatura ambiente permitida para -20 C a +70 C (-4 F a 158 F)
almacenamiento:

Peso: max. aprox. 26 kg (57.2 lb)


(depende de la configuracin)

Clase de Proteccin: IP 66 (EN 60529) / NEMA 4X


Para uso exterior a ser protegido contra
luz directa de sol

Conexiones de Gas:
cantidad: max. 8
Opcional 1 conector de purga adicional
material: Acero inoxidable de 6/4 mm o 14",
Otras opciones bajo requerimiento

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
HASX2E-IM-HS.
07/2008.

2.2.3 Datos Tcnicos Especficos del Modelo X-STREAM X2F


Alimentacin
Voltaje de entrada nominal 100 - 240 V 50/60 Hz, unidad de alimentacin
de poder de amplio rango

Rango de voltaje de entrada 85 - 264 V , 47 - 63 Hz

Corriente de entrada nominal estndar con 1.3 - 0.7 A max.


control de temperatura 3 - 1.5 A max.
Conexin va terminales tipo tornillo a prueba
de tacto montados internamente cerca de las
glndulas de cable (fig. 2-9)

Seccin transversal de cable: max. 4 mm2, no se requieren manguitos


finales.

Ingreso de cable va Una glndula de cable IP 68

Dimetro externo de cable permisible: 7 - 12 mm

Fusibles de Fuente de Energa


Se incorporan portafusibles dentro de los
terminales de la fuente de energa

Datos para enlaces de fusible: AC 230 V / T 4 A / 5x20 mm

1 Terminales de fuente de energa con


portafusibles
2 Abrazadera de conductor aterrizado (PE)
3 Ingreso de cable de fuente de energa
(mostrado sin glndula de cable)

Fig. 2-9: X-STREAM X2F Terminales de Fuente de Energa / Portafusibles

2-16 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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2.2.3 Datos Tcnicos Especficos del Modelo X-STREAM X2F


Entradas y Salidas de Seal
Todos los cables de seal se conectan a los
terminales de tipo tornillo internos ubicados en
el rea frontal de la carcasa abierta (fig. 2-10).

Section transversal de cable: max. 1,5 mm2, no se requieren manguitos


finales.

Ingreso de cable va Tres glndulas de cable IP 68

Dimetro externo de cable permisible: 7 - 12 mm

Configuracin de terminales detallada 4.4.3 Instalacin, pgina 4-21.

Nota!
Dependiendo de la configuracin actual del analizador
no todos los terminales mostrados pueden ser instalados!

Fig. 2-10: X-STREAM X2F Terminales de Seal

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-17

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2.3 Informacin en la Placa de Identificacin


2.3 Informacin en la Placa de Identificacin Note!
Los analizadores configurados para ser
La placa de identificacin entrega el detalle de instalados en reas explosivas tienen
la configuracin de la unidad, tcnicas de placas de identificacin especiales,
medicin instaladas, gases de muestra y rangos descritas en los manuales asociados.
de medicin.

Tambin indica el nmero serial de la unidad.

La placa esta ubicada ya sea al costado o en la


parte trasera de la unidad.

Fig. 2-14: Placa de Identificacin del Analizador

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 2-21

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31

3. Principio de Medicin

Dependiendo del modelo de analizador se pueden utilizar diferentes mtodos de


medicin.
3.1 Medicin IR

El efecto de medicin derivado de la absorcin de la radiacin de infrarrojos es debido


al gas objeto de medicin. Las longitudes de onda, especficas del gas, de las bandas de
absorcin caracterizan el tipo de gas mientras que la resistencia a la absorcin
proporciona la medida de la concentracin del componente medido. Debido a la
rotacin de la rueda interruptora perforada, las intensidades de radiacin procedentes de
la medicin y el lateral de referencia de la celda de anlisis produce el cambio peridico
de seales dentro del detector.
La amplitud de la seal de detector alterna por tanto entre los valores de concentracin
dependiente y concentracin independiente. La diferencia entre los dos es una medida
fiable de la concentracin del componente del gas de absorcin. El principio del
conjunto fotomtrico se muestra en la figura 2-1.

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3.1.1 Principio de Medicin Optoneumtica

Para la medicin de una bobina caliente en una fuente luminosa se genera la radiacin
infrarroja necesaria (1) La radiacin pasa a travs de la rueda interruptora perforada
[rueda interruptora perforada ligera (3)].
Debido a la forma especial de la rueda interruptora perforada, la radiacin IR pasa a
travs de la celda de filtrado (5) y alternativamente alcanza el lateral de medicin (8) y
el lateral de referencia (9) de la celda de anlisis (7) separada en dos mitades iguales por
una pared divisora de igual intensidad.
Las pantallas de la celda de filtrado (5) interfieren las reas de radiacin fuera del
espectro de radiacin.
Detrs de la celda de anlisis la radiacin pasa a una segunda celda de filtrado (10)
hacia el detector de gas (12), que compara las intensidades de radiacin IR de los
laterales de medicin y de referencia y la convierte en una seal de corriente alterna.
El detector (figura 2-2) consiste en una cmara de absorcin rellena de gas y en una
cmara de compensacin que est conectada mediante un canal de caudal.
En principio el detector se llena del gas activo infrarrojo a medir y es solo sensible a
este gas distinto con su espectro de absorcin caracterstico. La cmara de absorcin
est sellada con una ventana transparente a la radiacin infrarroja (normalmente CaF2
(fluoruro clcico).

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Cuando la radiacin IR pasa a travs del lado de medicin de la celda de anlisis dentro
del detector, una parte de ella es absorbida dependiendo de la concentracin del gas. El
gas de la cmara de absorcin se enfra, la presin de gas dentro de la cmara de
absorcin se reduce y algn gas de la cmara de compensacin pasa a travs del canal
de caudal dentro de la cmara de absorcin.
Cuando la radiacin IR pasa a travs del lateral de referencia de la celda de anlisis
dentro del detector, no se produce preabsorcin. Por tanto, el gas del interior de la
cmara de absorcin se calienta, expande y una parte del mismo pasa a travs del canal
de caudal dentro de la cmara de compensacin.
La geometra del canal de caudal est diseado de forma que impide con dificultad el
flujo del caudal a travs de la restriccin. Debido a la radiacin de la rueda interruptora
perforada, las diferentes intensidades de radiacin conducen a la repeticin peridica de
pulsos de caudal dentro del detector.
El detector de microcaudal evala este flujo y lo convierte en tensin elctrica.
La electrnica posterior evala las seales y las convierte en el formato de pantalla
correspondiente. Adems del simple interruptor perforado de luz, la rueda interruptora
perforada dispone de una estructura especial para el lado de medicin y el lado de
referencia, que simula la absorcin en la celda de anlisis. Esta seal de absorcin es
extrada de la seal de medicin normal y se utiliza para el control automtico de la
sensibilidad. El resultado es una elevada estabilidad de la sensibilidad a largo plazo.

3.1.2 Correlacin del Filtro de Interferencia (Principio IFC)

La celda de anlisis no dividida se ilumina alternativamente con luz filtrada concentrada


en uno de los dos rangos de longitudes de onda del espectro independiente. Una de estas
dos bandas de longitudes de onda separadas espectralmente se elige para que coincida
con la banda de absorcin del gas de muestra, y la otra se elige de forma que ninguno de
los gases constituyentes previstos que se encuentren absorba en la prctica algo dentro
de la banda.
Las curvas de transmisin espectral de los filtros de interferencia del Analizador y la
absorcin espectral de los gases CO y CO2 se muestran en la figura 2-3. Puede verse
que las bandas de absorcin de cada uno de estos gases coincide con las bandas de paso
de uno de los filtros de interferencia.

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3.2 Medicin UV

La medicin de la absorcin en el rango del espectro UV se basa en el mismo principio


que la medicin IR (figura 2-1).
Se utiliza una lmpara de ctodo fro (2) como fuente de radiacin.
La radiacin UV pasa a travs del interruptor perforado (3) y de la celda de filtrado (6) a
la celda de anlisis de seccin doble (7).
Una segunda celda de filtrado (6) se instala despus de la celda de anlisis. El
fotodetector (13), situado a continuacin, convierte las intensidades de radiacin de
pulsacin de los lados de medicin (8) y de referencia (9) de la celda de anlisis en
tensiones elctricas.
Debido a que la lmpara de ctodo fro necesita una temperatura especfica tan
constante como sea posible, la lmpara de UV se conecta a un termostato ajustado a 55
C o la propia lmpara dispone de termostato ambiente incorporado.

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3.3 Medicin del Oxgeno

Dependiendo del modelo de analizador se utilizarn dos mtodos de medicin


diferentes.
3.3.1 Medicin Paramagntica
La determinacin de la concentracin de O2 se basa en el principio paramagntico
(principio magnetomecnico).
Las dos esferas de cuarzo rellenadas de nitrgeno (el N2 es diamagntico) estn
dispuestas segn una configuracin de intersticio disociado y suspendido libremente
para girar sobre una cinta fina de platino en la celda.
Un pequeo espejo que refleja el haz de luz procedente de una fuente luminosa en el
fotodetector, se instala sobre esta cinta. Un imn permanente fuerte especialmente
conformado para producir un fuerte campo magntico altamente no homogneo dentro
de la celda de anlisis, se instala en el exterior de la pared.
Cuando las molculas de oxgeno penetran en la celda, su paramagnetismo har que
sean arrastradas a la regin del campo magntico mas fuerte. Las molculas de O2
ejercen por tanto diferentes fuerzas que producen un par de accin sobre la disposicin
de la esfera, y el intersticio disociado, a lo largo del espejo instalado en su cinta de
suspensin, ser girada angularmente alejndose de la posicin de equilibrio.
A continuacin, el espejo deflectar el haz de luz incidente sobre el fotodetector que en
si mismo produce tensin elctrica. La seal elctrica se amplifica y realimenta a una
bobina conductora en el intersticio disociado forzando a las esferas suspendidas de
nuevo a su posicin de equilibrio.
La corriente requerida para generar el par de restauracin para retornar el intersticio
disociado a su posicin de equilibrio es una medida directa de la concentracin de O2
en la mezcla de gas.
La celda de anlisis completa consiste en la cmara de anlisis, el imn permanente, la
electrnica de procesado, y el detector de temperatura. En el caso del X-Stream X2F, el
detector en si dispone de termostato hasta aproximadamente 55 C.

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3..3.2 Medicin Electroqumica


La determinacin de concentracin de O2 se basa en el principio de una celda
galvnica.
La estructura principal del detector de oxgeno se muestra en la figura 2-5.

Figura 2-5: Estructura del Detector de Oxgeno electroqumico

El detector de oxgeno incorpora una celda de oxgeno de plomo/oro con nodo de


plomo (1) y un ctodo de plomo (2) que utiliza un electrolito cido especfico. Para
evitar perdidas por humedad se inserta una lmina esponjosa en el lateral purgado.
Las molculas de oxgeno se difunden a travs de una membrana de Teflon no porosa
(4) en una celda electroqumica y son reducidas en el ctodo de oro. De esta reaccin se
produce agua.
En el nodo de plomo se forma xido que es transferido al electrolito. El nodo de
plomo se regenera continuamente y el potencial del electrodo permanece por tanto sin
cambio durante largo plazo.
La velocidad de difusin y por tanto el tiempo de respuesta (t90) del detector depende
del espesor de la membrana de Tefln.

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La corriente elctrica entre los electrodos es proporcional a la concentracin de O2 de la


mezcla de gas a medir. Las seales se miden como tensiones de terminales de la
resistencia (6) y el termistor (5) para compensacin de la temperatura.
El cambio de las tensiones de salida (mV) del detector (11) representa la concentracin
de oxgeno.
Nota:
Dependiendo del principio de medicin la celda de O2 electroqumica necesita un
consumo mnimo interno de oxgeno. Las celdas admiten continuamente gas de muestra
con una concentracin de oxgeno de grado bajo o con gas de muestra carente de
oxgeno puede derivar en el desajuste reversible de la sensibilidad de O2. La seal de
salida se volver inestable. Para la medicin correcta, las celdas tienen que admitir una
concentracin de O2 de al menos 2% en volumen.
Recomendamos utilizar celdas en la medicin de los intervalos (celdas de purga con aire
ambiente acondicionado en interrupciones de medicin).
Si fuera necesario interrumpir la alimentacin de oxgeno durante varias horas o das, la
celda tendr que regenerar (permitir que la celda este durante un da en atmsfera
ambiente). La limpieza temporal con nitrgeno (N2) durante menos de 1 hora (p.ej.
puesta a cero del analizador) no tendr influencia sobre el valor medido.

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3.4 Conductividad Trmica

Para medir gases como Hidrgeno (H2), Argn (Ar) o Helio (He), se utilizar el mtodo
de conductividad trmica (TC).

3.4.1 Diseo del Detector

El detector utilizado consiste en un sistema de cmaras anulares formadas por secciones


internas y externas que pueden girar entre si. La propia celda de medicin que esta
interconecta a una ranura anular mediante pasos taladrados transversalmente, esta
situada dentro de la seccin interior.
Los acoplamientos de gas estn situados en la periferia externa de la seccin exterior.

3.4.2 Celda de Anlisis

Tanto el volumen de la celda como la masa de su resistor han sido minimizados para
obtener un tiempo de respuesta corto. La resistencia de nquel esta situada entre dos
placas cermicas superpuestas que forman las paredes de la celda de medicin. El
volumen de la celda es de aproximadamente 1 l. Para formar el detector se integra un
total de cuatro de estas celdas, dos de ellas funcionan como celdas de medicin y las
otras dos funciones como celdas de referencia. Estas ltimas pueden estar selladas o
conectadas a un caudal de gas de referencia.

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3.4.3 Mtodo de Medicin

La celda de medicin completa est conectada con termostato a una temperatura de


hasta 55 C. Los cuatro detectores de temperatura son calentados elctricamente a la
temperatura mas elevada. Sus temperaturas, y por tanto sus resistencias elctricas
dependen de las prdidas de calor, que ,a su vez, se derivan del transporte de calor en el
gas que las rodea para enfriar las paredes de la cmara. Para condiciones de estabilidad,
este transporte de calor es proporcional a la conductividad trmica del gas presente entre
el detector y la pared de la cmara.
Inteconectando los cuatro detectores a un puente Wheatstone el circuito proporciona
una seal electrnica proporcional a la densidad del gas. El circuito electrnico procesa
esta seal para obtener amplitudes de seal estandarizadas y las transmite al indicador
del instrumento y al conector de salida de seal.
La cmara anular mencionada en la seccin 2.4.1 (figura 2-7) esta provista de dos
conductos transversales, cada uno de los cuales esta dotado de dos detectores de
temperatura. Uno de estos conductos transversales esta sometido a un caudal de gas de
muestra, mientras que el otro est sujeto al caudal del gas de referencia (opcional) o esta
sellado (versin estndar).
El caudal de gas se distribuir entre los conductos transversales o entre las ranuras
anulares de la periferia de la cmara anular, en conductos transversales respecto a los
acoplamientos del gas. Esto da lugar a una configuracin de derivacin (bypass)
(bypass) variable.
Si los conductos transversales se alinean directamente opuestos a los acoplamientos de
entrada y salida de gas, se producirn tiempos de respuesta mas cortos y una
dependencia reforzada de la seal analtica sobre la velocidad del caudal de gas-
muestra.
Si los conductos transversales se disponen alineados en ngulos de 90 respecto a estos
acoplamientos del gas, el transporte calorfico entre el gas de muestra y el detector ser
principalmente por difusin (p.ej. lentificado significativamente).
La dependencia de la seal analtica sobre la velocidad del caudal del gas de muestra
ser minimizada y el tiempo de respuesta prolongado.
Esta disposicin tiene la ventaja de que puede ajustarse cualquier valor entre los dos
extremos mencionados (ver la figura 2-8).

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El material en contacto con el valor de flujo gas-muestra es aluminio, vitn, acero


inoxidable y cermica. Esto proporciona resistencia a la corrosin que pudiera surgir de
algunos tipos de constituyentes agresivos del gas de muestra.

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3.4.4 Ajuste del Tiempo de Respuesta (fsico)

El tiempo de respuesta (hasta el 90% de indicacin de la escala completa) puede ser


modificado ajustando la posicin de los conductos transversales de la celda de gas en
relacin a los acoplamientos de gas, tal como se explic en la seccin 3.4.3.
El procedimiento de ajuste es como sigue:
Abrir la carcasa (ver seccin 15).
Ahora puede verse el detector. Los dos tornillos de cabeza Allen de las secciones
moleteadas indican las posiciones de los conductos transversales del gas de muestra.
Tal como se suministra de fbrica, estos conductos estn alineados con los
acoplamientos de gas (ver la figura 2-9). Esto significa que el instrumento se suministra
con un ajuste estndar para un tiempo de respuesta corto y una dependencia
relativamente grande sobre el valor del caudal gas-muestra.

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11/2008 X-STREAM X2

Para modificar el tiempo de respuesta:


Aflojar los tornillos de cabeza Allen del detector y girar la seccin exterior de la
cmara anular.
Se obtendr el tiempo de respuesta mas grande y la menor dependencia de la relacin de
caudal de gas-muestra cuando los dos tornillos estn cerca de los extremos de las
secciones moleteadas (ver la figura 2-10).

El posicionamiento del detector puede variarse para obtener tiempos de respuesta entre
los dos extremos: El tiempo de respuesta puede medirse utilizando una mezcla del gas
de prueba.
Cuando haya obtenido la posicin adecuada del detector para su aplicacin (ajuste del
tiempo de respuesta):
apriete los dos tornillos de cabeza Allen, y
vuelva a colocar la tapa superior del instrumento.

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07/2008.

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07/2008

Captulo 4
Instalacin

Este captulo describe el procedimiento de


instalacin correcto para las distintas versiones del
analizador X-STREAM.

4.1 Introduccin

Al recibir el instrumento, revisar cuidadosamente el empaquetado y sus contenidos cuidadosamente


por daos.

Informar al despachador inmediatamente en caso de cualquier dao ocasionado al empaquetado o


los contenidos.

Mantener el empaquetado en un lugar seguro hasta que la unidad este instalada.

Recomendamos mantener el empaquetado para devolver el instrumento en caso de falla, ya que


solamente el empaquetado original asegura la proteccin adecuada durante el traslado!

WARNING
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Antes de conectar el analizador a la alimentacin principal, favor lea el captulo


sobre advertencias de seguridad y las siguientes instrucciones cuidadosamente.

El lugar de instalacin debe estar limpio, seco y protegido contra fuertes vibraciones y escarcha.
Favor observar las temperaturas de operacin admisibles dadas en los datos tcnicos.
Las unidades no deben ser expuestas a luz solar directa o fuentes de calor.
Para instalacin en el exterior se recomienda instalar la unidad en un gabinete.
Debe ser protegida como mnimo contra la lluvia.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-1

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07/2008.

4.1 Instalacin - Introduccin

Para poder cumplir con las regulaciones de El uso de adaptadores de terminal


compatibilidad electromagntica, se submin-d a tipo tornillo externos
recomienda usar solamente cables blindados afecta la compatibilidad electromagntica.
que pueden ser suministrados por Emerson En tal caso el cliente debe tomar las
Process Management. El cliente debe asegurar medidas adecuadas para cumplir con las
que el blindaje est elctricamente conectado a la regulaciones, y debe declarar conformidad
regleta de terminales. Los enchufes y cuando esto se requiera legalmente (por
tomacorrientes submin-D y deben ser atornillados ejemplo, las guas europeas EMC).
al analizador.

Para poder garantizar una operacin libre de Adems, los gases deben ser
problemas, se debe tomar cuidado especial a la - secos,
preparacin de los gases: - libres de polvo
Todos los gases deben ser - libres de cualquier componente
condicionados antes de ser agresivo que pueda daar las lneas
suministrados al analizador. de gas (por ejemplo, por
Al momento de suministrar corrosin).
gases agresivos, se debe tener
cuidado para asegurar que las Si no se puede evitar la humedad, es
lneas de gas no sean daadas. necesario asegurar que el punto de roco
Los gases inflamables no de los gases sea al menos 10 C (18 F)
deben ser suministrados sin por debajo de la temperatura ambiente
medidas protectivas para evitar la condensacin en las lneas
adicionales. de gas.
El X-STREAM X2F (carcasa de terreno)
puede ser instalado opcionalmente con
caeras calientes para permitir el uso de
gases con un punto de roco mximo de 25
C (77 F).
La presin y flujo de gas debe permanecer
dentro de los valores entregados en la
tabla 3-7 (3.4, pgina 3-17).

4-2 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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4.2 Instalacin Preparacin de Gas

ADVERTENCIA
PELIGRO DE GASES TOXICOS

Tener cuidado que todas las caeras de gases externas se conecten de la


manera descrita y que sean impermeables a los gases para evitar fugas.

Caeras de gas conectadas de manera deficiente pueden conducir a peligro de


explosin o incluso a peligro mortal!

No respire gases de emisin! Las emisiones pueden contener hidrocarburos u


otros componentes txicos (por ejemplo, monxido de carbono)! Monxido de
carbono puede ocasionar dolor de cabeza, nuseas, inconsciencia y muerte.

CUIDADO
No confunda las entradas y salidas de gases. Todos los gases deben ser
preparados de antemano. Al suministrar gases agresivos, asegrese de que
todas lneas de gas no sean daadas.

Mx. presin admisible: 1500 hPa, excepto en unidades con bloques de vlvula
integrados (500 hPa)!

Se deben instalar lneas de escape deben ser inclinadas hacia abajo y ser
despresurizadas y protegidas contra congelacin, y conforme a los
requerimientos legales.

El nmero de conexiones de gas y sus Si fuese necesario abrir las lneas de gas,
configuraciones pueden variar de acuerdo a la los conectores de gas deben ser sellados
versin del analizador y las opciones con de PVC para prevenir polucin por
instaladas. humedad, polvo, etc.
Todos los conectores de gas son etiquetados y
pueden ser encontrados en:
- El panel trasero del analizador (X-
STREAM X2F, X-STREAM X2GC)
- En la parte inferior del analizador (X- ENTRADA SALIDA
1 MUESTRA MUESTRA
STREAM X2F, X-STREAM X2FD) 2
3
4 GAS DE ESCAPE
Fig. 4-1: Etiquetamiento de los conectores de gas (ejemplo).

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-3

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4.2 Instalacin Preparacin de Gas


El analizador debe ser montado cerca de la vlvula de control de presin para
fuente del gas de muestra para minimizar el proteger contra el flujo de gas excesivo y
tiempo de transporte. Se puede utilizar una presin (ver Fig. 4-2).
bomba de muestra de gas para reducir el
tiempo de reaccin; esto requiere que el
analizador sea operado en modo bypass o
ajustado con una

Figura 4-2 Instalacin en modo bypass.

Bloqueo de vlvula solenoide interno


La mxima sobrepresin permisible para
todos los gases esta restringido a 500 hPa
cuando el analizador esta instalado con una
vlvula de solenoide interna.

4-4 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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4.3 Instalacin Conexiones Elctricas

4.3 Conexiones Elctricas

ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Solamente personal calificado, observando todos los requerimientos tcnicos y


legales aplicables, puede instalar estos dispositivos y conectar cables de
energa y seal.
El incumplimiento puede anular la garanta y ocasionar exposicin al riesgo de
dao, herida o muerte.
Los equipos solamente pueden ser instalados por personal que est conciente
de los riesgos posibles. Trabajar en las unidades con terminales de tipo tornillo
para conexiones elctricas puede requerir exposicin a componentes
energizados.
Los analizadores X-STREAM de montaje mural no son instalados con
interruptores de energa y entran en operacin tan pronto se conectan al
suministro de energa.
Para estos analizadores un interruptor o interruptor automtico (IEC 60947-1/-3)
debe ser instalado en el recinto. El interruptor o interruptor automtico debe ser
ubicado cerca del analizador, fcilmente accesible y etiquetado como un corte
de suministro de energa para el analizador.
Las unidades con terminales de tipo tornillo deben ser desenergizadas
desconectndolas u operando el interruptor independiente de corte de
suministro de energa o un interruptor automtico cuando se trabaja sobre
conexiones de energa.
Para evitar el riesgo de electrocucin, todas las unidades deben ser aterrizadas.
Por este motivo, se debe utilizar el cable de poder con un alambre de tierra
protectiva.
Cualquier interrupcin en el alambre de tierra dentro o fuera de la unidad puede
causar exposicin al riesgo de electrocucin y por lo tanto esta prohibido.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-5

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Manual de Instrucciones X-STREAM X2
HASX2E-IM-HS
07/2008

4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F

4.4.3 X-STREAM X2F


Ajustado con cuarto tornillos de ojo y al aire libre sobre un muro o armazn sin
presentando proteccin IP66, el X-STREAM trabajo adicional.
X2F puede ser montado

Figura 4-17 X-STREAM X2F.

CUIDADO
INSTRUMENTOS PESADOS

Los analizadores X-STREAM X2F deben ser instalados sobre un muro y/o en el
exterior, pesan hasta 26 Kg. (58 lbs), dependiendo de las opciones
seleccionadas!
Use dos personas y/o herramientas adecuadas para transportar y levantar estos
instrumentos!
Tener cuidado de usar anclaje y tornillos especificados para el peso de los
instrumentos!
Asegrese de que el muro/dispositivo para la instalacin sea sujetado
adecuadamente y estable para soportar el instrumento!

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-21

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F

Los cables de energa y de seal son que se le de a la unidad, y se indica con


conectados usando terminales internos de un autoadhesivo en el lado inferior del
tipo tornillo. Esto requiere abrir la unidad, lo instrumento al lado de los conectores.
que a su vez requiere soltar los sujetadores
Para simplificar la instalacin,
de la carcasa.
recomendamos etiquetar las lneas de
Los conectores de gas son accesibles desde gas de acuerdo a stas marcas. Esto
el exterior, en el lado inferior del instrumento. evita confusin en caso que el analizador
requiera ser desconectado para
El nmero y configuracin de las entradas y
mantenimiento.
salidas de gas dependen del uso

Figura 4-18: X-STREAM X2F Disposicin de terminales y conectores de gas.

4-22 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F


Entradas y salidas de gas
Cantidad: mx. 8 (+ 1 entrada de gas de purga (opcional))

Especificacin: 6/4 PVDF


opcional 6/4 o 1/4, acero inoxidable, otros a pedido

Preparacin de cables de seal


Todos los cables de seal se conectan a dos sujetadores en la parte superior de la unidad y
terminales de tipo tornillo ubicados dentro de abriendo el panel frontal hacia abajo.
la carcasa. El acceso a los componentes
internos se logra soltando los
Calibre de cable recomendado: 0.14 a 1.5 mm2 (AWG 26 AWG 16), no se
requieren manguitos finales
Largo de pelado: 5 mm (0.2)

Hilo: M2

Mnimo torque de apretamiento: 0.25 Nm (2.21 in.lb)

Todos los cables deben ser ingresados a Cuando se instala correctamente, las glndulas
travs de glndulas de cable y asegurados actan como un alivio de tensin y garantizan la
con una tuerca de prensaestopas. EMC (compatibilidad electromagntica):

Instalando glndulas de cable con cables


apantallados
1. Pelar el cable 6. Empuje sujecin
con abrazaderas de
encarte hacia el
cuerpo y apriete la
tuerca de domo
2. Exponer blindaje 7. Ensamble a la
trenzado carcasa y esta listo!
3. Ingresar cable a
travs de la tuerca de
domo y sujecin con
abrazaderas de encarte
4. Plegar blindaje
trenzado sobre sujecin
con abrazaderas de
encarte

5. Asegrese que el
blindaje trenzado se
sobreponga al anillo O
por 3/32 (2 mm)

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F


Entradas y salidas de seales
El nmero de salidas de seal efectivamente Como mximo se puede instalar tres mdulos con
disponibles y tambin el nmero de mdulos 36 terminales.
empotrados con terminales tipo tornillo, vara Se puede tener acceso a los terminales abriendo el
segn la configuracin de la unidad. panel frontal del instrumento.

Caractersticas de los terminales


Calibre de cable recomendado: 0.14 a 1.5 mm2 (AWG 26 AWG 16), no se
requieren manguitos finales
Largo de pelado: 5 mm (0.2)

Hilo: M2

Mnimo torque de apretamiento: 0.25 Nm (2.21 in.lb)

ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Verificar que el suministro de energa en el sitio de instalacin cumpla la


especificacin dada en la placa de identificacin del analizador, antes de
instalar el instrumento!
Verificar que los cables de energa estn desconectados y/o el instrumento este
desenergizado previo a trabajar en los terminales!
Verificar que el cable de energa se tienda con una distancia de al menos 1 cm
(0.4 in) hacia cualquier cable de seal para asegurar una adecuada aislacin de
los circuitos de seal!

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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F


Seales anlogas
Salidas de rel
Los terminales para las seales anlogas y
salidas de rel 1-4 estn ubicados sobre
mdulo externo izquierdo (bloque de
terminales X1; Fig. 4-19).

Especificacin de salida de seal anloga: 4 (0) 20 mA; carga RB 500


Especificacin de salidas de rel: 1 4; contactos de conmutacin de rel secos
pueden ser utilizados como NA o NC.
Especificacin elctrica: 30 VDC, 1 A, 30 W
Nota!
Considere las notas de instalacin en la
seccin 4.5 y las notas sobre la instalacin
de glndulas de cable en la pgina 4-23.

