452767164454A00 - Administracao Da Manutencao

Manuteno Mecnica
de Mquinas e Equipamentos
Administrao da Manuteno
Gesto de Recursos Humanos
130 SENAI-SP - INTRANET

Administrao da manuteno
SENAI-SP, 2006
Trabalho elaborado pelo Ncleo de Planejamento e Implantao de Aes de Educao a Distncia e

editorado pelo Ncleo de Meios Educacionais da Gerncia de Educao da Diretoria Tcnica do SENAI-
SP para o Curso Tcnico a Distncia Manuteno Mecnica de Mquinas e Equipamentos.
Elaborao de texto Branca Manasses Penteado
Reviso Ins Achcar
Diagramao Priscila Ferri
Ficha catalogrfica
SENAI.SP. Administrao da manuteno. So Paulo, 2006. 254p.
MANUTENO
CDU: 658.58
SENAI-SP INTRANET
Sumrio
Apresentao 9
O tcnico em manuteno de mquinas e equipamentos e
a administrao da manuteno 9
Como estudar o mdulo 10
Introduo manuteno 13
Conceito e objetivos da manuteno 15
Servios de rotina e servios peridicos 15
Princpios da manuteno 17
Manuteno planejada e no-planejada 27
Administrao e organizao da manuteno 35

Servios de manuteno 38
Organizao da manuteno 39
Plano de organizao da manuteno 40
Responsabilidades da manuteno 44
A manuteno na estrutura hierrquica 44
Os mantenedores 45
Segurana na manuteno 47
Inter-relaes da manuteno 51
Modelos de administrao da manuteno 59

Modelos administrativos e leiautes 60
Manuteno centralizada 61
Manuteno descentralizada 64
Manuteno mista 66
Contratao de servios externos 70
Ferramentas usadas na manuteno 71
Localizao da oficina de manuteno 72
Percentual de funcionrios 72
rea destinada ao mantenedor 73
SENAI-SP INTRANET
Manuteno corretiva 79
Manuteno corretiva 80
Atendimento imediato 81
Relatrio de avaria 88
Manuteno preventiva 93
Manuteno preventiva 94
Objetivos da manuteno preventiva 97
Correspondncia entre metas da empresa e a manuteno preventiva 98
Pr-requisitos para a implantao da manuteno preventiva 100
Implantao da manuteno preventiva 102
Planejamento, programao e controle 103
Inspeo preventiva 104
Avaliao da implantao 106
Manuteno preditiva 115

Manuteno preditiva 116
Objetivos da manuteno preditiva 117
Momento adequado manuteno 117
Mtodos de investigao 120
Periodicidade dos controles 124
Limites tcnicos da manuteno preditiva 127
Terotecnologia 128
Prtica do planejamento 135

A prtica do planejamento 136
Requisio de servio 136
Ferramentas de planejamento 142
Mtodos PERT CPM 146
Construo do diagrama CPM 146
O caminho crtico 151
Resultado final da aplicao do CPM 152
Ordem de servio 154
Lista de materiais 156
SENAI-SP INTRANET
Controle da manuteno 169

Padres de controle 171
Custo da manuteno 172
Disponibilidade do equipamento 178
Tempo 180
Controle da documentao 182
Suprimento da manuteno 191

Administrao de materiais 192
Administrao do estoque 193
Quantidade de sobressalentes 205
Anlise de sobressalentes 206
Modo de estocagem 209
Especificao e codificao de sobressalentes 210
Cuidados na armazenagem 213
Compra de sobressalentes 214
Lote econmico 218
Fluxo de informaes 218
Manuteno produtiva total TPM 225

Manuteno produtiva total 226
Princpios e objetivo da TPM 227
Abrangncia da TPM 235
Implantao da TPM 236
Manuteno autnoma 238
A prtica da manuteno autnoma 239
Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos 247
Referncias 255
SENAI-SP INTRANET
SENAI-SP INTRANET
Apresentao
O tcnico em manuteno de mquinas e equipamentos e a administrao da

manuteno.
As organizaes empresariais, cada dia mais, buscam profissionais capacitados para

comporem seu quadro de pessoal. O profissional que deseja se inserir nesse contexto
atual precisa investir no seu desenvolvimento. A experincia tem valor indiscutvel,
porm o aprendizado por meio do processo educacional uma outra alternativa que
est disposio daqueles que pretendem buscar novos conhecimentos para o seu
desenvolvimento profissional.
Pensando na formao do tcnico em manuteno de mquinas e equipamentos, foi

organizado este mdulo, com a pretenso de sistematizar e aprofundar o seu
conhecimento, bem como dot-lo com tcnicas administrativas relacionadas ao
estabelecimento de planos, elaborao de documentos, estabelecimento de recursos,
controle de processos em manuteno mecnica.
SENAI-SP - INTRANET 9
Como estudar o mdulo
O mdulo Administrao da Manuteno composto por dez unidades. Cada

unidade desenvolve um tema relacionado ao assunto administrao da manuteno.
Cada unidade apresenta um conjunto de informaes e atividades interligadas que

deve levar ao desenvolvimento de habilidades essenciais para o planejamento, o
controle e a coordenao de processos de administrao da manuteno.
Tanto a leitura das informaes como a realizao das atividades so igualmente

importantes e necessrias para o desenvolvimento das habilidades.
Em cada unidade, voc encontrar as seguintes indicaes:
O que vou estudar

Nesta parte h uma introduo geral do tema a ser abordado e indicao das
habilidades a serem desenvolvidas com o estudo da unidade.
Meus conhecimentos
Todos, de alguma maneira, conhecem algo a respeito dos temas das unidades: leram,
refletiram sobre o assunto, observaram, vivenciaram situaes... Recuperar esses
conhecimentos permite enriquecer o contedo que vai ser estudado: comparar o
conhecido com o desconhecido, ampliar o que se sabe, alterar conceitos e idias e
enriquecer com os saberes prvios os conhecimentos novos.
Procure sempre responder s questes ou realizar as atividades propostas em Meus

conhecimentos antes de iniciar a leitura do texto tema da unidade. Seu estudo tender
a ser mais proveitoso: provavelmente ler o texto com maior curiosidade, prestar mais
ateno em pontos que lhe pareceram menos claros ao realizar as atividades iniciais,
identificar com mais nitidez as aprendizagens novas.
Texto informativo
Nesta parte so apresentados conceitos, exemplos e casos relacionados ao tema da
unidade. Leia os textos com ateno tendo o cuidado de comparar seus
conhecimentos prvios com as informaes novas.
Reflita sobre sua experincia!

Entremeadas aos textos, h questes que devem lev-lo a refletir sobre fatos que
vivenciou, relacionados aos assuntos discutidos na unidade.
Deter-se para responder a essas questes tem uma funo de aprendizagem de

extrema importncia: novos conhecimentos tm como finalidade principal levar-nos a
entender a realidade e atuar melhor frente aos fatos. Nada melhor do que pensar na
nossa prpria realidade para termos mais condies de alter-la.
Aplicao dos conhecimentos

Aps um grupo de informaes e/ou ao final do texto informativo, so apresentados
exerccios de compreenso e casos para anlise. Esses casos guardam semelhana
com situaes reais da realidade de trabalho e apresentam problemticas relacionadas
aos assuntos desenvolvidos na unidade. A anlise desses casos uma atividade que
deve auxiliar a transferncia dos conhecimentos sobre administrao da manuteno
realidade concreta de trabalho.
Resumo
Apresenta-se, ao final do texto informativo de cada unidade, uma sntese dos principais
pontos abordados, para facilitar a identificao das informaes centrais, possibilitar
consulta rpida e reviso dos contedos.
Respostas
No final da unidade, apresentam-se respostas a questes e estudos de casos,
elaboradas a partir das idias discutidas no texto, que devem servir de referncia para
voc se auto-avaliar.
Como as atividades de aplicao dos conhecimentos so, via de regra, estudos de

casos, as respostas no so exatas nem nicas. Isso significa que sua resposta no
precisa coincidir, ponto a ponto, com a apresentada. Deve, somente, refletir processo
de anlise e concluso semelhantes.
Introduo manuteno
Dona Ftima trabalha h trs anos, como autnoma, para uma empresa de confeco,
costurando uniformes de servios. Ela tem em sua casa uma mquina de costura
domstica. A empresa da qual ela comprou a mquina oferece aos seus fregueses
treinamentos gratuitos sobre operao e manuteno de seus equipamentos. Porm,
Dona Ftima nunca encontrou tempo suficiente para participar dos treinamentos. No
comeo de sua atividade ela produzia quinze uniformes por ms, pois a mquina
parava, no mnimo, um dia por semana, para conserto. Com isso ela interrompia a
produo e atrasava na entrega. Insatisfeita com o que estava acontecendo, decidiu
fazer o treinamento, quando aprendeu a operar corretamente o equipamento e a fazer
a manuteno. De tempo em tempo, seguindo as instrues do fabricante, Dona
Ftima limpa, lubrifica, repe agulhas e bobinas e, eventualmente, substitui a correia e
a lmpada. Agora ela costura quarenta e cinco a cinqenta peas por ms. J est at
pensando em comprar uma mquina de costura industrial e em contratar uma ajudante
para aumentar a produo.
Se uma mquina de costura domstica est sujeita a apresentar problemas quando

no recebe manuteno adequada, imagine o que pode acontecer em uma instalao
industrial com muitas mquinas.
Meus conhecimentos
Voc utiliza ou utilizou mquinas em suas atividades profissionais? J precisou fazer
algum trabalho de manuteno parecido com o de Dona Ftima em mquina,
ferramenta ou pea? Por qual motivo? Para conservar, adequar, restaurar ou somente
por preveno?
O que vou estudar

Toda produo utiliza-se de meios, alguns simples outros complexos, para executar
suas atividades. Mquinas, instrumentos, ferramentas so alguns exemplos desses
meios.
Durante o processo de produo, os meios utilizados sofrem desgastes, enguios,

quebras, necessitando de reparos, consertos, trocas, conservao, etc. Por isso, toda
atividade produtiva, seja ela industrial ou no, exige manuteno.
O assunto desta unidade a manuteno dos meios de produo. Ao final do estudo

desta unidade voc ter condies de:
diferenciar o trabalho de manuteno realizado nas empresas a partir de objetivos
e princpios, de outros procedimentos no-programados;
identificar servios de rotina e servios peridicos da manuteno;
diferenciar entre manuteno planejada e manuteno no-planejada.
Conceito e objetivos da manuteno
Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos

indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas,
equipamentos, ferramentas, peas, componentes, circuitos, sistemas e
instalaes.
Cuidados como esses envolvem conservao, adequao, restaurao, substituio e

preveno. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos
conservando-as; quando retificamos uma mesa de desempeno, estamos restaurando-
a; quando trocamos a correia de uma mquina, estamos substituindo-a.
De modo geral, a manuteno em uma instalao industrial tem como objetivos:

manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para
garantir a produo normal e a qualidade dos produtos;
prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.
Alcanar esses objetivos requer manuteno diria em servios de rotina e, tambm,

de revises e de reparos peridicos programados.
A manuteno ideal de uma mquina a que permite alta disponibilidade para a

produo, durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado.
Servios de rotina e servios peridicos
Os servios de rotina de manuteno constam de inspeo e verificao das

condies tcnicas das unidades das mquinas.
A deteco e a identificao de pequenos defeitos dos elementos das mquinas, a

verificao dos sistemas de lubrificao, a constatao de falhas e ajustes, a limpeza e
a troca de escovas so exemplos dos servios da manuteno de rotina.
A responsabilidade pelos servios de rotina no somente do pessoal da manuteno,

mas tambm de todos os operadores de mquinas.
Os servios peridicos de manuteno consistem de vrios procedimentos que

visam manter a mquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento.
Esses procedimentos envolvem vrias operaes:

monitorar as partes da mquina sujeitas a maiores desgastes;
ajustar ou trocar componentes em perodos predeterminados;
examinar os componentes antes do trmino de suas garantias;
replanejar, se necessrio, o programa de preveno;
testar os componentes eltricos, etc.
Os servios peridicos de manuteno podem ser feitos durante paradas longas das
mquinas por motivos de quebra de peas (o que deve ser evitado) ou outras falhas,
ou durante o planejamento de novo servio ou, ainda, no horrio de mudana de
turnos.
As paradas programadas visam desmontagem completa da mquina para exame de

suas partes e conjuntos. As partes danificadas, aps exame, so recondicionadas ou
substitudas. Em seguida, a mquina novamente montada e testada para assegurar
a qualidade exigida em seu desempenho.
Salientemos que h, tambm, manuteno de emergncia ou corretiva.
A manuteno de emergncia ou corretiva aquela que acontece quando

preciso executar o reparo imediatamente, para evitar graves conseqncias.
Portanto, reparos no-programados ocorrem. Por exemplo, se uma furadeira de

bancada estiver em funcionamento e a correia partir, ela deve ser substituda de
imediato para que a mquina no fique parada.
O acompanhamento e o registro do estado da mquina, bem como dos reparos

executados, so fatores importantes em qualquer programa de manuteno.

Tem alguma mquina, ferramenta ou eletrodomstico em sua casa que apresentou
pequenos defeitos e voc fez ajuste, limpeza ou troca de peas? Em caso afirmativo, o
que voc fez? Ela voltou a funcionar? Apresentou algum problema em decorrncia de
voc ter mexido nela?
Princpios da manuteno
Com o aparecimento de novas tecnologias foram criados ou aperfeioados conceitos,

idias, prticas, normas ligados manuteno. Confiabilidade, manutenabilidade e
disponibilidade so princpios nos quais se fundamenta a manuteno.
Confiabilidade
A confiabilidade a aptido de um produto operar durante um perodo determinado
de tempo, sem apresentar problemas, desde que:
seja submetido manuteno de acordo com as instrues do fabricante;
no sofra tenses superiores quelas indicadas pelo fornecedor;
no seja exposto a condies ambientais adversas.
A confiabilidade um atributo do produto, prefixado pelo projeto. Na prpria fase de

projeto, o produto analisado e caso ele no apresente desempenho satisfatrio, j
so introduzidas modificaes.
Produtos como peas, componentes, equipamentos, circuitos, mquinas, sistemas so

considerados confiveis quando permanecem, durante toda a sua vida til, cumprindo
as funes estabelecidas pelo projeto. Porm, eles s operam de maneira confivel se
forem mantidos adequadamente.
No livro Tcnicas de manuteno preditiva, o autor L.X. Nepomuceno apresenta

vrios conceitos associados ao conceito de confiabilidade. Nesta unidade, sintetizamos
alguns deles. Caso queira se aprofundar no assunto, obtenha informaes sobre o livro
nas referncias bibliogrficas deste material.
O sistema o conjunto de dispositivos que operam formando uma unidade destinada

a cumprir determinada funo ou executar determinado trabalho. Para se reconhecer a
confiabilidade de um sistema, preciso considerar a confiabilidade de cada um de
seus componentes.
H sistemas complexos, constitudos por grupos de dispositivos, cumprindo funes ou

misses diferentes no sistema. o caso, por exemplo, de um condicionador de ar que
tem um sistema composto de um subsistema de resfriamento e um subsistema de
aquecimento. Cada um deles tem seu prprio grupo de dispositivos. Os dois
subsistemas operam separadamente, mas uma mesma tubulao utilizada para
ambas as funes. A confiabilidade de cada subsistema deve ser analisada de modo
independente.
Como voc viu nesse exemplo, importante estudar outros conceitos que esto
associados ao conceito de confiabilidade. Acompanhe a seguir.
O circuito o agrupamento de peas ou componentes de um sistema, que executa

uma funo determinada para cumprir sua misso.
Nas mquinas txteis o circuito composto por rolamentos, eixos, retentores,

correntes, polias, engrenagens, barramentos, vlvulas de sistemas pressurizados, etc.
Mquina txtil
Alm das peas e dos componentes, o circuito composto de acessrios que
conectam e ligam os elementos entre si. So exemplos de acessrios a fiao, os
eixos, as tubulaes, os dutos, as correias, etc.
A anlise da confiabilidade de um circuito estabelecida pela relao do circuito com a

sua funo. No vamos entrar em detalhes sobre os procedimentos da anlise, que
so complexos.
Convm ressaltar que os circuitos no se referem apenas aos eltricos, mas tambm
aos mecnicos, hidrulicos, trmicos e outros.
O componente ou pea um item que no pode ser subdividido em componentes

subordinados. Caso isso ocorra, haver rompimento fsico definitivo. So exemplos
desses componentes ou peas os mancais, as buchas, os estatores, os rotores, etc.
A montagem qualquer componente estrutural ou funcional dinmico, que pode ser

desmontado em mais componentes subordinados, sem que haja ruptura de unies
fsicas.
O componente estrutural tem a funo passiva de suporte aos componentes

dinmicos. Por exemplo, proteger os circuitos de condies adversas tais como chuva,
vento, sol, etc.; permitir o manuseio dos circuitos; servir de suporte aos vrios
componentes; posicionar geometricamente a distribuio dos componentes e manter a
distncia entre eles.
A hierarquia do sistema a descrio da organizao do conjunto de elementos de

um sistema.
A seqncia da anlise da confiabilidade dos componentes calculada do nvel mais

baixo, por exemplo, de uma pea, at o nvel superior, ou seja, o sistema.
A operao deficiente acontece quando existe uma ocorrncia que interrompe a

execuo da misso, ou o circuito deixa de executar sua funo. Quando h
interrupo completa da operao, classificada como catastrfica. Por exemplo, o
automvel parou de funcionar, porque o seu motor fundiu.
Vrias podem ser as causas que do origem operao deficiente, como componente
mal ajustado, machucadura fsica, desalinhamento funcional, conexo defeituosa entre
os componentes, interferncia entre sinais de controle da operao e sinais externos,

variao excessiva da tenso de energia.
A falha a interrupo da capacidade de um item, componente ou sistema para

realizar a sua funo especfica.
Quando um sistema cumpre mais de uma misso, qualquer enguio que interrompa a
execuo de uma das misses considerado uma falha, mesmo quando as outras
misses continuam a serem executadas.
A falha , tambm, comumente denominada de dano, avaria, incidente, pane,

degradao, etc.
A figura, a seguir, mostra um retentor entre um mancal e um eixo.
A funo primordial de um retentor reter leo, graxa e outros produtos que devem ser
mantidos no interior de uma mquina ou equipamento. Se houver vazamento desses
produtos, sinal que o retentor apresenta falhas, que podem ser conseqentes de
deformaes ou distores no dimetro.
As falhas so classificadas em identificveis e no-identificveis.
As falhas identificveis so aquelas atribudas a erro ou defeito de projeto ou

fabricao; degradao fsica de componente ou item devido ao uso prolongado em
condies compatveis com as de sua fabricao.
A seguir, o exemplo apresenta falhas nas peas causadas por erro de projeto.
As trs figuras mostram linhas de tenso em peas com cantos vivos.
Com cantos vivos, as linhas de tenso podem romper-se facilmente.
Neste caso, a forma da pea o ponto crtico do problema. O erro mais freqente na
forma da pea a ocorrncia de cantos vivos.

Uma senhora solicitou a um serralheiro a colocao de um "box" com porta corredia
no banheiro. A porta sempre emperrava no momento de fechar. O serralheiro percebeu
seu erro: o trilho, feito como guia, apresentava falha de dimenses, impedindo o
deslizamento da porta corredia. Isso que aconteceu com essa senhora no
incomum. Voc j deve ter ouvido muitas vezes dizerem assim:- Eu comprei este
aparelho, mas ele veio com problema de fabricao. Tente lembrar-se de algum caso
que aconteceu com voc.
As falhas no-identificveis so aquelas originrias da exposio de itens ou

componentes a esforos ou tenses operacionais e estruturais acima do limite
especificado no projeto, de erros do operador, do manuseio inadequado ou da
manuteno insatisfatria.
No exemplo a seguir, a falha foi provocada pelo manuseio inadequado do operador,

que exps o cabo de ao a tenso superior ao especificado no projeto.
A figura mostra a falha no cabo de ao.
Esse tipo de falha, denominada gaiola de passarinho, provocada pelo choque de

tenso excessiva e de alvio instantneo da tenso.
Nesse caso, o operador dever ser treinado para operar com cabos de ao.
Na anlise de confiabilidade s possvel levar em considerao as falhas

identificveis, pois as outras esto fora de qualquer controle do fabricante.
O defeito a alterao no mecanismo fsico de um item ou componente, de

modo que o desempenho de sua funo insatisfatrio. Porm, a alterao no
impede o seu funcionamento.
O defeito, a curto ou mdio prazo, pode acarretar indisponibilidade. So considerados

defeitos: o envelhecimento do material, o desgaste mecnico, a ruptura, a deformao
estrutural, a corroso, etc.
Na figura abaixo a corrente est sendo examinada pelo mecnico de manuteno.
O desempenho dessa mquina ser insatisfatrio se ela apresentar defeitos como

quebra de pinos, buchas ou roletes. Defeitos como esses, possivelmente, foram
causados por um ou alguns dos seguintes fatores: choques violentos, velocidade
excessiva, depsito de materiais nas rodas, lubrificao deficiente, corroso,

assentamento errado da corrente sobre as rodas.
A vida til o tempo durante o qual um dispositivo deve operar de modo

satisfatrio, desde que obedea especificao do projeto e siga o processo de
manuteno indicado pelo fornecedor, sem ser submetido a condies
ambientais adversas ou esforos superiores aos especificados.
De acordo com a confiabilidade, a previso de vida til estabelecida pelo menor

perodo esperado para que o dispositivo opere satisfatoriamente, sem apresentar falha.

Talvez voc j tenha lido sobre alguma histria parecida com esta. O dono de uma
fbrica proprietrio de um torno antigo, cuja vida til expirou h muito tempo. Como a
mquina tem um valor estimativo grande para ele, gostaria de recuperar a sua
capacidade de utilizao. Para essa difcil tarefa, convidou Asdrbal, um dos melhores
mecnicos de manuteno da sua empresa. Observe a figura que vem a seguir e
imagine os problemas que o Asdrbal tem para resolver.
Manutenabilidade
A manutenabilidade a caracterstica de projeto de produto e de instalao de modo
a facilitar as intervenes adequadas de manuteno e a garantir a execuo
satisfatria de suas funes. Alm de facilitar a manuteno, a manutenabilidade
tambm leva em conta a economia, a segurana e a preciso das aes de
manuteno em peas, componentes, equipamentos, circuitos, mquinas, sistemas,
etc.
O objetivo bsico da manutenabilidade a minimizao da manuteno e isso

caracterizado pelo menor tempo mdio at o reparo.
Muitos procedimentos utilizados em projetos facilitam as operaes de manuteno. A

seguir so apresentados alguns deles.
A padronizao ou normalizao de artigos, peas, dispositivos como parafusos,

roscas, tubulaes, conectores, um procedimento que facilita, alm da fabricao, os
problemas de manuteno.
Por exemplo, h uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados
pelo formato da cabea, do corpo e da ponta. Veja apenas trs deles.
Quando o mecnico de manuteno tem que unir duas peas de alumnio com um
parafuso de 6 mm de dimetro, vrias questes se colocam para que ele possa
executar sua tarefa:
Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do
furo roscado? Quanto o parafuso dever penetrar? Qual o dimetro do furo
passante?
Se os parafusos usados nas mquinas so padronizados, esto disponveis no

comrcio. Isso facilita seu trabalho. Porm, se no so padronizados, dificilmente
sero encontrados para comprar. Nesse caso, necessrio que a prpria empresa
faa os parafusos. J pensou o que isso significa em termos de tempo, de mo-de-
obra, de custos e outros fatores?
Outro procedimento que facilita a manuteno o agrupamento de peas ou

componentes de um circuito destinado a executar determinada funo em mdulos ou
em unidades integradas independentes. Nesse caso, quando aparece algum defeito,
substitui-se o mdulo ou a unidade.
A permutabilidade tambm est includa nesses procedimentos. O conceito de

permutabilidade refere-se s caractersticas de peas ou componentes que permitem a
substituio de um item defeituoso, sem necessidade de alteraes fsicas para
conseguir a substituio.
Por exemplo, o entupimento dos bicos das engraxadeiras de uma mquina no permite
que a graxa penetre nos mancais e, por isso, no os lubrifica. Para sanar o problema,
preciso trocar as engraxadeiras.
O conceito de acessibilidade tambm faz parte desses procedimentos. Ele se refere

ao controle da disposio de peas, montagens e componentes de modo acessvel
para substituio ou reparo no local onde esto posicionados.
Equipamentos e mquinas que possuem instrumentos e dispositivos indicadores

so usados em projetos. Eles indicam o funcionamento e as condies de operao de
circuitos, de modo a identificar qualquer anormalidade para que seja efetuado o reparo
ou a substituio.
Por exemplo, os sensores e os registradores so instrumentos usados em projetos.

Observe esses equipamentos representados a seguir.
Sensor indutivo de Sensor indutivo sem contato

proximidade
Os sensores colocados em mquinas detectam vibraes.
Os registradores, tambm chamados de analisadores de vibraes, so instrumentos

que medem a amplitude das vibraes, permitindo avaliar a sua magnitude e, tambm,
a sua freqncia. Eles possibilitam identificar a fonte causadora do problema das
vibraes.
Registrador
Outro procedimento usado o da identificao dos componentes, peas e

dispositivos. A identificao possibilita a localizao para que sejam realizadas a
inspeo e a manuteno. comum o uso de cdigo de cores na identificao.
Disponibilidade
A disponibilidade o estado de aptido em que se encontra uma mquina, um
produto, ou um equipamento para cumprir a funo para a qual destinado.
A disponibilidade calculada tendo por base o tempo disponvel e o tempo ocioso

de um item. O tempo disponvel aquele em que o item est apto para operar sem
problemas. O tempo ocioso aquele em que o item no apresenta condio de
funcionamento.
O clculo da disponibilidade fornece uma medida que indica o tempo disponvel da

utilizao de um produto, mquina ou equipamento para operar sem problemas, em
proporo ao tempo ocioso durante o qual esses itens no apresentam condies de
funcionamento.
O conhecimento desses conceitos, seguramente, resultar num melhor aprendizado do

contedo deste curso.
Manuteno planejada e no planejada
Quando consultados os departamentos de manuteno das instalaes industriais,

observamos procedimentos bem diversos.
Algumas empresas adotam atividades especficas de manuteno, de modo a garantir

as condies perfeitas de funcionamento das mquinas. Esse procedimento
denominado de manuteno planejada.
Outras empresas reagem s avarias nos equipamentos apenas para executar reparos
de emergncia. Procedimento como esse denomina-se manuteno no planejada.
Na categoria de manuteno planejada inclui-se a preventiva, a preditiva, a TPM

(manuteno produtiva total) e a terotecnologia.
A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas

que visam manter a mquina em funcionamento.
A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das

condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados
so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais de
conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para
determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos:
anlise de vibraes, monitoramento de mancais.
A TPM, que significa manuteno produtiva total, um modelo de manuteno que

inclui a manuteno preventiva e a manuteno preditiva.
A terotecnologia uma tcnica inglesa que determina a participao de um

especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e
primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que
facilitam a interveno dos mantenedores.
Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofitting, que so reformas de

equipamentos com atualizao tecnolgica. Por exemplo, reformar um torno mecnico
convencional transformando-o em torno CNC um caso de retrofitting.
Na categoria da manuteno no planejada, comumente, inclu-se a corretiva e a de

ocasio.
A manuteno corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em

equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo.
A manuteno de ocasio consiste em fazer consertos quando a mquina se

encontra parada.
Durante o curso voc vai estudar cada uma dessas categorias da manuteno.
Resumo
Manuteno o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento
regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas, peas, componentes,
circuitos, sistemas e instalaes.
Os servios de rotina de manuteno constam de inspeo e verificao das

condies tcnicas das unidades das mquinas.
Os servios peridicos de manuteno consistem de vrios procedimentos que visam

manter a mquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento.
A manuteno de emergncia ou corretiva aquela que ocorre quando preciso

executar o reparo imediatamente, para evitar graves conseqncias.

realizar a sua funo especfica.
O defeito a alterao no mecanismo fsico de um item ou componente, de modo que

o desempenho de sua funo insatisfatrio. Porm, a alterao no impede o seu
funcionamento.
A vida til o tempo durante o qual um dispositivo deve operar de modo satisfatrio,
desde que obedea especificao do projeto e siga o processo de manuteno
indicado pelo fornecedor, sem ser submetido a condies ambientais adversas ou
esforos superiores aos especificados.
Sobre os princpios de manuteno apresentados, podemos dizer que:
o conceito de confiabilidade est relacionado reduo das necessidades de
manuteno do equipamento;
o conceito de manutenabilidade est relacionado realizao eficiente do
trabalho de manuteno do equipamento;
o conceito de disponibilidade est relacionado ao estado de aptido do
equipamento para cumprir sua funo.
Entre as concepes de manuteno planejada esto a preventiva, a preditiva, a TPM

e a terotecnologia e de manuteno no-planejada esto a corretiva e a de ocasio.

1. Leia os textos e responda a cada questo que vem a seguir.
a. O operador de uma retificadora cilndrica percebeu que havia alguma alterao

no desempenho de sua mquina, pois a qualidade das peas fabricadas estava
ficando comprometida.
Ele solicitou ao departamento de manuteno que vistoriasse a mquina. O

mecnico de manuteno analisou a mquina e explicou ao operador que tanto
a vlvula reguladora de fluxo quanto a bomba hidrulica estavam com
problemas e deveriam ser substitudas.
Observe, no texto, que a alterao no impediu o funcionamento da

retificadora, mas o desempenho de sua funo se tornou insatisfatrio.
O problema detectado foi causado por falha ou defeito na retificadora?
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b. Viajando em uma estrada, o motorista passou com o carro sobre um buraco.

Continuou andando, quando percebeu que o carro puxava para um dos lados.
Parou no acostamento para analisar o que estava acontecendo, quando viu que
os parafusos da roda direita dianteira se afrouxaram, conseqentemente a roda
estava quase solta.
O que aconteceu foi um defeito ou uma falha? E o porqu da sua concluso?

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c. A ordem determinada pelo empresrio foi:

O combustvel est muito caro para fazer vrias viagens. Para reduzir o
nmero delas, vocs tm que aumentar a carga dos caminhes. Eles so novos
e vo agentar o aumento de peso.
Os motoristas da empresa de transportes acataram as ordens do empresrio.
Em pouco tempo as molas dos caminhes foram perdendo a elasticidade. Com
isso, as carrocerias foram cedendo e os caminhes sofreram diversos estragos.
Caminhes novos e resistentes tiveram suas vidas teis reduzidas. Por que
isso ocorreu?
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2. Assinale com X a alternativa que completa corretamente o pargrafo.
O rebite usado para fixao da lona de frico da sapata de freio de uma mquina
se partiu. Rapidamente e com facilidade o mantenedor substituiu o rebite quebrado
por outro novo.
A rapidez e a facilidade com que ele executou a interveno indica que os projetos
do produto e da instalao esto de acordo com o princpio de
a. manutenabilidade.
b. disponibilidade.
c. confiabilidade.
3. A mquina fazia um barulho estranho. Foi preciso parar a produo para que o
mecnico de manuteno analisasse a mquina. Ao examinar o conjunto
mecnico, constatou que trs rolamentos apresentavam corroso, dois
apresentavam desgastes, um apresentava trinca em uma das faces do anel e o
outro atingiu o fim de sua vida til, pois apresentava descascamento.
Analisando o fato, voc acredita que essa empresa adota que tipo de organizao
da manuteno?
a. A manuteno planejada, executada com previso e controle.
b. A manuteno no planejada, executada sem plano prvio.
Respostas
1. a. defeito
b. falha
A falha interrompeu a execuo de uma das misses do carro, as outras misses
continuaram a serem executadas.
c. A resposta correta deve aproximar-se da seguinte justificativa: - Isso ocorreu

porque os caminhes foram submetidos a esforos superiores aos especificados
no projeto.
2. A alternativa a a correta.
3. A alternativa b a correta.
Administrao e organizao
da manuteno
H muitos anos, Sr. Pedro morava em uma cidade do interior do estado. Sua casa
ficava dentro de um terreno grande, onde sua esposa plantava verduras para o
consumo da famlia e ele tinha uma pequena oficina mecnica. Comeou com pouco
trabalho. Conforme o tempo ia passando, seu trabalho aumentava. Sozinho no mais
conseguia atender a demanda. Para ajud-lo, contratou um ajudante inexperiente e
ensinou-lhe o ofcio. Depois contratou outro, mais outro. Em alguns anos tinha vrios
operrios. Eles prprios cuidavam da limpeza, lubrificao, ajustes, soldagens nas
mquinas e equipamentos da oficina.
Com o decorrer do tempo diversificou as atividades, todas na rea da mecnica. A

pequena oficina se tornou uma instalao industrial de porte mdio. Passou a ocupar
lugar de destaque no mercado local. Comprou equipamentos novos e modernos,
ampliou as instalaes, contratou operrios especializados e, tambm, um engenheiro
para responder pela manuteno. Entretanto comeou a surgir problema com a
produo devido a falhas nas mquinas e nos equipamentos e, conseqentemente,
interrupes na produo. Os atrasos nas entregas dos produtos trouxeram
insatisfaes para alguns clientes.
Sr. Pedro precisava resolver a situao. Aps minucioso estudo do problema e

contando com ajuda de profissionais de manuteno, decidiu organizar a sua empresa
de modo a manter a produo dentro dos prazos, com bom padro de qualidade dos
produtos, com o mnimo de falhas nos equipamentos e sem os prejuzos que vinha
enfrentando.
A partir dessa deciso, outra questo se apresentou para o Sr. Pedro:

- Como organizar a manuteno na sua empresa?
Meus conhecimentos
Voc j vivenciou situao semelhante em alguma empresa que trabalhou? Havia a
preocupao com a organizao e a administrao do servio de manuteno?
Enquanto estuda esta unidade, procure pensar nas possveis alternativas para
solucionar o problema do empresrio.
O que vou estudar

A manuteno est presente em qualquer instalao industrial. Porm, a maneira de
organizar a manuteno varia muito de uma empresa para outra, dependendo das
necessidades da instalao e da filosofia da direo. Ela pode ser de responsabilidade
de uma pessoa ou grupo de pessoas, de um departamento, seo, diviso ou rea.
Por organizao do servio de manuteno podemos entender a maneira como se

compem, se ordenam e se estruturam os servios para o alcance dos objetivos
visados.
A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as

atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a
produtividade com eficincia, sem desperdcios e sem necessidade de refazer o
trabalho.
Esta unidade aborda o tema organizao e administrao da manuteno, para que,

ao final do estudo, voc tenha condies de:
identificar princpios de administrao que servem de parmetros para organizar a

manuteno;
identificar as responsabilidades especficas da manuteno;
identificar a melhor posio para a manuteno na estrutura hierrquica da
empresa;
identificar os direitos e obrigaes dos mantenedores em relao s tcnicas de
segurana e normas ambientais;
relacionar as atribuies dos mantenedores s suas atividades;
diferenciar as inter-relaes da manuteno com as diversas reas das instalaes
industriais;
diferenciar trabalhos das empresas em que h organizao da manuteno,
daqueles em que isso no ocorre.

