Universidad de Alicante - Prcticas de Materiales de Construccin I.T.O.

P Prctica N 10
(Curso 2.008 2.009)
Csar Garca Andreu, Jos Miguel Saval Prez, Francisco Baeza Brotons, Antonio Jos Tenza Abril

Prcticas de Materiales de Construccin I.T. Obras Pblicas

PRCTICA N 10

CEMENTOS

Contenido:

10.1 Introduccin: Instruccin para la recepcin de cementos RC-08

10.2 Ensayo 1: Tiempo de fraguado

10.3 Ensayo 2: Estabilidad de volumen

10.4 Ensayo 3: Resistencia a compresin

ANEJO 1: Instrumental de laboratorio utilizado en la prctica

ANEJO 2:
- Tabla A1.1.1 Denominacin, designacin y composicin de los cementos comunes
- Tabla A1.1.3 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes

ANEJO 3:
- Tabla A5.5.1.1 Valores de k2 para inspeccin por variables
- Tabla A5.5.1.2 Valores de c2 para inspeccin por atributos
- Tabla A5.5.1.3 Cementos comunes. Valores lmite para resultados individuales

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10.1 Introduccin: Instruccin para la recepcin de cementos RC-08

El REAL DECRETO 956/2008 de 6 de junio, publicado en el BOE nm.148 de jueves 19 de

junio de 2008, por el que se aprueba la Instruccin para la recepcin de cementos (RC-08),
sustituye al derogado RC-03. Dicha Instruccin regula la recepcin de los cementos mediante la
presentacin por el suministrador de la documentacin que acredita bien el marcado CE o bien
el cumplimiento del Real Decreto 1313/1988, por el que se declara obligatoria la homologacin
de los cementos destinados para la fabricacin de hormigones y morteros para todo tipo de
obras y productos prefabricados, segn corresponda, y a la realizacin de una inspeccin visual
del suministro. Igualmente incluye, adems de las prescripciones mecnicas, fsicas y qumicas
correspondientes a los distintos tipos de cemento, los ensayos que permiten la comprobacin de
las mismas.

Como introduccin a la prctica desarrollada hoy, recogemos, de forma muy resumida, alguno
de los aspectos tratados en la citada normativa:

DESIGNACIN NORMALIZADA DEL CEMENTO

Los cementos CEM se identificarn al menos por el tipo (Tabla A1.1.1 -Anejo 2), y por las
cifras 32,5, 42,5 52,5 que indican la clase de resistencia (Tabla A1.1.3 -Anejo 2). Para indicar
la clase de resistencia inicial se aadirn las letras N (ordinaria) o R (elevada). Por ejemplo en
los ensayos que desarrollaremos a continuacin utilizaremos:

Cemento Prtland EN 197-1 CEM II/B-L 32,5 N

ORGANIZACIN DE LA RECEPCIN
A los efectos de la instruccin y del control de recepcin se define:
Remesa:
Como la cantidad de cemento, de igual designacin y procedencia, recibida en el lugar del
suministro en una misma unidad de transporte (camin, contenedor, barco, etc.)
Lote:
Cantidad de cemento de la misma designacin y procedencia que se somete a recepcin. En
general es el conjunto de remesas o cantidad mensual recibida de cemento menor o igual a
200 T de peso.
Muestra:
Cantidad de cemento extrada de un lote a los efectos de control. Diferenciamos tres tipos:
- De control: para envo a laboratorio acreditado.

