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GWH INGENIEROS SPA

MEMORIA DE CALCULO
RED DE ESPUMA CONTRA INCENDIO
NUEVA DEGAN SPA.

Generacin de Energa Nueva Degan SpA


Proyecto GWh 2017003

A 06-Feb-2017 Emitido para Diseo JLR CG JLR N/A


REV FECHA RAZON DE LA EMISION AUTOR REVIS APROB CLIENTE

N del documento Revisin

2016003-STO-MCP-000-00001 A
TITULO DEL DOCUMENTO
Memoria de Clculo
Pg. 1 de 24
Sistema de Espuma contra Incendio

GWh Ingenieros SpA


Luis Thayer Ojeda 157 Oficina 305 - Providencia
Fonos 569 7256 4850 569 5355 7636 email: JLRoa@MSN.com
Proyecto Espuma contra incendios Memoria de Clculo Sistema de Espuma contra Incendio
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Tabla de contenido

1. INTRODUCCION _______________________________________________________________ 3
2. OBJETIVOS Y ALCANCE _______________________________________________________ 3
3. RESUMEN DE RESULTADOS ___________________________________________________ 3
4. REFERENCIAS ________________________________________________________________ 3
5. CONDICIONES DEL SITIO ______________________________________________________ 4
6. BASES Y CRITERIOS DE DISEO _______________________________________________ 4
7. DESARROLLO_________________________________________________________________ 9
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ______________________________________ 17
ANEXO N 1 HOJA DE SEGURIDAD DEL ESPUMOGENO ___________________________ 18
ANEXO N 2 MTODO DE CALCULO DE PRDIDAS DE CARGA ___________________ 22
ANEXO N 3 RESULTADOS PRDIDAS DE CARGA DEL SISTEMA __________________ 24

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1. INTRODUCCION
La empresa Nueva Degan SpA S.A. en su planta de Camino a Quemchi Lote N 1, Dega-
Ancud, cuenta con instalaciones de almacenamiento de petrleo diesel de 540 m3 de capacidad
de almacenamiento para consumo interno.
Fiel a su compromiso con la seguridad y el medio ambiente, Nueva Degan SpA encarg a GWh
Ingenieros SpA, el diseo, clculo y especificaciones de un sistema de proyeccin de espuma
para ataque de incendios.

2. OBJETIVOS Y ALCANCE
El objetivo de esta Memoria de Clculo es disear y dimensionar el sistema completo de espuma
contra incendio para el pretil que contiene 3 estanques de 100 m3 y 4 estanques de 60 m3 para
almacenamiento de petrleo disel. En detalle el alcance incluye:
a) Estanque, filtros, bombas de impulsin y caeras de agua de alimentacin al sistema de
espuma
b) Equipo Proporcionador de Espuma con su respectivo piping
c) Red de caeras solucin agua-espumgeno, incluyendo los equipos formadores de
espuma.

3. RESUMEN DE RESULTADOS
Se ha elaborado un diseo relativamente sencillo, fcil de operar y que satisface las normas
relacionadas. En el cuerpo de este informe se entrega los detalles.

4. REFERENCIAS
REF TITULO FUENTE
[4.01] https://es.wikipedia.org/wiki/Ancud Wikipedia
[4.02] http://www.andinoelal.cl/apuntes_tecnicos/Climas%20de%20l Web
a%20Patagonia%20Occidental.pdf

[4.03] http://es.wikipedia.org/wiki/Regi%C3%B3n_del_Maule Wikipedia


[4.04] 2017003-STO-DRW-000-00001 Croquis Planta General GWh Ingenieros SpA
[4.05] NFPA 11 Biblioteca GWh
[4.06] NFPA 16 Biblioteca GWh
[4.07] NFPA 20 Biblioteca GWh
[4.08] NFPA 24 Biblioteca GWh
[4.09] Decreto 160 de la Repblica de Chile SEC
[4.10] Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk American Institute of Chemical
Analysis Engineers
Tabla 4.1 Cuadro de Referencias