1. Observe, nos exemplos que vem a seguir, como efetuado o trabalho de
manuteno em cada uma das empresas.
Na empresa A, o mecnico operador observa os vrios elementos mecnicos de

sua mquina que est em servio. Nisso, identifica que uma engrenagem
apresenta desgaste excessivo. A sua atitude troc-la por outra, com as mesmas
dimenses da original.
Na empresa B, o mecnico de manuteno no espera que os problemas

apaream nas mquinas para efetuar a manuteno. Por exemplo, inspeciona os
mancais de eixos que sustentam polias, uma vez por ms; os mancais de
cabeotes ou caixas de engrenagens, a cada vinte dias; os mancais de apoio
pequenos, a cada dois meses. Procede do mesmo modo com todos os elementos
de mquinas.
Voc observou como h diferenas no modo de organizar a manuteno em cada

uma das empresas?
Na empresa A, a manuteno executada pelo prprio operador, no momento em

que a mquina apresenta problemas. Descreva, com suas palavras, como
organizada a manuteno na empresa B.
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Servios de manuteno
Qualquer atividade produtiva exige manuteno de seus meios de produo, sejam

eles simples ou complexos. O operador de mquinas conserva as guias de
deslizamento sempre lubrificadas. O mecnico de automvel examina as condies da
correia do alternador, ao fazer a reviso de quilometragem. O mecnico de
manuteno troca o conjunto rotativo de bombas de pisto axial, quando verifica queda
no seu rendimento.
Nas instalaes industriais, os meios de produo como mquinas, equipamentos,

ferramentas, peas, componentes, circuitos, sistemas e instalaes necessitam de
manuteno.
A manuteno no participa diretamente do processo de produo industrial.

Embora no produza artigos ou peas, ela faz parte integrante do sistema
produtivo.
A conservao de mquinas e equipamentos, em boas condies, somente possvel

por meio de um sistema adequado e eficiente de manuteno.
Um sistema de manuteno implantado em uma empresa aumenta os custos das

despesas, por esse motivo h uma tendncia a diminu-la ao mnimo possvel, o que
pode trazer conseqncias algumas vezes desastrosas.
Os custos de manuteno desaparecem quando comparados com os lucros que

possibilitam, por conservar a capacidade produtiva. O gasto com mtodos, processos,
ferramentas e instrumentos destinados manuteno significa um aumento da vida til
dos equipamentos. Estes equipamentos, muitas vezes, representam um custo superior
ao investido na manuteno.
Para que a manuteno preste servios satisfatrios, preciso um plano de

manuteno, seja ele de que tipo for.
Organizao da manuteno
A deciso de organizar uma rea de planejamento da manuteno depende da anlise

de diversos fatores, que variam muito de empresa para empresa. Esses fatores
precisam ser questionados.
A viabilidade organizacional um desses fatores, pois grandes alteraes na

estrutura de seus setores podem viabilizar, ou no, o empreendimento.
Os custos relacionados s vantagens obtidas outro fator a ser considerado, porque

normalmente necessrio acrscimo e treinamento de pessoal, montagem do local e
materiais de trabalho.
A estruturao da manuteno deve ser compatvel com o porte da instalao

industrial. No se justifica uma estruturao complexa para uma empresa com poucos
recursos humanos e equipamentos, pois nesse caso os problemas so facilmente
perceptveis. Nas instalaes industriais de pequeno porte, os envolvidos na
manuteno fazem praticamente tudo. Geralmente esses executores so pessoas com
conhecimentos diversificados.
Nas complexas instalaes industriais, de mdio e grande porte, as atividades de

manuteno so distribudas por vrias reas, por isso preciso que todas trabalhem
de maneira coordenada, harmnica e coerente. Nessas instalaes, os servios de
manuteno so executados por tcnicos especializados, conhecedores de normas,
aplicaes, materiais, etc. Porm, recomendvel o rodzio entre os executores, com
a finalidade de treinar e aperfeioar os conhecimentos das equipes e de dar maior
flexibilidade manuteno.
Todos esses fatores devem ser considerados ao se optar por organizar a rea de
manuteno na instalao industrial.

Voc viu que a empresa do Sr. Pedro diversificou a produo, adquiriu equipamentos
novos e modernos, ampliou as instalaes, contratou operrios especializados e um
engenheiro de manuteno - mesmo assim, os problemas apareceram.
Por essas caractersticas da empresa do Sr. Pedro e pelos problemas encontrados

nela, voc acredita que se justifica o empresrio optar por organizar a rea de
manuteno na sua instalao industrial? Ser que essa alterao pode inviabilizar o
empreendimento? E compensam os custos com treinamento de pessoal, montagem do
local e materiais de trabalho?
Plano de organizao da manuteno
O estabelecimento de um plano para a organizao da manuteno de uma instalao

industrial deve ter em vista os seguintes aspectos:
as metas e os objetivos da empresa;
a amplitude da manuteno, de acordo com o tamanho e as instalaes da
empresa;
o pessoal habilitado ao desempenho pretendido;
a manuteno considerada como uma atividade que mantm o equipamento em
condies satisfatrias de operao;
o padro de qualidade estabelecido para os produtos.
O plano de organizao da manuteno precisa ser bem elaborado, estudado

com cuidado e objetividade.
Para otimizar custos e desempenho, a manuteno no pode atender de modo

aleatrio, ela deve atender a todos os departamentos, sees e divises da fbrica.
A manuteno precisa de uma organizao apta para obter atuao e

desempenho satisfatrios.
Para a manuteno ter uma organizao apta, a fim de obter atuao e desempenho
satisfatrios, preciso que sejam observadas as seguintes condies:
1. pessoal habilitado e treinado, com definies claras da sua responsabilidade;
2. especificao do servio, da prioridade, do tempo, perodo e prazo de execuo,
dos dispositivos, ferramentas, materiais e acessrios necessrios;
3. coordenao do pessoal e do material de modo que o trabalho seja efetuado de
acordo com o que est programado;
4. controle das atividades para verificar a execuo e o andamento do servio, a
eficincia do pessoal, etc. A documentao deve fornecer dados para permitir a
verificao dos custos;
5. conservao do equipamento em excelentes condies, durante o tempo mais
longo possvel, diminuio ou eliminao de defeitos, falhas e quebras.

2. No pargrafo que voc acabou de ler, esto numeradas as condies necessrias
para a organizao da manuteno obter atuao e desempenho satisfatrios.
Faa a correspondncia dos nmeros das condies com cada situao
apresentada a seguir.
( ) O supervisor de manuteno programou, para dois mantenedores da equipe, a

inspeo de todos os rolamentos das mquinas da empresa, a fim de evitar
paradas na produo devido a problemas nessas peas.
( ) O supervisor de manuteno determinou que os mantenedores iniciem as

tarefas, trocando os rolamentos descascados por corroso profunda. Na
semana seguinte, lubrificaro os rolamentos que apresentam marcas escuras
ou acinzentadas, usando lubrificante com propriedade inibidora da corroso. E,
a partir de ento, iniciaro um processo de lubrificao mais freqente em todos
os rolamentos das mquinas.
( ) O supervisor de manuteno de uma empresa observou que algumas peas,

fabricadas no setor de usinagem, apresentavam problemas, devido s
dificuldades encontradas pelos seus profissionais. A soluo foi trein-los
novamente e, assim, melhorar seus conhecimentos sobre o assunto, dando-
lhes condies de produzir as peas com melhor qualidade.
( ) Os problemas de uma empresa da rea de transporte de cargas fez com que o
mecnico de manuteno do setor tomasse algumas decises referentes
substituio de peas. Tomadas as providncias e resolvidos os problemas, o
mecnico de manuteno elaborou um relatrio que dava nfase aos
componentes substitudos e s despesas efetuadas.
A organizao da manuteno se baseia em princpios gerais de administrao e

gerenciamento que servem de parmetros para organizar o departamento de
manuteno. Alguns desses parmetros so apontados a seguir:
cada departamento deve ter um responsvel;
as atividades do responsvel devem ser especificadas com clareza;
cada seo deve ter sua atuao delimitada;
cada seo deve contar com pessoal suficiente e ser dotada de ferramentas,
acessrios e dispositivos necessrios execuo das tarefas;
as obrigaes, responsabilidades e autoridades de cada cargo devem ser
estabelecidas;
as funes assemelhadas, sempre que possvel, devem ser agrupadas;
a autoridade delegada a cada indivduo deve ser proporcional sua
responsabilidade;
as comunicaes devem ser claras e concisas;
registros e controles devem ser mnimos, porm devem conter informaes
suficientes para permitir tomada de posio;
o controle e avaliao das atividades de manuteno devem ser registrados, para
que o trabalho de cada pessoa seja orientado adequadamente.

Voc j trabalhou, ou conhece algum que trabalha, em empresa na qual as
orientaes de servios de manuteno chegam de maneira atrapalhada? As pessoas
tm muitas tarefas e no conseguem dar conta delas? As responsabilidades so
superiores aos cargos que ocupam? Falta material necessrio execuo das tarefas
de manuteno? Na sua opinio, se essa empresa no introduzir mudanas na
organizao da manuteno, ela pode dar certo? As respostas a essas questes
encontram-se no pargrafo anterior que voc acabou de ler.
Responsabilidades da manuteno
Para que a manuteno funcione com eficincia, a custos reduzidos e de acordo com
os departamentos da instalao, competem a ela responsabilidades exclusivas.
A seguir so destacadas algumas delas:

estabelecer uma organizao eficiente, para que atenda a produo
adequadamente, no momento certo e sem perda de tempo;
adotar mtodo de planejamento que permita programar, coordenar e supervisionar
as atividades da manuteno;
trabalhar com custos reduzidos, mantendo o padro de servio elevado;
aplicar processos de trabalho que garantam a segurana do executor, dentro de
padres compatveis com a instalao;
argumentar com a direo sobre a necessidade de equipamentos novos, quando
for o caso, para facilitar os servios da manuteno;
instruir e orientar o almoxarifado e a rea de compras sobre a quantidade e
qualidade de materiais, peas e acessrios a serem adquiridos.
No decorrer deste curso, voc estudar detalhadamente cada uma dessas

responsabilidades da manuteno.
A manuteno na estrutura hierrquica
A manuteno nasceu para atender a produo e ficou por muito tempo a ela
subordinada.
No entanto, essa hierarquia a menos indicada, pois os supervisores e gerentes da

rea de produo tm toda a sua rotina voltada para a meta de produzir, o que, em
geral, pe a manuteno em plano secundrio.
Outra soluo existente a subordinao da manuteno ao rgo de engenharia da

fbrica. Essa hierarquia tambm pouco indicada, pois apesar de existirem afinidades
entre profissionais de manuteno e de engenharia, em situaes emergenciais, ou em
tomadas de decises rpidas, costumam ocorrer problemas. O pessoal de engenharia
est habituado a estudos demorados e ricos em detalhes. A manuteno, por sua vez,
lida freqentemente com situaes que exigem sadas imediatas.
A posio mais recomendada subordinar a manuteno direo geral da fbrica.

Dessa forma, ela que estabelece as metas de produo, ouvindo a manuteno
sobre a capacidade das mquinas e seu estado.
Subordinar a manuteno diretoria faz com que ela tenha uma atuao tcnica
dedicada exclusivamente s tarefas de manter, e, ainda, oferea aos mantenedores
plano de carreira, nveis hierrquicos e perspectivas compatveis com a manuteno.
Os mantenedores
De acordo com os dicionrios, o mantenedor aquele que mantm, defende, protege.
Nas instalaes industriais, os mantenedores so todos os trabalhadores

envolvidos em servios de conservao, reparao e manuteno.
As denominaes especficas dos cargos que os mantenedores ocupam no so

padronizadas nas empresas. Por essa razo optamos por agrup-los em pessoal de
execuo, superviso, gerenciamento e direo.
No grupo de pessoal de execuo, entre vrios profissionais, encontram-se os

mecnicos de manuteno de bombas, motores, compressores e equipamentos de
transmisso, os mecnicos de manuteno de mquinas industriais, os mecnicos de
manuteno de veculos automotores e os lubrificadores.
As principais atividades desse grupo so: avaliar condies de funcionamento e

desempenho de componentes de mquinas e equipamentos, realizar manuteno,
reparar mquinas, equipamentos e componentes, planejar atividades de manuteno,
lubrificar mquinas e equipamentos, elaborar ou colaborar na elaborao de
documentao tcnica.
O exerccio dessas ocupaes requer escolaridade diversa. Algumas exigem ensino

mdio, acrescido de cursos bsicos de qualificao; outras exigem ensino
fundamental, mais curso profissionalizante; h, tambm, aquelas que exigem ensino
fundamental concludo e curso bsico de qualificao profissional.
As principais atividades do supervisor consistem em supervisionar a manuteno

preventiva e preditiva, corretiva e emergencial de mquinas e equipamentos
industriais; estabelecer indicadores de qualidade da manuteno; coordenar a
construo de equipamentos para a linha de produo de mquinas e equipamentos;
elaborar documentao tcnica; administrar recursos humanos e financeiros.
Essas ocupaes so exercidas por trabalhadores com escolaridade de ensino mdio

completo, acrescida de cursos de formao profissional, em nvel tcnico, nas reas
correlatas.
As principais atividades do gerente residem em gerenciar as atividades de

manuteno, reparao e reformas de instalaes e equipamentos em empresas
industriais, assegurando que equipamentos, materiais, instalaes de infra-estrutura e
de edificaes estejam disponveis para utilizao; definir e otimizar os meios e os
mtodos de manuteno e aperfeioar o desempenho das instalaes produtivas em
termos de custos e taxas de utilizao dos equipamentos; participar de projetos de
investimentos em novos equipamentos; motivar e dirigir equipes de engenheiros,
supervisores e tcnicos de manuteno.
Para o acesso ocupao, normalmente, requer-se formao em engenharia e cinco

anos de experincia anterior na rea de manuteno.
As principais atividades do diretor consistem em planejar servios e implementar

atividades de manuteno; administrar recursos humanos; gerenciar recursos;
promover mudanas tecnolgicas e coordenar projetos de terceirizao.
Essa ocupao exercida por pessoas com escolaridade de ensino superior, podendo
ser requerido curso superior de nvel tecnolgico em rea correlata.

3. Para cada uma das tarefas descritas a seguir, indique o mantenedor responsvel.
Escreva M para mecnico de manuteno.
Escreva S para supervisor de manuteno.
Escreva G para gerente de manuteno.
a. ___ Reparar mquinas, equipamentos e componentes.

b. ___ Supervisionar a manuteno preventiva e preditiva, corretiva e emergencial
de mquinas e equipamentos industriais.
c. ___ Definir e otimizar os meios e os mtodos de manuteno.
d. ___ Estabelecer indicadores de qualidade da manuteno.
e. ___ Lubrificar mquinas e equipamentos.
f. ___ Avaliar condies de funcionamento e desempenho de componentes de
mquinas e equipamentos.
g. ___ Elaborar documentao tcnica, administrar recursos humanos e
financeiros.
h. ___ Participar de projetos de investimentos em novos equipamentos.
Segurana na manuteno
Os fatores fsicos do ambiente de trabalho interferem diretamente no desempenho do

trabalhador e na produo e, por isso, merecem ser analisados com cuidado.
Quando as condies fsicas do ambiente so agradveis, produzimos mais com

menor esforo. Mas, quando essas condies fogem muito dos limites de tolerncia,
vm o cansao, a queda de produo, a falta de motivao para o trabalho, as
doenas profissionais e os acidentes do trabalho.
O som e o rudo excessivo que penetra pelos ouvidos age no aparelho auditivo,
podendo causar surdez. Podem causar, tambm, outras graves conseqncias como
ansiedade; fadiga nervosa; irritabilidade; alteraes das funes cardacas,
circulatrias e digestivas.
Frio ou calor em excesso, ou a brusca mudana temperatura de um ambiente, tambm

so prejudiciais sade. Nos ambientes onde h insuficincia de janelas, portas ou
outras aberturas necessrias boa ventilao, a temperatura pode ficar alta,
provocando prejuzos sade do trabalhador, como aumento do dimetro dos vasos
sangneos; queimaduras; erupes na pele; prostrao trmica, etc.
Quando um equipamento no apresenta proteo para o trabalhador, ou a iluminao

do ambiente de trabalho deficiente, ou ainda quando no h boa manuteno do
maquinrio, os riscos de acidente aumentam consideravelmente.

Analise seu ambiente de trabalho e faa uma lista dos fatores de risco nele existentes.
Em seguida pesquise quais so as medidas preventivas aplicveis a cada um dos
fatores de risco que voc identificou. Por exemplo, mquinas em manuteno devem
ser sinalizadas com placas de advertncia, partes mveis de mquinas como polias,
engrenagens, correias, devem ser neutralizadas com anteparos protetores.
Medidas de proteo coletiva devem ser tomadas em todas as empresas.
Os EPCs (equipamentos de proteo coletiva) devem ser mantidos conforme as

especificaes de segurana. So exemplos de aplicao de EPCs o sistema de
exausto que elimina gases, vapores ou poeiras que podem contaminar o local de
trabalho e o fechamento de mquina barulhenta para livrar o ambiente do rudo
excessivo.
O ideal a empresa adotar medidas de segurana de ordem geral, para garantir a

proteo contra os riscos de acidentes e doenas profissionais, mas, quando no for
possvel, devem ser utilizados os EPIs (equipamentos de proteo individual), no to
eficazes quanto os EPCs. Os EPIs diminuem ou evitam leses que podem decorrer de
acidentes.
Em se tratando de responsabilidade pela segurana na empresa, quem deve assumi-

la?
Todos os profissionais que trabalham na manuteno tm direitos e obrigaes sobre

os cuidados e os riscos ligados instalao industrial.
Como em qualquer atividade, os mantenedores devem observar as normas de

segurana.
Ao diretor de manuteno compete propor polticas de segurana, qualidade, sade

e meio ambiente e acompanhar legislao de interesse da rea.
Ao gerente de manuteno compete colaborar na definio de polticas de

segurana, sade, meio ambiente e qualidade e, tambm, participar na definio de
novos projetos.
de responsabilidade de ambos:
zelar pela segurana, qualidade, sade e meio ambiente;
controlar cumprimento de normas;
auditar cumprimento de normas;
adaptar mquinas, equipamentos e instalaes s normas;
promover atitudes e medidas preventivas.
Cabe ao supervisor de manuteno:

orientar quanto a mtodos e processos seguros de manuteno;
coordenar a construo de equipamentos de segurana coletiva;
monitorar o cumprimento de normas de segurana;
controlar a utilizao de equipamentos de proteo individual;
acompanhar testes de componentes de segurana, conforme NR-013, que trata
dos resduos slidos que apresentam risco potencial sade pblica e ao meio
ambiente;
monitorar trabalhos de alta periculosidade;
inspecionar a emisso de efluentes;
monitorar a implantao de projetos ambientais na empresa;
monitorar controle de gs CFC (clorofluorcarbono)
Aos mecnicos de manuteno de mquinas, em geral, cabe:

utilizar equipamentos de proteo individual e coletiva;
sinalizar equipamentos e mquinas em manuteno;
bloquear funcionamento de mquinas;
demarcar rea de trabalho;
iluminar reas especficas de trabalho;
manter o local de trabalho limpo e organizado;
manter ferramentas em condies de uso;
identificar reas de risco no local de trabalho;
criar dispositivos para reduo de riscos de acidentes.
Especificamente aos lubrificadores, alm de utilizarem EPI e respeitarem normas de

segurana da empresa, compete:
obedecer normas de ergonomia para transportar recipientes com lubrificantes;
solicitar bloqueio de mquinas e equipamentos a serem lubrificados;
obedecer sinais de parada de mquinas e equipamentos;
consultar tcnico de segurana do trabalho;
armazenar produto em local ventilado.

4. Escreva, com suas palavras, alguns cuidados com a segurana que devem ser
observados nos trabalhos sobre escadas, andaimes ou plataformas.
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Os mecnicos de manuteno e os lubrificadores devem trabalhar em conformidade

com as normas e procedimentos tcnicos, de segurana, qualidade e de preservao
ambiental.
Inter-relaes da manuteno
necessrio que as vrias reas, departamentos ou setores que constituem a

instalao industrial trabalhem baseados em funes bem definidas a fim de obter um
funcionamento harmonioso e coerente entre eles.
Para que a manuteno seja efetiva e realizada com custos reduzidos essencial que
o seu planejamento, programao e controle estejam de acordo com as demais reas
e atividades da instalao industrial.
fundamental o entrosamento das reas de produo e de manuteno, pois na

instalao industrial h interdependncia entre ambas. A produo deseja que as
mquinas e equipamentos sejam conservados e a finalidade da manuteno consiste
em conserv-los.
Comumente a rea de produo que requisita os servios para a rea de
manuteno. Porm, desejvel que as duas reas estabeleam uma metodologia de
trabalho com servios planejados e programveis, evitando a necessidade de reparos
ou servios emergenciais. Neste caso, a produo interrompida para a execuo dos
programas de manuteno que visam ao funcionamento global da instalao industrial.
As despesas, gastos e custos da manuteno devem ser assumidos pelas duas reas,
bastando para isso que estejam organizadas de maneira adequada.

5. Analise o fato e responda questo que vem a seguir.
A ponte rolante precisa de reparos. A coroa e o parafuso com rosca sem-fim esto
com defeitos. Os dentes da coroa e os filetes da rosca do parafuso desgastaram. O
mecnico do setor de manuteno est com srio problema, a mquina est
prestes a parar de funcionar, mas o responsvel pelo setor de produo no quer
par-la para manuteno, pois est com o cronograma apertado.
Que recomendao voc daria para os setores de manuteno e de produo
dessa empresa?
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As relaes mtuas de responsabilidade das reas de manuteno e produo

merecem um destaque especial pela sua importncia na instalao industrial.
A manuteno deve:
estabelecer o programa de manuteno e reparos compatvel com as
necessidades e possibilidades das reas de manuteno e produo;
conservar a instalao, tanto quanto possvel, perfeita para a produo;
executar o trabalho no menor prazo possvel;
obedecer os intervalos de conservao rotineira como limpeza, lubrificao, ajustes
etc;
executar e controlar os reparos emergenciais;
analisar e avaliar com a produo as razes e freqncia das interrupes para
reparos de determinadas mquinas e equipamentos;
instruir os operadores sobre o manejo adequado de mquinas e equipamentos.
A produo deve:
programar com a manuteno as paradas para consertos e reformas de mquinas
e equipamentos, para que sejam providenciadas a aquisio ou fabricao de
materiais e peas e, tambm, a escalao de pessoal;
elaborar o planejamento de modo a controlar a carga de trabalho da manuteno;
emitir autorizao detalhada para reparos, alteraes, substituies em mquinas e
equipamentos. As informaes precisam ser concisas e completas;
informar com a mxima brevidade qualquer irregularidade ou anomalia nos
equipamentos e mquinas;
solicitar os servios com antecedncia, permitindo sua execuo em tempo hbil,
de acordo com os prazos fixados;
indicar prioridades.
O relacionamento da manuteno com as demais reas da instalao industrial bem

mais simples do que com a produo.
Normalmente a rea de engenharia possui os dados tcnicos do maquinrio e

equipamento da instalao industrial. A rea de manuteno consulta freqentemente
a rea de engenharia para obter desenhos, grficos, detalhes de montagem e
desmontagem, cpias de manuais de instrues dos equipamentos.
Cabe rea de contabilidade o oramento, as previses, os relatrios de servios, a

autorizao de despesas, a folha de pagamento que permitem manuteno operar
com eficincia. A rea de manuteno deve prestar informaes contabilidade.
s reas de compras e almoxarifado providenciam o fornecimento de peas,

materiais, dispositivos, etc. e, tambm, a manuteno do estoque requisitada pela rea
de manuteno, para que possa realizar o servio.
direo geral compete a responsabilidade para que as equipes e as reas

funcionem de modo que possam cumprir as suas obrigaes.
Resumo
Nesta unidade voc estudou que somente por meio de um sistema adequado e
eficiente de manuteno possvel conservar, em boas condies, as mquinas e os
equipamentos de uma instalao industrial.
manuteno competem responsabilidades exclusivas: estabelecer uma organizao

eficiente, adotar um mtodo de planejamento, trabalhar com custos reduzidos, aplicar
processos de trabalho que garantam a segurana do executor, argumentar sobre a
necessidade de equipamentos novos, instruir e orientar o almoxarifado e a rea de
compras.
A posio mais recomendada para a manuteno na hierarquia da fbrica subordin-

la direo geral da fbrica.
Nas instalaes industriais, os mantenedores so todos os trabalhadores envolvidos

em servios de conservao, reparao e manuteno.
Os fatores fsicos do ambiente de trabalho interferem diretamente no desempenho do

trabalhador e na produo.
Todos os profissionais que trabalham na manuteno tm direitos e obrigaes sobre

os cuidados e os riscos ligados instalao industrial.
Voc viu, tambm, que a rea de manuteno se inter-relaciona com vrias reas,
departamentos ou setores da instalao industrial. Para que a manuteno seja efetiva
e realizada com custos reduzidos essencial que o seu planejamento, programao e
controle estejam de acordo com as demais reas e atividades da instalao industrial.

6. Observe os organogramas das empresas A e B.
No organograma A, a manuteno est subordinada diretoria.

No organograma B, a manuteno est subordinada rea de produo.
Organograma A
Organograma B
Agora responda as questes.
a. Qual a posio mais recomendada para o Sr. Pedro subordinar a manuteno

na hierarquia da sua empresa, a do organograma A ou a do organograma B?
Por qu?
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
b. Qual a desvantagem da manuteno ficar subordinada produo na

hierarquia da empresa?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Para cada uma das tarefas descritas a seguir, indique o mantenedor responsvel:
gerente de manuteno
supervisor de manuteno
mecnico de manuteno
a. Ao fazer a manuteno em mquinas e equipamentos da empresa, verificou-se

que alguns itens apresentavam graves problemas.
________________________________________________________________
a. O trabalho de manuteno das mquinas e equipamentos foi acompanhado

passo a passo.
________________________________________________________________
a. Esses problemas fizeram com que fossem tomadas decises referentes

substituio de alguns equipamentos.
________________________________________________________________
8. Como dono e diretor geral da empresa, compete ao Sr. Pedro dar orientaes para
que as equipes e as reas cumpram as suas obrigaes.
Cite trs determinaes que voc considera importantes para ele orientar as reas
de manuteno e produo sobre as relaes mtuas de responsabilidade.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Respostas
1. Na empresa B, a manuteno executada pelo mecnico de manuteno, em
perodos previamente determinados.
2. ( 3 )
(2)
(1)
(4)
3. a. M
b. S
c. G
d. S
e. M
f. M
g. S
h. G
4. A sua resposta deve citar cuidados com a segurana pessoal do trabalhador como,
por exemplo, usar correntes para fixar a escada, o executor deve usar cinto de
segurana, a disposio das ferramentas empregadas deve ser a melhor e,
tambm, a mais segura.
5. A sua resposta deve se aproximar da seguinte explicao: recomendvel que as

duas reas estabeleam uma metodologia de trabalho com servios planejados e
programveis, a fim de evitar a necessidade de reparos ou servios emergenciais.
6.
a. A posio mais recomendada a do organograma A, porque a direo geral que
estabelece as metas de produo, ouvindo a manuteno sobre a capacidade das
mquinas e seu estado. E, ainda, faz com que ela tenha uma atuao tcnica
dedicada exclusivamente s tarefas de manter e oferea aos mantenedores: plano
de carreira, nveis hierrquicos e perspectivas compatveis com a manuteno.
b. No indicado subordinar a manuteno produo na hierarquia da empresa,

pois os supervisores e gerentes da rea de produo tm toda a sua rotina voltada
para a meta de produzir, o que, em geral, pe a manuteno em plano secundrio.
7. a. mecnico de manuteno
b. supervisor de manuteno
c. gerente de manuteno
8. A resposta est correta se forem citados quaisquer trs tpicos relacionados ao

Captulo Inter-relaes da manuteno, na parte que discorre sobre As relaes
mtuas de responsabilidade das reas de manuteno e produo merecem um
destaque especial pela sua importncia na instalao industrial.
Modelos de administrao da
manuteno
Meus conhecimentos
Voc se lembra do histrico da empresa do Sr. Pedro, a pequena oficina que com o
passar do tempo se tornou uma instalao industrial de porte mdio? Deve estar
lembrado tambm que, com a ampliao dos equipamentos, das instalaes e de
pessoal, novos problemas surgiram e o dono j no mais conseguia resolv-los?
Quando foi perguntado a voc como subordinaria a manuteno na hierarquia da
empresa do Sr. Pedro, voc a subordinou diretamente diretoria e no rea de
produo. Que fator ou fatores o levou a tomar essa deciso?
O que vou estudar

Nesta unidade voc continuar estudando assuntos relacionados administrao da
manuteno nas instalaes industriais. Voc vai saber como organizar a
administrao da manuteno, bem como a instalao do leiaute de acordo com as
caractersticas da instalao industrial.
Ao final do estudo desta unidade voc ter condies de:

diferenciar os modelos de organizao da administrao da manuteno de acordo
com suas caractersticas;
relacionar os modelos de administrao da manuteno s caractersticas e
atividades da empresas;
identificar vantagens e desvantagens dos modelos administrativos e de seus
leiautes;
calcular reas das instalaes industriais destinadas aos mantenedores, de acordo
com recomendaes tcnicas;
colocar em prtica as solues de administrao da manuteno de acordo com o
problema apresentado.
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59
Modelos administrativos e leiautes
No existe modelo melhor, ou pior, de organizao da administrao da manuteno.

O melhor modelo a ser implantado aquele que atende as necessidades da instalao
industrial, de acordo com a sua poltica, as suas caractersticas e particularidades.
Destacamos trs modelos bsicos de organizao da administrao da manuteno:

centralizada;
descentralizada;
mista.
Qualquer um desses modelos apresenta vantagens e desvantagens. fundamental

que antes de optar por determinado modelo, a empresa conhea as caractersticas de
cada um deles, de modo a verificar qual atender as suas necessidades especficas.
Cada modelo administrativo dispe de um leiaute de instalao correspondente, que

atende mais adequadamente o seu propsito de manuteno.
Dependendo das atividades e dos portes das instalaes industriais, h

variaes nos modelos administrativos da manuteno e nos seus respectivos
leiautes.
O leiaute de instalao tem importncia fundamental na organizao da administrao

da manuteno. Entre seus principais objetivos esto: a eficincia no fluxo de
documentos, a facilidade da superviso por parte das chefias, as melhorias no
desempenho dos empregados e a otimizao na utilizao de mquinas e
equipamentos.
A localizao adequada das oficinas, postos de manuteno e almoxarifados nas

instalaes industriais de fundamental importncia na reduo do tempo de
atendimento da manuteno.
Qualquer modelo de organizao da manuteno ter caractersticas prprias da

instalao industrial que o implantou.
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60
Manuteno centralizada
A manuteno centralizada o modelo que mantm sob o nico comando todos

os setores e as equipes da manuteno. A responsabilidade pela manuteno
cabe a uma pessoa, auxiliada por alguns executores que atendem todos os
servios de manuteno.
Em empresas de pequeno e mdio porte, com um nmero restrito de atividades,

instalaes e pessoal, perfeitamente possvel a centralizao total.
Neste caso, existe sempre a oficina central que assume os servios solicitados,
controla e coordena os trabalhos executados pelo seu pessoal permanente nas
diversas reas da empresa. A manuteno centralizada permite uma administrao
mais otimizada da mo-de-obra, dos estoques, de mquinas, ferramentas e
instrumentos utilizados nos trabalhos de manuteno.
Observe o grfico da estrutura hierrquica da manuteno centralizada.
A organizao da administrao da manuteno centralizada, muitas vezes, baseada

em reas de atividades e em atividades especializadas.
Na organizao centralizada baseada em reas de atividades, a escalao,

distribuio e programao dos servios so comandadas por um rgo centralizado.
Os envolvidos na manuteno so distribudos pelas diversas reas da empresa, sob o
comando de uma nica pessoa, responsvel por todas as atividades de manuteno
daquela rea.
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61
A organizao centralizada baseada em atividades especializadas aquela que se

estrutura a partir de servios especficos e especializados, como ajustagem, soldagem,
pintura, eletricidade, etc. Cada especialidade permanece sob a responsabilidade de
uma pessoa, encarregada de distribuir e programar os servios de acordo com as
solicitaes que recebe.
A organizao baseada em atividades especializadas geralmente adotada para

complexos industriais com unidades distribudas em regies diversas, como bairros
distantes, cidades e estados diferentes, cujos volumes de servio no justificam que
cada unidade mantenha o seu corpo de especialistas. Esta organizao exige atuao
centralizada eficiente e dotada de instrumentos de controle das atividades.
Algumas vantagens da manuteno centralizada so:

existncia permanente de uma pessoa conhecedora dos diversos problemas
comuns s diversas subunidades;
melhoria na produtividade pelo acentuado envolvimento da equipe de
planejamento, programao e controle em todas as unidades da fbrica;
dificuldades diminudas na execuo de metas complexas, devido aos trabalhos
seguirem um esquema ttico nico, no havendo, portanto, necessidade de
negociaes entre as diversas reas;
acesso fcil do pessoal da manuteno aos outros setores, especialmente ao de
produo;
facilidade em deslocar equipes para apoiar outras que estejam sobrecarregadas;
reduo do tempo entre a emisso da ordem de servio e sua execuo;
responsveis qualificados, com conhecimentos sobre os equipamentos e peas
sobressalentes e, tambm, sobre os problemas, programaes, servios especiais
e peculiaridades da instalao.
Algumas desvantagens da manuteno centralizada so:

dificuldade dos responsveis em acompanhar as tarefas, pela necessidade de
deslocamento at as vrias frentes de trabalho;
complexidade e dificuldade de manuteno na execuo de servios maiores;
contratao de pessoal em excesso, com possibilidade de a equipe permanecer
ociosa em determinados momentos;
aquisio de equipamentos de pouco uso;
duplicidade de equipamento em vrias reas;
dificuldade na superviso dos executores distribudos pela instalao industrial.
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62
Leiaute da instalao centralizada

o modelo em que todo o pessoal de manuteno est localizado em uma mesma
rea, sob um mesmo comando ttico.
Desse local parte todo o pessoal de execuo para trabalhar em qualquer parte da
fbrica. E ali retomam para prestarem conta dos servios executados e buscarem
novas instrues.
As vantagens da instalao centralizada so:

pequena ou nenhuma necessidade de subcontratar mo-de-obra;
facilidade para justificar a compra de equipamentos especializados;
facilidade na consulta e auxlio entre as diferentes especialidades da manuteno;
possibilidade de evitar a subutilizao de especialistas caros como, por exemplo,
os instrumentistas.
As desvantagens da instalao centralizada so:

possibilidade de acarretar maiores custos e riscos no transporte de materiais,
devido s maiores distncias entre as unidades atendidas e a unidade de
manuteno;
possibilidade de comprometimento da eficincia da equipe devido perda de
tempo em deslocamento;
demasiado tempo de resposta s solicitaes de emergncia;
necessidade de maior quantidade de supervisores comparada ao modelo
descentralizado;
indisponibilidade de atendimento, em certas ocasies, pelo operrio mais
adequado.
Observe as disposies das instalaes no leiaute da instalao centralizada.
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63
Manuteno descentralizada
A manuteno descentralizada o modelo em que cada departamento da

instalao industrial segue polticas prprias de manuteno. Os departamentos
possuem suas equipes de manuteno, sob a superviso e orientao de seus
responsveis.
Em empresas de grande porte, com atividades, equipamentos, pessoal e

procedimentos diversos, costuma-se adotar a manuteno descentralizada, pois
impossvel a centralizao total. Neste caso, para cada unidade de produo h uma
unidade de manuteno.
Observe o grfico da estrutura hierrquica da manuteno descentralizada.
As vantagens da manuteno descentralizada so:

integrao maior entre as unidades de produo e de manuteno;
integrao melhor do gerente com o seu pessoal e com os problemas do seu setor,
devido s dimenses reduzidas de sua rea de atuao;
facilidade na preparao e programao dos trabalhos de manuteno preventiva,
pois cada rea tem uma equipe prpria de planejamento, programao e controle
da manuteno.
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64
As desvantagens da manuteno descentralizada so:

dificuldade na viso de conjunto, pois cada unidade est envolvida com seus
problemas;
invalidao da possibilidade de comparaes de desempenho devido ao emprego
de diferentes critrios de controle da manuteno;
dedicao maior produo do que manuteno pelo responsvel pelo
departamento, por ser um profissional da rea de produo. Como ele no possui
qualificao para orientar os trabalhos de manuteno, muitas vezes ocorre
assistncia tcnica deficiente e servios mal executados;
problemas na distribuio de pessoal bem como de suas funes, decorrentes da
descentralizao da administrao.
Leiaute da instalao descentralizada