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- Preventivas: permanecen almacenadas en obra, central o fbrica con el fin de cubrir

posibles incidencias en las de control.
- De contraste: Entregada al suministrador para poder realizar contra-ensayos.
Por otro lado, el control de la recepcin del cemento incluir dos fases preceptivas y una
potestativa:
1 FASE (Preceptiva): Comprobacin de la documentacin (albarn, etiquetado, documento
de conformidad CE o certificado RD 1313/1988 y certificado de calidad, en su caso).
2 FASE (Preceptiva): Inspeccin visual (modo de transporte, estado envases,
meteorizacin, falta de homogeneidad del color, etc.)
3 FASE (Potestativa): Realizacin de ensayos, ante unas caractersticas especiales de la
obra, en previsin de defectos o por haberse obtenido resultados no conformes en fases o
remesas anteriores. En esta fase diferenciamos dos tipos de ensayos:
- Ensayos de identificacin: mediante los que se verifican el tipo de cemento, el subtipo y
su clase de resistencia.
- Ensayos complementarios: se verifican el resto de caractersticas.

ACEPTACIN DEL CEMENTO MEDIANTE REALIZACIN DE ENSAYOS

Una vez tomada la decisin de realizar ensayos sobre el material suministrado por parte del
responsable de la recepcin y ante los resultados de laboratorio, se deben seguir una serie de
controles y criterios para determinar la conformidad del suministro, que en general se realizar
por variables para la resistencia y por atributos para el resto de las caractersticas. Adems de
estos controles estadsticos se debe verificar siempre que cada resultado individual permanece
dentro de los lmites establecidos:

A. Inspeccin por variables. Se cumplirn simultneamente las condiciones siguientes:

(1) x l - k 2 L

(2) x n + k 2 U
Siendo
xn = mayor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamao n
xl = menor valor de los resultados obtenidos con una muestra de tamao n
= 3,6 , si el suministrador lo pusiera a disposicin del Responsable de la recepcin, el
valor de la desviacin estndar de la poblacin de procedencia (certificado).
k2 = constante definida en la Tabla A5.5.1.1-Anejo 3
L = lmite inferior especificado a igualar o superar por algunas caractersticas del cemento
(Tabla A1.1.3 - Anejo 2)
U = lmite superior especificado que no puede superarse por alguna caracterstica del
cemento (Tabla A1.1.3 - Anejo 2)

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PK = calidad lmite para cada caracterstica del cemento, expresada como mximo porcentaje
de defectos admisible (Percentil).

B. Inspeccin por atributos. El lote ser conforme si se cumple:

CD C2
Siendo
CD el nmero de resultados no conformes de la muestra
C2 el nmero de resultados aceptables para el valor de subnominales del lote de
procedencia, establecidos en la Tabla A5.5.1.2 - Anejo 3

C. Valores individuales. Cada resultado de ensayo se debe encontrar dentro de los valores
lmite especificados en la Tabla A5.5.1.3-Anejo 3

10.2 Ensayo 1: Tiempo de fraguado

El tiempo de fraguado depende de tres factores:

a) Tipo y composicin del cemento
b) Relacin agua/cemento
c) Condiciones ambientales

Este parmetro se determina mediante un ensayo que mide cmo evoluciona la consistencia de
una pasta (cemento + agua) durante un tiempo, pero la norma fija las condiciones ambientales
(T y Hr), y define cual debe ser la relacin agua/cemento (consistencia), de manera que los
tiempos de fraguado dependan nicamente de los factores deseados, es decir, del tipo y
composicin del cemento. De esta manera los resultados obtenidos con diferentes tipos de
cemento pueden ser comparados.

A la pasta de cemento que cumple con la consistencia fijada por la normativa (relacin a/c) se le
denomina pasta de CONSISTENCIA NORMAL.

ENSAYO 1 Norma UNE-EN 196-3:2005

OBJETIVO
Determinacin de los tiempos de inicio y final de fraguado de un cemento atendiendo a las
siguientes definiciones fijadas por la normativa:

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Tiempo de principio de fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua
al cemento hasta que una aguja de 1,13 mm de dimetro (seccin circular de 1 mm2 ),
lastrada hasta que el conjunto pesa 3001 gramos, penetra en la pasta hasta quedar a una
distancia de entre 3 y 9 mm del fondo de un molde normalizado.

