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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN


UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

APLICACIN DE LOS ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS


PROCESOS DE MANUFACTURA PARA LAS
EMPRESAS PRODUCTIVAS

Trabajo de Recuperacin de ndice como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de


Ingeniero Industrial

Elaborado Por: Br. Alfredo Arias


C.I: 20.036.175
Tutor: Ing. Carolina Belmonte

Maturn, Enero 2017

1
I N D I C E G E N E R AL

pp.
INTRODUCCIN 1

CAPTULO I:

FORMULACIN DEL ESTUDIO

Planteamiento del Tema 3


Objetivos de la Investigacin 5
Objetivo General 5
Objetivos Especficos 5

CAPTULO II
DESARROLLO DEL TEMA
Desarrollo 7
CONCLUSIONES 21
REFERENCIAS 22

iii
INTRODUCCIN

Collins y Porras (1996) en su artculo del Harvard Business Review


Building Your Companys Vision establece que las empresas que gozan de
xito por lo general han definido unos valores y un propsito claro que los
guan a lo largo del tiempo. Ellos presentan estos dos elementos como la
ideologa central de la organizacin que define los principios bsicos de la
empresa y por qu existe. Segn ellos, la ideologa es como la pega que
mantiene unida a toda la organizacin mientras crece.
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el
personal tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de
manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad. Su
funcin principal es preparar la transicin del producto desde las
especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico. Su
propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada. El mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas
actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de
produccin que realiza la organizacin particular. Entre las actividades
usuales estn las siguientes:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento contino.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de
manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para
producir una parte o producto determinado, que se especifican en la
ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las
limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la
capacidad productiva de la empresa.

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ste debe reflejar las motivaciones ideales de las personas que
trabajan en la organizacin. Es como el alma de la organizacin. No se debe
confundir el propsito con las metas o los objetivos, que solo son vehculos
necesarios para lograr el mismo. Tambin la planeacin de procesos la lleva
acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que
se usan en la fbrica y son capaces de leer dibujos de ingeniera con base
en su conocimiento, capacidad y experiencia. Los cambios en el entorno en
que habitualmente operan las Empresas, han producido una serie de
innovaciones tendientes al rediseo o racionalizacin de muchos de los
procesos vigentes hace unos aos y ante esta perspectiva se plantean
adecuar los sistemas con la finalidad de suministrar las herramientas
destinadas a facilitar el logro de los objetivos estratgicos.
Para alcanzar sus fines y objetivos, toda Empresa est estructurada
en diferentes unidades organizativas, a su vez estas, estn bajo la Direccin
de distintos responsables que tienen cada uno de ellos, objetivos
diferenciados y una mayor o menor autonoma en sus decisiones. Para que
el comportamiento de estas distintas unidades organizativas sea congruente
con los fines y objetivos globales, es necesario disponer de mecanismos que
permitan promover tanto la coordinacin e integracin de sus operaciones
interna como la adaptacin de la Empresa al entorno.
Los requerimientos de los clientes cada vez son ms exigentes, lo que
obliga a trabajar con calidad, para lograr esto es necesario implementar
procesos de manufactura que permitan esto. Dentro de estas herramientas
se pueden mencionar Procesos y secuencias, Seleccin del equipos,
Mtodos, Estndares de trabajo, Estimacin de los costos de produccin,
Estimacin de materiales, Distribucin de planta y diseo de instalaciones.
En el trabajo se define claramente todas las reas que contempla la
planeacin estratgica, ya que esta planeacin es especfica para cada
empresa y no se puede considerar que esta planeacin se puede aplicar en
otras empresas, pero si se puede tomar como referencia.
A continuacin se describe el desarrollo del presente trabajo, se

2
presenta de forma general informacin concerniente a la planeacin
estratgica como herramienta para mejorar la administracin y las tareas de
mantenimiento en las empresas. El trabajo est estructurado en dos (2)
captulos, el Captulo I comprende la contextualizacin del problema. El
Captulo II recoge un conjunto de aportes tericos sobre el tema estudiado y
el desarrollo de los resultados que se arrojaron en la investigacin. Las
conclusiones, y se finaliza con la bibliografa.

