MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Transformador ha sido definido por mucho tiempo como un dispositivo esttico,

formado por uno, dos o ms enrollados acoplados con un ncleo magntico, y se
considera tradicionalmente como un elemento que no tiene partes en movimiento.
Esto no es cierto, por el contrario, aunque el transformador es la nica pieza del
equipo elctrico que no tiene partes en movimiento funcional, tiene distintos
dispositivos en movimiento cuando es energizado (accesorios auxiliares,
cambiador de taps, ventiladores, bombas impulsoras, etc.).

En un ciclo normal de operacin, la carga que incide sobre la temperatura, y la

fuente de voltaje y corriente juega un rol importante en la vibracin de toda la
estructura (expansin y contraccin de materiales). Las condiciones climticas, la
contaminacin, las fallas que ocurren en el sistema, actan desfavorablemente en
el transformador e involucra un peligro en la continuidad del servicio, por lo tanto
se requiere que el equipo mantenga su calidad y confiabilidad.
Para que el transformador sea confiable, en un sistema en el cual es uno de los
protagonistas ms importantes, y asegurar una larga vida de operacin en
condiciones normales, tanto el cliente como el fabricante toman medidas para
asegurar un buen desempeo del transformador. Tanto las pruebas en fbrica
como el mantenimiento preventivo1 entregan esta confiabilidad.

Principales elementos de un transformador

Se considera que las tres partes esenciales de un transformador bsico son:
El enrollado primario
El enrollado secundario
El ncleo
1 El Plan Mantenimiento para Transformadores de Poder de Emelectric est
basado en el Manual de
Mantenimiento de Transformadores preparado por Rhona para la mantencin de
sus equipos.

El ncleo se considera como un circuito magntico con una estructura de soporte,

y es la parte en la cual el campo magntico oscila.
El enrollado primario y secundario incluye los conductores por el cual circula la
corriente y usualmente es fabricada de cobre electroltico. Los dos son
normalmente independientes y estn aislados entre s y son enrollados en un
ncleo comn.

Otras partes importantes del transformador

El estanque, este contiene al transformador, el sistema de radiacin (radiadores)
y el medio refrigerante, que tambin es aislante.
Los aisladores (bushings), son los terminales de los enrollados.
El refrigerante (aislante), es el medio en el cual esta inmerso el transformador
dentro del estanque. Comnmente se emplea lquidos como aceite, silicona, o
gases como aire, SF6, etc.
Finalmente, a las partes ms importantes antes mencionadas, se suman las
siguientes:

Materiales de aislacin slida de enrollados y ncleo.

Cambiador de derivaciones (taps).
Dispositivos de proteccin, rels, vlvulas, indicadores, etc.
Los materiales que generalmente se emplean en la construccin de
ransformadores son: cobre, aluminio, acero, bronce, madera, papel kraft, prespan,
aceite mineral, fibra vulcanizada, resina, porcelana, cubiertas de polmero, cinta
adhesiva, empaquetaduras, pintura esmalte, etc.

Equipamiento de un transformador

En la figura 5 se muestra el plano de diseo constructivo de un transformador

diseado para Emelectric por le empresa Rhona2 tal como el que se montar
sobre fundacin en la nueva subestacin Leyda.

El estanque

El estanque, como ya se mencion provee de proteccin mecnica para todo el

conjunto ncleo-enrollados (tambin llamado parte activa). Se conocen varios
tipos de construccin de estanque para la conservacin del aceite aislante, entre
ellos los sellados y los con conservador.

El estanque protege el aceite del aire, humedad y otros tipos de contaminacin,

2 Transformador marca Rhona, 16/20 MVA, Plano P-0612.07-11.00 y en algunos
casos, suple la expansin trmica del aceite que puede variar en un 6% de su
volumen.

Figura 5: Plano Transformador Rhona

Tabla 1: Caractersticas Transformador de Poder Subestacin Leyda

Estanque con conservador Se emplean en transformadores de potencias

medias y mayores. Consiste en un compartimiento auxiliar, llamado estanque de
expansin, que va sobre el transformador. El volumen del conservador vara entre
un 3%y 10%del volumen del estanque principal. El aceite u otro fluido aislante
llena completamente el estanque principal y la parte inferior del conservador. El
transformador respira a travs de conservador, usualmente por un respirador
deshidratante, pero el aceite del estanque principal est aislado de la atmsfera.
Esto reduce la absorcin de oxigeno y humedad y retarda la formacin de lodo.

