UNET CONCEPTOS BSICOS Ciencia de Materiales II

ENSAYO DE TRACCIN
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Objetivos de aprendizaje

Al finalizar este tema el estudiante debe:

1. Explicar las diferencias entre deformacin elstica y deformacin plstica;

2. Definir esfuerzo y deformacin convencional;

3. Formular la ley de Hooke e indicar las condiciones bajo la cual es vlida;

4. Dado un diagrama convencional vs. determinar: (a) el mdulo de Young, (b) el lmite
elstico convencional, (c) la resistencia a la traccin, y (d) el porcentaje de alargamiento;

5. Calcular la ductilidad en trminos del porcentaje de alargamiento y del porcentaje de

reduccin de rea para un material sometido a traccin hasta fractura;

6. Describir los cambios en el perfil de una probeta cilndrica, sometida a traccin, hasta el
punto de fractura.
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Ensayo de Traccin

El ensayo de traccin se emplea para obtener diversas propiedades mecnicas de los

materiales. El ensayo se realiza conforme a la norma ASTM E8. En el ensayo una probeta se
deforma a traccin, a velocidad constante, hasta fractura.

Mquina Principio de trabajo

INSTRON
5505 Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 3.
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Probetas tpicas para el ensayo de traccin

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 3.
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Extensmetro
sujeto a la
probeta
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Hasta cierta carga lmite -lmite elstico- el slido recobra sus dimensiones originales cuando
se le descarga. Esto se conoce como comportamiento elstico. Si se sobrepasa el L. E. los
slidos completamente frgiles (vidrio, hormign, etc.) fracturan, mientras que, la mayor parte
de los materiales de ingeniera se deforman plsticamente.

Comportamiento elstico lineal

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.
F Traccin

Compresin

Nota: Todos los slidos son elsticos lineales a pequeas deformaciones, normalmente, <
0.001 o 0,1%. En metales la mxima deformacin elstica suele ser inferior al 0,5%.
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Comportamiento elstico no lineal

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.
F

Los elastmeros o cauchos son ejemplos de materiales que muestra una

relacin no lineal entre carga y deformacin y que satisfacen a la definicin
de material elstico.
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Comportamiento no elstico (plstico)

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.

Curva de carga-alargamiento de una probeta de un metal dctil (p. ej. cobre recocido)
ensayado a traccin.
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Las dos piezas obtenidas despus de la rotura tienen una longitud total que es algo menor
que la longitud justo antes de romper la probeta

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.

l
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Desarrollo de un ensayo de traccin tpico

OP: Zona Proporcional; PE: Zona no Proporcional; ER: Zona Plstica; EA: Zona de
Deformacin Uniforme y RU: Zona de Estriccin
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Etapas de un ensayo de traccin para un material dctil

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Ensayo de traccin en diversos materiales

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Comportamiento de los materiales en un ensayo de traccin

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Evolucin de las probetas rectangulares durante el ensayo de traccin

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Algunas relaciones tiles

F
Esfuerzo convencional n
Ao

l l lo l
Deformacin convencional n 1
lo lo lo
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Diagrama esfuerzo-deformacin convencional

l Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.
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Propiedades obtenidas de un ensayo de traccin

1. Mdulo de elasticidad: E

2. Lmite elstico convencional del 0,2%: y o 0.2%

3. Resistencia a la traccin: TS o u

4. Porcentaje de alargamiento a fractura: % alargamiento

5. Porcentaje de estriccin a fractura: % estriccin

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Propiedades que se obtienen del diagrama -

Fuente:
Referencia
bibliogrfica
N 4.
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Mdulo de elasticidad: E

En general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre el esfuerzo
aplicado y la deformacin producida en la regin elstica del diagrama convencional
que se describe por la ley de Hooke:

Fuente:

E
Referencia
bibliogrfica N 3.

Donde E es el mdulo de elasticidad. E est relacionado con las fuerzas

interatmicas. Los metales con alto E son relativamente rgidos y no deforman
fcilmente. E se utiliza en el diseo estructural en ingeniera.
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Diagrama de barras del mdulo de elasticidad para diversas familias de materiales

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 3.
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Lmite elstico convencional del 0,2%: y o 0,2%

Puesto que, en general, no hay un punto definido de la curva vs. donde acabe la
deformacin elstica y empiece la deformacin plstica, se determina el 0,2% como
aquel esfuerzo que produce una deformacin plstica del 0,2%. El 0,2% es una
propiedad de gran uso en el diseo estructural en ingeniera.

El 0,2% se determina del siguiente modo: se

traza una lnea paralela a la zona elstica del
diagrama convencional a una deformacin de
0,002 m/m. Despus se traza una lnea
horizontal desde el punto de interseccin entre
la lnea anterior y la parte superior de la curva
- hasta que alcance el eje de esfuerzos. El
0,2% es el valor de esfuerzo donde la lnea
horizontal intercepta al eje de esfuerzos.

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 3.
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Resistencia a la traccin: TS

La resistencia a la traccin o resistencia mxima es el mximo esfuerzo alcanzado

en la curva -. TS se obtiene trazando una lnea horizontal desde el punto mximo
de la curva - hasta el eje de esfuerzos, siendo igual al valor del esfuerzo donde
esa lnea intercepta el eje de esfuerzos.

Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.

En el diseo mecnico con aleaciones dctiles no se utiliza TS, ya que, se produce

mucha deformacin plstica antes de alcanzarlo. Sin embargo, aporta informacin
til sobre la calidad del material. Si el metal contiene defectos como poros o
inclusiones, el valor de TS puede ser menor que el esperado.
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Porcentaje de alargamiento a fractura: % alargamiento

El porcentaje de alargamiento de una probeta despus de la fractura se puede

medir uniendo los fragmentos y midiendo la longitud final con un instrumento de
medicin. El porcentaje de alargamiento se calcula mediante la ecuacin:

l f lo
%al arg amiento 100%
lo

El porcentaje de alargamiento a fractura proporciona un valor de la ductilidad, as

como, un ndice de la calidad del material. Si el metal contiene poros o inclusiones,
o se ha degrado, el porcentaje de alargamiento ser menor al valor habitual.
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Porcentaje de estriccin a fractura: % estriccin

El porcentaje de estriccin o de reduccin de rea de una probeta despus de la

fractura se determina utilizando las dimensiones inicial y final de la seccin
transversal de la zona de fractura. El porcentaje de estriccin se determina segn la
ecuacin:

Ao Af
%estriccin 100%
Ao

La estriccin tambin es una medida de la ductilidad del metal y un ndice de su

calidad.
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Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.

Datos de
traccin
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Datos de
traccin
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Fuente:
Referencia
bibliogrfica N 4.

Diagrama de
barras de
datos para
y
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Ejemplo
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Bibliografa

1. Smith, W. y Hashemi, J. Fundamentos de la Ciencia e

Ingeniera de Materiales, 4ta Edicin, McGraw-Hill, 2006.
Captulo 6.

2. Callister, W. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los

Materiales, 5ta Edicin, Editorial Revert, 1995. Captulo 6.

3. Callister, W. Materials Science and Engeneering An

Introduction, Seventh Edition, Jhon Wilw & Sons. Inc., 2007.
Captulo 6.

4. Ashby, M. F. and Jones, D. R. H. Engineering Materials 1,

Second Edition, Butterworth Heineman, 1996. Captulo 3.
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ENSAYO DE TRACCIN

Prof. Jos J. Fuentes