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Calidad Del Concreto
Calidad Del Concreto
INTRODUCCION
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto que estn
empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.
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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
OBJETIVOS
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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas
que tienden a aplastarlo.
Dimensiones de la bloqueta
Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas en las
normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye consideraciones
para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de concreto.
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PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a
continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y
donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el
adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una
consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el
ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3
mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de
alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de
dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
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MATERIALES Y EQUIPOS:
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EQUIPOS:
Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas,
son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el
concreto escape del molde.
Mezcladora
Barrilla de Acero.
Balanza Electrnica
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RESUMEN DE DOSIFICACIN
Material para (02) cilindros
COMPONENTE CANTIDAD
Cemento 4.57Kg
Arena 11.37Kg
Piedra 11.14Kg
Agua 2.95Litros
Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al concreto
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Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una
primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con el
martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.
DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la
carga.
R= FA
DONDE:
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PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.
2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.
A = ( D2) 4 = 0.786 D2
DONDE:
A = rea transversal, en cm.
5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.
6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.
Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican
el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se
muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
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Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla
tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
Datos de laboratorio:
Resistencia
Das rea cm2 Carga mxima (kg)
(kg/cm2)
7 176.71 12000 67.91
21 176.71 15750 89.13
Nota: con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 14 das realizando una
interpolacin obtenemos una resistencia de 78.52kg/cm 2.
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3 61.85
7 67.91
14 78.52
21 89.13
28 99.74
100
90
80
Resistencia en kg/cm2
70
60
50
0 5 10 15 20 25 30
dias
Tendencia normal.
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160
145
Resistencia Kg/cm2
130
115
100
0 5 10 15 20 25 30
Dias
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto significa que
estamos frente a una mezcla poco trabajable.
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Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es decir, al
preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
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