Figura 4-19: Bloque de terminales X1 Seales anlogas y salidas de rel 1 4

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X-STREAM X2 Manual de Instrucciones
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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F


Interfaz Modbus
Especificacin y Control de Interfaz: Los 9 terminales a la izquierda de la franja de ms
Captulo 9 a la derecha (28 36) llevan las seales de interfaz
Modbus.

RS 485/ RS 485/ MOD 485/ MOD 485/ Notas!


Terminal RS-232
2-alambres 4-alambres 2-alambres 4-alambres Considere las notas de
P4.4 Comn Comn Comn Comn Comn
P4.5 no utilizado RXD- no utilizado no utilizado RXD
instalacin en la seccin
P4.6 no utilizado RXD+ no utilizado no utilizado TXD 4.5 y las notas sobre la
P4.7 R/TXD TXD+ no utilizado RXD1 no utilizado instalacin de glndulas
P4.8 R/TXD TXD- D1 TXD1 Comn de cable en la pgina 4-
P4.9 no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado 23.
P4.10 no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado no utilizado
P4.11 no utilizado no utilizado no utilizado RXD0 no utilizado
Los analizadores X-
P4.12 no utilizado no utilizado D0 TXD0 no utilizado STREAM se clasifican
como ETD (Equipo
Figura 4-19: Bloque de terminales X1 Interfaz Modbus Terminal de Datos).
El tipo de interfaz serial
se marca con una
etiqueta cerca de los
terminales (ver muestra
arriba).

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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F

Conexin Opcional RJ45


Al equipar, la conexin opcional RJ45 se
ubica sobre una placa electrnica en la
seccin de de la unidad (Fig. 4-8, Pg. 4-22).
Para instalar esta conexin, se debe ingresar
un cable a travs de la entrada de cable sin
un conector.

El conector se puede alambrar cuando el


extremo libre ha sido ingresado al
instrumento:
Recomendamos usar el conector
VARIOUSUB RJ45 QUICKON (PHOENIX
CONTACT), el cual es suministrado junto con
la unidad y que no requiere herramientas
especiales. Las instrucciones de alambrado
pueden encontrarse en el manual separado
suministrado con el conector.
Nota!
Favor notar que a pesar de que los
terminales Modbus (pgina anterior) an
estn instalados, no estn conectados!

Nmero Seal
de Pin
1 TX+
2 TX-
3 RX+
6 RX-
otro No utilizado
Figura 4-21: X-STREAM X2F Conector Ethernet.

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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F

Entradas Digitales
Cantidad: 7 (1 bloque de terminales) o
14 (2 bloques de terminales)
Especificacin elctrica: max. 30 V , limitado internamente a 2.3 mA
Seal H: min. 4 V;
Seal L: max. 3 V
Tierra comn (GND), elctricamente
Aislada de la tierra de chasis
Salidas Digitales
Cantidad: 9 (1 bloque de terminales) o
18 (2 bloques de terminales), contactos de
conmutacin de rel secos, pueden ser
utilizados como NA o NC
Especificacin elctrica: max. 30 VDC, 1 A, 30 W

Notas!
Dependiendo de la configuracin, un analizador Considere las notas de instalacin en la
puede ser instalado con hasta dos de stos seccin 4.5 y las notas sobre la instalacin de
bloques de terminales (la unidad entonces glndulas de cable en la pgina 4-23.
presentar 14 entradas digitales y 18 salidas
digitales). Para apoyar la identificacin, los
enchufes se etiquetan X4.1 y X4.2 (ver ejemplo de
etiqueta a la derecha).

Figura 4-22: Bloques de terminales para entradas y salidas digitales.

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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F

Conectando el cable de poder


El cable de poder se conecta a terminales tipo
tornillo ubicados dentro de la carcasa.
Secciones transversales de alambre soportadas: 0.2 a 4 mm2 (24 a 12 AWG), no se requieren
manguitos finales de alambre
Largo de pelado de cable: 8 mm (0.315 pulgadas)

Dimetro de hoyo: 1.2 mm (0.05 pulgadas)

Hilo de tornillo: M3

Mnimo Torque de Apretamiento: 0.25 Nm (2.21 in.lb)

ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Verificar que el suministro de energa en el sitio de instalacin cumpla la


especificacin dada en la placa de identificacin del analizador, antes de
instalar el instrumento!
Verificar que los cables de energa estn desconectados y/o el instrumento este
desenergizado previo a trabajar en los terminales!
Verificar que el cable de energa se tienda con una distancia de al menos 1 cm
(0.5 ) hacia cualquier cable de seal para asegurar una adecuada aislacin de
los circuitos de seal!

Ingrese el cable de poder a travs de la glndula


de cable principal y pele la aislacin externa. Pele
los cables individuales y conecte los terminales (se
coloca una etiqueta al lado de los terminales en la
cubierta del filtro de red).
Finalmente, apriete la tuerca ciega externa para
fijar el cable de poder.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-29

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4.4.3 Instalacin X-STREAM X2F

ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Antes de completar la conexin elctrica del instrumento, verificar que los


cables sean insertados y conectados correctamente!
Asegrese que el conductor de tierra (tierra protectiva; PE) este conectado!

Cuando todas la conexiones estn


correctamente realizadas y revisadas,
Cerrar el panel frontal y fjelo con
los dos sujetadores.

4-30 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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4.5 Instalacin Notas sobre el cableado


4.5 Notas sobre el Cableado de Entradas y
Salidas de Seal
Emerson Process Management ha realizado Sin embargo, la CEM no esta
mucho esfuerzo durante el proceso de completamente influenciada por el diseo
desarrollo para asegurar que la serie de del instrumento, pero en gran medida por
analizadores X-STREAM asegure el proceso de instalacin local. Favor
compatibilidad electromagntica (CEM) con observe las siguientes secciones y
respecto a la resistencia de emisin e precauciones para garantizar la operacin
interferencia, tal como lo confirman las segura y libre de problemas de este
mediciones CEM. analizador.

4.5.1 Blindaje Elctrico de Cables


Para poder minimizar la interferencia
electromagntica, es necesario tener cuidado
al hacer todas las conexiones elctricas entre
el analizador y cualquier otros dispositivos:

Recomendamos usar solamente


cables de seal blindados. El blindaje
debe conectarse en ambos extremos a
la carcasa (ver Fig. 4-24).

Figura 4-24: Cable de seal blindado, el blindaje conectado en ambos extremos.

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4.5 Instalacin Notas sobre el cableado


Las condiciones locales a menudo difieren de El blindaje esta conectado solo en
los ambientes de prueba y pueden requerir un extremo (se recomienda
precauciones especiales. conectar al analizador): esto
Tal caso se manifiesta cuando hay fuertes proporciona mayor proteccin
campos electromagnticos que podran contra interferencia externa, y las
inducir una corriente de interferencia en el corrientes de interferencia son
blindaje. Este tipo de corriente crea una prevenidas porque el lazo de tierra
diferencia de potencial entre las carcasas es interrumpido.
conectadas.
Dos mtodos posibles para eliminar este
problema se describen ac. Instaladores
familiarizados con problemas de CEM deben
decidir que mtodo debe ser utilizado.

Figura 4-25: Cable de seal blindado, el blindaje conectado en un extremo.

Se utilizan cables con doble blindaje: Este mtodo es ms caro, pero


en este caso, se conecta un blindaje a proporciona la mejor proteccin contra
la carcasa del analizador, el otro interferencia externa y corrientes de
blindaje se conecta al dispositivo interferencia.
externo. Esto es favorable cuando
ambas unidades son alimentadas de
mallas diferentes (por ejemplo, cuando
se instalan en distintos edificios).

Figura 4-26: Cable de seal con doble blindaje, blindajes conectados en extremos alternados.

4-32 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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4.5 Instalacin Notas sobre el cableado


X-STREAM X2GP con adaptadores XSTA o
XSTD

Para poder evitar que los valores medidos


sean afectados por las seales de
interferencia externas cuando los adaptadores
de terminal estn en uso, los blindajes del
cable de seal deben conectarse a la carcasa
del analizador mediante terminales
conectores:
El blindaje de cable de seal se descubre a
un largo de 20 cm (8 pulgadas), la parte de
Figura 4-27: Terminal de conector de blindaje
contacto del terminal del conector de blindaje
con cable.
se tira hacia arriba, el cable es ingresado
como se muestra en la Fig. 4-27, y la parte de
contacto es rebajado sobre el blindaje. Esto
resulta en un contacto seguro con el blindaje
de cable y mejora la resistencia de la unidad a
la interferencia.
Los alambres individuales se conectan de la
manera descrita en la seccin 4.4.2.

El conector de blindaje debe ser pedido para


ajustarse al dimetro del cable, y puede ser
actualizado:

1.5 - 6.5 mm: parte # ETC02019


5 - 11 mm: parte # ETC02020
10 - 17 mm: parte # ETC02021
16 - 24 mm: parte # ETC02022

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4.5 Instalacin Notas sobre el cableado


4.5.2 Alambrando Cargas Inductivas 4.5.3 Accionando Cargas de Alta-
corriente
La conmutacin de cargas inductivas crea
una interferencia electromagntica: Las cargas que extraen corriente sobre
Cuando una carga inductiva (por ejemplo, un las especificaciones para las salidas de
rel, una vlvula) se apaga, el campo los analizadores de la serie X-STREAM
magntico resiste el cambio de corriente, esto (>30 mA / >1 A) no pueden ser
induce un alto voltaje a lo largo de los accionadas directamente desde salidas
contactos de la bobina (varios cientos de digitales o rels.
volts). Este impulso se propaga a travs de Tales cargas requieren rels externos que
los cables y puede afectar cualquier funcionen como mdulos desacopladotes:
dispositivo elctrico que se encuentre en la la salida del X-STREAM acciona el rel
cercana o destruir entradas y salida de externo, que a su vez acciona la carga.
seales. Esto se puede prevenir con una Para poder evitar la interferencia,
simple precaucin: recomendamos alimentar el analizador y
Un diodo de silicona se conecta en cargas de alta corriente desde diferentes
paralelo a los contactos de la carga. El fuentes (Fig. 4-29).
impulso inducido es por ende Como se describi anteriormente, es
cortocircuitado en su fuente. altamente recomendable el uso de diodos
El ctodo debe conectarse al extremo supresores.
positivo de la bobina, el nodo al
extremo negativo (Fig. 4-28).

Componentes de filtro compatibles para


vlvulas estndar estn disponibles a pedido.

Fig. 4-29: Accionando cargas de alta-


corriente.

Fig. 4-28: Diodo supresor para cargas inductivas.

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4.5 Instalacin Notas sobre el cableado


4.5.4 Accionando Mltiples Cargas

Frecuentemente, diversas cargas en un


sistema son controladas por diversas salidas
del analizador, por el cual la energa para las
cargas proviene de una fuente comn.
Se debe tener especial cuidado al cablear las
cargas para minimizar la interferencia de
conmutar estas cargas:

Evite conectar las cargas en serie:

Se recomienda que las cargas se


cableen en paralelo, y cada carga
se conecte por separado a la
alimentacin elctrica.
Comenzando en el punto de
distribucin, ambos alambres + y
de cada carga se tienden juntos
a la carga (Fig. 4-31). La
interferencia se reduce ms aun
cuando se usa un cable multi-
ncleo trenzado.

Fig. 4-30: Cargas en serie

Fig. 4-31: Cargas en paralelo

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 4-35

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Captulo 5
Encendido
5.1 Introduccin

Una vez que la unidad ha sido Las siguientes pginas describen como
desempacada e instalada, se recomienda navegar a travs de los mens y lo que se
revisar primero la configuracin y si es debe observar al momento de configurar la
necesario ajustarlos a las necesidades del unidad. Para el primer encendido despus
usuario, por ejemplo: de la instalacin, seguir las instrucciones
Que hardware esta instalado? paso a paso para navegar a travs de los
La unidad esta configurada de mens, permitiendo la familiarizacin con la
acuerdo a sus necesidades? unidad y su software, y si es necesario
(alarmas, entradas, salidas, etc.) ajustar los parmetros de acuerdo a sus
Para que la informacin de este captulo propios requerimientos.
sea relevante, la unidad debe haber sido
instalada de acuerdo a las instrucciones en
el captulo 4.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 5-1

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5.2 Elementos del Panel Frontal

5.2 Elementos del Panel Frontal

Todos los analizadores de gas tienen una Las unidades se operan usando seis
pantalla alfanumrica con cuatro lneas de 20 teclas en el panel frontal.
caracteres para desplegar informacin de Tres LEDs en el panel frontal permiten
mediciones y de estado y una interfaz de reconocer instantneamente el estado
usuario amigable basada en mens para de operacin.
ingresar parmetros. Para mejor
entendimiento, el usuario puede en cualquier
momento seleccionar uno de los tres idiomas
almacenados en la unidad (actualmente
disponibles: Ingls, Frances, Alemn, Italiano,
Portugus y Espaol en varias
combinaciones).

Fig. 5-1: Panel Frontal X-STREAM

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5.2 Elementos del Panel Frontal


5.2.1 Pantalla

La pantalla tiene 4x20 caracteres, ya


sea en cristal lquido o vaco
fluorescente (LCD o VFD).

La informacin que este disponible


depende del men actualmente
desplegado.

5.2.1 Pantalla

Tres LEDs de estado indican el estado


de la unidad, reconocible a la distancia.
El estado se indica de acuerdo a las
recomendaciones alemanas NAMUR
NE 44.

El encendido de este LED rojo indica


FALLA.

Si parpadea el LED rojo del medio


indica Solicitud de Mantencin,
Chequeo de Funcin o Operacin
fuera de Esp.

El tercer LED verde indica el estado de


la alimentacin elctrica:

LED encendido: alimentacin elctrica


OK
LED apagado: alimentacin elctrica
interrumpida
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5.2 Elementos del Panel Frontal


5.2.3 Teclas

Hay seis teclas que permiten el uso del sistema de men.


Dependiendo del modo operacional (medicin, bsqueda
de mens, edicin) tienen las siguientes funciones:

Tecla ENTER:

Modo Funcin
Medicin Deja la pantalla de mediciones
Bsqueda Accesa un sub-men (..) o ejecuta
un comando (!)
Edicin Confirma nueva entrada

Tecla MEDIR:

Modo Funcin
Midiendo (ninguna funcin)
Buscando Regresa a la pantalla de mediciones
Editando Cancela la entrada

Tecla SUBIR/BAJAR:

Modo Funcin
Midiendo Deja la pantalla de mediciones
Selecciona lnea de men
Va a la pgina anterior/siguiente, si
Buscando
se encuentra actualmente en una
lnea que comienza con

5-4 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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5.2 Elementos del Panel Frontal

Tecla IZQUIERDA:

Modo Funcin
Midiendo Deja la pantalla de mediciones
Buscando Sube 1 nivel o pgina en el
sistema de men
Mueve el cursor 1 espacio
Deja la seleccin de canales
Cancela la edicin de un
Editando determinado parmetro
Va a la pgina anterior, cuando se
muestra en la primera lnea

Tecla DERECHA:

Modo Funcin
Midiendo Deja la pantalla de mediciones
Buscando Accesa un sub-men (..)
Va a la pgina siguiente, cuando
Editando se muestra en la cuarta lnea
Mueve el cursor 1 espacio

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5.3 Smbolos Utilizados

5.3 Smbolos Utilizados

En las siguientes secciones, los smbolos


y convenciones tipogrficas descritas ms
abajo se usan para describir los mens de
software y de navegacin.

Smbolos utilizados en esta seccin

Smbolo Descripcin
Convencin Descripcin
Dentro de las Descripciones de Proceso
Dentro del Texto
Ttulo de men
Para una descripcin
detallada del Men, ver
Padre (Instalacin) y seccin 6.2.2 en la pgina 6-
men actual (Salidas 12.
anlogas) Desde dentro del men de
Como ejemplo, se CONTROL seleccionar el
muestra el men para la men de ZOOM.
Salida 1; los mens para Nombre del parmetro
las salidas 2 y 4 son (Vlvulas)
idnticos Valores a ser seleccionados
Pantalla (Nunca, 1
Nota! minuto)
Los mens y lneas sobre Valor a ser ingresado
un fondo gris son
opcionales o dependen
del contexto, y no siempre
se muestran.

Niveles de acceso:

Nivel de acceso 1
(usuario)

Nivel de acceso 2
(experto)

Nivel de acceso 3
(administrador)

Nivel de acceso 4
(nivel de servicio)

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5.4 Software

5.4 Software

El software del analizador despliega los mediciones esta en el nivel ms alto, mientras
resultados de las mediciones y mensajes de que los mens y sub-mens estn abajo (Fig.
estado, permite configurar y editar parmetros 6-1, pgina 6-3).
y permite llevar a cavo funciones de Se usan los siguientes mtodos para distinguir
mantencin (por ejemplo, calibracin). entre varias funciones, por ejemplo,
Para poder realizar todas estas funciones en ejecutando comandos:
una pantalla de 4x20, el software se organiza
jerrquicamente: la pantalla de

Funcin Descripcin Funcin Descripcin


Texto simple (no seleccionable Un texto de lnea de
con cursor) comandos termina con dos
(Desplegando puntos; cuando se selecciona
TEXTO) (Ejecutando esta lnea y se aprieta ENTER,
La descripcin de una variable COMANDOS) se ejecuta un comando, por
termina con el smbolo dos ejemplo, un procedimiento de
puntos y la lnea puede estar calibracin.
conformada por hasta 3 Ejemplo:
elementos: Start calibration! (Inicio
(Desplegando 1. descripcin calibracin)
VARIABLES) 2. valor: nmero o texto Un texto de lnea de
3. unidad (opcional) comandos termina con dos
Ejemplos: puntos; cuando se selecciona
Span gas: 2000 ppm (Seleccionado esta lnea y se aprieta ENTER,
Tol. Check: Off COMANDOS) se abre un sub-men.
Variables sin los dos puntos Ejemplo:
no pueden ser editadas. Setup.. (Instalacin)

5.4.1 Navegando y Editando una Lnea


Seleccionando una lnea
Las lneas se seleccionan usando las teclas Si el cursor esta en la ltima lnea, el apretar
la tecla lo mover a la primera lnea.
(SUBIR/BAJAR). Si se aprieta la tecla en la lnea
El cursor se muestra sobre el primer caracter seleccionada se iniciar una accin, es decir,
de la lnea seleccionada. Se puede mover abrir un nuevo men, iniciar un procedimiento
hacia abajo con la tecla BAJAR y hacia arriba o ingresar al modo de edicin. Si un parmetro
con la tecla SUBIR. seleccionado se modifica, se setea el estado
Si el cursor esta en la primera lnea, el apretar chequeo de funcin, con las siguientes
la tecla har lo mover a la ltima lnea. consecuencias:

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5.4 Software

se enciende el LED del centro El mensaje chequeo de funcin se activa al


se activa el rel NAMUR. momento de editar un parmetro y se resetea
automticamente al momento de regresar a
El status puede ser reseteado la pantalla de mediciones.
reconocindolo en el men de
Reconocimientos (6.2.2.5, pgina 6-12).

Buscando

Algunos mens tienen ms de cuatro Para mostrar la siguiente pgina, el cursor se


entradas, y stas no pueden ser mostradas debe ubicar en la lnea con el indicador y
todas a la vez. En stos mens, un indicador presionar la tecla SUBIR o BAJAR.
en la ltima ( ) o primera ( ) lnea indica la Alternativamente, se puede usar la tecla
direccin en que contina el men. IZQUIERDA o DERECHA independientemente
de donde este ubicado el cursor.

Editando

El modo Editando permite configurar un Para nmeros decimales, el punto


parmetro. Este modo se inicia apretando la decimal puede ubicarse en cualquier
tecla . parte dentro de ciertos lmites.
Luego, el cursor se ubica sobre el ltimo
caracter del valor actual. El apretar las teclas Hay dos formas para salir del modo Editando:

cambia el caracter seleccionado; si es


una lista de valores positivos, el valor entero La tecla : el valor es verificado (por
es modificado. ejemplo, min/max). Si el
Las teclas y son usadas para seleccionar valor es factible, es
un caracter especfico para edicin. guardado y el Nuevo valor
Los caracteres disponibles depende de la es desplegado; si no,
posicin del cursor: aparece un mensaje de
No es posible seleccionar el signo error.
menos o el punto decimal como el Cancelar: todas las
ltimo caracter. La tecla : configuraciones y cambios
No es posible seleccionar el punto son reseteados a sus
decimal en valores enteros. valores anteriores.

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5.4 Software

Men de seleccin de componentes

Un analizador con canal nico tiene solamente no es desplegado en unidades con canal
un canal de mediciones (componente): editar nico.
algn parmetro solamente afectar este
canal.
Un analizador de mltiples canales requiere
que se seleccione un canal antes de que sus
parmetros puedan ser modificados. Cuando
esta seleccin se haga necesaria, se
despliega automticamente un men;

5.4.2 Niveles de Acceso

Los niveles de acceso pueden usarse para El cliente puede definir, activar y desactivar
prevenir cambios a parmetros por personal cdigos de acceso para los niveles 1 a 3.
no autorizado. El sistema de men X- El analizador es entregado con las siguientes
STREAM soporta cuatro niveles de acceso configuraciones:
priorizados que pueden ser activados y
desactivados por separado, y deben ser Estado de Cdigo de Acceso de Nivel
suministrados con sus propios cdigos de 1 00000001 Off
acceso. 2 00000002 Off
El nivel cuatro tiene la prioridad ms alta y se 3 00000003 Off
usa para configuraciones de fabrica
solamente personal de servicio calificado de Se recomienda setear nuevos cdigos de
EMERSON tiene acceso a este nivel. acceso en caso que stos deban ser activados
(6.2.3.1.2, pgina 6-18).
El nivel tres permite el acceso a parmetros
de administracin de sistema, por ejemplo,
para la captura de datos y sistemas de
procesamiento.
El nivel dos cubren las configuraciones
expertas, por ejemplo, seteos bsicos para
calibracin.
Nota!
El nivel uno es el nivel de usuario e incluye Si un nivel ms bajo es bloqueado (es decir,
parmetros que deben ser seteados por su cdigo activado), todos los niveles
personal entrenado. superiores tambin sern bloqueados.
Cualquier men que no este asignado a estos Si un nivel ms alto es desbloqueado (es
niveles es editable o de menor relevancia. decir, su cdigo desactivado), todos los
En este captulo, las descripciones de los niveles mas bajos tambin sern
mens individuales tambin indican en que automticamente desbloqueado.
nivel se encuentran los mens. Estas
asignaciones no pueden ser modificadas.

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5.4 Software
Ingresando cdigos de acceso

En caso de requerirse un cdigo de acceso para un


men, se despliega el siguiente mensaje:

Usar:

Las teclas SUBIR/BAJAR para modificar el Las teclas IZQUIERDA/DERECHA para


dgito seleccionado actualmente, seleccionar un dgito diferente,
La tecla ENTER para dejar el modo de
edicin y regresar a la pantalla anterior.
5.4.3 Mensajes Especiales

Dependiendo de la ltima accin realizada por el


usuario, uno de los siguientes mensajes pueden ser
desplegados para asistir o informar al usuario (los
dos mensajes de confirmacin son desplegados
son por un par de segundos):

Confirmacin de la ejecucin de un comando:


Confirma que un procedimiento (por ejemplo,
calibracin) ha sido iniciado.

Informacin de entrada incorrecta: Confirmacin de cancelacin:


El valor ingresado por el usuario esta fuera de Confirma que un procedimiento (por ejemplo,
lmites vlidos. La pantalla indica que lmites calibracin) ha sido abortado.
aplican.
Presionar la tecla regresa la pantalla a la
pantalla anterior para permitir el ingreso de un
seteo vlido.

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5.5 Energizado

5.5 Energizado

5.5.1 Secuencia de Arranque

Cuando la unidad se energiza, comienzan a mientras que se efecta la cuenta regresiva


ejecutarse automticamente una serie de del tiempo que resta para que se inicie la
pruebas internas. Durante este tiempo las secuencia de arranque en la pantalla.
teclas del panel frontal quedan deshabilitadas,

5.5.2 Pantalla de Mediciones

La pantalla de mediciones se muestra: La lnea 4 tambin se utiliza para desplegar


automticamente al completarse la informacin de estado como texto plano
secuencia de arranque (errores, requisitos de mantenimiento,
cuando la tecla MEASURE este chequeos de funciones o desempeo fuera
presionada de especificacin).
automticamente despus de un Si tales mensajes estn activos, la lnea 4
periodo de tiempo de inactividad (es alterna entre los mensajes y el parmetro
decir, sin presionar ninguna tecla). seleccionado para la lnea 4.
La informacin desplegada en las cuatro lneas Los mensajes activos se almacenan en un
de la pantalla de mediciones puede ser buffer interno. Si hay ms de un mensaje en
configurada por el operador: el buffer, la pantalla har un recorrido por
Componentes de gas de muestra, ellos.
resultados de mediciones para cada Cada mensaje no solo se muestra en la
canal pantalla como texto, sino que tambin se
mediciones adicionales, por ejemplo, indica por el LED apropiado en el panel
presin, flujo de gas, temperatura frontal y la activacin del rel NAMUR
nada (lnea vaca) apropiado (si un rel ha sido asignado a dicha
Las configuraciones de fabrica son como funcin NAMUR; ver 6.2.3.4.2, pgina 6-38).
sigue:
Lnea 1: valor medido del canal 1 Nota!
Lnea 2: valor medido del canal 2 Tambin hay funciones, que activan un rel o
Lnea 3: valor medido del canal 3 un LED, pero que no se muestran en la
Lnea 4: valor medido del canal 4 pantalla (por ejemplo, alarmas de
concentracin). En tales casos, revisar el
Nota! men de status para mayor informacin.
Si hay menos de cuatro canales instalados en
la unidad, solamente se mostrarn los valores
de los canales disponibles.

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5.6 Seleccionando el Idioma


5.6 Seleccionando el Idioma

Si cuando el analizador esta operacional, pantalla de mediciones) para configurar el


el operador puede notar que se ha idioma.
configurado un idioma incorrecto y no
inteligible, se puede usar la siguiente
secuencia de teclas (comenzando en la

Si el sistema ha sido configurado


apropiadamente, el cdigo para accesar el
nivel 1 debe ser ingresado en este punto
para permitir acceso al siguiente men.
Nota!
La configuracin de fabrica para esta
unidad es no se requiere cdigo. Para
mayor facilidad, se recomienda usar las
configuraciones de fbrica para cdigos de
acceso al instalar la unidad por primera
vez. En las siguientes secciones, por lo
tanto, no se har referencia a la necesidad
de ingresar un cdigo.

Nota!
Al presionar la tecla ENTER por la cuarta
vez en esta secuencia, accesar a la lnea
de parmetro Idioma.

La tecla BAJAR cambia el idioma. Al


presionar ENTER establecer este idioma y
la pantalla se actualiza apropiadamente.
Si el idioma seleccionado no es el deseado,
se pueden repetir los tres pasos anteriores
hasta establecer el idioma deseado.

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7 Revisando las Configuraciones

Las siguientes secciones estn estructuradas del usuario y funcionando correctamente.


tal que el usuario pueda trabajar con ellas
una a una despus de energizar la unidad.
Luego de completar stos pasos, la unidad
quedar configurada de acuerdo a las
necesidades

Comenzando con la pantalla de mediciones (ver


5.5.2 pgina 5-11), presionar cualquier tecla
excepto la tecla MEASURE permitir accesar el
MENU PRINCIPAL; desde ac, se deben seguir
los siguientes pasos:
(Si la pantalla muestra cualquier otra cosa que
no sea la pantalla de mediciones, el apretar la
tecla MEASURE har regresar a la pantalla de
mediciones).
Nota!
Si no esta familiarizado con el idioma
configurado:
Ver pgina 5-12 donde se muestra la secuencia
a utilizar para configurar un idioma diferente.

Si el sistema ha sido instalado correctamente,


el cdigo para accesar el nivel 1 debe ser
ingresado en este punto para poder accesar el
siguiente men:
Nota!
La configuracin de fabrica para esta
unidad es no se requiere cdigo. Para
mayor facilidad, se recomienda usar las
configuraciones de fbrica para cdigos de
acceso al instalar la unidad por primera
vez. En las siguientes secciones, por lo
tanto, no se har referencia a la necesidad
de ingresar un cdigo.

Configurar el idioma preferido para el software;


cada analizador es entregado con 3 de los
idiomas disponibles de la lista de abajo.
Actualmente disponible (puede extenderse en
versiones futuras de software.):
EN: Ingls, FR: Francs, DE: Alemn, IT:
Italiano, ES: Espaol, PT: Portugus

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.1 Opciones Instaladas

Todos los analizadores de gas X-STREAM


pueden ser instalados con una variedad de
componentes opcionales: Siga stos pasos
para ver que opciones estn instaladas en su
analizador.

Presione la tecla IZQUIERDA varias veces


para retornar al men de Configuracin
(SETUP).

El cursor ahora se encuentra en la lnea


Entradas/Salidas sobre una cabeza de
flecha. Presione la tecla BAJAR para
desplegar la siguiente pgina de men y abra
el sub-men de OPCIONES INSTALADAS.

Este men esta en dos columnas e indica cual


de los componentes opcionales posible se
encuentra instalado en la unidad. Los valores
desplegados en su unidad pueden variar con
respecto a aquellos ilustrados ac.

