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Administ. de La Produccion PDF
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Gerente de
Produccin
Insumos
Creacin de valor Productos servicios
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El CONCEPTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN
Un sistema de produccin puede ser visto como un conjunto de actividades dentro del
cual la creacin del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema estn los inputs.
En el otro extremo estn los outputs. Conectando a ambos estn una serie de
operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones. La figura de abajo representa
un sistema de produccin simplificado.
La fabricacin de cualquier producto o servicio puede ser visto en trminos de ser un
sistema de produccin. Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra cierto tipo
de inputs tales como madera, cola, tornillos, clavos, pintura, barniz, colorantes, papel
de lija, serruchos, prensas, plantillas, y trabajadores, as como otros factores de la
produccin. Despus que estas entradas son adquiridas, son almacenadas hasta ser
usadas. Entonces ocurren diversas operaciones manuales como son cortar, clavar,
lijar y pintar, por medio de las cuales los inputs son convertidos en outputs tales como:
sillas, mesas, gabinetes, etc. Despus de las operaciones de acabado ocurre una
inspeccin final. (Una inspeccin tambin puede ocurrir durante las operaciones
intermedias del proceso). Finalmente los outputs son mantenidos en un lugar de
almacenamiento para productos terminados hasta ser despachados a los
consumidores clientes.
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produccin, sin embargo la produccin y el concepto de produccin tambin deben
aplicarse al concepto de servicios.
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que
le permitan lograr eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de
produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para
combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura.
Los sistemas de produccin pueden dividirse en dos categoras:
1) instalaciones y 2) apoyo a la manufactura.
Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los
sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compaa
para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que
surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la
planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad.
Ambas categoras de sistemas de produccin incluyen al
personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo
(trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de
manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo)
es responsable del apoyo a la manufactura.
produccin
Es cualquier actividad que produzca algo, se definir de manera ms como aquello
que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado
por efecto de una transformacin.
PRODUCIR.
Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer
ciertas necesidades.
Sistema
Subsistema
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Son sistemas ms pequeos que forman parte de los sistemas totales de produccin.
Por ejemplo en muchas firmas existen subsistemas cuidadosamente diseados, tales
como los sistemas de control de produccin, sistemas de control de inventarios,
sistema de gestin de calidad de control de calidad. Las personas comprometidas
con este tipo de trabajo reciben el nombre de analistas de sistemas.
Sistema paralelo
El sistema de informacin proporciona una serie de canales por medio de los cuales
pasa la informacin de uno a otro lado entre los implicados en las operaciones de
produccin. En ltimo trmino, un sistema de produccin est controlado por uno
ms de los encargados de tomar decisiones, que generalmente reciben el nombre de
gerente de produccin gerente de operaciones. La operacin efectiva de un sistema
de produccin descansa en parte en el uso de un sistema de informacin paralelo en
el enlace necesario entre los gerentes y las operaciones de produccin.
Iniciando por el lay-out, staff necesario, enfoque de sistema al tramo control, en donde
naturalmente deberemos de establecer, si un sistema de manufactura integrado por
computadora puede llega a ser necesario, es decir si el producto, produccin, calidad y
necesidades son cubeirta en forma adecuada una vez establecido esto podemos iniciar
con la planeacin.
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Instalaciones
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En caso de ser una actualizacin en donde ya se tiene de algn modo los elementos del
hardware, que son utilizados, entonces procedemos de la siguiente manera.
Como ocurre en todos los modelos la teora es ms simple que la realidad, pero es
muy til para comprender muchos fenmenos de localizacin industrial. La crtica ms
grave que se le puede hacer a este modelo es que no tiene en cuenta ni los costes de
extraccin del recurso, ni las limitaciones y costes del almacenamiento; dos factores que
pueden hacer subir mucho el precio unitario del producto. Tampoco tiene en cuenta que
cuanto mayor sea el valor aadido a un producto menos depende del transporte para
generar plusvalas y crear beneficios.
FUNCIONES ESENCIALES:
revisin.
FUNCIONES COMPLEMENTARIAS:
administracin de la calidad.
informtica.
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Las caractersticas de cada tipo de produccin implican medios de planificacin y de
control apropiado.
I ) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relacin a la
diversidad de los productos.
III ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
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Los dos principales componentes de un sistema de produccin en serie son:
* SISTEMA DE DISTRIBUCIN :
a ) Consumidor.
b ) Menudista.
c ) Mayorista.
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Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es la produccin por lotes, en
la cual se fabrica un lote de productos, despus de ste se cambian las instalaciones para
producir un lote del siguiente producto, y as sucesivamente. Las rdenes de produccin
de cada producto se repiten. La velocidad de produccin del equipo es mayor que la
demanda por un tipo nico de producto, de esta forma puede compartirse el mismo
equipo entre mltiples productos. El cambio entre corridas de produccin toma tiempo
para cambiar las herramientas y para ajustar la maquinara. Este intervalo destinado al
montaje es tiempo perdido de produccin, y es una desventaja en la manufactura por
lotes.
