La mejor herramienta, los mejores resultados

Informacin Tcnica

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Condiciones de corte / Cuttings conditions / Conditions de coupe

Brocas / Drills / Forets

Condiciones / conditions
Grupo de materiales Vc Avance por rev. / Feed per rev
Material group
N/mm2 m/min 2 5 10 15 25

I A Aceros no aleados o de baja aleacin

Unalloyed or low alloyed steels 200-400 26-32 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46

B Aceros para tratamiento trmico 400-700 20-28 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46
Heat treatable steels

II C Aceros para tratamiento trmico

Heat treatable steels
700-950 12-20 0,02-0,03 0,05-0,07 0,12-0,18 0,18-0,24 0,22-0,28

D Aceros para tratamiento trmico 950-1200 6-16 0,01-0,04 0,04-0,09 0,9-0,18 0,12-0,28 0,14-0,33
Heat treatable steels

III E Aceros inoxidables, ferrticos

Stainless steels, ferritic
400-700 14-16 0,02-0,04 0,07-0,09 0,15-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33

F Aceros inoxidables, martensticos 730-1150 10-14 0,01-0,03 0,05-0,07 0,14-0,18 0,20-0,24 0,22-0,28
Stainless steels, martensitics

G Aceros inoxidables, austenticos 440-780 8-12 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33
Stainless steels, austenitics

H Aleaciones inoxidables refractarias

950-1050 6-12 0,01-0,03 0,05-0,07 0,16-0,18 0,20-0,24 0,20-0,28
Stainless and refractory alloys

IV I Fundicin gris
Cast iron
100-400 25-30 0,04-0,06 0,08-0,012 0,20-0,30 0,30-0,40 0,35-0,46

J Fundicin maleable 370-800 12-16 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33

Malleable cast iron

V K Aleaciones de aluminio
Aluminium forgings 140-360 60-80 0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37
Aleaciones de aluminio, silicio < 10%
L Cast Aluminium silicon<10% 250-610 50-60 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33

Aleaciones de aluminio, silicio > 10%

M Cast Aluminium silicon>10%
160-420 30-40 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33

VI N Latn
Brass 300-400 40-60 0,03-0,05 0,08-0,10 0,18-0,24 0,25-0,32 0,30-0,37

O Bronce
Bronze 400-500 40-60 0,02-0,04 0,05-0,09 0,18-0,21 0,20-0,28 0,25-0,33

Estas recomendaciones deben ser consideradas como un punto de partida.
Las siguientes condiciones deben ser respetadas para asegurar unos
resultados ptimos y una mayor duracin de vida de la herramienta:
1- Eleccin adecuada del lubricante
2- Precisin mxima del portaherramientas
3- Figidez mxima de la pieza a trabajar y de la broca.
Las velocidades y avances para brocas de serie larga deben ser reducidas
para evitar la ruptura.
Brocas con recubrimientos: datos + 20%
These recommendations should only be considered as a starting point.
The following conditions should be taken into account o order fo achieve maximum
performance and long tool life:
1- Correctly chosen and applied Iubrification.
2- Maximum accuracy of run-out by the drill holder.
3- Maximum rigidity of the workpiece and drill.
The speed and feed rotes for long series drills should be reduced to avoid chatter
andbreakage.
Coated drills: data + 20%.

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BROCA HELICOIDAL 1 Eje de la broca
2 Mango
3 Garganta
4 Lengeta de arrastre
5 Longitud del Filo
6 Angulo de hlice
7 Longitud Total
8 Longitud bajo cono
9 Conicidad inversa
10 Faja
11 Paso de la hlice
12 Destalonado
13 Angulo de Punta
14 Superficie de desprendimiento
15 Longitud de la punta
16 Arista de Corte
17 Anchura de Labio
18 Dimetro nominal
19 Arista de corte
20 Punta exterior del labio
21 Dimetro de la parte destalonada
22 Espesor del ncleo
23 Taln
24 Canal
25 Conicidad del ncleo
26 Punta central
27 Superficie destalonada
28 Angulo del filo transversal
29 Profundidad del destalonado del cuerpo
30 Angulo de hlice
31 Filo transversal

A FAJA: Parte cilndrica de las brocas rectificadas. Su coincide con TIPOS DE BROCAS
el nominal de la broca y sirve para guiar la broca en el orificio.
TIPO N: Broca standard de aplicacin universal.
B ANGULO DE DESTALONADO: El ngulo formado por la parte afi-
lada de la punta en contacto con la faja y un plano perpendicular al 118 30
eje de la broca (se mide en la zona perifrica de la broca)
C ANGULO DE HELICE: ngulo formado por el eje de la broca y la TIPO N (SPLIT POINT): Broca para uso general con un afilado espe-
parte exterior de la faja. cial que le permite obtener resultados espectaculares en cuanto a
reduccin de esfuerzos de penetracin y centraje.
- ANGULO DE CORTE: ngulo formado por la cara de corte, en el
canal, y un paralelo al eje de la broca. SPLIT POINT