No edite ninguna entrada en


stos mens sin
conocimientos especiales.
Entradas incorrectas pueden
resultar en resultados
incorrectos o perjudicar el
desempeo de la unidad.
El acceso inicial a ste men
debe ser para obtener
informacin de la
configuracin de la unidad.

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5.7 Revisando las Configuraciones

En las dos pginas del men de


COMUNICACIN, puede verificar los
parmetros de la interfaz serial, y si es
necesario seleccionar el protocolo a ser
utilizado para la transferencia de datos.

Presionar la tecla IZQUIERDA dos veces


regresar al men de Configuracin (SETUP).

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.2 Configurando la Pantalla

Presione la tecla IZQUIERDA para regresar al


men de configuracin (SETUP).

Revise las configuraciones para la pantalla de


mediciones, unidades de temperatura y
presin, y para acceso al men: usar las teclas
BAJAR y ENTER para accesar los sub-mens.

Si una configuracin no est de acuerdo a sus


requerimientos, ingrese a ese men y ajuste el
parmetro.

Selecciones el valor a ser desplegado en cada


lnea de la pantalla de mediciones. Las
siguientes opciones estn disponibles:

Comp-1 ... Comp-4,


Temp-1 ... Temp-4,
Press-1 ... Press-4,
Flow-1 ... Flow-4 (flujo)
Blank (nada)

Nota!
X-STREAM actualmente soporta solamente un
sensor de presin. Los valores Press-1 a
Press-4 por ende se refieren al mismo sensor.

Las unidades de medicin para los valores


desplegados pueden ser modificadas en los
sub-mens en la pgina 3.

Por ejemplo, en este caso las opciones para el


despliegue de los valores de temperatura son:
Configurar unidad de temperatura
Opciones disponibles: C, F

Configurar nmero de lugares decimales para temperatura


Despliega: 0 a 4

Temperatura actual; en este caso: sensor 1.

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.3 Configuracin de Calibracin

Una vez que las configuraciones de despliegue


han sido revisadas, presione la tecla
IZQUIERDA para volver al men de
configuracin (SETUP), luego abrir el men de
CALIBRACION donde por ejemplo, se pueden
ingresar las configuraciones de gas de
calibracin

Nota!
Para mayor detalle sobre el procedimiento de
calibracin, ver 7.3, pgina 7-3.

Unidad Multi-Canal:
Selecciones el componente a ser configurado
en el men de seleccin de componente de
gas.

En el men de GASES DE CALIBRACION, los


valores del cero del gas y gas de fondo de
escala deben ser ingresados: estos valores
deben ser tomados de la certificacin del
suministrador de gas. Los valores deben ser
configurados correctamente para que los
resultados sean exactos.
En unidades de canales mltiples, los valores
para cada canal se deben ingresar por
separado.

Presione la tecla IZQUIERDA para volver al


men de CALIBRACION, y revise la entrada
para Tol. Check. La opcin Tol. Check
(chequeo de tolerancia) se configura como
inactiva (Apagada) por defecto.
Cuando el chequeo de tolerancia esta activo
(10 %), el analizador chequea durante la
calibracin si los valores configurados para el
cero del gas y gas de fondo de escala se
ajustan a la concentracin del gas actualmente
suministrado. Si la concentracin vara por ms
de 10 % del rango del valor configurado, la
calibracin se aborta.

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5.7 Revisando las Configuraciones

Esto previene que se realice la calibracin


cuando se suministre el gas incorrecto (por
ejemplo, calibracin de gas de fondo de escala
usando el cero del gas), lo que resultara en
una unidad configurada incorrectamente.

Mantener Cal: Especifica el comportamiento


de salidas anlogas y alarmas de lmite de
concentracin durante las calibraciones (siguen
el valor medido o no)
Nota!
Este parmetro tambin puede configurarse en
el men CONFIGURACION
ENTRADAS/SALIDAS SALIDAS ANALOGAS.
Para mayor informacin consulte pgina 5-20.

Tiempo de Purga: Cuando el flujo de gas se


controla mediante vlvulas internas o externas,
stas permiten que fluya el gas de calibracin
apropiado hacia la unidad tan pronto haya
comenzado el procedimiento de calibracin.
Debido al flujo de gas limitado y la distancia
Nota! entre vlvulas y celda de medicin, se requieren
La lnea Tiempo de Purga y la segunda algunos instantes antes de que la celda de
pgina de men solamente se despliegan medicin se llene con gas de calibracin: este
cuando el parmetro Valves (vlvulas) en el tiempo corresponde al tiempo de purga, el cual
men de OPCIONES INSTALADAS se debe ser ingresado ac. Si la calibracin se
configura como ninguno. inicia antes, las lneas de gas tendrn otros
componentes y la calibracin ser inexacta.

Asignacin de Vlvulas: Esta lnea es para


asignar vlvulas internas y/o externas la funcin
de cero o vlvula de gas de calibracin de
fondo de escala. Los instrumentos con vlvulas
internas ya vienen configurados de fbrica.

Si alguno de estos parmetros requiere ser


modificados, ver la seccin 7.3 en la pgina 7-3
para mayor informacin.

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.3 Configuracin de Calibracin

Presione la tecla IZQUIERDA para regresar al


men de CONFIGURACION y desde ah abra
el men de MEDICION.

La primera lnea permite al usuario ingresar


manualmente la presin de aire actual cuando
no haya un sensor de presin instalado (ver
men de OPCIONES INSTALADAS). La unidad
de medicin se configura en el men de
CONFIGURACION DE PANTALLA.
Si no hay sensor de presin instalado, ingrese
la presin de aire actual ac y ajstela cuando
ocurran cambios significativos; esto mejora la
exactitud del instrumento.
Amortiguacin (DAMPING) de seal
(configurada en el men DAMPING) permite
suavizar la seal de medicin, pero tambin
afecta el tiempo de reaccin de salidas y
despliegue. La configuracin de fbrica es 0
segundos y se puede configurar cualquier valor
entre 0 y 28 segundos. En unidades con
mltiples canales, el valor de cada canal debe
ser ingresado por separado.

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5.7.4 Configurando las Salidas Anlogas

Presione la tecla IZQUIERDA para regresar al


men de CONFIGURACION, y luego abra el
men de ENTRADAS/SALIDAS.

La pgina 1 muestra las configuraciones que


son relevantes para todas las salidas anlogas
disponibles:
El parmetro Rango de Seal (SignalRange)
configura el rango para las salidas anlogas.
Esta entrada tambin permite configurar las
salidas anlogas de acuerdo a las
recomendaciones NAMUR NE43:
El modo de operacin 0-20 mA genera una
seal de 20 mA cuando la concentracin se
mide en el lmite superior del rango de seal.
Una seal de 0 mA se genera cuando la
concentracin de gas de muestra es 0 (cero
muerto).
Sin embargo, un cable cortado tambin
indicara una seal de 0, y por tanto un sistema
de captura de datos externo no sera capaz de
reconocer esta falla, y en vez registrara una
concentracin de gas de 0.
El mtodo usual para detectar un cable cortado
es usar una corriente de offset
(desplazamiento): cuando la concentracin
alcance el lmite inferior, se enva una seal
anloga de 4mA. Esto permite la deteccin de
un cable cortado.
Este modo (vida cero) se activa configurando el
parmetro SignalRange a 4-20 mA.

5-20 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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5.7 Revisando las Configuraciones

Modos Operacionales de acuerdo a las


recomendaciones NAMUR 43 (NE 43)

Los modos descritos hasta ahora no generan operacin normal, un sistema de captura de
ninguna seal que permitira la deteccin de datos es capaz de distinguir entre las siguientes
una falla en el sistema de medicin. En tal situaciones:
caso, el comportamiento de la seal de Valor medido vlido (seal dentro de un
salida es indefinido: ya sea el ltimo valor se rango segn la tala 5-1)
mantiene, o se enva un valor aleatorio. Las Seal fuera de rango (seal crece
fallas de sistema no pueden ser detectadas lentamente o cae hacia el lmite dado
por un sistema de captura de datos externo. en la tabla 5-1, y mantiene ese valor
NE43 incluye recomendaciones para tales hasta que la concentracin vuelva
casos, pero tambin para la configuracin de dentro del rango de medicin).
salidas anlogas para detectar otros estados Falla (seal fuera de rango segn la
de mediciones. Los analizadores X-STREAM tabla 5-1, pero no 0).
incorporan estas recomendaciones como Cable cortado (sin seal (0 mA)),
sigue:
Configurar el parmetro SignalRange en un La tabla 5-1 muestra todos los modos
valor distinto a 0-20 mA o 4-20 mA define operacionales disponibles.
niveles de seal de salida anloga
especficos para fallas de sistema. Ya que
estos valores no son enviados durante la

Tabla 5-1: Seales de salida anlogas: configuraciones y modos operacionales.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 5-21

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5.7 Revisando las Configuraciones

El comportamiento de las salidas durante la


calibracin tambin puede ser configurada en la
pgina 1 del men de SALIDAS ANALOGAS
(parmetro Mantener Cal):
Cuando el parmetro se configura a SI, ocurre
lo siguiente durante la calibracin:
Las salidas anlogas se congelan, es
decir, las seales de salida
permanecen constante, independiente
de las concentraciones medidas
actuales;
Las alarmas de concentracin, que
pueden en otro caso ser activadas por
las concentraciones de los gases de
calibracin, son suprimidas.
Cuando se configura NO, la seal de salida
anloga siempre corresponde al valor actual
medido durante la calibracin; esto puede
significar que las alarmas son activadas cuando
los lmites son excedidos.

Nota!
Este comportamiento puede ser indeseable si
por ejemplo la unidad se conecta a un sistema
de captura de datos.

Los sub-mens de la pgina 2 permiten


configurar ms parmetros de salida anloga.
El nmero de lneas desplegadas depender
del nmero de salidas anlogas disponibles.
Todos estos sub-mens son idnticos:

5-22 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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5.7 Revisando las Configuraciones

El parmetro Seal define el valor a ser


enviado a la salida seleccionada. Las siguientes
opciones (parcialmente dependientes del
nmero de canales de medicin y sensores
instalados) estn disponibles:

Valor Descripcin
Ninguno La seal anloga esta desactivada
Se genera una seal de 0 o 4 mA, con la
cual, por ejemplo, se puede probar el
procesamiento de una seal. La misma seal
0/4 mA
generada fue configurada en el men
anterior en la lnea SignalRange (ver
pgina anterior)
20 mA Se genera una seal de 20 mA, con la cual,
por ejemplo, se puede probar el
procesamiento de una seal.
Comp-1, Comp-2, Comp-3, Comp-4 Componente de gas del canal 1 a 4

Temp-1, Temp-2, Temp-3, Temp-4 Valor medido del sensor de temperatura

Press-1, Press-2, Press-3, Press-4 Valor medido del sensor de presin

Flow-1, Flow-2, Flow-3, Flow-4 Valor medido del sensor de flujo

Zoom-C1, Zoom-C2, Zoom-C3, Zoom-C4 Una seal aumentada se enva desde el


canal seleccionado (C1 a C4). Si se
selecciona una de estas opciones, la lnea de
Zoom aparecer en el men (ver arriba), lo
que permite configurar un aumento.

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5.7 Revisando las Configuraciones

Los parmetros Escala baja y Escala alta


permiten configurar un valor de concentracin
que corresponda al valor de seal inferior (0 o 4
mA) o superior (20 mA). Los lmites para estos
parmetros estn dados por los parmetros
Mnimo rango y Mximo Rango,
especificando los rangos de medicin fsicos de
cada instrumento (ver 5.7.4.1, pgina 5-27).
Las concentraciones fuera del rango definido
por Escala baja y Escala alta no son
soportadas por una salida anloga.
Nota!
El escalamiento puede afectar la exactitud
de las salidas anlogas!
Lea cuidadosamente la informacin, dada en
(5.7.4.1, pgina 5-27) antes de escalar salidas
anlogas!

La ltima lnea en este men permite configurar


la funcin de zoom de la salida anloga cuando
dicha salida ha sido asignada la seal de
Zoom.
Esta funcin permite magnificar una parte del
rango de seal, especificado por Escala baja y
Escala alta, en la salida anloga. A diferencia
de la funcin de escalamiento, en este caso la
salida es conmutada automticamente al
momento de alcanzar la concentracin de punto
de conmutacin.

5-24 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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5.7 Revisando las Configuraciones

Esto permite aumentar la resolucin


(concentracin/mA) para un rango seleccionado
del rango completo de medicin.
Nota!
El zoom puede afectar la exactitud de las
salidas anlogas!
Lea cuidadosamente la informacin, dada en
5.7.4.1, pgina 5-27 antes de escalar las
salidas anlogas!

Los analizadores X-STREAM soportan el zoom


de las salidas anlogas con las siguientes
opciones:
Manual: El operador debe activar la
funcin de zoom manualmente, con:
El parmetro Status en la
ltima lnea de este men
o
un parmetro en el men
CONTROL-ZOOM (ver 6.2.2.6 pgina
6-13)
Auto: La salida anloga es conmutada
dependiendo de la concentracin
medida.
Entradas: Esto requiere configurar una
entrada digital (pgina 6-40). Si hay una
seal externa presente en esa entrada,
la salida anloga es conmutada.

En la segunda lnea del men el rea


aumentada puede ser configurada entre 1 y
99% del rango previamente configurado en las
funciones Escala baja y Escala alta.

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5.7 Revisando las Configuraciones


Adicionalmente, el parmetro Posicin permite
al analizador X-STREAM hacer zoom en el
extremo inferior o superior del rango:

Si el parmetro se configura a Baja Escala, el


rea a la cual se aplica zoom se encuentra en
el extremo inferior del rango de medicin.
Cuando el cambio se configura a automtico,
se aplica una histresis de 10% del rango de la
seal de salida al punto de cambio.

Punto de cambio en mA,


medido en la zona con zoom
aplicado
Rango de concentracin concentracin
seal de salida de subida de bajada
0 20 mA 20 mA 18 mA
4 20 mA 20 mA 18.4 mA

Si el parmetro se configura a Alta Escala, el


rea a la cual se aplica zoom se encuentra en
el extremo superior del rango de medicin.
Cuando el cambio se configura a automtico,
se aplica una histresis de 10% del rango de la
seal de salida al punto de cambio.

Punto de cambio en mA,


medido en la zona con zoom
aplicado
Rango de concentracin concentracin
seal de salida de subida de bajada
0 20 mA 0 mA 2 mA
4 20 mA 4 mA 5.6 mA

5-26 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.4.1 Referencias a la Exactitud de las Salidas Anlogas

El escalamiento o zoom esta relacionado a las Adems las tablas solamente son aplicables
salidas anlogas solamente y no afecta la al escalamiento de salidas anlogas que
pantalla del panel frontal ni la interfaz serial cumple con la forma 0 ... MinRange a 0...
(Modbus) de salida de los resultados de MaxRange (significa que siempre se
medicin! considera 0 como valor Escala Baja)!
Los analizadores X-STREAM son entregados Si Escala Baja se configura a otro valor
con rangos de mediciones fsicas predefinidos, distinto de 0, las especificaciones ya no son
tal como se lista por ejemplo en el men INFO- aplicables a las salidas anlogas! Lo mismo
RANGOS (parmetros Rango Mn y Rango aplica al parmetro de zoom Posicin (ver
Mx): pgina anterior), si se configura a Escala
Alta!
Todas las especificaciones como
repetibilidad, deriva, etc. (ver
tablas 3-7 y 3-8, pgina 3-18)
estn relacionadas solamente a
stos rangos de medicin fsica!
El escalamiento o zoom no puede
mejorar las especificaciones de
salida anloga a valores mejores
que los especificados por los
rangos de medicin fsica!

_______________________________________

Ejemplo Escala Escala Expresin


Analizador de datos: Baja Alta
Rango Mnimo: 500 ppm Configuraciones 0 500 Parmetro Escala Baja es
Rango Mximo: 5000 de Escalamiento, 0 1000 0 y Escala Alta esta dentro
donde se pueden 0 2375 de los lmites de Rango
ppm
aplicar tablas 0 5000 Mnimo y Rango Mximo
100 500
500 1000 Parmetro Escala Baja
Configuraciones 375 2500 diferente 0
de Escalamiento, 4000 5000
donde NO se
pueden aplicar 0 300 Parmetro Escala Alta
tablas menor que Rango Mnimo
0 5100 Parmetro Escala Alta
mayor que Rango Mnimo
Tabla 5-2: Salidas anlogas Escalamiento (ejemplos)

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 5-27

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.5 Configurando Alarmas de Concentracin

Nota!
Si las alarmas de concentracin no estn
siendo usadas, ir directo a la pgina 5-34.

Presione la tecla IZQUIERDA hasta que se


muestre la pantalla de CONFIGURACION,
luego seleccione Alarmas y abra el sub-men.
Si esta utilizando un analizador multi-canal,
seleccione el canal a ser modificado.

Se pueden configurar dos lmites de


concentracin para cada canal. Configuraciones
vlidas para los lmites de nivel dependen del
rango de medicin y del valor del parmetro
Rango de Fondo de Escala (ver pgina
siguiente):
Se despliega un mensaje de error si se ingresa
una configuracin invlida.

Si la concentracin medida se escapa de


alguno de los lmites, se despliega un mensaje
en la cuarta lnea de la pantalla de mediciones y
la salida digital correspondiente se activa si es
que fue programada para eso.

5-28 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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5.7 Revisando las Configuraciones


___________________________________________
El parmetro Rango de Fondo de Escala se Ejemplo 2:
muestra en el men INFO-RANGOS (ver Rango superior: 1000 ppm
6.2.5.1, pgina 6-63) y siempre se entrega Rango de Fondo de Escala: 100%
como un porcentaje del rango superior del Esto significa que el rango de gas de fondo de
canal seleccionado. escala coincide con el rango de medicin. Los
El parmetro Rango de Fondo de Escala es lmites no pueden estar fuera de este rango:
pre-seteado y no puede ser modificado por el solamente los lmites entre 0 ppm y 1000 ppm
operador. Se usa para diversas funciones: son admisibles.
En primer lugar, este parmetro determina el Ejemplo 3:
mximo valor posible del gas de fondo de Rango superior: 1000 ppm
escala: Rango de Fondo de Escala: 110%
Un Rango de Fondo de Escala de por ejemplo Esto significa que el rango de gas de fondo de
220% significa que el mayor valor permitido escala excede el lmite superior del rango de
del gas de fondo de escala para el canal medicin por 10%. El lmite inferior puede por
seleccionado es 220% del mximo rango de lo tanto estar 10% por debajo del lmite inferior
medicin. del rango: lmites entre -100 ppm y +1100 ppm
Ejemplo 1: son admisibles.
El rango de medicin del oxigeno es 10%. Ejemplo 4:
Cuando el Rango de Fondo de Escala se Rango superior: 1000 ppm
configura a 220% la mxima concentracin de Rango de Fondo de Escala: 220%
gas de fondo de escala permisible es 22%, Esto significa que el rango de gas de fondo de
usando el aire ambiente (21% O2) como un escala excede el rango de medicin por 120%
posible gas de fondo de escala. en ambas direcciones (220% - 100% = 120%):
Adems, el parmetro Rango de Fondo de los lmites pueden ser configurados entre
Escala determina el rango de los lmites de -1200 ppm (-120% de 1000 ppm) y +2200
concentracin. Se restan 100 puntos ppm (+220% de 1000 ppm).
porcentuales del valor de este parmetro. El
valor resultante determina por cuanto sobre o
por debajo del rango de medicin se pueden
configurar los lmites.

Rango: 0 1000 ppm


Rango de Fondo de Limites de concentracin
Parmetro Escala excede rango permisibles
Fondo de de medicin por
Escala valor valor lmite lmite
relativo absoluto inferior superior
Ejemplo 2 (ver texto) 100 % 0% 0 ppm 0 ppm 1000 ppm
Ejemplo 3 (ver texto) 110 % 10 % 100 ppm -100 ppm 1100 ppm
Ejemplo 4 (ver texto) 220 % 120 % 1200 ppm -1200 ppm 2200 ppm
Tabla 5-3: Influencia del parmetro Rango de Fondo de Escala sobre los lmites de alarmas de
concentracin.

__________________________________________

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5.7 Revisando las Configuraciones

La funcin de cada lmite puede ser configurado Pre-Alarma Alta y Alarma Principal:
en el parmetro Funcin: En este modo, se configura una
Bajo : Una alarma se gatilla si el valor pre-alarma y alarma principal para
medido cae por debajo del concentraciones de subida.
lmite configurado. Se activa el Pre-Alarma Baja y Alarma Principal:
rel de alarma. En este modo, se configura una
Alto : Una alarma se gatilla si el valor pre-alarma y alarma principal para
medido excede el lmite concentraciones de bajada.
configurado. Se activa el rel
de alarma. Para informacin ms detallada de
Apagado : La funcin de alarma se configuraciones de alarma, favor ver las
desactiva y el rel siguientes instrucciones e ilustraciones.
correspondiente no se activa
(permanece muerto).
El parmetro Funcin tambin soporta el modo
operacional Failsafe (a prueba de falla):
Failsafe (FS) significa que el rel de alarma se
activa durante la operacin normal. Esto es lo Nota!
inverso a la funcin usual en la cual un rel se FS Apagado es preseteado a menos que
activa cuando se gatilla una alarma. se especifique de otra forma en el pedido.
En el modo FS, si una alarma se gatilla, el rel
se apaga. De esta forma, tambin se gatilla una
alarma si, por ejemplo, el analizador pierde
potencia. Tambin se pueden detectar cortes de
cable de esta forma. Las opciones son:
FS Bajo : Una alarma se gatilla si el valor
medido cae por debajo del
lmite configurado.
Se desactiva el rel de alarma.
FS Alto : Una alarma se gatilla si el valor
medido excede el lmite
configurado.
Se desactiva el rel de alarma.
FS : La funcin de alarma se
Apagado desactiva y el rel
correspondiente se activa.
Se pueden programar varios comportamientos
diferentes usando combinaciones de modos
operacionales y configuraciones de lmites:
Modo Ventana: Cuando la concentracin
cae por debajo o excede los lmites de
una ventana de concentracin, se gatilla
una alarma.

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5.7 Revisando las Configuraciones

Definiendo una Ventana

Cuando se define una ventana entre un lmite


superior e inferior (fig. 5-2), se genera una
alarma cuando la concentracin excede el nivel
superior (rea D) o cae por debajo el lmite
inferior (rea B).
Solamente una alarma puede estar activa por
canal a la vez.

Modo Estndar

Una alarma resulta en la activacin del rel


asignado.
Configuraciones:
Nivel 1 > Nivel 2
Nivel 1 Funcin: Alto
Nivel 2 Funcin: Bajo

Modo Failsafe (A prueba de falla)

Una alarma resulta en la desactivacin del rel


asignado.
Configuraciones:
Nivel 1 > Nivel 2
Nivel 1 Funcin: FS Alto
Nivel 2 Funcin: FS Bajo

Cuando una alarma esta activa, un mensaje


correspondiente se despliega en la lnea 4 de
la pantalla de mediciones.

Fig. 5-2: Lmites que definen una ventana


para concentraciones vlidas.

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5.7 Revisando las Configuraciones

Definiendo una pre-alarma alta y


alarma principal

Si se configuran dos limites superiores con uno


mayor que el otro (fig. 5-3), se gatilla una pre-
alarma cuando la concentracin medida
excede el primer lmite (rea B). Si no se
toman medidas preventivas y la concentracin
excede el segundo lmite (rea C), se gatilla
una alarma principal.
Puede haber hasta dos alarmas activas por
canal a la vez.

Modo Estndar

Una alarma resulta en la activacin del rel


asignado.
Configuraciones:
Nivel 1 > Nivel 2
Nivel 1 Funcin: Alto
Nivel 2 Funcin: Alto

Modo Failsafe (A prueba de falla)

Una alarma resulta en la desactivacin del rel


asignado.
Configuraciones:
Nivel 1 > Nivel 2
Nivel 1 Funcin: FS Alto
Nivel 2 Funcin: FS Alto

Cuando una alarma esta activa, un mensaje


correspondiente se despliega en la lnea 4 de
la pantalla de mediciones.

Fig. 5-3: Pre-alarma Alta y Alarma Principal

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5.7 Revisando las Configuraciones

Definiendo una pre-alarma baja y


alarma principal

Si se configuran dos limites inferiores con uno


menor que el otro (fig. 5-4), se gatilla una pre-
alarma cuando la concentracin medida cae
por debajo del primer lmite (rea B). Si no se
toman medidas preventivas y la concentracin
cae por debajo del segundo nivel (rea C), se
gatilla una alarma principal.
Puede haber hasta dos alarmas activas por
canal a la vez.

Modo Estndar

Una alarma resulta en la activacin del rel


asignado.
Configuraciones:
Nivel 1 > Nivel 2
Nivel 1 Funcin: Bajo
Nivel 2 Funcin: Bajo

Modo Failsafe (A prueba de falla)

Una alarma resulta en la desactivacin del rel


asignado.
Configuraciones:
Nivel 1 > Nivel 2
Nivel 1 Funcin: FS Bajo
Nivel 2 Funcin: FS Bajo

Cuando una alarma esta activa, un mensaje


correspondiente se despliega en la lnea 4 de
la pantalla de mediciones.

Fig. 5-3: Pre-alarma Baja y Alarma Principal

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5.7 Revisando las Configuraciones

5.7.6 Respaldando las Configuraciones

Los parmetros ms importantes han sido


revisados y las configuraciones de la unidad
ajustadas a sus necesidades.
Ahora puede hacer y guardar una copia de
respaldo de estos datos de configuracin.

Presione la tecla IZQUIERDA hasta que se


muestre la pantalla de CONFIGURACION, y
desde ah abrir el men GUARDAR-CARGAR.

Presione la tecla BAJAR para llegar a la pgina


2.

Ahora seleccione la lnea CfgData>UserData y


presione ENTER.

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5.7 Revisando las Configuraciones

Una nueva ventana aparece para confirmar la accin:


Seleccione la lnea Si! y presione la tecla ENTER:
Otra ventana muestra el estado actual.

La unidad ahora esta guardando una copia de los


datos de configuracin actuales (el set de datos
CfgData) en un sector de memoria especial
denominado UserData (Datos de Usuario). Este set
de datos puede usarse para resetear la unidad ms
adelante si, por ejemplo, se emplean configuraciones
incorrectas que dejan la unidad inutilizable.
Si al energizar la unidad la suma de comprobacin
(checksum) es incorrecta, el set de datos UserData
se carga para asegurar que el instrumento
permanezca utilizable.
Cambios posteriores a la configuracin solamente se
almacenarn en el set de datos CfgData hasta que se
guarden manualmente a los UserData (Datos de
Usuario).

Tras finalizar el proceso de almacenamiento se


mostrar un mensaje de confirmacin.

Nota!
Para ver descripciones ms detalladas de todas las
operaciones en este men: 7.6, pgina 7-51.

Usted ha terminado de revisar las configuraciones


de la unidad: Presione la tecla MEASURE para
volver a la pantalla de mediciones.

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Captulo 6
Interfaz de Usuario y Mens de Software

Este captulo describe la estructura y


contenidos de los mens de software del
analizador de gases X-STREAM.
Mientras que en ste captulo se describen
todos los mens de software, los captulos 5 y 7
explican mediante el uso de ejemplos como
navegar a por los mens para realizar ciertas
operaciones de configuracin bsicas u otras
funciones.

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6.1 Smbolos Utilizados

6.1 Smbolos Utilizados

En las siguientes secciones, los smbolos y


convenciones tipogrficas descritas ms abajo
se utilizan para describir los mens de software
y navegacin.

Smbolos utilizados en esta seccin Otros

Smbolo Descripcin Convencin Descripcin


Dentro de las Descripciones de Proceso Dentro del Texto
Ttulo de Men (TITULO DEL MENU) Para una descripcin
6.2.2, pgina 6-12 detallada del Men,
ver seccin 6.2.2 en la
Nivel superior pgina 6-12.
(Configuracin) y CONTROL.. ZOOM.. Dentro del men
men actual CONTROL seleccione
(Salidas anlogas) el men ZOOM.
El men ilustrado Vlvulas Nombre del parmetro
en este caso para Nunca, 1 min. Valores a ser
la Salida1 es igual seleccionados
al los mens para 0 2000 Valor a ser ingresado
Salida2 hasta
Salida4
Pantalla
Nota!
Los mens o
lneas sobre un
fondo gris son
opcionales o
dependen del
contexto, y por lo
tanto no siempre
se muestran.
Acceso a Men:

Nivel 1
(Usuario)

Nivel 2
(Experto)

Nivel 3
(Administrador)

Nivel 4
(Nivel de Servicio)

6-2 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men

Fig. 6-1: Estructura de Men de Software X-STREAM

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6.2 Sistema de Men

6.2.1 Arranque

Cuando la unidad se energiza, se inicia un auto-


diagnstico (POST), luego del cual la unidad
cambia a la PANTALLA DE MEDICIONES.
El presionar cualquier tecla (excepto MEDICION)
regresar al men principal.
Los siguientes sub-mens estn disponibles
desde ac:

Men de Control 6.2.2, pgina 6-5

Men de Configuracin 6.2.3, pgina 6-14

Men de Estado 6.2.4, pgina 6-51

Men de Informacin 6.2.5, pgina 6-62

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6.2 Sistema de Men Men de Control
6.2.2 Men de Control
Si el sistema se configura como corresponde,
se debe ingresar el cdigo de acceso para
nivel 1 para accesar a este men.