Tiempo de final de Fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de aadir agua al
cemento hasta que la aguja penetre 0,5 mm en la pasta.

MATERIAL UTILIZADO
- Muestra (Cemento+agua)
- Aparato de Vicat

Sonda consistencia
normal

Aguja principio
fraguado

Aguja final fraguado
- Molde
(troncocnico o cilndrico)
- Placa base
- Contenedor
- Cronmetro
- Probeta
- Recinto de temperatura
controlada (201C)
Condiciones de laboratorio
(T=202C, Hr50%)
Fuente: Norma UNE-EN 196-3

PROCEDIMIENTO
1. Obtencin de la pasta de consistencia normal: (Aparato de Vicat manual)

Definicin:
Relacin agua/cemento para que una sonda de seccin circular de 1 cm. de dimetro y 300 g.
de peso penetre en la pasta hasta quedar a una distancia de entre 8 y 4 mm del fondo de un
molde troncocnico normalizado.

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a) Pesar 500 g. de cemento (precisin 1g.) y 125 g. de agua destilada (o medir 125
cc. en una probeta con precisin 1 ml).
b) Mezclar en amasadora:

Colocar en el cazo el agua y el cemento. (10 s)

Ponemos cronmetro en marcha (Tiempo cero) a la vez que iniciamos
amasado a velocidad lenta. (90 s)

Detenemos amasadora y eliminamos la masa adherida a las paredes y fondo del
cazo y se coloca en el centro del mismo. (30 s)

Sigue amasado a velocidad lenta (90 s) (Tiempo total amasado 3 min.)
c) Colocar la pasta sin compactar en el molde troncocnico de caucho, hacindola
rebosar, situando la base de mayor dimetro sobre una placa de vidrio. Enrasar con
una esptula para que el molde quede lleno y la superficie superior lisa.
d) Colocar el conjunto bajo la sonda en el Aparato de Vicat (previamente escalada a
cero) de forma que el extremo de la misma est en contacto con la pasta.
e) Transcurridos 4 minutos desde que se puso en marcha el cronmetro dejar caer la
sonda. Leer la escala al menos a los 5 s tras el fin de la penetracin o a los 30 s
despus de la liberacin de la sonda, lo que ocurra primero.
f) Si la distancia entre la placa base y la sonda es de entre 4 y 8 mm, la pasta de
consistencia normal para el cemento ensayado se obtendr con una relacin
agua/cemento 125/500 = 0,25
g) Si la distancia es menor o mayor a los valores anteriormente mencionados, deber
repetirse el ensayo con menos o ms agua respectivamente:

a= g.  a/c =

2. Determinacin de los tiempos de principio y final de fraguado:

(Aparato de Vicat manual o automtico)

El ensayo debe realizarse a 201C de temperatura y sumergido en agua. Las penetraciones se

realizan en una pasta de consistencia normal.

a) Colocamos la aguja de 1 de fraguado en el Aparato de Vicat.

b) Preparar la pasta de consistencia normal.
c) Se introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor sumergindolos en agua
(pasta sumergida al menos 5 mm).
d) Colocamos el conjunto bajo el aparato de Vicat y bajamos la aguja hasta que entre en
contacto con la pasta.

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e) Esperamos 1 2 s en la posicin anterior (para evitar aceleracin forzada) y soltamos la