118 30
D FILO TRANSVERSAL: Interseccin de las 2 superficies que
concurren en la punta
E CONICIDAD INVERSA: Disminucin que se produce en el de la TIPO W: Denominada de Hlice rpida por su paso helicoidal corto,
broca desde la punta hasta el final de la parte tallada, a fin de evi- 40/45. Se usa para mecanizar ALUMINIO y materiales similares de
tar que los 2 labios estn en contacto con el componente a taladrar viruta larga. Dotada de gran capacidad de evacuacin de viruta.
en toda la longitud del orificio.
F CONICIDAD DEL NUCLEO: Incremento progresivo del espesor del 135 40
ncleo desde la punta hasta el final de la parte tallada.
G DESTALONADO: parte de la superficie de la broca cuyo se reduce
TIPO H: Denominada de Hlice lenta por su paso helicoidal largo
a fin de conseguir un juego diametral.
15/20. Adecuado para LATON y materiales similares. El ngulo de
H CARA DE CORTE: Superficie del canal que est en contacto con la desprendimiento se reduce para una mejor gestin de la viruta.
arista de corte por encima de la cual se desliza la viruta cuando se Dotada con canales con capacidad de viruta ampliada.
desprende del componente taladrado.
K ARISTA DE CORTE: Interseccin de la cara y corte y una de las 118 17
superficies destalonadas de la punta.
L PASO DE LA HELICE: Distancia ms corta entre 2 puntos que se TIPO INOX: Geometra de acanalado con lomo suavizado para
hallen en el extremo exterior de la faja en una lnea imaginaria mejorar la rotura de viruta y conduccin de la misma. Afilado espe-
paralela al eje de la broca. cial, SPLI POINT, que permite reducir esfuerzos de penetracin e
incrementar la capacidad de corte. Se usa para mecanizar aceros
M SUPERFICIE DE DESPULLA DE LA PUNTA: Superficie que va
INOXIDABLES en general, preferentemente austenticos.
desde la arista de corte hasta el otro canal.
SPLIT POINT
N ANGULO DE LA PUNTA: ngulo formado por dos aristas de corte.
135 35
O ANGULO DE FILO TRANSVERSAL: ngulo formado por la arista de
corte y la arista de la punta.

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RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

Las herramientas de acero rpido recubiertas han conseguido rendimientos similares o

superiores al metal duro sin recubrir en determinadas aplicaciones. Los recubrimientos alar-
gan la vida y/o hacen posible el uso de la misma herramienta a mayores velocidades. Esto es debido
principalmente a la reduccin del coeficiente de friccin, lo que genera un menor esfuerzo de corte y una menor
carga trmica y mayor resistencia al desgaste qumico, mecnico y trmico.
Entre los principales recubrimientos tenemos los siguientes:

NITRURO DE TITANIO (TIN) CARBONITRURO DE TITANIO (TICN)

De aspecto amarillo oro. De aspecto azul gris

Es el recubrimiento ms universal que ofrece una
elevada resistencia al desgaste, evita la formacin
de filos recrecidos por soldadura de viruta en fro,
obtiene una mayor calidad superficial y una vida ms
prolongada de la herramienta.
Este recubrimiento ofrece similares propiedades que
el TIN con una mayor resistencia al desgaste abrasi-
vo debido a que su dureza es superior. Recomendado
para materiales abrasivos, fundiciones y aceros con
durezas superiores a 1000 N/mm2.

NITRURO DE CROMO (CrN) NITRURO DE TITANIO CON ALUMINIO (TiALN)

De aspecto plata gris De aspecto azul

Este recubrimiento posee una gran resistencia a la
corrosin y una importante refractariedad que
proporciona eficaces resultados donde el uso de capas
de Titanio est contraindicado por motivos de afinidad
qumica.
Es un recubrimiento multicapa que combina la elevada
tenacidad de la estructura multicapa y la buena
estabilidad trmica y qumica de la capa TiALN.
El recubrimiento TiALN protege las herramientas
contra el desgaste prematuro producido por tensiones
trmicas severas

METAL DURO INTEGRAL

Es un material compuesto bsicamente de Carburos

de Tungsteno (WC) sobre una matriz de Cobalto la
cual acta como aglomerante.
Las brocas fabricadas en Metal Duro permiten tra-
bajar a altas velocidades por su elevada dureza y
resistencia a la abrasin.
Como contrapartida, las brocas de metal duro
requieren unas condiciones de uso ms selectivas
debido a su mayor fragilidad, en comparacin con
brocas fabricadas en acero rpido.

Estructura de Carburo de tungsteno

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