Tem como objetivo atender o mais rpido possvel a produo em instalaes
industriais que ocupam grande rea fsica. Deve atender tambm as paradas em
equipamentos completamente diferentes, em uma mesma unidade de produo.
As vantagens da instalao descentralizada so

facilidade em dar respostas rpidas s solicitaes de servios, devido ao curto
tempo de deslocamento;
maior simplicidade na superviso e programao de trabalhos, quando comparada
ao modelo centralizado;
maior aquisio de conhecimentos dos equipamentos da rea de ao por parte da
equipe de manuteno;
rapidez na soluo das panes.
As desvantagens da instalao descentralizada so:

dificuldade de unio da mo-de-obra nos grandes servios, por estar distribuda
entre vrios setores independentes;
aquisio desnecessria de equipamentos idnticos, para serem usados por
diferentes equipes;
tendncia de contratao de pessoal acima do necessrio;
dificuldade em justificar a contratao de especialistas caros para um s setor.
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65
Observe as disposies das instalaes no leiaute da instalao descentralizada.
Manuteno mista
A manuteno mista chamada tambm de integrada ou combinada, pois nela

esto contidos os dois modelos anteriormente citados. Em geral a poltica bsica
ditada pelo responsvel da manuteno e as decises especficas ficam por
conta dos responsveis pelas reas de atividades.
A manuteno mista fica numa condio intermediria entre a centralizao e a

descentralizao. adotada principalmente nas instalaes industriais amplas e com
diversas unidades de produo, mas que desejam manter uma nica linha de conduta.
Observe o grfico da estrutura hierrquica da manuteno mista.
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66
Neste caso, na oficina central permanece a centralizao do controle e coordenao

da programao e, tambm, da responsabilidade de executar reparos, consertos,
ajustes e at fabricar e adaptar pequenos componentes, facilitando a continuidade dos
trabalhos de produo.
Tambm, como os outros tipos de organizao, a manuteno mista apresenta

vantagens e desvantagens.
As vantagens da manuteno mista so:

simplificao da tarefa da direo da empresa por combinar as vantagens dos
outros dois modelos;
aptido das equipes para executar os servios de manuteno;
controle das despesas de manuteno;
conhecimento dos equipamentos por parte dos executores e responsveis de cada
rea;
prontido dos executores das vrias reas para atender a produo com rapidez e
eficincia;
simplificao das avaliaes, facilitando a rapidez na tomada de decises, devido
ao emprego de critrios uniformes para obteno de ndices sobre o desempenho
da manuteno.
As desvantagens da manuteno mista so:

existncia de um escalo a mais no organograma, em relao administrao
descentralizada.
conhecimento bom das tcnicas de administrao por parte do gerente da
manuteno, bem como preparo para discutir questes tcnicas com seus diversos
gerentes de rea;
perda de tempo da equipe escalada para os servios por ter de ficar andando pela
instalao. Pelo mesmo motivo a superviso da equipe dificultada;
tendncia para o excesso de pessoal;
multiplicidade de ferramentas, equipamentos e dispositivos;
problemas na distribuio de pessoal bem como de suas funes, decorrentes da
descentralizao da administrao diminuem, porm no desaparecem.
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67
Leiaute da instalao mista

aquele que tem uma oficina central e vrios postos de manuteno distribudos pela
fbrica.
Na oficina central, so feitas as reformas, os reparos impossveis de serem feitos no

campo e a fabricao de peas. , tambm, onde ficam alocados os equipamentos
caros e de pouco uso, tais como guindastes, empilhadeiras, instrumentos de ajuste e
calibragem, etc.
A vantagem da instalao mista a combinao das vantagens da instalao

centralizada e da descentralizada, isto , a qualidade dos recursos da centralizada e a
rapidez da descentralizada.
As desvantagens da instalao mista so:

tendncia para o excesso de pessoal em algumas reas;
dificuldades na hierarquizao das prioridades que so estabelecidas pela
manuteno, quando os trabalhos so executados na oficina central.
Observe as disposies das instalaes no leiaute da instalao mista.
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1. Complete corretamente as frases.
A organizao intermediria entre a centralizao e a descentralizao

comumente denominada mista. A organizao da administrao da manuteno
mista adotada, em geral, nas empresas com amplas instalaes e diversos
setores de produo.
a. Tambm, em instalao industrial que ocupa grande rea fsica, mas cujas
tarefas de manuteno no demandam grande especializao, divide-se a
fbrica em diversas reas, tendo cada uma o seu setor de manuteno. Neste
caso a organizao da administrao da manuteno ___________________
b. Em empresas de pequeno e mdio porte, perfeitamente possvel que todos os

recursos materiais e humanos sejam locados em um nico ponto e de l
direcionados para o atendimento de todas as demais reas da empresa. Neste
caso a organizao da administrao da manuteno ___________________
2. Indique uma desvantagem de cada modelo de administrao relacionada

atividade do supervisor ou do responsvel pela manuteno.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Descreva uma vantagem que voc considera importante, de qualquer um dos

modelos de administrao da manuteno, relacionada aos mantenedores ou s
equipes de manuteno. Cite a qual modelo ela pertence.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
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4. Responda s questes.
a. O fator tempo de fundamental importncia para dar respostas rpidas s
solicitaes de emergncia na manuteno. Em qual modelo de leiaute de
instalao esse fator aparece em desvantagem ao compar-lo com os outros
modelos?
______________________________________________________________
b. Em qual modelo de leiaute de instalao h tendncia para o excesso de

pessoal e multiplicidade de ferramentas, equipamentos e dispositivos?
______________________________________________________________
c. A oficina central est presente em quais modelos de leiautes?

______________________________________________________________
Contratao de servios externos
H tambm a alternativa de organizar a manuteno contratando servios externos.

O trabalho de manuteno executado por pessoas que no pertencem ao quadro de
pessoal da empresa. Esta obtm servios satisfatrios, a custo razovel, de empresas
externas.
Esse tipo de organizao geralmente adotado por instalaes industriais cujas

mquinas e equipamentos exigem investimentos elevados para implantar um sistema
prprio de manuteno adequada. A instalao industrial pode ser grande, mas o
nmero de horas ociosas de pessoal especializado e a aquisio de instrumentos
especiais no justificam manter o servio internamente.
Existem empresas especializadas que prestam servios s instalaes industriais

mediante contrato, como conservao de caldeiras, de turbinas, manuteno de
equipamentos petroqumicos, ensaios no-destrutivos, etc.
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70
Ferramentas usadas na manuteno
Cada setor de manuteno precisa ter a seu dispor as ferramentas necessrias para a
execuo dos servios. Antes de adquiri-las, deve ser feito um levantamento preliminar
das necessidades.
A racionalizao do ferramental de grande importncia para adquirir os itens

indispensveis e zelar para que no haja despesas desnecessrias ou economia
prejudicial.
As ferramentas empregadas na prtica da manuteno so bem diversificadas. Entre

as utilizadas na manuteno de mquinas, sistemas e instrumentos, esto:
mquinas operatrizes;
instrumentos de medio e de calibrao;
equipamento pneumtico (como lixadeira e chicote), equipamento hidrulico
(macaco, guincho) e equipamentos de solda eltrica, de lubrificao, para elevao
e transporte e, tambm, para transferncia trmica;
aparelhos de comunicao como bip, celular, etc.;
fornos de pequena tmpera;
bancada com morsa;
ferramentas manuais;
microcomputador;
instrumentos pticos e eletrnicos;
dispositivos de montagem e desmontagem;
ferramentas eltricas;
solda oxiacetilnica.
Essas ferramentas esto includas no espao fsico destinado manuteno. Diante

dessa relao possvel perceber a real importncia da instalao do arranjo fsico da
manuteno.
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71
Localizao da oficina de manuteno
A localizao e os arranjos fsicos adequados manuteno so importantes para a

sua eficincia.
A otimizao do tempo de atendimento da manuteno obtida com a reduo

dos tempos de percurso e dos tempos de espera no balco do almoxarifado.
As oficinas de manuteno e o almoxarifado de sobressalentes devem estar prximos

da rea a ser atendida.
No caso de grandes instalaes industriais, aconselhvel a instituio de postos de

almoxarifado avanados, com a finalidade de atender a maioria das ocorrncias de
manuteno corretiva.
A implantao fsica da oficina deve favorecer os seguintes aspectos:

facilidade de acesso a ferramentas e materiais;
proximidade entre os setores da manuteno eltrica, mecnica, hidrulica, etc,
para facilitar a troca de informaes e servios;
local de fcil viso destinado chefia;
local fechado e com boa exausto de gases para os trabalhos de soldagem;
local seguro para escadas e tubos, com facilidade para manuseio e conservao;
serra eltrica localizada em ponto propcio ao corte de tubos e perfilados, de modo
a facilitar seu manuseio;
talha em local favorvel carga e descarga.
Percentual de funcionrios
Os valores mdios do percentual de funcionrios atuando em manuteno, numa

empresa de mdio porte, de 5% do total de funcionrios. Nas empresas de grande
porte o percentual pode chegar a 7%. Em alguns casos esses percentuais chegam a
dobrar.
Do total de funcionrios da manuteno, em mdia, 5% so do planejamento, 25% so

da chefia e 70% so da execuo. Destes 70% da execuo, 1/3 so eletricistas e
eletrnicos e 2/3 so mecnicos de diversas especialidades.
Com esses percentuais possvel calcular a rea til da fbrica necessria aos
mantenedores.
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72
rea destinada ao mantenedor
A rea til destinada ao mantenedor, para se movimentar e realizar sua tarefa na

oficina de manuteno, de 2,75m2 por homem. A rea mdia destinada a armrios,
bancada, ferramental, etc. para cada mantenedor de 5,50m2.
A rea total destinada a cada mantenedor , portanto, de 8,25m2. Admite-se, em

espaos pequenos, uma rea de at 6,20m2 por homem.
Esses valores apresentados no consideram a rea destinada s mquinas.

Uma empresa de pequeno porte tem 40m2 de rea total destinada para seus quatro
mantenedores.
a. Quantos metros quadrados esto disponveis para cada mantenedor?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
b. Esse espao est de acordo com a recomendao admitida?

___________________________________________________________
Uma empresa est construindo uma nova instalao. Ela tem 240 funcionrios,
sendo que 5% deles so mantenedores. Para estes ser construda uma rea
especfica, de acordo com as dimenses recomendadas.
a. Qual o nmero de mantenedores?
________________________________________________________________
b. A rea destinada aos mantenedores deve ter quantos metros quadrados?
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
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73
Resumo
Voc estudou, nesta unidade, alguns modelos bsicos de organizao da
administrao da manuteno, bem como seus respectivos leiautes.
Manuteno centralizada - nico comando para setores e equipes da unidade de

manuteno. O leiaute da instalao centralizado. Tem uma oficina central.
Manuteno descentralizada - cada unidade de manuteno recebe o comando de

seu responsvel. O leiaute da instalao descentralizado.
Manuteno mista - na oficina central permanece a centralizao do controle, a

coordenao da programao e a responsabilidade de executar reparos, consertos
e ajustes. Existe uma conduta nica de manuteno para as instalaes
fisicamente descentralizadas, enquanto as decises especficas ficam por conta
dos responsveis pelas reas de atividades. O leiaute da instalao misto. Tem
uma oficina central.

7. Leia o texto e assinale a alternativa que completa corretamente a frase.
Um complexo industrial do setor metal-mecnico est instalado em uma rea de

aproximadamente 10.000 m2, onde esto distribudas seis mini-fbricas, que
contam ao todo com 600 operrios. Cada grupo de ajustadores, soldadores,
pintores e eletricistas de manuteno tem um responsvel por programar e
distribuir os trabalhos de acordo com as solicitaes.
correto afirmar que a administrao da manuteno desse complexo industrial

a. centralizada e baseada na contratao de servios externos.
b. descentralizada e baseada em atividades especializadas.
c. descentralizada e baseada em reas de atividades.
d. mista e baseada em atividades especializadas.
e. centralizada e baseada em atividades especializadas.
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8. Leia o texto e faa as atividades pedidas.

A Indstria Trigal produz mquinas e equipamentos para indstria alimentcia de
fabricao de massas, pes, chocolate, leos e raes.
A Indstria Modular fabrica moldes, matrizes, ferramentas especiais para as
indstrias cermicas, de vidro, blocos de concreto, pavimentos de concreto e telhas
de concreto.
Ambas so consideradas empresas de grande porte.
As instalaes industriais da Indstria Trigal e da Indstria Modular so
semelhantes em termos de unidades, rea de implantao, nmero e diversidade
de equipamentos e nmero de operrios. Porm, cada uma tem um modelo
diferente de organizao da manuteno.
Na Indstria Trigal a manuteno descentralizada.
Na Indstria Modular a manuteno mista.
8.1. Nas frases apresentadas a seguir, algumas se referem Indstria Trigal,

outras, Indstria Modular.
Escreva a letra T na frente das frases que se referem corretamente Indstria

Trigal, a letra M na frente das que se referem Indstria Modular e deixe em
branco as que no se referem a nenhuma das duas empresas.
___a. Sr. Joaquim o responsvel pela poltica bsica da manuteno e as
decises especficas so da responsabilidade dos seus colegas,
responsveis pelas reas de atividades.
___b. Cada responsvel de departamento da instalao industrial segue polticas
prprias de manuteno.
___c. Cada departamento da instalao industrial possui suas equipes de
manuteno, sob a superviso e orientao do responsvel pelo
departamento.
___d. A empresa mantm uma oficina central com pessoal permanente que
executa a manuteno para diversas reas.
___e. Cabe oficina central a responsabilidade de executar reparos, consertos,
ajustes e at fabricao e adaptao de pequenos componentes.
___f. A empresa obtm servios satisfatrios de manuteno, executados por
empresas externas.
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75
8.2. Responda s questes.
a. Em qual das duas empresas h maior risco dos servios de manuteno serem
mal executados? Por qu?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
b. Em qual das duas empresas existe a tendncia ao excesso de pessoal e a

multiplicidade de ferramentas, equipamentos e dispositivos?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
9. Agora escreva uma sugesto para o Sr. Pedro sobre o modelo de organizao da
administrao da manuteno que voc acredita ser o melhor para a empresa dele.
Considere que as mudanas na sua empresa, como a diversificao das atividades
e ampliao das instalaes, so significativas se comparadas ao que era a sua
pequena oficina, mas ao compar-las com outras empresas, no isso que ocorre.
Justifique a sua opo, baseando-se no que voc estudou.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
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Respostas
1. a. descentralizada
b. centralizada
2. Pode haver outras respostas corretas. As respostas ressaltadas, a seguir, so

apenas exemplos.
Centralizada - dificuldade dos responsveis em acompanhar as tarefas, pela
necessidade de deslocamento at as vrias frentes de trabalho.
Descentralizada - problemas na distribuio de pessoal bem como de suas
funes, decorrentes da descentralizao da administrao.
Mista - perda de tempo da equipe escalada para os servios por ter de ficar
andando pela instalao. Pelo mesmo motivo a superviso da equipe dificultada.
3. Qualquer vantagem descrita correta, desde que seja relacionada aos

mantenedores ou s equipes de manuteno. Por exemplo, na manuteno mista,
uma das vantagens a aptido das equipes para executar os servios de
manuteno.
4. a. No leiaute de instalao centralizada.

b. No leiaute de instalao descentralizada.
c. Nos leiautes de instalao centralizada e mista.
5. a. 10 m2
b. Sim. A rea destinada a cada mantenedor 8,25 m2
6. a. 5% de 240 funcionrios correspondem a 12 mantenedores.

b. 99,00 m2
7. A alternativa e a correta.
8.
8.1. a. M
b. T
c. T
d. ___
e. M
f. ___
SENAI-SP - INTRANET
77
8.2. a. Indstria Trigal. O responsvel pela manuteno da rea de produo e no

possui qualificao tcnica para orientar os trabalhos de manuteno.
b. Indstria Modular.
9. A sua resposta deve aproximar-se da seguinte justificativa:

- A empresa do Sr. Pedro de mdio porte, com um nmero restrito de atividades,
instalaes e pessoal, por isso perfeitamente possvel a centralizao total. A
responsabilidade pela manuteno pode ficar a cargo de uma pessoa com
qualificao tcnica, auxiliada por alguns executores.
SENAI-SP - INTRANET
78
Manuteno corretiva
Em uma indstria de confeco de roupas de trabalho, a mquina que faz as costuras

nos macaces jeans parou de funcionar. Se providncias no forem tomadas
imediatamente, toda a produo de macaces jeans ficar comprometida.
Em uma situao como esta, a manuteno corretiva a soluo.
Voc observou que, nessa indstria, o procedimento de manuteno no planejado,
pois no h controle peridico, nem anlise das condies vitais de mquinas e
equipamentos. Caso houvesse algum desse cuidados, a mquina no teria parado.
Meus conhecimentos
Voc j teve que interromper algum trabalho que estava realizando causado por falha
no equipamento? Isso acarretou problemas para voc? Atrasou na entrega do
trabalho? Gerou prejuzos financeiros? Desagradou o cliente ou causou a irritao do
seu chefe? Como voc reagiu? Providenciou rapidamente os reparos necessrios?
Procure pensar sobre essas questes.
O que vou estudar

Como voc sabe, as empresas adotam procedimentos diversos de manuteno de
suas instalaes industriais. Algumas optam por atividades especficas de manuteno
planejada, de modo a garantir as condies perfeitas de funcionamento das mquinas.
Outras adotam procedimentos de manuteno no-planejada, ou seja, reagem s
falhas nos equipamentos apenas para executar reparos de emergncia, a fim de que
retomem as suas funes.
Na categoria de procedimentos de manuteno no-planejada, comumente, inclui-se a

manuteno corretiva e na categoria de procedimentos de manuteno planejada, a
manuteno preventiva e a preditiva.
O assunto desta unidade so os mtodos de manuteno corretiva. Ao final do seu

estudo voc ter condies de:
identificar caractersticas e aplicaes dos mtodos de manuteno corretiva;
identificar os objetivos da manuteno corretiva;
diferenciar procedimentos de manuteno corretiva, a partir de seus objetivos e
princpios, de outros procedimentos de manuteno;
elaborar procedimento de atendimento e documentos de execuo de manuteno
corretiva.
Manuteno corretiva
A manuteno corretiva aquela de atendimento imediato produo.
A manuteno corretiva a realizada em equipamento, mquina, dispositivo,

ferramenta, pea ou componente aps apresentarem falha ou defeito, restituindo
o funcionamento do item.
No existe filosofia, teoria ou frmula para dimensionar uma equipe de manuteno

corretiva, pois nunca se sabe quando algum vai ser solicitado para atender aos
eventos que requerem a presena dos mantenedores. Por esse motivo, as empresas
que no tm uma manuteno programada incorrem em dois problemas: ou no
possuem pessoal de manuteno suficiente para atender s solicitaes, ou, quando
contam com pessoal de manuteno em quantidade suficiente, no sabem o que fazer
com os mantenedores em pocas em que tudo caminha tranqilamente.
Como as ocorrncias de emergncia so inevitveis, sempre h necessidade de

uma equipe preparada para esses atendimentos, mesmo naquelas empresas que
adotam mtodos de manuteno planejada.
Dependendo do equipamento, s vezes mais conveniente, por motivos econmicos,

deix-lo parar e resolver o problema por atendimento de emergncia. Nesse caso, no
significa que a empresa adota a manuteno corretiva como procedimento nico, mas
sim como recurso emergencial.
Mesmo em empresas que no podem ter emergncias, s vezes elas ocorrem com
resultados geralmente catastrficos. o que ocorre, por exemplo, com as empresas
areas.
Nas empresas que convivem com emergncias que podem redundar em desastres,
deve haver equipe muito especial de manuteno, cuja funo eliminar ou minimizar
essas emergncias.
As emergncias no ocorrem, elas so causadas. Eliminando a causa, no h

emergncia.
Atendimento imediato
A manuteno corretiva presta atendimento imediato produo.
A equipe de manuteno corretiva deve estar sempre em um local especfico para ser
encontrada facilmente e atender, o mais rpido possvel, produo.
Como a equipe no sabe o local onde vai atuar, o usurio, com problema, deve
solicitar o atendimento por algum meio rpido e eficiente, como, por exemplo, o
telefone. Porm, para efeitos de registro e estatstica, o solicitante deve emitir um
documento contendo as seguintes informaes:
o nome do equipamento;
a rea onde est localizado o equipamento;
o horrio em que o equipamento parou;
a data em que ocorreu o problema.
Um analista da equipe de manuteno corretiva atende a solicitao, verifica o que

deve ser feito e emite uma ficha de execuo para sanar o problema.
Um modelo de ficha de execuo dado a seguir.
Frente
Ficha de Execuo
Unidade Data
Equipamento Conjunto Subconjunto
Inspeo Parada de
Produo
Trabalho a realizar Natureza de

Avaria
Trabalho realizado
Causa de Avaria
Prevista Realizada Parada de Visto

Produo
A parte da frente da ficha de execuo contm vrios campos para serem preenchidos:
unidade ou rea indicar o local onde o equipamento est localizado;

data indicar a data da ocorrncia do problema;
equipamento indicar o nome do equipamento;
conjunto e subconjunto especificar o conjunto e o subconjunto do equipamento
que apresenta problema;
trabalho a realizar - especificar exatamente o que e onde fazer;
trabalho realizado - especificar o que e onde foi feito;
parada da produo colocar o cdigo 00 quando for emergncia (servio no-
programado) e o cdigo 11 quando for preventiva (servio programado);
natureza da avaria e causas da avaria colocar os cdigos correspondentes, de
acordo com as tabelas Natureza da avaria e Causas da avaria apresentadas a
seguir.
1 - Natureza da avaria
Natureza da avaria Cdigo

Deslocamento do equipamento 00
Ruptura 01
Cisalhamento 02
Trinca 03
Esmagamento 04
Entalhe 05
Perfurao 06
Corroso 07
Eroso 08
Oxidao 09
Engripamento 10
Estrangulamento 11
Entupimento 12
Descarrilhamento 13
Aquecimento 14
Desregulagem 15
Desaperto 16
Curto-circuito 30
Colamento 31
Perda de propriedades fsicas 32
Perda de propriedades qumicas 33
Perda de propriedades trmicas 34
Perda de propriedades eltricas 35
2 - Causas da avaria
Causas da avaria Cdigo

Introduo de lquidos gordurosos exteriores ao equipamento 11
Introduo de lquidos no-gordurosos exteriores ao equipamento 12
Introduo de p qumico na mquina 15
Incrustao 16
Introduo de corpo slido exterior mquina 17
Falta de filtragem 18
Introduo de ar no sistema 19
Introduo de lquidos gordurosos procedentes da mquina 21
Introduo de lquidos no-gordurosos procedentes da mquina 22
Introduo de p procedente da mquina 25
Introduo de corpo slido 27
Influncia da umidade 31
Influncia da temperatura baixa 32
Influncia de temperatura elevada 33
Atmosfera corrosiva 35
Desgaste excessivo 41
Falta de isolamento trmico 42
Abaixamento do solo 43
Modificaes geomtricas dos suportes 44
Ligao errada 49
Defeito de material 50
Erro de fabricao 51
Pea de reposio no-adequada 52
Erro de concepo 53
Defeito de montagem 54
M ajustagem 55
Manobra errada da operao 56
Falta de limpeza 60
Excesso de carga 61
Desaperto 62
Falta de lubrificao 72
Choques 73
Vibrao anormal 74
Atrito 75
As relaes de natureza e causas das avarias das duas tabelas no so definitivas.

Elas podem e devem ser ampliadas.
Salientemos que para colocar o cdigo de natureza e causas das avarias necessrio
analisar profundamente o problema, pois existe sempre uma causa fundamental. s
vezes uma natureza de avaria pode vir a ser causa para outro tipo de natureza de
avaria.
Por exemplo, o desgaste de um eixo.

Temos como natureza o desgaste do eixo e como causa do desgaste a falta de
lubrificao, porm, o que causou a falta de lubrificao?
Observe, a seguir, o verso da ficha de execuo.
Verso
Ficha de Execuo
Chapa Data Incio Trmino Durao
O verso da ficha de execuo contm os seguintes campos para serem preenchidos:

chapa de identificao do funcionrio;
data da ocorrncia do trabalho;
incio, trmino e durao - da ocorrncia do trabalho.
Os campos data, incio, trmino e durao do trabalho na primeira linha do verso

apresentaro apenas eventos previstos. Somente a partir da segunda linha que
apresentaro eventos realizados, de acordo com o desenvolvimento do trabalho.
Aps a execuo do trabalho, somam-se os valores da coluna durao e transfere-se o

resultado obtido, das horas e dos dias, para o campo trabalho realizado, existente na
frente da ficha. Feito isso, a chefia coloca o visto, no respectivo campo da ficha, para
liberao do equipamento.
A equipe de manuteno, evidentemente, deve eliminar as emergncias; porm,

sempre se preocupando em deixar o equipamento trabalhando dentro de suas
caractersticas originais, de acordo com seu projeto de fabricao.

1. Numa unidade de pintura, o equipamento de exausto, pertencente ao subconjunto
n 83 do conjunto n 235 responsvel pela retirada do excesso de concentrao de
solventes, parou inesperadamente por motivo de desregulagem da correia. Esta
desregulagem foi causada pelo mau ajuste na montagem do aparelho.
Prevendo que para consertar a desregulagem sero gastas duas horas de trabalho,
marque com X a alternativa correta dos exerccios.
1.1. A desregulagem, em termos da natureza de avaria, segundo a tabela 1, tem

por cdigo o nmero:
a. ( ) 12;
b. ( ) 13;
c. ( ) 14;
d. ( ) 15;
e. ( ) 16.
1.2. A m ajustagem, em termos de causa de avaria, segundo a tabela 2, tem por

cdigo o nmero:
a. ( ) 54;
b. ( ) 55;
c. ( ) 56;
d. ( ) 60;
e. ( ) 61.
1.3. De acordo com o texto e as respostas dos exerccios anteriores, preencha a

frente da ficha de execuo.
Ficha de Execuo
Unidade Data
Inspeo Parada de
Produo

Avaria
Trabalho realizado
Causa de Avaria

Produo
1.4. Responda questo.

Por que o conserto da desregulagem da correia do equipamento
considerado uma manuteno corretiva?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
Relatrio de avaria
Aps o conserto e a liberao do equipamento para a produo, o analista da

manuteno corretiva obrigado a enviar para o setor de Engenharia da Manuteno
um relatrio de avaria. Nesse relatrio o analista pode e deve sugerir alguma
providncia ou modificao no projeto da mquina para que o tipo de avaria ocorrida e,
no momento, solucionada, no venha a se repetir.
Abaixo apresentamos um modelo de relatrio de avaria.
Relatrio de Avaria
Unidade
Equipamento Data
Conjunto Subconjunto
Natureza da avaria
Causa da avaria
Sugesto
O relatrio de avaria contm os seguintes campos para serem preenchidos:

unidade - com o nome e cdigo da rea;
equipamento - com o nome e cdigo;
conjunto - com o cdigo;
subconjunto - com o cdigo;
data - da ocorrncia;
natureza da avaria - com cdigo da tabela 1 e relato da ocorrncia;
causa da avaria - com cdigo da tabela 2 e relato da causa fundamental;
sugesto - indicao de alguma providncia a ser tomada ou modificao no
projeto.
conveniente ressaltar que os modelos de ficha de execuo e os modelos de

relatrio de avaria mudam de empresa para empresa, bem como os cdigos de
natureza da avaria e suas causas. No h uma norma especfica a respeito do
assunto.

2. Na empresa A o mecnico de manuteno verificou que uma mquina havia
parado porque um parafuso com sextavado interno estava solto. Imediatamente foi
buscar a chave Allen e fixou o parafuso. A mquina voltou a funcionar. Porm,
como ficou parada por duas horas, o trabalho da produo atrasou-se.
Na empresa B o mecnico de manuteno, ao fazer a inspeo de rotina, verificou

que uma mquina apresentava um rudo estranho. Examinando a mquina,
verificou que um parafuso com sextavado interno estava comeando a se soltar.
Imediatamente foi buscar a chave Allen e fixou o parafuso. O rudo estranho sumiu.
Agora responda a questo: Qual das duas empresas adota o mtodo de

manuteno corretiva?
__________________________________________________________________
Resumo
Na categoria de procedimentos de manuteno no-planejada, comumente, inclui-se a
manuteno corretiva.
A manuteno corretiva a realizada em equipamento, mquina, dispositivo,

ferramenta, pea ou componente aps apresentar falha ou defeito, restituindo o
funcionamento do item.
Como as ocorrncias de emergncia so inevitveis, sempre h necessidade de uma

equipe preparada para a manuteno corretiva, mesmo em empresas que adotam a
manuteno preventiva.
A manuteno corretiva, mesmo prestando atendimento imediato, deve gerar

documentos de execuo e relatrio de servios da manuteno.
A aplicao da manuteno preventiva gera vrios documentos, que servem de

ferramentais para o planejamento, a programao e o controle da manuteno na
empresa.

3. Um mecnico de manuteno de uma unidade de impresso offset constatou que o
equipamento de secagem de papel, do subconjunto n 08, do conjunto n 21, parou
inesperadamente porque alguns rolamentos apresentavam trincas e outros
pedaos quebrados nas faces dos anis. O problema foi causado porque, durante
a montagem dos rolamentos, foram dados golpes com martelo diretamente nos
anis dos rolamentos e no nos tubos metlicos adaptados aos anis internos,
como o procedimento correto.
3.1. Complete as frases
a. As trincas, em termos da natureza de avaria, segundo tabela 1, tem por

cdigo o nmero: ________________
b. Os choques provocados pelos golpes com martelo, em termos de causa de
avaria, segundo o tabela 2, tm por cdigo o nmero _________________
3.2. Preencha a frente da ficha de execuo, de acordo com as informaes do

texto, as respostas dos exerccios anteriores e prevendo que, para tocar os
rolamentos, sero necessrias 4 horas de trabalho.
Ficha de Execuo
Unidade Data
Inspeo Parada de
Produo

Avaria
Trabalho realizado
Causa de Avaria

Produo
3.3. Responda questo.
Por que a troca dos rolamentos do equipamento de secagem de papel

considerada uma manuteno corretiva?
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
___________________________________________________________
Respostas
1
1.1. A alternativa d a correta.
1.2. A alternativa b a correta.
1.3. Unidade: pintura
Equipamento: de exausto
Conjunto: 235
Subconjunto: 83
Parada: 2:00 h
Natureza da avaria: 15
Causa da avaria: 55
1.4. Porque o conjunto sofreu uma parada inesperada, motivada pela desregulagem da
correia.
2. A empresa A adota a manuteno corretiva.
3.1. a. 03
b. 73
3.2. Unidade: impresso offset

Equipamento: secagem de papel
Conjunto: 21
Subconjunto: 03
Parada: 4:00 h
Natureza da avaria: 03
Causa da avaria: 73
3.3. O equipamento sofreu uma parada inesperada porque no foram feitas inspees
para verificar o comportamento dos rolamentos, que permitiriam identificar o
problema antes do equipamento falhar.
Manuteno preventiva
Todo usurio de automvel sabe que de tempo em tempo preciso trocar o leo do
crter. A periodicidade para a troca do leo definida pelas montadoras de
automveis. No realizando essa operao peridica, o usurio est correndo o risco
de danificar os elementos que constituem o motor. Como controlar a troca peridica do
leo do crter do motor? Para realizar o controle, o usurio deve acompanhar a
quilometragem do carro e, baseado nela, fazer a previso da troca do leo. Esse
cuidado com o automvel um procedimento planejado de manuteno.
Meus conhecimentos
Voc j passou por alguma experincia de estar viajando e o carro parar na estrada
por algum problema mecnico ou eltrico? Problemas desse tipo podem ser
solucionados, desde que feitas as revises peridicas e aquelas recomendadas pelo
fabricante.
O que vou estudar

Como voc sabe, as empresas adotam procedimentos diversos de manuteno em
suas instalaes industriais. Algumas optam por atividades especficas de manuteno
planejada, de modo a garantir as condies perfeitas de funcionamento das mquinas.
Outras adotam procedimentos de manuteno no planejada, ou seja, reagem s
falhas nos equipamentos apenas para executar reparos de emergncia, a fim de que
retomem as suas funes.
Na categoria de procedimentos de manuteno planejada inclu-se a manuteno

preventiva.
O assunto desta unidade sobre o mtodo de manuteno preventiva. Ao final do seu

estudo voc ter condies de:
identificar caractersticas e aplicaes do mtodo de manuteno preventiva;

identificar os objetivos da manuteno preventiva;
diferenciar procedimentos de manuteno preventiva, a partir de seus objetivos e
relacionar metas das empresas com as vantagens da adoo da manuteno
preventiva;
identificar pr-requisitos para a implantao da manuteno preventiva;
identificar as funes do planejamento, da programao e do controle da
manuteno;
elaborar instrumento de rotina de inspeo preventiva;
analisar resultados de avaliao da manuteno preventiva, de acordo com
parmetros estabelecidos.
Manuteno preventiva
Em qualquer sistema industrial, a improvisao um dos focos de prejuzo. verdade

que com a improvisao pode-se evitar a paralisao da produo, mas perde-se em
eficincia. A improvisao pode e deve ser evitada por meio de mtodos preventivos
estabelecidos pelos tcnicos de manuteno preventiva.
A aplicao da manuteno preventiva assegura um trabalho uniforme e seguro.

