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INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICO

PBLICO

"SUIZA"
ESPECIALIDAD DE CONSTRUCCIN CIVIL

"AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU"

TRABAJO DE INVESTIGACIN
_______________________________
TEMA:
"OBRAS DE CONCRETO ARMADO"
______________________________________
Presentado por:
Fasabi Villacorta, Milagros
Lozano Ramirez, Yolli
Mendoza Rodrguez, Mara
Puga Pillardo, Milagros
Saavedra Olortegui Carmen
Silvana Ramirez Belly Valeria

Docente : Carlo Magno Grandez Soria


PUCALLPA PER
2016
INDICE GENERAL:
PG.
PRESENTACIN... 03
INTRODUCCIN 04
AGRADECIMIENTO.. 05
OBRAS DE CONCRETO ARMADO....... 06
ANTECEDENTES HISTORICOS.. 06
BASE TEORICA...... 08
DEFINICION. 09
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES... 10
APLICACIONES 13
PROCESO CONSTRUCTIVO 15
CONCEPTOS DE PARTIDAS... 16
ZAPATA. 20
VIGA DE CIMENTACION... 23
SOBRECIMIENTO... 26
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD 28
SEALIZACION... 35

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PRESENTACIN

El presente trabajo de investigacin se centra en las obras de concreto armado,


especialmente en zapatas, vigas de cimentacin y sobrecimiento, con el
objetivo de definirlos mencionando el proceso constructivo de cada una de
ellas. En este sentido, es relevante destacar la mano de obra y el rendimiento
en cada trabajo realizado.
Por ello el presente trabajo, pretende contribuir en el conocimiento de las
partidas que contiene el concreto armado, tales como conceptos en el mbito
de la construccin.

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INTRODUCCIN

El tema principal de nuestra investigacin consiste en la recopilacin de datos


de las excepcionales virtudes del concreto armado como material de
construccin, determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente,
una rpida expansin en su utilizacin. El volumen, pero sobre todo la variedad
y el aspecto de las obras en concreto armado, genero una tecnologa en
permanente transformacin, que acumula un aporte considerable de ingenio y
este a su vez, una industria de equipos, tanto para la fabricacin como para la
colocacin en sitio del concreto y su armadura, en continuo desarrollo y amplia
incidencia en la economa mundial.

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AGRADECIMIENTO:

Agradecemos en primer lugar a Dios, a nuestros padres


y nuestros docentes por el gran apoyo y comprensin
que nos brindan da a da para poder lograr nuestras
metas y vencer los obstculos que se presentan en el
camino.

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I. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ANTECEDENTES HISTRICOS
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando
materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o
morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar
estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla,
yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias
atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y
minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente.
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria
antes de Cristo.Estaba constituido por agregados unidos mediante un
aglomerante conformado por una mezcla de cal y ceniza volcnica. Este
material poda sumergirse en agua manteniendo sus propiedades a diferencia
de los morteros de cal usados siglos antes en la antigua isla de Creta. La obra
ms grande erigida por los romanos fue el Panten con su bveda de 43.20 m.
de dimetro. El.uso de este material en la construccin paso al olvido con la
cada del Imperio y no fue sino hasta mediados del siglo XVIII que su uso se
extendi nuevamente.
El primer registro del uso de concreto en los tiempos modernos, se remonta a
1760 cuando, en Inglaterra, John Smeaton descubri, mientras proyectaba el
faro Eddystone, que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba lugar a un
conglomerante hidrulico resistente al agua. En 1824, Joseph Aspdin elabor
cemento mezclando arcilla y caliza de diferentes canteras y calentndolas en
un horno. El concreto obtenido con este aglomerante se asemejaba a las
piedras propias de la isla de Portland, al sur de Inglaterra, motivo por el cual se
le llam cemento Portland, material que comenz a fabricarse con mayor
fuerza desde entonces. En ocasiones, la mezcla era calentada en exceso y se
endureca, siendo desechada por considerarse intil. En 1845, T. C. Johnson
descubri que el mejor cemento provena de la pulverizacin de esta sustancia
"intil" denominada clinker. Este es el cemento que se conoce hoy en da.
El concreto armado se us desde la tercera dcada del siglo XIX. Entre 1832 y
1835, Sir Marc Isambard Brunel y Francois Martin Le Brun erigieron, en
Inglaterra y Francia, respectivamente, estructuras de este material tales como
arcos y edificaciones. En 1848, Joseph Louis Lambot construy un bote de
concreto reforzado el cual present en la Exposicin de Pars en 1854 y
patent en 1855. En Inglaterra, W.B. Wilkinson, registr, en 1855, un piso de
concreto reforzado con cuerdas de acero desechadas en las minas. Un ao
despus, Francois Coignet patent un sistema de refuerzo para pisos
consistente en barras de acero embebidas en el concreto.

