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Report VII: Single Effect Evaporator

Informe VII: Evaporador de efecto simple


PEA, Lina; OLAYA, Jimena; ALVAREZ, Laura; FORERO, Jorge; RABA, Bibiana; CASTAEDA, Sebastin;
BAENA, Alexander

Laboratorio de fluidos, slidos y transferencia de calor. Grupo B


Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
Universidad Nacional de Colombia
RESUMEN
Se realiz la evaporacin de agua a presin atmosfrica en un equipo de simple efecto con el fin de determinar la
economa del proceso y la capacidad del evaporador, as como el calor suministrado y las prdidas del mismo
mediante balances de energa. Para ello se tomaron datos de temperatura en distintas partes del equipo usando
el software ASTRA. Igualmente se midieron las alturas del agua en los tanques de alimentacin, de condensado
del vapor producido y de condensado del vapor vivo, as como sus respectivos pesos, para determinar los flujos
msicos de entrada y salida del evaporador. Estos datos se midieron cada 5 minutos, de manera que se
apreciaran fcilmente los cambios de peso y alturas. Se obtuvo una economa de 0,8, un coeficiente de
transferencia de calor de 0,503 kW/m2 C y prdidas de calor de 2,179 kJ/s.

Palabras clave: Evaporador de simple efecto, economa, capacidad, presin atmosfrica.


ABSTRACT
Evaporation of water at atmospheric pressure was performed on a single effect evaporator in order to
determine its capacity and the process economy, as well as the supplied heat and the losses, by making energy
balances. Temperature data were taken in different parts of the computer using the software ASTRA. Similarly
water heights were measured in the feed tank and the other two tanks with condensate steam as well as their
respective weights, to determine the mass flow inlet and outlet of the evaporator. These data were measured
every 5 minutes, so that changes in weight and height could be easily appreciated. A 0.8 economy, coefficient of
heat transfer of 0,504 kW / m2 C and heat loss of 2,179 kJ / s were obtained.
Keywords: Single effect evaporator, economy, capacity, atmospheric pressure

Objetivos
Evaluar la capacidad de evaporacin y economa de un reactor de efecto simple.
Realizar el balance de energa para un evaporador que opera sin soluto y obtener las prdidas de calor en el
mismo.
Construir el grfico masa de condensado de vapor vivo y de la masa de condensado del vapor producido en
funcin del tiempo.
Determinar el coeficiente global aparente de transferencia de calor.
Introduccin
La ebullicin es un proceso de cambio de fase de lquido a vapor precisamente como la evaporacin pero
existen diferencias significativas entre las dos. La evaporacin ocurre en la interface vapor-liquido, cuando la
presin de vapor es menor que la de saturacin del lquido a una temperatura dada, esta no comprende la
formacin de burbujas o el movimiento de stas. Ejemplos cotidianos de evaporacin se encuentran en el secado
de ropa, frutas y vegetales; la evaporacin del sudor para enfriar el cuerpo humano y el rechazo de calor de
desecho en las torres hmedas de enfriamiento. La diferencia con la ebullicin, es que esta ocurre en la interface
solido-liquido cuando un lquido se pone en contacto con una superficie mantenida a una temperatura
suficientemente por arriba de la de saturacin de ese lquido. [1]

El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no voltil y un disolvente


voltil. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin se realiza vaporizando una
parte del disolvente para producir una disolucin concentrada. Normalmente, en evaporacin el producto
valioso es el lquido concentrado mientras que el vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en algn caso
concreto puede ocurrir lo contrario. El agua salubre se evapora con frecuencia para obtener un producto
exento de slido para la alimentacin de calderas, para procesos con requerimientos especiales o para el
consumo humano. Esta tcnica se conoce con frecuencia con el nombre de destilacin de agua, pero se trata en
realidad de evaporacin. Se han desarrollado procesos de evaporacin a gran escala utilizndose para la
recuperacin de agua potable a partir de agua de mar. En este caso el agua condensada es el producto deseado.
Solamente se recupera una fraccin del agua contenida en la alimentacin, mientras que el resto se devuelve al
mar.