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5. CONDICIONES DEL SITIO


El Sistema de recuperacin de agua de lavado operar en la Planta Nueva Degan SpA ubicada
en la isla de Chilo, a 1186 km de Santiago y a 90 km al suroeste de Puerto Montt. El clima de
Chilo es clima templado lluvioso con influencia mediterrnea, y las variables ms significativas
se entregan en la Tabla 5.1.
VARIABLE VALOR MES FUENTE
Altitud Geogrfica 450 msnm -
Temperatura Mxima media 19 C Junio Ref. 4.01
Julio
Agosto
Temperatura Mxima 25 C Verano Ref. 4.01
Temperatura Mnima media 3 C Enero Ref. 4.01
Temperatura Mnima 2 C Invierno Ref. 4.01
(Puede bajar a 0 C)
Das de lluvia ms de 1 mm 235 das ao Ref. 4.02
Pluviometra 3046.8 mm ao ao Ref, 4.02

Humedad Relativa Mxima media 90.0 % Junio Ref. 4.02


mensual
Humedad Relativa Mnima media 78 % Diciembre Ref. 4.02
mensual: y Enero

Tabla 5.1 Condiciones del Sitio

6. BASES Y CRITERIOS DE DISEO


A continuacin se detalla las Bases de Diseo y los Criterios de Diseo que debe respetar el
presente estudio.

6.1. Metodologa
Para conseguir los objetivos definidos anteriormente, se han establecido las siguientes acciones
secuenciales:
a) Estudio de la Normativa chilena.
b) Estudio de las normas NFPA
c) Diseo de una solucin admisible por la norma
d) Clculo del sistema

6.2. Propiedades del Combustible Lquido (CL)


El combustible almacenado es Petrleo Disel, cuyas caractersticas principales se muestran en
la Tabla 7.2.2.

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De acuerdo a NFPA 11 en su ttulo 3.3.1 Lquido Combustible, la clasificacin es de Lquido


Combustible Clase II (punto de inflamacin entre 37.8 y 140 C, prrafo 3.3.1.1.1) lo que es
coincidente con el Decreto 160 que se muestra en la Tabla 7.2.2

Tabla 7.2.2 Decreto 160 clasificacin combustibles lquidos

6.3. Identificacin del riesgo


Incendio Clase B de acuerdo a NFPA 11, prrafo 3.3.8 Incendio

6.4. Espumgeno seleccionado


Espuma AFFF (Espuma Formante de Pelcula Acuosa) al 3% de acuerdo a lo recomendado por
proveedores de espuma.
La razn de expansin de esta espuma vara de 1:6 a 1:10, por lo que de acuerdo a la Tabla
7.4.1 es una espuma de baja expansin.

Tabla 7.4.1 Clasificacin de las espumas segn NFPA 16

Para las condiciones de almacenamiento del concentrado del espuma espumgeno. Ver HDS
del producto en Anexo N 2.

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6.5. Base Normativa


En el Artculo 96 del Decreto 160 se refiere al diseo de los sistemas de espuma como se ve en
la Figura 6.9.1 en la que especifica a la norma NFPA 11 del ao 2005 como la rectora para este
tipo de sistemas

Figura 6.9.1 Diseo del sistema de espuma (extractada del decreto 160)

Adems, el mismo decreto en su artculo 97 obliga a incluir en el diseo dos gabinetes de


manguera con pitn para espuma (Ver Figura 6.9.2)

Figura 6.9.2 Mangueras complementarias (extractada del decreto 160)

NFPA 11 -2005 lista las diferentes espumas que pueden ser utilizadas para atacar un siniestro
con hidrocarburos. Del anlisis con los proveedores resulta que el espumgeno recomendado
por ellos para este uso es AFFF 3%.
Considerando que la espuma AFFF al 3% corresponde a una espumgeno de baja expansin le
corresponde el Captulo 5 de la norma NFPA 11-2005.
Por tratarse de un rea represada mediante un pretil o dique, aplica el prrafo 5.7* Areas
represadas - Intemperie de la norma NFPA 11-2005

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Figura 6.9.3 Concentrados de Espuma permitidos para hidrocarburos

En el tem 5.7.2 de la Norma NFPA 11-2005 expresa que la proteccin de estas reas se debe
lograr, ya sea por:
a) salidas fijas de descarga,
b) monitores fijos o porttiles,
c) mangueras de espuma.
Para los casos b) y c) se requieren operadores entrenados. Para mangueras de alto caudal y
presin se necesita tres o cuatro operadores para sostener la manguera de un solo pitn.
Adems si se contempla que, para estanques de eje horizontal dentro de un pretil, el siniestro
ms recurrente es la inflamacin del petrleo derramado dentro del pretil y tal como lo acepta
NFPA 11 en su seccin 5.7.3.3, para nuestro caso se seleccion el mtodo Salidas fijas de
descarga a bajo nivel Ver Figura 7.5.1, apoyado con chorros complementarios como especifica
en Decreto 160.