Men de Calibracin de Cero


(ver 6.2.2.1, pgina 6-6)

Men de Calibracin de Fondo de Escala


(ver 6.2.2.2, pgina 6-7)

Men de Calibracin Avanzada


(ver 6.2.2.3, pgina 6-10)

Men Aplicar Gas


(ver 6.2.2.4, pgina 6-11)

Nota!
Vlvulas internas o Interna deben ser
instaladas para que aparezcan las ltimas dos
lneas (ver 6.2.3.4.4, pgina 6-40)

Presionar la tecla en esta lnea bloquea


todos los mens en los cuales se ha
configurado el parmetro cdigo como ON
(activado) o 1 Min (ver 6.2.3.1.2, pgina 6-18)

Sub-men de Reconocimientos
(ver 6.2.2.5, pgina 6-12)

Disponible cuando se instala la bomba interna:


Enciende o Apaga la bomba interna.
Nota!
Esta lnea no aparece cuando se utiliza una
entrada digital para controlar la bomba (ver
6.2.3.4.4, pgina 6-40) o cuando no se
dispone de una bomba interna.

Sub-men de Zoom
(ver 6.2.2.6, pgina 6-13)
Nota!
Se debe activar la funcin de zoom para al
menos 1 salida anloga para que aparezca
esta lnea (ver 6.2.3.4.1, pgina 6-31).

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6.2 Sistema de Men Men de Control

6.2.2.1 Men de Calibracin de Cero

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el canal a calibrar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Presionar la tecla en esta lnea abortar la


calibracin de cero y cancelar cualquier
cambio.
Presionar la tecla en esta lnea iniciar la
calibracin de cero.
Concentracin de gas de cero nominal actual
(concentracin de cero de gas puede ser
configurada en el men CONFIGURACION,
ver 6.2.3.2.1, pgina 6-24)
Concentracin de gas medido actual.

Presionar la tecla en esta lnea para


ingresar a un sub-men para resetear los
parmetros de calibracin (ver 6.2.2.2.1,
pgina 6-8)

Presionar la tecla en esta lnea para


visualizar el estado de calibracin actual (ver
6.2.2.2.2, pgina 6-9)

Concentracin de gas medido actual.

Unidad Multi-Canal:
Nota! Presionar la tecla para ingresar al men
Para ms detalles sobre procedimientos de SELECCIONAR COMPONENTE para
calibracin ver captulo 7 Mantenimiento. modificar las configuraciones para un canal
diferente.

6-6 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Control

6.2.2.2 Men de Calibracin de Fondo de Escala

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el canal a calibrar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Presionar la tecla en esta lnea abortar la


calibracin de fondo de escala y cancelar
cualquier cambio.
Presionar la tecla en esta lnea iniciar la
calibracin de fondo de escala.
Concentracin de gas de cero nominal actual
(concentracin de cero de gas puede ser
configurada en el men CONFIGURACION,
ver 6.2.3.2.1, pgina 6-24)
Concentracin de gas medido actual.

Presionar la tecla en esta lnea para


ingresar a un sub-men para resetear los
parmetros de calibracin (ver 6.2.2.2.1,
pgina 6-8)

Presionar la tecla en esta lnea para


visualizar el estado de calibracin actual (ver
6.2.2.2.2, pgina 6-9)

Concentracin de gas medido actual.

Unidad Multi-Canal:
Nota! Presionar la tecla para ingresar al men
Para ms detalles sobre procedimientos de SELECCIONAR COMPONENTE para
calibracin ver captulo 7 Mantenimiento. modificar las configuraciones para un canal
diferente.

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6.2 Sistema de Men Men de Control

6.2.2.2.1 Men de RESETEO de Calibracin

Este men aparece si el usuario selecciona la


lnea de men Resetear.. ya sea en el men
CALIBRACION DE CERO o CALIBRACION
DE FONDO DE ESCALA. Para resetear los
datos de calibracin actuales al valor
guardado en los Datos de Usuario (ver 6.2.3.8
Men GUARDAR-CARGAR en la pgina 6-
49), seleccionar Si! y presione la tecla .
No! regresa al men anterior sin aplicar los
cambios a los datos de calibracin.

Nota!
A menos que se modifique por el usuario, las
configuraciones de Datos de Usuario son los
mismos que las configuraciones de fbrica.

Nota2!
Una vez que se haya iniciado el
procedimiento de reseteo, se despliega un
mensaje indicando como abortar el
procedimiento.

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6.2 Sistema de Men Men de Control

6.2.2.1 Men de Calibracin de Estado

El men de estado de calibracin se puede


accesar desde los mens CALIBRACION DE
CERO (ver 6.2.2.1, pgina 6-6) y
CALIBRACION DE FONDO DE ESCALA (ver
6.2.2.2, pgina 6-7) y se utiliza solamente para
propsitos informativos.

La primera lnea indica el gas utilizado


actualmente.

Esta lnea muestra la concentracin medida


actualmente.

Indica que procedimiento esta activo


(Ninguno, Purga, Cero, Fondo de Escala)

El tiempo restante para completar el


procedimiento activo.

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6.2 Sistema de Men Men de Control

6.2.2.3 Men de Calibracin Avanzada

Nota!
Este men solamente esta disponible cuando el
parmetro Vlvulas en el men de OPCIONES
INSTALADAS esta configurado como un parmetro
distinto a ninguno.

Presionar la tecla en esta lnea abortar el


procedimiento de calibracin actual y cancelar
cualquier cambio.
Presionar la tecla en esta lnea iniciar la
calibracin de cero para todos los canales.

Presionar la tecla en esta lnea iniciar la


calibracin de fondo de escala para todos los
canales.
Presionar la tecla en esta lnea iniciar las
calibraciones de cero y de fondo de escala para
todos los canales.

Nota!
Este men tambin esta disponible en unidades con
un solo canal. En este caso, la segunda y tercera
lnea iniciarn una calibracin de cero o de fondo de
escala, mientras que la cuarta lnea le permitir al
operador iniciar una calibracin de cero y de fondo
de escala con una sola tecla.

Nota!
Para ms detalles sobre procedimientos de
calibracin ver captulo 7 Mantenimiento.

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6.2 Sistema de Men Men Aplicar Gas

6.2.2.4 Men Aplicar Gas

Nota!
Este men solamente esta disponible cuando el
parmetro Vlvulas en el men de OPCIONES
INSTALADAS esta configurado como un parmetro
distinto a ninguno.

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Use las teclas y para cambiar entre Muestra,


Cero, Fondo de Escala, y Ninguno.
Al confirmar el valor seleccionado con la tecla , la
vlvula correspondiente se abrir y todas las otras
se cerrarn (a excepcin del valor Ninguno, que
cierra todas las vlvulas).

Unidad Multi-Canal:
Presionar la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal diferente.

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6.2 Sistema de Men Men de Reconocimientos

6.2.2.5 Men de Reconocimientos


Nota!
Este men solamente esta disponible cuando el
parmetro Vlvulas en el men OPCIONES
INSTALADAS se configura distinto de none.

Si el sistema se configura como corresponde,


se debe ingresar el cdigo de acceso para el
nivel 3 para accesar este men.

Todos los mensajes de estado son reconocidos


y reseteados ac: simplemente presione la tecla
, para reconocer mensajes.

Se muestra una confirmacin corta despus de


este procedimiento.

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6.2 Sistema de Men Men de Zoom

6.2.2.6 Men de Zoom

Este men permite al operador determinar a que


salidas anlogas se les hace zoom:
Apagado: No se hace zoom a la Salida.
Encendido: Se le hace zoom a la Salida.

Configuracin para la Salida 1

Configuracin para la Salida 2

Configuracin para la Salida 3

Configuracin para la Salida 4

Nota!
Estas configuraciones meramente apagan o
encienden la funcin de zoom para cada canal.
Para editar las configuraciones de la funcin de
zoom (por ejemplo, factor de zoom, etc.), usar el
men correspondiente para las configuraciones de
salidas anlogas (ver 6.2.3.4.1.2.1, pgina 6-37).

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin

6.2.3 Men de Configuracin

Configuracin de Pantalla
Ver 6.2.3.1, pgina 6-15

Configuracin de Calibracin
Ver 6.2.3.2, pgina 6-22

Configuracin de Medicin
Ver 6.2.3.3, pgina 6-28

Configuracin de Entradas/Salidas
Ver 6.2.3.4, pgina 6-30

Opciones Instaladas
Ver 6.2.3.5, pgina 6-44

Configuracin de Comunicacin
Ver 6.2.3.6, pgina 6-46

Configuracin de Alarmas
Ver 6.2.3.7, pgina 6-47

Guardar-Cargar
Ver 6.2.3.8, pgina 6-49

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

6.2.3.1 Configuracin de Pantalla

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 1
para accesar este men.

Este parmetro determina cuanto tiempo el


software espera, sin actividad del usuario, antes de
cambiar a la Pantalla de Medicin.
Opciones disponibles:
Nunca, 1 min., 10 min.
Opciones de Idioma de Pantalla
Ver 6.2.3.1.1, pgina 6-17

Configuracin de Men de Acceso


Ver 6.2.3.1.2, pgina 6-18

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 2
para accesar este men.

Seleccin de valores de medicin a ser mostrados en


cada lnea de la pantalla de mediciones. Opciones
disponibles:
Comp-1 Comp-4,
Temp-1 Temp-4,
Press-1 Press-4,
Flujo-1 Flujo-4,
En blanco (nada)

Nota!
X-STREAM actualmente soporta solamente un
sensor de presin. Los valores Press-1 Press-4
por lo tanto se refieren al mismo sensor.

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

Configuracin de Pantalla de Componentes


ver 6.2.3.1.3, pgina 6-19
Configuracin de Pantalla de Temperatura
ver 6.2.3.1.4, pgina 6-20

Configuracin de Pantalla de Presin


ver 6.2.3.1.5, pgina 6-20
Configuracin de Pantalla de Flujo de Gas
ver 6.2.3.1.6, pgina 6-21

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

6.2.3.1.1 Configuracin de Idioma de Pantalla

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 1
para accesar este men.

Selecciona el idioma preferido para el software


del analizador. Las opciones disponibles pueden
variar de acuerdo a la versin de software.
Actualmente disponible:
EN: Ingls,
FR: Frances,
DE: Alemn,
IT: Italiano,
ES: Espaol,
PT: Portugus,

Nota!
Cada analizador es entregado con 3 idiomas de
la lista de idiomas disponibles. Esta lista puede
variar en versiones de software futuras.

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

6.2.3.1.2 Configuracin de Acceso de


Men

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.
Las lneas 1 a 3 determinan si el nivel de acceso
correspondiente esta bloqueado:
Apagado: El acceso de men no esta bloqueado.
Encendido: Se debe ingresar un cdigo de acceso
para ingresar a los mens correspondientes (cdigo
3 = nivel 3, ..).
Nota!
Si se bloquea un nivel inferior, todos los niveles
superiores tambin sern bloqueados.
Si se desbloquea un nivel superior, todos los niveles
inferiores tambin sern desbloqueados.

Determina como los mens desbloqueados son


rebloqueados para restablecer las configuraciones de
seguridad.
Opciones disponibles:
: Todos los niveles con cdigo de
Cuando se utilizan cdigos de acceso son bloqueados al retornar a
acceso, recomendamos NO la pantalla de mediciones.
utilizar los cdigos configurados 1 min : Los niveles son bloqueados
de fbrica. despus de 1 minuto de inactividad.
Nunca : Los mens permanecen
desbloqueados.
Nota!
Ejecutar la funcin Bloquear mens en el men de
CONTROL (ver 6.2.2, pgina 6-5), configura todos
los bloqueos activos.

Define los cdigos de acceso para los niveles


correspondientes.
La ilustracin muestra las configuraciones de fbrica.

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

6.2.3.1.3 Men de Componentes

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

La etiqueta para el componente de gas se ingresa


ac: cada caracter debe ser seleccionado y
configurado por separado.
Nota!
El 1 en este ejemplo indica que el CO2 es el
primer canal de medicin (puede ser til para
unidades con mltiples canales, pero no es
necesario).

Configura la cantidad de lugares decimales


despus del punto decimal:
0a4
Concentracin de gas de muestra actual usando
las configuraciones descritas ms arriba. El
formato de pantalla se actualiza inmediatamente.

Configura el texto para la unidad de medida del


componente de gas: cada caracter debe ser
seleccionado y configurado por separado.
Las concentraciones de gas se calculan
internamente en ppm. Para usar otras unidades, se
debe ingresar el factor correspondiente, por
ejemplo 0.0001 para %.
Si fuese necesario sumar un desplazamiento al
valor medido, ste se puede configurar ac.
Nota! Unidad Multi-Canal:
Los textos para etiquetas y unidades, y valores para Presione la tecla para ingresar al men
factor y desplazamiento no son revisados por SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
efectos de verosimilitud. Se puede configurar configuraciones para un canal distinto.
cualquier valor arbitrario.

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

6.2.3.1.4 Men de Temperatura

Configura la unidad de la temperatura


Opciones disponibles: C, F

Configura el nmero de lugares decimales despus


del punto decimal para un valor de temperatura: 0 a 4

Temperatura actual, en este caso: Valor Sensor 1

6.2.3.1.5 Men de Presin

Configura la unidad de presin


Opciones disponibles: Pa, hPa, mbar, Bar, psi

Configura el nmero de lugares decimales despus


del punto decimal para un valor de temperatura: 0 a 4

Valor de presin actual

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Pantalla

6.2.3.1.6 Men de Flujo de Gas

Configura las unidades de flujo de gas


Opciones disponibles: l/h, l/min, m/min

Configura el nmero de lugares decimales


despus del punto decimal para un valor de flujo
de gas: 0 a 4
Flujo de gas actual, en este caso: Valor Sensor 1

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Calibracin

6.2.3.2 Men de Calibracin

Si el sistema se configura como corresponde, se debe


ingresar el cdigo de acceso para el nivel 2 para accesar
este men.

Configura las concentraciones de gas de calibracin (ver


6.2.3.2.1, pgina 6-24)

Este parmetro determina si el chequeo de tolerancia esta


activo durante la calibracin. Opciones disponibles:
10%: El chequeo de tolerancia esta activo, el lmite esta
configurado a 10% (no es modificable). Se debe reconocer
manualmente un mensaje de sistema (ver 6.2.2.5, pgina 6-
12)
AutoClr: Igual que 10%, excepto que cada 2 o 3 minutos se
reconoce automticamente un mensaje de sistema
Apagado: El chequeo de tolerancia esta desactivado

Especifica el comportamiento de las salidas anlogas


durante las calibraciones. Opciones disponibles:
Si: las salidas anlogas son congeladas & las alarmas de
concentracin son suprimidas
No: las salidas anlogas siguen la concentracin. Esto
puede ocasionar problemas si esta conectado a un sistema
de adquisicin de datos.

Nota!
Las siguientes lneas solo estn disponibles cuando el
parmetro Vlvulas en el men de OPCIONES
INSTALADAS se configura con un valor distinto de none.
El tiempo requerido para cambiar desde el gas de cero a gas
de fondo de escala tal que lneas de gas se llenen
completamente con el nuevo gas, se ingresa ac.
Valores posibles: 0 .. 600 segundos
Nota!
Para mayores detalles sobre procedimientos de
calibracin, ver captulo 7 Mantencin.

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Calibracin

Nota!
Esta segunda pgina solamente esta disponible
cuando el parmetro Vlvulas en el men
OPCIONES INSTALADAS se configura con un valor
distinto de none (ninguno).

Asignar vlvulas
(ver 6.2.3.2.2, pgina 6-26)

Configurar intervalo de tiempo para


calibracin
(ver 6.2.3.2.3, pgina 6-26)

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Calibracin

6.2.3.2.1 Men de Calibracin de Gases

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

La concentracin del gas de cero usada para


la calibracin es ingresada ac.

La concentracin del gas de fondo de escala


usada para la calibracin es ingresada ac.

Nota!
Las unidades para las concentraciones de gas
de calibracin son obtenidas de la entrada
correspondiente en el men de configuracin
de pantalla.

Unidad Multi-Canal:
Presionar la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para
modificar las configuraciones para un canal
diferente.

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Calibracin

6.2.3.2.2 Men de Asignacin de Vlvulas

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Las vlvulas internas y/o externas son asignadas


a gas de cero o gas de fondo de escala en este
men (ver 7.3 Procedimientos de Calibracin,
pgina 7-3).
Opciones disponibles:
V1 V8

Unidad Multi-Canal:
Presionar la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar
las configuraciones para un canal diferente.

Nota para unidades multi-canal:


Las vlvulas pueden ser asignadas libremente a los una funcin diferente dependiendo del
canales. Esto incluye entre otras las siguientes canal; por ejemplo una vlvula de gas de
variaciones: cero para el canal 1 tambin es la vlvula de
combinaciones idnticas (de vlvulas de gas de calibracin para el canal 2.
gas de cero y de gas de fondo de escala) Dependiendo de los gases utilizados, el
para diversos canales procedimiento de calibracin puede ser
combinaciones en las que una vlvula tiene optimizado en tiempo o eficiencia usando tales
la misma funcin para diversos canales combinaciones.
combinaciones en las que una vlvula tiene (Ver 7.3 Procedimientos de Calibracin, Pg. 7-
3).

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Calibracin

6.2.3.2.3 Men de Intervalo de Tiempo

Nota!
Las siguientes lneas solamente estn
disponibles cuando el parmetro Vlvulas en
el men OPCIONES INSTALADAS se
configura con un valor distinto de none
(ninguno).

Si el sistema se configura como corresponde,


se debe ingresar el cdigo de acceso para el
nivel 3 para accesar este men.

Configura el tiempo entre dos calibraciones de


cero al modo autocal.

Configura el tiempo entre dos calibraciones


combinadas de cero y de fondo de escala al
modo autocal.
Valores posibles para ambos parmetros:
0 999 h

Especifica un intervalo de tiempo desde el


tiempo actual hasta que comience la primera
autocal.
(ver 6.2.3.2.3.1, pgina 6-27)
Nota!
Esta lnea aparece si se ha configurado al
menos un intervalo de tiempo.

Nota!
Para mayores detalles sobre procedimientos de
calibracin, ver captulo 7 Mantencin.

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Calibracin

6.2.3.2.3.1 Men AutoCal In

Nota!
Este men aparece solamente si se ha configurado
al menos un intervalo de tiempo.

Las primeras dos lneas permiten ingresar un


tiempo desde el tiempo actual hasta que se inicie la
prxima calibracin de cero para todos los canales.
Preset es el tiempo restante hasta que comience la
prxima calibracin de cero.
Valores Posibles: Cualquier valor hasta el
intervalo de tiempo pre-seteado.

Las lneas 3 & 4 permiten ingresar datos similares


para una calibracin combinada de cero y de fondo
de escala.
Valores Posibles: Cualquier valor hasta el
intervalo de tiempo pre-seteado.

Nota!
En caso que se haya especificado un intervalo de
tiempo para un procedimiento solamente (Cero
Todos ZeroAll o Calibracin de Cero y Fondo de
Escala Todos ZSCalAll; las lneas relacionadas al
otro procedimiento se ocultarn en este men!

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-27

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Mediciones

6.2.3.3 Men de Mediciones

Si el sistema se configura como corresponde, se debe


ingresar el cdigo de acceso para el nivel 2 para
accesar este men.

Si no hay ningn sensor de presin instalado


(OPCIONES INSTALADAS PRESION.. configurado
a Manual), la presin ambiental actual debe ser
configurada ac.
Valores Posibles: 500 .. 2000 hPa
De otro modo esta lnea no es editable y muestra la
presin medida actual.

Nota 1
La unidad para valores de presin es obtenida de la
entrada relevante en la configuracin de pantalla.
Nota 2
Ya que el valor de presin es usado para la
compensacin de presin, debera, al ser configurado
a Manual, ser actualizado regularmente para
asegurar resultados exactos.

Configura el amortiguamiento de seal


(ver 6.2.3.3.1, pgina 6-29)

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Mediciones

6.2.3.3.1 Configuracin de Amortiguamiento


de Seal

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

El tiempo para el amortiguamiento de seal


electrnica se ingresa ac.
Valores menores entregan resultados que son
actualizados ms rpidamente, valores mayores
suprimen el ruido de concentraciones de gas
variantes.
Valores Posibles: 0 .. 28 segundos

Unidad Multi-Canal:
Presionar la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal diferente.

Nota!
El tiempo de retardo total del analizador (tiempo t90)
es la suma del tiempo de amortiguamiento de seal y
el retraso fsico de tiempo ocasionado por ejemplo por
las propiedades del flujo de gas y los sensores.

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6.2 Sistema de Men Configuracin de Entradas/Salidas

6.2.3.4 Configuracin de Entradas/Salidas

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 2
para accesar este men.

Men de Salidas Anlogas


(ver 6.2.3.4.1, pgina 6-31)

Men de Salidas Digitales


(ver 6.2.3.4.2, pgina 6-38)

Men de Entradas Digitales


(ver 6.2.3.4.3, pgina 6-40)
Nota!
Esta lnea de men aparece solamente
cuando el parmetro en el men OPCIONES
INSTALADAS IO DIGITAL se configura a 1
o 1+2 (ver 6.2.3.5, pgina 6-44)

Men IntSHS
(ver 6.2.3.4.4, pgina 6-40)
Nota!
Esta lnea de men aparece solamente
cuando el parmetro en el men OPCIONES
INSTALADAS VALVULAS se configura a
Interna o Int+Ext (ver 6.2.3.5, pgina 6-44)

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Anlogas

6.2.3.4.1 Men de Salidas Anlogas

Si el sistema se configura como corresponde,


se debe ingresar el cdigo de acceso para el
nivel 3 para accesar este men.

Esta lnea configura el rango de seal de salida


para todas las salidas.
Opciones disponibles:
0-20 mA, 4-20 mA, 0-20 mAL, 4-20 mAL, 0-20
mAH, 4-20 mAH,
(ver 6.2.3.4.1.1, pgina 6-33)

Esta entrada determina si se mantiene la seal


de salida analgica y el estado de la alarma de
concentracin durante la calibracin.
Cuando se configura Si, entonces durante la
calibracin:
las salidas analgicas son
congeladas, es decir, las seales
analgicas permanecen constante
independiente de la concentracin
medida actual.
las alarmas de concentracin, las
cuales seran de otro modo gatilladas
por las concentraciones de gas de
calibracin, son suprimidas.
Cuando se configura No, entonces la seal de
salida analgica en cualquier momento refleja
el valor medido actual durante la calibracin;
esto puede gatillar alarmas cuando los lmites
configurados son excedidos o cuando se
encuentra por debajo de los lmites
configurados.
Nota!
Este comportamiento puede ser problemtico
si, por ejemplo, es instrumento esta conectado
a un sistema de adquisicin de datos.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-31

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Anlogas

Las salidas anlogas disponibles (mnimo 1, mximo 4)


pueden ser configuradas con mayor detalle va los
siguientes submens. (ver 6.2.3.4.1.2, pgina 6-35)

6-32 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Rango de Seal

6.2.3.4.1.1 Men de Rango de Seal

El rango de seal para las salidas anlogas se Configurar los parmetros de rangos a valores
configura va el parmetro Rango de seal. distintos de 0-20 mA o 4-20 mA define seales
Cuando se configura en 0-20 mA, se genera una de salida analgicas especficas en caso de falla.
seal de 20 mA cuando la concentracin medida es Ya que los valores no se presentan cuando no
igual al valor superior de rango. Se genera una hay error, un sistema de adquisicin de datos es
seal de 0 mA cuando la concentracin de gas de capaz de distinguir entre las siguientes
muestra es 0 (cero muerto). situaciones:
Sin embargo, un cable cortado tambin resulta en cable cortado (sin seal (0 mA)),
un valor de seal igual a 0. Por ende un sistema de falla (seal fuera de un rango vlido
adquisicin de datos externo no puede detectar este como en la tabla 6-1, pero no 0),
error y simplemente registra una concentracin de seal vlida (seal dentro de un rango
gas de 0. vlido como en la tabla 6-1),
El mtodo usual de detectar un cable cortado es seal fuera de rango (seal aumenta o
usando un desfase: una concentracin cae lentamente al lmite dado en la tabla
correspondiente al valor inferior de rango es 6-2 y mantiene este valor hasta que la
asignado una seal anloga de 4 mA, permitiendo la concentracin retorne a un nivel vlido).
deteccin de un cable cortado o desconectado.
Este modo de cero vivo es activado configurando el
parmetro Rango de Seal a 4-20 mA.

Modos de Operacin conforme a las


recomendaciones NAMUR 43 (NE 43)

Los modos de operacin descritos ms arriba no


generan una seal que permitira la deteccin de
una falla en el sistema de medicin. En tales casos
el comportamiento de la seal de salida es
indefinido: o se mantiene el ltimo valor, o se enva
un valor aleatorio. Por ende un sistema de
adquisicin de datos externo no puede detectar
fallas de sistema.
NE 43 contiene recomendaciones para configurar
salidas analgicas para evitar estas situaciones, y
son implementadas por los analizadores X-STREAM
como sigue:

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-33

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6.2 Sistema de Men Rango de Seal

Tabla 6-1: Seales de Salida Anlogas: Configuraciones y Modos Operacionales.

6-34 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Anlogas

6.2.3.4.1.2 Men Salida1 (2 .. 4)

Selecciona el parmetro a ser desplegado en la


lnea correspondiente en la pantalla de mediciones.
Dependiendo del nmero de canales de medicin y
sensores instalados en la unidad, estn disponibles
los siguientes valores:
Componentes de Gas : Comp-1 Comp-4
Temperatura : Temp-1 Temp-4
Presin : Press-1 Press-4
Flujo : Flujo-1 Flujo-4
Zoom : Zoom-C1 Zoom-C4
(nada) : Ninguno
Para revisar las configuraciones de salida se puede
generar una seal constante de 0/4 mA o 20 mA.
Las opciones se etiquetan acordemente (0/4 mA y
20 mA).

Esta lnea determina que valor de concentracin


corresponde al lmite inferior de seal (0 o 4 mA).

Esta lnea determina que valor de concentracin


corresponde al lmite superior de seal (20 mA).

Este submen configura la funcin de zoom para la


salida analgica; (ver 6.2.3.4.1.2.1, pgina 6-37).

Nota!
La ltima lnea aparece solamente cuando se
configura seal a un valor de zoom (por ejemplo,
Zoom-C1).

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-35

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Anlogas

Ingrese a esta segunda pgina de men para recortar


la seal de salida analgica seleccionada: Por ende,
si la seal difiere del valor seleccionado (0/4 o 20 mA)
puede ser ajustada para compensar el
desplazamiento. Dependiendo de la seal
seleccionada, vare el parmetro relacionado para
recortar la seal de salida (valores mayores para
aumentar la seal de salida, y viceversa). Repita este
procedimiento hasta que la seal de salida se ajuste.

Seleccione la seal anloga a ser recortada. La salida


anloga entregar justo esta seal.
Opciones tiles: (0/4 mA o 20 mA)

Nota!
Otras opciones son seleccionables, para por ejemplo,
recortar una seal de salida relacionada a la
concentracin!

Si seal se configur a 0/4 mA seleccione esta lnea


para recortar (afinar) la salida anloga para
proporcionar exactamente 0 o 4 mA. (ver 6.2.3.4.1.1,
pgina 6-33 para ms informacin sobre como
seleccionar cero vivo o cero muerto).
Valores aceptados: -2000 +2000
(correspondientes a aprox. -2 +2 mA)

Si seal se configur a 20 mA seleccione la cuarta


lnea para recortar (afinar) la salida anloga para
proporcionar exactamente 20 mA.
Valores aceptados: -1000 +1000
(correspondientes a aprox. -1 +1 mA)

6-36 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Anlogas

6.2.3.4.1.2.1 Men de Zoom de Salidas

Determina como la funcin de zoom debe ser


activada.
Opciones disponibles:
Manual, Auto, Entradas

Entrega el porcentaje del rango de medicin


completo al que se le aplicar zoom.
Valores aceptados: 1 99 (%)

Determina que extremo del rango se le aplicar


zoom.
Opciones disponibles:
Escala Baja, Escala Alta

Estado actual de la funcin de zoom.


Opciones disponibles:
Encendido, Apagado

Nota!
Para mayores detalles sobre el funcionamiento y
configuracin de la funcin de zoom, ver Captulo
5 Encendido.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-37

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Digitales

6.2.3.4.2 Men de Salidas Digitales

Este men permite habilitar la asignacin de


cualquier salida digital disponible a una funcin.
Nota!
Cada unidad tiene, como estndar, 4 salidas
digitales (rels). Dependiendo del modelo, se
pueden utilizar 1 o 2 tarjetas adicionales para
aumentar este nmero de 9 a 18.
Dependiendo del nmero de salidas actualmente
disponibles, este men consiste de 1, 4 o pginas
similares, de las cuales slo las primeras cuatro se
ilustran ac.

Las salidas son asignadas funciones en estas


lneas.
Opciones disponibles: ver prxima pgina.

Salidas 1 - 4 estn disponibles en cada unidad.


Pginas de men posteriores se indican con una
flecha hacia abajo ( ) solamente cuando se
encuentra instalada al menos una tarjeta de
extensin (salidas 5 13).

Salidas 5 - 13 estn presentes en la primera


tarjeta de extensin.

Pginas de men posteriores se indican con una


flecha hacia abajo ( ) solamente cuando se instala
una segunda tarjeta de extensin (salidas 14 22).