aguja para que penetre en la pasta. Leer la escala cuando haya terminado la penetracin
o 30 s despus de la liberacin de la aguja, lo que ocurra antes.
f) Se realizan penetraciones cada 10 minutos separadas unas de otras no menos de 5 mm
(10 mm si es respecto al ltimo pinchazo) y siempre a no menos de 8 mm del borde del
molde.
g) El tiempo transcurrido entre el tiempo cero y el tiempo en el cual la distancia est
entre 63 mm, medido el minuto ms cercano, ser el tiempo de principio de fraguado
(aproximaciones de 5 minutos o menos).
h) Una vez determinado el principio de fraguado, damos la vuelta al molde y sustituimos
la aguja por la de final de fraguado (con accesorio anular).
i) Cada 30 min. realizaremos una penetracin hasta que desaparezca la marca producida
por el accesorio anular en la pasta. Leer la escala cuando haya terminado la penetracin
o 30 s despus de la liberacin de la aguja, lo que ocurra antes.
j) El tiempo de final de fraguado se debe confirmar repitiendo la medida en otras dos
posiciones.
k) El tiempo de final de fraguado ir desde el tiempo cero hasta que la aguja penetra por
primera vez slo 0,5 mm en la pasta.

Nota: Entre las sucesivas penetraciones se mantiene la probeta en cmara con temperatura
controlada y se limpia la aguja.

10.3 Ensayo 2: Estabilidad de volumen

ENSAYO 2 Norma UNE-EN 196-3:2005

OBJETIVO
La finalidad del ensayo es estimar el posible riesgo de expansin tarda debido a la hidratacin
del xido de calcio y xido de magnesio libres. Para ello analizaremos la expansin sufrida por
la pasta de cemento al acelerar el proceso sometindolo a altas temperaturas.

MATERIAL UTILIZADO
- Muestra (Cemento+agua)
- Molde de Le Chatelier
(Metal elstico no corrosible)

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- Placas de vidrio
- Pinza
- Cmara hmeda
(T = 201 C y Hr. 90%)
- Bao de agua para ebullicin
- Pie de Rey

Condiciones de laboratorio (T=202C)

PROCEDIMIENTO:
a) Amasamos la pasta de consistencia normal.
b) Colocamos el molde (Le Chatelier) sobre la placa base, ligeramente engrasados, y lo
rellenamos con la pasta, sin compactar, se enrasa la superficie libre y se coloca otra
placa en la superficie libre. Para evitar la apertura del molde en el llenado se ejerce una
ligera presin con los dedos o se ata con una goma elstica.
c) Sujetamos ambas placas con una pinza y colocamos el conjunto en la cmara hmeda
durante 24 h30 min (o sumergidas en agua a 201 C si mtodo calibrado).
d) Al final de dicho perodo se mide la distancia (A) entre las puntas de las agujas
(aproximacin a 0,5 mm).
e) Calentamos el molde gradualmente hasta ebullicin durante 305 min y se mantiene el
bao a la temperatura de ebullicin durante 3 h5 min (cuando pueda demostrarse que
la expansin despus de un periodo de tiempo de ebullicin ms corto es la misma que
al cabo de las 3 h, entonces puede utilizarse dicho periodo).
f) Al trmino del periodo de ebullicin se pueden seguir dos procedimientos:
f1: Inmediatamente despus (en caliente) medir la distancia (B) entre las puntas de las
agujas (aproximacin a 0,5 mm)
f2: Dejar enfriar las probetas hasta temperatura de laboratorio y medir la distancia (C)
entre las puntas de las agujas (aproximacin a 0,5 mm).
g) Resultados.
Se calcula la diferencia (C-A) o la media de los dos valores cuando el ensayo se haya
hecho por duplicado, al milmetro ms prximo. Si la expansin excede del lmite
especificado, se debe llevar a cabo una repeticin sobre el cemento tras haber sido
almacenado. Para ello, se extiende el cemento en una capa de aproximadamente 70 mm
de espesor y se mantiene durante 7 das en una atmsfera a 202C y Hr 50%.
Entonces, se repite totalmente el ensayo desde el apartado a).

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Nota: Cuando se demuestre que las condiciones de ensayo no llevan a diferencias significativas entre las
medidas B y C, puede darse el valor (B-A) como valor de la expansin, dado que se reduce la duracin
del ensayo.

