Las Brocas

La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios circulares en

diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica
como taladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es formar un orificio o
cavidad cilndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad

a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se
desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un re-
afilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas
en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano
mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

Las mechas o brocas son herramientas de corte para ser utilizadas con
un taladro o torno. Estas herramientas realizan un modo de mecanizado
que se llama taladrado, que consiste en crear agujeros en distintos
materiales metlicos. Existen brocas diamantadas utilizadas para el
corte de materiales como cermicos, porcellanatos, etc. Una
caracterstica de las mechas es que tienen un cuerpo helicoidal por
donde la viruta sale.

Cabe destacarse que esta herramienta se utiliza con lubricantes de

mecanizado para mantener la vida til de la misma. La formacin de la
viruta est determinada por el material de la pieza a perforar, la
geometra de la broca, la velocidad de corte y en cierta medida por el
tipo de lubricante que se utilice. La forma y longitud de la viruta son
aceptables siempre que permitan su evacuacin de modo efectivo.

Partes Principales de las Brocas

Dentro de los elementos que constituyen una broca encontramos:

1. Longitud total de la broca: existen brocas extra cortas, cortas,

normales, largas y extralargas. Estas ltimas se estila utilizarlas
con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una
superficie y que la broca no se dae o malogre el agujero.
2. Longitud de Corte: es la profundidad mxima que se puede
taladrar con una mecha y viene definida por la longitud til, la cual
est determinada por la extensin de la hlice.
3. Dimetro de Corte: es el dimetro del orificio obtenido con la
broca.
4. ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una broca es de
118 en la punta, pero tambin existen las brocas de 135 para
que a mayor contacto con el material, la mecha se auto-centre y
no resbale sobre la superficie.
5. Dimetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser
cilndrico, triangular o cnico. El mango cilndrico es el ms
comn, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el
mango reducido, que consiste en una disminucin del tamao del
mango en brocas cuyo dimetro supera los 10 mm o los 13 mm, a
los fines que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las
medidas mencionadas. En cuanto al mango triangular, se trata de
una broca con muescas en la superficie que estn en contacto con
el porta-brocas a los fines que la herramienta no resbale; se estila
hacer esta modificacin en mechas destinadas para perforar
metales muy duros, como ser aceros aleados, matrices, etc. Por
ltimo se encuentran las de mango cnico, que tienen la
particularidad de ser posicionadas sobre un porta-brocas especial,
usualmente se utilizan para perforar agujeros profundos y de un
grosor importante.
6. ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, la
mecha puede tener un ngulo particular para cortar la viruta y
evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y
el ngulo de la barrena: N es el ngulo de la hlice de 30 para uso
general, W corresponde al ngulo 40/45 destinado para
mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La tipo H, es
 conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en
ngulo de 15/20 es ideal para bronce y otros materiales cuya
viruta sea de gran volumen. Por ltimo, se encuentra la hlice
tipo S con ngulo de 35 y destacndose a primera vista la
cualidad de tener un acanalado tupido para una remocin rpida
de la viruta; se utiliza este tipo para aceros inoxidables.

Tipos de Brocas

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo

para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para
que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera,
jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal
podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms
conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.

En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado

tipo de broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est
hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y precisin del
taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar
siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared,
por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisin.

Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los

siguientes:

1. Brocas Para Metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin.
Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la
aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso

general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es
de gran duracin.

- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo

tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin,
aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio
que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin,
incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede
aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se
pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan
refrigeracin.

- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn

recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy
duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial
resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin
refrigerante y a altas velocidades de corte.

2. Brocas Estndar Para Paredes

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente.

No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de
metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El

cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita,
piedra arenisca y piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El

cuerpo est fresado, y adems de todos los materiales anteriores,
perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general
todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy
superior a la anterior.

3. Brocas Largas Para Paredes

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para

atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos
percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una
forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.
 4. Brocas Multiuso O Universales

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera,

metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la
mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy
duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de
obra cortando el material y no rompindolo como las brocas
convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin
problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5. Brocas De Tres Puntas Para Madera

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de

acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes
diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la
central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son
las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan
para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,
aglomerados, etc.

6. Brocas Planas O De Pala Para Madera

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es

grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas
en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son
un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la
perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un
soporte vertical.

7. Brocas Largas Para Madera

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas

especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una
perfecta evacuacin de la viruta.

8. Brocas Extensibles Para Madera

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a

realizar dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien
escasa.
 9. Brocas Fresa Para Ensambles En Madera

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego
donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para
que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la
superficie. Puede verlo ms claramente en el apartado ENSAMBLE DE
TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

10. Brocas De Avellanar

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada.

Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca
normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con
taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11. Brocas Fresa Para Bisagras De Cazoleta

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde

encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte
vertical o un taladro de columna. Puede verse ms claramente este tipo
de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de la seccin CONSEJOS.

12. Brocas Para Vidrio

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de

tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar
vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable
la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin
con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13. Coronas O Brocas De Campana

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de

campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales,
obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro
suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y
gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto,
que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

ngulos de Corte para las Brocas en distintos materiales

Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

Aceros forjados de tratamientos, ms de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas.

Calculo de revoluciones por Minutos

El nmero de revoluciones n se indica en revoluciones por minuto

[r.p.m.]. El nmero de revoluciones requerido se determina a partir de la
velocidad de corte V en [m/min] o [m/s] y el dimetro de la herramienta
d x (3.14)

La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta pasa en

direccin de corte a travs del material a mecanizar y arranca una
viruta. La velocidad de corte V se indica en metros por minuto [m/min] o
en metros por segundo [m/s]. Depende del nmero de revoluciones de la
mquina indicado en revoluciones por minuto [r.p.m.] y del dimetro de
la herramienta d en [mm] x (3,14)

Ejemplo:

En una operacin de taladrado las tablas recomiendan trabajar con una

velocidad de corte de 34 m/min. Calcular el nmero de revoluciones por
minuto a que deber girar la broca si su dimetro es de 20 mm.

n = (1.000 x34 m/min)/(x20mm) = 541 r.p.m

Tiempo de Taladro

El tiempo de taladro de una broca, trabajando a velocidad y avance

determinados, para hacer un agujero de longitud dada en una pieza, se
calcula con la formula siguiente:
T=L/F

Donde:

T = tiempo de corte en minutos

L = longitud total de taladro

F = avance

El tiempo de corte as calculado no incluye ningn margen o tolerancia,

el cual desde luego, debe sumarse para determinar el tiempo asignado.
El margen incluir el tiempo por variaciones en el espesor del material y
la tolerancia adicional por la colocacin de los topes, ya que ambos
conceptos, hasta cierto punto, afectan el tiempo de corte de ciclo.
Tambin deben apegarse las tolerancias por retrasos personales y por
retrasos inevitables, para poder llegar a un tiempo elemental asignado
equitativo.