6-38 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Salidas Digitales

Las siguientes funciones pueden ser asignadas a Las funciones tambin pueden ser asignadas a
cada una de las salidas digitales (mx. 22). varias salidas simultneamente.

Etiqueta Descripcin
Apagado Salida digital no utilizada
Encendido Salida digital constantemente encendida
Prueba Apaga y enciende la salida cada segundo
V1 Sita la vlvula externa V1 en autocalibracin
V2 Sita la vlvula externa V2 en autocalibracin
V3 Sita la vlvula externa V3 en autocalibracin
V4 Sita la vlvula externa V4 en autocalibracin
V5 Sita la vlvula externa V5 en autocalibracin
V6 Sita la vlvula externa V6 en autocalibracin
V7 Sita la vlvula externa V7 en autocalibracin
V8 Sita la vlvula externa V8 en autocalibracin
Muestra Sita la vlvula externa de gas de muestra en autocalibracin
Bomba Usa una bomba externa
Falla Seal de Falla segn NAMUR NE 107
MaintReq Seal de Solicitud de Mantencin segn NAMUR NE 107
OffSpec Seal de Fuera de Especificacin segn NAMUR NE 107
FctCheck Seal de Chequeo de Funcin segn NAMUR NE 107
Lim1Cmp1 Alarma de Concentracin 1, componente (canal) 1
Lim2Cmp1 Alarma de Concentracin 2, componente (canal) 1
Lim1Cmp2 Alarma de Concentracin 1, componente (canal) 2
Lim2Cmp2 Alarma de Concentracin 2, componente (canal) 2
Lim1Cmp3 Alarma de Concentracin 1, componente (canal) 3
Lim2Cmp3 Alarma de Concentracin 2, componente (canal) 3
Lim1Cmp4 Alarma de Concentracin 1, componente (canal) 4
Lim2Cmp4 Alarma de Concentracin 2, componente (canal) 4
Zoom1 Seal Analgica Componente (canal) 1 se le aplica zoom
Zoom2 Seal Analgica Componente (canal) 2 se le aplica zoom
Zoom3 Seal Analgica Componente (canal) 3 se le aplica zoom
Zoom4 Seal Analgica Componente (canal) 4 se le aplica zoom
FlowAlm Alarma por sensor de flujo
FLimAlm1 Alarma por monitor de flujo 1
FLimAlm2 Alarma por monitor de flujo 2
Tabla 6-2: Opciones para Salidas Digitales.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-39

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6.2 Sistema de Men Men de Entradas Digitales

6.2.3.4.3 Men de Entradas Digitales

Este men permite la asignacin de cualquier entrada


Nota! digital disponible a una seal.
Esta lnea de men aparece slo cuando el Nota!
parmetro DigitalIO en el men OPCIONES Se pueden instalar diferentes modelos con 1 o 2
INSTALADAS se configura a 1 o 1+2 (ver tarjetas con 7 o 14 entradas digitales. Este men tiene
6.2.3.5, pgina 6-44). 2 o 4 pginas dependiendo del nmero de entradas
disponibles.

Las entradas son asignadas a seales en estas


lneas.
Opciones disponibles: ver siguiente pgina.

Las entradas 1-7 estn disponibles en la primera


tarjeta de extensin. Pginas de men posteriores se
indican con una flecha hacia abajo ( ) solamente
cuando se encuentra instalada una segunda tarjeta de
extensin (entradas 8 14).

Las entradas 8-14 estn disponibles en la segunda


tarjeta de extensin.

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6.2 Sistema de Men Men de Entradas Digitales

Las siguientes seales pueden ser asignadas a varias entradas simultneamente.


cualquiera de las 14 entradas digitales disponibles.
Las funciones tambin pueden ser asignadas a

Etiqueta Descripcin
None (ninguna) Entrada digital no utilizada
V1 Activa vlvula V1
V2 Activa vlvula V2
V3 Activa vlvula V3
V4 Activa vlvula V4
V5 Activa vlvula V5
V6 Activa vlvula V6
V7 Activa vlvula V7
V8 Activa vlvula V8
Sample (Muestra) Activa vlvula de gas de muestra
Pump (Bomba) Activa bomba
ZeroAll Inicia la calibracin de cero de todos los canales
SpanAll Inicia la calibracin de fondo de escala de todos los canales
ZSCalAll Inicia la calibracin de cero y de fondo de escala de todos los canales
CalCancl Aborta todas las calibraciones actualmente en ejecucin
Zoom1 Activa zoom de la Seal Analgica Componente (canal) 1
Zoom2 Activa zoom de la Seal Analgica Componente (canal) 2
Zoom3 Activa zoom de la Seal Analgica Componente (canal) 3
Zoom4 Activa zoom de la Seal Analgica Componente (canal) 4
FlowAlm Habilita la conexin y uso de una alarma digital externa de flujo de gas
Tabla 6-3: Opciones para Entradas Digitales.

El Captulo 7 incluye descripciones detalladas de la


configuracin y ejecucin de calibracin con
vlvulas.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-41

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6.2 Sistema de Men Men IntSHS

6.2.3.4.4 Men IntSHS

Nota!
Este men aparece solamente cuando el
parmetro en OPCIONES INSTALADAS -
Vlvulas se configura como Internal o IntExt (ver
6.2.3.5, pgina 6-44).

Este men configura los componentes internos


opcionales para enrutar el gas (vlvulas y bombas)
a ser utilizado en los procedimientos de
autocalibracin.

Cada entrada de gas (Gas 1 Gas 8) con una


vlvula conectada se le asigna una etiqueta de
vlvula virtual (V1V8, Muestra). (Si los
componentes fueron previamente instalados en
fbrica, las configuraciones bsicas ya estaran
configuradas).
Luego estas vlvulas son asignadas a un canal y a
una funcin (cero o gas de calibracin) en el
MENU DE ASIGNACION DE VALVULAS (ver
6.2.3.2.2, pgina 6-26).
Nota!
Dependiendo del modelo, se pueden instalar 1 o 2
bloques de vlvula con hasta 4 u 8 vlvulas.

Adicionalmente, se puede configurar el mtodo


utilizado para controlar cualquier bomba instalada.
Nota
Dependiendo del modelo, se pueden instalar hasta
2 bombas.

Para una visin general de las opciones


disponibles: ver la pgina siguiente.

6-42 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men IntSHS

Etiqueta Descripcin
Off (Apagado) Apaga el componente (vlvula o bomba) asignado.
On (Encendido) Enciende el componente (vlvula o bomba) asignado.
Prueba Apaga y enciende el componente (vlvula o bomba) asignado cada segundo.
V1 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V1
V2 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V2
V3 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V3
V4 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V4
V5 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V5
V6 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V6
V7 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V7
V8 La vlvula en la entrada de gas seleccionada es asignada el valor V8
Sample (Muestra) La entrada de gas es una entrada de gas de muestra. La vlvula asignada a
sta entrada es controlada va la opcin de software Sample.
Nota!
Existe una sola opcin Sample. Esto significa que para poder controlar dos
vlvulas de gas de muestra durante la autocalibracin, el valor Sample debe
ser asignado a dos entradas. Durante la calibracin, ambas vlvulas son
controladas sincronizadamente.
Pump (Bomba) La bomba es controlada va la opcin de software Pump.
Nota!
Existe una sola opcin Pump. Esto significa que para poder controlar dos
bombas durante la autocalibracin, las lneas Pump1 y Pump2 deben ser
asignadas el valor Pump. Durante la calibracin, ambas bombas son
controladas sincronizadamente.
Tabla 6-4: Opciones Parmetro IntSHS

Nota!
Cada vlvula virtual V1 a V8 normalmente es
asignada solamente a una entrada de gas, Gas1
a Gas8. Doble asignaciones son posibles, pero
slo tienen sentido si la unidad se configura
acordemente.

El Captulo 7 incluye descripciones detalladas de la


configuracin y ejecucin de calibraciones con
vlvulas.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-43

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6.2 Sistema de Men Men de Opciones Instaladas

6.2.3.5 Men de Opciones Instaladas

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Indica si hay vlvulas instaladas.


Opciones disponibles:
Internal, External, Int(ernal)+Ext(ernal), None
(Ninguna).
Indica si hay una interfaz serial instalada
Yes (Si) o No
Indica si hay una bomba interna instalada
Yes (Si) o No
Indica si hay interruptores de flujo instalados
Yes (Si) o No

Indica si las tarjetas I/O digitales estn instaladas


(1, 1+2) o no (None)

Determina si se instala un sensor de presin


baromtrica. Opciones disponibles:
Manual: No hay sensor disponible. La presin
atmosfrica ambiente debe ser ingresada
manualmente (ver 6.2.3.3, pgina 6-28)
Internal: Hay un sensor de presin interno
instalado.
External: Presin externa enviada va red (por
ejemplo, DeltaV)

Indica cuantas salidas anlogas estn instaladas.


Valores aceptados: 1 4

Ms sensores
(ver 6.2.3.5.1 pgina 6-45).

6-44 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Opciones Instaladas

6.2.3.5 Men de Opciones Instaladas

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Indica que posible sensor de temperatura ser


asignado al canal seleccionado.
Opciones disponibles:
None (ninguno), Temp-1, Temp-2, Temp-3, Temp-
4

Indica que posible sensor de flujo ser asignado al


canal seleccionado.
Opciones disponibles:
None (ninguno), Flow-1, Flow-2

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal distinto.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-45

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6.2 Sistema de Men Configuraciones de Comunicacin

6.2.3.6 Configuraciones de Comunicacin

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Selecciona el protocolo Modbus para la interfaz


serial.
Opciones disponibles:
MODB RTU, Sensor
Nota!
La opcin Sensor solamente se usa para fines de
mantencin.
Configura el modo de operacin Modbus.
Opciones disponibles:
32Bit (=Modo Daniel),
16BitLow (=Modo Modicon, palabra BAJA primero)
16BitHigh (=Modo Modicon, palabra ALTA primero)

Ingresa ID del instrumento de red.


Valores posibles: 1 .. 254

Selecciona la interfaz RS instalada.


Opciones disponibles:
RS232, RS485

Selecciona la tasa de baudios de la interfaz serial.


Opciones disponibles:
2400, 4800, 9600, 19200

Configura si se utiliza o no paridad.


Opciones disponibles:
None (ninguna), Even (par), Odd (impar)

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Alarmas

6.2.3.7 Men de Configuracin de Alarmas

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Configura el primer nivel de alarma de concentracin.

Selecciona el modo de salida de alarma para el nivel 1.


Opciones disponibles:
Off (Apagado), Low (Bajo), High (Alto), Off FS (FS
Apagado), Low FS (FS Bajo), High FS (FS Alto).
(El Capitulo 5 incluye ms detalles sobre stas
opciones y configuraciones de alarma).

Configura el segundo nivel de alarma de concentracin.

Selecciona el modo de salida de alarma para el nivel 2.


Opciones disponibles:
Off (Apagado), Low (Bajo), High (Alto), Off FS (FS
Apagado), Low FS (FS Bajo), High FS (FS Alto).
(El Capitulo 5 incluye ms detalles sobre stas
opciones y configuraciones de alarma).

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-47

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6.2 Sistema de Men Men de Configuracin de Alarmas

El nivel de histresis para los puntos de cambio


puede ser ingresado ac (como % del valor superior
del rango). Valores permisibles: 0 50 %.

Si se asigna un sensor de flujo al canal


seleccionado (ver 6.2.3.5.1, pgina 6-45) ingrese a
esta lnea para especificar un lmite flujo, para
activar una alarma cuando el flujo cae debajo este
lmite (ver prxima lnea de men). Valores
permisibles:
Equivalente a 0 2000 ml/min.
Nota!
La unidad para medir flujo se obtiene de la lnea
correspondiente en el men CONFIGURACION DE
PANTALLA (ver 6.2.3.1.6, pgina 6-21).

Ingrese a esta lnea para especificar si se utiliza un


sensor instalado slo para medir el flujo (Off FS), o
para medir el flujo y activar alarmas (Low FS).
Opciones disponibles: Off FS, Low FS
Off FS: Se apaga la funcionalidad de alarma, una
salida asignada se configura a modo prueba de
fallas (se activa un rel).
Low FS: Se enciende la funcionalidad de alarma, la
salida se configura a modo prueba de fallas (la
alarma desactiva un rel). El rel es desenergizado
si el flujo se encuentra por debajo de este lmite.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal distinto.

6-48 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men Guardar-Cargar

6.2.3.8 Men Guardar-Cargar

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Nota 1
Algunos de los siguientes procedimientos
requieren la instalacin de software terminal en
hardware externo (por ejemplo, un PC conectado
a la interfaz de servicio) para almacenar los datos.

Nota 2
Durante estos procedimientos se despliega un
mensaje indicando como abortar el procedimiento.

Esta lnea inicia el procedimiento para almacenar


datos de configuracin en un dispositivo externo:
los datos son enviados a la interfaz de servicio
(puerto de servicio X2).

Esta lnea inicia el procedimiento para restablecer


los datos de configuracin: los datos son cargados
del puerto de servicio.
CUIDADO!
Esto sobrescribe todos los datos de configuracin.
Cualquier cambio realizado desde el ltimo
respaldo ser deshecho.
Nota!
Este procedimiento requiere una confirmacin
posterior para iniciar.

Esta lnea inicia el procedimiento para una


comparacin online de los datos de configuracin
actuales con los datos almacenados va el puerto
de servicio.
La configuracin actual no es sobrescrita.
Los datos descargados son eliminados al finalizar
ste procedimiento.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-49

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6.2 Sistema de Men Men Guardar-Cargar

Esta funcin reemplaza la configuracin actual


con las configuraciones de fbrica.

Esta funcin almacena la configuracin actual


como un set de datos de usuario en la memoria
FRAM.

Esta funcin reemplaza la configuracin actual


con los datos de usuario.

CUIDADO!
Las 3 funciones sobrescriben datos internos.
Cualquier cambio realizado desde el ltimo
respaldo ser deshecho.
Nota!
Estos procedimientos requieren una
confirmacin posterior para iniciar.

Comentarios:

FactData Esto representa las


configuraciones de fbrica. Los datos
son almacenados en la memoria FRAM.
El usuario puede copiar y cambiar stos
datos en la RAM, pero stos cambios no
pueden ser almacenados como FactData.

UserData La configuracin propia de un


usuario puede ser almacenada en la
memoria FRAM y cargada desde la
FRAM.

CfgData La configuracin usada en tiempo


de ejecucin y almacenada en la RAM.
En el arranque, se calcula la suma de
verificacin. Si ocurre un error, los datos
de usuario son cargados en la RAM,
sobrescribiendo la configuracin CfgData.
Esto garantiza que el instrumento
siempre est listo para utilizar.

El Captulo 7 incluye detalles posteriores de las


funciones Guardar-Cargar.

6-50 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4 Men de Estado

Nota!
Todas las entradas en este men y sus sub-
mens no son editables y slo son
informativas.

Mensajes de Falla
(ver 6.2.4.1, pgina 6-52)
Solicitudes de Mantencin
(ver 6.2.4.2, pgina 6-53)
Chequeos de Funcin
(ver 6.2.4.3, pgina 6-54)
Fuera de Especificacin
(ver 6.2.4.4, pgina 6-55)

Estado de bomba interna opcional: Encendida


o Apagada

Estado de calibracin
(ver 6.2.4.5, pgina 6-56)

Estado de medicin
(ver 6.2.4.6, pgina 6-59)

Estado de Alarma
(ver 6.2.4.7, pgina 6-61)

Indica si el zoom esta activo para las salidas


anlogas. (ver 6.2.3.4.1.2.1, pgina 6-37)

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-51

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.1 Fallas

El nmero en la lnea de Fallas en el men


anterior indica cuantos errores estn actualmente
activos (en este caso: 1). En los siguientes mens,
se despliega Si en las lneas correspondientes.
Para mayor detalle sobre solucin de problemas,
ver Captulo 8 Solucin de Problemas.
Nota!
Si una o ms fallas estn activas, el LED a mano
izquierda en el panel frontal parpadea rojo. Tambin
se activa el rel correspondiente, si se configura
para errores NAMUR.

(por ejemplo, se indica un error de memoria ROM)

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal distinto.

6-52 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2.4.2 Solicitudes de Mantencin


El nmero en la lnea de Chequeo de Solicitudes
en el men anterior indica cuantos errores estn
actualmente activos (en este caso: 0). En los
siguientes mens, se despliega Si en las lneas
correspondientes.
Para mayor detalle sobre el chequeo de solicitudes
de mantencin, ver Captulo 8 Solucin de
Problemas.
Nota!
Si se requiere mantencin, el LED central del panel
frontal parpadea rojo. Tambin se activa el rel
correspondiente, si se configura para errores
NAMUR.

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal distinto.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-53

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.3 Chequeos de Funcin


El nmero en la lnea de Chequeos de Funcin
en el men anterior indica cuantos errores estn
actualmente activos (en este caso: 1). En los
siguientes mens, se despliega Si en las lneas
correspondientes.
Para mayor detalle sobre los chequeos de
funcin, ver Captulo 8 Solucin de Problemas.
Nota!
Si hay uno o ms mensajes de chequeo de
funcin activos, el LED central del panel frontal
parpadea rojo. Tambin se activa el rel
correspondiente, si se configura para errores
NAMUR.

(por ejemplo, una calibracin ya esta en


progreso)

6-54 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.4 Fuera de Especificacin


El nmero en la lnea de Fuera de
Especificacin en el men anterior indica
cuantos errores estn actualmente activos (en
este caso: 0). En los siguientes mens, se
despliega Si en las lneas correspondientes.
Para mayor detalle sobre la solucin de
problemas, ver Captulo 8 Solucin de
Problemas.
Nota!
Si hay uno o ms mensajes de fuera de
especificacin activos, el LED central del panel
frontal parpadea rojo. Tambin se activa el rel
correspondiente, si se configura para errores
NAMUR.

Nota!
El parmetro Presin solamente se despliega
cuando el parmetro en el men OPCIONES
INSTALADAS se configura a un valor distinto de
Manual.

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar
las configuraciones para un canal distinto.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-55

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.5 Estado de Calibracin


Si la unidad esta actualmente siendo calibrada,
este men proporciona informacin sobre el
estado actual. A diferencia de los mens
CONTROL - CALIBRACION DE CERO/
CONTROL - CALIBRACION DE FONDO DE
ESCALA, para los cuales se debe seleccionar un
canal en las unidades multi-canal, los datos
mostrados ac no dependen del canal; es decir,
ac se muestra el estado general.

Flujo de Gas:
Valores posibles: Muestra, V1V8, Ninguno
Estos valores representan las vlvulas internas
y/o externas usadas para autocalibracin. Todas
las vlvulas excepto la vlvula de muestra son
configurables por el usuario: como cada vlvula
puede ser asignada gas de cero o gas de fondo
de escala, slo se lista la designacin de vlvula,
no el tipo de gas.

Muestra el estado de calibracin actual


Valores posibles:
None (Ninguno): no hay calibracin en progreso
Zeroing (Cero): Aplicando cero a un canal.
Spanning (Fondo de Escala): Aplicando fondo
de escala a un canal.
Purging (Purgando): Purgando las lneas de
gas.

La tercera lnea indica el tiempo restante del


procedimiento actualmente activo.

Este submen despliega informacin sobre la


prxima calibracin (ver 6.2.4.5.1, pgina 6-58)

6-56 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Estas dos lneas muestran una comparacin


de los desplazamientos calculados durante la
ltima calibracin y durante la puesta en
marcha de fbrica. Los valores pueden ser
usados para diagnsticos si por ejemplo, no
los resultados de medicin no son los
esperados.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para
modificar las configuraciones para un canal
distinto.

Nota!
Para mayor detalle sobre el estado de calibracin, ver
Captulo 7 Mantencin.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 6-57

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.5.1 Auto Calibracin


.

Nota!
Este men solamente est disponible si se han
especificado intervalos de autocalibracin (ver
6.2.3.2.3, pgina 6-26).

Las primeras dos lneas muestran el tiempo


restante hasta que se inicie la prxima calibracin
de cero para todos los canales,
Las lneas 3 & 4 entregan informacin similar
para una calibracin combinada de cero y fondo
de escala.

Nota!
En caso de que especifique un intervalo para un
procedimiento solamente (ZeroAll o ZSCalAll; ver
6.2.3.2.3, pgina 6-26), las lneas relacionadas
para el otro procedimiento se ocultarn!

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.6 Estado de Medicin


.

La primera pgina de men muestra las


temperaturas medidas por los sensores instalados.
Nota!
El nmero de lneas desplegadas vara
dependiendo del nmero de sensores instalados en
su instrumento.
En cualquier caso esta pgina de men muestra los
valores de mediciones de TODOS los sensores
instalados, incluyendo aquellos asignados a
canales (ver 6.2.3.5.1, pgina 6-45). Si hay
sensores asignados a canales, se listan
nuevamente en la pgina de men especfica del
canal relacionado (ver pgina siguiente).

Despliega la presin actual, ya sea de un sensor


interno, de un sensor externo o la presin ingresada
manualmente.
(ver 6.2.3.5, pgina 6-44 para mayor informacin
sobre como medir presin).

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Despliega el valor de referencia crudo del


detector (solamente para los principios de
medicin seleccionados).

Despliega el valor de medicin crudo del detector.


Este es la seal sin linealizacin, compensacin o
conversin.

Razn de Rawref (referencia cruda) a RawMeas


(medicin cruda). Este valor puede ser utilizado
para propsitos de diagnstico.
Valor de medicin actual en la unidad de medida
definida por el usuario.

Si un sensor de temperatura es asignado al canal


seleccionado, esta lnea muestra la temperatura
actual.

Si un sensor de flujo es asignado al canal


seleccionado, esta lnea muestra el flujo de gas
actual.

Si el canal seleccionado es un canal IR, esta


lnea muestra la corriente de alimentacin IR.

Nota!
Un valor de 0 en una o las dos primeras lneas de
la pgina 4 no corresponde necesariamente a un
error. Dependiendo del procedimiento de
medicin utilizado, un valor de 0 puede ser vlido.
Se pueden mostrar como mximo 8 valores
secundarios (presin, temperatura, flujo, corriente
de alimentacin). Los valores de corriente de
alimentacin solamente son mostrados si este
lmite no ha sido alcanzado aun.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configuraciones para un canal distinto.

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6.2 Sistema de Men Men de Estado

6.2.4.7 Estado de Alarmas

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Despliega el estado actual de las alarmas de


concentracin para el canal seleccionado. Si una
alarma esta activa, la lnea correspondiente
despliega el valor Encendido, sino Apagado.
Una alarma de concentracin activa tambin
genera un mensaje correspondiente en la lnea
de estado de la pantalla de mediciones (por
ejemplo, CO.1 Alarma Nivel1).

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar
las configuraciones para un canal distinto.

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6.2 Sistema de Men Men de Informacin

6.2.5 Men de Informacin

Modelo del analizador

Versin de software instalado

Versin de software del procesador DSP (0


indica que no hay DSP instalado)

Nmero de serie del analizador

Informacin sobre el rango de medicin


(ver 6.2.5.1, pgina 6-63)

Opciones instaladas
(ver 6.2.5.2, pgina 6-64)

Indica como la bomba (ya sea interna o


conectada a una salida digital) es controlada.
Nota!
Esta lnea aparece solamente si hay una
bomba disponible!

Configuraciones de fbrica
(ver 6.2.5.3, pgina 6-65)

Direcciones para servicios de cliente:


seleccione una lnea para obtener informacin
de contacto para la regin.

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6.2 Sistema de Men Men de Informacin

6.2.5.1 Informacin sobre el Rango de Medicin

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Este men despliega informacin sobre el


rango para el canal seleccionado.

Estas dos lneas despliegan los rangos de


medicin a ser usados para hacer zoom de
salidas sin operar la unidad fuera de sus
especificaciones (ver 6.2.3.4.1.2, pgina 6-35).

Despliega el factor de mximo gas de fondo de


escala permitido para el valor superior de rango
(ver Captulo 7, Procedimientos de calibracin).

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para
modificar las configuraciones para un canal
distinto.

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6.2 Sistema de Men Men de Informacin

6.2.5.2 Opciones Instaladas

Estas pginas despliegan informacin sobre las


opciones instaladas en la unidad.
Para editar los parmetros, se debe usar las
entradas en los mens de CONFIGURACION
(ver 6.2.3.5, pgina 6-44).

Ms informacin
(ver 6.2.5.2.1 abajo)

6.2.5.2.1 Opciones Instaladas, Ms informacin

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

6-64 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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6.2 Sistema de Men Men de Informacin

6.2.5.3 Configuraciones de Fbrica

Este men no es para informacin de


usuario, pero permite editar
configuraciones bsicas.

La modificacin de cualquiera de los


parmetros de este men puede
ocasionar que se desplieguen resultados
incorrectos; en el peor de los casos, la
unidad puede dejar de funcionar.

Por este motivo, el acceso a este nivel


esta protegido con un cdigo de nivel 4 y
solamente es concedido a personal
especialmente entrenado.

Para tener acceso a este men se debe ingresar el


cdigo para acceso de nivel 4.

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Captulo 7
Mantencin y otros Procedimientos

7.1 Introduccin

La mantencin llevada a cabo regularmente para procedimientos de mantencin, sino que


asegura eficiencia a largo plazo de su analizador tambin cubre varios procedimientos tiles para la
de gas EMERSON Process Management! operacin adecuada de los instrumentos.
Este captulo entrega instrucciones no solamente

Para informacin ms detallada sobre como:

Realizar una prueba de derrame ver 7.2, pgina 7-2


Realizar una calibracin ver 7.3, pgina 7-3
Reemplazar un sensor de oxgeno electroqumico ver 7.4, pgina 7-40
Limpiar el exterior del instrumento ver 7.5, pgina 7-50
Respaldar/restablecer los datos de configuracin ver 7.6, pgina 7-51

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 7-1

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7.2 Realizando una Prueba de Derrame

7.2 Realizando una Prueba de Derrame

Para lograr los mejores y adecuados resultados de ADVERTENCIA


medicin debe asegurarse que la trayectoria de gas PELIGRO DE GASES
no tenga derrames.
Los siguientes procedimientos describen como Antes de abrir las
realizar una prueba de derrame con enfoque en el
trayectorias de gas, se
instrumento.
El sistema de trayectoria de gas debe ser probado deben purgar con aire
contra derrame por lo menos dos veces al mes y ambiente o gas neutro
despus de la mantencin, reemplazo o reparacin (N2) para evitar peligros
de partes de trayectoria de gas. ocasionados por
Nota! componentes de gas de
Se recomienda incluir equipos externos (por ejemplo muestra que puedan ser
enfriador, filtros de polvo, etc.) en una prueba de txicos, inflamables,
derrame! explosivos o dainos
para la salud!

Herramientas Requeridas
Manmetro de tubo en U para una presin
mxima de 1.45 psi (100 mbar)
Vlvula de parada

Procedimiento
Conecte el manmetro de tubo en U relleno
con agua a la salida de gas de muestra del
analizador (desconecte las lneas de gas
externas).
Instale la vlvula de parada entre el
accesorio de entrada de gas y una
alimentacin de Nitrgeno (N2).
Abra la vlvula de parada hasta que la Fig. 7-1: Prueba de Derrame con un
trayectoria de gas interna este bajo una Manmetro de Tubo en U
presin de aprox. 0.725 psi/50 mbar
(correspondiente a 19.7 pulgadas/500 mm
columna de agua).
Cierre la vlvula de parada. Despus de
trascurrir un intervalo de tiempo corto para
que el agua se equilibre, el nivel del agua
Presin Mxima 7.25 psig
no debe cambiar sobre un intervalo de
(500 mbar)!
tiempo de aprox. 5 minutos!
Instrumentos Multi-Canal:
Analizadores con tubera paralela
requieren pruebas de derrame
separadas para cada trayectoria de
gas!

7-2 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3 Procedimientos de Calibracin

7.3 Procedimientos de Calibracin

Nota! Calibracin remota


Para lograr los mejores y adecuados resultados de Las calibraciones remotas pueden ser activadas
medicin se recomienda realizar calibraciones de por medio de entradas digitales o comandos
cero y de fondo de escala regularmente cada Modbus. Las calibraciones activadas va entradas
semana. digitales requieren instalar ya sea vlvulas
Adems una calibracin de cero siempre tiene que internas o externas. Modbus soporta ambas
preceder una calibracin de fondo de escala! calibraciones con o sin vlvulas adems de
secuencias de calibracin.
Calibracin de Cero
Para realizar una calibracin de cero puede Calibraciones automticas desatendidas
alimentar ya sea Nitrgeno (N2) u otro gas Las calibraciones automticas desatendidas son
adecuado [aire ambiente condicionado o aire activadas usando la configuracin de intervalo de
industrial (NO para la medicin de Oxigeno!)] a la tiempo del software del analizador:
trayectoria de gas. Despus que ha trascurrido un intervalo de
tiempo especificado, el analizador lleva a cabo
Calibracin de Fondo de Escala automticamente calibraciones de cero o fondo
Alimente gases de fondo de escala con de escala soportadas por vlvulas.
concentraciones entre 80% a 110% del lmite La ventaja principal es que no se requiere
superior del rango de medicin a la trayectoria de interaccin con el usuario para iniciar
gas. Usar concentraciones menores puede disminuir calibraciones o durante calibraciones: El
la exactitud cuando se mide sobre la concentracin analizador alimenta automticamente el gas
de gas de fondo de escala! correcto, considera los tiempos de purga y, que
Si la concentracin de Oxgeno es conocida, se una calibracin de fondo de escala tiene que ser
puede utilizar aire ambiente para una calibracin de precedida por una calibracin de cero.
fondo de escala de un canal de Oxgeno.