10.4 Ensayo 3: Resistencia a compresin

ENSAYO 3 Norma UNE-EN 196-1:2005

MATERIAL UTILIZADO
- Muestra de mortero (Arena normalizada+Cemento+agua)
- Molde de probetas
- Tolva
- Compactadora
- Cmara hmeda (T = 201 C y Hr. 90%)
- Amasadora

Arena normalizada (CEN):

Arena natural, silcea, de granos redondeados, y cuyo contenido en slice es al menos del 98%. Su
distribucin granulomtrica cumple:

Dimensiones de la malla Residuo acumulado sobre tamices

cuadrada (mm) (%)
2,00 0
1,60 75
1,00 33 5
0,50 67 5
0,16 87 5
0,08 99 1

El contenido de humedad (porcentaje en masa de la muestra seca) < 0,2 %. (El secado se realiza
durante 2 horas entre 105 y 110 C hasta masa constante)
Se puede suministrar en fracciones separadas o mezclada en bolsas, con un contenido de 13505
gramos.

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PROCEDIMIENTO
1. Preparacin de las probetas de mortero:
De cada amasada obtenemos tres probetas de dimensiones 160x40x40 mm, que fabricaremos
con un mortero plstico compuesto por una parte de cemento, tres de arena normalizada y media
de agua (relacin a/c=0,5). Para ello necesitaremos las siguientes cantidades:

4502 g. de cemento
13505 g. de arena normalizada
2251 g. de agua destilada o desionizada
a) Mezclar los componentes mediante amasadora mecnica:

Verter el agua en el recipiente y aadir el cemento.

Ponemos cronmetro en marcha (Tiempo cero) a la vez que iniciamos amasado a
velocidad lenta. (30 s)

Introducir arena. (30 s)

Velocidad rpida. (30 s)

Parar amasadora durante 90 segundos. En los primeros 30 segundos quitar el
mortero adherido en las paredes laterales y fondo de la amasadora con ayuda de
una esptula de goma y devolverlo a la mezcla.

Continuar amasando a velocidad rpida durante 60 segundos.
b) Inmediatamente llenar el molde hasta la altura que le proporciona la esptula grande y
compactar con 60 golpes.

c) Acabar de llenar el molde enrasando con la esptula pequea. Compactar de nuevo con
60 golpes.

d) Retirar el molde de la mesa y separar la tolva. Enrasar con una regla metlica.

e) Etiquetar el molde para identificar las probetas (fecha, etc.)

f) Colocar una lmina de vidrio (o plstico) sobre el molde e introducirlo en la cmara

hmeda.

g) Transcurridas entre 20-24 horas desmoldar las probetas y sumergirlas en agua potable
(20,01C) para su curado hasta la fecha de rotura (Sacarlas del agua mximo 15 min.
antes del ensayo).

(El nmero que corresponde a la clase resistente de cemento, en el caso de cementos

comunes y blancos, es la resistencia mnima a compresin a los 28 das en MPa. En los
cementos para usos especiales se refiere a los 90 das.)

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2. Obtencin de la resistencia a compresin:

a) A la edad requerida, las probetas se retiran de su medio de conservacin hmedo y se
rompen en dos mitades a flexin con una velocidad de carga de 5010 N/s. El resultado
final de la resistencia a flexin ser la media de las tres probetas. Se calcula la
resistencia a flexin, en megapascales, mediante la siguiente frmula:
1,5 F fi L
R fi =
b3
Siendo:
Rfi = resistencia a flexin (en megapascales)

b = lado de la seccin cuadrada del prisma (en milmetros)

Ffi = carga aplicada en la mitad del prisma en la rotura (en newtons)

L = distancia entre soportes (en milmetros)

b) Cada mitad anterior se somete al ensayo de resistencia a compresin: colocar cada

semiprisma entre los platos de la prensa (dispositivo de rotura a compresin),
aumentando la carga uniformemente a una velocidad de 2.400200N/s durante todo el
tiempo de aplicacin de la carga hasta rotura.
c) Calcular la resistencia a compresin Rci en MPa de cada una de las probetas segn la
expresin:
Fci
Rci =
1600
Siendo:
Fci = carga mxima de rotura de cada una de las probetas (N)