Estanque sellado
En este tipo de transformador, el espacio sobre el aceite en el estanque es
llenado generalmente con un gas inerte bajo presin (nitrgeno). Algunos
transformadores de este tipo usan un estanque auxiliar de gas. Usualmente se usa
un dispositivo aliviador de presin-vacio para prevenir una gran diferencia de
presin en el interior del estanque. Este dispositivo es colocado para mantener la
presin o vaco entre un rango de -5 a +5 PSI.

Los aisladores
La funcin del aislador (bushing) es proveer la disposicin como terminal de los
conductores que provienen de los enrollados, y que deben pasar a travs de la
estructura del estanque hacia el exterior. El aislador es diseado para aislar al
conductor de un obstculo, tal como la tapa del transformador, y conducir la
corriente en forma segura de un lado del obstculo al otro. Se requiere que el
aislador sea hermtico al agua, gas y aceite, para evitar el ingreso de la humedad.

El cambiador de derivaciones
La mayora de los transformadores son equipados con un cambiador de
derivaciones que permite pequeos cambios en la razn de voltaje. Generalmente
las derivaciones se construyen en el enrollado de mayor tensin, y por medio de
este sistema se puede obtener una variacin de los niveles de voltaje. Existen dos
tipos de cambiadores: de operacin en vaco, y de operacin en carga.

Dispositivos indicadores y de alarmas

Indicador de temperatura
Los transformadores rellenos con liquido aislante son usualmente equipados con
un termmetro de bulbo y capilar (tipo dial) para medir la temperatura superior del
lquido. Este dispositivo puede venir equipado con varios contactos de alarma para
activar el MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES control de ventiladores,
alarma por sobretemperatura o contactos para un interruptor. Un segundo
termmetro puede indicar la temperatura del enrollado.

Deshidratador con slica gel

Algunos transformadores con conservador son equipados con este dispositivo que
previene la entrada de humedad, por el cual el transformador respira, y est
formado por sales de Slica-Gel. Es de color azulado cuando est seca y se torna
rosada a blanca cuando se humedece.

Vlvula de sobrepresin
Las fallas internas en un transformador causan descomposicin del aceite y por
consiguiente una generacin de gas. Estos gases se evacuan a travs de esta
vlvula, que usualmente se monta en la tapa del transformador. En
transformadores de poder pueden incluir una alarma visual para indicar la
operacin del dispositivo, y contactos elctricos para alarma. La operacin de la
vlvula de sobrepresin, es indicativo de un arco interno.

El rel Buchholz
Los transformadores con conservador pueden ser equipados con un rel Buchholz
que previene del lento desarrollo de una falla (incipiente) o un sobrecalentamiento
localizado de materiales aislantes. Cuando los gases acumulados exceden una
determinada cantidad (usualmente 200 cc.), se acciona una alarma. Se debe
revisar el transformador cuando ha actuado este rel. El rel Buchholz es
instalado en el conducto que une el estanque principal con el estanque de
expansin (conservador), y es diseado para atrapar cualquier desarrollo de gas
que aumente a travs del aceite. Tambin opera por desplazamiento violento de
aceite hacia el conservador.

El rel de presin sbita

El segundo tipo, llamado rel de presin sbita, acta por presin de gas que se
desarrolla en el interior del transformador, debido a la descomposicin del aceite
cuando ocurre una falla interna. Tambin los hay que operan en un rango de
aumento de presin en el espacio de gas sobre el nivel de aceite, dependiendo del
tamao de la falla.Unaumento brusco hace operar el rel en forma muy rpida
(dentro de medio ciclo de la falla), para limitar daos resultante de una falla
importante. Actualmente, se instalan en transformadores medianos y de poder,
dispositivos que miden concentraciones de varios tipos de gases disueltos en el
aceite del transformador. Estos extraen peridicamente (si es deseado) muestras
de aceite y determinan concentraciones de gases individuales y totales por medio
de un cromatografa.

Pruebas de Transformadores en Fbrica

El transformador es diseado para satisfacer las caractersticas requeridas y las
pruebas aseguran el buen funcionamiento en condiciones normales de operacin.
Dentro del plan de control de calidad de fabricacin del transformador, se realizan
una serie de pruebas llamadas pruebas de recepcin en fbrica, algunas de las
cuales son de rutina para el fabricante, otras denominadas especialeso tipose
realizan a pedido.

Pruebas de rutina:
Razn de transformacin
Relacin de polaridad y de fase.
Resistencia de enrollados.
Prdidas en vaco y en el cobre.
Impedancia.
Resistencia de aislacin.
Pruebas dielctricas:
Voltaje aplicado e inducido.