Figura 7.5.1 Descargas fijas a bajo nivel (Extracto NFPA 11-2005)

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Aunque se trata de un sistema manual, no se requerir gran cantidad de dotacin ni


especializacin para operar el equipo, salvo una persona que, abriendo la vlvula que alimenta
todas las descargas fijas, activar las bombas debido a la cada de presin y las descargas
vaciarn la espuma dentro del pretil. Ese mismo operador podr operar una de las mangueras
de espuma y la llegada de un segundo operador permitir que el sistema opere al 100% en el
combate del incendio.

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7. DESARROLLO
7.1. REQUERIMIENTO DEL SISTEMA DE ESPUMA
El tipo de combustible, geometra de la represa o dique o pretil, y la espuma apropiada se
declaran en la tabla 7.1.1

ITEM CONDICIONES DE BORDE

A1 Clase de Combustible Liquido - Clase II Petrleo Diesel


A2 Largo de la Represa m 32.6 Ver Plano
A3 Ancho de la Represa m 12.7 Ver Plano
A4 Area Represada m2 413.4 A1 x A2
A5 Altura de la Represa m 0.4 Ver Plano original
A6 Volumen de la Represa m3 165.4 A4 x A5
A7 Espuma AFFF 3%
A8 Razon de Expansin :1 6:1 a 10:1 Espuma de Baja expansin

Tabla 7.1.1 Condiciones de Borde del Sistema

Para reas represadas (es decir, con pretil) la Norma NFPA 11 2005 exige un mnimo de caudal
de solucin de espuma por unidad de rea del dique (L/min-m2). Para sistemas de aplicacin fija
a bajo nivel, el rgimen mnimo de aplicacin ser 4.1 L/min-m2, durante un tiempo mnimo de
20 minutos (Ver Tabla 7.1.2)

Tabla 7.1.2 Regmenes mnimos de aplicacin para reas represadas.

Con esta informacin se calcula los resultados contenidos en la Tabla 7.1.3, que muestra que se
requieren cuatro descargas de espuma de 112 GPM (424 L/min) cada una.
Para el caso de siniestros pequeos o incipientes se determina el uso de chorro suplementario
de manguera con pitn para espuma. Para ello se incluir un gabinete con una manguera de no
ms de 30 metros para evitar excesivas prdidas de presin. Pero ya que una manguera de 30
metros solo cubre uno de los lados ms largos del pretil, se hace necesario agregar un segundo
gabinete en la esquina opuesta de ste.

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APLICADORES FIJOS SOBRE AREAS REPRESADAS


ITEM VARIABLE und VALOR Fuente
2
B1 Rgimen Mnimo de Aplicacin L/min-m 4.1 NFPA 11-2005 (Tabla 5.7.3.2)
B2 Caudal de Solucin Requerida L/min 1 695 B1 x A4
B3 Caudal de Solucin Requerida GPM 448 B2 / 3.785
B4 Tiempo Mnimo de Descarga min 20 NFPA 11-2005 (Tabla 5.7.3.2)
B5 Cantidad de Descargas - 4 Determinada segn NFPA
B6 Caudal por descarga l/min 424 B2 / B5
B7 Caudal por descarga GPM 112 B6 / 3.785

Tabla 7.1.3 Clculo de cada descarga.

Aunque el mnimo exigido por la Norma es 50 GPM se ha considerado pitones de 60 GPM, ya


que este es el tamao normalizado en el mercado. La norma exige que este chorro suplementario
est habilitado por 10 minutos como mnimo.

CHORRO SUPLEMENTARIO DE MANGUERA DE ESPUMA


ITEM VARIABLE und VALOR Fuente
C1 Cantidad de chorros de Mangueras de espuma - 2 NFPA 11-2005 (Tabla 5.9.2.2)
C2 Caudal Mnimo de Solucin Requerida por chorro GPM 60 Disponible en el mercado
C3 Caudal Mnimo de Solucin Requerida por chorro L/min 227 C2 x 3.785
C4 Tiempo Mnimo de Descarga min 10 NFPA 11-2005 (Tabla 5.9.2.4)

Tabla 7.1.4 Clculo de chorro suplementario.