Metodologa
Se llev a cabo un proceso de evaporacin simple de agua a presin atmosfrica mediante el calor transferido
por una corriente de vapor saturado, en el equipo presentado en la figura 1. Inicialmente se aliment agua a
todo el equipo y en seguida vapor vivo. Para la realizacin de los ensayos se regul la vlvula del vapor de tal
manera que ste ingresara a 13 psi (presin manomtrica). Luego se garantiz que las vlvulas del equipo
estuvieran configuradas para permitir que la evaporacin sucediera slo en el evaporador nmero 2, es decir
cerciorarse de que la operacin fuera efectivamente evaporacin simple y no de doble efecto. Tras estabilizacin
del equipo se realiz la toma de temperaturas en distintos puntos del equipo con ayuda del software disponible.
(Figura 2) Adicionalmente se tomaban medidas del peso de condensado de vapor vivo y de condensado de
producto con ayuda de las balanzas cada 5 minutos durante 25 minutos aproximadamente. Por su parte, en el
tanque de alimento era posible realizar una medida de prdida de masa, as como el seguimiento del nivel en la
mirilla con el fin de comparar posteriormente estas dos medidas reportadas. Finalmente, tambin se registr la
presin en el evaporador, leda en la consola del equipo.

Figura 1. Diagrama del equipo, se especifican medidores de presin (manomtrica) y temperatura con sus respectivas
unidades.
En la figura 3, se muestra el resultado de las temperaturas arrojadas por el software para t=20min.

Figura 2. Muestra de los datos de temperatura brindados por el software. La temperatura sealada con la flecha se midi directamente en
el condensado de vapor vivo recolectado ya que hay una inconsistencia en su valor (debera ser mayor que la temperatura de cima)

Muestra de clculos.

-Datos obtenidos
En la tabla 1 se encuentran los datos de masa y la altura para el nivel del agua en el tanque de alimentacin. El
tiempo cero corresponde al momento a partir del cual se consider que el sistema estaba estable y por tanto se
hizo seguimiento a todas las variables (masa, temperatura, volumen y presin).

Alimento
Tiempo [min] Masa [kg] Altura [cm]
0 5,00 13,30
5 4,40 12,50
10 3,80 11,50
15 2,60 10,00
20 1,90 8,20
Tabla 1. Cambio de masa y nivel del agua en el tanque de alimentacin a lo largo del tiempo.

De igual forma en la tabla 2 se tienen los datos de masa y la altura para el nivel del agua en el tanque de
alimentacin y en la tabla 3 se reporta la masa de condensado de vapor producido para los mismos tiempos.

Alimento condensado
Tiempo [min] Masa segn balanza[kg] Altura [cm]
0 0,10 11,00
5 0,95 12,50
10 1,75 14,50
15 2,55 16,00
20 3,70 18,50
Tabla 2. Cambio de masa y nivel en el tanque de condensado de vapor producido.

Condensado vapor vivo


Tiempo [min] Masa[Kg]
0 4,40
5 5,55
10 6,75
15 7,90
20 8,95
Tabla 3. Cambio de masa del condensado de vapor vivo para distintos tiempos.

Y en la tabla 4 se reportan las temperaturas de cada corriente, la temperatura del vapor vivo corresponde a la
de saturacin a la presin de 13 psig+ Patm.

TEMPERATURA
ENSAYO Alimentacin Condensado Vapor vivo (saturado a Vapor producido
[C] F vapor 13psi) [C] S1 [C] E1
vivo[C] S2
1 19,50 88,0 114 82,4
2 19,10 89,0 114 83,5
3 19,79 90,0 114 82
4 19,70 90,0 114 82
Tabla 4. Temperatura de las corrientes de alimentacin, condensado de vapor vivo, vapor vivo y vapor producido tomadas cada 5 min.

En la tabla 5 se encuentran las masas finales despus de tomar un valor de referencia como estado inicial y hacer
su respectiva tara, se recolectaron los datos de la tabla 1, 2 y 3.

Tiempo (F) Masa de (E1) Masa de (S2) Masa de


[min] alimentacin [kg] vapor producido vapor vivo [kg]
[kg]
0 5,00 0 0
5 4,40 0,85 1,1
10 3,80 1,65 2,3
15 2,60 2,45 3,45
20 1,90 3,6 4,5
Tabla 5. Datos obtenidos de masa F, E1, S2 a lo largo del tiempo.