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CAPTULO I

FORMULACIN DEL ESTUDIO

Planteamiento del Tema

El no trabajar con procesos de manufactura no permite a las empresas


crecer, competir, ni mejorar su productividad lo que genera inmediatamente
una oportunidad de negocio para otros. Los servicios actuales no ofrecen
una diferenciacin ya que actualmente las empresas no poseen tecnologa
acorde a los adelantos tecnolgicos en sus servicios. No existen firmas
certificadas en calidad y muy pocas dan servicio post venta que satisfaga los
requerimientos de sus clientes.
La planeacin de los procesos de una empresa: permite desarrollar y
mantener una relacin viable entre los objetivos recursos de la organizacin
y las cambiantes oportunidades del mercado. El objetivo es modelar y
remodelar los negocios y productos de la empresa, de manera que se
combinen para producir un desarrollo y utilidades satisfactorios.
La planificacin de los procesos proporciona la direccin que guiar la
los objetivos y las estrategias de la empresa, pues facilita el desarrollo de
planes para cada una de sus actividades. La aplicacin de los aspectos
fundamentales de los procesos gua cada una de las reas productivas en la
direccin que la organizacin desea seguir y permite desarrollar objetivos,
estrategias y programas adecuados a las metas. La relacin entre la
planificacin estratgica y la de operaciones es parte importante de las
tareas de la gerencia.
Con la creacin alrededor del mundo de tratados de libre comercio e
implementacin de procesos de calidad, medio ambiente etc. En los cuales

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Venezuela queda inmersa, surge en los empresarios la inquietud de saber si
las empresas pueden ser competitiva en un mercado de cualquier tipo. Para
lo cual inicia un estudio de diagnstico respecto de su situacin de mercado
y financiera en la actualidad.
Las organizaciones tienen cada vez mayor competencia, lo que
conlleva tener clientes ms exigentes a medida que se abren empresas que
minimizan sus costos, controlando cada da mejor los inventarios, haciendo
entregas exactas, en tiempo lugar y cantidad, para esto deben prepararse
con la metodologa que contribuya a mejorar estos aspectos y con ello
cumplir o exceder las expectativas de los clientes y poder competir como
empresa de clase mundial.
En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para
adaptarse a los cambios del mercado se podra decir que esa empresa
estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Pero que queremos decir
con el concepto Flexible; de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede
doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a
manufactura se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demandas
del cliente", tanto de diseo, calidad y entrega.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Aplicacin de los Aspectos Fundamentales de los procesos de


Manufactura en las Empresas Productivas

Objetivos Especficos

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1. Definicin de las bases para la aplicacin de conceptos de
procesos de manufactura en la gestin empresarial
proporcionando herramientas y metodologas aplicables.
2. Anlisis de las estrategias de los procesos de manufactura en
el desarrollo de la empresa y sus unidades de negocio.
3. Identificacin de las propiedades y caractersticas de los
procesos de manufactura.

Justificacin

Todas las Organizaciones a nivel mundial estn sintiendo el desafi


que produce uno de los principales elementos del nuevo entorno econmico,
la competitividad. En Venezuela todas las empresas independientemente del
sector, tamao y su actividad se encuentran enfrentando la incertidumbre del
cambio.
La organizacin debe ser pensada, reflexionada y evaluada de
manera permanente y es funcin del lder gestionar todos los aspectos
claves de la misma. El estratgico con la planeacin de los procesos de
manufactura como aspecto fundamental, el de talento Humano con la cultura
organizacional y las personas que la conforman, el de Informacin con los
diferentes sistemas de informacin empresarial para la toma de decisiones y
la estructura organizacional y por ltimo, el de operaciones con las funciones
de produccin, financiera y de mercadeo.
Para enfrentar ste desafo se hace necesario preparar a los
trabajadores encargada de los procesos de la empresa en aspectos
relacionados con la organizacin, especficamente con la planeacin para
que comprendan toda la dinmica organizacional y puedan realizar una
evaluacin general permanente de la empresa en todos sus componentes.