Analizadores de gas X-STREAM soportan varios


procedimientos de calibracin: Configurar y realizar calibraciones
es importante para asegurar el
Calibracin Manual funcionamiento adecuado del
Tpicamente un procedimiento de calibracin se analizador. Por este motivo diversos
lleva a cabo alimentando manualmente los gases mens de CONFIGURACION y
secuencialmente y activando los procedimientos va CONTROL relacionados a la
teclas del panel frontal. El operador debe tener calibracin y sus submens pueden
cuidado al considerar los tiempos de purga y ser protegidos por distintos cdigos
alimentar los gases correctos en el orden correcto. de acceso.
Es la responsabilidad del operador no realizar una En las siguientes secciones, este
calibracin de fondo de escala sin una calibracin manual no indica donde ingresar
de cero precedente. cdigos de acceso.
Para informacin sobre que mens
Calibracin Avanzada relacionados a la calibracin pueden
La calibracin avanzada es una variacin ms ser protegidos por cdigos de
cmoda de la calibracin manual, que proporciona acceso ver Captulo 6 mens de
calibraciones de UNA TECLA soportadas por CONTROL, pgina 6-5 y mens de
vlvulas internas y/o externas. El analizador CONFIGURACION, pgina 6-14.
alimenta automticamente el gas correcto y
considera los tiempos de purga.

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7.3 Procedimientos de Calibracin

Antes de iniciar cualquier calibracin revise la tabla Adems encontrar informacin sobre la
de ms abajo, y las siguientes secciones, que configuracin de gases de calibracin: ver 7.3.1,
describen las preparaciones generales para los pgina 7-5 y asignacin de vlvulas: ver 7.3.1.1,
procedimientos de calibracin y como realizar tales pgina 7-8.
calibraciones!

Tipo de Procedimiento Pgina de Men Vlvulas Canales Ms


(CONTROL - ) Calibrados Informacin
Simultneamente
CALIBRACION DE CERO
Calibracin Manual opcional canal nico pgina 7-15
CALIBRACION DE FONDO DE ESCALA
CALIBRACION AVANZ. ZEROALL!
Calibracin Avanzada CALIBRACION AVANZ. SPANALL! requerida todos los canales pgina 7-18
CALIBRACION AVANZ. ZSCALALL!
Calibracin Remota n.d. (va Modbus o ENT Dig.) recomendada todos los canales pgina 7-29
Calibracin Desatendida n.d. (va intervalo de tiempo) requerida todos los canales pgina 7-34

7-4 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.1 Preparando Calibraciones

7.3.1 Preparando Calibraciones

Antes de comenzar las calibraciones se requiere


indicar al instrumento las concentraciones de gas
de calibracin.

Desde la pantalla de mediciones presione la tecla


BAJAR para abrir el MENU PRINCIPAL, ingrese
al men CONFIGURACION CALIBRACION.. e
ingrese directamente al men CALIBRACION DE
GASES..

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el
men SELECCIONAR COMPONENTE.

Ingrese el valor de concentracin para el gas de


cero a ser utilizado durante la calibracin de cero.

Ingrese el valor de concentracin para el gas de


fondo de escala a ser utilizado durante la
calibracin de fondo de escala.

Nota!
Las unidades para los gases de calibracin son
obtenidas de la entrada relacionada en el men
de configuracin de pantalla.

Unidad Multi-Canal:
Presione la tecla para ingresar al men
SELECCIONAR COMPONENTE para modificar
las configuraciones para un canal distinto.

Al finalizar, presione la tecla para regresar al


men de CALIBRACION.

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7.3.1 Preparando Calibraciones

Por defecto la opcin Chequeo de Tolerancia se


encuentra deshabilitada (Apagada).
De este modo el chequeo de tolerancia evita
calibrar aplicando un gas equivocado (por
ejemplo, comenzar una calibracin mientras el
gas de cero est fluyendo) resultando en un
instrumento fuera de sintona (ver ejemplo a
mano izquierda).

Con el chequeo de tolerancia habilitado (10%)


durante la calibracin el analizador chequea que
los valores ingresados (setpoint o referencia)
para el gas de cero y gas de fondo de escala
sean razonables en comparacin al gas de
Ejemplo: calibracin actualmente fluyendo. Si esta
Rango de medicin: 0 50 % concentracin de gas difiere ms de 10% del
Gas de Cero: 0 % rango de medicin del gas de cero configurado
Gas de Fondo de Escala: 50 % (durante la calibracin de cero) o del gas de
fondo de escala configurado (durante la
Situacin: calibracin de fondo de escala), la calibracin es
Debido a una falla se alimenta gas de cero para abortada y se setea una alarma de solicitud de
llevar a cabo una calibracin de fondo de escala, en mantencin (LED y salida de rel opcional). El
vez de gas de fondo de escala. reseteo de la alarma requiere realizar una
calibracin vlida o una confirmacin dentro de la
Chequeo de tolerancia deshabilitado (Apagado): pantalla CONTROL RECONOCIMIENTOS.
El analizador calibra el fondo de escala con el gas
equivocado resultando en un analizador fuera de La tercera opcin (AutoApagado) tiene la misma
sintona. funcionalidad que 10% excepto que la solicitud de
mantencin se resetea despus de 2-3 minutos.
Chequeo de tolerancia habilitado (10%;
AutoApagado): An ocurren situaciones al deshabilitar el
Al comenzar una calibracin de fondo de escala con chequeo de tolerancia, por ejemplo al hacer una
el gas de cero conectado en vez del gas de fondo calibracin despus de cambiar la concentracin
de escala, el analizador entrega un mensaje de error de gas de fondo de escala. En estos casos
y deja de calibrar porque el valor medido (gas de seleccione Apagado.
fondo de escala esperado) difiere ms de 10% del
lmite superior del rango de medicin.

Nota!
Solicitudes de mantencin no reconocidos se Si el operador no reconoce la solicitud y realiza
almacenan an cuando el instrumento se apague y una nueva calibracin, ahora con el chequeo de
se vuelva a encender! tolerancia deshabilitado, la solicitud de
Adicionalmente: Si, por ejemplo, una calibracin fue mantencin anterior es almacenada y re-activada
abortada debido a un chequeo de tolerancia, la nuevamente, cuando el chequeo de tolerancia se
solicitud de mantencin an se permance activa. habilite a futuro!

7-6 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.1 Preparando Calibraciones

Nota!
La ltima lnea (tiempo de purga) solamente
aparece si la opcin vlvula es distinta a ninguna
(ver el men de OPCIONES INSTALADAS) y se
utiliza solamente para calibraciones avanzadas,
remotas y desatendidas (ver 7.3.1.1.4, pgina 7-
14).

Si usted no pretende llevar a cabo calibraciones


soportadas por vlvulas, contine con 7.3.2, pgina
7-15.

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7.3.1 Preparando Calibraciones

7.3.1.1 Asignacin de Vlvula para Calibraciones Soportadas por Vlvulas

Como descrito anteriormente, varios procedimientos Ejemplo:


de calibracin requieren vlvulas internas instaladas Analizador de canales dual para medir
y/o vlvulas externas. CO y CO2.
Adicionalmente esto requiere que todos los gases Los gases de fondo de escala son CO y
de calibracin estn conectados a las vlvulas y que CO2, el gas de cero para ambos canales
las vlvulas estn asignadas por software a los es N2.
gases.
Sin asignacin de vlvulas uno necesitara
Porque se requiere asignar vlvulas? aplicar cero fondo de escala al canal 1
Para tales calibraciones el analizador controla el separadamente al canal 2. Teniendo en cuenta
flujo de gas y por lo tanto necesita conocer las los tiempos de purga antes de que comience un
diferentes funciones de vlvula esto se realiza clculo de calibracin, para asegurarse de que
mediante la asignacin de vlvulas. las celdas de medicin estn rellenas con gas de
Adicionalmente las asignaciones de vlvula calibracin, el procedimiento completo tardara
variables permiten usar una vlvula para distintas bastante.
funciones.
Con asignacin de vlvulas el operador puede
especificar por ejemplo que la vlvula V1 sea la
vlvula de gas de cero para el canal 1 Y el canal
2. Ahora, al iniciar una calibracin de cero, el
analizador calcula los valores de cero para
ambos canales a la vez!

Fig. 7-2: Mejora de calibracin mediante asignaciones de vlvula variables

7-8 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.1 Preparando una Calibracin

Antes de comenzar a asignar vlvulas a gases y


canales, usted debe chequear el tipo de vlvulas
que se usa (externa o interna):

Abra el men CONFIGURACION OPCIONES


INSTALADAS.. y revise la primera lnea
(Vlvulas:)

Si este men (como en el ejemplo a la izquierda)


muestra que hay vlvulas internas instaladas, abra
el men INTSHS (ver 7.3.1.1.1, pgina 7-10) para
asignar vlvulas.

Si este men (como en el ejemplo a la izquierda)


muestra que hay vlvulas externas instaladas, abra
el men SALIDAS DIGITALES (ver 7.3.1.1.2,
pgina 7-12) para asignar vlvulas.

Si este men (como en el ejemplo a la izquierda)


muestra que hay vlvulas internas y externas
instaladas, la asignacin de vlvulas debe
realizarse usando ambos mens, el men INTSHS
(ver 7.3.1.1.1, pgina 7-10) y el men SALIDAS
DIGITALES (ver 7.3.1.1.2, pgina 7-12).

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 7-9

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7.3.1 Preparando una Calibracin

7.3.1.1.1 Asignacin de Vlvula Interna

Si su analizador suministra vlvulas internas,


primero abra el men CONFIGURACION
ENTRADAS/SALIDAS INTSHS para asignar las
vlvulas a las entradas de gas:

El men IntSHS permite configurar las vlvulas


internas opcionales para el enrutamiento del gas.

Cada entrada de gas disponible del analizador


(Gas 1 Gas 8) con una vlvula conectada es
asignada una etiqueta de vlvula virtual (V1 V8,
Muestra). (Si los componentes fueron instalados en
fbrica, la configuracin ya esta instalada).

Notas!
Dependiendo del modelo del analizador, se pueden
instalar 1 o 2 bloques de vlvula con hasta 4 u 8
vlvulas.
El nmero de conexiones de gas disponibles
depende del modelo del analizador y vara desde 4
a 8.
Si el analizador ya se encuentra configurado de
fbrica, modificar la configuracin podra resultar en
una operacin inapropiada!

7-10 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.1 Preparando una Calibracin

Las configuraciones ejemplares en la pgina anterior pueden relacionarse a


la siguiente configuracin de analizador:

Fig. 7-3: Asignaciones de vlvulas internas

El prximo paso es asignar las vlvulas internas a los


canales. Si no hay vlvulas externas a ser controladas
por su analizador, contine con 7.3.1.1.3, pgina 7-13.

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7.3.1 Preparando una Calibracin

7.3.1.1.2 Asignacin de Vlvula Externa a Salida Digital

Si su analizador tiene que controlar vlvulas


externas, primero revise que todas las vlvulas
requeridas para calibracin estn conectadas a
salidas digitales.
Luego abra el men CONFIGURACION
ENTRADAS/SALIDAS SALIDAS DIGITALES para
asignar las vlvulas a las salidas va software:

Este men configura las salidas digitales: Todas las


salidas (por defecto y opcionales) soportan el
mismo rango de seales/funciones. Las Salidas 1-
4 estn disponibles en toda unidad y configuradas
por defecto para suministrar seales NAMUR (ver
figuras a la izquierda).

Pginas posteriores estn indicadas con una flecha


hacia abajo ( ) slo cuando hay al menos una
tarjeta de extensin instalada (salidas 5 13).

Las Salidas 5 - 13 estn presentes en la primera


tarjeta de extensin (las salidas 9 a 13 en las
pginas de men 3 & 4 no se muestran en este
ejemplo).
Nota!
Dependiendo del modelo del analizador, se pueden
instalar 1 o 2 tarjetas de extensin de I/O Digital.

El paso siguiente es asignar las vlvulas a los


canales: Contine con 7.3.1.1.3, pgina 7-13.

7-12 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.1 Preparando una Calibracin

7.3.1.1.3 Asignacin de Vlvula de Calibracin

Para cada canal se debe asignar una vlvula como


vlvula de gas de cero o vlvula de gas de fondo de
escala, donde las vlvulas pueden ser asignadas
libremente a cualquier canal.
Esto incluye:
seleccionar la misma combinacin para
todos los canales
seleccionar combinaciones donde una
vlvula tiene la misma funcin para varios
canales
seleccionar combinaciones donde una
vlvula tiene diferentes funciones para
varios canales, por ejemplo, la vlvula de
cero del canal 1 es la vlvula de fondo de
escala del canal 2.
Dependiendo de los gases utilizados, esto puede
permitir un rendimiento de calibracin superior.

Para ello, ingrese al men CONFIGURACION


CALIBRACION ASIGNACION DE VALVULAS:

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Configure las vlvulas a ser utilizadas para el canal


seleccionado.
Opciones disponibles:
V1 V8

Nota! Unidad Multi-Canal:


No se chequea que las entradas en stas lneas Presione la tecla para ingresar al men
sean correctas: El usuario debe asegurarse de no SELECCIONAR COMPONENTE para modificar las
configurar una vlvula que no ha sido instalada! configuraciones para un canal distinto.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 7-13

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7.3.1 Preparando una Calibracin

7.3.1.1.4 Configuracin de Tiempo de Purga

Por ltimo pero no menos importante, los


procedimientos de calibracin soportados por
vlvulas requieren especificar un tiempo de purga:

Cuando el flujo de gas se controla por vlvulas


internas o externas, stas permiten que fluya el gas
de calibracin apropiado a la unidad tan pronto se
inicie el procedimiento de calibracin. Debido al
flujo de gas limitado y la distancia entre las vlvulas
y las celdas de medicin, se requiere un tiempo
antes de que la celda de medicin se llene con gas
de calibracin; ste es el tiempo de purga, el cual
debe ser ingresado ac. Si la calibracin comienza
antes, las lneas de gas an tendrn otros
componentes y la calibracin ser inexacta.
El operador debe ingresar este tiempo de purga
para su sistema especfico en la lnea relacionada
en este men.

Nota!
Independiente de cuantas vlvulas estn instaladas,
solo se puede especificar un nico tiempo de purga!
Ingrese el tiempo ms largo aplicable a cualquiera
de las vlvulas instaladas.

7-14 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.2 Calibracin Manual

7.3.2 Configuracin Manual


Comenzando desde la pantalla de mediciones
presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL e ingresar al men CONTROL

Para iniciar una calibracin de cero seleccione la


primera lnea:

7.3.2.1 Calibracin Manual de Cero

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.
Antes de seleccionar cualquier lnea
posterior asegrese que el gas de
calibracin requerido se aplique y
est fluyendo!

Suministre todos los gases de


calibracin con el mismo flujo que el
gas de muestra (recomendado
aprox. 1 l/min.), sin presin y
utilizando el accesorio de gas
correcto (ver 3.4).

Asegrese que el tiempo de


calentamiento despus de encender
haya trascurrido!
El tiempo de calentamiento es entre
15 a 50 minutos dependiendo del
sistema de medicin instalado y la
configuracin!
La primera lnea da la opcin de cancelar el
procedimiento ahora.
Seleccione la segunda lnea para comenzar la
calibracin.
La lnea 3 muestra la configuracin del gas de
calibracin (en este caso: la concentracin de gas de
cero requerida es 0.000 ppm), mientras que la lnea 4
muestra la concentracin de gas medida actualmente.

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7.3.2 Calibracin Manual

Luego de haber iniciado la calibracin, observe la


informacin del estado desplegada en la pantalla:
Las primeras lneas muestran el gas (canal) a ser
calibrado adems de la concentracin actualmente
medida (luego de la calibracin de cero este valor
debe ser configurado a 0).

La lnea Procedimiento muestra lo que esta


ocurriendo actualmente ( Zeroing = calibracin de
cero en curso; Purging = esperando que el sistema
de medicin se llene con el gas que fluye
actualmente; None = calibracin finalizada),
mientras que la ltima lnea muestra el tiempo
restante hasta que finalice la calibracin (cuenta
regresiva comenzando desde 40 segundos).

Tras finalizar, presione la tecla IZQUIERDA dos


veces para regresar ya sea
al men SELECCIONE COMPONENTE (slo
analizadores multi-canal), seleccione otro canal
para realizar los pasos descritos ms arriba para
realizar una calibracin de cero de este canal,
tambin,
o
al men CONTROL.., que permite iniciar una
calibracin de fondo de escala. El procedimiento y
pantallas son similares a aquellas de una
calibracin de cero:
Seleccione SPAN CALIBRATION (calibracin de
fondo de escala)

7.3.2.2 Calibracin de Fondo de Escala Manual

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

Antes de seleccionar cualquier lnea


posterior asegrese que el gas de
calibracin requerido se aplique y
est fluyendo!
La primera lnea da la opcin de cancelar el
procedimiento inmediatamente.
Seleccione la segunda lnea para comenzar la
calibracin.
La lnea 3 muestra la configuracin de gas de
calibracin (en este caso: la concentracin de gas
de fondo de escala requerida es 20 ppm), mientras
que la lnea 4 muestra la concentracin de gas
medida actualmente.

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7.3.2 Calibracin Manual

Luego de haber iniciado la calibracin, observe la


informacin del estado desplegada en la pantalla:
La pantalla muestra el gas actualmente fluyendo,
adems de la concentracin actualmente medida
(luego de la calibracin de fondo de escala este
valor debe ser configurado al valor esperado) y la
cuenta regresiva para el procedimiento actual:

La lnea Procedimiento muestra lo que esta


ocurriendo actualmente (Spanning = calibracin
de fondo de escala en curso; Purging = esperando
que el sistema de medicin se llene con el gas que
fluye actualmente; None = calibracin finalizada),
mientras que la ltima lnea muestra el tiempo
restante hasta que finalice la calibracin (cuenta
regresiva comenzando desde 40 segundos).

Tras finalizar, presione ya sea


la tecla IZQUIERDA dos veces para regresar al
men SELECCIONE COMPONENTE (slo
analizadores multi-canal), seleccione otro canal y
realice los pasos descritos ms arriba para calibrar
este canal, tambin,
o
la tecla HOME (INICIO) para regresar a la pantalla
de mediciones para finalizar los procedimientos de
calibracin manual.

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7.3.3 Calibracin Avanzada

7.3.3 Calibracin Avanzada

Los procedimientos de calibracin manual (A pesar de que la calibracin avanzada ofrece


estndar ofrecen funcionalidad limitada: muchas ventajas para instrumentos multi-canal,
Para realizar una calibracin de cero y de fondo de tambin puede ser utilizada para analizadores con
escala de un instrumento multi-canal, el operador canal nico, es decir para activar la calibracin de
debe iniciar de forma manual 4 procedimientos en cero y de fondo de escala para dicho canal
la secuencia correcta. Adems, el operador debe presionando una sola tecla.)
permanecer cerca del instrumento para ver cuando
finaliza una secuencia para poder continuar con la La nica precondicin para usar esta nueva
siguiente secuencia. caracterstica es tener vlvulas internas y/o
Lo mismo es aplicable para un instrumento con externas instaladas y adecuadamente asignadas
canal nico, cuando el operador desee realizar (ver 7.3.1.1, pgina 7-8).
ambas calibraciones de cero y de fondo de escala.

Para mejorar incluso los procedimientos de


calibracin manuales, los analizadores X-STREAM
ofrecen un nuevo men CALIBRACION
AVANZADA: ste permite la activacin mediante
una tecla para
calibracin de cero para todos los canales
de un analizador
calibracin de fondo de escala para todos
los canales de un analizador
calibracin de cero y de fondo de escala
para todos los canales de un analizador

_________________________________________________________

Para una descripcin completa sobre como realizar

calibraciones de cero para todos los canales ver 7.3.3.1, pgina 7-19
calibraciones de fondo de escala para todos los canales ver 7.3.3.2, pgina 7-22
calibraciones de cero y de fondo de escala para todos los canales ver 7.3.3.3, pgina 7-25

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7.3.3 Calibracin Avanzada

7.3.3.1 Calibracin de Cero para Todos los Canales

Antes de seleccionar cualquier lnea


posterior asegrese que el gas de
calibracin requerido est aplicado!

Suministre todos los gases de


calibracin con el mismo flujo que el
gas de muestra (recomendado
aprox. 1 l/min.), sin presin y
utilizando el accesorio de gas
correcto (ver seccin 3.4).

Asegrese que el tiempo de purga


est configurado en un valor que
asegure que la celda de medicin se
llene apropiadamente con el gas de
calibracin relacionado despus de
que la vlvula se haya abierto!

Asegrese que el tiempo de


calentamiento despus del
encendido haya trascurrido!
El tiempo de calentamiento es entre
15 a 50 minutos dependiendo del
sistema de medicin instalado y la
configuracin!

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL e ingrese al men CONTROL
CALIBRACION AVANZADA.

Para iniciar una calibracin de CERO para TODOS


los canales seleccione la segunda lnea (ZeroAll).

Nota!
Los analizadores con canal nico muestran el
mismo men, con la restriccin que el trmino
ALL (todos) se refiere al nico canal existente!

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7.3.3 Calibracin Avanzada

Fig. 7-4: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Calibracin de Cero para Todos los Canales

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7.3.3 Calibracin Avanzada
El analizador inmediatamente comienza la(s)
calibracin(es) de cero. Observe la pantalla para
ver la informacin de estado (a continuacin se
explicar usando figuras ejemplares).
El procedimiento comienza a mostrar una pantalla
a la izquierda, indicando que la vlvula V4 esta
abierta. Actualmente el sistema es purgado
(prepurga) para asegurar que se llene
apropiadamente con el gas de cero cuando
comience el clculo del cero. En este caso el
tiempo de purga restante es 10 segundos
(disminuyendo desde el valor ingresado en la
pantalla de configuracin de calibracin, ver pgina
7-14).
Cuando el tiempo de prepurga ha trascurrido, el
instrumento comienza a calcular el punto de cero
(indicado por el trmino Zeroing): El gas de cero
an se aplica, la cuenta regresiva comienza en 40
segundos.
Nota!
En instrumentos multi-canal donde haya ms de
una Calibracin de Cero para un Canal en curso
a la vez, se muestra el trmino Zeroing en la lnea
de procedimiento mientras la calibracin est en
curso. Para ver que canales estn actualmente
calibrados, vea la lnea de estado en la pantalla de
mediciones.
Despus de que la calibracin de cero haya
finalizado, el instrumento cierra la vlvula de gas
de cero y abre la vlvula de gas de muestra. Ahora
comienza un procedimiento post-purga para indicar
que valores de medicin de gas de muestra
apropiados requieren que el sistema este lleno con
el gas relacionado solamente. El tiempo post-purga
es el tiempo de purga ms 2x el tiempo de
amortiguamiento (damping) ingresado en la
configuracin de calibracin (ver pgina 7-14) y en
la configuracin de mediciones (ver pgina 6-29).
El procedimiento de calibracin de cero ha
finalizado cuando el ltimo intervalo de tiempo
muestra 0 segundos restantes y el flujo de gas es
muestra.
Ahora presione
ya sea la tecla IZQUIERDA para regresar al men
de calibracin avanzada para seleccionar otro
procedimiento de calibracin
o la tecla HOME (INICIO) para regresar a la
pantalla de mediciones.

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7.3.3 Calibracin Avanzada

7.3.3.2 Calibracin de Fondo de Escala para Todos los Canales

Antes de seleccionar cualquier lnea


posterior asegrese que el gas de
calibracin requerido est aplicado!

Suministre todos los gases de


calibracin con el mismo flujo que el
gas de muestra (recomendado
aprox. 1 l/min.), sin presin y
utilizando el accesorio de gas
correcto (ver seccin 3.4).

Asegrese que el tiempo de purga


est configurado en un valor que
asegure que la celda de medicin se
llene apropiadamente con el gas de
calibracin relacionado despus de
que la vlvula se haya abierto!

Asegrese que el tiempo de


calentamiento despus del
encendido haya trascurrido!
El tiempo de calentamiento es entre
15 a 50 minutos dependiendo del
sistema de medicin instalado y la
configuracin!

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL e ingrese al men CONTROL
CALIBRACION AVANZADA.

Para iniciar una calibracin de FONDO DE


ESCALA para TODOS los canales seleccione la
tercera lnea (SpanAll).

Nota!
Los analizadores con canal nico muestran el
mismo men, con la restriccin que el trmino
ALL (todos) se refiere al nico canal existente!

7-22 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.3 Calibracin Avanzada

Fig. 7-5: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Calibracin de Fondo de Escala para Todos los
Canales

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7.3.3 Calibracin Avanzada
El analizador inmediatamente comienza la(s)
calibracin(es) de fondo de escala. Observe la
pantalla para ver la informacin de estado (a
continuacin se explicar usando figuras
ejemplares).
El procedimiento comienza a mostrar una pantalla
a la izquierda, indicando que la vlvula V4 esta
abierta. Actualmente el sistema es purgado
(prepurga) para asegurar que se llene
apropiadamente con el gas de fondo de escala
cuando comience el clculo del fondo de escala.
En este caso el tiempo de purga restante es 10
segundos (disminuyendo desde el valor ingresado
en la pantalla de configuracin de calibracin, ver
pgina 7-14).
Cuando el tiempo de prepurga ha trascurrido, el
instrumento comienza a calcular el punto de fondo
de escala (indicado por el trmino Spanning): El
gas de fondo de escala an se aplica, la cuenta
regresiva comienza en 40 segundos.
Nota!
En instrumentos multi-canal donde haya ms de
una Calibracin de Fondo de Escala para un
Canal en curso a la vez, se muestra el trmino
Spanning en la lnea de procedimiento mientras
la calibracin est en curso. Para ver que canales
estn actualmente calibrados, vea la lnea de
estado en la pantalla de mediciones.
Despus de que la calibracin de fondo de escala
haya finalizado, el instrumento cierra la vlvula de
gas de fondo de escala y abre la vlvula de gas de
muestra. Ahora comienza un procedimiento post-
purga para indicar que valores de medicin de gas
de muestra apropiados requieren que el sistema
este lleno con el gas relacionado solamente. El
tiempo post-purga es el tiempo de purga ms 2x el
tiempo de amortiguamiento (damping) ingresado
en la configuracin de calibracin (ver pgina 7-14)
y en la configuracin de mediciones (ver pgina 6-
29).
El procedimiento de calibracin de fondo de escala
ha finalizado cuando el ltimo intervalo de tiempo
muestra 0 segundos restantes y el flujo de gas es
muestra.
Ahora presione
ya sea la tecla IZQUIERDA para regresar al men
de calibracin avanzada para seleccionar otro
procedimiento de calibracin
o la tecla HOME (INICIO) para regresar a la
pantalla de mediciones.
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7.3.3 Calibracin Avanzada

7.3.3.3 Calibracin de Cero y de Fondo de Escala para Todos los Canales

Antes de seleccionar cualquier lnea


posterior asegrese que el gas de
calibracin requerido est aplicado!

Suministre todos los gases de


calibracin con el mismo flujo que el
gas de muestra (recomendado
aprox. 1 l/min.), sin presin y
utilizando el accesorio de gas
correcto (ver seccin 3.4).

Asegrese que el tiempo de purga


est configurado en un valor que
asegure que la celda de medicin se
llene apropiadamente con el gas de
calibracin relacionado despus de
que la vlvula se haya abierto!

Asegrese que el tiempo de


calentamiento despus del
encendido haya trascurrido!
El tiempo de calentamiento es entre
15 a 50 minutos dependiendo del
sistema de medicin instalado y la
configuracin!

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL e ingrese al men CONTROL
CALIBRACION AVANZADA.

Para iniciar una calibracin de CERO Y DE


FONDO DE ESCALA para TODOS los canales
seleccione la ltima lnea (ZeroSpanAll).

Nota!
Los analizadores con canal nico muestran el
mismo men, con la restriccin que el trmino
ALL (todos) se refiere al nico canal existente!

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7.3.3 Calibracin Avanzada

Fig. 7-6: Diagrama de Flujo del Procedimiento de Calibracin de Cero y de Fondo de Escala para Todos
los Canales

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7.3.3 Calibracin Avanzada

Este procedimiento es slo una combinacin de los


dos procedimientos descritos anteriormente: Al
comienzo se aplica cero a todos los canales y
luego se aplica fondo de escala a todos los
canales: Observe la pantalla para ver la
informacin de estado (a continuacin se explicar
usando figuras ejemplares; los designadores de
vlvula usados es un ejemplo solamente).

La primera pantalla que aparece muestra que la


vlvula V4 esta abierta. Actualmente el sistema es
purgado (prepurga) para asegurar que se llene
apropiadamente con el gas de cero cuando
comience el clculo del cero. En este caso el
tiempo de purga restante es 10 segundos
(disminuyendo desde el valor ingresado en la
pantalla de configuracin de calibracin, ver pgina
7-14).