Se va a tomar como referencia el siguiente esquema mostrado en la figura 3 para la identificacin de las
corrientes.
Figura 3. Evaporador de simple efecto (sin soluto), se usar ms adelante
Como referencia para el balance de masa y de energa.

En primer lugar, se hallaron los flujos msicos de las corrientes de alimentacin (F), condensado de vapor vivo
(S2) y vapor producido (E1) de la tabla 5.
El flujo calculado mediante las masas ledas en la balanza se halla de la siguiente manera:

1
= (1)
60
5 min (1)

= [ ]

= , 5 25 min, 5

Los clculos de flujo msico tambin se pueden hallar por medio de un cambio de volumen y por la densidad,
previamente para el tanque de alimentacin se determin que un cambio de 1,3cm en el nivel equivala a 1L, con
este volumen y la densidad a la temperatura determinada era posible determinar un flujo msico.
Por ejemplo, para el ensayo 1 el cambio de altura en el nivel del tanque fue 13,30cm-12,50cm =0,8cm, as:

0,8 1 998,34 13 0,00205


=
60 13
5 (1min) 1,3 1000
998,34
Donde 13 es la densidad a la temperatura de la alimentacin del ensayo 1.

Economa de evaporacin:

Con los flujos msicos de vapor vivo condensado (S2) y vapor producido (E1) se puede determinar la economa
del proceso y conocer el rendimiento de la evaporacin. Esta se halla con los datos encontrados en la tabla 5 de
la siguiente forma:

Vapor producido:
(3,60) 1
= ( ) = 0,0030
20 60

Vapor vivo condensado:


(4,50) 1
= ( ) = 0,00375
20 60


1 0,0030
= = = = 0,8
0,00375

Entalpas totales y calor perdido:

Inicialmente se plantea el balance de energa para el sistema, y con los flujos msicos hallados previamente y las
tablas de lquido-vapor saturado para el agua reportadas en la literatura (Anexo1) [7] se determinan las entalpas
totales de cada uno de los componentes que hacen parte del balance de energa.

HF + HS1 = HE1 + HS2 + Q P

HF, entalpia total del agua alimentada = mFhF: [J/s]


HS1, entalpia total del vapor vivo alimentado al evaporador = mShS1: [J/s]
HE1, entalpia total del vapor producido = mE1hE1 [J/s]
HS2, entalpia total del condensado de vapor vivo = mshS2: [J/s]
Qp, flujo de calor perdido: [J/s]

(1 2 )+ 1 =


, , = 1


(1 2 ) + , =

+ ( ) =

Las variables del balance de energa quedan como:

- Alimento:


= () =

Donde:

hF (Tf): entalpa especfica del agua alimentada como lquido sub-enfriado a la temperatura de alimento.[6]
mF: flujo msico de alimentacin.

2 3
= ( ( ) + ( ) + ( ) )
2
8,31
3
(92,2 19)2 7
(92,2 19)3
= (8,712 (92,2 19) + 1,25 1,80 )
18 2 2


= 295,8

La temperatura de saturacin es la presin del dentro del evaporador la cual era reportada por el equipo en el
tablero de control, en este caso a una presin manomtrica de 1,3kPa ms la atmosfrica de 74,665kPa, da una
presin absoluta de 75,965kPa, la cual le corresponde una temperatura de saturacin de 92,2C.

0,0023
= () = 295,8 = 0,6903/

- Vapor vivo:

1 = 1 (
1 ,1 )

Donde:

hS1 (TS1, PS1): entalpa especfica del vapor vivo alimentado como vapor saturado seco en funcin de la
presin absoluta del alimento de vapor vivo.
ms: flujo msico de vapor vivo.

2 = 2 (
2 )

Donde:
hS2 (TS2): entalpa especfica del vapor vivo condensado suponiendo lquido saturado a la temperatura de salida
de este.
ms: flujo msico de vapor vivo.

1 2 = (1 2 ) =

: Entalpia de vaporizacin a la presin de entrada del vapor, es decir la presin manomtrica que tuvo un valor
de aproximadamente 13 psi y la presin atmosfrica de 10,83psi, lo que equivale a una presin absoluta de
164,302kPa. Observando en las tablas [7 ] se obtiene el vapor de delta de vaporizacin a esa presin.