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CAPTULO II

DESARROLLO DEL TEMA

Para el buen desarrollo del trabajo se establecern los criterios


definidos en relacin con la evaluacin y seguimiento de fundamentos de
desempeo con respecto a los procesos de manufactura. Los planes, las
decisiones y las acciones, ayudan a prever para poder planear el entorno
productivo. Las organizaciones renen a las personas para que intervengan
en los procesos de planeacin, la toma de decisiones y la accin. De manera
colectiva, estos procesos de toma de decisiones organizacionales
determinan si la organizacin sobrevivir, o crecer. Tambin determinan el
xito alcanzado por la empresa en la satisfaccin de las aspiraciones de su
personal. En la dinmica empresarial actual la toma de decisiones de los
procesos de manufactura no puede soportarse sobre prcticas de
improvisacin. La planeacin figura entonces como la ms importante
funcin administrativa, precisamente por ser la que sirve como base para las
proyectar las acciones organizacionales.

Bases para la Aplicacin de Conceptos de Procesos de


Manufactura

Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial

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"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con
las que se consigue un objetivo determinado" En la ingeniera industrial el
concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta
carrera, requiere: Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus
objetivos en el ejercicio de su profesin. El ingeniero industrial debe
considerar a los procesos de produccin como una herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos
El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia

Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo


para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad.
Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones
que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificacin de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco


grupos:

Cuadro 1. Clasificacin de los procesos de manufactura


Metalurgia extractiva
Fundicin
Procesos que cambian la forma del
Formado en fro y caliente
material
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

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Procesos que provocan desprendimiento Mtodos de maquinado convencional
de viruta por medio de mquinas Mtodos de maquinado especial
Con desprendimiento de viruta
Procesos que cambian las superficies Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes
materiales Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades Temple de piezas
fsicas Temple superficial
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros
industriales se deben considerar los siguientes temas:
Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio
econmica.
Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.

Cuadro 2. Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico


Aceptables
Costos
Competitivos
Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco
Slo la necesaria (no inversiones que no sean
Calidad
necesarias)

Cuadro 3. Criterios de la produccin con fines de la efectividad


Diseos funcionales que permitan la manufactura
Proyecto
calculada y controlada.
Seleccin de los materiales adecuados y
Materiales
econmicamente aceptables.
Sistemas para la transformacin de los materiales con la
Procesos de
calidad adecuada, considerando las necesidades del
manufactura
cliente, de manera eficiente y econmica.
Motivacin
Trato
Factor humano Facilidad
Capacitacin
Seguridad
Planeacin
Integracin
Proceso
Organizacin
administrativo
Direccin
Control

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Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es


necesario el uso de diagramas que permiten la fcil identificacin de
actividades y sus relaciones. Todo ingeniero industrial debe tener la
capacidad de la representacin sinttica de las actividades de produccin o
de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las
acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin.
Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias
para lograr la operacin de un proceso.

El ingeniero industrial y los procesos de manufactura

Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales es que:


Tienen claros sus objetivos
Aplican de manera efectiva el proceso administrativo

Figura 1. procesos de manufactura

Cuadro 4. Plan elemental de trabajo


ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES

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Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer
adems de la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad
de produccin, debido a que su objetivo es la programacin y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia

Eficiencia a: La relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un


sistema y la mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad a: La estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones
de un sistema o proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares
predeterminados.

Procesos de Manufactura Convencionales

De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado


actual de la fabricacin mecnica y de las posibles actividades que puede
desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidos
de la disciplina podran agruparse en las siguientes reas temticas:
1. Procesos de conformacin sin eliminacin de material
2. Por fundicin
3. Por deformacin
4. Procesos de conformacin con eliminacin de material
5. Por arranque de material en forma de viruta
6. Por abrasin
7. Por otros procedimientos
8. Procesos de conformado de polmeros y derivados
9. Plsticos
10. Materiales compuestos

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11. Procesos de conformacin por unin de partes
12. Por sintonizacin
13. Por soldadura
14. Procesos de medicin y verificacin dimensional
15. Tolerancias y ajustes
16. Medicin dimensional
17. Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin
18. Control numrico
19. Robots industriales
20. Sistemas de fabricacin flexible

Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que


definen el comportamiento de un material frente a diversos mtodos de
trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran
en esta categora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza
entre otras.