7.2. BALANCE DE MASA


Teniendo en cuenta lo desarrollado en 7.1, se realiza el balance de masa del sistema resultando
lo mostrado en la Figura 7.2.1 para un ingreso de agua de reposicin confiable de 15 L/s, de
acuerdo a lo informado por la Planta, con las siguientes conclusiones:
a) Las 4 descargas al pretil consumirn 33 914 Litros de mezcla agua-espumgeno
b) Los dos gabinetes de manguera consumirn en total 4 542 Litros de mezcla agua-
espumgeno
c) El volumen total de mezcla a utilizar ser 38 456 Litros y el 97% de esta mezcla es agua
que equivale a 37 302 Litros, mientras que el 3% de esta mezcla es espumgeno, que
equivale a 1 154 Litros
d) Del anlisis resulta que, para 20 minutos de autonoma del sistema, el volumen requerido
del estanque es 19 302 Litros, por lo que se selecciona un estanque de lnea comercial
de 20 000 Litros.

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Tasa de Reposicin L/s 15


L/min 900
Tiempo min 20
Volumen de Entrada de Agua L 18 000

ESTANQUE DE
AGUA
Caudal Mximo (Durante 10') GPM 551
Caudal Mximo (Durante 10') L/min 2 085 97.0%
Caudal Mnimo (Durante 10') L/min 1 645 97.0%
Volumen de Salida de Agua L 37 302
Volumen del Estanque L 19 302

Caudal Mximo L/min 64 3.0%


Caudal Mnimo L/min 51 3.0%
Volumen de Espumgeno L 1 154 Consumo Por Descarga GPM 112
L/min 424
Tiempo de Operacin min 20
Volumen de Mezcla L 8 478

Caudal Mximo L/min 2 150


Caudal Mnimo L/min 1 696
Volumen de Mezcla L 38 456

Consumo Total Descargas L/min 1 696


Tiempo de Operacin min 20
Volumen de Mezcla L 33 914

04 Descargas bajo nivel

Consumo Por Gabinete GPM 60


L/min 227
Tiempo de Operacin min 10
Volumen de Mezcla L 600

Consumo Total Gabinete L/min 454


Tiempo de Operacin min 10
Volumen de Mezcla L 4 542

02 Carretes de
Manguera

Figura 7.2.1 Balance de masa del sistema

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Para la ubicacin del Estanque se ha recogido la recomendacin de Jos Prada, consultor senior
en riesgo de incendio, quien recomienda alejar 25 metros el estanque del pretil para cumplir con
una carga trmica durante el siniestro menor a 1.6 kW/m2. (Ver Figura 7.2.2)

Figura 7.2.2 Radiacin trmica y condiciones (Ref 4.10)

7.3. CLCULO HIDRAULICO


a) Prdida de Carga en Mezclador Agua-Espumgeno:
Considerando que el caudal mximo que circular por el mezclador es 2 150 Lpm,
equivalente a 568 GPM, se ve que el equipo de 8 es muy grande por lo que se selecciona
el de 6 que trabaja desde 308 a 2595 GPM (Ver Tabla 7.3.1)

Tabla 7.3.1 Seleccin del Mezclador

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Figura 7.3.1 Prdida de Carga en Mezclador

Para el Controlador DN 150 (6) y con 586 GPM, la prdida de carga es 4 psi (2.7 mca)
como se ve en la Figura 7.3.1.

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b) Prdida de Carga en la Descarga al pretil

Figura 7.3.2 Caractersticas del Foam Maker

Caudal Presion Coeficiente


GPM PSI k
31.1 30 5.6
197.7 150 16.1

Tabla 7.3.2 Presin y coeficiente de prdida de carga para caudales extremos en el Foam Maker

Interpolando en la Tabla 7.3.2, se obtiene para un caudal de 112 GPM una presin de
entrada de 88.3 PSI (6 bar) y un coeficiente k de 10.7

c) Prdida de Carga regulares en caeras


En los tramos de caera con mezcla agua-espumgeno se respetar la Norma NFPA-
11-2005 para caera galvanizada (Ver Figura 7.3.1) que especifica un valor C de 120
para utilizar en la Frmula de Hazen Williams (Ver figura 7.3.2). En las caeras HDP
enterradas que transportan mezcla se utilizar la frmula de Darcy Weisbach (Ver Anexo
N 2)

Figura 7.3.1 Clculo Hidrulico ductos con mezcla de agua y espumgeno (Ref 4.05)