0,00375
1 2 = = 2219,03 = 8,321/

- Vapor producido:

= ,

Donde:

, E (TE1): entalpa de vaporizacin a la temperatura de saturacin del lquido y vapor en funcin de la


presin absoluta del sistema.
mE1: flujo msico de vapor producido.

0,003
= , = 2277,56 = 6,832/

+ =

8,321 6,832 0,6904 2,179


+ =

Posteriormente se determinar el coeficiente global aparente por medio de la ecuacin:


=

Donde:
Q: flujo de calor entregado por el vapor vivo.
A: rea total de transferencia de calor.
t: diferencia aparente de temperatura = (Ts1 TE1)

Calculamos Q de la siguiente manera:


= (1 2 )

A = Nt x L x x DE= 1,310 m2

A = rea total de transferencia de calor.


Nt = nmero de tubos. =22
L = longitud de los tubos. =0,48m
DE = dimetro exterior de cada tubo=0,0395m


8,321
= 2
= 0,503 2
1,310 12,617

Resultados

En la tabla 6 se reportan los flujos msicos de las corrientes para cada ensayo y cada corriente.

CONDENSADO DE
ALIMENTO CONDENSADO PRODUCIDO
VAPOR VIVO
Flujo msico
Flujo msico por balanza Flujo msico por Flujo msico por Flujo msico por balanza
Ensayo por densidad
[kg/s] densidad [kg/s] balanza [kg/s] [kg/s]
[kg/s]
1 0,002 0,002 0,0028 0,0037 0,0038
2 0,002 0,0026 0,0027 0,005 0,004
3 0,004 0,0038 0,0027 0,0037 0,0038
4 0,0023 0,0046 0,0038 0,0062 0,0035
Tabla 6. Flujos msicos
En la grfica I se muestra la relacin entre el vapor vivo usado y el vapor producido a travs del transcurso del
tiempo.

Masa vs tiempo
5,00
4,50
4,00
3,50 masa vapor vivo

3,00
Masa (Kg)

masa vapor
2,50
producido
2,00 condensado
1,50
1,00
0,50
0,00
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)
Grfica 1. Variacin de la masa de vapor vivo y masa de vapor producido con respecto al tiempo.

En la tabla 7 se renen los resultados de la economa de la operacin y otros datos descriptivos del equipo
como las perdidas y el coeficiente global de transferencia de calor.

Economa 0,8
Qp (kJ/s) 2,179045
UD (kW/m2 C) 0,503
Q (kJ/s) 8,321
Tabla 7. Resultados

Anlisis de resultados

Como se puede observar la pendiente del vapor vivo es mayor a la de vapor producido. Esto es debido a que la
razn o flujo de ingreso de vapor vivo al evaporador era sustancialmente mayor que la razn de ingreso del
alimento al evaporador, transfiriendo as mayor cantidad de energa al alimento y consecuentemente
condensndose una mayor cantidad de lquido en comparacin con el flujo o razn de condensado de agua
evaporada. Cabe aclarar que la transferencia de calor por parte del vapor vivo no slo fue hacia el lquido
alimentado (Agua) sino que tambin hubo prdidas a los alrededores.

Por otro lado, la medicin que se tom por medio de la balanza fue mucho ms confiable que la medicin de
altura del tanque, ya que propiedades como la densidad podran variar con la temperatura y de esta forma el
volumen cambiara y por ende la medicin de la altura. Es por esto que para realizacin de los clculos se utiliz
la masa reportada por la balanza y de esta forma obtener los flujos msicos.

La economa del equipo hace referencia al consumo de vapor en el proceso de evaporacin y el clculo de este
parmetro arroj un valor de 0,8, lo que indica que parte de la energa suministrada por el vapor vivo al
condensarse se utiliza en elevar la temperatura del alimento hasta su punto de ebullicin, en lugar de utilizarse
completamente para el proceso de evaporacin. Lo anterior concuerda con lo observado, ya que la temperatura
de ebullicin del agua era de 92,2C y la temperatura del alimento se encontraba cercana a los 19C. Por otra
parte la capacidad hace referencia a la habilidad del equipo para transferir calor; este clculo arroj un valor de
8,321 kJ/s.