Estrategias de los Procesos de Manufacturas

Son cursos de accin general o alternativas, que muestran la direccin


y el empleo general de los recursos y esfuerzos, para lograr los objetivos en
las condiciones ms ventajosas. Se establecen en el nivel estratgico,
muestran la direccin o camino que debe seguirse, sin indicar
detalladamente como emplear los recursos. Contar con una amplia gama de
estrategias o alternativas por seleccionar, ayuda a elegir la ms adecuada
para minimizar dificultades en el logro de los objetivos.
Al establecer estrategias es conveniente seguir tres etapas
1. Determinacin de los cursos de accin o alternativas. Consiste en
buscar el mayor nmero de alternativas para lograr cada uno de los
objetivos.
2. Evaluacin. Analizar y evaluar cada una de las alternativas tomando en

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consideracin las ventajas y desventajas de cada una de ellas,
auxilindose de la investigacin y de algunas tcnicas como la
investigacin de operaciones, rboles de decisin, etc.
3. Seleccin de alternativas. Considerar las alternativas ms idneas en
cuanto a factibilidad y ventajas, seleccionando aquellas que permiten
lograr con mayor eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.

Importancia de las estrategias de los procesos de manufactura

1. La falta de estrategias puede originar que no se logren los objetivos.


2. Son lineamientos generales que permiten guiar la accin de la
empresa al establecer varios caminos para llegar al objetivo.
3. Sirven como base para lograr los objetivos y ejecutar las decisiones.
4. Facilitan la toma de decisiones al evaluar las alternativas, eligiendo
aquella de la que se esperan mejores resultados.
5. Establecen otras alternativas, como previsin para el caso de posibles
fallas en la estrategia elegida.
6. La creciente competencia hace necesario su establecimiento.
7. Desarrollan la creatividad en la solucin de problemas.

Lineamientos para establecer estrategias

Para que las estrategias sean operables y cumplan con su funcin, es


necesario:
1. Asegurarse de que sean consistentes y contribuyan al logro del objetivo.
2. Determinarlas con claridad.
3. No confundir las estrategias de los procesos de manufactura con las
tcticas, ya que stas ltimas combinan la accin con los medios para
alcanzar el objetivo.
4. Considerar las experiencias pasadas en su empresa, esto permitir
sugerir un mayor nmero de cursos de accin.

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5. Analizar las consecuencias que pudieran presentarse al momento de
aplicarlas.
6. Al establecerlas, auxiliarse de tcnicas de investigacin y de planeacin.

Caractersticas de las estrategias

1. Su vigencia est estrechamente vinculada a la del objetivo u objetivos para


las que fueron diseadas; una vez alcanzados los objetivos, a la par del
establecimiento de unos nuevos, es necesario formular nuevas estrategias.
2. Debido a la dinmica, una estrategia que en cierto momento fue til, puede
ser en otro tiempo, la menos indicada para lograr el mismo objetivo.
3. Para cada rea clave es necesario establecer una estrategia especfica.
4. Se establecen en los niveles jerrquicos ms altos.
5. Consiste en buscar el mayor nmero de alternativas para lograr cada uno
de los objetivos.

Poltica de los procesos de manufactura empresarial

La poltica de los procesos de manufactura empresarial es una de las


vas para hacer operativa la estrategia, se refuerza el compromiso y la
participacin del personal. La misma suele afectar a ms de un rea funcional,
contribuyendo a cohesionar verticalmente la organizacin para el cumplimiento
de los objetivos estratgicos, al igual que la estrategia, la poltica empresarial
proporciona la orientacin precisa para que los ejecutivos y mandos
intermedios elaboren planes concretos de accin que permitan alcanzar los
objetivos, cuando tenemos la calidad como uno de los objetivos estratgicos.
La poltica del proceso de manufactura, obviamente, ha de ser
adecuada para cada empresa y ajustadas a las necesidades y expectativas
de sus clientes. Como contenido, es bueno que hagan referencia a:
1. Un gran objetivo (satisfaccin del cliente, competitividad, etc.).
2. La va o forma de conseguirlo para ganar en credibilidad (ISO, etc.).