Pruebas especiales:
Aumento de temperatura (calentamiento).
Impulso de tipo atmosfrico.
Descargas parciales
Impulso de maniobra
Nivel de sonido audible
Otros pruebas:
Ensayo cortocircuito controlado.
Impulsos repetitivos de baja tensin.
Factor de potencia de la aislacin.
Anlisis cromatogrfico.

Pruebas preliminares
Las pruebas en fbrica son separadas en pruebas preliminares (se realizan
cuando las bobinas estn montadas en el ncleo antes del envasado final en el
estanque), y pruebas finales cuando el transformador est completamente
armado. Adicionalmente las prueba finales normalmente se dividen en las de
rutina y las opcionales.

1. Razn de vueltas y polaridad: esta prueba provee la correcta razn de vueltas

de los enrollados y que estos hayan sido conectados en forma apropiada. Tambin
se asegura que las derivaciones son correctas. La razn es correcta cuando se
obtiene un error dentro del 0,5% de lo indicado en la placa de caractersticas.
2. Resistencia de enrollados: usando el mtodo estndar voltmetro-
ampermetro, se compara el valor medido de resistencia en corriente continua con
el valor calculado de cada enrollado (prdida en el cobre y al final de la prueba de
calentamiento). Se puede verificar as que no existan malas conexiones o mal
contacto.
3. Impedancia y prdida de carga: la Impedancia del transformador puede ser
medida por medio de un simple cortocircuito en un enrollado y haciendo pasar
corriente nominal por el otro. La razn entre el voltaje necesario para que fluya la
corriente nominal en el enrollado cortocircuitado, respecto al voltaje nominal, es la
impedancia del enrollado. Cuando es necesario extraer la humedad de la aislacin
en un transformador en servicio, es til conocer esta impedancia en el
aceleramiento del perodo de secado.
4. Aislacin ncleo: se aplica un voltaje alterno de 2000 V a la aislacin entre el
ncleo y otras partes de ferretera, para asegurar la aislacin del circuito
magntico.
5. Prdidas y corriente de excitacin: con esta prueba se garantiza que a
tensin nominal, la frecuencia y la forma de onda mantienen los valores
garantizados.
6. Secado y envasado: durante la construccin y en el almacenamiento, los
materiales aislantes absorben normalmente entre un 6% y 8% del peso con
humedad. La humedad en la aislacin es el primer enemigo, por lo tanto es
necesario removerla con mtodos de secado. La aislacin es secada en forma
continua hasta un nivel de humedad deseado (midiendo la resistencia de aislacin
y el factor de potencia). El transformador es sometido a vaco y llenado con aceite
limpio, seco y desgasificado, mantenido por varios das bajo una presin
determinada, as el aceite es impregnado en la aislacin slida.
3.5.2. Pruebas finales de rutina
Las pruebas finales de rutina se realizan con el transformador terminado, y
constan de:
razn de vueltas, resistencia enrollados, prdidas en vaco y en carga e
impedancia (en todas las posiciones y conexiones del cambiador de derivaciones,
con esta medidas se comprueban los valores de la placa caracterstica.

Otras pruebas que tambin son ejecutadas:

1. Calentamiento: se hace con el propsito de confirmar que bajo el rgimen de

potencia que indica la placa caracterstica, el aumento de temperatura de los
enrollados y aceite no excedan los valores garantizados.
2. Pruebas dielctricas: son las pruebas tradicionales de tensin aplicada e
inducida que garantizan el diseo del sistema de aislamiento.
3. Tensin aplicada: solicita a los principales componentes de aislacin, y la
aislacin entre los enrollados y la tierra. El potencial inducido solicita la aislacin
entre los enrollados (entre vueltas y finales). En esta pruebas se aplica un
voltaje/vuelta mayor que los nominales, por lo tanto requiere usar una frecuencia
superior a la industrial para evitar la saturacin del ncleo.
4. Resistencia de aislacin: usando un meghmetro se verifica el estado de la
aislacin (secado) en los enrollados y ncleo (valores tpicos a temperatura.
Pruebas especiales
1. Factor de potencia de la aislacin: con esta prueba se verifica el estado de
secado de la aislacin. En enrollados en aceite mineral, el factor de potencia no
debe excedera 0,5% a 20 C, en transformadores nuevos. Para transformadores
usados existen consideraciones estadsticas.
2. Ensayo de impulso: consiste en aplicar una onda de voltaje que simule una
descarga atmosfrica (rayo). Los oscilogramas de ondas reducidas y plenas se
comparan segn una secuencia determinada. cualquier discrepancia entre estas
ondas, indican una falla en los enrollados, aislacin, bushings u otra parte.
3. Impulso de maniobra: se simula una sobretensin equivalente a una falla de
tipo switching (maniobra, abertura de interruptores)
4. Nivel audible de ruido: la mayora del ruido en decibeles (db) durante la
operacin del transformador a 100 Hz. (dos veces 50 Hz), es originado por el
ncleo. Los niveles de ruido van desde los 48 db a los 91 db y es un factor
significativo en transformadores usados en recintos cerrados o reas
residenciales.
5. Anlisis cromatogrfico de gases: muy usado en la actualidad en
transformadores de medianas y grandes potencias. El anlisis puede realizarse
antes de los ensayos finales en fbrica, y despus de la prueba de calentamiento,
de manera de detectar algn aumento del contenido de gases, que pueden
deberse, por ejemplo, a puntos calientes.
6. Impulsos repetitivos de baja tensin: es una prueba muy til para determinar
desplazamientos de los enrollados, producidos por esfuerzos mecnicos debido a
cortocircuitos. Puede utilizarse como prueba especial en fbrica y tener un registro
para comparar posteriormente con mediciones en terreno.
Pruebas a Transformadores en Terreno
Las pruebas de mantenimiento preventivo a transformadores en servicios, tienen
como primer objetivo el monitoreo de la aislacin y evaluacin de su operacin
normal. La experiencia puede ser la base de una buena seleccin de pruebas a
ser usadas y para establecer un criterio para medir la integridad del equipo,
obtiendo as un servicio libre de interrupciones.
Pruebas no elctricas
Las pruebas que se realizan con el transformador en servicio (energizado) son:
1. Estado visual del aceite: sirve para determinar si el aceite tiene un buen
aspecto, pero no indica el estado de la celulosa (humedad, envejecimiento, etc.).
2. Humedad del aceite: esta prueba indica si el aceite est seco, pero no es
representativo en la celulosa. En grandes transformadores, 10 ppm de agua en el
aceite puede estar en equilibrio con la aislacin de celulosa que puede contener
un 4% de su peso en forma de agua, lo que puede ser grave.
3. Anlisis cromatogrfico de gases disueltos: la medicin de los gases
disueltos en el aceite sirve para detectar fallas incipientes (graduales y
acumulativas).
4. Inspeccin termogrfica: se visualizan las partes que estn sobrecalentadas
en el transformador. Es slo una visin externa.
Pruebas elctricas
Las pruebas ms comunes usadas en el terreno, para evaluar la condicin de la
aislacin del transformador son:

Factor de potencia de la aislacin.

Corriente de excitacin.
Resistencia de aislacin.
Razn de transformacin.
Resistencia de enrollados.
Chequeo de la conexin a tierra del ncleo.
Resistencia de la tierra.

Existen varias razones para llevar a cabo pruebas elctricas en terreno, las ms
importantes son:
1. Establecer un punto de referencia, especialmente en transformadores nuevos.
2. Determinar la cantidad de aislacin que se ha degradado desde la ltima
prueba realizada.
3. Al almacenar un transformador en bodega, las pruebas verifican si est en
buenas condiciones para justificar el almacenaje.
4. Al sacar el transformador de bodega, verificar si est en buenas condiciones
para ser energizado.
5. Al mover el transformador de un lugar a otro, verificar si no sufri dao con el
traslado.
6. Cuando hay cambio en el color del aceite, ms obscuro que antes.
7. Cuando el aceite est oscuro.
8. Si hay un zumbido o ruido mayor a lo normal.
9. Contenido de agua en las muestras de aceite.
10. Sobrecalentamiento o sobrecarga.
11. Si ha operado algn dispositivo de proteccin del transformador.
Lo ms importante en la mantencin del transformador es el monitoreo de las
condiciones del aceite y la integridad de la aislacin slida (celulosa), sta ltima
la ms crtica y que puede ser monitoreada con pruebas elctricas.
La frecuencia de estas pruebas queda determinada por varios factores, tales como
el tipo y clase de equipo, su importancia, antigedad, rgimen de carga, etc.
Cuando ocurren fallas, la frecuencia de pruebas aumenta, para monitorear esta
condicin. Las pruebas en un transformador cumplen tres distintas funciones:

-Proveer la integridad del equipo al momento de aceptarlo.

-Verificar la continuidad de la integridad del equipo a intervalos peridicos de
tiempo.
-Determinar la naturaleza de la extensin del dao cuando el equipo ha fallado.

Mantencin Preventiva
La mantencin preventiva de un transformador comienza con el reconocimiento de
los factores inevitables que contribuyen a la degradacin de la aislacin. La
presencia de humedad libre y disuelta, calor, oxidacin del aceite y aislacin a
travs del tiempo, y los gases combustibles disueltos en el aceite aislante, son
factores significativos en el deterioro de toda la aislacin. En esto se incluyen tanto
los cidos y otras impurezas qumicas que terminan como lodo, como tambin la
humedad en el aceite y en el papel.