Periodicamente so executadas atividades de limpeza, lubrificao, inspees simples,
reparos ou trocas de componentes, para evitar falhas ou defeitos nos equipamentos.
Todas essas atividades so planejadas com base no tempo de funcionamento dos
equipamentos.
A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes

planejadas e controladas que visam manter a mquina em funcionamento.
A aplicao do sistema de manuteno preventiva no deve se restringir a setores,

mquinas ou equipamentos. O sistema deve abranger todos os setores da indstria
para garantir um perfeito entrosamento entre eles, de modo tal que, ao se constatar
uma anomalia, as providncias independam de qualquer outra regra que porventura
venha a existir em uma oficina. Essa liberdade, dentro da indstria, fundamental para
o bom funcionamento do sistema preventivo.
A manuteno preventiva, por ter um alcance extenso e profundo, deve ser

organizada. Se a organizao da manuteno preventiva carecer da devida solidez,
ela provocar desordens e confuses. Por outro lado, a capacidade e o esprito de
cooperao dos tcnicos so fatores importantes para a manuteno preventiva.
A manuteno preventiva deve, tambm, ser sistematizada para que o fluxo dos
trabalhos se processe de modo correto e rpido. Sob esse aspecto, necessrio
estabelecer qual dever ser o sistema de informaes empregado e os procedimentos
adotados.
O desenvolvimento de um sistema de informaes deve apresentar definies claras

e objetivas e conter a delegao das responsabilidades de todos os elementos
participantes. O fluxo das informaes dever fluir rapidamente entre todos os
envolvidos na manuteno preventiva.
A manuteno preventiva no pode ser confundida com o rgo de comando, apesar

de ditar algumas regras de conduta a serem seguidas pelo pessoal da fbrica.
manuteno preventiva cabe apenas o lugar de apoio ao sistema fabril.
A manuteno preventiva exige, tambm, um plano para sua prpria melhoria. Isto
conseguido por meio do planejamento, execuo e verificao dos trabalhos que so
indicadores para se buscar a melhoria dos mtodos de manuteno, das tcnicas de
manuteno e da elevao dos nveis de controle.
O aparecimento de focos que ocasionam descontinuidade no programa precisa ser

encarado de maneira sria, organizando-se estudos que tomem por base os relatrios
preenchidos por tcnicos da manuteno.
O segredo para o sucesso da manuteno preventiva est na perfeita compreenso de

seus conceitos por parte de todo o pessoal da fbrica, desde os operrios
presidncia.

1. Se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver executando seu
trabalho de forma irregular, estabelecer, fatalmente, uma sobrecarga nas demais
peas que esto interagindo com ela. Como conseqncia, a sobrecarga provocar
a diminuio da vida til das demais peas do conjunto.
Na empresa A a orientao a de que, antes que a pea provoque algum

problema, seja trocada para preservar as demais peas.
Na empresa B a orientao a de que, somente quando houver a interrupo do

processo de execuo, a pea seja substituda por uma nova.
Agora responda questo.

Qual das duas empresas adota a manuteno preventiva?
_____________________________________________
A instalao do mtodo de manuteno preventiva, pela maioria das grandes

empresas industriais, a prova concreta da pouca eficincia do mtodo de
manuteno corretiva.
Objetivos da manuteno preventiva
Os objetivos da manuteno preventiva so apresentados a seguir.
Distribuir equilibradamente cargas de trabalho - o mtodo preventivo proporciona

um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilbrio necessrio ao bom
andamento das atividades.
Racionalizar o estoque de sobressalentes - o controle das peas de reposio um

problema que atinge todos os tipos de indstria. Uma das metas a que se prope o
rgo de manuteno preventiva a diminuio sensvel dos estoques. Isso se
consegue com a organizao dos prazos para reposio de peas. Assim, ajustam-se
os investimentos para o setor.
Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos - vrios problemas

podem ser evitados com simples paradas preventivas para lubrificao, troca de peas
gastas e ajustes.
Eliminar improvisao - com o auxlio dos relatrios escritos, sobre os trabalhos

realizados, so suprimidas as inconvenincias das quebras inesperadas. Isso evita a
difcil tarefa de trocas rpidas de mquinas e improvisaes que causam o desespero
do pessoal da manuteno corretiva.
Eliminar atrasos na produo - a manuteno preventiva abrange cronogramas nos

quais so traados planos e revises peridicas completas, para todos os tipos de
materiais utilizados nas oficinas.
Correspondncia entre metas da empresa e manuteno preventiva
Entre as principais metas das empresas esto: a reduo de custos, a qualidade do

produto, o aumento de produo, a preservao do meio ambiente, o aumento da vida
til dos equipamentos e a reduo de acidentes do trabalho.
a. Reduo de custos - Em sua grande maioria, as empresas buscam reduzir os

custos incidentes nos produtos que fabricam. A manuteno preventiva pode
colaborar atuando nas peas sobressalentes, nas paradas de emergncia, etc.,
aplicando o mnimo necessrio, ou seja, substituindo peas sobressalentes por
compra direta; horas ociosas por horas planejadas; material novo por material
recuperado.
b. Qualidade do produto - A concorrncia no mercado nem sempre ganha com o

menor custo. Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor qualidade. Para
atingir a meta qualidade do produto, a manuteno preventiva deve ser aplicada
com maior rigor, ou seja, pela opo por mquinas eficientes, abastecimento
otimizado, etc.
c. Aumento de produo - O aumento de produo de uma empresa se resume em

atender a demanda crescente do mercado. preciso manter a fidelidade dos
clientes j cadastrados e conquistar outros, mantendo os prazos de entrega dos
produtos em dia. A manuteno preventiva colabora para o alcance da meta de
produo em dia.
d. Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais crtico a
poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da empresa for a diminuio
ou eliminao da poluio, a manuteno preventiva deve estar voltada para os
equipamentos antipoluentes, ou seja, equipamentos devidamente revisados.
e. Aumento da vida til dos equipamentos - O aumento da vida til dos

equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser considerado de
forma isolada. Esse fator, geralmente, conseqncia de:
reduo de custos;
qualidade do produto;
aumento de produo;
efeitos do meio ambiente.
A manuteno preventiva, atuando nesses itens, contribui para o aumento da vida

til dos equipamentos.
f. Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas cujo

maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes no trabalho
causam:
aumento de custos;
diminuio do fator qualidade;
riscos pessoais;
efeitos prejudiciais ao meio ambiente;
diminuio de produo;
diminuio da vida til dos equipamentos.
A manuteno preventiva pode colaborar para a melhoria dos programas de segurana

e preveno de acidentes.

2. A vida til o tempo durante o qual um dispositivo deve operar de modo
satisfatrio, desde que obedea especificao do projeto e siga o processo de
manuteno indicado pelo fornecedor.
2.1. Nessa afirmativa voc identifica que tipo de procedimento de manuteno,
corretiva ou preventiva?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
2.2 A qual dos objetivos da manuteno preventiva corresponde a afirmativa?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Pr-requisitos para a implantao da manuteno preventiva

Uma indstria ainda sem nenhuma manuteno preventiva, onde no h controle de
custos e nem registros ou dados histricos dos equipamentos, desejar adotar a
manuteno preventiva. Essa empresa convida voc para implantar a manuteno
preventiva nas suas instalaes. Escreva, com suas palavras, quais so as primeiras
providncias que voc tomaria. Adotaria a instalao da manuteno preventiva em
todos os equipamentos? Teria preocupao com os custos? E sobre os recursos
humanos, o que voc recomendaria?
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Verifique se h alguma correspondncia entre o que voc escreveu e os tpicos do

texto a seguir.
Se essa indstria deseja adotar a manuteno preventiva, dever percorrer as

seguintes fases iniciais de desenvolvimento:
a. Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da manuteno

preventiva, com base nas caractersticas do equipamento, por exemplo, se ele
valioso para a produo e sua falha altera o programa, se dele depende a
segurana pessoal e das instalaes, se ao falhar ele exige muito tempo para
reparo.
b. Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que

sero escolhidos para iniciar a instalao da manuteno preventiva.
c. Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de manuteno com

mo-de-obra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas emergncias, tempo de
parada para os diversos tipos de manuteno, tempo de disponibilidade dos
equipamentos para produzirem, causas das falhas, etc.
d. Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva, indicando as
freqncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas paradas e as
intervenes.

e. Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios instalao da

f. Apresentar o plano de implantao para aprovao da gerncia e da diretoria.
g. Treinar e preparar a equipe de manuteno. As funes dos mantenedores devem

estar de acordo com suas experincias. O mantenedor principiante deve comear
como ajudante, para depois desempenhar funes mais complexas como
instalador e montador, mecnico de reformas e usinagem, mecnico de preventiva,
etc.

Voltando questo da indstria que desejar adotar a manuteno preventiva, pense
qual seqncia voc daria s fases iniciais de desenvolvimento para a implantao da
manuteno preventiva. Voc eliminaria alguma dessas fases por consider-la intil?
Voc valorizaria umas mais do que outras? Quais?

Implantao da manuteno preventiva
Como voc pode perceber, para se implantar a manuteno preventiva em uma

empresa que trabalhe somente com manuteno corretiva, necessria uma
reorganizao em larga escala.
Em instalaes industriais, no se pode esperar que problemas apaream para que

sejam tomadas providncias. Cuidados tcnicos so indispensveis ao funcionamento
circuitos e sistemas. Compete ao servio de manuteno essa responsabilidade.
Alm de indispensvel, o servio de manuteno precisa ser constante. Por outro lado,
necessrio manter a produo, conforme o cronograma estabelecido. Qualquer
parada na produo motivo de preocupao nas indstrias, porque ela gera
problemas como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina,
elevao dos custos e outros. At a parada para manuteno preocupante, quando
no prevista.
Como conciliar o tempo de parada das mquinas para manuteno, sem comprometer
a produo industrial?
Para evitar problemas com o tempo de parada das mquinas para manuteno, as
empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento, a programao e
o controle da manuteno.

Planejamento, programao e controle
A funo do planejamento da manuteno conhecer os trabalhos, os recursos

para execut-los e tomar decises.
O planejamento busca responder questo: como fazer a manuteno? Nessa

questo esto contidas outras duas: o que fazer e em quanto tempo?
No planejamento so feitas anlises e tomadas as decises de intervenes de

manuteno. Compete ao planejamento determinar os mtodos de trabalho, a
seqncia das atividades, os materiais de consumo e reposio, as ferramentas, os
equipamentos, a mo-de-obra e o tempo necessrios para a manuteno.
O planejamento adequado racionaliza os mtodos da manuteno e leva criao de

padres de trabalho baseados na experincia do pessoal interno, nas recomendaes
do fabricante do equipamento e em bibliografia especfica.
Com o planejamento obtm-se a diminuio das interrupes imprevistas da produo

e melhora na distribuio de tarefas da mo-de-obra, reduzindo as filas de espera dos
equipamentos que aguardam manuteno.
A funo da programao da manuteno determinar pessoal, dia, hora,

intervalos e tempo para execuo dos trabalhos.
A programao busca responder s questes: quem e quando fazer a manuteno?
A programao da manuteno a apresentao organizada e detalhada das

intervenes de manuteno.
A partir das informaes preparadas pelo planejamento, a programao estabelece a

seqncia cronolgica das vrias operaes elementares dos servios, visando
mxima utilizao dos recursos produtivos da manuteno.
A programao coordena a movimentao de peas e materiais, providenciando as

requisies com antecedncia. E atualiza os cronogramas em funo dos desvios dos
tempos padres e servios de emergncia.

A funo do controle da manuteno a obteno de informaes confiveis

sobre equipamentos e pessoal de manuteno, de acordo com padres
normalizados, para orientar a tomada de decises.
Por meio da coleta e tabulao de dados, o controle registra desempenhos, faz

anlises comparativas, interpreta resultados e cria padres ou normas de trabalho.
Inspeo preventiva
Em manuteno preventiva preciso manter o controle de todas as mquinas. A

inspeo peridica de cada mquina fornece os elementos para a programao da
manuteno.
H vrios modos de se fazer o registro da inspeo de mquina e equipamento.
Apresentaremos, a seguir, um modelo de ficha individual de registro de inspeo, que

pode ser usada na rotina de inspeo preventiva. Nesse exemplo, a rotina de inspeo
preventiva se baseia nos resultados obtidos pelo hormetro, que um instrumento
usado para medir as horas de funcionamento de mquinas e equipamentos.

Rotina de inspeo preventiva

Equipamento: Fresadora Universal Setor: Ferramentaria Horas de funcionamento: 1000 a 1300
Mquina operacional: sim X Hormetro: contnuo
no de operao X
Itens da mquina a inspecionar Mtodos Avaliao

Nivelamento e fixao Visual/instrumental ________________________
Alinhamento Visual/instrumental ________________________
Ajuste de embreagens Visual ________________________
Uniformidade nos avanos Visual/instrumental ________________________
Vibrao dos mancais Instrumental ________________________
Sistema de lubrificao Visual ________________________
Vazamentos em geral Visual ________________________
Apertos e ajustes de roscas Visual/instrumental ________________________
Estado das guias deslizantes Visual/instrumental ________________________
Alavancas, volantes e botes Visual/manual ________________________
Sistemas de fixao das peas Visual/instrumental ________________________
Rudos das engrenagens Instrumental ________________________
Corrente eltrica Instrumental ________________________
Transmisses em geral Visual/instrumental ________________________
Refrigerao Visual ________________________
Sistema hidrulico Visual ________________________
Indicaes de aquecimento Visual/instrumental ________________________
Outros desgastes Visual ________________________
Folgas de modo geral Visual/instrumental ________________________
Pintura Visual ________________________
Data _____/_____/________ Inspecionado por _________________________________________
Independentemente da tcnica de inspeo preventiva, reside nela a origem das

tarefas de manuteno preventiva.
Documentos como requisio de servio (RS), ordem de servio (OS) e outros como
formulrios, mapas, arquivos servem de suporte para o desenvolvimento das
atividades de planejamento, programao e controle da manuteno preventiva.
Porm, um alerta importante, os documentos devem ser resumidos, objetivos e em
pequena quantidade, a fim de facilitarem o processo e no emperrarem o andamento
da manuteno preventiva.

As atividades de planejamento e programao devem estar bem situadas no

fluxograma e devem ser exercidas por pessoal de nvel tcnico e com experincia.
A implantao do controle permite avaliar a atuao da manuteno preventiva e,

tambm, avaliar desempenhos e objetivos, orientar tomadas de deciso, fazer
possveis redefinies. Para isso, o controle deve manter disponveis informaes
confiveis.
Esses assuntos voc estudar em outras unidades.
Avaliao da implantao
necessrio dispor de um perodo de tempo, relativamente longo, para se efetivar a

manuteno preventiva e alcanar os objetivos pretendidos com sua adoo. A prtica
tem mostrado que so obtidos resultados palpveis somente aps 30 a 36 meses de
implantao do programa de manuteno preventiva.
Veja, a seguir, alguns parmetros a serem considerados para a avaliao do programa

aps o perodo citado.
Custo da preventiva no produto acabado 7,5%, sendo tolervel at 15%.
Custo da mo-de-obra indireta entre 15 a 20% do custo da mo-de-obra direta.
Disponibilidade das mquinas igual ou superior a 80%.
Intervenes originadas por inspees entre 20 a 30% do nmero de inspees
realizadas.
Percentual de custo da mo-de-obra sobre os custos de materiais empregados em
preventiva entre 80 a 130%.
Quantidade de homens utilizados em preventiva deve ser de 75 a 85% do total
de homens da manuteno. Esse total deve ficar entre 5 a 15% do total de
funcionrios.
Valor dos sobressalentes para manuteno deve ficar entre 20 e 25% do valor
total do estoque da empresa.
Materiais do controle da preventiva em estoque no deve exceder a 4% dos
materiais.

Resumo
Na categoria de procedimentos de manuteno planejada inclu-se a manuteno
preventiva.
Como as ocorrncias de emergncia so inevitveis, sempre h necessidade de uma

equipe preparada para a manuteno corretiva, mesmo em empresas que adotam a
A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes planejadas e

controladas que visam manter a mquina em funcionamento.
A aplicao do sistema de manuteno preventiva deve abranger todos os setores da

indstria.
Os objetivos esperados com a manuteno preventiva so:

distribuir equilibradamente cargas de trabalho;
racionalizar o estoque de sobressalentes;
manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos;
eliminar improvisao;
eliminar atrasos na produo.
A manuteno preventiva grande aliada das empresas no que se refere a reduo de

custos, qualidade do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente,
aumento da vida til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho.
A funo do planejamento da manuteno conhecer os trabalhos, os recursos para

execut-los e tomar decises.
A funo da programao da manuteno determinar pessoal, dia, hora, intervalos e

tempo para execuo dos trabalhos.
A funo do controle da manuteno obter informaes confiveis sobre

equipamentos e pessoal de manuteno, de acordo com padres normalizados, para
orientar a tomada de decises.
Na avaliao do programa de manuteno preventiva alguns itens a serem
considerados so: custos da preventiva no produto acabado e da mo-de-obra,
disponibilidade das mquinas, intervenes, quantidade de homens, valor dos
sobressalentes, estoque de materiais.


3. Entre os objetivos da manuteno preventiva, quais deles esto relacionados
diretamente aos pargrafos A e B apresentados a seguir?
a. Distribuir equilibradamente cargas de trabalho.

b. Racionalizar o estoque de sobressalentes.
c. Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos.
d. Eliminar improvisao.
e. Eliminar atrasos na produo.
A ( ) A primeira recomendao para a manuteno das correias em V mant-

las sempre limpas. Alm disso, devem ser observados os seguintes
requisitos:
Nas primeiras 50 horas de servio, verificar constantemente a tenso e
ajust-las, se necessrio, pois nesse perodo as correias sofrem maiores
esticamentos.
Nas revises de 100 horas, verificar a tenso, o desgaste que elas
sofreram e o desgaste das polias.
B ( ) A manuteno de guias e barramentos de um grande complexo industrial

feita por dois grupos da equipe de manuteno.
O grupo responsvel pelas inspees peridicas verifica: folga das vias
deslizantes, que devem ser ajustadas; protetores das vias, que devem ser
substitudos ou reparados; folgas do sistema de acionamento, que devem ser
ajustadas; sistema de lubrificao, que deve estar desobstrudo para manter
as guias lubrificadas.
Enquanto isso, o outro grupo executa a recuperao dos equipamentos,
quando as guias de barramento atingem o ponto de reforma por meio de
processo mecnico convencional ou por revestimento deslizante.

4. Leia o texto e responda as questes.
Dois jovens operrios de diferentes empresas, voltando para casa, conversavam

sobre os seus trabalhos.
O operrio de manuteno da empresa A dizia que tentava consertar a mola

quebrada de uma mquina, quando o seu supervisor orientou que ele deveria
soldar as pontas quebradas com eletrodo rico em cromo.
O operrio de manuteno da empresa B dizia que nunca havia passado por

situao semelhante, pois periodicamente faz revises nas mquinas, nos
equipamentos e testa as molas. Quando elas esto enfraquecidas, a orientao do
supervisor que sejam trocadas.
a. Qual das empresas adota o mtodo da manuteno preventiva?

______________________________________________________
b. A troca da pea enfraquecida refere-se a qual dos objetivos da manuteno

preventiva?
__________________________________________________________________
_________________________________________________________
5. Responda questo.
Certas substncias qumicas, utilizadas nos processos de produo industrial, so
lanadas no ambiente de trabalho, intencional ou acidentalmente.
Uma das metas da empresa , sem alterar seu padro tecnolgico, reduzir a
emisso de produtos txicos e resduos resultantes do processo de fabricao.
Como a manuteno preventiva pode contribuir para atingir essa meta?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

6. Complete corretamente as frases, empregando as palavras: do planejamento, da

programao e do controle.
a. Determinar pessoal, dia, hora, intervalos e tempo para execuo dos trabalhos
funo __________________________ da manuteno
b. Conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises funo

_____________________________ da manuteno.
c. Obter informaes confiveis sobre equipamentos e pessoal de manuteno,

de acordo com padres normalizados, para orientar a tomada de decises
funo ____________________________ da manuteno.
7. Uma indstria mecnica em cinco anos de atividades praticamente dobrou seu

maquinrio e seu pessoal, ampliou suas instalaes e ganhou destaque no
mercado local. O seu programa de manuteno corretiva j no atendia mais de
modo satisfatrio, foi quando seus diretores optaram por adotar, tambm, a
manuteno preventiva. Seguiram todos os procedimentos adequados para a
implantao do novo programa de manuteno.
Aps 30 meses de implantao da manuteno preventiva, a avaliao do
programa apresentou os resultados indicados a seguir.
De acordo com os parmetros a serem considerados para a avaliao do

programa, dos itens apresentados a seguir, quais deles no apresentaram
resultados favorveis e precisam ser reorganizados?
Para responder questo, consulte a parte desta unidade que trata da Avaliao
da implantao e compare os resultados obtidos com os parmetros
estabelecidos.
a. Custo da mo-de-obra indireta 26% do custo da mo-de-obra direta.
b. Disponibilidade das mquinas 80%.
c. Intervenes originadas por inspees 30% do nmero de inspees
realizadas.
d. Percentual de custo da mo-de-obra sobre os custos de materiais empregados
em preventiva 90%.
e. Quantidade de homens utilizados em preventiva 91% do total de homens da
manuteno.
f. Valor dos sobressalentes para manuteno 20% do valor total do estoque da
empresa.
g. Materiais do controle da preventiva em estoque 8%.

8. Elabore a ficha de rotina de inspeo preventiva apresentada a seguir. O

equipamento uma Furadeira Radial, do setor de Pr-montagem. A mquina est
em operao. O resultado obtido, pelo hormetro de operao, registra o perodo de
funcionamento do equipamento de 3800 a 4200 horas. Nos itens da mquina a
inspecionar, considere os elementos bsicos para serem inspecionados.

Equipamento: _________________ Setor: __________________ Horas de funcionamento: _____________
Mquina operacional: sim Hormetro: contnuo
no de operao

________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________

Respostas
1. A empresa A adota a manuteno preventiva.
2.
2.1. Preventiva
2.2. Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos
3. A ( e )
B(a)
4. a. A empresa B.
b. Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos.
5. A manuteno preventiva deve estar voltada para os equipamentos antipoluentes,

ou seja, equipamentos devidamente revisados.
6. a. da programao
b. do planejamento
c. do controle
7. a; e; g

8. A parte superior da ficha de rotina de inspeo preventiva, com as informaes

sobre o equipamento, deve estar preenchida como a apresentada a seguir. J os
itens da mquina a inspecionar e o mtodo podem ser diferentes.

Equipamento: _Furadeira Radial__ Setor: __Pr-Montagem__ Horas de funcionamento: _3800 a 4200_
Mquina operacional: sim X Hormetro: contnuo
no de operao X

Engrenagem de comando Visual/instrumental
________________________
Engrenagens de avano Visual/instrumental
Cremalheiras Visual/instrumental ________________________
rvores Visual/instrumental
________________________
Eixos Visual/instrumental
Buchas Visual/instrumental ________________________
Rolamentos Visual/instrumental
________________________
Fusos e porcas Visual/instrumental
Transmisses Visual/instrumental ________________________
Dispositivos de operao Visual/instrumental
________________________
Limitadores mecnicos Visual/instrumental
Limitadores eltricos Visual/instrumental ________________________
Extratores Visual
________________________
Transportador de cavacos Visual/instrumental
Vlvulas instrumental ________________________
Filtros Visual
________________________
Depsitos no Crter Visual
Retentores, juntas e vedaes Visual ________________________
Encanamentos Visual
________________________
Chaves e contatos eltricos Visual/instrumental
Fiao Visual ________________________
Protees Visual
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________


Manuteno preditiva
Uma das mquinas da oficina estava aquecendo demais. Depois de a inspecionar, o

mantenedor verificou que o nvel do leo estava correto. Refletiu e achou por bem
analisar o leo por meio de tcnicas laboratoriais. Descobriu que o colega encarregado
da lubrificao estava usando leo inadequado. O leo era muito viscoso, por isso,
gerava maior atrito e provocava superaquecimento da mquina. Esse problema
evidencia a necessidade de bom conhecimento de lubrificao em seus vrios
aspectos: tipo e quantidade de leo, perodos de lubrificao, procedimentos anteriores
e posteriores lubrificao.
Meus conhecimentos
Alguma vez aconteceu com voc situao semelhante do mantenedor da empresa
relatada anteriormente? Voc j fez diagnsticos em mquinas para identificar
origem e gravidade de defeitos constatados? Adotou algum procedimento de
anlise? Qual foi? Conseguiu solucionar o problema encontrado?
O que vou estudar

A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva, baseada no conhecimento das
condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados
so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste das peas. Testes
peridicos so efetuados para determinar a poca adequada para substituies ou
reparos de peas.
A terotecnologia uma tcnica de responsabilidade dos especialistas em manuteno

que busca reduzir os custos dos ciclos de vida til dos equipamentos.

O tema desta unidade a manuteno preditiva e a importncia de sua aplicao e,

tambm, o conhecimento da terotecnologia. Ao final do estudo desta unidade voc ter
condies de:
identificar caractersticas e aplicaes dos mtodos de manuteno preditiva;
identificar os objetivos da manuteno preditiva;
diferenciar procedimentos de manuteno preditiva, a partir de seus objetivos e
interpretar documento de programa de vigilncia de mquina ou equipamento;
propor alternativa de procedimento de manuteno em situao-problema;
identificar no que consiste a participao do especialista em manuteno na
tcnica terotecnologia.
Manuteno preditiva
A manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das

mquinas com base em dados que informam sobre o seu desgaste ou processo de
degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes
das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem
aproveitado.
Enquanto a manuteno preventiva se baseia no tempo de vida estimado de mquina,

equipamento ou componente, a preditiva se baseia na avaliao dos seus sinais vitais.
Como ocorre a manuteno preditiva? As mquinas e equipamentos operam

ininterruptamente, durante o maior tempo possvel. Enquanto ainda est em operao,
ela adota tcnicas de inspeo, baseadas em anlises de suas condies. Os
resultados das anlises indicam se chegado, ou no, o momento para se fazer a
interveno de manuteno. Neste caso uma interveno corretiva planejada, pois
se fundamenta nos resultados das anlises. Por exemplo, por meio da anlise do leo
que lubrifica determinado equipamento, possvel saber se h desgaste de
determinado componente alm do estabelecido como normal. Se houver, o momento
adequado para a interveno.
A manuteno preditiva baseada no conhecimento do estado ou da condio

de uma mquina, equipamento ou componente, por meio de medies peridicas
ou contnuas de um ou mais parmetros significativos, que visam determinar o
momento adequado para a execuo da manuteno.

Objetivos da manuteno preditiva
A manuteno preditiva busca a deteco precoce dos sintomas que precedem uma
avaria.
Os objetivos da manuteno preditiva so:

determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa
pea especfica de um equipamento;
eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
impedir o aumento dos danos;
aproveitar a vida til total dos componentes e do equipamento;
aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de
produo;
determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos
equipamentos que precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma
finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da
produtividade.
Momento adequado manuteno
A manuteno preditiva parte do princpio que durante a operao, estando no perodo

de vida til, o prprio equipamento fornece informaes constantemente, que servem
para determinar o seu estado real.
Esse tipo de manuteno consiste em coletar dados com relao s variveis de

interesse, comparar esses dados em funo do tempo de funcionamento e interpretar
tais variaes e informaes, visando intervir no momento adequado, evitando, desse
modo, a parada inesperada.
O momento adequado para executar a manuteno preditiva determinado pelo

ponto preditivo.
Os estudos para determinar o ponto preditivo so feitos por anlise estatstica e

anlise de sintomas.

A analise estatstica empregada quando se dispe de uma quantidade, relativamente

grande, de equipamentos ou componentes com as mesmas caractersticas.
A anlise estatstica baseia-se na determinao do trmino da vida til por meio do

acompanhamento da taxa de falhas.

O que vida til dos componentes das mquinas e equipamentos?
Esse assunto voc j estudou. Agora relembre.
A vida til o tempo durante o qual um dispositivo deve operar de modo satisfatrio,
desde que obedea especificao do projeto e siga o processo de manuteno
indicado pelo fornecedor, sem ser submetido a condies ambientais adversas ou
esforos superiores aos especificados.
De acordo com a confiabilidade, a previso de vida til estabelecida pelo menor
perodo esperado para que o dispositivo opere satisfatoriamente, sem apresentar falha.
O que falha, voc se lembra?
realizar a sua funo especfica. As falhas tambm so comumente denominadas de
dano, avaria, incidente, pane, degradao, etc.
A taxa de falhas o clculo da probabilidade que um equipamento em operao tem

de falhar, medida que o tempo passa.
importante salientar que a taxa de falhas deve excluir as falhas extrnsecas ao item
da mquina, tais como panes devido a instrues no respeitadas, deficincia no
manejo ou acidentes externos como inundaes, incndios, etc.
Como feito o clculo da taxa de falhas?

A taxa de falhas representada pela letra grega que se l lambda.
A taxa de falhas determinada pela frmula:
N
=
t
N nmero de falhas
t durao do uso (expresso em horas ou nmero de lotes produzidos)

A curva tpica da taxa de falhas de grande nmero de componentes e sistemas a

denominada Curva da Banheira. Ela mostra o ciclo de vida de um equipamento,
segundo a relao taxa de falhas () versus tempo (t).
Na Curva da Banheira se distinguem trs fases:
O perodo de amaciamento (0, t1) a fase do equipamento novo, quando ocorrem

ajustes, regulagens e defeitos precoces.
O perodo de operao normal (t1, t2), que a fase de vida til, quando ocorre
manuteno preventiva e reparos eventuais no equipamento.
O perodo de cansao (t2, t3), a fase de desgaste e degradao; a taxa de falha
sobe at atingir o mesmo ndice inicial (o) que o ponto preditivo (P), quando
ento deve ser efetuada a reforma ou substituio do equipamento.
Para a manuteno preditiva importante prever a falha em lugar de admit-la como

algo inesperado.
A anlise de sintomas consiste em coletar sinais das mquinas, sem interromper o

processo de funcionamento delas, para obter informaes de desgastes internos.
So coletados sinais como: nvel de rudos, velocidade e acelerao de vibrao,

temperatura, caractersticas fsicoqumicas e teor de partculas metlicas dos leos,
etc.

Para ser executada, a manuteno preditiva utiliza aparelhos adequados, capazes de

registrar:
vibraes das mquinas;
presso;
temperatura;
desempenho;
acelerao.
Os valores medidos recebem tratamento matemtico a fim de mostrar o processo

degenerativo da mquina e fazer a previso da falha, ou seja, por meio dos valores
medidos constroem-se curvas de degenerao que permitem planejar a interveno no
momento em que o componente j rendeu o mximo de sua vida til e est preste a
falhar.
Detectada a irregularidade, o mantenedor responsvel ter o encargo de estabelecer,

na medida do possvel, um diagnstico referente origem e gravidade do defeito
constatado. Este diagnstico deve ser feito antes de se programar o reparo.
Mtodos de investigao
A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de investigao para poder

intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se as
anlises das vibraes, dos leos do estado das superfcies e da estrutura de peas.
Anlise das vibraes

Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-
nas a um processo de deteriorao. Essa deteriorao caracterizada por uma
modificao da distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que
constituem a mquina. Observando a evoluo do nvel de vibraes, possvel obter
informaes sobre o estado da mquina.
O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das

mquinas excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios,
cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores.
Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles

captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua
anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina
operando.
Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de
produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser
corrigidas, como:
rolamentos deteriorados;
engrenagens defeituosas;
acoplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
vnculos desajustados;
eixos deformados;
lubrificao deficiente;
folga excessiva em buchas;
falta de rigidez;
problemas aerodinmicos;
problemas hidrulicos;
cavitao.
O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de

vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais
simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser transportados
manualmente de um lado para outro at aqueles que so instalados definitivamente
nas mquinas com a misso de executar monitorao constante.
Veja, a seguir, um operador usando um analisador de vibraes porttil e, em

destaque, o aparelho.
Analisador de vibraes porttil

Anlise dos leos

Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os
defeitos.
Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados

em mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar
o momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos
quanto hidrulicos.
A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos

leos. Essa regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas.
A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de

um componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que
ficam misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito
dinmico entre peas em contato.
A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias,
reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos
utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros,
espectrmetros, microscpios, etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas,
determina as propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles presentes.
As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:

ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
ponto de fulgor;
ponto de congelamento.
Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:

resduos de carbono;
partculas metlicas;
gua.
Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na
manuteno preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou
equipamento precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito.

Anlise do estado das superfcies

A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito,
tambm importante para se controlar o grau de deteriorao das mquinas e
equipamentos.
A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa, vrias
tcnicas analticas, tais como:
endoscopia;
holografia;
estroboscopia;
molde e impresso.
Anlise estrutural
A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm
importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se
detecta, por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das
mquinas e equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema
importncia.
As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:

interferometria hologrfica;
ultra-sonografia;
radiografia (raios X);
gamagrafia (raios gama);
ecografia;
magnetoscopia;
correntes de Foucault;
infiltrao com lquidos penetrantes.


1. Vrias tcnicas podem ser usadas para identificar problemas em componentes
mecnicos de mquinas. A ferrografia, a espectrometria e a anlise de vibraes
se complementam, pois, de forma isolada, essas tcnicas apresentam limitaes.
a. A anlise de vibraes tem por parmetro o comportamento dinmico das
mquinas, quando excitadas por foras provenientes de distribuio irregular de
massas, erros de montagem, pulsaes dinmicas e outros problemas de
desgaste.
b. A ferrografia tem por parmetro a concentrao, o tamanho, a morfologia e a
cor das partculas.
c. A espectrometria considera a concentrao dos elementos qumicos que
compem as partculas.
A tcnica da alternativa a corresponde ao mtodo de investigao da anlise das

vibraes.
As tcnicas das alternativas b e c so empregadas para avaliar o mesmo tipo de
desgaste. Ambas concentram a anlise nas partculas suspensas no lubrificante,
mas com parmetros diferentes.
A qual mtodo de investigao correspondem s alternativas b e c?

_______________________________________________________________
Periodicidade dos controles
A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas

portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha,
possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as
providncias cabveis.
A periodicidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores:

nmero de mquinas a serem controladas;
nmero de pontos de medio estabelecidos;
durao da utilizao da instalao;
carter estratgico das mquinas instaladas;
meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.

A tabela a seguir mostra o exemplo de um programa bsico de vigilncia, de acordo

com a experincia e histrico de uma determinada mquina.
Programa bsico de vigilncia
Mtodos utilizados Equipamentos vigiados Equipamentos necessrios Periodicidade da verificao
Todas as mquinas Medidor de vibrao 3.000 a 1500 horas

giratrias de potncia
mdia ou mxima e/ou Analisador
equipamentos crticos:
Medio de
motores; Sistema de vigilncia
vibrao
redutores; permanente
compressores;
bombas;
ventiladores.
Medio das Todos os rolamentos Medidor especial ou 500 horas

falhas de analisador
rolamentos
Todos os lugares onde Estroboscpio do Segundo a necessidade
se quiser estudar um analisador de vibraes
Anlise
movimento, controlar a
estroboscpica
velocidade ou medir os
planos
Redutores e Feita pelo fabricante 6 meses
Anlise dos leos circuitos hidrulicos
Motores
Equipamentos de Subcontratao 12 meses
alta-tenso (terceirizao)
Distribuio de
baixa-tenso
Termografia Componentes
eletrnicos
Equipamentos com
componentes
refratrios
Cilindros de Endoscopia + fotos Todos os meses
compressores
Exame
Aletas
endoscpico
Engrenagens
danificadas


2. Responda s questes de acordo com a tabela do programa bsico de vigilncia.
2.1 Quais so os equipamentos necessrios para medir as falhas de rolamentos?

__________________________________________________________________
2.2 Qual a periodicidade para analisar os leos de redutores e circuitos

hidrulicos, bem como de motores?
__________________________________________________________________
2.3 Qual o mtodo que usa endoscopia mais fotos para vigiar cilindros de
compressores, aletas e engrenagens danificadas?
__________________________________________________________________
2.4 Em quais equipamentos ser utilizado o mtodo de medio de vibrao? Qual

a periodicidade da verificao?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
As vantagens da manuteno preditiva so:

aumento da vida til do equipamento;
controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e melhor gerenciamento;
diminuio dos custos nos reparos;
melhoria da produtividade da empresa;
diminuio dos estoques de produo;
limitao da quantidade de peas de reposio;
melhoria da segurana;
credibilidade do servio oferecido;
motivao do pessoal de manuteno;
boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.