Cuando el tiempo de prepurga ha trascurrido, el


instrumento comienza a calcular el punto de cero
(indicado por el trmino Zeroing): El gas de cero
an se aplica, la cuenta regresiva comienza en 40
segundos.
Nota!
En instrumentos multi-canal donde haya ms de
una Calibracin de Cero para un Canal en curso
a la vez, se muestra el trmino Zeroing en la lnea
de procedimiento mientras la calibracin est en
curso. Para ver que canales estn actualmente
calibrados, vea la lnea de estado en la pantalla de
mediciones.

Ahora el instrumento es chequeado por si hay


canales adicionales a los que an no se les haya
aplicado calibracin de cero y si hay alguno, el
procedimiento comienza nuevamente con el primer
paso tal como se describe en la parte superior de
esta pgina, ahora con otra vlvula de gas (gas de
cero).
Una vez que se haya aplicado calibracin de cero
a todos los canales, se inicia de forma automtica
un procedimiento de calibracin de fondo de
escala para todos los canales:

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7.3.3 Calibracin Avanzada
El procedimiento comienza a mostrar una pantalla
a la izquierda, indicando que la vlvula V2 esta
abierta. Actualmente el sistema es purgado
(prepurga) para asegurar que se llene
apropiadamente con el gas de fondo de escala
cuando comience el clculo del fondo de escala.
En este caso el tiempo de purga restante es 10
segundos (disminuyendo desde el valor ingresado
en la pantalla de configuracin de calibracin, ver
pgina 7-14).
Cuando el tiempo de prepurga ha trascurrido, el
instrumento comienza a calcular el punto de fondo
de escala (indicado por el trmino Spanning): El
gas de fondo de escala an se aplica, la cuenta
regresiva comienza en 40 segundos.
Nota!
En instrumentos multi-canal donde haya ms de
una Calibracin de Fondo de Escala para un
Canal en curso a la vez, se muestra el trmino
Spanning en la lnea de procedimiento mientras
la calibracin est en curso. Para ver que canales
estn actualmente calibrados, vea la lnea de
estado en la pantalla de mediciones.
Despus de que la calibracin de fondo de escala
haya finalizado, el instrumento es chequeado por si
hay canales adicionales a los que an no se les
haya aplicado calibracin de fondo de escala y si
hay alguno, el procedimiento comienza
nuevamente con el primer paso tal como se
describe en la parte superior de esta pgina, ahora
con otra vlvula de gas de fondo de escala.
Despus que todas las calibraciones de fondo de
escala hayan finalizado, el instrumento cierra todas
las vlvulas de gas de fondo de escala y abre la
vlvula de gas de muestra. Ahora comienza un
procedimiento post-purga para indicar que valores
de medicin de gas de muestra apropiados
requieren que el sistema este lleno con el gas
relacionado solamente. El tiempo post-purga es el
tiempo de purga ms 2x el tiempo de
amortiguamiento (damping) ingresado en la
configuracin de calibracin (ver pgina 7-14) y en
la configuracin de mediciones (ver pgina 6-29).
El procedimiento de calibracin de fondo de escala
ha finalizado cuando el ltimo intervalo de tiempo
muestra 0 segundos restantes y el flujo de gas es
muestra.
Ahora presione la tecla HOME (INICIO) para
regresar a la pantalla de mediciones.

7-28 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.3.4 Calibraciones Remotas
7.3.4 Calibracin Remota

Las calibraciones remotas pueden ser inicializadas


usando entradas digitales o comandos Modbus, Calibracin con vlvulas:
mientras ambas opciones ofrecen diferentes Las vlvulas instaladas y asignadas (ver
funcionalidades: pgina 7.3.1.1, pgina 7-19) soportan
dos variaciones diferentes de cmo
La calibracin remota va entradas digitales realizar calibraciones:
(opcin) es factible slo en combinacin con 1. Realizar una Sola Calibracin
vlvulas internas o externas y es limitada a 3 El comando Modbus inicializa un slo
procedimientos, para ser asignada a cualquier procedimiento (calibracin de cero o
entrada digital: Calibracin de Cero para Todos los calibracin de fondo de escala). Los
Canales (ZeroAll), Calibracin de Fondo de Escala analizadores controlan el suministro de
para Todos los Canales (SpanAll) y Calibracin de gas y los tiempos de purga mientras que
Cero y de Fondo de Escala para Todos los es la responsabilidad de los operadores
Canales (ZSCalAll). el no activar una calibracin de fondo de
Nota! escala sin antes realizar una calibracin
Al activar las calibraciones de fondo de escala, es de cero!
la responsabilidad de los operadores el no realizar 2. Procedimientos Especiales de
una calibracin de fondo de escala sin antes Calibracin
realizar una calibracin de cero! Calibracin de Cero para Todos los
La Interfaz Modbus ofrece mayor variabilidad en Canales
la realizacin de calibraciones: Calibracin de Fondo de Escala para
Calibracin sin vlvulas: Todos los Canales
El comando Modbus inicializa el Calibracin de Cero y de Fondo de
procedimiento sin el analizador, pero el Escala para Todos los Canales
operador debe tener cuidado que los Inicializado por el comando Modbus, el
gases son suministrados en el orden analizador realiza los procedimientos
correcto, debe considerar los tiempos de mencionados ms arriba y controla el
purga adems de la condicin para no suministro de gas, los tiempos de purga y
realizar una calibracin de fondo de (para el ltimo procedimiento solamente)
escala sin antes realizar una calibracin realiza una calibracin de cero para todos
de cero. Entonces, en esta configuracin los canales antes de activar calibraciones
se puede utilizar Modbus junto con, por de fondo de escala.
ejemplo, un sistema externo de manejo
de muestra que controle el flujo de gas.

_________________________________________________________

Para una descripcin detallada sobre como realizar

calibraciones inicializadas va entradas digitales ver 7.3.4.1, pgina 7-30


calibraciones inicializadas va Modbus, sin vlvulas ver 7.3.4.2, pgina 7-32
calibraciones inicializadas va Modbus, con vlvulas ver 7.3.4.3, pgina 7-33

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7.3.4 Calibraciones Remotas
7.3.4.1 Calibraciones Inicializadas Va Entradas Digitales
Como ya se mencion previamente, el analizador
debe ya sea proporcionar vlvulas internas o
vlvulas externas (conectada a sus salidas
digitales), para usar esta caracterstica.
Ver el captulo 4 para obtener
informacin sobre datos elctricos e
instalacin de entradas y salidas
digitales.
Dependiendo de la funcin asignada, las entradas
digitales son activadas ya sea por flancos o por
nivel y tienen distintas clases de prioridad:
Funcin Asignada Modo de Clase de Prioridad dentro de la Clase
Activacin Prioridad
Cancelar Calibracin 1) Cancelar Calibracin tiene la
ZeroAll (calibracin de cero a prioridad ms alta dentro de esta
todos) clase. Para las otras funciones
Activacin por
SpanAll (calibracin de fondo I aplica lo siguiente:
Flancos
de escala a todos) La seal aplicada primero activa la
ZSCalAll (calibracin de cero y funcin relacionada
de fondo de escala a todos)
V1 V8, muestra 2) V1 tiene la prioridad ms alta,
Activacin por
II disminuyendo a muestra con la
Nivel
prioridad ms baja
Bomba 3) Estas seales pueden ser
Activacin por aplicadas en paralelo a todas las
(ninguna)
Zoom1 Zoom4 Nivel otras seales, incluyendo aquellas
de otras clases de prioridad.
1) 2) 3) ver prrafos ms abajo

Tabla 7-1: Prioridades de Entradas Digitales


Las seales con clase de prioridad I tienen 2) La vlvula de muestra es activada, si
prioridad ms alta que las seales de clase II: si ninguna otra vlvula (V1 V8) es
una vlvula cualquiera es activada por una entrada activada, Y
digital, al momento que se inicie una calibracin la vlvula de muestra NO es
por otra entrada digital, sta entrada (mejor: el asignada a una entrada digital
procedimiento relacionado) toma control sobre las (auto ENCENDIDO)
vlvulas. O
Aparte de esto, hay otras condiciones a observar la vlvula de muestra es
(vea notas en la tabla 7-3): asignada a una entrada digital y
1) Cancelar Calibracin tiene efecto sobre esta entrada digital es activada.
las calibraciones en curso solamente: El 3) Si una entrada digital es asignada a Pump
aplicar una seal sin una calibracin en (Bomba), esta bomba es controlada por
curso no funciona como una seal de esta entrada digital SOLAMENTE, ya no
inhibicin para futuras seales de por el men de software. Si TODAS las
calibracin. vlvulas se cierran, la bomba siempre se
apagar automticamente, independiente
de cmo sea controlada.

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7.3.4 Calibraciones Remotas

En la siguiente configuracin la entrada IN1 inicia procedimiento en curso haya finalizado.


una Calibracin de Cero para Todos los Canales,
Activaciones mltiples que se aplican a varias
la entrada IN2 inicia una Calibracin de Fondo de
entradas relacionadas a la calibracin a la vez se
Escala para Todos los Canales e IN3 es asignada
evalan en funcin al orden en que son aplicadas:
Cancelar Calibracin.
La primera seal aplicada es la primera en ser
El procedimiento relacionado es inicializado por un evaluada.
flanco de subida, subsecuentemente seguido por
una seal con una duracin de al menos 2
segundos.
Activaciones adicionales aplicadas a cualquier
entrada durante una calibracin en curso se
consideran solamente si la siguiente seal se
aplica por al menos 1 segundo, despus de que el

Ejemplo 1:
Seal A inicia una calibracin ZeroAll (calibracin de cero para todos los canales).
Seal B es aplicada durante la calibracin ZeroAll en curso. Termina mas de 1 segundo despus de que haya
finalizado la calibracin, para que se inicialice la calibracin SpanAll (calibracin de fondo de escala para todos los
canales) relacionada.
Ejemplo 2:
Seal C inicia una calibracin SpanAll (calibracin de fondo de escala para todos los canales).
Seal F es aplicada durante el procedimiento en curso y lo cancela despus de la duracin mnima de 2 segundos.

Fig. 7-7: Entradas Digitales Inicializando Calibraciones

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7.3.4 Calibraciones Remotas

7.3.4.2 Calibraciones Activadas por Modbus Sin Vlvulas

Diversos comandos de Modbus permiten iniciar


calibraciones (ver captulo 9, Lista de Comandos
Modbus).
Si el analizador no proporciona ni vlvulas internas
ni entradas y salidas digitales (para controlar las
vlvulas externas), entonces el procedimiento
corresponde a la calibracin manual, donde los
comandos Modbus reemplazan la accin manual
de presionar el botn del panel frontal.
Esto significa que, el comando Modbus
inmediatamente inicia el clculo. El operador debe
asegurarse en este momento, que se aplique el
gas apropiado y que el sistema de medicin se
llene con gas de calibracin. Si aplica, el operador
tambin debe tener cuidado de no activar una
calibracin de fondo de escala sin antes realizar
una calibracin de cero.
Para mayores detalles sobre la calibracin manual,
ver seccin 7.3.2, pgina 7-15.

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7.3.4 Calibraciones Remotas

7.3.4.3 Calibraciones Activadas por Modbus Con Vlvulas

Diversos comandos de Modbus permiten iniciar


calibraciones (ver captulo 9, Lista de Comandos
Modbus).
Si el analizador proporciona ya sea vlvulas
internas o entradas y salidas digitales (para
controlar las vlvulas externas), entonces los
comandos Modbus permiten usar todas las
opciones descritas en la seccin 7.3.3 Calibracin
Avanzada (pgina 7-18), donde los comandos
Modbus reemplazan la accin manual de presionar
el botn del panel frontal.
Esto significa que, los comandos Modbus pueden
inicializar

Calibracin de Cero para Todos los


Canales
Calibracin de Fondo de Escala para
Todos los Canales
Calibracin de Cero y de Fondo de
Escala para Todos los Canales.
El analizador controla el flujo de gas, si aplicable,
optimiza la secuencia de calibraciones mltiples y
toma precaucin de no activar una calibracin de
fondo de escala sin antes realizar una calibracin
de fondo de escala.

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7.3.5 Calibracin Automtica Desatendida

7.3.5 Calibracin Automtica Desatendida

La caracterstica de calibracin automtica Antes de seleccionar cualquier lnea


desatendida permite programar el analizador para posterior asegrese que el gas de
que realice de manera automtica procedimientos calibracin requerido est aplicado,
de calibracin soportados por vlvulas sin la y las vlvulas asignadas
necesidad de entradas digitales o conexiones de apropiadamente!
interfaz de Modbus.
Suministre todos los gases de
calibracin con el mismo flujo que el
En comparacin a los procedimientos descritos en
gas de muestra (recomendado
la seccin anterior (calibracin avanzada) slo hay
aprox. 1 l/min.), sin presin y
opciones muy limitadas, en comparacin a los
utilizando el accesorio de gas
procedimientos de calibracin manual: El operador
correcto (ver seccin 3.4).
tiene la opcin simple de programar intervalos de
cero, o intervalos de calibracin de cero y de fondo Asegrese que el tiempo de purga
de escala. est configurado en un valor que
garantice que la celda de medicin
Las caractersticas principales en comparacin a se llene apropiadamente con el gas
autocalibraciones singles segn lo descrito en las de calibracin relacionado despus
secciones 7-22 y 7-25 son: de que la vlvula se haya abierto!

1) el instante de tiempo en que comienza Asegrese que el tiempo de


una calibracin esta definido por un calentamiento despus del
intervalo de tiempo, encendido haya trascurrido!
2) el inicio y procesamiento de calibraciones El tiempo de calentamiento es entre
no requiere interaccin con el operador 15 a 50 minutos dependiendo del
3) para calibraciones de fondo de escala el sistema de medicin instalado y la
analizador considera el requerimiento configuracin!
que siempre se debe llevar a cabo una
calibracin de cero primero,
4) (solamente instrumentos multi-canal):
Cada vez que se inicia una calibracin
desatendida, se lleva a cabo en todos los
canales!

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7.3.5 Calibracin Automtica Desatendida

Dentro del men CONFIGURACION DE


CALIBRACION, la lnea INTERVALO DE
TIEMPO abre la siguiente pantalla:

Se pueden ingresar dos intervalos de tiempo:


ZeroAll: Esta entrada especifica intervalos para
calibraciones de cero solamente! Si tambin existe
una entrada para ZSCalAll, el instrumento llevar
a cabo calibraciones de cero adicionales basadas
en el intervalo ZSCalAll.
ZSCalAll: Este es el intervalo que debe transcurrir
antes que el analizador inicie automticamente un
procedimiento de calibracin completo que
consiste en una calibracin de cero seguida por
una calibracin de fondo de escala.
Ingresar 0 deshabilita el procedimiento de
calibracin relacionado. Configure los intervalos de
tiempo dependiendo de las necesidades de su
aplicacin.
Por defecto, la cuenta regresiva del intervalo de
tiempo comienza cuando se ingresa un valor. Si
quiere iniciar la primera calibracin antes que el
intervalo de tiempo especificado, ingrese al men
AUTOCAL IN..

Fig. 7-8: Explicacin Grfica de las Configuraciones de Intervalos de Tiempo

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7.3.5 Calibracin Automtica Desatendida

Al comienzo el men AUTOCAL IN.. sirve como un


men informativo, mostrando el tiempo restante
hasta que se inicien los prximos procedimientos
de calibracin. La cuenta regresiva comienza en el
momento que usted ingresa los valores intervalo
de tiempo en el men anterior.
La segunda opcin que ofrece este men, es
sobrescribir los valores desplegados, para activar
las primeras calibraciones antes del tiempo
especificado por el parmetro intervalo de
tiempo. Para ello, slo debe seleccionar la lnea
relacionada e ingresar un nuevo valor.
Valores aceptados:
0 intervalo de tiempo (ingresado en el men
anterior)

Ejemplo:
La hora actual es: 9:55 a.m.

Los intervalos de tiempo se configuran a esta hora Para que se lleven a cabo por ejemplo
para aplicar cero a todos los canales en un calibraciones ZeroAll a las 10 a.m. & 10 p.m. y
intervalo de tiempo de 12 h y aplicar cero & fondo calibraciones ZSCalAll en la noche a las 1:00 a.m.,
de escala a todos los canales en un intervalo de abra el men AUTOCAL IN.. e ingrese lo siguiente
tiempo de 24 h:

Esto activa todas las calibraciones ZeroAll


(calibraciones de cero para todos los canales) a las
9:55 p.m. y 9:55 a.m. todos los das As, las calibraciones ZeroAll se llevan a cabo a las
(la primera calibracin se lleva a cabo a las 9:55 10:00 a.m. y 10:00 p.m. todos los das
p.m. el mismo da) (pero la primera calibracin ahora se lleva a cabo a
y las calibraciones ZSCalAll (calibraciones de cero las 10 a.m. el mismo da!)
y de fondo de escala para todos los canales) a las y las calibraciones ZSCalAll ahora se activan a las
9:55 a.m. todos los das 1:00 a.m. todos los das,
(el primer procedimiento que se lleva a cabo al da con el primer procedimiento a ser ejecutado
siguiente). temprano al da siguiente.

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7.3.6 Reseteando una Calibracin

7.3.6 Reseteando Una Calibracin

En caso que se detecte una configuracin errnea


despus de realizar una calibracin (por ejemplo
gas incorrecto conectado) hay una opcin para
restaurar los ltimos datos de calibracin
almacenados por el usuario:
Dentro de la pantalla donde se inicia la calibracin
(ya sea de fondo de escala o de cero) abra la
segunda pgina:
Una nueva pantalla aparece con la opcin
RESETEAR CALIBRACION.. Al presionar ENTER
en esta lnea aparece un aviso para confirmacin.
Elegir SI! reemplaza los datos de calibracin
actuales por los ltimos datos de calibracin,
restaurados de los UserData (datos de usuario);
ver 7.6.2 GUARDAR-CARGAR, pgina 7-54.

7.3.7 Verificando Una Calibracin

Para instrumentos sin vlvulas internas y/o


externas simplemente aada ya sea gas de
calibracin de fondo de escala o de cero a la
entrada de gas de muestra. Si la calibracin an es
correcta, la lectura en la pantalla de mediciones
debe mostrar el valor relacionado.

Para instrumentos con vlvulas internas y/o


externas siga el siguiente procedimiento:

Comenzando desde la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL, ingrese al men CONTROL..
Ingrese la ltima lnea (APLICAR GAS..)

Unidad Multi-Canal:
Seleccione el componente a configurar en el men
SELECCIONAR COMPONENTE.

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7.3 Procedimientos de Calibracin

La modificacin del parmetro APLICAR GAS abre


la vlvula relacionada.
Opciones disponibles:
SpanGas (Gas de Fondo de Escala), ZeroGas
(Gas de Cero), Sample (Muestra), None
(Ninguna).

La lnea Tiempo muestra la cuenta regresiva para


la pre-purga o post-purga (cuando se esta
aplicando gas de muestra). Cuando se configura
correctamente y llega a 0, la celda de medicin
se llena con el gas seleccionado y el valor medido
(en este caso: CO2; primer canal) debe mostrar la
concentracin esperada.

7.3.8 Cancelando Una Calibracin En Curso

Para cancelar un procedimiento de calibracin en


curso presione la tecla IZQUIERDA para subir la
pantalla donde la calibracin fue iniciada e ingrese
la lnea CANCELAR CALIBRACION!

Cancelar una calibracin en curso es factible en


cualquier momento con las siguientes
consecuencias:
Durante calibracin manual
Ya que no hay tiempos de pre- y postpurga, la
cancelacin slo es factible durante el proceso de
clculo de calibracin. Al cancelar, los datos de
calibracin se resetean a los datos vlidos antes
de iniciar la calibracin actual cancelada.
Durante autocalibracin
Cancelacin durante la prepurga o durante la
calibracin misma: El estado cambia mostrando el
gas de muestra a fluir y comienza la cuenta
regresiva con el tiempo postpurga. Los datos de
calibracin se resetean a los datos vlidos antes
de iniciar la calibracin actual cancelada.
Cancelacin durante postpurga no afecta el
procedimiento porque los nuevos datos ya han
sido calculados y almacenados, y el tiempo (post-
)purga no puede ser acortado (excepto al cambiar
el parmetro relacionado del men de
configuracin).

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7.3 Procedimientos de Calibracin

Aparece una ventana emergente de confirmacin,


reemplazada por la pantalla de procedimiento de
calibracin, cuyos contenidos dependen de la
calibracin que fue cancelada (manual o
automtica).

Refirase a las figuras a la izquierda:

La pantalla superior sube cuando se cancela una


calibracin manual.

La pantalla inferior aparece cuando se cancela una


calibracin soportada por vlvulas: El momento en
que la vlvula de muestra se abre, se inicia un
procedimiento de postpurga.

Presione la tecla IZQUIERDA para salir de estas


pantallas.

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7.5 Limpiando el Exterior del Instrumento

7.5 Limpiando el Exterior del Instrumento


Use un detergente de propsito general lquido y
un pao libre de hilachas/pelusas para limpiar el
exterior del instrumento.

ADVERTENCIA
PELIGRO DE SUBSTANCIAS NOCIVAS PARA LA SALUD

Tener cuidado de seguir las instrucciones de seguridad e


instrucciones de uso dadas por el fabricante del detergente de
propsito general elegido!

Procedimiento
Desconecte el instrumento de la energa!
Si fuese necesario desconectarlo de las
lneas de gas, tenga cuidado con lo
siguiente:

ADVERTENCIA
PELIGRO DE GASES EXPLOSIVOS, INFLAMABLES Y DAINOS

Antes de abrir las trayectorias de gas, estas deben ser purgadas


con aire ambiente o gas neutro (N2) para evitar peligros
ocasionados por componentes de gas de muestra que puedan ser
txicos, inflamables, explosivos o dainos para la salud!

Selle los accesorios de gas del


analizador usando tapas de PVC
para evitar contaminacin de la
trayectoria interna de gas.
Humedezca el pao libre de
hilachas/pelusas con una mezcla de 3
partes de agua y 1 parte del detergente
de propsito general.
NO moje el pao, slo
humedzcalo para evitar que entre
lquido en la carcasa!

Limpie la carcasa exterior del analizador


con el pao hmedo.
En caso de ser necesario, seque la
carcasa despus de limpiar.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.5 Limpiando el Exterior del Instrumento


Despus de un tiempo de operar el instrumento, Adems de respaldar los CfgData en una memoria
uno puede asumir que todos los parmetros FRAM interna, el men GUARDAR-CARGAR
(configuracin de gases de calibracin, rangos de permite almacenar/restaurar tales datos a/desde
medicin, entradas y salidas, etc.) se configuran un dispositivo externo (por ejemplo un PC),
para cumplir las necesidades de la aplicacin y del conectado la interfaz de servicio (SvcPort).
operador. Para guardar estas configuraciones para Se requiere software adicional para
poder restaurarlos en caso de fallas, prdida de almacenar/restaurar datos a/desde un dispositivo
datos o incluso sobre-escritura) use las opciones externo.
de los mens GUARDAR-CARGAR. Si se usa un PC, un software terminal de cdigo
Los analizadores X-STREAM soportan guardar abierto para MS-WindowsTM, que puede ser
datos del analizador proporcionando 3 sets utilizado para este propsito es por ejemplo
distintos de datos: UTF-8 TeraTerm Pro con TTSSH2,
descargable desde
FactData (datos de fbrica)
http://sourceforge.jp/projects/ttssh2/files.
Esta es la configuracin de fbrica del
analizador, almacenada en la seccin
Nota!
FRAM. El usuario slo puede restaurar
Favor notar que Emerson Process Management no
estos datos protegidos contra escritura en
brinda soporte para este tipo de software!
una RAM, pero no puede guardar
parmetros modificados como FactData.
CfgData (datos de configuracin)
Esta configuracin actual del analizador se
almacena en una seccin FRAM separada
y se usa durante la operacin del
analizador.
Cada vez que el instrumento es
energizado, se calcula una suma de
comprobacin CfgData. Si la suma aparece
como incorrecta, la informacin UserData
se restaura en una RAM, sobre-escribiendo
los CfgData. Esto asegura que el
instrumento permanezca operable.
UserData (datos de usuario)
Los UserData permiten al operador
respaldar y restaurar su configuracin
individual del analizador hacia/desde la
FRAM. Cada analizador es entregado con
CfgData ya configurados durante la puesta
en marcha de fbrica y copiados a los
UserData y FactData.
As, como los CfgData son sobre-escritos por los
UserData en caso de falla de una suma de
comprobacin, se recomienda almacenar los
CfgData una vez que el instrumento este
configurado de acuerdo a las necesidades del
operador, para asegurar que la configuracin del
analizador no se pierda.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

Fig. 7-16: Relacin de los sets de datos soportados y donde encontrar mayor informacin.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.6.1 Guardar CfgData a UserData

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL, ingrese al men CONFIGURACION y
luego al men GUARDAR-CARGAR..

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Presione la tecla BAJAR para abrir la segunda


pgina de men.

Ahora seleccione la lnea CfgData>UserData.. y


presione la tecla ENTER.

Aparece una pantalla para confirmar la operacin:


Seleccione Si! y despus de presionar la tecla
ENTER aparece una nueva pantalla mostrando el
estado actual.

El instrumento ahora almacena la configuracin


usada actualmente (y modificada por el operador)
del analizador en un sector especial de memoria.
Estos datos se denominan UserData y se usan
slo para respaldar, mientras que los datos usados
para operacin son los CfgData.

Cualquier cambio posterior que afecte la


configuracin del instrumento actualiza solamente
los CfgData, siempre que no se guarden
manualmente al set de datos UserData.

Cuando el procedimiento finaliza, aparece la


pantalla COMANDO EJECUTADO.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.6.2 Restaurar UserData a CfgData

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL, ingrese al men CONFIGURACION y
luego al men GUARDAR-CARGAR..

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Presione la tecla BAJAR para abrir la segunda


pgina de men.

Ahora seleccione la lnea UserData> CfgData.. y


presione la tecla ENTER.

Aparece una pantalla para confirmar la operacin:


Seleccione Si! y despus de presionar la tecla
ENTER aparece una nueva pantalla mostrando el
estado actual.

El instrumento ahora reemplaza la configuracin


usada actualmente (y modificada por el operador)
del analizador por el set de datos UserData. Todas
las configuraciones modificadas desde que se
almacenaron los datos UserData sern sobre-
escritas!
Cuando el procedimiento termina, aparece la
pantalla COMANDO EJECUTADO por 2 segundos,
seguida por

la pgina de men anterior. Despus de unos


segundos el analizador comienza a resetearse
automticamente.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.6.3 Copiar FactData a CfgData

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL, ingrese al men CONFIGURACION y
luego al men GUARDAR-CARGAR..

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Presione la tecla BAJAR para abrir la segunda


pgina de men.

Ahora seleccione la lnea FactData> CfgData.. y


presione la tecla ENTER.

Aparece una pantalla para confirmar la operacin:


Seleccione Si! y despus de presionar la tecla
ENTER aparece una nueva pantalla mostrando el
estado actual.

El instrumento ahora reemplaza la configuracin


usada actualmente (y modificada por el operador)
del analizador por el set de datos FactData. Todas
las configuraciones modificadas por el operador
sern sobre-escritas y el instrumento se
configurar de acuerdo a las configuraciones de
fbrica.
Cuando el procedimiento termina, aparece la
pantalla COMANDO EJECUTADO por 2 segundos,
seguida por

la pgina de men anterior. Despus de unos


segundos el analizador comienza a resetearse
automticamente.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.6.4 Guardar/Restaurar CfgData a un Dispositivo Externo

7.6.4.1 Preparacin

Antes de iniciar cualquiera de estos


procedimientos se debe conectar un dispositivo
externo (por ejemplo, un computador) al analizador No. de
RS232
va la interfaz de servicio, la cual es de tipo RS232 Pin
(fig. 7-16). 1 no utilizado
2 RXD
Esta interfaz de servicio NO esta 3 TXD
aislada pticamente de la 4 no utilizado
electrnica del analizador! Tenga 5 Comn
cuidado de no destrozar la 6 no utilizado
electrnica por descarga 7 no utilizado
electrosttica o altos voltajes! 8 no utilizado
9 no utilizado
Asegrese de que ambos dispositivos (computador
y analizador) proporcionen el mismo tipo de Fig. 7-17: Conector del Puerto de Servicio -
interfaz. Si es necesario, use un conversor. Interfaz Serial RS 232
Adems se requiere un software Terminal para
establecer una comunicacin. Un software terminal
de cdigo abierto para MS-WindowsTM, que puede
ser utilizado para este propsito, es UTF-8
TeraTerm Pro con TTSSH2, descargable desde
http://sourceforge.jp/projects/ttssh2/files.

Las configuraciones fijas (no editables por el


operador) de la interfaz son:

Tasa de Baudios 19200


Bit de Arranque 1
Paridad Par
Bit de Parada 1
Modo MODB1) 32 Bit
Nmero ID 1
1)
El modo MODB puede ser modificado va el
registro Modbus relacionado

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.6.4.2 Guardar CfgData en SvcPort

Abra el software terminal en su dispositivo externo.

Comenzando de la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL, ingrese al men CONFIGURACION y
luego al men GUARDAR-CARGAR..

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Ahora seleccione la lnea CfgData> SvcPort! y


presione la tecla ENTER.

El instrumento ahora copia la configuracin usada


actualmente (y modificada por el operador) del
analizador en un dispositivo externo para uso
futuro.

Cuando el procedimiento termina, aparece la


pantalla COMANDO EJECUTADO.