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Para las caeras que transportan agua, se calcula el factor de friccin por Coolebrok-
White y para la prdida de carga se utiliza la frmula de Darcy Weisbach (Ver ambas en
el Anexo N 2)

Figura 7.3.2 Frmula de Hazen Williams

7.4. CLCULO DE LA BOMBA


Para el clculo de la Bomba se realiza un balance de energa entre el punto i,
correspondiente al nivel del agua en el estanque (a su nivel mnimo) y el punto d,
correspondiente al punto de descarga de mezcla en el Foam Maker ms lejano
(correspondiente a la descarga del lado de las bombas de recepcin de petrleo).
La ecuacin de conservacin de energa es la siguiente, donde cada trmino se explica
en la Tabla 7.4.1:

Tabla 7.4.1 Trminos de la Ecuacin de Energa

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El desglose de la energa en los puntos extremos se entrega en la Tabla 7.4.2, que


considera una pendiente favorable de 5 metros entre el nivel en el estanque y el punto de
descarga ms desfavorable.

INICIO DESCARGA
VARIABLE DESIGNACIN UND i d
Altura de Presin p/ g mca 0 60
2
Altura de Velocidad c /(2g) mca 0 0
Elevacin z mca 5 0
Bernoulli B B mca 5 60

Tabla 7.4.2 Detalle de la Energa en los extremos del Sistema

Los trminos de la Ecuacin 1 se determinan segn el mtodo precedente y es posible


despejar el valor de la altura de elevacin de la bomba que resulta de 68.05 mca (metros
de columna de agua) como se ve en la Tabla 7.4.3

Bi mca 5.00
Bd mca 60.00
mca 13.05
H mca 68.05
Tabla 7.4.3 Trminos de la ecuacin de conservacin de Energa

La Potencia transmitida al fluido por el equipo de bombeo est determinada por la


siguiente ecuacin:

PF = x g x Q x H Ecuacin 2

Dnde:
PF: Potencia al Fluido W
: Densidad del fluido kg/m3
g: Aceleracin de gravedad m/s2
Q: Caudal de Agua m3/s
H: Altura de elevacin de la bomba
Y la Potencia elctrica necesaria se calcula de la siguiente manera, con la ecuacin 3:

PE = PF / Ecuacin 3

PE: Potencia Elctrica W


PF: Potencia al Fluido W
: Rendimiento del motor elctrico

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Potencia al Fluido PF kW 23.2


Eficiencia supuesta % 65.0%
Potencia al Eje PE kW 35.7

Tabla 7.4.4 Potencia al fluido y Potencia elctrica

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. El espumgeno requerido es AFFF al 3%


8.2. Se requiere una bomba de capacidad 551 GPM (2085 Lpm) y una Altura de Elevacin de
68 mca
8.3. El Motor elctrico debe ser una potencia aproximada de 35.7 kW
8.4. Se requiere un Estanque de 20 000 Litros y debe estar ubicado a ms de 25 metros del
pretil. Se ubicar a 26 metros de ste.
8.5. Se han determinado los dimetros de cada tramo que aseguran 6 bar en la descarga ms
desfavorable del sistema, con los seis puntos de consumo abiertos.

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ANEXO N 1 HOJA DE SEGURIDAD DEL ESPUMOGENO


MATERIAL SAFETY
DATA SHEET

CHEMGUARD 3% AFFF C-303 Revision Date: 1/25/2006

1. PRODUCT IDENTIFICATION
Chemical Family: Surfactant mixture; fire fighting foam concentrate
Aqueous Film Forming Foam

Product name: Chemguard 3% AFFF C-303

Manufacturer: Chemguard, Inc.


204 South 6th Ave.
Mansfield, TX 76063
emergency phone: 817-473-9964

2. COMPOSITION / INFORMATION ON
INGREDIENTS
ACGIH/PPM OSHA/PPM

CAS NO. Common Name TWA STEL PEL % by wt


7732-18-5 water 85% - 90%

57018-52-7 propylene glycol t-butyl ether not established 2% - 4%

7487-88-9 magnesium sulfate N/A N/A N/A 1% - 2%


proprietary mixture proprietary hydrocarbon surfactant N/A N/A N/A proprietary
proprietary mixture proprietary fluorosurfactant N/A N/A N/A proprietary

3. HAZARDS IDENTIFICATION
Routes of entry: Dermal, inhalation and ingestion
Potential Health Effects: May cause skin and eye
irritation.

Carcinogenicity: Not a carcinogen.