Anlisis peridico del aceite mineral

Existe un acuerdo en que la clave en la mantencin preventiva del transformador,
consiste en hacer pruebas al aceite al menos una vez al ao. Esta es la primera
condicin para asegurar que la aislacin est en un rango libre de contaminacin.
La principal contaminacin del aceite la produce la oxidacin, proceso gradual que
no puede ser detenido, debido al xigeno contenido en el aceite, ms otros
procesos qumicos.
Todo este deterioro finaliza con la formacin de lodos, proceso que es acelerado si
existe una carga pesada de operacin del transformador.

Deteccin de problemas en el aceite

Las pruebas tpicas que se realizan al aceite bajo la Norma ASTM se muestra en
el cuadro siguiente, indicndose la informacin que entrega cada prueba.
Cuando se practica una prueba al ao del aceite, puede detectarse los
contaminantes polares antes de la formacin de lodo en el aceite. Si no es
ejecutada la prueba, la formacin de lodo puede no detectarse y daar en forma
permanente, terminando por adherirse en la aislacin slida del transformador, por
ejemplo, ductos de refrigeracin de los enrollados.

Anlisis cromatogrfico de gases disueltos

Con el tiempo, los transformadores pueden desarrollar fallas incipientes. Estas
fallas generan gases combustibles que indican una clara evidencia de esta
condicin en su interior.

El anlisis de gases disueltos en el aceite es una prueba informativa real tanto de

alguna falla existente, como basada en el sistema de aislacin del transformador.
Uno de los mtodos ms conocidos es el anlisis cromatogrfico de gases ( ACG),
cuyo resultado no es influenciado por las caractersticas de solubilidad de los
diferentes gases. El ACG indica tanto el rango progresivo de formacin del total de
los gases combustibles y tipo de problema, como los pasos correctivos que
pueden ser tomados.

Los gases combustibles ms importantes que se deben tener presente son el

Etileno (C2H4) indicativo de sobrecalentamiento. Hidrgeno (H2) indica corona y
Acetileno (C2H2) que indica arco. Si hay una participacin directa de celulosa
aparece monxido de carbono (CO).

Tabla 2: Periodicidad de Exmenes de Aceite del Transformador

Pruebas elctricas a la aislacin

La fase final de una mantencin preventiva involucra un momento de desconexin
del transformador para realizar una serie de pruebas elctricas. Estas pruebas no
son destructivas, y son ejecutadas sin riesgo de dao a la aislacin.

Las pruebas elctricas son las siguientes:

Factor de potencia de la aislacin.

Resistencia de aislacin.
Indice de polarizacin.
Razn de transformacin.
Resistencia de enrollados.

Esta serie de pruebas es slo un punto de partida. En base a la experiencia, se

establece un calendario regular para realizar estas pruebas, debido a que se
requiere desconectar el transformador. Se debe llevar una base de datos para
comparar con otras pruebas programadas a futuro, teniendo como referencia los
resultados obtenidos durante las pruebas de recepcin y de Puesta en Servicio.

Tabla 3: Periodicidad de Pruebas Elctricas del Transformador

Inspeccin visual
Cuando se saca una muestra de aceite para pruebas de Laboratorio, tambin es
conveniente observar los siguientes puntos para obtener alguna seal de aviso de
la condicin interna del transformador.

1. Claridad del aceite: el aceite debe estar libre de cualquier tipo de partculas en
suspensin o de suciedad.
2. Olor extrao: al extraer una muestra de aceite, cualquier olor raro puede ser
indicativo de una gran acidez producto de arco nterno. Esta situacin requiere de
una serie de pruebas elctricas y de anlisis cromatogrfico de gases disueltos. La
presencia de gases en el aceite es una indicacin sensible de algn problema
interno, tales como: puntos calientes descargas parciales, arco, etc.
3. Monitoreo de equipos auxiliares: chequear el nivel del lquido, indicadores de
presin-vaco (si corresponde), la temperatura superior del aceite (top-oil),
comparar con resultados anteriores. Chequear el rel de sobrepresin, verificando
si indica alguna operacin (alarma visual en posicin vertical). Cuando el
dispositivo de sobrepresin ha operado, es recomendable realizar un anlisis de
gases. Algunos transformadores equipados con rel de presin sbita, distinguen
solamente un rpido aumento de presin. El rel opera un contacto de alarma
entre un rango de presin especfico.
4. Sistema de refrigeracin (radiadores): revisar si las vlvulas estn abiertas o
cerradas, tambin si los ventiladores operan apropiadamente.
5. Fugas de la unidad: por lo menos una vez al mes de debe realizar una
inspeccin a la unidad en busca de algn tipo de fuga (goteo continuo). Revisar la
unidad cuidadosamente para asegurar que estructuralmente est libre de daos.
Verificar que no existan fugas alrededor de empaquetaduras, tales como las de la
tapa, escotillas de inspeccin o aisladores. Poder atencin en las vlvulas de
muestreo, drenaje y de radiadores. Cualquier tipo de fuga puede significar que el
transformador pierda su hermeticidad, con los riesgos que esto representa.