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

El men GUARDAR-CARGAR.. tambin ofrece


una opcin para verificar que los datos guardados
en el dispositivo externo no han sido corrompidos
durante la transmisin:

Con el dispositivo externo an conectado


seleccione la lnea Verify! y presione la tecla
ENTER. El analizador ahora carga los datos del
dispositivo externo y los compara a los datos
CfgData. Finalmente aparece una pantalla de
estado, seguida de una pantalla COMANDO
EJECUTADO o un mensaje de error, si los datos
no coinciden.

7-58 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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7.6 Guardar / Restaurar Sets de Datos de Configuracin

7.6.4.3 Restaure SvcPort a CfgData

Abra el software terminal en su dispositivo externo.

Comenzando desde la pantalla de mediciones


presione la tecla BAJAR para abrir el MENU
PRINCIPAL, ingrese al men CONFIGURACION y
luego al men GUARDAR-CARGAR..

Si el sistema se configura como corresponde, se


debe ingresar el cdigo de acceso para el nivel 3
para accesar este men.

Ahora seleccione la lnea SvcPort > CfgData.. y


presione la tecla ENTER.

Aparece una pantalla para confirmar la operacin:


Seleccione Si! y despus de presionar la tecla
ENTER aparece una nueva pantalla mostrando el
estado actual.

El instrumento ahora copia los datos del dispositivo


externo a los datos CfgData del analizador.

Cuando el procedimiento termina, se muestra la


pantalla COMANDO EJECUTADO por 2 segundos,
seguido por

la pgina de men anterior. Despus de unos


segundos el analizador comienza a resetearse
automticamente.

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Captulo 8
Solucin de Problemas
8.1 Abstracto

Este captulo cubre la solucin de problemas del Ya que el software del analizador no es capaz de
analizador: detectar todos los problemas y las fallas, la seccin
La seccin 8.2 describe posibles mensajes que 8.3 describe tales fallas, sus consecuencias, entrega
aparecen en la lnea de estado de la pantalla de pistas sobre causas potenciales y sobre como
ta
mediciones (4 lnea), entrega pistas sobre posibles resolver lo problemas.
causas y como resolver os problemas. La seccin 8.4 proporciona instrucciones detalladas
Dos tablas hacen una diferenciacin entre mensajes sobre como reemplazar o ajustar componentes,
relacionados al analizador y mensajes relacionados a dirigidas a personal familiarizado con los aspectos de
los canales. trabajar con tales componentes.

8.2 Problemas Indicados por Mensajes de Estado


Mensajes Relacionados al Analizador ver pgina 8-3
Mensajes Relacionados a los Canales ver pgina 8-6

8.3 Problemas NO Indicados por Mensajes de Estado ver pgina 8-11


8.4 Solucin de Problemas Extendida a Componentes ver pgina 8-17

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8.2 Solucionando Problemas Indicados por Mensajes de Estado

8.2 Solucionando Problemas Indicados por Mensajes de Estado

Tal como se mencion anteriormente los mensajes La primera pgina muestra 4 lneas cada una
de estado se despliegan en la 4ta lnea de la empezando con un nmero (que indica cuantos
pantalla de mediciones. Mltiples mensajes de mensajes del tipo relacionado estn activos).
estado activos a la vez aparecen secuencialmente Ingrese a una lnea con un nmero de mensajes
en la lnea de estado. Para ver todos los mensajes distinto de 0 para ver los mensajes relacionados.
de estado de un vistazo ingrese al men de
ESTADO:

A continuacin se listan todos los mensajes de


estado posibles en orden alfabtico junto con las
pistas sobre las posibles causas y consejos sobre
como resolver los problemas.

La lista tambin muestra un indicador de nivel: En


general uno puede asignar cuatro niveles
diferentes a causas que generan mensajes de
estado. Dependiendo del nivel asignado el
instrumento activa distintas seales de estado de
rel, de acuerdo a las especificaciones NAMUR
NE 107.

Niveles de estado soportados


Chequeo de solicitudes (o solicitudes de
Fallas: Requieren acciones inmediatas. El mantencin):
analizador ya no funciona correctamente y la seal El instrumento an opera correctamente, dentro de
de salida es invlida debido a malfuncionamiento. sus especificaciones y la seal de salida es vlida,
pero se requiere mantencin en un futuro cercano
Fuera de especificacin: El analizador esta porque pronto se restringir una funcin o la
operando fuera de sus especificaciones (por reserva de uso esta casi agotada.
ejemplo rango de medida), o los diagnsticos
internos indican desviaciones debido a problemas Chequeos de funcin: El analizador an opera
internos. Para lograr resultados apropiados, se correctamente pero actualmente se encuentra en
requiere una accin correctiva. un estado donde la seal de salida es
temporalmente invlida (por ejemplo congelada)
debido al trabajo en curso con el instrumento (por
ejemplo durante una calibracin).

Si la resolucin de un problema
reportado requiere trabajar al
interior de un instrumento abierto,
tener cuidado de las instrucciones
de seguridad dadas al comienzo
de este manual!

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8.2.1 Mensajes Relacionados al Analizador

8.2.1 Mensajes Relacionados al Analizador

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
FlowAlm (alarma de flujo) Chequee la trayectoria externa e
El flujo detectado es interna de gas por fugas y tapas
Chequeo de solicitudes
demasiado bajo o ausente
debido a una fuga, no
Explicacin: limitado a la trayectoria Si aplica, chequee la funcin de
El control de flujo interno interna de gas del bomba interna
detect un problema de instrumento
flujo
LocalAccess (acceso local) Presione la tecla HOME: El
Chequeos de funcin mensaje de estado se resetea al
regresar a la pantalla de
mediciones
Alguien ha modificado un
Explicacin: Reconozca el mensaje va el men
parmetro usando las teclas
Este mensaje de estado CONTROL..
del panel frontal
se activa cuando se RECONOCIMIENTOS..
modifica un parmetro Nota!
usando las teclas del Esto resetea TODOS los mensajes
panel frontal de estado!
Se abre una vlvula distinta a Encienda la vlvula de muestra
la vlvula de muestra dentro
NotSampleGas del bloque de vlvulas
(no gas de muestra) instalado
Chequeos de funcin La bomba instalada se apaga Encienda la bomba

El instrumento actualmente Espere que termine la calibracin


Explicacin: se encuentra en modo de
El gas que fluye calibracin
actualmente no es el gas Despus de la calibracin se Espere que trascurra el tiempo de
de muestra esperado abre la vlvula de gas de purga. Si es apropiado, reduzca el
muestra, pero an no ha tiempo de purga
trascurrido el tiempo post-
purga
Pressure (presin) Chequee la trayectoria externa e
Fuera de especificacin interna de gas por fugas y tapas
La presin detectada es
demasiado baja o ausente
Explicacin: Si aplica, chequee la funcin de
debido a una fuga dentro o
El control de presin bomba interna
fuera del instrumento
interno detect un
problema de presin

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8.2.1 Mensajes Relacionados al Analizador

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
NVRAM fail (falla NVRAM)
Chequeo de solicitudes
NVRAM instalada y/o placa
Reemplace
electrnica defectuosos
Explicacin:
Prueba NVRAM fall
ROMmemory (memoria ROM)
Falla
Memoria FLASH instalada
Reemplace placa
Explicacin: defectuosa
Suma de comprobacin
incorrecta
Simulation (simulacin) Apague y encienda nuevamente el
Chequeos de funcin El instrumento se configura analizador para salir del modo
en un modo debugging debugging
Explicacin: (correccin de errores de Apague los parmetros de
Este mensaje no aparece programacin) por personal simulacin relacionados (en nivel
durante los modos de de servicio de servicio o por comando
operacin! Modbus)
Warm-up (calentamiento) El tiempo de warm-up no ha Espere que trascurra el tiempo de
Chequeos de funcin trascurrido an despus del calentamiento
ltimo reinicio del analizador

Explicacin: La temperatura de los


Espere que el instrumento se
Este mensaje puede componentes del analizador
caliente
requerir la habilitacin de o del compartimiento fsico
monitoreo de temperatura con termstato no esta
dentro del nivel de dentro del rango configurado Chequee calentador interno por
servicio funcionamiento correcto
SensTimeout
Falla Chequee alambrado interno

Explicacin:
Chequee parmetros COM va
No hay comunicacin
puerto SVC
interna con la placa XSP
SensCmdFail
El ancho de banda
Falla
actualmente disponible para
Reconozca el mensaje. Si es
intercambio de datos con la
Explicacin: recurrente, pida asistencia.
placa XSP, es demasiado
Fall el envo de un
pequeo
comando a la placa XSP

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8.2.1 Mensajes Relacionados al Analizador

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
Calibration (calibracin) Espere que la calibracin termine
Chequeos de funcin
Actualmente esta en curso
Explicacin: un procedimiento de Cancele la calibracin
Calibracin activa calibracin

SVCPort > Cf Espere que termine la


El instrumento esta
Chequeos de funcin transferencia de datos
actualmente configurado va
la interfaz de servicio
Explicacin: El puerto SVC est en modo Vuelva al modo normal de
El puerto SVC est en uso pass-through (de paso) comunicacin

Unlinear (no-lineal)
Fuera de Especificacin
El instrumento ha sido
configurado a modo no- Apague el modo diagnstico
Explicacin: lineal por personal de (comando Modbus)
Este mensaje no aparece servicio (ver simulacin)
durante los modos de
operacin!

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8.2.2 Mensajes Relacionados a los Canales

8.2.2 Mensajes Relacionados a los Canales (Precedidos por la Etiqueta de Canal, por ejemplo
CO2.1)

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
ADC-Error (error conversor A/D) APAGUE y ENCIENDA el
Falla analizador nuevamente
El conversor A/D del canal
respectivo no esta
Explicacin: funcionando adecuadamente Llame para asistencia tcnica
Desbordamiento de la
conversin A/D
RangeOverflo (desbordamiento
de Rango)
La concentracin de gas se
Fuera de especificaciones
encuentra fuera del rango de Ajuste la concentracin de gas
medicin y por lo tanto no dentro del rango
Explicacin:
aplica la curva de linealizacin
La concentracin se
encuentra fuera de rango
Simulation (simulacin) Apague y encienda el analizador
Chequeos de funcin nuevamente para salir del modo
de depuracin
El instrumento se configura en
un modo de depuracin
Explicacin: (debugging) Apague los parmetros de
Este mensaje no aparece simulacin respectivos (en el
durante los modos de men nivel de servicio)
operacin!
Espere hasta que el
Temperature (temperatura) An no ha finalizado el calentamiento finalice (entre 10 y
Fuera de especificacin calentamiento 50 minutos, dependiendo del
sistema)

Explicacin: El controlador de temperatura


Llame para asistencia tcnica
Temperatura fuera del es defectuoso
rango especificado
Chopper
Falla
O sea el control de velocidad o
Reemplace el componente
el chopper mismo es
Explicacin: defectuoso
defectuoso
El chopper no esta
funcionando correctamente
Detector
Falla
O la seal de salida es
demasiado pequea o Revise la seal de salida o
Explicacin:
distorsionada, o el pre- reemplace el componente
El Preamp (pre-amplificador)
amplificador es defectuoso
no esta funcionando
correctamente

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8.2.2 Mensajes Relacionados a los Canales

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
Source Normalmente este mensaje es
Falla iniciado por la ausencia de
suministro elctrico
Reemplace fuente
CUIDADO!
Explicacin:
Componentes
IR defectuoso
calientes!
SCalTolChk (chequeo de Valor de setpoint incorrecto Revise setpoint de gas de
tolerancia de calibracin de fondo fondo de escala
de escala) Gas de fondo de escala Revise gas de fondo de escala
Chequeo de solicitudes aplicado incorrecto
Canal IR/UV: Chequee y en caso de ser
Explicacin: Componentes fotomtricos necesario, limpie componentes
Se detect un chequeo de contaminados fotomtricos
tolerancia habilitado mientras
se efectuaba una calibracin El instrumento an no ha sido Deshabilite chequeo de
de fondo de escala (el valor calibrado (primera calibracin tolerancia antes de reiniciar la
medido difiere ms de 10% del despus de la instalacin) calibracin
setpoint)
ZCalTolCheck (chequeo de Valor de setpoint incorrecto Revise setpoint de gas de cero
tolerancia de calibracin de cero)
Chequeo de solicitudes
Gas de cero aplicado Revise gas de cero
incorrecto
Explicacin:
Se detect un chequeo de Canal IR/UV: Chequee y en caso de ser
tolerancia habilitado mientras Componentes fotomtricos necesario, limpie componentes
se efectuaba una calibracin contaminados fotomtricos
de cero (el valor medido difiere El instrumento an no ha sido Deshabilite chequeo de
ms del 10% del setpoint) calibrado (primera calibracin tolerancia antes de reiniciar la
despus de la instalacin) calibracin
ZCalRefused (calibracin de cero
negada)
Chequeo de solicitudes
Configuracin DSP (sensor)
Llame para asistencia tcnica
Explicacin: incorrecta
Este mensaje no aparece
durante los modos de
operacin normal!

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8.2.2 Mensajes Relacionados a los Canales

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
SCalRefused (calibracin de fondo de
escala negada)
Chequeo de solicitudes
Configuracin DSP (sensor) Llame para asistencia
Explicacin: incorrecta tcnica
Este mensaje no aparece
durante los modos de
operacin normal!
FlowLimAlm (alarma de limite de
nivel) Aumente el flujo
Chequeo de solicitudes El sensor de flujo detect que
el flujo se encuentra por
Explicacin: debajo del limite configurado
Flujo demasiado bajo Configure nuevo limite

TempRange (rango de temperatura)


Fuera de especificaciones
La temperatura durante la Chequee elementos del
Explicacin: operacin esta fuera de rango calefactor
Slo en instrumentos con
control de termostato
TempSensor (sensor de temperatura)
Fuera de especificaciones Los P (microprocesadores)
del instrumento detectaron que Chequee sensor de
Explicacin: el sensor de temperatura es temperatura
Sensor de temperatura defectuoso
defectuoso
Alarm Level1 (alarma nivel 1)
--
Ajuste la concentracin de
La Alarma Nivel 1 fue
gas dentro de los limites
Explicacin: excedida
configurados
La alarma de concentracin
nivel 1 se activa (es excedida)
Alarm Level2 (alarma nivel 2)
--
Ajuste la concentracin de
La Alarma Nivel 2 fue
gas dentro de los limites
Explicacin: excedida
configurados
La alarma de concentracin
nivel 2 se activa (es excedida)

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8.2.2 Mensajes Relacionados a los Canales

Mensaje
Nivel de estado Descripcin Acciones
Explicacin
Spanning (Calibracin de fondo de
Espere hasta que haya
escala en curso)
finalizado la calibracin
Chequeos de funcin

Explicacin:
Calibracin de fondo de escala
Calibracin de fondo de escala
del canal identificado en la
en curso
etiqueta en curso
Nota! Cancele la calibracin
En el men de estado este
mensaje aparece en la lnea
Calibracin sin una etiqueta
de canal!
Zeroing (Calibracin de cero en
Espere hasta que haya
curso)
finalizado la calibracin
Chequeos de funcin

Explicacin:
Calibracin de cero del canal
Calibracin de cero en curso
identificado en la etiqueta en
Nota!
curso
En el men de estado este Cancele la calibracin
mensaje aparece en la lnea
Calibracin sin una etiqueta
de canal!

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8.3 Resolviendo Problemas No Indicados por Mensajes de Estado

8.3 Resolviendo Problemas No Indicados por Mensajes de Estado

La siguiente tabla lista las posibles fallas que no


son detectables por el software del instrumento,
entrega pistas sobre las potenciales causas y
consejos sobre como solucionar los problemas.
Si la resolucin de un problema requiere trabajar al
interior del instrumento tenga cuidado de las
instrucciones de seguridad entregadas al principio
de este manual!

Nota sobre X-STREAM X2F y X2FD!


Para ver el estado actual an cuando la puerta
frontal esta abierta, slo mueva el panel frontal
como se muestra en la figura 8-1.
Para ello suelte las cuatro tuercas que fijan el
panel frontal a la puerta y mueva el panel frontal
usando los tornillos inferiores como bisagras.

Fig. 8-1: Vista interior del analizador X-STREAM X2F con movimiento del panel frontal

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8.3 Resolviendo Problemas No Indicados por Mensajes de Estado

Situacin Descripcin Acciones


Chequee conexin de poder
Chequee suministro de poder
Chequee los fusibles de poder
Suministro de poder ausente
del instrumento
Pantalla oscura
Chequee unidad de suministro
de poder: LED verde (OK)
Conexin del panel frontal con Chequee conexiones del panel
fallas frontal
Instrumento no funciona ni Desconecte el poder para
La CPU esta colgada
responde frente a entradas resetear la CPU
Chequee la circuitera externa en
Falla externa
caso de fallas
Chequee la conexin de seal
en P22 de la placa XPSA
XPSA: Si el LED rojo No PWM
resplandece chequee la
No hay seal de salida
Falla de conexin interna conexin a P19
anloga
XPSA: LED No PWM oscuro
chequee la conexin de poder a
XPSA (cable de 2 polos
caf/blanco)
Chequee la instalacin del
Salidas anlogas 2 y 4 afectadas
mdulo XSIA en la placa XPSA
Chequee circuitera externa en
Falla externa
caso de fallas
Chequee las configuraciones del
Falla de configuracin
men de salidas digitales
XPSA: Si el LED TIMEOUT
Las salidas digitales no
resplandece chequee la
funcionan correctamente
conexin a P33
Salidas 1-4 afectadas XPSA: LED TIMEOUT oscuro
chequee conexin de poder a
XPSA (cable de 2 polos
caf/blanco)

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8.3 Resolviendo Problemas No Indicados por Mensajes de Estado

Situacin Descripcin Acciones


XDIO: Si el LED TIMEOUT
resplandece chequee los
jumpers en XDIO.
XDIO #1: jumper en ADR2
XDIO #2: jumpers en ADR2 &
Salidas digitales no ADR0
Las salidas en las placas de
funcionan correctamente XDIO: Si el LED TIMEOUT
extensin (XDIO) son afectadas
(continuacin) resplandece chequee la
conexin a P33
XDIO: Si el LED NO SPI
resplandece chequee el cable
de comunicacin interno SPI
(cable de 10 polos)
Chequear la circuitera externa
Falla externa
en caso de fallas
Chequear las configuraciones
Falla de configuracin
del men de entradas digitales
XDIO: Si el LED TIMEOUT
resplandece chequee los
jumpers en XDIO.
XDIO #1: jumper en ADR2
Entradas digitales no
XDIO #2: jumpers en ADR2 &
funcionan correctamente
ADR0
Las salidas en las placas de
XDIO: Si el LED TIMEOUT
extensin (XDIO) son afectadas
resplandece chequee la
conexin a P33
XDIO: Si el LED NO SPI
resplandece chequee el cable
de comunicacin interno SPI
(cable de 10 polos)
Chequee la conexin elctrica de
vlvulas
XPSA: Si el LED rojo TIMEOUT
resplandece chequee la
Vlvulas internas no
Falla de conexin conexin a P33
funcionan correctamente
XPSA: LED TIMEOUT oscuro
chequee conexin de poder a
XPSA (cable de 2 polos
caf/blanco)
Vlvulas conectadas a salidas Ver Salidas digitales no
Vlvulas externas no digitales funcionan correctamente
funcionan correctamente Vlvulas no conectadas a salidas Chequee el controlador de
digitales vlvula externo

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Situacin Descripcin Acciones


Chequee circuitera externa en
Falla externa
caso de fallas
XDIO: Si el LED rojo TIMEOUT
Comunicacin serial no esta
resplandece chequee la
funcionando correctamente
Falla de conexin conexin a P33
Chequee la instalacin del
mdulo de interfaz (SIF xxx)
Fuga en trayectoria de gas Realizar una prueba de fuga
Chequee absorbedor (en el
chopper/celda de medicin) y
reemplace en caso de ser
El aire ambiente contiene altas
necesario.
concentraciones de componente
Reemplace fotmetro con
de gas medido
versin sellada (opcin)
Purgue instrumento con gas
neutro
Chequee la trayectoria de gas
antes y detrs de la celda y
sensor
Presin de gas fluctuante Remueva la restriccin detrs de
la salida de gas
Reduzca el flujo de gas o la
Lectura Fluctuante o velocidad de bombeo
Invlida Chequee conexiones de los
Sensor o detector no conectado
detectores
Sensor de oxgeno Chequee sensor y reemplcelo
electroqumico desgastado en caso de ser necesario
Chequee conexiones:
X3 (1/2) / fuente canal 1
X3 (4/5) / fuente canal 2
Si la carcasa de la fuente esta
Canal IR:
fra:
La fuente no esta conectada o es
Intercambie ambas fuentes en
defectuosa
caso de analizadores de canal
dual / reemplace fuente en caso
de ser necesario
(ver manual de servicio)
Preamplificador anlogo del Chequee punto de medicin
canal afectado es defectuoso (ver 8.4.2.1.6, pgina 8-19)

8-14 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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8.3 Resolviendo Problemas No Indicados por Mensajes de Estado

Situacin Descripcin Acciones


Chequee celdas de anlisis y
ventanas por si hay contaminacin
Limpie partes contaminadas (ver
manual de servicio)
Trayectorias de gas contaminadas
Chequee trayectorias de gas por si
hay contaminacin y limpie
trayectorias de gas en caso de ser
necesario
Configure temperatura ambiente a
Lectura fluctuante o un valor adecuado (ver 6.2.3.3,
Valor de presin usado para
invlida (continuacin) pgina 6-28)
compensacin es incorrecto
Falla de sensor (ver mensaje de
estado PressSensor, pgina 8-4)
Chequee temperatura de las
trayectorias de gas
Remueva todas las fuentes de
Condensacin al interior de la
condensacin
trayectoria de gas
Mantenga todas las temperaturas
al menos 10 C sobre la
temperatura de gas de muestra
Configuracin de Seal de Chequee amortiguamiento de
amortiguamiento incorrecta seal (ver 6.2.3.3.1, pgina 6-29)
La distancia entre el punto de
muestreo y el analizador es
demasiado larga
Lectura del tiempo de Velocidad de la bomba demasiado
Reemplace la bomba por un
amortiguamiento es baja
modelo externo con velocidad de
demasiado larga
bomba mayor (opera en modo
bypass, ver figura 4-2, pgina 4-4)
Chequee trayectoria de gas y
Trayectorias de gas contaminadas sistema de manejo de muestra por
si hay contaminacin

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8.3 Resolviendo Problemas No Indicados por Mensajes de Estado

Situacin Descripcin Acciones


La bomba de gas de muestra Encienda la bomba de gas de
(opcin) se encuentra apagada muestra
La membrana de la bomba de gas Reemplace la membrana de la
de muestra es defectuosa bomba de muestra
La bomba de gas de muestra es Reemplace la bomba de gas de
defectuosa muestra
Vlvulas externas:
Chequee la conexin entre las
vlvulas y las salidas digitales.
No hay flujo de gas Chequee el asiento de la vlvula y
Las vlvulas solenoide (opcin) no reemplace en caso de ser
estn abiertas/defectuosas necesario.
Reemplace vlvulas solenoides.
Para control de vlvulas va
interfaz serial o entradas digitales:
Alguna vlvula activada?
Chequee la trayectoria de gas y
sistema de manejo de muestra por
Trayectorias de gas contaminadas
si hay contaminacin.
Limpie trayectoria de gas.

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

8.4 Solucin de Problemas en Componentes

Esta seccin entrega informacin sobre como


chequear y reemplazar componentes internos.

Parte del trabajo que se describe en


las siguientes pginas debe ser
llevado a cabo slo por personal
calificado, y puede requerir
herramientas especiales, para
asegurar que el instrumento o el
componente no esta daado o
desajustado!

8.4.1 Abertura de Analizadores XSTREAM ver pgina 8-19


8.4.2 Puntos de medicin ver pgina 8-21
8.4.3 Bomba de Muestreo: Reemplazo de Diafragma ver pgina 8-22
8.4.4 Celda de Oxgeno Paramagntica: Ajuste del Cero Fsico ver pgina 8-33
8.4.5 Celda de Conductividad Trmica: Ajuste de la Seal de Salida ver pgina 8-36

ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Trabajar con instrumentos energizados y abiertos significa trabajar


cerca de partes vivas y es materia solamente para personal instruido
y entrenado!

ADVERTENCIA
PELIGRO DE ELECTROCUCION

Las partes vivas son accesibles cuando se trabaja con instrumentos


abiertos!
Tenga cuidado en observar todas las instrucciones de seguridad
aplicables!

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

ADVERTENCIA
PELIGRO DE GASES EXPLOSIVOS, INFLAMABLES Y DAINOS

Antes de abrir las trayectorias de gas, estas deben ser purgadas con
aire ambiente o gas neutro (N2) para evitar peligros ocasionados por
componentes de gas de muestra que puedan ser txicos,
inflamables, explosivos o dainos para la salud!

CUIDADO
ALTAS TEMPERATURAS

Mientras trabaje con componentes internos las superficies calientes


pueden ser accesibles, an despus de que el instrumento haya
sido desconectado de la energa!

CUIDADO
PELIGRO DE DESCARGA ELECTROSTATICA

Trabajar con componentes internos de instrumentos electrnicos y


elctricos puede ocasionar descargas electrostticas (ESD) que
pueden destrozar componentes!
Trabajar con instrumentos abiertos se recomienda solamente en
lugares de trabajo especiales!
Si no se cuenta con tal lugar de trabajo, por lo menos realice los
siguientes procedimientos para no ocasionar destrozo de los
componentes electrnicos:
Descargue la carga elctrica de su cuerpo. Haga esto tocando un
dispositivo que est elctricamente aterrizado (por ejemplo,
instrumentos con conectores de tierra, instalaciones de
calentamiento). Esto debe realizarse peridicamente al trabajar con
instrumentos abiertos (especialmente despus de abandonar el sitio
de servicio, porque, por ejemplo, caminar sobre pisos de baja
conduccin puede ocasionar ESD adicional).

8-18 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

8.4.1.3 Como Abrir el X-STREAM X2F 8.4.1.4 Como Abrir el X-STREAM X2FD
Abra la puerta frontal usando los dos sujetadores. Para abrir el X-STREAM X2FD suelte los 20
Mueva la puerta frontal hacia abajo con tornillos ubicados en el flange (brida) del
cuidadosamente para no daar el instrumento, las instrumento. Luego mueva la puerta frontal
bisagras o los equipos instalados debajo del cuidadosamente hacia abajo para no daar el
analizador. instrumento, las bisagras o los equipos instalados
debajo del analizador.

Fig. 8-4: X-STREAM X2F y X2FD Vistas interiores (mostrado sin puertas frontales)
_____________________________________________________________________________________________________________________________

ADVERTENCIA
PELIGRO DE EXPLOSION

Las variaciones del analizador X-STREAM X2F (en caso de ser


proporcionado con un sistema de presurizacin externo) y X-
STREAM X2FD se pueden instalar en reas peligrosas.

Mantener tales instrumentos solamente es permitido considerando


las condiciones especiales, dadas en los manuales adicionales
relacionados.

No abra o mantenga los instrumentos en reas peligrosas sin haber


ledo y entendido todos los manuales de instruccin relacionados!

8-20 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

8.4.2 Conectores de Seal en la Placa XSP

Fig. 8-5: XSP Ubicacin de conectores de seal

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 8-21

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

8.4.4 Celda de Oxigeno Paramagntica: Ajuste del Cero Fsico

Para ajustar el cero fsico usted debe medir


algunos voltajes en la placa XSP:
Dependiendo a que canal se asigna la celda, la
seal de medicin (+) puede ser medida en el
pin 3 del conector relacionado. GND (-) esta
disponible en un pin separado (ver figura).
El voltaje medido debe ser
0 V 50 mV.

Esta celda contiene fuertes


imanes!
Use slo herramientas no-
magnticas para ajustar el
punto de cero!

Paso 1: La figura contigua muestra


una celda de oxgeno
paramagntica calentada.

Nota!
Dependiendo de su instrumento especfico, se
puede instalar alternativamente una celda no-
calentada.
En tal caso, sltese el paso 2 y contine con el
paso 3.

Paso 2: Abra la cubierta de la celda


soltando el tornillo S1 en la
parte superior.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 8-33

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

Paso 3:

Aplique N2 al analizador.

Paso 4:

Cuidadosamente suelte el tornillo S2.


Ahora puede ajustar el punto de cero
fsico con el tornillo S3.
Gire el tornillo cuidadosamente.

La electrnica de la celda es
sensible a la luz: Al exponerse a
la luz mientras se ajusta el punto
de cero usando el tornillo S3,
puede ocurrir un desplazamiento
del punto de cero despus de
cerrar la cubierta.
Consejo:
Cubra la celda con un pao al
ajustar el tornillo S3.

Paso 5:

Apriete el tornillo S2 con cuidado,


cierre la cubierta y chequee el punto
de cero nuevamente.

Nota!
Si la celda misma no proporciona una cubierta,
cierre el instrumento mientras chequea la celda!

Puede que tenga que re-ajustar el punto de cero


varias veces hasta que permanezca en el valor
esperado.

8-34 Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

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8.4 Solucin de Problemas en Componentes

Paso 6:

Arregle la cubierta de la celda


cerrada con el tornillo S1.

Esto completa el procedimiento de


ajuste de cero.

Emerson Process Management GmbH & Co. OHG 8-35

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Diagrama de Bloques

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Notas

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