4. FIRST AID MEASURES


Ingestion: Do not induce vomiting. Call a physician.
Inhalation: Remove to fresh air.

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Skin: Rinse with water. Wash with soap and water. Contaminated clothing should be washed
before re-use.
Eyes: Rinse with water. Call a physician.

5. FIRE FIGHTING MEASURES


Flash Point: >150F
Flammable Limits in air (lower % by volume): not
evaluated
Flammable Limits in air (upper % by volume): not
evaluated
Auto-ignition Temperature: not
evaluated
General Hazards: None known.
Fire Fighting Equipment: Self contained breathing apparatus
Fire Extinguishing Media: Water, Foam, Carbon Dioxide, Dry Chemical, Halon
Fire and Explosion Hazards: Decomposition products may be toxic.
Hazardous Combustion Products: oxides of nitrogen, sulfur and carbon

6. ACCIDENTAL RELEASE
Contain spills. Vacuum or pump into storage containers, absorb smaller quantities with
absorbent materials, and dispose of properly. Washing area with water will create large
amounts of foam.

Dispose of released and contained material in accordance with local, state, and federal
regulations. Release to local waste treatment plant only with permission.

7. HANDLING AND STORAGE


Store in original container, or appropriate end-use device. Store at temperatures of 35 - 120
degrees F. If the material freezes, it may be thawed without loss of performance.

8. EXPOSURE CONTROLS, PERSONAL PROTECTION


Eye Protection: Wear side-shield safety glasses.
Skin Protection: Wear latex gloves.
Respiratory Protection: Use organic vapor respirator if needed.

9. PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES


Boiling Point: 205 - 212F
Melting Point: 30 F
Specific Gravity: 1.012 g/ml
Vapor Pressure (mm Hg): N/A
pH 7.0 - 8.5
Flash Point (PMCC): >150F

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Vapor Density (air = 1) N/A


Solubility in water: 100%
Appearance: clear amber
liquid
Odor: slight solvent
odor

10. STABILITY AND REACTIVITY


Stability: Stable
Incompatibility: Strong oxidizers
Hazardous Polymerization: Will not occur.
Decomposition Products: Oxides of nitrogen, sulfur, carbon.

11. TOXICOLOGICAL INFORMATION


Eye Irritation: (Rabbits) mild irritant
Skin Irritation: (Rabbits) minimal irritant
Inhalation Toxicity: not evaluated
Sensitization: not evaluated
Teratology: not evaluated
Mutagenicity: not evaluated
Reproduction: not evaluated
Acute Oral Effects (Rats): not evaluated

12. ECOLOGICAL INFORMATION


CONCENTRATE SOLUTION (AS USED)
Chemical Oxygen Demand: 210,000 mg/l 6,300 mg/l
Biological Oxygen Demand (20 day): 79,800 mg/l 2,394 mg/l
Biodegradability (B.O.D./C.O.D.) 38% 38%
Total Organic Carbon: 33,600 mg/l 1008 mg/l
LC50 (96 hour pimephales promelas) 233 ppm 7767 ppm
LC50 (48 hour, daphnia magna) 1110 ppm 37,000 ppm

13. DISPOSAL CONSIDERATIONS


Dispose in accordance with local, state, and federal regulations. Discharge to waste treatment
plants only with permission. Anti-foam agents may be used to reduce foaming in waste streams.

14. TRANSPORTATION INFORMATION


Department of Transportation proper shipping name: not regulated

15. REGULATORY INFORMATION


All ingredients are on the TSCA inventory.

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No components are reportable under SARA Title III, sec. 313


No components are priority pollutants listed under the U.S. Clean Water Act Section 307
(2)(1) Priority Pollutant List (40 CFR 401.15). No components are reportable under CERCLA.

16. OTHER INFORMATION


NFPA Hazard Ratings HMIS Identification System
1 Health Hazard Rating 1
1 Flammability Rating 1
0 Instability/Reactivity Rating 0

CHANGE LOG:
Revision 2 - Revision date changed.