Limites tcnicos da manuteno preditiva
A eficcia da manuteno preditiva est subordinada eficcia e confiabilidade dos

parmetros de medida que a caracterizam.
O ideal da manuteno preditiva ter o monitoramento constante, isto , os sinais so

coletados por meio de sensores permanentes e processados continuamente por uma
central de computador.
Esse procedimento, porm, muito caro e s existe em uma quantidade reduzida de

mquinas em todo o mundo. O que se tem, em geral, o uso de medidores de rudos,
vibrao ou temperatura portteis que fazem medies peridicas, caractersticas do
mtodo preventivo, mais do que o preditivo.
Devido a isso, muitos autores e especialistas brasileiros em manuteno no admitem

a existncia da manuteno preditiva no Brasil, considerando os procedimentos
expostos como manuteno preventiva programada.

Agora faa um exerccio para fixar o que voc estudou at aqui.
3. Marque com X a alternativa correta.
3.1 A manuteno que avalia a tendncia evolutiva de um defeito denominada

a. ( ) corretiva.
b. ( ) condicional.
c. ( ) preditiva.
d. ( ) preventiva.
e. ( ) ocasional.
3.2 Entre as ferramentas utilizadas na manuteno preditiva, as mais comuns so

a. ( ) o estudo das vibraes e anlise dos leos.
b. ( ) exame visual e ultra-som.
c. ( ) ecografia e estroboscopia.
d. ( ) anlise dos leos e raio X.
e. ( ) ecografia e estudo das vibraes.

3.3A anlise das vibraes se baseia no seguinte aspecto:

a. ( ) rudo que a mquina apresenta.
b. ( ) sinais vibratrios das mquinas em servio.
c. ( ) rotao do eixo-rvore da mquina.
d. ( ) leo muito viscoso.
e. ( ) rotao muito alta.
3.4 A anlise dos leos tem o objetivo de

a. ( ) descobrir a causa do defeito.
b. ( ) eliminar o defeito das mquinas.
c. ( ) economizar o lubrificante e sanar o defeito.
d. ( ) descobrir a viscosidade do lubrificante.
e. ( ) diminuir as partculas metlicas no leo.
Terotecnologia
A terotecnologia uma tcnica que combina gerncia de economia e engenharia de

manuteno. Sua meta obter, com segurana, a reduo dos custos dos ciclos de
vida til dos equipamentos.
A terotecnologia realizada por equipes de especialistas em manuteno.
O procedimento consiste em, periodicamente, analisar e interferir nas vrias fases de

construo de um equipamento, desde o projeto at a entrada em operao. Por
exemplo, na fase de especificao e projeto, os especialistas em manuteno tomam
em conta a confiabilidade e manutenabilidade dos equipamentos. E assim atuam,
tambm, nas fases de fabricao, transporte, montagem, instalao e na colocao do
equipamento em operao.

Confiabilidade e manutenabilidade so assuntos que voc j estudou. Relembre.
A confiabilidade um atributo do produto, prefixado pelo projeto. Na prpria fase de
projeto, o produto analisado e caso ele no apresente desempenho satisfatrio, j
so introduzidas modificaes.
A manutenabilidade a caracterstica de projeto de produto e de instalao de modo
a facilitar as intervenes adequadas de manuteno e a garantir a execuo
satisfatria de suas funes.
Procure ver a relao desses princpios de manuteno com a terotecnologia.

Outro procedimento adotado pela terotecnologia a atuao dos especialistas em

manuteno diretamente nas empresas envolvidas na construo do novo
equipamento, ou seja, firmas de planejamento, fabricantes de mquinas e
equipamentos e empresas usurias. Cada uma dessas empresas deve ter o seu
especialista em manuteno atuando na fase que lhe cabe.
A terotecnologia uma tcnica que determina a participao de um especialista

em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e
primeiras horas de produo.
Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos

mantenedores. Resultam equipamentos com estudos prvios sobre confiabilidade,
desempenho, durabilidade, conservao, instalao e at previses sobre possveis
modificaes.
Resumo
A Manuteno preditiva baseada no conhecimento do estado ou da condio de uma
mquina, equipamento ou componente, atravs de medies peridicas ou contnuas
de um ou mais parmetros significativos, que visam determinar o momento adequado
para a execuo da manuteno.
A manuteno preditiva parte do princpio de que, durante a operao, estando no

perodo de vida til, o prprio equipamento fornece informaes constantemente, que
servem para determinar o seu estado real.
Os estudos para determinar o ponto preditivo so feitos por anlise estatstica e
anlise de sintomas. A anlise estatstica baseia-se na determinao do trmino da
vida til por meio do acompanhamento da taxa de falhas. A anlise de sintomas
consiste em coletar sinais das mquinas, sem interromper o processo de
funcionamento delas, para obter informaes de desgastes internos.
Entre os vrios mtodos de investigao na manuteno preditiva destacam-se as

anlises: das vibraes; dos leos; do estado das superfcies e da estrutura de peas.
A terotecnologia uma tcnica que determina a participao de um especialista em

manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e primeiras horas
de produo.


4. O mecnico de manuteno examina os rolamentos de uma mquina a fim de
verificar suas condies. Inspeciona as vedaes, o nvel e o estado do lubrificante
e o processo de giro. Ao fazer a inspeo da sonoridade, ouve que um dos
rolamentos apresenta som raspante, como um zumbido. Ao comunicar o resultado
da inspeo ao supervisor, este solicita que o mecnico lave o rolamento com um
pincel molhado em querosene e seque com pano limpo sem fiapos. O problema foi
resolvido.
Nesse caso, o mtodo de manuteno adotado o preditivo. Explique por qu.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
______________________________________________________
5. Analise a situao e faa as atividades solicitadas.
Complete as alternativas a e b.
a. Uma mquina foi retirada do setor de produo e levada para o setor de
manuteno porque, de acordo com o padro previamente estabelecido, era
chegado o momento da parada peridica para ser executado o trabalho de
manuteno. Os mantenedores desmontaram a mquina, examinaram todos os
seus componentes e constataram que tudo estava em ordem. Mesmo assim
trocaram alguns componentes perfeitos que estavam no perodo pr-
estabelecido para serem substitudos. Executado todo o trabalho, montaram
novamente a mquina e a levaram de volta para o setor de produo. Esse
procedimento manteve a mquina parada por alguns dias. Neste caso o mtodo
adotado foi o da manuteno ________________________________
b. Outro procedimento que poderia ter sido adotado seria o de esperar que a
mquina apresentasse falha, para depois repar-la. Nesse caso a produo s
pararia quando a mquina interrompesse suas funes. Neste caso o mtodo
sugerido o da manuteno _______________________________________

Proponha uma soluo diferente da que foi realizada na alternativa a e da que foi
sugerida na alternativa b. A sua soluo seria:
c. _______________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
__________________________________________________________
6. Um especialista em manuteno foi chamado para monitorar uma mquina em

uma empresa. Ele colocou sensores em pontos estratgicos da mquina e coletou,
em um registrador, todos os tipos de vibraes emitidos por ela.
Depois de algumas horas de acompanhamento, o especialista analisou os dados
coletados e detectou, com base nos parmetros j existentes, que havia uma falha
em um mancal de rolamento.
Assinale com X as alternativas que completam corretamente as frases.
6.1 O procedimento adotado pelo especialista prprio da manuteno

a. ( ) autnoma.
b. ( ) preditiva.
c. ( ) preventiva.
6.2 O mtodo de investigao usado foi o de anlise

a. ( ) das vibraes.
b. ( ) dos leos.
c. ( ) do estado das superfcies.
7. Responda questo.
Como possvel, por meio de vibraes, detectar falhas em componentes de
mquinas?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

a. A terotecnologia uma tcnica, cujo procedimento consiste em,
periodicamente, analisar e interferir nas vrias fases de construo de um
equipamento, desde o projeto at a entrada em operao.
Que profissional responsvel por esse procedimento?
______________________________________________________________
b. Qual a meta da terotecnologia?

______________________________________________________________
______________________________________________________________

Respostas
1. Anlise dos leos
2.
2.1. medidor especial ou analisador
2.2. seis meses
2.3. exame endoscpico
2.4. Todas as mquinas giratrias de potncia mdia ou mxima e motores,
redutores, compressores, bombas, ventiladores.
3.
3.1. A alternativa c a correta.
3.2. A alternativa a a correta.
3.3. A alternativa b a correta.
3.4. A alternativa c a correta.
4. A sua resposta deve aproximar-se da seguinte explicao: a manuteno preditiva

baseada no conhecimento do estado ou da condio de uma mquina. No caso,
o rolamento no deveria apresentar o zumbido. Este som permitiu que o supervisor
identificasse o problema de sujeira no rolamento.
5. a. preventiva
b. corretiva
c. A sua resposta deve aproximar-se da seguinte justificativa: a soluo ideal
executar uma manuteno eficaz, no momento adequado, de modo a manter o
componente com desempenho aceitvel, ou seja, estabelecer um programa de
manuteno preditiva.
6.
6.1. A alternativa correta b.
6.2. A alternativa correta a.

7. A sua resposta deve aproximar-se das explicaes A ou B, porm no podem faltar

os elementos sublinhados nos textos.
A Por meio da medio e anlise das vibraes existentes numa mquina em

operao, possvel detectar com antecipao a presena de falhas que podem
comprometer a continuidade do servio, ou mesmo colocar em risco sua
integridade fsica.
B A aplicao do sistema de anlise de vibraes permite detectar e acompanhar

antecipadamente o desenvolvimento de falhas nos componentes das mquinas
enquanto esto operando.
8. a. Especialista em manuteno.
b. A meta da terotecnologia obter, com segurana, a reduo dos custos dos
ciclos de vida til dos equipamentos.

Prtica do planejamento
De vez em quando, recebemos alguns sinais de alerta de que mquinas e

equipamentos tm uma vida til limitada e precisam ser conservados em perfeitas
condies. Mas s lembramos disso quando os problemas acontecem.
Em instalaes industriais, no se pode esperar que problemas apaream para que

sejam tomadas providncias. Cuidados tcnicos so indispensveis ao funcionamento
circuitos e sistemas. Compete ao servio de manuteno essa responsabilidade.
O que vou estudar

Para que os servios de manuteno sejam eficientes, fundamental implantar o
planejamento, a programao e o controle da manuteno. Um dos principais objetivos
de sua implantao passar da prtica da manuteno corretiva para a manuteno
preventiva.
Em outras unidades voc j estudou, e ainda vai continuar estudando, fatores de

ordem tcnica, administrativa e econmica da manuteno. Nesta unidade ser dada
nfase ao planejamento, programao e controle da manuteno sob o ponto de vista
tcnico.
Esta unidade trata da prtica da manuteno preventiva e o seu estudo deve dar-lhe
condies de:
interpretar e construir representaes grficas de ferramentas de planejamento;
diferenciar as finalidades das ferramentas utilizadas no planejamento da
manuteno;
aplicar ferramentas de planejamento da manuteno em situaes-problema;
analisar e elaborar documentos de planejamento da manuteno.

Meus conhecimentos
Voc se lembra das funes do planejamento, da programao e do controle da
manuteno? Antes de prosseguir seu estudo, relembre. A funo do planejamento da
manuteno conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises.
A funo da programao da manuteno determinar pessoal, dia, hora, intervalos e
tempo para execuo dos trabalhos. A funo do controle da manuteno obter
informaes confiveis sobre equipamentos e pessoal de manuteno, de acordo com
padres normalizados, para orientar a tomada de decises. Voc acredita que esses
trs elementos resultem em uma prtica de manuteno mais eficiente? Por qu?
A prtica do planejamento
A aplicao da manuteno preventiva gera vrios documentos, que so as

ferramentas do planejamento, da programao e do controle da manuteno na
empresa.
O setor de planejamento da manuteno recebe as requisies de servio, analisa o

que deve ser feito e como faz-lo, quais as especialidades e grupos envolvidos, quais
os materiais e ferramentas a serem utilizados. Isso resulta no plano de operaes, na
lista de materiais para empenho ou compra de estoque e outros documentos
complementares como relao de servios por grupo, ordens de servio, etc.
Requisio de servio
No h dvida de que a solicitao para se efetuar determinado servio deve ser

transmitida por um documento organizado, que a forma mais eficiente de
comunicao.
A requisio de servio um documento no qual so solicitados os trabalhos

que devem ser executados, ou so indicadas anormalidades que devem ser
corrigidas.
Dependendo da empresa, a requisio de servio pode ser originria da rea de

produo, da inspeo preventiva ou da prpria rea de manuteno.

Por meio da requisio de servio (RS) possvel a identificao rpida do que fazer,
porque nela todas as variveis envolvidas esto codificadas:
a prioridade e a periculosidade;
a natureza do servio;
a causa da interveno.
Prioridade
Na prtica diria da manuteno, estabelece-se a prioridade no a partir da ordem de
chegada do servio para a manuteno, mas sim conforme a necessidade de
atendimento.
Associando a necessidade de atendimento necessidade de o homem trabalhar com

segurana, estabelecida uma escala de prioridade na manuteno. A codificao da
escala de prioridade feita por nmeros.
Emergencial 1 - O atendimento deve ser imediato, pois a produo parou ou h

condio insegura de trabalho.
Urgncia 2 - O atendimento deve ser o mais breve possvel, antes de se tornar uma
emergncia. o caso da produo ser reduzida ou estar ameaada de parar em pouco
tempo ou, ainda, do perigo de ocorrer condio insegura de trabalho.
Necessria 3 - O atendimento pode ser adiado por alguns dias, porm no deve ser
adiado mais do que uma semana.
Rotineira 4 - O atendimento pode ser adiado por algumas semanas, mas no deve ser
omitido.
Prorrogvel 5 - O atendimento pode ser adiado para o momento em que existam

recursos disponveis e no interfira na produo e nem no atendimento das prioridades
anteriores. o caso de melhoria esttica da instalao ou defeito em equipamento
alheio produo.

Periculosidade
importante lembrar que nem todos os problemas nas oficinas apresentam
periculosidade.
A periculosidade tambm codificada. O cdigo indicado pelo rgo de segurana

industrial conforme a rea de atuao, indicado por nmeros correspondentes aos
riscos:
1 risco de vida comum;
2 risco de vida restrita;
3 - risco de acidente no fatal;
4 sem risco de acidente.
Observe, no exemplo a seguir, essas codificaes que voc acabou de estudar e as

outras que completam o documento RS.
O inspetor encontra avarias em um conjunto motor e bomba centrfuga, usados para

gua industrial:
vazamento entre eixo e gaxeta,
excesso de vibrao no mancal,
aquecimento no conjunto de contatores,
contatos do motor em mau estado.
Feita a inspeo, ele encaminha a requisio de servio para o setor de planejamento

da manuteno.

Empresa LTDA.
Requisio de servio
Nmero _0__1__2__0__6_
Equipamento:
Conjunto motor e bomba centrfuga
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Cdigo 1257910 Prioridade2 Periculosidade 2 NaturezaD CausaW
Setor emitente
Centro de custo nmero 2 0 1
____________________ 11/05/06 ____________________ 11/05/06

Emitente Autorizador
Servio solicitado:
Eliminar vazamento
___________________________________________________________________________
Trocar reparos do conjunto de contatores
___________________________________________________________________________
Limpeza interna do motor
_________________________________________________________________
Trocar rolamentos do eixo da bomba
_________________________________________________________________
Percia no conjunto
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
Observao:_________________________________________________
Avarias constatadas segundo roteiro de inspeo no B010
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Acompanhe a interpretao do documento de requisio de servio.

Na parte superior do documento aparece:
Requisio de servio
Nmero _0__1__2__0__6_ que corresponde a um nmero seqencial de uma
relao de servios do setor.
Equipamento:
Conjunto motor e bomba centrfuga o nome do equipamento no qual ser
realizado o servio.
Logo abaixo voc observa:
Cdigo 1257910 Prioridade2 Periculosidade2 NaturezaD CausaW
Cdigo 1257910 o cdigo de equipamento, composto de clulas

numeradas, que correspondem associao de cada equipamento aos sistemas
produtivo e operacional aos quais est ligado.
Deve-se entender por sistema produtivo a estao, planta, fbrica ou qualquer outro
tipo de instalao industrial ou de servios, e por sistema operacional, o conjunto de
equipamentos que realizam uma funo de uma instalao.
Cada nmero do cdigo deve constar de uma relao existente no setor manuteno.
Veja, no exemplo, a correspondncia das sete clulas ao equipamento dos sistemas

produtivo e operacional.
Prioridade2 - O atendimento de urgncia, deve ser o mais breve possvel, antes

de se tornar uma emergncia.

Periculosidade2 De acordo com a codificao, significa que h risco de vida

restrita.
NaturezaD o cdigo da natureza do servio. Ele importante para acompanhar a

qualidade da manuteno, a fim de efetuar as correes necessrias.
O cdigo da natureza do servio representado por letras.

A - Servio solicitado pela operao ou devido a falhas imprevisveis e no passveis
de programao.
B - Servio solicitado pela operao ou pela inspeo de manuteno, por motivo de
falhas imprevisveis e passveis de programao.
C - Servios solicitados para instalaes, montagens, modificaes, reformas no
preventivas, adaptaes e fabricao de sobressalentes.
D - Interveno de manuteno preventiva gerada por inspeo.
C - Interveno sistemtica de manuteno prevista.
D - Servios de inspeo com mquina operando.
E - Servios de inspeo com mquina parada.
CausaW o cdigo das causas de intervenes de manuteno.

Como so inmeras as causas de intervenes de manuteno, elas so agrupadas
e recebem um cdigo representado por letras:
Z Desgaste anormal
Y Amaciamento (45 dias ou 1000 Horas)
X Acidentes
W Desgaste normal
V Erros
U Problemas com matria-prima
T Erros de manuteno, instalao ou desmontagem
S - Falhas ou defeitos causados por condies naturais, como chuva, sol, vento, etc.
R Erros de projeto
P Problemas de lubrificao
Abaixo do cdigo aparece:
Setor emitente
Centro de custo nmero 2 0 1 que corresponde ao setor responsvel pelo
pagamento da manuteno.

Servio solicitado a rea destinada para especificar os servios a serem

executados pela manuteno. Veja no exemplo quais servios foram requisitados.
Na ltima parte, no item Observao aparece no B010, correspondente ao nmero do

roteiro de inspeo da manuteno preventiva.
Como foi dito anteriormente, a origem do plano de operao est na requisio de

servio. Somente aps receber a requisio de servio, o planejador estabelece o
plano de operao e emite os documentos necessrios.
Ferramentas de planejamento
O planejador tem disponveis ferramentas diversas para elaborar o plano de

operao. Compete a ele definir qual delas utilizar, dependendo da complexidade do
trabalho que ser realizado. A seguir estudaremos algumas delas.
Diagrama espinha de peixe

O diagrama espinha de peixe a representao grfica simples, que permite
construir e visualizar rapidamente a seqncia lgica das operaes.

Voc se lembra das avarias que o inspetor encontrou no conjunto motor e na bomba
centrfuga, usados para gua industrial?
Voc se lembra tambm como o inspetor se comunicou com o setor de planejamento
informando os problemas encontrados? Foi por meio do documento requisio de
servio.
A requisio de servio possibilita que o planejador identifique as operaes

necessrias para executar o servio - neste caso consistem em retirar o conjunto,
desmontar bomba, limpar e inspecionar bomba, montar bomba com gaxeta e
rolamentos novos, montar motor, trocar contatos e molas no painel, montar conjunto e
instalar e testar o conjunto.

O planejador representa, no diagrama espinha de peixe, a seqncia das operaes.

Observe.
Diagrama espinha de peixe
Em planejamentos simples e para um nico grupo de trabalho, pode-se passar do

diagrama espinha de peixe ao diagrama de barras.
Diagramas de barras
Os diagramas de barras so auxiliares importantes do planejador e do programador,
pois fornecem informaes relacionadas s atividades, suas relaes de dependncia
e os tempos de execuo de cada uma delas, facilitando, desse modo, o controle do
tempo e sua reprogramao.
O diagrama de Gantt uma representao grfica feita com barras. Antes de elabor-
lo, preciso listar as tarefas, especificar as dependncias entre elas e determinar os
tempos de execuo de cada uma delas. De posse dessas informaes, constri-se o
diagrama de Gantt.
Como os diagramas de barras, o diagrama de Gantt tambm um cronograma,

que apresenta a programao das tarefas e a dependncia entre elas, ao longo
do tempo.

Veja o exemplo a seguir.
Ao planejador da manuteno foi solicitada a fabricao de uma polia e um eixo para

uma mquina que necessitava reparos.
A primeira providncia que ele tomou foi a de listar as tarefas, especificar as

dependncias entre elas e determinar os tempos de execuo. Observe, a seguir,
como ele fez esse trabalho.
Tarefas Descrio Depende de Tempo/dias

A Preparar desenhos e lista de materiais - 1
B Obter materiais para o eixo A 2
C Tornear o eixo B 2
D Fresar o eixo C 2
E Obter materiais para a polia A 3
F Tornear a polia E 4
G Montar o conjunto DeF 1
H Balancear o conjunto G 0,5
Com essas informaes, ele construiu o Diagrama de Gantt.
As tarefas foram listadas verticalmente, no lado esquerdo do grfico. As datas foram

mostradas horizontalmente na parte superior. E as duraes das tarefas foram
ilustradas como barras horizontais posicionadas de acordo com as datas.
Diagrama de Gantt

Observe que cada barra tem um comprimento. O comprimento de cada barra

proporcional ao tempo de execuo real da tarefa. O comeo de cada tarefa ocorre
somente aps o trmino das atividades das quais depende.
Assim como o diagrama de Gantt, existem outras formas de representar um

cronograma por meio de diagramas de barras. Eles tm as mesmas finalidades,
contm praticamente as mesmas informaes, variam, apenas, quanto s disposies
dos elementos nos grficos.
Observe o diagrama de barras a seguir. Ele se refere s avarias no conjunto motor e

na bomba centrfuga, cujas atividades j foram especificadas nesta unidade, na parte
que explica o Diagrama espinha de peixe.
Veja que aparecem duas equipes trabalhando, a 180 e a 190. Elas esto listadas
verticalmente, no lado esquerdo do grfico.
Diagrama de barras
As horas 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23 so mostradas horizontalmente na parte
superior. E as duraes das tarefas so ilustradas como barras horizontais
posicionadas de acordo com as datas.
Apesar da facilidade de controlar o tempo e reprogram-lo, os diagramas de barras

no resolvem questes como:
Quais tarefas atrasariam, se a terceira tarefa (C) atrasar um dia?
Como colocar de forma clara os custos no diagrama?
Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho?
Para resolver as questes que os diagramas de barras no conseguem solucionar,

foram criados os mtodos PERT - CPM.

Mtodos PERT - CPM
A sigla PERT corresponde s iniciais das palavras em ingls Program Evoluation and
Review Technique, que quer dizer Programa de Avaliao e Tcnica de Reviso e a
sigla CPM, das palavras Critical Path Method, que quer dizer Mtodo do Caminho
Crtico.
O PERT tem a finalidade de controlar o tempo e a execuo de tarefas realizadas pela

primeira vez.
O CPM usado para planejar e controlar as tarefas necessrias para a execuo de

um trabalho. Como ele mostra cada uma dessas tarefas associadas ao tempo,
possvel determinar o caminho crtico, identificando os elementos que restringem o
tempo total de trabalho.
Na manuteno, o CPM tem o objetivo de realizar as paradas no menor prazo

possvel e com o nvel constante de utilizao dos recursos.
Os dois mtodos so quase idnticos, porm, para a manuteno, as empresas

adotam basicamente o CPM.
Construo do diagrama CPM
O diagrama CPM a representao grfica de um trabalho, na qual se apresenta

a seqncia lgica das tarefas, com suas interdependncias e limites de tempo
para realiz-las, tendo por finalidade atingir um objetivo.
O diagrama CPM utiliza construes grficas simples como flechas, linhas tracejadas e
crculos numerados, que constituem, respectivamente:
o diagrama de flechas;
a atividade fantasma;
o n ou evento.
Voc vai verificar como se constri cada um desses elementos separadamente, para
depois estudar a construo do diagrama CPM.

O diagrama de flechas um grfico das atividades, em que cada atividade

representada por uma flecha.
A flecha tem uma ponta e uma cauda. A cauda representa o incio da atividade e a
ponta marca o seu final.
As flechas so usadas para expressar as relaes entre as atividades e definir uma ou

mais das seguintes situaes:
a atividade deve preceder algumas atividades;
a atividade deve suceder algumas atividades;
a atividade pode ocorrer simultaneamente a outras atividades.
Veja o exemplo a seguir.

1. Observe o diagrama de flechas e complete a frase que vem a seguir.
As atividades C e D s podem ser executadas depois que as atividades _____ e _____

forem concludas.

A atividade fantasma representada por uma flecha tracejada usada como artifcio
para identificar a dependncia entre atividades. tambm chamada de operao
imaginria e no requer tempo. Observe a figura a seguir.
Atividade fantasma
A figura exemplifica as seguintes condies:

W deve preceder Y;
K deve preceder Z;
Y deve seguir-se a W e K.
Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar,

etc. Cada uma dessas atividades requer um tempo de execuo, enquanto a atividade
fantasma um ajuste do cronograma, isto , depende apenas da programao correta.
N ou evento so crculos desenhados no incio e no final de cada flecha. Tm o

objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de tempo. Devem ser numerados.
Veja o exemplo.
N ou evento
O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um
instante, isto , um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra.

Diagrama CPM
Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista das atividades, os tempos e a
seqncia lgica.
Imagine que um torno apresente defeitos na rvore e na bomba de lubrificao e

preciso corrigir tais defeitos. O que fazer para construir o diagrama CPM?
Primeiramente, listam-se as tarefas, as dependncias e os tempos, numa seqncia

lgica.
Tarefas Descrio Depende de Tempo

A Retirar placa, protees e esgotar o leo - 1h
B Retirar rvore e transport-la A 3h
C Lavar cabeote A 2h
D Trocar rolamentos B 3h
E Trocar reparo da bomba de lubrificao BeC 2h
F Montar, abastecer e testar o conjunto DeE 4h
Todas essas informaes podem ser representadas no diagrama. Posicionando as

flechas e os ns, obedecendo a seqncia lgica e as relaes de dependncia,
obtm-se o diagrama CPM.

Abaixo de cada flecha, coloca-se o tempo da atividade e acima, a identificao da

atividade. No nosso exemplo as atividades referem-se s tarefas.
Diagrama CPM
Observe que para executar a tarefa A, que retirar placa, protees e esgotar leo,
no preciso executar nenhuma tarefa anterior.
Porm, s possvel executar a tarefa B, que retirar rvore e transport-la, depois de

terminar a tarefa A, porque B dependente de A.
Para executar a tarefa C, que lavar cabeote, preciso antes ter executado a tarefa
A.
Para executar a tarefa D, que trocar rolamentos, preciso antes ter executado a
tarefa B.
Observe, ainda, que para executar a tarefa E, que trocar reparo da bomba de
lubrificao, preciso antes ter executado duas tarefas, a B e a C.
Para executar a tarefa F, que montar, abastecer e testar o conjunto, preciso antes
ter executado as tarefas D e E.

O caminho crtico
O caminho crtico aquele percorrido da tarefa inicial at a final, passando pelas

tarefas de maior durao, cuja soma corresponde durao total do trabalho.
O caminho crtico aquele de maior durao entre incio e fim das tarefas.
A folga o atraso que uma atividade pode ter, sem que altere a data fixada para o
trmino da tarefa.
No diagrama anterior h trs caminhos de atividades levando o trabalho do evento 0

(zero) ao evento 5:
A B D F, com durao de 11 horas;
A C E F, com durao de 9 horas;
A B imaginria E F, com durao de 10 horas.
H um caminho com durao superior aos demais, que condiciona a durao do

trabalho. O caminho que tem a durao de 11 horas denominado caminho crtico.
Tendo em vista o conceito do caminho crtico, pode-se afirmar que as tarefas C e E

podem atrasar at duas horas sem comprometer a durao total do trabalho.
A importncia de se identificar o caminho crtico fundamenta-se nos seguintes

parmetros:
permitir saber, de imediato, se ser possvel ou no cumprir o prazo anteriormente
estabelecido para a concluso do plano;
identificar as atividades crticas que no podem sofrer atrasos, permitindo um
controle mais eficaz das tarefas prioritrias;
permitir priorizar as atividades cuja reduo ter menor impacto na antecipao da
data final de trmino dos trabalhos, no caso de ser necessria uma reduo desta
data final;
permitir o estabelecimento da primeira data do trmino da atividade;
permitir o estabelecimento da ltima data do trmino da atividade.
Freqentemente, o caminho crtico to maior que os demais, que basta aceler-lo

para acelerar todo o trabalho.


2. Analise bem o diagrama CPM e s depois responda s perguntas a seguir.
a. Quantos caminhos de atividades existem no diagrama?

__________________________________________________________________
b. Quais as atividades de cada caminho?
__________________________________________________________________
c. Qual a durao de cada caminho?
__________________________________________________________________
d. Qual o caminho crtico?
__________________________________________________________________
e. Qual o caminho que, se ocorrer atraso, no implicar atraso no projeto?
__________________________________________________________________
f. Em qual caminho, se ocorrer atraso, implicar atraso na durao total do
trabalho?
__________________________________________________________________
Resultado final da aplicao do CPM
O mtodo do caminho crtico permite um balanceamento dos recursos, principalmente

mo-de-obra.
Quando o departamento de manuteno possui um contingente fixo, no desejvel

que em determinados momentos haja carncia de pessoal e, em outros momentos,
haja ociosidade.
Para evitar que problema como esse ocorra, o planejador joga com o atraso das
tarefas com folga e o remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas iniciais.
Nas paradas para reformas parciais ou totais, aps o balanceamento dos recursos
fsicos e humanos, com programao de trabalho em horrios noturnos e em fins de
semana, pode ocorrer ainda a carncia de mo-de-obra. Neste caso, a soluo a

contratao de servios externos ou a ampliao do quadro de pessoal. Essas
decises s podem ser tomadas aps a anlise e comprovao prtica das carncias.

3. Voc se lembra das avarias no conjunto motor e na bomba centrfuga, usados para
gua industrial? Voc se lembra tambm que o planejador identificou as operaes
necessrias para executar o servio? Observe a representao desse problema no
diagrama CPM e, de acordo com a sua seqncia lgica, complete o quadro de
Programao das Operaes, a seguir, descrevendo as tarefas e os tempos de
execuo.
Empresa LTDA.
Planejamento da Manuteno Programao das Operaes
Requisio de servio nmero 0 1 9 8 9
Nmero
Operao Descrio Dependncia Tempo Equipe
de homens
A -- 1 180
B A 1 180
C B 1 180
D C 1 180
E AeB 1 190
F E 1 190
G -- 1 190
H DeF 1 180
I GeH 2 180 e 190

Ordem de servio
Assim como a requisio de servio, a ordem de servio utilizada na prtica da

manuteno. Ela tem a finalidade de orientar os procedimentos de manuteno. Alm
disso, um documento importante para ser utilizado na avaliao e controle da
manuteno.
A ordem se servio um documento que registra informaes codificadas sobre

as intervenes de manuteno nas mquinas e equipamentos.
O contedo da ordem de servio contm informaes sobre o nmero da ordem de

servio, a durao da tarefa, com incio e fim, a descrio sumria das tarefas, a
dependncia entre elas, os recursos necessrios, a quantidade de pessoal envolvido, a
identificao do local onde ser feita a manuteno.
No exemplo, a seguir, representamos apenas uma ordem de servio, considerando

que somente uma equipe far a manuteno no conjunto motor e na bomba centrfuga.
Caso mais equipes sejam escaladas para executarem a manuteno, cada uma delas
receber a ordem de servio especfica do seu trabalho.

Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero _0__1__2__0__6_ Equipe _0__1__8__0_
Equipamento: Conjunto motor e bomba centrfuga ____________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Cdigo 1257910 Prioridade2 Periculosidade 2 NaturezaD CausaW
Data prevista 12/05/2006

Incio 12/05/2006
Fim 12/05/2006 _________________ ________________
Terminado em 12/05/2006 Emitente Executor
Aprovao
Sim (_X_)
No (___) ___________________________ __/__/__
Parcial (___) Inspetor
Operao Descrio do servio Durao Quantidade de homens

A Retirar conjunto 2h 1
B Desmontar bomba 3h 1
C Limpar e inspecionar 4h 1
D Trocar rolamentos, gaxeta e
montar bomba 3h 1
E Desmontar e limpar motor 4h 1
F Montar motor 2h 1
G Trocar contatos e molas 1h 1
H Montar o conjunto 1h 1
I Instalar conjunto e testar 2h 1
Local de servio:
Casa das bombas Oficina Geral___________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Recursos complementares:
Empilhadeira__________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Modificaes no planejamento:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
A instalao do conjunto e o teste sero efetuados no local definitivo.

Lista de materiais
Para realizar essas tarefas so necessrios materiais, que so apresentados ao

mantenedor, por meio de um documento, emitido pelo planejamento da manuteno.
Veja o documento a seguir.
Os cdigos dos itens 4, 6 e 7 foram extrados dos catlogos do conjunto motor e da

bomba centrfuga.
Os materiais usados com freqncia na maioria dos servios, como estopa,

querosene, etc., dispensam discriminao na lista de materiais, pois so utilizados em
vrios servios simultaneamente.

Resumo
As ferramentas de planejamento so utilizadas pelo planejador para elaborar o plano
de operao. So elas: diagrama espinha de peixe, diagrama de barras, diagrama de
Gantt e diagrama CPM.
O diagrama espinha de peixe a representao grfica simples, que permite construir

e visualizar rapidamente a seqncia lgica das operaes.
Os diagramas de barras, incluindo o diagrama de Gantt, apresentam a programao

das tarefas e a dependncia entre elas ao longo do tempo.
O objetivo do CPM realizar as paradas de manuteno no menor prazo possvel e

com o nvel constante de utilizao dos recursos.
O diagrama CPM a representao grfica de um trabalho, na qual so apresentados

a seqncia lgica das tarefas, com suas interdependncias e limites de tempo para
realiz-las, tendo por finalidade atingir um objetivo.
O caminho crtico aquele de maior durao entre incio e fim das tarefas.
Os principais documentos usados na prtica da manuteno so: requisies de

servios, ordens de servios, listas de materiais.
A requisio de servio um documento no qual so solicitados os trabalhos que

devem ser executadas, ou indicadas as anormalidades que devem ser corrigidas.
A ordem se servio um documento que registra informaes codificadas sobre as

intervenes de manuteno nas mquinas e equipamentos.


4. Estude o problema apresentado e depois faa as atividades solicitadas.
4.1. A inspeo detectou problemas em um compressor de ar com avarias no

sistema de transmisso por correias e com excessivo centelhamento no motor.
As informaes fornecidas pela inspeo foram:

corrente eltrica de trabalho tem 250A e os contatos das chaves esto
sujos;
h excessivo centelhamento no coletor de anis e as escovas esto
vibrando;
h desgaste de 0,5mm nas laterais dos canais das polias, por isso as polias
esto engolindo as correias e freando o movimento;
faltam 300 horas para a troca do leo do crter;
o filtro de admisso de ar est sujo.
Observao
O equipamento fica inativo somente das 0 hora de domingo s 7 horas de
segunda-feira.