1600 = superficie expuesta a los platos de la prensa de 40x40 mm (mm2)

d) Por ltimo, se define el resultado del ensayo como la media aritmtica de seis
determinaciones de resistencia. Si uno de ellos difiere de la media en 10%, se desecha
este y se calcula la media de los cinco restantes. Si alguna de las resistencias dentro de
estas cinco difiere de la nueva media en ms de 10%, desechamos toda la serie y
repetimos amasada.

Nota: Todos los resultados deben redondearse a 0,1 MPa ms cercano.

Completa la tabla de resultados del Ejercicio 10.1 (ANEJO 4)

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ANEJO 1: Instrumental de laboratorio utilizado en la prctica

Compactadora

Aparato de Vicat

Moldes para fabricacin de probetas

Interior cmara hmeda

Agujas de Le Chatelier

Amasadora mecnica

Dispositivo de rotura a flexotraccin Dispositivo de rotura a compresin

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ANEJO 2:

Tabla A1.1.1 del RC-08

Denominacin, designacin y composicin de los cementos comunes
1)
Composicin (proporcin en masa )
Componentes principales
Tipos Denominacin Designacin Escoria Puzolana Cenizas volantes Caliza
4)
Humo de Esquistos Componentes
Clnker de horno Natural
slice Natural Silceas Calcreas calcinados
K Alto minoritarios
D2) P
calcinada
V W T L LL
S Q
CEM I Cemento prtland CEM I 95-100 0-5
CEM II/A-S 80-94 6-20 0-5
Cemento prtland con escoria
CEM II/B-S 65-79 21-35 0-5
Cemento prtland con humo de slice CEM II/A-D 90-94 6-10 0-5
CEM II/A-P 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-P 65-79 21-35 0-5
Cemento prtland con puzolana
CEM II/A-Q 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-Q 65-79 21-35 0-5
CEM II/A-V 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-V 65-79 21-35 0-5
Cemento prtland con ceniza volante
CEM II CEM II/A-W 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-W 65-79 21-35 0-5
CEM II/A-T 80-94 6-20 0-5
Cemento prtland con esquistos calcinados
CEM II/B-T 65-79 21-35 0-5
CEM II/A-L 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-L 65-79 21-35 0-5
Cemento prtland con caliza
CEM II/A-LL 80-94 6-20 0-5
CEM II/B-LL 65-79 21-35 0-5
CEM II/A-M 80-94 <------------------------------------------ 6-20 ----------------------------------------> 0-5
Cemento prtland mixto3)
CEM II/B-W 65-79 <----------------------------------------- 21-35 ---------------------------------------> 0-5
CEM III/A 35-64 36-65 0-5
CEM III Cemento con escorias de alto horno CEM III/B 20-34 66-80 0-5
CEM III/C 5-19 81-95 0-5
CEM IV/A 65-89 <----------------------- 11-35 ----------------------> 0-5
CEM IV Cemento puzolnico3)
CEM IV/B 45-64 <----------------------- 36-55 ----------------------> 0-5
CEM V/A 40-64 18-30 <------ 18-30 ------> 0-5
CEM V Cemento compuesto3)
CEM V/B 20-38 31-50 <------ 31-50 ------> 0-5

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Observaciones tabla A1.1.1:

1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (ncleo de cemento).
2) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%.
3) En cementos prtland mixtos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolnicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes principales diferentes
del clnker deben ser declarados en la designacin del cemento (vase el apartado A1.1.2).).
4) El contenido de carbono orgnico total (TOC), determinado conforme al UNE EN 13639, ser inferior al 0,20% en masa para calizas LL, o inferior al 0,50% en masa para calizas L.