Tabla 4: Periodicidad de las Inspecciones Visuales del Transformador

MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

Introduccin
Los interruptores de poder son elementos diseados para interrumpir el paso de
energa a travs de un circuito elctrico, cada vez que reciba una orden de abrir,
ya sea desde un rel de proteccin, o mediante un mando manual de un operador.
Del mismo modo, permiten conectar la carga aguas abajo del interruptor una
vez que reciben la orden de cierre dada por un operador, o una orden de re-cierre
generada por un rel de proteccin.

La subestacin Leyda de Emelectric tiene dos (2) interruptores de poder, trifsicos,

de disparo monopolar, marca Siemens, para tensin nominal de 123 kV, modelo
3AP1 FI, con que se protegen las lneas de transmisin en el circuito Tap O_.
Tambin cuenta con un (1) interruptor trifsico tripolar, marca Siemens, de tensin
nominal de 123 kV, modelo 3AP1 FG, para la proteccin del transformador de
poder en el lado de Alta Tensin.

Descripcin del Interruptor Siemens

El interruptor de poder 3AP1 FI es un interruptor tripolar de autocomprensin, en
versin para interperie, que emplea el gas SF6 como medio aislante y de extincin
de arco. Se acciona mediante un accionamiento por acumulador de energa de
resorte en cada fase, de manera que es apropiado para auto-reconexin
monopolar y tripolar. Cada columna polar contiene una carga de SF6 como medio
de extincin y aislante que constituye una cmara de gas hermticamente cerrada.
La densidad del gas se vigila en cada polo con un monitor de densidad y la
presin se indica mediante un manmetro.
La energa requerida para la maniobra se un polo es acumulada en un resorte de
pertura. Los resortes de cierre y apetura se encuentran en el accionamiento.
El aramario de mando sujeto al polo central contiene todos los dispositivos para el
control y la vigilancia del interruptor de potencia y las regletas de bornes
requeridas para la conexin elctrica de control y monitoreo. La vigilancia del gas
SF6 se hace de forma monopola en el armario de la unidad motriz. Los cables de
conexin sirven para el acople elctrico del control con los mecanismos de
accionamiento

Mantenimiento del Interruptor Siemens

Para garantizar la seguridad de operacin del interruptor se le tiene que realizar
mantenimiento. Cada inspeccin y medida de mantenimiento tiene como fin:

-Constatar hasta que grado estn desgastados ciertos componentes y verificar su

estado, asegurar que se mantengan en buen estado las piezas que todava se
encuentran en buenas condiciones, sustituir preventivamente algunas piezas
desgastadas por otras nuevas, asegurar la proteccin anticorrosiva.
-Los interruptores de potencia se desgastan en funcin de su uso, es decir, de la
cantidad de maniobras de cierre/apertura que se efecten en l, o de la cantidad
de arcos de falla que deba despejar. Por esto, se debe distinguir entre:
-Desgaste mecnico por friccin, segn la cantidad de ciclos de maniobra (ciclos
de maniobra mecnicos) y desgaste como resultado de conmutaciones de
corrientes de operacin y cortocircuito.
-El lmite de desgaste est calculado de manera que en la mayora de los casos
los diferentes servicios de mantenimiento se pueden efectuar a intervalos de
tiempo fijos. Slo si se maniobra el interruptor con una frecuencia relativamente
grande, podr ser necesario efectuar una mantencin antes del ciclo previsto, por
haberse excedido en el nmero admisible de cortes en carga o de conmutacin
bajo carga.
-Este tipo de equipos de maniobra slo puede ser intervenido por personal
especializado y debidamente capacitado.