4.2. Agora analise a Requisio de servio e o formulrio de Programao das

Operaes.
Empresa LTDA.
Requisio de servio
Nmero _0__1__9__9__0_
Equipamento: Compressor----____________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Cdigo 1251890 Prioridade 3 Periculosidade 2 Natureza D Causa W
Setor emitente
Centro de custo nmero 3 0 2
______________________ 02/06/2006 ____________________ 02/06/2006

Emitente Autorizador
Servio solicitado:
__- Trocar polias (desgastadas 0,5 nas laterais)______________________________
__- Trocar correias (polias desgastadas avariam as correias)____________________
__- Trocar leo do crter (faltam 3h, o que equivale a 2 semanas, para uma nova
___parada).___________________________________________________________
__- Limpar internamente o motor___________________________________________
__- Ajustar escovas do motor_____________________________________________
__- Trocar filtro de ar (horas demais para agentar uma limpeza)_________________
__- Trocar rolamentos do motor (j vencidos em 31.104h)_______________________
___ _________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Observao:
O Sistema funciona h 54 meses x 4 semanas / ms= 216 semanas.
Semana de 6 dias x 24 horas / dia = 144 horas / semana.
216 x 144 h = 31.104 h
Avarias constatadas, segundo roteiro de inspeo n B011.

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

Empresa LTDA
Requisio de servio nmero _0__1__9__9__0_
Nmero
Operao Descrio Dependncia Tempo de homens Equipe
A Retirar o conjunto - 2h 1 180

Desmontar e limpar o
B A 4h 1 180
motor
C Trocar rolamentos B 1h 1 180
D Ajustar escovas B 1h 1 180
E Trocar leo e filtro de ar B 1h 1 180
F Trocar polias C 2h 1 180
G Montar conjunto F 2h 1 180
H Instalar conjunto e testar H 3h 1 180
4.3. Com base nas informaes desses dois documentos:
a. complete o diagrama espinha de peixe;

b. preencha o diagrama de barras;
Empresa LTDA.
Equipe Tempo horas (__) dias(__)
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__
:__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__ :__:__:__:__:__

c. preencha a ordem de servio.
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero __________ Equipe _0__1__8__0_
Equipamento:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Cdigo _______ Prioridade Periculosidade Natureza Causa

Incio 04/06/06
Fim 04/06/06 _________________ ________________
Terminado em 04/06/06_ Emitente Executor
Aprovao
Sim (X)
No (__) __________________________ __/__/__
Parcial (__) Inspetor

________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
Local de servio:
Casa de compressores_______________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

5. Analise o documento Lista de materiais e responda s perguntas.
EMPRESA LTDA
Planejamento de manuteno Lista de Materiais
Requisio de servio Nmero 0 1 9 9 0
Item Descrio Unidade Quantidade
1 Solvente para motor L 2
2 Algodo cru Pacote 200 g 1
3 Graxa para rolamento Pacote 200 g 1
4 leo para motor SAE 30 L 5
5 Correia trapezoidal B-85 Pea 6
6 Polia 6 canais trapezoidal 700 mm Pea 1
7 Polia 6 canais trapezoidal 300 mm Pea 1
8 Filtro de ar Pea 1
a. A lista de materiais representada pertence requisio de servio de qual

nmero?
__________________________________________
b. Essa lista de materiais possui quantos itens?
__________________________________________
c. Qual o item 5?
__________________________________________
d. Qual quantidade de polia 6 canais trapezoidal 300 mm est discriminada na
lista de materiais?
___________________________________________

Respostas
1. A e B
2. a. dois caminhos
b. caminho 1: A B D F G H
caminho 2: A C E G H
c. caminho 1: 10 horas
caminho 2: 07 horas
d. O caminho crtico o 1, com as atividades A B D F G H, de maior
durao, ou seja, 10 horas.
e. o caminho 2, com as atividades A C E G H
f. no caminho 1: A B D F G H
3.
Empresa LTDA
Requisio de servio nmero 0 1 9 8 9

Nmero
Operao Descrio Dependncia Tempo Equipe
de homens
A Retirar o conjunto -- 2h 1 180
B Desmontar bomba A 3h 1 180

Limpar e inspecionar
C B 4h 1 180
bomba
Montar bomba com
D gaxeta e rolamentos C 3h 1 180
novos
Desmontar e limpar
E AeB 4h 1 190
motor
F Montar motor E 2h 1 190
Trocar contatos e molas
G -- 2h 1 190
no painel
H Montar conjunto DeF 1h 1 180
Instalar o conjunto e 180 e
I GeH 2h 2
testar 190

4.3. a.
b.

c.
Empresa LTDA.
Ordem de servio
Nmero _0__1__9__9__0_ Equipe _0__1__8__0_
Equipamento:
compressor___________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Cdigo 1251890 Prioridade 3 Periculosidade 2 Natureza D Causa W

Incio 04/06/2006
Fim 04/06/2006 _________________ ________________
Terminado em 04/06/2006 Emitente Executor
Aprovao
Sim (X)
No (__) ___________________________ __/__/__
Parcial (__) Inspetor

___A_____ Retirar conjunto______________ __2h___ _________1_________
___B_____ Desmontar e limpar motor______ __4h___ _________1_________
___C_____ Trocar rolamento_____________ __1h___ _________1_________
___D_____ Ajustar escovas______________ __1h___ _________1_________
___E_____ Trocar leo e filtro de ar _______ __1h___ _________1_________
___F_____ Trocar polias________________ __2h___ _________1_________
___G_____ Montar conjunto _____________ __2h___ _________1_________
___H_____ Instalar conjunto e testar ______ __3h___ ___ _____1_________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
________ ___________________________ _______ ___________________
Local de servio:
Casa de compressores_______________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

5.
a. 01990
b. 8 itens
c. Correia trapezoidal B-85
d. 1 (uma) polia


Controle da manuteno
Em uma empresa grfica, a confiabilidade do sistema de secagem da impresso

estava sendo questionada devido a constantes defeitos apresentados. A alterao no
mecanismo fsico no impedia o seu funcionamento, porm o seu desempenho era
insatisfatrio. Os recursos da manuteno estavam comprometidos, em grande parte,
com a manuteno corretiva desse equipamento, atrapalhando todo o planejamento da
manuteno de outros itens da instalao industrial.
Buscando solucionar o problema, a gerncia da manuteno determinou que fosse
implantado um plano de manuteno preventiva, contendo todos os elementos
necessrios como periodicidade, procedimentos, anlise de falhas, relatrios, etc.
As expectativas dos resultados eram grandes. Porm, para surpresa de todos, a

medida no surtiu efeito. Os problemas continuaram.
O que fazer diante de uma situao como essa?
A medida tomada pela equipe de mantenedores foi a de levantar e analisar provveis

causas. Entre estas foram relacionadas: disponibilidade do equipamento, tempo de
ocorrncia, tempo qualificado, recursos empregados e resultados obtidos.
Para cada uma dessas provveis causas foram definidos padres de controle que
serviram de parmetro para comparao com o modo como vinham sendo executados
os servios de manuteno.
Cada uma das provveis causas apresentou problemas, alguns mais significativos do
que outros.

Meus conhecimentos
Em vrios momentos de nossa vida nos encontramos controlando situaes, fatos,
atividades, desempenhos, etc. Quando voc sai para viajar, que elementos do
automvel voc controla? Como controla a calibragem dos pneus, a quantidade de
gasolina no tanque, o nvel da gua do radiador, etc.? Existem critrios pr-
estabelecidos para voc poder controlar esses elementos?
Quais critrios voc usa?
O que vou estudar

Como voc pode ver no fato relatado sobre a empresa grfica, muitas so as variveis
a serem controladas.
O controle em uma empresa pode ser destinado a acompanhar, regular, comandar,

julgar fatores de ordem tcnica, administrativa e econmica.
Vrios procedimentos que fornecem elementos para o controle voc j estudou em

outras unidades, como cronogramas, diagramas, caminho crtico, relatrios,
documentao, etc.
Nesta unidade voc vai estudar como controlar os servios de manuteno em uma
instalao industrial no que se refere a custos, disponibilidade de equipamento e
tempo gasto na manuteno preventiva.
Ao final do estudo desta unidade voc ter condies de:

identificar a funo do controle da manuteno;
identificar padres de controle da eficcia e da eficincia da manuteno;
efetuar clculos de controle de custo e de disponibilidade do equipamento;
diferenciar tempo de ocorrncia e tempo qualificado na manuteno;
comparar resultados do tempo de ocorrncia e tempo qualificado em situaes-
problema de manuteno;
identificar as finalidades do controle da documentao na manuteno;
relacionar os modos de documentar os procedimentos de manuteno s
finalidades do controle da documentao da manuteno.

Padres de controle
O controle da manuteno tem como objetivo obter informaes para orientar tomada
de decises quanto a equipamentos e a grupos de manuteno. A partir dos resultados
do controle possvel, por exemplo, efetuar correes quando h desvios.
O controle tem a funo de acompanhar, comparar e executar medidas

corretivas quando ocorrem desvios.
Para implantar um sistema de controle efetivo da manuteno so necessrios alguns

procedimentos estatsticos como:
definir os atributos do produto;
escolher as variveis que representam os atributos do produto e que sero
controladas;
definir os indicadores das relaes entre as variveis, usando medidas padro
como referncia de controle;
estabelecer padres para cada um dos indicadores.
O controle no uma simples verificao. Por meio da coleta e tabulao de

dados obtm-se resultados, que devem ser comparados com padres
estabelecidos.
O controle da manuteno exige a criao de padres. E padro significa

procedimentos dinmicos, normalizados com critrios de qualidade e quantidade.
O controle da eficcia da manuteno pode ser obtido por meio de indicadores como
disponibilidade, taxa de falhas, tempos de atendimento, comparados com os padres
estabelecidos.
O controle da eficincia da manuteno pode ser obtido pela relao entre recursos
empregados e resultados obtidos, comparada com os padres estabelecidos. Por
exemplo, para um mesmo resultado, consome-se mais recursos do que os previstos.
recomendvel que o sistema de controle da manuteno seja estabelecido

conjuntamente pelas reas de manuteno e produo, uma vez que esta pode
compreender melhor a necessidade do consumidor final dos bens produzidos pela
empresa.

Os dados confiveis do controle servem para alimentar o planejamento, a

programao, a superviso, etc.
A tomada de deciso, a partir das informaes do controle, deve ser da competncia

de todos os nveis decisrios da manuteno. Esse procedimento permite que cada
nvel tome decises adequadas a suas particularidades e, ao mesmo tempo, coerentes
com as polticas gerais da empresa.
Pontos importantes a serem controlados na manuteno so: custo, disponibilidade

de equipamento e tempo.
Custo da manuteno
Para a empresa o custo de um produto acabado chama-se custo de produo e

determinado pela soma dos custos de:
mo-de-obra operacional;
matria-prima;
manuteno;
insumos operacionais.
Dentro do custo de produo (CP), desejvel que a manuteno contribua com a

menor parcela possvel. Considera-se tima uma participao entre 8 e 12%.
Observe, no grfico a seguir, a representao do custo de produo.
Lamentavelmente, nas empresas brasileiras, o custo da manuteno, em geral, fica

acima de 12%, chegando, em algumas delas, ao ndice de 24%.

O planejamento e as tcnicas de manuteno previstas podem e devem reduzir esses

ndices, fazendo com que se ganhe no preo do produto acabado.
O custo da manuteno formando pela soma dos custos de:

mo-de-obra - 20%;
materiais - 20%;
insumos - 20%;
lucro cessante - 40%.
Observe, no grfico a seguir, a representao do custo da manuteno.
Custo de manuteno
A expresso lucro cessante significa o lucro que, por alguma razo, deixou de ser
obtido.
Entre esses custos, extremamente difcil contabilizar o lucro cessante,

correspondente a 40% da manuteno. Por isso deve-se considerar apenas a soma
dos outros trs custos (mo de obra, materiais e insumos) que 60% para se calcular
o custo de manuteno em relao ao custo de produo.

Observe, no grfico a seguir, a representao dessas porcentagens.
Como voc j sabe, 8 a 12% a parcela considerada tima para a manuteno nos
custos de produo. Voc sabe, tambm, que a soma dos trs custos igual a 60%.
60% de 8% = 4,8% (ou 0,6 . 8% = 4,8%) e
60% de 12% = 7,2% (ou 0,6 . 12% = 7,2%)
Neste caso, o ideal conseguir que o custo da manuteno resultante da soma dos
trs custos seja 4,8 a 7,2% do custo da produo.
comum a empresa no contabilizar separadamente os insumos usados na

manuteno, como energia eltrica, combustvel, material de limpeza, etc.
Desse modo, descontando-se 20% de insumos, o custo da manuteno resultar na

soma do custo de mo-de-obra, mais o custo de produo.
Observe a representao desses valores no grfico a seguir.

Tomando novamente os valores 8 a 12% considerados ideais para a manuteno e

40% de materiais mais mo-de-obra, temos os seguintes clculos:
40% de 8% = 3,2% (ou 0,4 . 8% = 3,2%) e
40% de 12% = 4,8% (ou 0,4 . 12% = 4,8%)
O custo numericamente baixo no significa manuteno com custos mnimos ou

racionalizados. necessrio sempre considerar os critrios empregados no
levantamento dos custos para avaliar os reais gastos com a manuteno.
Custo da mo-de-obra
O conceito de homem-hora (Hh) se refere ao produto obtido pela quantidade de
homens necessrios para um trabalho pelo nmero de horas necessrias para esse
trabalho.
Por exemplo:
5 homens trabalhando durante 3 horas = 15 Hh
3 homens trabalhando durante 2 horas = 6 Hh
1 homem trabalhando durante 4 horas = 4 Hh
Para se calcular o custo da mo-de-obra da manuteno preciso saber quantos

homens trabalharam e quantas horas foram despendidas por cada um. Multiplicando-
se os Hh pelo valor da hora, obtm-se o custo da mo-de-obra.

1. Suponhamos que a empresa pague R$ 7,00 por hora para o mantenedor lubrificar
componentes de mquinas. Qual o custo da mo-de-obra da empresa que
empregou no servio 45Hh?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Curvas de custo
Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva apresenta uma curva ascendente ao
longo do tempo, devido a vrios fatores: reduo da vida til dos equipamentos, perda
da produo e da qualidade, aumento da aquisio de peas de reposio, ociosidade
da mo-de-obra operativa, perda de mercado e aumento de risco de acidentes.
Observe a representao da curva no grfico.
Aps ser implantada a manuteno preventiva que vem associada ao planejamento,

programao e ao controle - as curvas de custos se apresentam como no grfico a
seguir.

Nas curvas se v um crescimento dos custos da manuteno preventiva acompanhado

do decrscimo dos custos da manuteno corretiva, at atingir o equilbrio (ponto1).
A partir do momento em que comea a existir a manuteno preventiva h um

acrscimo de custos adicionais, acompanhado de um decrscimo da manuteno
corretiva, que passa a ocorrer eventualmente, at o ponto de equilbrio 1, com o
transcorrer dos meses.
No mesmo grfico, aps o ponto 1, percebe-se:

entre os pontos 2 e 3 h uma faixa tima de custos para a manuteno corretiva e
preventiva, porque estes pontos esto sobre a reta do fundo de banheira (ponto 4)
da curva de custo total, o que significa o menor custo somando-se as duas formas
de manuteno, corretiva e preventiva;
tempo timo para atingir o menor lucro cessante (Y);
faixa otimizada aceitvel para os custos de manuteno (X).
Os estudos sobre os custos da manuteno mostram que, ao longo do tempo, a

manuteno corretiva apresenta um aumento de custos. No momento inicial da
implantao da manuteno preventiva h um acrscimo de custos adicionais,
acompanhado de um decrscimo da manuteno corretiva. Porm, h um
perodo timo, de menor custo, somando-se as duas formas de manuteno, a
corretiva e a preventiva.
Para a interpretao correta do grfico, deve-se ter em conta que a curva relativa ao
custo total no inclui o custo do lucro cessante e, a curva relativa ao custo total inclui
apenas o custo das horas paradas do pessoal de operao.
O lucro cessante gerado pela manuteno dado pela soma dos itens: custo da mo-
de-obra operacional inativa, valor da produo que deixou de ser feita e custo dos
insumos de aplicao necessria, mesmo com a mquina parada. O nico valor que se
consegue obter com segurana, junto ao parque industrial brasileiro, o custo da mo-
de-obra operacional.

Disponibilidade do equipamento
O usurio de um equipamento, mquina ou sistema precisa, acima de qualquer coisa,

que eles estejam disponveis para utilizao.
O papel da manuteno manter o equipamento disponvel ou faz-lo retornar ao seu

estado funcional, isto , torn-lo disponvel.
A disponibilidade pode ser calculada e expressa em um ndice percentual.
O clculo da disponibilidade fornece uma medida que indica o tempo disponvel

da utilizao de um produto, mquina ou equipamento para operar sem
problemas, em proporo ao tempo ocioso durante o qual esses itens no
apresentam condies de funcionamento.
Observe, a seguir, o desenvolvimento da frmula para calcular a disponibilidade de um

equipamento.
A sigla MTBF corresponde s iniciais das palavras em ingls mean time between
failures, que quer dizer tempo mdio entre falhas.
Frmula:
TO
MTBF =
X
Onde:
TO = tempo total disponvel para operar;
X = nmero de falhas.
A sigla MTTR corresponde s iniciais das palavras em ingls mean time to repair,
que quer dizer tempo mdio de reparo.
Frmula:
TR
MTTR =
X
Onde:
TR = tempo total de reparo ou inspeo preventiva;
X = nmero de falhas.

Assim, tem-se a frmula da disponibilidade:

MTBFx100
D=
MTBF + MTTR
Acompanhe o exemplo a seguir.
Um torno automtico esteve em trabalho 4000h em um ano. Nesse perodo sofreu 8

intervenes de manuteno, com durao total de 102 horas. Qual a disponibilidade
do torno no ano?
Soluo:
T0 = 4000h 102h = 3898h
X=8
TR = 102h
3898h
MTBF = = 487,25h
8
102h
MTTR = = 12,75h
8
487,25h x 100
D= = 97,45%
487,25h + 12,75h
Portanto, no ano o torno teve uma disponibilidade de 97,45%.

2. Calcule a disponibilidade de uma furadeira multiuso que, durante um ano, esteve
em trabalho por 4800 horas, com 12 intervenes de manuteno, totalizando 180
horas.
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Tempo
O tempo merece especial ateno, na tentativa de melhorar seu aproveitamento. O

tempo na manuteno pode ser dividido em duas categorias: tempo de ocorrncia e
tempo qualificado.
O tempo de ocorrncia o tempo gasto com a movimentao do mantenedor,

por exemplo, com tarefas administrativas, transporte de ferramentas, etc., menos
o perodo de execuo do trabalho.
O tempo de ocorrncia representa, em pases desenvolvidos, 30 a 35% do tempo da

manuteno e, nos pases do Terceiro Mundo, 65 a 75%.
O tempo qualificado o tempo gasto do mantenedor, com a execuo do servio

propriamente dito.
O tempo qualificado representa, em pases desenvolvidos, 65 a 70% do tempo da

manuteno e, nos pases do Terceiro Mundo, 30 a 35%.
Com base nas porcentagens expostas acima, o tempo que deve ser analisado e
questionado o tempo de ocorrncia.
O controle do tempo de ocorrncia pode ser feito por cartes e por amostragem. de
fundamental importncia que esses cartes no tenham carter de represso sobre o
mantenedor, pois o intuito de racionalizar o sistema.
Com os resultados da tabulao de dados dos cartes possvel verificar quais so os

pontos de lentido e, a partir da, buscar dinamiz-los.
Em geral, a localizao dos postos de trabalhos e dos almoxarifados so as maiores

barreiras. Com os resultados possvel rever o leiaute de instalao da empresa,
lembrando que ele possibilita melhorias no desempenho dos empregados, otimizao
na utilizao de mquinas, equipamentos e eficincia no fluxo de documentos.
A estrutura burocrtica da empresa tambm uma das grandes barreiras para a

racionalizao do sistema.

Veja o exemplo de um carto de controle do tempo de ocorrncia e de uma tabela com

o cdigo de ocorrncia.
Carto de apropriao de mo-de-obra Cdigo de ocorrncia
Nome____________________________ 1 - movimentao
Funo _______________setor_______
Data__/__/__ Supervisor_____________ 2 - falta de permisso
Local ou
Ocorrncia equipamento Tempo
3 falta de material
Incio Fim
6 Ferramentaria Hora 13 16 4 falta de transporte
Minuto 00 30
Total 3h e 30 min 5 falta de ferramentas
Hora
Minuto 6 falta de energia
Total
Hora 7 falta de instrues
Minuto
Total 8 falta de servios
Hora
9 interrupo pela segurana
Minuto
Total
10 mau tempo
Hora
Minuto
11 transporte
Total
Hora
12 acidente de mantenedor
Minuto
Total
13 atraso da conduo
Hora
Minuto
14 disposio do departamento
Total
Hora 15 horas improdutivas diversas
Minuto
Total 16 ausncia por assunto administrativo
Hora
Minuto 17 - treinamento
Total


3. O tempo de ocorrncia representa 65 a 75% do tempo da manuteno.
O tempo qualificado representa 30 a 35% do tempo da manuteno.
Como voc pode ver, o tempo de ocorrncia muito maior do que o tempo
qualificado. Quais so os principais problemas que causam esse ndice elevado do
tempo de ocorrncia?
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4. Analise o exemplo do carto de controle do tempo de ocorrncia, chamado de

apropriao de mo-de-obra, e descreva a ocorrncia, o seu local e a sua durao.
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Controle da documentao
O controle da documentao visa garantir que todos os documentos relativos

manuteno sejam acondicionados organizadamente e estejam disponveis a todos os
envolvidos que deles necessitem.
Quatro sistemas usuais de operao do controle so apresentados a seguir: manual,

semi-automatizado, automatizado e por microcomputador.
O controle manual o sistema no qual as diversas formas de manuteno so

controladas e analisadas, por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente
e guardados em pastas de arquivo.

Nesse sistema as pastas de arquivos devem ser organizadas com critrio, como por
exemplo, por semana, setor, equipamentos, etc., com o fim de permitir a recuperao
rpida de dados e evitar a perda de informaes.
O controle semi-automatizado o sistema no qual a interveno preventiva

controlada com o auxlio do computador e a interveno corretiva obedece ao
controle manual.
A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para
serem feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo.
O principal relatrio emitido pelo computador deve conter, no mnimo:

o tempo previsto e gasto;
os servios realizados;
os servios reprogramados (adiados);
os servios cancelados.
Esses dados so fundamentais para a tomada de providncias por parte da

superviso.

O controle automatizado o sistema em que todas as intervenes da

manuteno tm seus dados armazenados pelo computador, para se obter
listagens, grficos e tabelas para anlise e tomada de decises, conforme a
necessidade e convenincia dos vrios setores da manuteno.
Neste sistema, a alimentao de dados feita por meio de formulrios padronizados,

com dados cotidianos, dentro de padres compatveis com os equipamentos de
entrada de dados da empresa, que pode ser disco, carto, fita, etc.
O controle por microcomputador o sistema no qual todos os dados sobre as

intervenes da manuteno ficam armazenados no microcomputador. Esses dados
so de rpido acesso, por meio do monitor de vdeo ou da impressora.
Esse sistema permite uma excelente disponibilidade pelo usurio, tanto na coleta de
dados, como na obteno de resultados, visto que sua alimentao feita na origem,
pelo prprio executante, dispensando os formulrios padronizados. E o executante
pode desenvolver programas de acordo com suas necessidades.
Neste caso, fundamental que o microcomputador esteja acoplado ao computador

central da empresa, para que se obtenham, quando necessrio, dados de outras
reas.

Resumo
O controle tem a funo de acompanhar, comparar e executar medidas corretivas
quando ocorrem desvios.
No controle da manuteno, por meio da coleta e tabulao de dados, obtm-se

resultados que so comparados com padres estabelecidos.
Para avaliar os reais gastos com a manuteno, necessrio, sempre, considerar os

critrios empregados no levantamento dos custos.
Na manuteno h um perodo timo, de menor custo, somando-se as duas formas de

manuteno, a corretiva e a preventiva.
O clculo da disponibilidade fornece uma medida que indica o tempo disponvel em

proporo ao tempo ocioso de funcionamento de um produto, mquina ou
equipamento.
O tempo qualificado o tempo gasto do mantenedor com a execuo do servio. O

tempo de ocorrncia o tempo gasto com a movimentao do mantenedor. O tempo
de ocorrncia o que deve ser analisado e questionado.
O controle da documentao da manuteno pode ser feito de modo manual, semi-

automatizado, automatizado e por microcomputador. As informaes contidas em
qualquer um desses sistemas esto disponveis aos mantenedores que delas
necessitarem.


5. Quais aspectos so considerados para se fazer o clculo de custo da manuteno?
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6. Faa os clculos para responder s questes.
Reinaldo, um mecnico de manuteno, analisou uma retificadora cilndrica e

constatou que a vlvula reguladora de fluxo e a bomba hidrulica estavam com
defeito. Ele recomendou que elas fossem substitudas. Dois homens fizeram o
trabalho em 6 horas cada um. O valor da hora de trabalho pago pela empresa foi
R$9,50.
a. Quantos Hh foram despendidos nesse trabalho?

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b. Quanto a empresa gastou com mo-de-obra?

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7. Faa os clculos para responder questo.
Uma prensa hidrulica teve 6 perodos de manuteno no ano passado. Desses, 2

perodos foram de 8 horas e os demais de 18 horas cada.
Qual foi a disponibilidade da prensa hidrulica tendo trabalhado 3200 horas?
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8. A oficina de manuteno est instalada no 1 subsolo da garagem. A rea de

produo ocupa o trreo da empresa. O acesso dos mantenedores rea de
produo feito por escadas. Existe um elevador para transportar equipamentos e
ferramentas, mas no apresenta condies para uso do pessoal. Faa comentrios
sobre o leiaute, considerando o que pode acontecer com os resultados se forem
feitas comparaes entre o tempo de ocorrncia e o tempo qualificado da
manuteno nessa empresa.
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9. O controle da documentao oferece aos seus usurios elementos que servem

para diversas finalidades. Cite trs finalidades do controle da documentao da
manuteno.
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Respostas
1. O custo da mo-de-obra da empresa que empregou no servio 45Hh foi R$315,00.
2. Soluo:
T0 = 4800h 180h = 4620h
X = 12
TR = 180h
4620h
MTBF = = 385h
12
180h
MTTR = = 15h
12
385h x 100
D= = 96,25%
385h + 15h
Resposta: No ano a furadeira teve uma disponibilidade de 96,25%.
3. Sua resposta deve aproximar-se da seguinte explicao: - os maiores problemas

se devem localizao dos postos de trabalhos e dos almoxarifados e, tambm,
estrutura burocrtica da empresa.
4. Por falta de energia a ferramentaria parou 3horas e 30 minutos.
5. O custo da manuteno calculado com base nos seguintes aspectos:

mo-de-obra;
materiais;
insumos;
lucro cessante.
6. a. Nesse trabalho foram despendidos 12Hh.
b. Com mo-de-obra a empresa gastou R$ 114,00.

7. Soluo:
Total de horas de interveno: 2 de 8h = 16h +
4 de 18h = 72h_
88h
T0 = 3200h 88h = 3112h

X=6
TR = 88h
3112h
MTBF = = 518,7h
6
88h
MTTR = = 14,7h
6
518,7h x 100 51870

D= = = 97,2%
518,7h + 14,7h 533,4
Resposta: A disponibilidade da prensa hidrulica foi de 97,2%.
8. A sua resposta deve aproximar-se do seguinte comentrio: - essa empresa

apresenta um leiaute que favorece com que o tempo de ocorrncia, gasto com a
movimentao do mantenedor, apresente uma porcentagem do tempo de
manuteno maior do que o tempo qualificado, gasto com a execuo do servio.
Esses tempos precisam ser analisados e comparados, para depois, com base nos
resultados, rever o leiaute de instalao.
9. Quaisquer trs dessas finalidades esto corretas:

permitir a recuperao rpida de dados;
evitar a perda de informaes;
fornecer informaes necessrias para as requisies de servio, rotinas de
inspeo e execuo;
obter listagens, grficos e tabelas para anlise e tomada de decises;
acessar rapidamente todos os dados sobre as intervenes da manuteno.


Suprimento da manuteno
O suprimento da manuteno refere-se a abastecer e fornecer materiais ou itens

necessrios manuteno industrial. De acordo com o programa de manuteno
preventiva, possvel calcular a demanda desses itens porque a substituio de peas
se d regularmente, baseada nas horas de uso do equipamento. E quanto
manuteno corretiva, aquela em que a reposio de peas ocorre quando o
equipamento apresenta falhas? Neste caso so adotadas tcnicas especficas.
Meus conhecimentos
Suponhamos que voc o novo gerente de manuteno e precisa redefinir todo o
suprimento de manuteno da empresa. Para que isso se efetive, voc precisa
questionar seu pessoal sobre a situao do estoque. Reflita sobre quais perguntas
voc deve fazer para obter respostas satisfatrias. Compare suas questes com as
apresentadas e verifique quais delas voc considera relevantes para as suas
necessidades.
Quais itens sobressalentes devem compor o estoque?
Qual a quantidade, como e quando os itens devem ser adquiridos?
Onde e como devem ser armazenados?
Quais os procedimentos para otimizar essas aes administrativas?
O que vou estudar

Em instalaes industriais, a disponibilidade dos materiais requer atividades de
gerenciamento para no se correr o risco de faltar itens de reposio, porque se isso
acontecer pode significar perdas substanciais para a empresa. Esse assunto ser
tratado nesta unidade e o seu estudo ir fornecer-lhe condies de:
identificar os mtodos de estocagem de material de manuteno;
calcular suprimentos de manuteno de acordo com critrios tcnicos de
administrao de materiais;
analisar e calcular custos para compra de sobressalentes de manuteno.

Administrao de materiais
A administrao de materiais consiste em gerenci-los desde a obteno, passando

pelo recebimento, armazenamento, controle, at torn-los disponveis para a
expedio e distribuio.
O gerenciamento dos materiais traz benefcios de toda ordem para a organizao.
Habitualmente as empresas dividem os materiais em produtivos e improdutivos.
Os materiais produtivos so aqueles que constituiro o produto a ser fabricado, ou

seja, a matria-prima.
Esses materiais sobrecarregam os estoques, por isso necessitam de um planejamento

que evite o seu recebimento antecipado ou estoque zero. O recebimento antecipado
aumenta os custo de manuteno do estoque e o recebimento atrasado gera a parada
da produo.
Os materiais improdutivos so aqueles usados na fbrica de modo geral, os de

consumo indireto na produo e os de manuteno. Embora no se trate de materiais
incorporados aos produtos em si, a falta deles pode acarretar parada e, por vezes, at
indisponibilidade de mquinas e equipamentos por longos perodos.
Os materiais de manuteno devem ter um almoxarifado exclusivo por diversos

motivos. O almoxarifado de manuteno:
abriga grande quantidade de itens, podendo chegar at 15.000 deles;
possui muitas unidades de alguns itens e poucas de outros itens;
tem baixa rotatividade de material, quando comparado com outros almoxarifados,
como, por exemplo, o de matria prima para produo ou o de produtos acabados.
No almoxarifado da manuteno, alguns itens podem ficar muito tempo na
prateleira, s vezes at vencendo seu prazo de validade, porm no podem deixar
de estar disponveis;
contm materiais que necessitam de cuidados especiais.

Administrao do estoque
Nas empresas, os estoques so mantidos para estabelecer uma margem de

segurana no abastecimento, de modo a minimizar as incertezas associadas ao
suprimento, com o objetivo de garantir o funcionamento ininterrupto do processo
produtivo.
O estabelecimento dessa margem de segurana busca reduzir o risco que a empresa

est disposta a assumir por causa da ocorrncia da falta de estoque. Por essa razo
necessrio administrar os materiais usados na manuteno.
O processo de administrao do estoque de manuteno garante a

disponibilidade dos materiais para os diversos setores da organizao.
Os clculos de suprimento do estoque podem ser feitos com base estatstica. O

acompanhamento dos nveis do estoque e as decises de quando e quanto obter
podem ser conseguidos com a aplicao de frmulas que estabelecem relaes entre
consumo, tempo, quantidade, etc.
Na administrao do estoque de materiais para manuteno, vrios mtodos se inter-

relacionam, a saber:
estoque de segurana;
classificao ABC;
estoque mximo;
estoque mnimo;
estoque mdio;
sistema de duas gavetas;
sobressalente crtico;
classificao XYZ.
Estoque de segurana
Para que a manuteno mantenha seu fluxo contnuo e atenda rapidamente as
necessidades de produo, indispensvel manter um estoque de segurana.


J aconteceu de voc esperar muito tempo por um material que era necessrio para
executar seu trabalho e por esse motivo no foi possvel realiz-lo de acordo com a
previso estabelecida?
O estoque de segurana aquele de reserva que garante o atendimento. Ele

propositalmente demasiado, para que possa atuar como proteo contra
eventualidades.
O estoque de segurana calculado com base na curva de consumo, que obtida por
meio do histrico de consumo ou, na falta deste, da estimativa de consumo.
O clculo da estimativa de consumo do estoque de segurana feito pela frmula:

Es = C . Fa
Onde:
Es estoque de segurana;
C consumo mdio mensal, semestral, anual, etc. Por exemplo, se o consumo de
15 peas por ms, C=15; se 90 peas por semestre, C=90; se 180 peas por ano,
C=180;
Fa fator arbitrrio. Dependendo do tempo que se deseja garantir o estoque, o fator
arbitrrio possibilita dobrar, triplicar, adicionar 30%, etc., ao consumo mdio.
O estoque de segurana o resultado obtido com a multiplicao do consumo mdio

(C) pelo fator arbitrrio (Fa).
Por exemplo, se o consumo mdio mensal 15 peas e deseja-se garantir o dobro do

estoque, multiplica-se por 2. Aplicando a frmula, a estimativa de consumo do estoque
de segurana fica assim representada:
Es = 15 . 2 = 30 peas
Os materiais do estoque de segurana so os mesmos materiais da classificao ABC,

que ser apresentada a seguir, cuja falta interfere diretamente no processo produtivo.

Classificao ABC
Com o objetivo de reduzir os investimentos em estoques, control-los seletivamente e
diminuir os riscos da falta de material, foi desenvolvido o mtodo de classificao ABC,
tambm chamado curva ABC de materiais.
O mtodo de classificao ABC consiste em separar o material do estoque em

trs classes, utilizando como critrio o valor de uso do material.
O valor de uso o resultado da multiplicao do custo unitrio do material pela sua

mdia de consumo.
Cada classe de material recebe um tratamento especfico.
A classe A opera com reduzida quantidade de estoque de segurana. O seu valor de

uso alto e exige controle mximo do material. Por exemplo, materiais metlicos
ferrosos devem receber periodicamente leos para evitar sua oxidao.
A classe B opera com quantidade mdia de estoque de segurana. O seu valor de uso
baixo, ou intermedirio, e exige controle mdio do material.
A classe C opera com grande quantidade de estoque de segurana. O seu valor de

uso baixo e exige controle simples do material. Por exemplo, parafusos, porcas,
arruelas, rebites, eletrodos comuns, papelo para junta, colas, etc.
Observe, no exemplo da tabela a seguir, as trs classes de materiais e a

representao, em porcentagem, da quantidade de material do estoque e do valor de
uso de cada classe.
Classe Material do estoque Valor de uso

A 5% 80%
B 10% 12%
C 85% 8%

Os dados da tabela colocados no grfico cartesiano apresentam o seguinte aspecto.
A distribuio mostrada no grfico a ideal, ficando nas faixas apresentadas na tabela

a seguir.
Classe
Eixo
A B C
Valor de uso (vertical) 70 a 80% 10 a 20% 5 a 10%
Nmero de itens do estoque (horizontal) 5 a 10% 10 a 20% 70 a 85%
Estoque Mximo
Neste sistema, quando a quantidade de material atinge o estoque de segurana,
ocorre um novo suprimento.
Administrar materiais pelo sistema de estoque mximo ter um risco, apenas

acidental, de atingir o estoque zero. Por exemplo, um dispositivo de medio acoplado
determinada mquina necessita, a cada calibrao semestral, da troca de
determinado sobressalente importado. A importadora trabalha com prazo de entrega
de 90 dias. Por questo de segurana, o estoque desse material deve estar sempre
super dimensionado.