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3. Los recursos necesarios (formacin, participacin, organizacin formal).
4. Los clientes internos (accionistas y personal) y a sus intereses (beneficio
y satisfaccin).

Sobre los Objetivos Estratgicos

Los objetivos estratgicos se hacen con un alcance de cinco aos y


mnimo de tres, esto depende del tamao de la empresa. Los objetivos
organizacionales tienen la duracin de un ao. Los primeros objetivos son de
responsabilidad de alta direccin pues ellos son los encargados en sealar la
lnea de accin de la empresa hacia el futuro. Son responsables tambin de
cambiar esta direccin, antes de que la empresa se vaya al fracaso en el
mercado. Los objetivos estratgicos sirven para definir el futuro del negocio
mientras que los objetivos organizacionales se refieren a cmo hacer
productivas las empresas en el trmino de un ao.

Sobre los objetivos generales de una empresa:

1. Consolidacin del patrimonio de la empresa


2. Mejoramiento de la tecnologa de punta.
3. Crecimiento sostenido.
4. Reduccin de la cartera en mora.
5. Integracin con los socios y la sociedad
6. Capacitacin y mejoramiento del personal
7. Claridad en los conceptos de cules son las reas que componen la empresa.
8. Una solucin integral que habr as el camino hacia la excelencia.
9. La fcil accesibilidad en la compra del producto para la ampliacin de
clientes.

Propiedades y caractersticas de los sistemas de manufactura

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Sistema es un todo organizado y complejo; un conjunto o combinacin
de cosas o partes que forman un todo complejo o unitario. Es un conjunto de
objetos unidos por alguna forma de interaccin o interdependencia. Los
lmites o fronteras entre el sistema y su ambiente admiten cierta
arbitrariedad. Segn Bertalanffy, sistema es un conjunto de unidades
recprocamente relacionadas. De ah se deducen dos conceptos: propsito (u
objetivo) y globalismo (o totalidad).
Propsito u objetivo: todo sistema tiene uno o algunos propsitos. Los
elementos (u objetos), como tambin las relaciones, definen una distribucin
que trata siempre de alcanzar un objetivo.

Globalismo o totalidad: un cambio en una de las unidades del sistema, con


probabilidad producir cambios en las otras. El efecto total se presenta como
un ajuste a todo el sistema. Hay una relacin de causa/efecto. De estos
cambios y ajustes, se derivan dos fenmenos: entropa y homeostasia.

Entropa: es la tendencia de los sistemas a desgastarse, a desintegrarse,


para el relajamiento de los estndares y un aumento de la aleatoriedad. La
entropa aumenta con el correr del tiempo. Si aumenta la informacin,
disminuye la entropa, pues la informacin es la base de la configuracin y
del orden. De aqu nace la negentropa, o sea, la informacin como medio o
instrumento de ordenacin del sistema.

Homeostasia: es el equilibrio dinmico entre las partes del sistema. Los


sistemas tienen una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un
equilibrio interno frente a los cambios externos del entorno.
Una organizacin podr ser entendida como un sistema o subsistema o
un supe sistema, dependiendo del enfoque. El sistema total es aquel
representado por todos los componentes y relaciones necesarios para la
realizacin de un objetivo, dado un cierto nmero de restricciones. Los
sistemas pueden operar, tanto en serio como en paralelo.

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El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que
satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad
requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y
maximizacin de utilidades. En la administracin de manufactura debemos
prever la demanda de productos y factores de produccin, ajustar la
programacin del trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a
cabo el anlisis y administracin de las adquisiciones y del control de
inventarios, determinar la localizacin de la planta, llevar a cabo mtodos de
trabajo y determinar los medios de medicin, as como llevar a cabo el
anlisis y el control de costos.

Figura 2. Sistema de Manufactura

De esta forma, las reas de responsabilidad que nos ayudan en la


administracin de manufactura son:
1. Planeacin y control de produccin.