Instrucciones de Seguridad

Acerca del personal que intervenga

Con el objeto de evitar accidentes, incendios o daos al medio ambiente, y para
aegurar el funcionamiento seguro de la instalacin de conmutacin, se debe
garantizar que:
-
estn designados los responsables y encargados de la supervisin para la
realizacin de la puesta en servicio.
-que slo intervenga personal calificado y debidamente instruido, tener siempre
disponibles, en terreno, las instrucciones de servicio y normas para la seguridad
de la operacin, as como las instrucciones para planes de contingencia en caso
de ser necesario.
-tener disponibles las herramientas, aparatos y equipos necesarios para la
seguridad del trabajo, as como el equipaminento de seguridad del personal que
intervenga, segn la tarea requerida
-utilizar slo los materiales, lubricantes y materiales auxiliares permitidos por el
fabricante.

Acerca del gas SF6

En estado puro, el hexafloruro de azufre es un gas transparente , inodoro e

inspido, no txico y no inflamable que, como el nitrgeno, es inactivo. Es empleo
de SF6 no es peligroso en tanto el aire inhalado contenga suficiente oxgeno. El
SF6 no daa el medio ambiente.

El SF6 es ms pesado que el aire y desplaza en grandes cantidades el aire

que se respira =)Peligro de Asfixia.

-El SF6 puro es inodoro, no txico, casi 5 veces ms pesado que el aire. Este gas
conduce a un desplazamiento del oxgeno. Concentraciones de SF6 mayores de
19 vol.% exigen medidas de proteccin especiales. Estas concentraciones pueden
presentarse en compartimientos de gas SF6 abiertos y sin ventilar, en el suelo en
recintos estrechos y cerrados de una instalacin, as como en instalaciones a
mayor profundidad (como las canaletas por donde van los cables de control).

-El hexafloruro de azufre SF6 no se debe evacuar a la atmsfera. Para los trabajos
de mantenimiento se han de utilizar el equipamiento adecuado de mantenimiento
para gas.

Figura 6: Interruptor Siemens 3AP1 FI

Tabla 5: Capacidad de Aislamiento Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI

Tabla 6: Datos Elctricos del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI
Tabla 7: Tiempos de Conmutacin del Interruptor Siemens Modelo 3AP1 FI

MANTENIMIENTO Y OPERACIN GRUPO ELECTRGENO

Descripcin General
El grupo electrgeno ha sido diseado como una unidad autnoma para
proporcionar energa, en baja tensin, a la subestacin, de forma que permita que
en esta operen correctamente sus servicios esenciales durante un corte de
suministro del transformador de poder o del transformador de servicios auxiliares.
En la figura 7 se muestra una fotografa del grupo electrgeno sin su cmara de
insonorizacin.
El motor diesel que acciona el grupo electrgeno est diseado especialmente
para cumplir con esta funcin. El motor es de 4 o 2 tiempos e ignicin por
compresin. El sistema elctrico del motor es de 12Vcc.
El sistema de refrigeracin consta de un radiador, un ventilador de gran capacidad
y un termostato. El genrador tiene su propio ventilador interior para enfriar sus
componentes internos. El motor y el generador estn acoplados y montados sobre
un bastidor de acero de gran resistencia, este bastidor incluye un depsito de
combustible con una capacidad aproximada de 8 horas de funcionamiento a plena
carga.
El grupo electrgeno est dotado de unos aisladores de vibracin diseados para
reducir las vibraciones transmitidas por el motor a la fundacin sobre la que est
montado el grupo electrgeno. Tambin cuenta con una camara de insonorizacin
que permite aislar el ruido generado por el grupo cuando est trabajando.

Panel de Transferencia de Carga

El grupo electrgeno de la subestacin Leyda se configurar para proporcionar, de
forma automtica, potencia auxiliar en el supuesto de que falle la red principal.
Esta funcin la realiza el Panel de Transferencia de Carga . Este panel est
diseado para detectar fallas en la fuente primaria de alimentacin, indicar al
grupo electrgeno que arranque, pasar la carga de la red defectuosa al grupo
electrgeno y a continuacin volver a transferirla una vez que se haya restablecido
la fuente principal de alimentacin

Mantenimiento
Es importante, para que el grupo electrgeno tenga una larga vida til, que se
realice el programa de mantenimiento de forma adecuada. El mantenimiento y la
inspeccin debe ser realizada por personal tcnico calificado.

En general el grupo electrgeno debe mantenerse limpio. No permitir que se

acumulen lquidos o capas de aceite sobre cualquier superficie externa o interna,
sobre, debajo o alrededor de cualquier material de aislacin acstica. Limpiar las
superficies utilizando lquidos acuosos para limpieza industrial. No se pueden
utilizar disolventes inflamables para la limpieza.
Cualquier material acstico con recubrimiento protector, que haya sido rasgado o
perforado, debe reemplazarse inmediatamente para evitar la acumulacin de
lquidos o capas de aceite dentro de este material.