Observe no grfico a representao do estoque mximo.
Veja os principais pontos e frmulas que compem o grfico.
Limite de renovao (L) o ponto que indica o momento de ser processado um novo
pedido.
L = C . T + Es
Onde:
C consumo mdio
T prazo de entrega do fornecedor
Es estoque de segurana
Quantidade a pedir na renovao (Q1) a quantidade a pedir quando o estoque for

igual a L.
Q1 = C . T
Quantidade no primeiro pedido (Q0) a quantidade para iniciar o estoque.

Q0 = C . T + 2Es
Acompanhe o exemplo.
Uma empresa deseja manter um estoque mximo de um produto durante dois meses,
para atender os servios de manuteno. O consumo mensal de 50 peas e o prazo
de entrega do fornecedor de seis meses.
Com base no problema vamos calcular: Es, L, Q0, e Q1.
Antes de iniciar o clculo, relembre:

C consumo mdio = 50 peas em um ms.
T prazo de entrega do fornecedor = 6 meses
Fa neste caso o fator arbitrrio ser o dobro, portanto = 2
Soluo:
Estoque de segurana:
Es = C . Fa
Es = 50 . 2 = 100 peas
Limite de renovao:
L = C . T + Es
L = 50 . 6 + 100 = 400 peas
Quantidade no primeiro pedido :

Q0 = C . T + 2.Es
Q0 = 50 . 6 + 2.100 = 500 peas
Quantidade a pedir na renovao:

Q1 = C . T
Q1 = 50 . 6 = 300 peas
O grfico, a seguir, mostra como fica a situao do estoque do produto no perodo de

14 meses, quando, ento, a quantidade de material mantida pelo estoque de
segurana.
Note que o pedido inicial do produto maior do que todos os outros pedidos, pois
preciso um tempo de adaptao dos setores envolvidos.
Caso se verifique alguma necessidade administrativa, como a demora exagerada na

entrega do material, pode-se fazer um novo pedido, adotando a seguinte frmula:
Q1 = C . (T + t)

Voc j sabe que:

C o consumo mdio
T o prazo de entrega do fornecedor
O t refere-se ao tempo necessrio para que um novo pedido seja aprovado e chegue
at o fornecedor. Pode ser, tambm, o prazo que complementa o intervalo entre dois
pedidos.
No caso de alguma necessidade administrativa, tambm Q0 assumir a frmula:

Q0 = C . (T + t) + 2Es
Os materiais de manuteno que devem ser administrados pelo estoque mximo so

os da classificao ABC, que no possuem substitutos temporrios e, se faltarem,
interferem diretamente na produo, como rolamentos especiais, vlvulas, etc.

1. Faa as atividades pedidas.
Uma empresa deseja manter um estoque mximo de um produto durante seis
meses para atender os servios de manuteno. O consumo mensal 5 peas e o
prazo de entrega do fornecedor de trs meses. Como grande o tempo que a
empresa deseja garantir o estoque, o fator arbitrrio (Fa) pode ser dobrado.
a. Complete os dados
C consumo mdio = ___________________________
T prazo de entrega do fornecedor = _______________
Fa fator arbitrrio = _____________________________
b. A partir desses dados calcule Es, L, Q0, e Q1.

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Estoque mnimo
Este sistema trabalha com a previso de um novo suprimento ocorrer quando a ltima
pea for usada.
Administrar materiais pelo estoque mnimo admitir um risco de 15% do estoque

chegar a zero. Por exemplo, em um elemento de mquina so usados dois rolamentos
espaados a uma certa distncia. Supondo que apenas um deles apresente problema,
ambos devem ser trocados. Portanto, o estoque mnimo deve conter dois rolamentos.
Observe, a seguir, o grfico do estoque mnimo.
Veja que novo suprimento ocorre quando a ltima pea usada e no possui um
estoque de segurana.
Assim, as frmulas ficam reduzidas a:

L=C.T
Q0 = Q1 = C (T + t)
Os materiais de manuteno que devem ser administrados pelo estoque mnimo so

os das classes A e B, que podem ser substitudos temporariamente e, se faltarem, no
interferem diretamente na produo, como o caso da estopa e das lmpadas
comuns.

Estoque mdio
Este sistema trabalha com a previso do novo suprimento ocorrer quando o estoque
de segurana atingir 50% do seu nmero de produtos.
Administrar materiais pelo estoque mdio significa admitir um risco de 3% de o estoque

chegar a zero.
Observe o grfico do estoque mdio.
Veja que a quantidade de itens do 1 pedido (Q0), que d incio ao estoque, maior do
que os pedidos subseqentes (Q1).
O momento de se fazer novo pedido (L) quando a quantidade de itens estiver maior
do que o estoque de segurana. O prazo de entrega desse pedido pelo fornecedor (T)
deve terminar quando restar metade do estoque.
Os principais pontos e frmulas que compem o grfico so:
Es = C . Fa
L = C . T + Es
Q0 = C . T + 2 Es
Q1 = C . T
Os materiais da manuteno que devem ser administrados pelo sistema do estoque

mdio so os da classificao ABC, que podem ser substitudos temporariamente e se
faltarem, interferem parcialmente na produo, como o caso de fusveis.


2. Faa as atividades pedidas.
Uma empresa deseja manter um estoque mdio de fusveis durante dois meses
para atender os servios de manuteno. O consumo mensal de 20 fusveis e o
prazo de entrega do fornecedor de 30 dias. O fator arbitrrio (Fa) pode ser
dobrado.
a. Complete os dados
C consumo mdio = ___________________________
T prazo de entrega do fornecedor = _______________
Fa fator arbitrrio = _____________________________
b. Com base nesses dados do problema calcule: Es, L, Q0, e Q1.

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Sistema de duas gavetas

Neste sistema o estoque distribudo em dois lotes. Quando o primeiro se esgota, o
segundo passa a ser utilizado. Nesse momento feito novo pedido, pelo almoxarifado
central ou por compra direta, para que o lote anterior seja reabastecido.
Este sistema muito usado nos almoxarifados e nos postos de manuteno.

aplicado para todos os materiais da classe C que no interferem na produo, como
o caso de parafusos, porcas, arruelas, rebites, eletrodos comuns, papelo para junta,
colas, etc.
Para os materiais do sistema de duas gavetas no so feitos inventrios e seu custo

diludo no custo da manuteno.

Sobressalente crtico
um elemento de grande interferncia na produo, no tem demanda normal
prevista e, geralmente, depois de encomendado, tem longo prazo de espera para ser
entregue; portanto, sua estocagem deve ser prioritria.
O sobressalente crtico deve ser analisado com muito cuidado ao entrar para o
estoque. Periodicamente deve ser verificado o seu prazo de validade, a condio de
estocagem, etc. o sobressalente que, se faltar, causa um lucro cessante
comprometedor.
O sobressalente crtico pode ser classificado em dois nveis.
Nvel 1/0
Existe um sobressalente em estoque e quando ele for utilizado deve-se comprar ou
fabricar outro.
Por exemplo, o fuso principal de um torno ou de uma fresadora est includo entre os
materiais do estoque de sobressalente crtico. Como a probabilidade de falha do fuso
pequena, ele est includo, entre os materiais do estoque de sobressalente crtico, no
nvel 1/0. Ele um sobressalente que deve ser reposto no estoque assim que for
utilizado.
Nvel 2/1
Existem dois sobressalentes em estoque e quando um for utilizado deve-se comprar
ou fabricar outro.
Por exemplo, a engrenagem de uma mquina que historicamente se quebra mais

vezes do que ocorre com as outras engrenagens. Independentemente da causa da
falha, ela est includa entre os materiais do estoque de sobressalente crtico no nvel
2/1. Nesse caso, assim que uma engrenagem for utilizada, necessrio providenciar
outra.

Classificao XYZ
O sistema de classificao XYZ consiste em separar os materiais de manuteno
nessas trs classes, utilizando como critrio a gravidade da interferncia e a sua
conseqncia no processo produtivo.
Interferncia X
classificado nesta categoria o material que no interfere no processo produtivo, ou
interfere, mas no causa descontinuidade do processo.
Nesse caso, existe material de reserva, ou material equivalente para substituio sem
prejuzo da qualidade do processo. Por exemplo: parafuso, pino, bomba de
refrigerao j montada, com os acoplamentos necessrios para sua imediata
instalao, etc.
Interferncia Y
classificado nesta categoria o material que ao falhar prejudica, em parte, o processo
produtivo, pois reduz a quantidade produzida em 15% no mximo, porm no impede
a fabricao do produto.
Esse material no possui equivalente para substituio e pode ser mantido pelo
sistema de estoque mdio, como, por exemplo, os fusveis em geral.
Interferncia Z
classificado nesta categoria o material mais crtico, cuja falta gera a parada da
produo, ou seja, sua interferncia direta no processo produtivo, por isso no deve
faltar. As correntes e os acoplamentos so exemplos dessa categoria de material.

Quantidade de sobressalentes
Estabelecer a quantidade inicial de sobressalentes difcil devido incerteza do

consumo. Para minimizar o problema e dar uma orientao segura, existe uma tabela,
construda com dados prticos e tendo por referncia a quantidade de peas
instaladas. A tabela deve ser usada at que o histrico do consumo da empresa
permita atualizao.
Quantidade inicial de sobressalentes

Peas instaladas Estoque de emergncia Estoque mnimo Estoque mximo
2 1 1 2
3 1 2 3
4 2 4 6
5 2 5 9
8 3 7 12
10 3 7 13
15 3 8 15
20 4 8 18
25 4 8 18
30 4 10 20
35 5 10 20
40 5 10 22
45 6 12 22
50 6 12 23
70 7 14 27
100 9 16 32
200 10 20 39
300 11 22 43
500 14 25 50
800 16 35 70
000 20 40 80

Anlise de sobressalentes
A anlise de sobressalentes consiste em um processo de avaliao de sobressalentes

e de tomada de deciso quanto aos procedimentos de estocagem.
Ela tem como objetivo estabelecer se o material:

realmente sobressalente;
deve ser estocado ao considerar a sua vida til;
deve ser recuperado, reposto ou substitudo quando ocorrer falha;
caracterizado como sobressalente crtico.
Um recurso que pode ser utilizado no processo de avaliao de sobressalentes a

rvore de possibilidades. Por meio de questes e respostas ela apresenta caminhos
alternativos e suas conseqncias como estocar, substituir, recuperar, etc.
A rvore de possibilidades no tem caracterstica de ferramenta para o gerenciamento

da organizao do almoxarifado da manuteno, porm um recurso eficaz para esse
fim. No nosso exemplo, ela constituda de trs passos de anlise que so
apresentados a seguir. Acompanhe atentamente os caminhos indicados pelas setas.
Passo 1

O material praticamente no se caracteriza como um sobressalente. Sabe-se

exatamente quando dever ser trocado, pois sua validade prevista. Nesse caso no
justifica classific-lo nem como sobressalente mnimo.
Passo 2
O equipamento de stand by indica aquele de reserva, j preparado para a sua

instalao imediata.

Passo 3
No cho de fbrica, o termo gargalo designa aquela parte do processo que impede a
produo de fluir normalmente.

3. Interprete o passo 1 da rvore de possibilidades, escolhendo uma entre as quatro
alternativas referentes ao sobressalente: pea isolada, conjunto, componente de
conjunto ou subconjunto desmontvel.
a. Escreva todas as questes relacionadas ao sobressalente escolhido,

obedecendo a sua seqncia.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
b. O sobressalente analisado foi classificado ou seguiu para o passo 2?

__________________________________________________________________

Modo de estocagem
Um sistema para manuteno precisa levar em conta as diferenas de aplicao dos

vrios itens de materiais, para que o custo da manuteno no seja mascarado por
fatores que no tenham freqncia constante, tais como adaptaes e instalaes.
O modo adequado para estocar materiais separ-los em cinco faixas de aplicao:

direta, temporria, transitria, normal e prioritria.
aplicao direta pertencem os materiais que, mesmo constando da lista do

almoxarifado, no passam por ele. So feitas compras diretas e exclusivas ao fim a
que se destinam, como os materiais usados em instalaes de novos equipamentos,
reformas, modificaes, adaptaes, etc.
aplicao temporria pertencem os materiais que, sendo ou no itens de estoque,

ficam empenhados, por algum tempo, para uma ordem de servio. o caso de
materiais usados em reformas, instalaes ou projetos que precisam ficar estocados
at que o lote de compra se complete, ou que a mo-de-obra esteja disponvel para
executar o servio.
aplicao transitria pertencem os materiais que sero posteriormente substitudos

por outros mais modernos ou eficientes. Esses materiais so utilizados at que o
estoque ou o prazo para utiliz-los terminem. E aps o perodo pr-determinado, se
ainda restarem itens, eles sero postos venda ou sucatados. No deve ser permitido
o uso de material substituto antes que a condio do estoque chegue a zero ou o
prazo termine.
aplicao normal pertencem os materiais de uso comum, com rotatividade normal

considerados os padres da empresa.
aplicao prioritria pertencem os materiais de sobressalentes crticos.

Especificao e codificao de sobressalentes
Elaborar a especificao para adquirir materiais sobressalentes manuteno

sempre um trabalho demorado e criterioso. Pode ser necessrio desmontar o
equipamento para esboar desenhos de seus componentes ou, ento, no caso de
material crtico, preciso definir a poca de fazer a especificao.
As regras gerais para especificao de materiais para manuteno so:

detalhar todos os dados necessrios identificao tcnica e fsica;
usar a denominao normalizada ou, na sua falta, usar a denominao empregada
pela maioria dos fabricantes. O ideal elaborar um manual sobre denominaes
por especialidades envolvidas na manuteno;
evitar a colocao da marca ou nome do fabricante sempre que o material for
normalizado;
evitar a aquisio direta do fabricante de itens normalizados, tais como parafusos,
arruelas, anis elsticos, pinos, etc.;
usar nomenclatura de unidade padronizada, ou seja, pea, conjunto, jogo, rolo,
metro, quilo, litro, metro quadrado, etc.;
identificar a possibilidade de material similar; o ideal elaborar um manual de
equivalncia;
listar os nomes dos fornecedores, quando possvel.
Um bom sistema de codificao deve indicar a finalidade do material, ou seja, em

qual equipamento ele ser usado e, tambm, ser o mais simples possvel.
Uma estrutura de codificao usual e eficiente a seguinte:
AA.BB.CCCCCC - D
AA classe
BB subclasse
CCCCCC nmero seqencial
D dgito de controle
Essa estrutura atende os trs tipos de materiais existentes no almoxarifado:

matria-prima;
material de consumo;
sobressalentes de manuteno.

Para a matria-prima e o material de consumo, a classe (AA.BB.CCCCCC D)

estabelecida conforme sua natureza e a subclasse (AA.BB.CCCCCC D) definida
pela especificao genrica do material.
Exemplos
12.20.CCCCCC D
12.32.CCCCCC D
Onde:
12 classe dos lubrificantes e acessrios para lubrificao.
20 subclasse dos leos hidrulicos.
32 subclasse dos filtros.
No caso dos sobressalentes de manuteno, a classe definida conforme o

equipamento no qual ser usado. A classe dos sobressalentes reservada aos
componentes normalizados, que so aqueles usados em mais de um tipo de
equipamento.
Exemplos
50.15.CCCCCC D
54.13.CCCCCC D
Onde:
50 classe das retficas planas.
15 subclasse dos anis elsticos.
54 classe dos tornos automticos.
13 subclasse dos rolamentos de esferas.
O nmero seqencial (AA.BB.CCCCCC D) pode ir de 000001 a 999999,

independentemente de classe e subclasse. Na prtica, ele passa a ser o nmero de
identificao do material, pois a classe e a subclasse so muito usadas em dados
cadastrais, relatrios e estudos estatsticos.

Costumeiramente, o nmero seqencial dividido em faixas de acordo com a rea de

utilizao, por exemplo:
na mecnica adota-se a faixa de 010 000 a 049 999, por exemplo, para polias,
correias, parafusos, etc.
na eltrica, de 050 000 a 099 999, por exemplo, para lmpadas, interruptores,
resistncias, etc.
e na limpeza, segurana e higiene, de 200 000 a 299 999, por exemplo, para
detergentes, protetores auriculares, creme de proteo para as mos, etc.
O dgito de controle (AA.BB.CCCCCC D) usado nos sistemas computadorizados.

Os dgitos de controle so fornecidos pelo prprio programa de estocagem do
computador, quando o cdigo estabelecido pela primeira vez.
Sua finalidade tornar confivel a informao enviada ao computador, evitando

eventuais erros de duplicidade de informao. Por exemplo, termmetros so usados
na enfermaria e nas injetoras de plstico da produo. Cada um deles deve ter cdigo
especfico que os diferencie.

4. Complete as afirmativas com os numerais correspondentes.
Em uma empresa, o cdigo do sobressalente 45. 80.032824 0, onde:

a. a classe refere-se ao equipamento e corresponde ao numeral ___________
b. a subclasse refere-se aos volantes e corresponde ao numeral ___________
c. o nmero seqencial refere-se ao manpulo esfrico de dimetro 30 e
corresponde ao numeral ___________
d. o dgito indica que no h material semelhante no almoxarifado e corresponde
ao numeral ___________

Cuidados na armazenagem
A vida til do material estocado deve ser preservada. As condies de armazenagem

no devem abreviar a vida til do material estocado. Higiene, limpeza e disciplina na
armazenagem so condies indissociveis.
Os materiais inflamveis, os nocivos sade, os de alto valor unitrio, os que

requerem ambientes controlados devem ser armazenados adequadamente, por
questo de segurana e para que no haja perda antes da utilizao.
Estima-se que, no sudeste brasileiro, 2,7% dos sobressalentes estragam-se no

almoxarifado.
O procedimento de retirar peas integradas de conjuntos para atender a outros que

apresentam falhas, leva chamada canibalizao dos componentes. Essa atitude,
em mdio prazo, eleva extremamente o custo da manuteno.

Voc trabalha ou j trabalhou com estoque de materiais? capaz de avaliar quando os
materiais esto estocados de modo a prejudicar os itens?
Veja, a seguir, uma relao de procedimentos corretos para estocar os materiais que
mais freqentemente se estragam nos almoxarifados e postos de manuteno.
Os diodos e transistores devem ser guardados com as pontas protegidas, para que a
eventual ionizao do ar em volta no cause estragos internos.
As correias de borracha devem permanecer deitadas e em temperatura ambiente

controlada entre 20 e 24C. O procedimento comum de pendur-las ocasiona micro
fissuras na camada externa, reduzindo sua vida til.
Os motores de reserva devem ser guardados em temperatura ambiente de 40, com

baixssima umidade, para evitar a condensao de gua em seu interior nas primeiras
horas de funcionamento. Outro cuidado importante o de girar seus eixos, com as
mos, a cada 30 ou 45 dias, para evitar danos nos rolamentos.

Os rolamentos devem permanecer deitados a fim de evitar corroso eletrnica. Caso

sejam mantidos em p, ocorrer corroso eletrnica assim que se seu peso consiga
romper o filme lubrificante entre o corpo rolante e a capa.

Alm dessa relao, voc conhece outros procedimentos corretos para estocar os
materiais? Quais?
Compra de sobressalentes
A compra de sobressalentes precisa ter em conta a qualidade e o custo do material.

Comprar sobressalentes de baixo custo sem considerar a qualidade, aumenta os
estoques e o volume de compras, diminui a confiabilidade no equipamento e reduz a
qualidade do produto final.
O menor custo de um sobressalente obtido por meio do ndice do custo de

utilizao.
O ndice do custo de utilizao calculado pela frmula:
C + A +E + S
I=
V
Onde:
I = custo de utilizao
C = custo da compra
A = custo administrativo da compra, formado por papis, hora-comprador, etc.
E =custo administrativo do estoque, formado por hora-almoxarife, requisies, etc.
S = custo da substituio
V = tempo de vida til
Quanto menor o ndice do custo de utilizao (I), melhor a compra.
O custo de substituio de um sobressalente usado para calcular o custo de

utilizao.

Para calcular o custo de substituio de um sobressalente, considera-se, entre as

vrias alternativas oferecidas pelos fornecedores, aquela que apresenta o maior
perodo de vida til do sobressalente. O custo de substituio dos sobressalentes dos
outros fornecedores ser calculado proporcionalmente ao custo daquele sobressalente
com maior perodo de vida til.
Acompanhe o raciocnio do clculo do ndice do custo de utilizao de um

sobressalente.
Observe o quadro a seguir.
Fornecedores V C A E
R$
F1 180 800,00 10,00 14,00

F2 120 600,00 10,00 15,00
F3 240 1.000,00 10,00 10,00
F4 150 700,00 10,00 13,00
F5 200 950,00 10,00 12,00
1 Calcular o custo de substituio (S).

O primeiro passo calcular o custo de substituio (S).
Para calcular o custo de substituio, busca-se junto gerncia de manuteno o

custo hora da manuteno e multiplica-se pelo tempo necessrio ao servio.
No exemplo, o custo hora da manuteno R$ 40,00 e o tempo necessrio ao servio

so 30 minutos, portanto o custo de substituio S = R$ 20,00.
Esse valor de S do fornecedor 3 (F3), que o maior tempo de vida til oferecido.
Para os demais fornecedores, o valor do custo de substituio proporcionalmente
mais caro, pois os sobressalentes so trocados com maior freqncia.

Assim:
240
S para F1 = S1 = . R$ 20,00 S1 = R$ 26,66
180
240
S para F2 = S2 = . R$ 20,00 S2 = R$ 40,00
120
S para F3 voc j sabe que : S3 = R$ 20,00
240
S para F4 = S4 = . R$ 20,00 S4 = R$ 32,00
150
240
S para F5 = S5 = . R$ 20,00 S5 = R$ 24,00
200
2 Calcular o custo de utilizao (I).

O segundo passo consiste em calcular o custo de utilizao.
Com os valores do custo de substituio (S), pode-se calcular o custo de utilizao (I),
usando a frmula:
C + A +E + S
I=
V
Aplicando os valores de F1 na frmula, temos:
para F1 = 800=10,00+14,00+26,66 I1 = R$ 4,72

180


5. Faa as atividades a seguir.
a. Adotando os mesmos procedimentos do exemplo do F1, voc vai continuar os

clculos dos ndices dos custos de utilizao (I) para os F2, F3, F4 e F5, de
acordo com as condies expostas no quadro inicial.
Voc j sabe que I1 = R$ 4,72

Os outros resultados obtidos so:
I2 =_________________
I3 =_________________
I4 =_________________
I5 =_________________
b. Qual o menor ndice do custo de utilizao de um sobressalente oferecido

pelos fornecedores F1, F2, F3, F4 e F5?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
c. Com qual fornecedor ser feita a melhor compra?

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
d. Veja no quadro de fornecedores qual o valor do custo da compra com esse

fornecedor?
__________________________________________________________________

Lote econmico
classificado na categoria de lote econmico o material cuja quantidade do lote

encomendado ou fabricado de uma s vez resulta na diminuio do custo unitrio.
Porm, com o lote econmico h aumento do custo de estocagem e riscos de

obsolescncia e deteriorao do material.
A determinao do lote econmico deve ser fruto de uma boa anlise feita por
compras, almoxarifado e manuteno.
Fluxo de informaes
Um fluxo de informaes rpido e confivel de extrema importncia para a

administrao de materiais da manuteno.
O departamento de materiais deve elaborar diariamente um relatrio de itens

requisitados e no atendidos devido falta de estoque. A partir desse relatrio, devem
ser analisadas as possibilidades de atendimento entre manuteno, materiais e
compras e, a seguir, tomadas as providncias.
Deve haver recurso de compras para as emergncias nos casos crticos.
Mensalmente, devero ser feitas reunies entre as gerncias de manuteno,

materiais e compras com o objetivo de avaliar a administrao de materiais de
manuteno. O bom entrosamento entre as reas fundamental para evitar o acmulo
de problemas como quantidades insuficientes ou excessivas, facilitando, desse modo,
a administrao eficaz.
Deve existir um setor de aprovisionamento central de manuteno, que seja o ponto de

convergncia das informaes, isto , um setor que compatibilize a linguagem das
reas de manuteno com a linguagem de compras e de gesto de materiais. O
aprovisionamento central ser o responsvel pela falta de qualquer material e,
tambm, o encarregado de suprir essa falta.

Resumo
A falta dos materiais improdutivos, como os de manuteno, embora no incorporados
aos produtos em si, pode acarretar parada e, por vezes, at indisponibilidade de
mquinas e equipamentos por longos perodos.
O processo de administrao do estoque garante a disponibilidade dos materiais para

os diversos setores da organizao, incluindo o departamento de manuteno.
O estoque de segurana aquele de reserva que garante o atendimento. Ele

propositalmente demasiado, para que possa atuar como proteo contra
eventualidades.
O mtodo de classificao ABC consiste em separar o material do estoque em trs

classes, utilizando como critrio o valor de uso do material.
Pela administrao do sistema de estoque mximo, quando a quantidade de material

atinge o estoque de segurana, ocorre um novo suprimento.
Pela administrao do sistema de estoque mnimo, quando a ltima pea for usada,
ocorre novo suprimento.
Pela administrao do sistema de estoque mdio, quando o estoque de segurana

atinge 50% do seu nmero de produtos, ocorre novo suprimento.
Pela administrao do sistema de duas gavetas, quando o primeiro estoque se esgota,

o segundo passa a ser utilizado e, nesse momento, feito novo pedido.
A estocagem do sobressalente crtico prioritria, pois, se ele faltar, causa lucro

cessante.
O sistema de classificao XYZ consiste em separar os materiais de manuteno

nessas trs classes, utilizando como critrio a gravidade da interferncia e a sua
conseqncia no processo produtivo.
A anlise de sobressalentes tem como objetivo estabelecer se o sobressalente:

deve ser estocado;
deve ser recuperado, reposto, ou substitudo quando ocorrer falha;
um sobressalente crtico.

O modo adequado para estocar materiais separ-los em cinco faixas de aplicao:

direta, temporria, transitria, normal e prioritria.
A especificao para adquirir materiais sobressalentes manuteno requer um

trabalho de detalhar todos os dados necessrios identificao tcnica e fsica.
O sistema de codificao deve ser simples e indicar em qual equipamento o material

ser usado.
Os materiais inflamveis, os nocivos sade, os de alto valor unitrio, os que

requerem ambientes controlados devem ser armazenados adequadamente, por
questo de segurana e para que no haja perda antes da utilizao.
O menor custo de um sobressalente obtido por meio do ndice do custo de utilizao.

Quanto menor o ndice do custo de utilizao, melhor a compra.
O lote econmico o material cuja quantidade encomendada de uma s vez resulta na

diminuio do custo unitrio.
Um fluxo de informaes rpido e confivel de extrema importncia para a

administrao de materiais da manuteno.


6. Suponhamos que a empresa que o contratou como gerente de manuteno espera
obter determinados resultados para o setor de suprimento da manuteno. Voc
dever identificar os mtodos e procedimentos adequados de administrao do
estoque para solucionar as expectativas expressas pela empresa.
a. Reduzir os investimentos no estoque de manuteno e ao mesmo tempo

controlar os riscos da falta de material.
__________________________________________________________________
b. Acompanhar a movimentao do estoque, garantindo que no faltem aqueles

sobressalentes que podem causar lucro cessante.
__________________________________________________________________
c. Garantir a previso de suprimentos, ou seja, da quantidade de material a ser

mantida no estoque.
__________________________________________________________________
d. Organizar os materiais de manuteno de acordo com a gravidade da

interferncia no processo produtivo.
__________________________________________________________________
e. Melhorar os processos de controle de informaes de estoques e compras.

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Como gerente de manuteno, voc precisa orientar o pessoal a estocar

adequadamente os materiais de manuteno. Descreva, de forma sinttica, que
orientaes voc dar ao pessoal.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Respostas
1. a. C consumo mdio = 5 peas
T prazo de entrega do fornecedor = 3 meses
Fa fator arbitrrio = 2
b. Es = C . Fa
Es = 5 . 2 = 10 peas
L = C . T + Es
L = 5 . 3 + 10 = 25 peas
Q0 = C . T + 2Es
Q0 = 5 . 3 + 2. 10 = 35 peas
Q1 = C . T
Q1 = 5 . 3 = 15 peas
2. a. C (consumo mdio mensal) = 20 fusveis

T (prazo de entrega) = 30 dias
Fa (fator arbitrrio) = 2
b. Estoque de segurana:
Es = C . Fa
Es =20 . 2 = 40 fusveis
Limite de renovao:
L = C . T + Es
L = 20 . 30 + 40 = 640 fusveis
Quantidade no primeiro pedido:

Q0 = C . T + 2 Es
Q0 = 20 . 30 + 2.40 = 680 fusveis
Quantidade a pedir na renovao:

Q1 = C . T
Q1 = 20 . 30 = 600 fusveis

3. Confira a sua resposta revisando, na prpria rvore de possibilidades, as questes

especficas do sobressalente que voc escolheu.
4. a. 45
b. 80
c. 032824
d. 0
5. a. 2 = R$ 5,54
3 = R$ 4,33
4 = R$ 5,03
5 = R$ 4,98
b. 3 = R$ 4,33
c. A melhor compra ser feita com o fornecedor 3, mesmo sendo o maior custo.
d. R$ 1000,00
6. As suas respostas no precisam estar descritas da mesma forma aqui

apresentada.
a. Mtodo de classificao ABC.
b. Sobressalente crtico.
c. Administrao de materiais pelos sistemas de estoque mximo, estoque
mnimo e estoque mdio e duas gavetas.
d. Classificao XYZ.
e. Elaborar diariamente relatrio dos itens requisitados para que os setores de
manuteno, materiais e compras possam tomar providncias. Reunir
mensalmente as gerncias de manuteno, materiais e compras para evitar
acmulo de problemas.
7. A sua resposta deve ser semelhante parte do texto que trata dos Modos de
estocagem.


Manuteno produtiva total

TPM
As inovaes tecnolgicas diminuram o grau de especializao necessrio s

operaes executadas manualmente. Por outro lado, as mquinas e equipamentos
tornaram-se mais avanados, complexos, automatizados, de alta velocidade, com
funcionamento contnuo e produo em larga escala, dificultando a manuteno da
eficincia do equipamento e a preveno de avarias. No tarefa simples gerenciar
tais fatores em uma empresa. A manuteno produtiva total volta sua ateno para o
gerenciamento orientado para essas necessidades atuais.
Meus conhecimentos
Carlos procurava emprego cuidadosamente. No queria passar de novo pela
experincia anterior e ter que enfrentar todos aqueles problemas. Exatamente por essa
preocupao, um anncio no jornal chamou sua ateno. O ttulo, em destaque, dizia:
Trabalhe em ambiente motivador. medida que lia o anncio, com sua caneta
marca texto, assinalou trs razes que o levaram empresa onde trabalha at hoje:
1. ambiente organizado, limpo, agradvel e seguro;
2. reduo de avarias nos equipamentos, diminuio dos defeitos nos produtos e
elevada produtividade;
3. operadores da produo que entendem seus equipamentos, com oportunidades de
fazer novas descobertas, adquirir conhecimentos e desfrutar de novas
experincias.
Voc teve oportunidade de trabalhar em alguma organizao com tal envolvimento dos
trabalhadores? Voc participou de treinamentos para se especializar nas suas tarefas?
Voc e seus colegas se sentiam motivados pelo trabalho? O sistema de organizao
do trabalho era estimulante para buscar novas experincias? Voc tinha autonomia
para encontrar alternativas de procedimentos que o ajudavam na soluo de
problemas? Questes como essas, voltadas para procedimentos de manuteno,
sero estudadas nesta unidade.
SENAI-SP - INTRANET
225
O que vou estudar

A manuteno produtiva total um sistema de organizao do trabalho que inclui
todos os programas de manuteno disponveis e a sua implantao requer o
envolvimento de todos os funcionrios da empresa.
O assunto desta unidade a manuteno produtiva total. Ao final do seu estudo voc
ter condies de:
identificar caractersticas e aplicaes do mtodo da manuteno produtiva total;

identificar o objetivo geral e os princpios da manuteno produtiva total;
identificar os benefcios trazidos para as empresas com a implantao da
manuteno produtiva total;
identificar os procedimentos de manuteno autnoma;
identificar padres de atividades de inspeo da manuteno;
elaborar instrumentos para inspeo e avaliao de procedimentos da
manuteno.
Manuteno produtiva total
A manuteno produtiva total, conhecida pela sigla TPM, que tem origem nas palavras
em ingls total productive maintenance, um sistema de organizao do trabalho em
que partes da manuteno como limpeza, lubrificao, pequenos ajustes, apertos,
troca de ferramentas e peas de desgaste, pequenos reparos, verificaes, inspees
visuais so realizadas pelo operador do equipamento ou mquina, ficando a cargo da
organizao da manuteno as inspees, revises e reparos de maior envergadura.
A TPM inclui, no seu sistema de trabalho, todos os programas de manuteno

disponveis como a corretiva, a preventiva e a preditiva, de maneira a promover a
melhoria da eficincia dos equipamentos.
SENAI-SP - INTRANET
226
Princpios e objetivo da TPM
Ao longo dos anos, a TPM vem evoluindo de uma metodologia de manuteno para
um completo sistema de gesto empresarial.
Por essa perspectiva, a TPM busca habilitar a empresa a encontrar metas como
aumento da confiabilidade do equipamento, qualidade da produo, preveno de
avarias, segurana, lucratividade, etc.
Cada empresa tem suas peculiaridades que definem como implementar a TPM.
Porm, existem alguns princpios que so norteadores para todas elas, comumente
denominados pilares de sustentao da TPM.
A TPM se baseia nos seguintes princpios:
eficincia - atividades que aumentam a eficincia do equipamento;

auto-reparo - estabelecimento de um sistema de manuteno autnoma pelos
operadores;
planejamento - estabelecimento de um sistema planejado de manuteno;
treinamento - estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando
aumentar as habilidades tcnicas do pessoal;
ciclo de vida - estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.
O objetivo geral da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos

materiais como mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos,
etc. e, em termos humanos, por meio do aprimoramento das capacitaes
pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes. A meta a ser
alcanada o rendimento operacional global.
A melhoria na estrutura da empresa pode ser conseguida por iniciativas como

capacitar pessoal, aplicar o programa dos 5S, eliminar as seis grandes perdas, aplicar
as cinco medidas para obteno da quebra zero.
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227
Capacitar pessoal:
1. os operadores de produo para participarem voluntariamente das atividades
de manuteno;
2. os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos com
caractersticas diversas;
3. os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno;
4. todos os envolvidos a serem incentivados a realizar estudos sobre os
equipamentos existentes e a sugerir modificaes nos mesmos, a fim de obter
melhor rendimento.
A TPM ajuda o operador a entender seu equipamento e ampliar a variedade de

tarefas de manuteno que pode praticar. Ao tcnico de manuteno cabem as
inspees, revises e reparos de maior envergadura.