Tabla A1.1.3 del RC-08

Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratacin
Estabilidad de
Resistencia a compresin Tiempo de fraguado
Volumen segn Calor de hidratacin(3)
UNE-EN 196-11) UNE-EN 196-3
UNE-EN 196-3
UNE-EN UNE-EN
Resistencia inicial Resistencia nominal
Clase de Inicio Final Expansin 196-9 196-8
1) (N/mm2) (N/mm2)
resistencia (min) (h) (mm) (J/g) (J/g)
2 das 7 das 28 das 41 horas 7 das
32,5 N 16,0 32,5 52,5 75
32,5 R 10,0
42,5 N 10,0
42,5 62,5 60 12 10 270
42,5 R 20,0
52,5 N 20,0 52,5 45
52,5 R 30,0

1) R = Alta resistencia inicial

N = Resistencia inicial normal
2) 1 N/mm2 = 1 MPa
3) Solo para los comunes de bajo calor de hidratacin

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 Universidad de Alicante - Prcticas de Materiales de Construccin I.T.O.P Prctica N 10
(Curso 2.008 2.009)
Csar Garca Andreu, Jos Miguel Saval Prez, Francisco Baeza Brotons, Antonio Jos Tenza Abril

ANEJO 3:

Tabla A5.5.1.1 del RC-08

Valores de k2 para inspeccin por variables
k2
Para Pk = 5% Para Pk = 10%
N. de muestras de - Lmite inferior de resistencias
- Lmite superior de resistencias
control iniciales y normales
normales
- Contenido de aire en cementos de
- Otras propiedades
albailera
1 1,26 0,90
2 0,78 0,42
3 0,54 0,17
5 0,26 -0,11
7 0,09 -0,28

Tabla A5.5.1.2 del RC-08

Valores de c2 para inspeccin por atributos
Nmero de Nmero de
muestras de control C2 muestras de control
(n) Pk = 10 % (n) Pk = 5 %
1 0 1
2 0 2
3 0 3
4 0 4
5 1 5
6 1 6
7 1 7

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Tabla A5.5.1.3 del RC-08

Cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratacin. Valores lmite para resultados individuales
Valores lmite
Propiedad Clase de resistencia
32,5N 32,5R 42,5N 42,5R 52,5N 52,5R
Resistencias iniciales (Mpa) 2 das 8,0 8,0 18,0 18,0 28,0
Valor lmite inferior 7 das 14
Resistencia normal (Mpa)
28 das 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 50,0
Valor lmite inferior
Principio de fraguado (min)
60 50 40
Lmite inferior
Estabilidad (mm)
10
Valor lmite superior
Prdida por calcinacin CEM I
5,0 %
(% masa de cemento final) CEM III
CEM I CEMII1)
4,0 4,5
Contenido de sulfato CEM IV CEM V
(como % SO3) CEM III/A
4,5
Valor lmite superior CEM III/B
CEM III/C 5,0
Contenido en cloruros (%) 2)
0,10 3)
Valor lmite superior
Puzonalidad Positivo a los 15 das
CEM I CEM II
Los valores de la tabla A1.1.1 del Anejo
Componentes CEM III 4) CEM IV
( 2%)
CEM V 4)
Calor de hidratacin (J/g)
LH 300
Valor lmite superior
1) El cemento tipo ICEM II/B-T puede contener hasta el 5,0% de SO3 para todas las clases de resistencia.
2) El cemento tipo CEM III puede contener ms del 0,10% de cloruros, pero en este caso el contenido mximo debe ser declarado.
3) Los cementos utilizados en aplicaciones de pretensado se pueden fabricar con una exigencia ms baja. Si es as, el valor 0,10 se sustituir por dicho valor el cual se deber indicar en el albarn de expedicin.
4) Determinacin exclusivamente cualitativa, restringindose a comprobar que no se trata de un tipo de cemento diferente del que se ha solicitado

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