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ANEXO N 2 MTODO DE CALCULO DE PRDIDAS DE


CARGA

a) Clculo del factor de friccin


Para determinar el Factor de Friccin de las caeras se realiza mediante 5 iteraciones
de la ecuacin de Colebrook-White iniciando con un valor x = 1 en el trmino de la
derecha de la igualdad.
x = 2 log 10 [(/ D) /3.7 + 2.51 x x /Re] (1)
Donde:
Re: Nmero de Reynolds
D: Dimetro interior de la caera (en milmetros)
: Rugosidad del Material de la caera (en milmetros)

El factor de friccin se obtiene a partir del valor de x determinado antes, de la siguiente


forma:
f = 1/x2 (2)
Donde:
f: Factor de Friccin
x: El valor determinado mediante la iteracin de la ecuacin (1)

b) Clculo de las prdidas de carga regulares


Las prdidas de carga regulares se calculan usando la frmula Darcy-Weisbach:

R = (f x L / D) x c2 / (2 x g) (3)
Donde:
: Perdida de Carga Regular (metros columna de aire)
D: Dimetro interior de la caera (metros)
f: Factor de Friccin (adimensional)
L: Longitud del tramo de caera (metros)
c: Velocidad del aire (metros por segundo)
g: Aceleracin de gravedad (9.81 metros por segundo al
cuadrado)

c) Clculo de las prdidas de carga singulares


Las prdidas de carga singulares se calculan para cada singularidad, mediante la
siguiente relacin:
S = k x c2 / (2 x g ) (4)
Donde:

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k: Factor de friccin de la singularidad


Los valores de k para cada singularidad se extraen de la figura de ms abajo,
proveniente de la Referencia 3.11

Figura A.5.3.1 Factor k para singularidades

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ANEXO N 3 RESULTADOS PRDIDAS DE CARGA DEL SISTEMA


SINGULARIDADES Viscosidad 1.01E-06 m2/s

Generador de Mezcla
Salida Estanque

Aspereza L
Vlvula de Bola
k Singular Q1 Lpm Material Rugosidad D Dext e Dint Velocidad Re f k + fL/D c2/2g Nota 1
Relativa Regular

Ampliacin
Te en lnea

Reduccin

Descarga
Codo 90
Te 90

Filtro

0.5 0.3 1 0.8 0.5 15 0.5 0.2 16 - m mm mm mm m - m/s - - m - m mca

Succin Bomba 1 1 1 1 1 1 18.30 2085.38 HDPE 15.0 225.0 225.0 13.40 0.198 7.6E-05 1.13 221 723 0.016 3.0 18.54 0.065 1.20
Descarga Bomba 1 1 2 1 1 1 18.60 2085.38 HDPE 15.0 200.0 200.0 11.90 0.176 8.5E-05 1.43 249 407 0.016 6.0 19.14 0.104 1.98
Matriz Principal Subterrnea 1 1 1 1 1 1 17.50 2085.38 HDPE 15.0 180.0 180.0 10.70 0.159 9.5E-05 1.76 277 084 0.016 26.0 20.05 0.158 3.16
Matriz Principal Subterrnea 1 2085.38 DN 150 2.70
Tramo 1 Bifurcado Subterrneo 1 1 1.30 1431.82 HDPE 15.0 110.0 110.0 6.60 0.097 1.5E-04 3.24 311 703 0.016 18.5 4.32 0.536 2.32
Tramo 3 Galvanizado a la vista 1 1 1 1.80 423.92 GALVANIZADO 150.0 2 1/2" 73.0 5.16 0.063 2.4E-03 2.29 142 522 0.026 9.7 0.109 1.06
Arranque a Foam Maker 1 5 1 5.50 112.00 GALVANIZADO 150.0 2 1/2" 73.0 5.16 0.063 2.4E-03 0.60 37 655 0.028 3.0 0.109 0.33
Foam Maker 1 16.10 112.00 GALVANIZADO 150.0 2 1/2" 73.0 5.16 0.063 2.4E-03 0.60 37 655 0.028 16.10 0.019 0.30
13.05

Perd. Carga Nota 1: Calculado Segn NFPA 11 item 4.7.2.5 POR Hazen Williams con C = 120

Trmino en Formula
psi/pie mca/m
de Hazen William
C Q d p p
120 112 2.4677 0.049 0.109
2.2318639

TABLA DIMENSIONES CAERIAS ACERO Y HDPE

HDPE GALVANIZADO ASTM A-53


DN PN 10 D nom Dext e
50 3 4" 114.3 6.02
63 3.8 3" 88.9 5.49
75 4.5 2 1/2" 73 5.16
90 5.4 2 60.3 3.91
110 6.6 1 1/2" 48.3 3.68
125 7.4 1 33.4 3.38
140 8.3
160 9.5
180 10.7
200 11.9
225 13.4
250 14.8

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