La produccin por lotes se usa generalmente para reponer existencias en un inventario
que se agota por la demanda. El equipo se organiza en una disposicin de proceso vase
figura 1. (b).
Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la variedad de
productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande entre una
corrida de produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo, para que los
grupos de productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo sin perder
mucho tiempo en el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los diferentes
productos o partes se realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo o
mquinas. El trmino manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de
produccin. Cada clula se disea para producir una variedad limitada de las
configuraciones de parte; es decir, la clula se especializa en la produccin de un
conjunto determinado de partes similares, segn los principios de la tecnologa de grupos.
La disposicin de planta se llama disposicin celular (el trmino disposicin de tecnologa
de grupos tambin es comn) y se muestra en la figura 1. (c).
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modelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir
variaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca
exacta que ms les atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el
aspecto representan un caso de variedad suave de productos.
El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde
existe una variedad suave en los productos manufacturados en la lnea. El ensamble
moderno de automviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la lnea de
ensamble tienen una variedad de opciones y accesorios que representan modelos
diferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el mismo diseo bsico de
automvil.
Para operar las instalaciones eficientemente, una compaa debe organizarse para
disear los procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y
satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los
sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales
una compaa administra sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas
de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance
dentro de la fbrica. Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente
realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos tales como
los siguientes:
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El sistema de produccin forma parte de un sistema ms grande: La empresa comercial
Tipos de organizaciones
Organizacin por funciones.- Una compaa que esta organizada de este modo sus
principales divisiones estn separadas sobre las funciones comerciales.
Organizaciones por cliente.- Las compaas orientadas hacia las ventas suelen usar las
organizaciones por clientes.
Organizaciones por productos.- Una empresa debe elegir dividir su organizacin sobre la
base de los artculos principales que produce.
Organizaciones por proyectos.- Estas organizaciones representan una desviacin del tipo
tradicional de las organizaciones, comprende una orientacin haca la terminacin de
proyectos especficos.
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Los gerentes de produccin as como los dems gerentes rara vez pasan su tiempo en el
taller como se hacia aos atrs En la mayora de las compaas grande el gerente de
produccin pasa la mayor parte del tiempo en su oficina, planeando, pensando en
estrategia y mejoras. Esto es la operaciones de produccin son planeadas, organizadas y
controladas. Esta informacin se mueve a travs dela organizacin y sirve como vehculo
integrador. En pocas palabras es el sistema de informacin en dispositivo que integra y
une las actividades de la produccin para formar un sistema dinmico, viable, que
responda y que funcione.
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a) Planeacin
b) Organizacin
c) Recursos de unin
d) Direccin
e) Control
Principios de administracin
Bien el uso de sistemas de informacin nos ayuda a coordinar justamente todos aquellas
redes de flujo requeridas para esta funcin , como se haba mensionado un ERP un
MRPII nos ser de utilidad, as como in sistema de informacin baso en tecnologa de
informacin que no permita acceder en tiempo y forma a la informacin necesaria para
toma de decisiones. Ente ellos mencionamos los siguientes cuatro redes fundamentales :
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1.5. El control de los sistemas de produccin
Los sistemas de planificacin de recursos de la empresa (en ingls ERP, enterprise
resource planning) son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan
muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos
de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa. Se caracterizan
por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica aplicacin. Estas
partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica,
contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin
geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc. Solo podemos
definir un ERP como la integracin de todas estas partes. Lo contrario sera como
considerar un simple programa de facturacin como un ERP por el simple hecho de que
una empresa integre nicamente esa parte. sta es la diferencia fundamental entre un
ERP y otra aplicacin de gestin. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento
de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento
que tan slo se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia
definicin de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la informacin para todo
el mundo todo el tiempo".
El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos
rpidos de respuesta a sus problemas as como un eficiente manejo de informacin que
permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los costos totales de operacin.
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simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo dems, por lo
que la informacin no se manipula y se encuentra protegida.
Manufactura
MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin de recursos
de manufactura: el MRP II
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MRP II depende de 3 factores:
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para una
variedad de productos.
Naturalmente es necesario un sistema como los antes descritos que implica conocer el
concepto y no as proporciona una receta nica. Si bien es muy til es necesario que la
informacin que se proporcione sea fidedigna para poder utilizarla y que sea til.
Actualmente existe una grana variedad de software que nos ayudaran al control el que
abordaremos en forma ms amplia en los siguientes captulos
Decisiones de produccin
Anlisis de punto de equilibrio esta es una tcnica trata con una tcnica til para la toma
de decisiones administrativas. Se incluye no solo debido a su aplicacin general a los
problemas comerciales , sino tambin porque demuestra el uso de los modelos
matemticos y esquemticos.
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Ecuaciones de punto de equilibrio
donde
I= ingresos
CV= Costos variables ( # de unidades producidas y vendidas por costo variable por unidad)
Uno de los objetivos del gerente es comprar materiales en lotes de un tamao que
minimicen los costos.
2 RS Q R
Q= y E= C+ S
C 2 Q
Donde:
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Bibliografia
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
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