Operacin
Dado que el Grupo Electrgeno de la subestacin Leyda se ha instalado slo para
trabajar en caso de emergencias, por ausencia de la tensin axiliar, su operacin
ser slo espordica y de muy baja frecuencia.

Tabla 8: Operacin del Grupo Electrgeno

OPERACIN DE LA SUBESTACIN LEYDA

La subestacin Leyda est diseada para operar en forma de forma ininterrumpida
a no ser que ocurran fallas o eventos no deseados que alteren esta condicin. Es
decir una vez que entre en servicio estar energizada permanente, durante
las 24 horas del da, los 365 das del ao.

Todo el diseo de la subestacin, desde sus cimientos, pasando por los materiales
a utilizar, hasta la adquisicin de equipos de alta tecnologa fueron adquiridos
basndose en estrictas especificaciones tcnicas. Todo esta evaluado para
permitir que la subestacin opere de forma ininterrumpida. Para ello se contrataron
los estudios de ingeniera para realizar Estudios de Clculo Ssmico de los
equipos y estructuras de soporte, Estudio Mecnica de Suelos, Diseo y Clculo
Estructural, Estudio de Coordinacin de Protecciones. As mismo, los sistemas de
protecciones de la subestacin estn todos debidamente respaldados en cada una
de sus funciones, para aislar cualquier tipo de falla que se produzca en forma
interna o externa a la subestacin elctrica.

La subestacin Leyda tambin contar con un moderno enlace de

comunicaciones, que permitir monitorear y operar en lnea la subestacin, y en
forma remota desde el Centro de Control y Despacho ubicado en Melipilla, o
desde cualquier otro punto que est operando dentro de la red SCADA de la
compaa.

Plan General de Mantenimiento

Ms all del equipo en s y de sus particularidades de mantenimiento, el Plan de

Mantenimiento Programado de Emelectric se puede resumir en lo siguiente:

Se pone nfasis en la inspeccin preventiva - predictica no intrusiva, es decir,

se refuerza toda aquella tarea de mantenimiento que se pueda realizar en forma
preventiva sin requerir de una desconexn de las instalaciones.

Se realiza inspeccin visual de forma mensual a las instalaciones, durante el

rgimen permanente de trabajo, cada subestacin primaria de Emeletric es
visitada por un Tcnico especialista, quien revisa de forma visual todas las
instalaciones en busca de anormalidades que puedan alterar en buen
funcionamiento de los equipos. En esta oportunidad tambin se hace una prueba
operacional del Grupo Electrgeno.

Se realizan inspecciones preventivas cada seis (6) meses, en estos casos, la

inspeccin se har en detalle, tomando el estado operacional de los equipos,
inspeccin con Cmara Termogrfica, verificacin de los contadores de operacin,
verificacin operacional del transformador, etc., tal como se indica en las Tablas 9,
10, 11 y 12 de la seccin 7.

Examen de Aceite del Transformador, una vez al ao, en el periodo de mxima

carga, se estrae una muestra de aceite del transformador en servicio y se enva a
un laboratorio para que se le realicen exmenes fsico-qumicos y cromatgrficos.
Siendo el transformador del poder el elemento central de la subestacin, se
prioriza este tipo de pruebas que permiten tener un diagnstico temprano de su
condicin operacional.

Se realizan trabajos de mantenimiento menor slo cuando se requiere, es

comn que se deba efectuar un desmalezado del recinto interior de la
subestacin, reparacin de cercos perimetrales, limpieza y pintado paredes o
cierres perimetrales, mantenimiento de caminos de acceso e interiores, control de
plagas y otros trabajos menores.

Se programa una desconexin de la instalaciones una (1) vez cada 36 meses,

en estas desconexines programadas, normalmente por un periodo de 6 horas
continuas, se realizan pruebas elctricas a los equipos en servicio, limpieza con
pao de la aislacin o reemplazo de partes daadas si las hubiese. Normalmente
involucran una gran cantidad de personal en faena.

PLANTILLAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Luego de la Puesta en Servicio de las nuevas instalaciones elctricas, se
inspecciona operacionalente la subestacin en la bsqueda de fallas de infancia
de los equipos. En una primera etapa el periodo de inspeccin es diario.
Inmediatamente despus, con la subestacin trabajando en rgimen normal,
comienzan a operar los periodos de mantenimiento que se indican en las Tablas 9,
10, 11 y 12.
Tabla 9: Plantilla de Manteninimiento Transformadores de Medida

Tabla 10: Plantilla de Manteninimiento Transformador de Poder

Tabla 12: Plantilla de Manteninimiento Servicios Auxiliares