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2. Investigacin, diseo y desarrollo del producto.
3. Localizacin y distribucin de la planta.
4. Administracin de adquisiciones y control de inventarios.
5. Anlisis de mtodos de trabajo, su medicin y remuneracin.
6. Sistemas de calidad.
7. Toma de decisiones
8. Financiamiento.
9. Recursos Humanos.
10. Mercado y competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la
empresa u organizacin, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios,
anlisis y toma de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr
ser productivo. Es por ello que dentro de la planeacin y control de la
manufactura se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
1. Estudio de la demanda.
2. Planeacin de la produccin.
3. Programa de manufactura.
4. Aprovisionamiento y administracin de inventarios.
5. Presupuesto de produccin.
6. Control de produccin.

El Sistema de Manufactura de QCDI le permite cuantificar el costo de


los recursos en la etapa de planeamiento y fabricacin; visualizar la rotacin
del inventario para conocer en la disponibilidad de las existencias y los
faltantes para cumplir con el modelo de fabricacin y hacer la compra exacta
de los materiales requeridos. Este sistema se adapta rpidamente a diversos
tipos de industrias de manufactura, adaptndose fcilmente a los distintos
procesos de fabricacin existentes; y ordenando la fabricacin por mtodos
que trabajan individualmente o en conjunto.

Consolidacin de los Pedidos de sus Clientes

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El sistema procesa los pedidos o requerimientos de clientes que
posteriormente son facturados y despachados.

Pedidos Internos
El encargado o jefe de fabricacin tiene la opcin de poder iniciar un
proceso de fabricacin basado en el promedio de ventas de un determinado
producto, u otros conceptos parecidos.

Stock Mnimo

Se generan las rdenes de fabricacin por medio de un proceso de


lectura total del producto terminado de inventarios que se encuentra debajo
de su mnimo y as, efecta el clculo para ordenar lo necesario al sistema
de fabricacin.
Calidad, consulta y desarrollo en las empresas = QCDI.

Tendencias aplicables a todo proceso de produccin

La fabricacin industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo,


continua evolucionando y adaptndose a las nuevas realidades. Las tres
tendencias que se exponen a continuacin son slo un ejemplo de la
capacidad de regeneracin del negocio:
1. Sostenibilidad: forzando al mximo los ajustes y la economa de
procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se
traduce en una empresa ms sostenible, tanto de cara al medio
ambiente como a su propio futuro.
2. Aplicacin de la tecnologa: como por ejemplo en el caso de la
combinacin de robots con sistemas de visin.
3. Incorporacin de big data: para lograr un mejor ajuste a la
demanda y la optimizacin de las relaciones con proveedores, socios,

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empresas de transporte, entre otros.
Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas
para elaborar un producto (bienes o servicios). Esta definicin sencilla no lo
es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del
proceso.Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para
producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la seleccin
cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudar a
lograr los principales objetivos de produccin:
1. Costos (eficiencia)
2. Calidad
3. Confiabilidad
4. Flexibilidad
Una decisin apresurada al respecto nos puede llevar al caos
productivo o a la ineficiencia.

Figura 3. Cadena Productiva

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CONCLUSIONES

Con ms frecuencia de la deseable la aplicacin de los aspectos


fundamentales de los procesos de manufactura se aborda
exclusivamente como consecuencia de requerimientos, para mejorar
la imagen de la organizacin y generar modernos sistemas de
produccin.
Aunque abordar un proceso de manufactura pueda parecer en cierta
medida largo y complejo y sin duda requiere de un espritu crtico y
una clara voluntad de cambio en las organizaciones que lo acometan
ms all de las presiones externas siempre existentes, el esfuerzo
bien puede merecer la pena, no solo por el resultado en s, sino
tambin, y de manera especial, por el propio proceso de reflexin,
anlisis y aprendizaje de los trabajadores que se involucran en el
proceso.
La implementacin de las propiedades de los procesos de
manufactura permitir mejorar la fase de produccin de los bienes,
pilar sobre el cual se fundamenta el crecimiento de cualquier empresa
para el mejoramiento de su productividad laboral.

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REFERENCIAS

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