Certamente voc conhece alguma fbrica onde a desorganizao est em toda parte.
Oficina impregnada de poeira, leo e graxa. Cheia de objetos desnecessrios,
entulhados por toda parte. Ferramentas inadequadas ao processo de trabalho. A
desordem presente em todos os ambientes. Voc acredita que um ambiente como
esse pode motivar o funcionrio a realizar um bom trabalho, a manter o equipamento
em ordem? Voc conhece ou j ouviu falar de algum programa que visa solucionar
problemas de empresas como essa?
O programa baseado nos 5S (cinco esses) tem como principal objetivo manter a ordem
do local de trabalho, de forma que ele permanea sempre organizado, arrumado e
limpo, sob condies padronizadas e com a disciplina necessria, a fim de conseguir
melhor desempenho nas atividades do trabalhador.
Aplicar o programa dos 5S

1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo e classificar os objetos
necessrios de acordo com a freqncia de uso.
2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem. Padronizar a

nomenclatura dos objetos, utilizar rtulos, cores e painis visveis para facilitar a
localizao e identificao de itens, estabelecer critrios para a estocagem.
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228
3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. Deixar limpo e em

condies de uso: equipamentos, ferramentas, utenslios, mesas, armrios,
mveis. Nada deve ser jogado no cho. Eliminar as causas da sujeira, como
entupimentos, vazamentos de gua, leo e ar, juntas estragadas, filtros
entupidos, parafusos e porcas soltas, vidros trincados, rebarbas, fios soltos,
vlvulas, mangueiras e canos em ms condies.
4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em

tudo. Definir e formalizar novos padres de limpeza, ordem e nveis de estoque.
Todas as normas e padres devem ser reunidos em manuais que garantam
que os procedimentos sejam seguidos correta e regularmente.
5. Shitsuke = disciplina, ou autodisciplina, para fazer tudo espontaneamente,

cumprindo as quatro fases anteriores, como uma rotina, um hbito. Verificar o
cumprimento dos padres estabelecidos, bem como melhor-los.
Quatro conceitos foram acrescidos aos cinco iniciais, porm o nome do programa
permanece o mesmo.
6. Shikaki = senso de firmeza.
7. Shitsukoku = senso de dedicao.
8. Seisho = relato com nfase.
9. Seido = ao simultnea.
Uma maneira prtica para avaliar a aplicao do programa 5S elaborar uma tabela
de checagem dos itens que precisam ser monitorizados periodicamente, por meio de
vistorias na rea. Os seus resultados indicaro se esto de acordo com os padres
estabelecidos, ou se so necessrios ajustes e correes.
Observe, a seguir, um exemplo de tabela para avaliao dos 5S.
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229
Tabela para avaliao dos 5S
AUDITADO POR: CENTRO: MQUINA:

T.P.M.
TIME: DATA:
AVALIAO
TTULO ITEM FATORES DE AVALIAO Precisa Precisa

mais mais
Ruim ateno esforo Bom Excelente
1 2 3 4 5
Lixo Est no seu devido lugar?
Dispositivos/ So estocados adequadamente e mantidos para
Ordem Ferramentas uso?
Existem coisas desnecessrias ou objetos
SEIRI Equipamento
pessoais?
Prximo ao Existem coisas desnecessrias ou objetos
equipamento pessoais?
Corredor entre reas
Esto claramente demarcadas no piso?
de estocagem
Materiais so empilhados com coisas diferentes
Mtodos de em baixo?
empilhamento Existem materiais empilhados muito altos?
Algumas pilhas podem cair?
Os materiais compridos so colocados
horizontalmente?
Mtodos de disposio
Existe algum equipamento obstruindo o
equipamento de combate a incndio?
Existem divises para classificao dos
Arrumao materiais instalados na rea de estocagem?
Arranjo adequado Existem coisas colocadas nos corredores?
SEITON
As coisas foram colocadas de maneira
desordenada?
Foram colocados de forma fcil de ver?
Quadro de aviso
Ainda existem avisos ou notcias velhas?
So irregulares, danificados ou volumosos?
Pisos Existem pisos de borracha para reas
escorregadias?
Esto identificados com o ltimo usurio e data
Equipamento. ocioso
do ltimo uso?
Piso Apresenta mancha de gua ou leo?
Limpeza Cavacos e sucatas Existe alguma disperso em volta?
SEISO Equipamento Todas as peas esto sendo totalmente limpas?

Material de limpeza Temos tudo que precisamos em mos?
Aparelhagens e
Esto sujos?
ferramentas
Padronizao Local de trabalho Nota-se organizao?
designado um local para fumantes? Tem
Fumaa e gases
SEIKETSU gases no ambiente?
leo Apresenta algum vazamento ou odor ruim?
Normas de segurana
So observados e seguidos?
e processos
Aparelhos e Os itens padronizados so usados
Disciplina ferramentas corretamente?
Mtodos So seguidos adequadamente?
SHITSUKE
Roupa protetora vestido adequadamente?
Sapatos So usados calados normalizados?
TOTAIS:
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230
Tabelas, como essa do exemplo, podem ser adequadas s necessidades especficas

das empresas. Voc, juntamente com os gestores ou os auditores dos 5S, podem
estabelecer os padres desejveis para avaliar a aplicao do programa.
Entre os benefcios trazidos com a adoo do programa 5S esto: preveno de

acidentes, melhoria da produtividade, reduo de custos, melhoria do ambiente de
trabalho, uso eficiente do tempo, melhor aproveitamento dos materiais e
equipamentos.
Voc j viu alguma empresa que no se preocupa com: a reduo de avarias nos
equipamentos, a minimizao dos tempos em que os equipamentos operam sem
produzir, a reduo do nmero de paradas, a diminuio dos defeitos nos produtos, a
elevao da produtividade, a reduo dos custos e dos estoques? Certamente
algumas empresas no conhecem procedimentos para alcanar essas melhorias, mas
isso no significa que elas no desejam alcan-las.
Eliminar as seis grandes perdas por:

1. quebra;
2. demora na troca de ferramentas e regulagem;
3. operao em vazio (espera);
4. reduo da velocidade em relao ao padro normal;
5. defeitos de produo;
6. queda de rendimento.

Voc se lembra como chamada a interrupo da capacidade de um item para
realizar a sua funo especfica? Voc j estudou, chama-se falha. Certamente,
alguma vez, voc precisou de determinado servio e recebeu a seguinte resposta: -
No possvel, pois a mquina est quebrada. o mesmo conceito de falha, no
mesmo? Uma mquina considerada quebrada quando no est em condies de
cumprir a funo para a qual foi concebida.
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231
A idia de quebra zero baseia-se no conceito de que a mquina no pode

interromper a capacidade de realizar sua funo, durante o perodo no qual foi
programada para funcionar, desde que seja usada em condies compatveis com as
de sua fabricao.
Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero.

1. Estabelecimento das condies bsicas - a limpeza, a lubrificao e o reaperto
so condies bsicas para a operao adequada dos equipamentos.
2. Obedincia s condies de uso - os equipamentos devem ser operados dentro

dos limites de uso, que so previamente definidos na fase de projeto dos
mesmos. Os parmetros de funcionamento dos equipamentos devem ser
respeitados: voltagem, freqncia, amperagem, rotao, temperatura, presso,
fora, etc.
3. Restaurao das deterioraes - mesmo quando so obedecidas as condies

bsicas e operacionais, os equipamentos podem sofrer deterioraes ao longo
do tempo. Procedimentos de inspeo, testes e manutenes peridicas devem
ser executados adequadamente, tanto para que o equipamento seja
recuperado, quanto para que as condies originais sejam mantidas.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia) mesmo com a adoo das trs

medidas j citadas, as quebras podem continuar ocorrendo devido s
deficincias no projeto ou na fabricao do equipamento, entretanto estes
pontos falhos devem ser assinalados e sanados para evitar que se repitam no
futuro.
5. Incremento da capacitao tcnica - imprescindvel que tanto o homem de

operao quanto o de manuteno tenham conhecimentos tcnicos e recebam
treinamentos especializados. Isto os capacitar na conduo de tarefas, tais
como: anlise das causas de erro de operao e reparo, bloqueio de medidas
corretivas inadequadas, conduo de diagnstico apropriado, melhoria de
ferramental, aperfeioamento de controles, padronizao de procedimentos,
etc.
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232
Voc acabou de estudar as cinco medidas que devem ser tomadas para obter a
quebra zero. Como implantar essa prtica? A implantao pode ser dividida em
quatro fases, contendo essas cinco medidas que voc estudou:
Fase 1: reduzir os perodos irregulares entre as quebras;

Fase 2: prolongar o tempo de vida til dos equipamentos;
Fase 3: restaurar periodicamente as partes deterioradas;
Fase 4: prever a vida til dos equipamentos.
Observe, na tabela a seguir, as quatro fases de implantao contendo as medidas de

combate para obteno da quebra zero.
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233
Tabela das quatro fases para obteno da quebra zero
Fases Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4
Reduzir os perodos Restaurar

Prolongar o tempo de vida Prever a vida til dos
Temas irregulares entre as periodicamente as
til dos equipamentos equipamentos
quebras partes deterioradas
Restauro das Aperfeioamento dos Restauraes Previso da vida
deterioraes pontos fracos dos peridicas das til por meio da
negligenciadas projetos. deterioraes. tcnica de
durante longo Aperfeioamento dos Previso da vida diagnsticos em
tempo. pontos fracos til dos equipamentos e
Recuperao das relacionados componentes. anlise tcnica
condies originais. resistncia e preciso. Inspees das falhas
Resoluo dos Seleo de peridicas e provocadas por
defeitos ocultos. componentes que padres para ruptura.
Eliminao das cumpram os testes. Anlise dos
deterioraes requisitos. Aplicao de aspectos de
foradas. Aperfeioamento dos critrios para ruptura.
Estabelecimento pontos fracos reposies Anlise da fadiga
das condies relacionados a peridicas. dos materiais.
bsicas. sobrecargas. Aperfeioamento Anlise das
Definio e Eliminao de falhas para capacidade superfcies de
Atividades
obedincia s acidentais. de manuteno. contato (dentes
principais
condies Aprimoramento dos Deteco dos de engrenagens,
operacionais. conhecimentos sinais de mancais, etc.)
operacionais e de anomalias nos Aplicao de
manuteno. equipamentos por medidas
Adoo de medidas meio dos defensivas para
defensivas para evitar sentidos. prolongar a vida
operaes incorretas. Determinao dos til at as
Adoo de medidas tipos de sinais prximas
defensivas para evitar que podem ser restauraes.
reparos incorretos. detectados antes
Restaurao das de alguma
deterioraes anomalia ocorrer.
externas. Estabelecimento
de procedimentos
para detectar
esses sinais.
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234

1. Mrio, um experiente operador da rea de produo, enquanto sua mquina
operava, observava detalhadamente os movimentos executados pelos vrios
elementos mecnicos, escutava os sons por ela produzidos e examinava amostras
dos lubrificantes nela aplicados. De repente, ele constatou que um mancal de
deslizamento, no qual um eixo girante se apoiava, aquecia de modo irregular e
emitia um som diferente dos demais mancais.
Os procedimentos de inspeo adotados por Mrio no texto se referem s

inspees peridicas e padres para testes, bem como deteco dos sinais de
anomalias nos equipamentos por meio dos sentidos. Esses procedimentos
correspondem a qual fase de implantao para a obteno da quebra zero?
_______________________________________________________________
Abrangncia da TPM
A TPM abrange todos os nveis de todas as reas ligadas diretamente ou

indiretamente ao produto, como: produo, manuteno; controle de qualidade,
engenharia, compras, vendas, recursos humanos, etc. A integrao entre as diversas
reas, principalmente produo e manuteno essencial para o processo.
De acordo com o conceito TPM, os funcionrios de todas as reas tm

responsabilidades especficas, mas sempre buscando alcanar a meta da empresa.
Os funcionrios de operao so responsveis pelos seguintes pontos:

produo, processo, equipamentos, quantidade e qualidade dos produtos.
Os funcionrios da manuteno so responsveis pelos seguintes pontos:

equipamentos que no quebrem, qualidade dos equipamentos de produo; servios
especializados de manuteno; equipamentos em condies ideais de produo.
Os funcionrios dos departamentos de apoio e a alta administrao so

responsveis pelo apoio a TPM, comprometimento e auxlio a todas aes dos grupos
de funcionrios e pela contribuio para obter um local de trabalho funcional e
agradvel.
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235
Implantao da TPM
A implantao da TPM traz benefcios para as empresas diminuindo o tempo de

parada dos equipamentos por quebra e os custos associados a estas paradas e,
conseqentemente, aumentando a capacidade produtiva da fbrica e sua receita.
O tempo de implantao da TPM em uma rea ou departamento no depende do seu

tamanho, depende exclusivamente da situao na qual se encontra a fbrica, o estado
dos equipamentos, a cultura e o comportamento das pessoas.
A implantao da TPM traz muitos benefcios s empresas, tais como uma maior
interao da organizao, melhoria no ambiente de trabalho, desenvolvimento
intelectual, motivao e autoconfiana dos empregados.
Para que a TPM seja implantada de acordo com os resultados esperados, quatro fases
so determinantes:
1 preparao;
2 introduo;
3 implantao;
4 consolidao.
Essas fases do origem a 12 etapas.
1. Fase Preparao
Da 1 a 5 etapas h um processo de amadurecimento da metodologia TPM. Elas

esto na fase de preparao porque existe um tempo para assimilao e compreenso
do processo.
1. etapa Deciso da alta direo em adotar a TPM

A deciso da alta direo pela implantao da TPM criar uma condio de
comprometimento de todos. uma forma simples, porm decisiva, para o sucesso da
TPM. A divulgao interna da deciso da empresa ir colaborar muito nesta etapa.
2. etapa Treinamento inicial

O treinamento inicial deve ser feito para todos os funcionrios do maior ao menor
cargo, para que todos tomem conhecimento de como funciona a TPM.
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236
3. etapa Implantao da organizao da TPM

Estruturar as equipes de multiplicao e implantao: identificar lideranas e montar
comits diretivo, de trabalho, organizar grupos autnomos.
4. etapa Estabelecimento de diretrizes

Incorporar a TPM dentro das diretrizes e planejamento. Estabelecer metas.
Obter todos os recursos necessrios e suficientes para atingir as metas.
5. etapa Elaborao de um plano diretor para a implantao da TPM

O plano diretor deve detalhar todas as etapas de implantao da TPM. Deve chegar
at o nvel de atividades e ser dividido em perodos.
2. Fase Introduo
6. etapa Incio da TPM

Existe um dia em que oficialmente se inicia a TPM.
3. Fase Implantao
7. etapa Manuteno autnoma

Esta etapa promove a disseminao do conceito de controle autnomo do
equipamento, envolvendo senso de responsabilidade aliado ao incremento de
capacitao por meio de treinamentos.
8. etapa Melhorias individuais nos equipamentos

O incremento do rendimento operacional do equipamento a grande nfase das
melhorias. Estas consistem basicamente em prevenir perdas crnicas.
9. etapa Manuteno planejada

A anlise para se determinar uma nova estrutura para o departamento de manuteno
em consonncia com a metodologia TPM o primeiro ponto a ser observado. A nfase
estabelecer uma sistemtica de manuteno baseada em planejamento,
programao e controle de servios.
10. etapa Treinamento tcnico.

Todos devero receber treinamento tcnico, aperfeioamento e reciclagem da TPM.
Treinamento em tcnicas de manuteno e tcnicas de produo para operadores e
pessoal de manuteno. Treinamento em tcnicas gerenciais.
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237
11. etapa Estrutura TPM aplicada construo de novas mquinas.

Desenvolvimento de mquinas fceis de fabricar e de equipamentos fceis de operar.
4. Fase Consolidao
12. etapa Aprimoramento

Aplicao total da TPM: execuo rotineira e seu aperfeioamento. Obteno de
resultados que demonstrem o alcance e a manuteno da excelncia em TPM.
Manuteno autnoma
Voc j estudou que a manuteno autnoma um dos princpios da TPM.
A manuteno autnoma consiste no conjunto de atividades de manuteno,

efetuadas pelos operadores, em seus prprios equipamentos,
independentemente da interferncia do departamento de manuteno.
Na manuteno autnoma, os mantenedores especficos so chamados quando os

operadores no conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume
suas atribuies de modo que a manuteno preventiva e a manuteno de rotina
estejam constantemente em ao.
A partir da implantao dos conceitos de TPM, o operador de mquinas e

equipamentos torna-se capacitado a executar manutenes, sendo capaz de
perceber alteraes no equipamento antes que este quebre, minimizando o
tempo de parada de mquinas para manutenes corretivas, aumentando o
tempo produtivo das mesmas.
Os conceitos que norteiam a TPM tornam o operador habilitado a operar e manter

mquinas e equipamentos diversificados, bem como auxiliar o pessoal de manuteno
da fbrica em suas tarefas.
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238
Para adquirir a condio de resolver problemas nas mquinas e equipamentos o

homem de operao deve ser capaz de:
distinguir entre normalidade e anormalidade;
manter o controle das condies normais;
tomar providncias rpidas e corretas contra as anormalidades.
O domnio sobre os equipamentos exige tambm algumas habilidades como:

operar corretamente mquinas e equipamentos;
efetuar a manuteno autnoma;
aplicar a manuteno preventiva simples;
aplicar o programa dos cinco S;
detectar os defeitos nos equipamentos, que se no forem observados levaro a
paralisaes indesejadas;
compreender os mecanismos e as funes dos equipamentos, alm de localizar as
causas possveis das ocorrncias de problemas;
compreender a correlao entre equipamento e qualidade, bem como prever as
deficincias de qualidade nos produtos e as respectivas causas;
executar reparos, regulagens e testes simples como aperto de parafusos e porcas,
limpeza, lubrificao, etc;
prevenir a deteriorao monitorando com base nos sentidos humanos da viso,
audio, olfato e tato;
participar de treinamentos e de grupos de trabalho;
buscar melhorias individuais naquilo que se relaciona com as funes do homem
de operao, de forma tanto independente, quanto em cooperao com outros
departamentos.
A prtica da manuteno autnoma
A prtica da manuteno autnoma se apia no princpio de que a limpeza, a inspeo

e a organizao permitem encontrar as deficincias que devem ser restauradas ou
melhoradas.
Para promover a manuteno autnoma, destacamos os 4 objetivos de qualidade da

fbrica:
1. eliminar a deteriorao acelerada;
2. eliminar as quebras;
3. eliminar os defeitos;
4. operar com lucratividade.
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239
Objetivo 1 Eliminar a deteriorao acelerada

A TPM indica que a eliminao da sujeira essencial para eliminar a deteriorao
acelerada e evitar quebras.
Observe os passos que devem ser seguidos para atingir esse objetivo.
1 passo Limpeza inicial.

Os procedimentos de limpeza cuidadosa nos equipamentos permitem detectar e
corrigir defeitos. A limpeza funciona como inspeo. Ao serem tocados e esfregados
durante a limpeza criteriosa, os equipamentos revelam defeitos como vazamentos,
trincas, estragos, rachaduras, afrouxamentos, etc.
Voc sabia que os procedimentos de limpeza chegam a detectar at 200 defeitos nos
equipamentos de porte mdio?
Ao efetuar a limpeza importante observar alguns pontos.
Os trabalhos de limpeza interna na mquina devem ser executados com ela parada.
Quando for acessar locais que no esteja habilitado a mexer, como por exemplo, nos
painis de comando, o operador deve solicitar ajuda ao departamento de manuteno.
Para remover todas as camadas de sujeira acumulada ao longo dos anos, a limpeza
deve ser bem feita. O operador deve abrir as tampas e coberturas cujos interiores
jamais tenham sido examinados, limpando cuidadosamente a sujeira nos mecanismos.
A limpeza no deve ater-se apenas ao prprio equipamento, mas tambm aos

equipamentos de transporte, tanques de fludo, parte externa das caixas eltricas e
outros acessrios.
Pode ocorrer de o equipamento sujar novamente, logo aps a limpeza. Neste caso,
importante que o operador observe a causa da volta da sujeira para poder realizar
melhorias.
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240
2 passo Localizao das fontes de sujeiras e inconvenincias e sua

eliminao.
Para que os equipamentos que foram recentemente limpos no fiquem rapidamente
sujos, o operador deve se acostumar a prestar muita ateno na origem da sujeira,
refletindo sobre o que fazer para elimin-la. Por exemplo, ao invs de passar o dia
limpando os respingos de leo de uma mquina, o operador prepara um anteparo para
redirecionar o leo ao seu reservatrio de origem. Desse modo pode evitar a
anormalidade ou, pelo menos, aumentar o intervalo de tempo das ocorrncias.
3 passo Melhoria dos locais de difcil acesso.

Os pontos difceis de limpar tambm so difceis de inspecionar e lubrificar, por isso,
preciso melhorar o acesso a essas reas. Tambm preciso melhorar a posio de
elementos do equipamento sujeitos inspeo.
O 1, 2 e 3 passos, destinados a eliminar a deteriorao acelerada, permitem

identificar defeitos e anomalias, por meio da observao cuidadosa, utilizando os
sentidos da viso, audio, olfato e tato.
A quantidade de anomalias e defeitos costuma ser grande, por isso preciso recorrer
tcnica de etiquetagem.
A tcnica de etiquetagem consiste em pendurar a etiqueta de anomalia detectada,

em todos os locais que apresentam anomalias ou defeitos, para que os pontos
identificados no sejam esquecidos e possam ser planejadas as intervenes
necessrias.
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241
Observe, a seguir, um modelo de etiqueta que pode ser adotado.
As etiquetas podem ser brancas, azuis ou vermelhas:

brancas: as anomalias so detectadas pelos operadores, mas necessrio que o
Departamento de Manuteno faa o reparo;
azuis: as anomalias so detectadas pelos operadores e os prprios operadores so
capazes de realizar os reparos;
vermelhas: as anomalias so detectadas pelos operadores, referentes s
condies inseguras nas mquinas. Essa etiqueta, quando necessrio, ser
analisada em conjunto com a Segurana Industrial e, uma vez aprovada, ter o
apoio deste departamento nas medidas necessrias.
Objetivo 2 Eliminar as quebras
4 passo Inspeo geral.

Consiste em identificar e eliminar as causas das inconvenincias. Para isso preciso
compreender as estruturas, funes e princpios dos equipamentos, comeando a
descobrir assim as condies ideais de funcionamento, verificando conscientemente
seus mecanismos e peas principais.
Neste passo so elaborados manuais simples, listas de verificao ou checagem para

a inspeo e procedimentos de reparos.
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242
Observe, a seguir, um exemplo de lista de checagem.
Itens da mquina Procedimentos
Guias de deslizamento Rasquetear

Mancais no ajustveis Embuchar
Chavetas frouxas Substituir
Rasgos de chaveta avariados Reparar
Rolamentos de difcil acesso Substituir
Rolamentos de fcil acesso Avaliar a substituio
Buchas Substituir
rvores Analisar e reparar
Eixos Analisar e substituir ou reparar
Fusos Analisar e substituir ou reparar
Sistemas de lubrificao Renovar e ajustar os elementos
Engrenagens Substituir as desgastadas
Embreagens e freios Substituir os elementos
Acoplamentos Avaliar a substituio
Molas Substituir todas
Cabo de ao Substituir
Polias Reparar ou substituir
Engrenagens para correntes Reparar ou substituir
Correias e corrente Avaliar a substituio
Retentores, gaxetas e juntas Substituir
Escovas do motor Avaliar a substituio
Rolamento do motor Avaliar a substituio
Contatos e chaves eltricas Revisar a fazer reparos
Sistema de refrigerao Revisar e fazer reparos
Sistema hidrulico Revisar e fazer reparos
Sistema pneumtico Revisar e fazer reparos
Pintura Refazer
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243

2.
2.1. Analise a lista de checagem e identifique em quais itens a inspeo identificou
problemas e quais procedimentos de reparos devero ser executados.
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
______________________________________________________
2.2. Amplie a lista de checagem para a inspeo e procedimentos de reparos,

incluindo itens que voc considera importantes.
5 passo Habilidades para inspeo geral.

O operador tem que estar capacitado para cuidar e assumir o seu equipamento, para
isso deve conhecer suas funes, estrutura e condies timas de funcionamento.
A capacitao do profissional da iniciativa dos responsveis, porm o operador deve

cobrar sua capacitao, especialmente naqueles itens que ainda tem dvidas quanto
aos parmetros de operaes para inspeo do seu equipamento.
Veja, a seguir, os parmetros que devem ser observados nos equipamentos.
Lubrificao:
localizao dos pontos e especificao do produto adequado;
limites mximo e mnimo;
consumo por unidade de tempo;
caractersticas do lubrificante.
Elementos de mquina:
caractersticas dos elementos como engrenagens e acoplamentos;
necessidade de lubrificao nos elementos;
aperto e torque dos parafusos.
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244
Pneumticos:
presses de trabalho;
quantidade de gotejamento de leo no lubrificador;
limites inferior e superior do lubrificador;
mangueiras e conexes.
Hidrulicos:
presses de trabalho;
medidores de nvel de leo;
tipos de leo;
condies trmicas da bomba hidrulica.
Sistemas de transmisso:
tipos e caractersticas de correias;
tipos e caractersticas de correntes;
caractersticas das polias.
Objetivos 3 Eliminar os defeitos
6 passo Inspeo autnoma.

A definio das condies timas de funcionamento e a restaurao do equipamento a
estas condies no so suficientes para reduzir ou eliminar as grandes perdas.
Constantemente itens que foram esquecidos na lista de checagem, ou padres

considerados com valores muito brandos devem ser revisados, assim como os
procedimentos padronizados de lubrificao, organizao de peas sobressalentes,
etc. tambm podem ser alterados.
Neste momento o operador elabora listas de checagem ou outros recursos para o seu
prprio controle. Por exemplo, para visualizar se os procedimentos da lista de
checagem foram efetuados, podem-se introduzir no equipamento etiquetas adesivas,
pinturas, janelas de acrlico, protees com tela, etc.
Quando o operador atinge este 6 passo, j est habilitado a identificar, revisar e

aperfeioar procedimentos de inspeo.
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245
7 passo Organizao e ordem no local de trabalho.

Revisar e melhorar o arranjo fsico da rea. Padronizar as atividades de inspeo,
lubrificao, manuteno de ferramentas e moldes e monitor-los atravs dos
controles visuais com painis, quadros, etc. Controlar os materiais manuseados.
Padronizar os mtodos de coleta e registro de dados e, tambm, os clculos.
Reflita sobre a sua experincia!

Voc j teve oportunidade de acompanhar algum processo de produo em larga
escala? Existem vrios padres estabelecidos no processo de trabalho. Os padres
ajudam a organizar e controlar o trabalho. Observe um exemplo. Em um processo de
fresagem, as peas a serem usinadas entram pelo lado esquerdo da fresadora e, as j
usinadas, saem pelo lado direito da mquina e so depositadas em uma caixa. Por
meio de um carto colocado sobre a caixa cheia, que serve como sinalizador visual, o
pessoal do transporte identifica que chegada a hora de direcion-la para a prxima
etapa do processo de fabricao.
Objetivo 4 Operar com lucratividade
Os objetivos das reas na implementao da TPM devem estar em consonncia com o

objetivo global da empresa de reduzir custos e aumentar a produtividade.
Passo 8 Administrao autnoma.

Por meio da formao contnua do pessoal, possvel torn-lo especializado em
melhorar diagnsticos e restauraes dos equipamentos, a fim de alcanar as metas
estabelecidas pela empresa.
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246
Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos
A implantao da TPM em uma instalao industrial requer o envolvimento de todos os

funcionrios. O trabalho em equipe primordial.
Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento

das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manuteno. A participao
de todos os envolvidos com manuteno resulta nos seguintes benefcios:
realizao (autoconfiana);
aumento da ateno no trabalho;
aumento da satisfao pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo);
melhoria do esprito de equipe;
melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas;
aquisio de novas habilidades;
crescimento atravs da participao;
maior senso de posse das mquinas;
diminuio da rotatividade de pessoal;
satisfao pelo reconhecimento.
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Resumo
O objetivo geral da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais
como mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos, etc. e, em
termos humanos, por meio do aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo
conhecimentos, habilidades e atitudes. A meta a ser alcanada o rendimento
operacional global.
A melhoria na estrutura da empresa pode ser conseguida por iniciativas como

capacitar pessoal, aplicar o programa dos 5S, eliminar as seis grandes perdas, aplicar
as cinco medidas para obteno da quebra zero.
A TPM ajuda o operador a entender seu equipamento e ampliar a variedade de tarefas

de manuteno que pode praticar. Ao tcnico de manuteno cabem as inspees,
revises e reparos de maior envergadura.
A implantao da TPM traz muitos benefcios s empresas, tais como uma maior
interao da organizao, melhoria no ambiente de trabalho, desenvolvimento
intelectual, motivao e autoconfiana dos empregados.
A implantao da TPM realizada em 12 etapas distribudas em quatro fases distintas:

preparao, introduo, implementao e consolidao.
A manuteno autnoma consiste no conjunto de atividades de manuteno,

efetuadas pelos operadores, em seus prprios equipamentos, independentemente da
interferncia do departamento de manuteno.
A partir da implantao dos conceitos de TPM, o operador de mquinas e

equipamentos torna-se capacitado a executar manutenes, sendo capaz de perceber
alteraes no equipamento antes que este quebre, minimizando o tempo de parada de
mquinas para manutenes corretivas, aumentando o tempo produtivo das mesmas.
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248

3. Fontes de contaminao, desorganizao e outros indcios de descaso com o
ambiente de trabalho foram os elementos que desmotivaram Andr a continuar
trabalhando na empresa. Vamos supor que voc seja convidado a resolver o
problema dessa empresa. Qual medida voc tomaria logo que l chegasse?
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
4. Ao entenderem a natureza das falhas e os princpios de funcionamento dos

equipamentos, os operadores praticam os 5S nos objetos e nos ambientes como,
por exemplo, nas salas, nos corredores e nos armrios. Porm, o programa mais
abrangente do que isso. Explique, com poucas palavras, o que quer dizer essa
ltima frase.
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__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
5. Para responder esta questo voc deve consultar, nesta unidade, a parte que trata
da Implantao da manuteno.
Os funcionrios da empresa estavam contentes porque havia ocorrido um aumento
da produo e todos tinham evoludo profissionalmente aps passarem por vrios
treinamentos. Em quais fases e etapas da Implantao da manuteno os
funcionrios da empresa passaram por treinamentos?
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__________________________________________________________________
6. Na 3 fase de implantao da TPM esto includas a 7 at a 11 etapas. A 7

etapa explica que a manuteno autnoma promove a disseminao do conceito
de controle autnomo do equipamento, envolvendo senso de responsabilidade
aliado ao incremento de capacitao por meio de treinamentos.
De qual profissional trata essa afirmativa?
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249
7. O operador, quatro vezes por dia, limpava a poeira da sua mquina. Decidido,
resolveu descobrir a fonte da sujeira. No podia ser originria da sua mquina,
tampouco das mquinas vizinhas, pois nenhuma produzia p. Ao examinar o
ambiente, identificou que a origem estava no vidro quebrado da janela, por onde
entrava a poeira. Providenciou a troca do vidro e, agora, o problema est sanado.
a. Esse 2 passo corresponde a qual objetivo da manuteno autnoma?

_______________________________________________________________
b. Como ele denominado?

_______________________________________________________________
8.
8.1. O operador de uma retfica identificou, na lista de checagem, que a mquina
devia ser lubrificada. Achou que, para eliminar defeitos, seria preciso
aprofundar nos procedimentos de inspeo. Para que isso ocorresse, elaborou
um plano especfico para a mquina.
Equipamento Parte a lubrificar Mtodo Observaes

Retfica Cabeote do rebolo Banho de leo 1
Cabeote fixo Banho de leo 1
Caixa de reduo Banho de leo 1
Lubrificao geral a leo Almotolia 2
Lubrificao geral graxa Pistola 2
1 Completar o nvel semanalmente.

Trocar a carga a cada 180 dias.
2 Abastecer diariamente as oleadeiras.
3 Abastecer mensalmente os pinos graxeiros.
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250
O que voc tem a dizer da capacitao desse operador em termos de

manuteno autnoma?
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8.2. Em uma empresa, falhas nos equipamentos e mquinas so freqentes por

problemas com as molas. Com base no texto apresentado a seguir, elabore
um plano especfico aos operadores para que, ao segu-lo, eliminem as falhas.
Quebra - Causada por excesso de flexo ou de toro. Recomenda-se aplicar

um coxim ou encosto no fim do curso previsto da mola. Essa medida far com
que a mola dure mais tempo sem se quebrar.
Flambagem - Ocorre em molas helicoidais longas, por falta de guias.

A flambagem pode ser corrigida por meio da verificao do esquadro de
apoios. Recomenda-se aplicar guia interno ou externo, devidamente
lubrificado.
Amolecimento - Causado por superaquecimento presente no ambiente ou por

esforo de flexo. Recomenda-se diminuir a freqncia ou curso de flexes.
Recomenda-se, tambm, aplicar uma mola dupla com seo menor.
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251
Respostas
1. Fase 3: Restaurar periodicamente as partes deterioradas.
2.
2.1. Os itens e os procedimentos so:
Guias de deslizamento - rasquetear
Mancais no ajustveis - embuchar
Rasgos de chaveta avariados - reparar
Molas - substituir todas
2.2. Na lista estaro includos itens de checagem que voc considerou

importantes.
3. Adotaria o programa baseado nos 5S a fim de obter a ordem no local de trabalho.
4. A sua resposta deve aproximar-se da seguinte explicao: - O programa deve ser

aplicado nas partes mais complexas e menos visveis dos equipamentos, onde a
contaminao e a falta de limpeza geralmente atuam como aceleradores das
falhas.
5. 1 fase 2 etapa
3 fase 7 e 10 etapas
6. operador
7.
a. Eliminar a deteriorao acelerada.
b. Descobrir as fontes de sujeiras e inconvenincias e elimin-las.
8.
8.1. A sua resposta deve estar prxima da seguinte concluso: - esse operador j
est habilitado a identificar, revisar e aperfeioar procedimentos de inspeo.
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252
8.2. O seu plano pode ser diferente do apresentado a seguir, porm deve conter os
elementos danos, causas e procedimentos.
Dano Causa Procedimento
Aplicar um coxim ou
Excesso de flexo ou de
Quebra encosto no fim do curso
toro.
previsto da mola.
Aplicar guia interno ou

Ocorre em molas helicoidais
Flambagem externo, devidamente
longas, por falta de guias
lubrificado.
- Diminuir a freqncia
Superaquecimento presente
ou curso de flexes.
Amolecimento no ambiente ou por esforo
- Aplicar uma mola dupla
de flexo
com seo menor.
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Referncias
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HIRANO, Hiroyuki. 5S na Prtica. So Paulo: IMAN, 1994.
KARDEC, Allan. Manuteno: funo estratgica. Qualitymark, 2001.
MIRSHAWKA, Victor, OLMEDO, Napoleo L. Manuteno Combate aos custos da

no-eficcia A vez do Brasil. So Paulo: Makron Books, 1993.
NEPOMUCENO, L. X. Tcnicas de Manuteno Preditiva. So Paulo: Edgard

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SENAI. Manuteno. In: TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE MECNICA.

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2.ed.So Paulo: IMAN, 2000.


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