A partir del calor suministrado por el vapor se determin el coeficiente global aparente de transferencia de
calor, que tuvo un valor de 0,503 kW/m2 C. Se realiz la verificacin de este coeficiente mediante el clculo
inverso del mismo, es decir, se calcul el rea de transferencia de calor a partir de un coeficiente de
transferencia de calor dado y al realizar la comparacin vemos que los valores son bastante similares por lo
tanto esto nos da seguridad en el valor obtenido. Adicionalmente, a partir de un balance de energa, se hallaron
las prdidas de calor y se encontr que casi una cuarta parte del calor disponible para la evaporacin se pierde
por radiacin y conveccin hacia el ambiente.
Con el fin de obtener una mejor economa se pueden hacer varias modificaciones al proceso como introducir el
alimento a una temperatura cercana a su punto de ebullicin lo que ocasiona que la cantidad de vapor necesaria
para la evaporacin sea menor puesto que se requerir menos energa para llevar el agua a vapor; tambin se
puede trabajar a presin reducida para lograr el mismo efecto debido a la cada del punto de ebullicin al bajar la
presin. Otra opcin es aumentar el nmero de efectos a costa de una disminucin en la capacidad de
evaporacin ya que se aprovecha la energa presente en el fluido de trabajo de un efecto anterior para un efecto
posterior. No obstante ninguna de estas opciones pudo ser comprobada en el transcurso de la prctica.

Conclusiones.

La temperatura del alimento es un factor muy importante ya que influye directamente en el flujo de vapor
requerido para el proceso y a la vez nos permite un aumento en la economa.
De acuerdo a lo esperado el flujo de condensado y de vapor vivo tienen un comportamiento lineal creciente
respecto al tiempo ya que al aumentar el flujo de vapor vivo se aumenta la energa transferida y por lo tanto
obtenemos ms vapor condensado.
El flujo suministrado de vapor vivo de caldera es determinante en las variables de salida, tales como el flujo
de vapor condensado, la temperatura y presin de salida, ya que en ltimas representa el flujo de energa
entrante.
Las prdidas de calor son considerables, lo que afecta el proceso de evaporacin hacindolo menos
eficiente.

Sugerencias

Se recomienda seguir una secuencia tanto de encendido como de apagado del equipo con el fin de evitar
cualquier dao a las bombas.
Es importante llevar un control de las vlvulas abiertas y cerradas, as como de la tubera del equipo porque
al cambiar las condiciones de operacin del evaporador es necesario manipular muchas vlvulas y fcilmente
se puede hacer un manejo errneo del equipo.
Es importante controlar el tanque de condensado para evitar que despus de varios minutos de operacin
se llene y se inunde.
Referencias.
[1] Cengel A. Yunus, Transferencia de Calor. Mc Graw Hill. Tercera Edicin. Pginas, 168 - 175. Pg. 562

[2] Gooding, N. (2009). Operaciones unitarias Manual de Prcticas. Departamento de Ingeniera Qumica,
Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Colombia. Bogot. Pg. 160-167.

[3] Morales, E. (2005). Mtodos de clculo para evaporadores de efecto simple. Pginas 1 a 5. Universidad
Austral de Chile, Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos.

[4] Rangel, H. (2016). Anlisis conceptual, Modelamiento y Calculo Numrico en Ingeniera Qumica: 7.
MODELAMIENTO Y CALCULO NUMRICO DE EVAPORADORES. Pginas 1 a 7. Universidad Nacional de
Colombia, Sede Bogot.

[5] Sin autor reportado, Como funciona la bomba de anillo liquido, Gardner Denver Nash industria e
comercio de bombas Ltda. Brasil, fecha de consulta: 11/09/2016, http://www.gdnash.com.br/esp/funciona.html

[6] Smith Van Ness, Introduccin a la termodinmica qumica, Mc Graw Hill, 7 edicin pag. 685 Tabla C-3
[7] 5. G. V. Reklaitis, Daniel R. Schneider, balances de materia y energa, Apendice A, tabla A-5.

Anexo 1
Anexo 2