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A pesar de los precedentes antes indicados, Joseph Monier, francs, es
considerado el creador del concreto reforzado. Dedicado a la jardinera, fabric
macetas de concreto con refuerzo de mallas de alambre, registrando el sistema
en 1867. En los aos siguientes patent el uso de esta tcnica para la
construccin de tanques, puentes, tuberas, vigas, columnas y escaleras. En
1879, G.A. Wayss, de la firma Wayss and Freitag de Alemania, compr la
patente de Monier y en 1887, public un libro acerca de sus mtodos
constructivos. Por su parte, Rudolph Schuster, de Austria, adquiri tambin los
derechos de patente. De este modo, el nombre de Monier, como creador del
concreto armado, se extendi por todo Europa.
En Estados Unidos, Thaddeus Hyatt, abogado e ingeniero, realiz
experimentos en vigas de concreto reforzado alrededor de 1850. Sus
resultados no se publicaron sino hasta 1877. Investig acerca de la resistencia
del concreto al fuego y lleg a la conclusin que los coeficientes de dilatacin
trmica, tanto del concreto como del acero eran muy similares. Con sus
estudios, Hyatt sent los principios sobre los cuales se desarrolla el anlisis y
diseo de los elementos de concreto reforzado.
En Francia, el desarrollo del uso del concreto reforzado se debi en gran parte
a Francois Hennebique quien estableci un estudio de ingeniera y proyect
cientos de estructuras del nuevo material. En 1900, el Ministerio de Obras
Pblicas de Francia convoc a un comit a cargo de Armand Considere para la
elaboracin de especificaciones tcnicas para concreto armado. Estas fueron
publicadas en 1906.
En los aos siguientes, Perret, Ribera, Garnier, Freyssinet, Maillart, Boussiron,
Mex Berg, entre otros, proyectan y construyen obras en concreto armado que
van descubriendo poco a poco las multiples posibilidades de este nuevo
material.
En el Per, los primeros barriles de cemento llegaron en 1850. El concreto con
l elaborado se us para la construccin de cimentaciones y para mejorar los
acabados de las estructuras. Posteriormente, se le utiliz en combinacin con
acero para la construccin de edificios, puentes, cueductos, etc. En 1915,
llegaron los primeros hornos para la fabricacin de cemento encargados por la
empresa estadounidense Foundation Co. Un ao despus, stos fueron
comprados por la Compaa Peruana de Cemento Portland. En los aos 50, se
estableci, en Lima, la primera empresa de concreto premezclado. De ah a la
fecha, han ido apareciendo numerosas empresas productoras de cemento y de
concreto premezclado. En la actualidad, este material es el ms utilizado en la
construccin en nuestro pas.

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BASE TERICA
El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio
ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partculas
de un medio ligado denominado agregado.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante
con el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con
algo de ella misma a travs de todo el conjunto de este.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas
partculas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se
encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus materiales componentes, pudiendo ser
mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.
El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la comprensin, pero dbil en
tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural.
Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma
de barras, colocado en las zonas donde se prev que se desarrollaran
tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las
grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto.
El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea
en zonas de comprensin para aumentar la resistencia del elemento reforzado,
para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para
proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta
su resistencia a la comprensin.
La combinacin del concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama
concreto armado.

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DEFINICIN
Se le da este nombre al concreto simple ms acero de refuerzo; bsicamente
cuando tenemos un elemento estructural que trabajara a comprensin y a
traccin (tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser soportado por el concreto,
es por ello que se debe incluir un rea de acero que nos asuma esta
solicitacin, dicho valor se traducir en el nmero de varillas y su dimetro, as
como su disposicin.

El concreto (cemento ms agregado grueso, fino y una cantidad de agua) es


masa es un material moldeable y con buenas propiedades mecnicas y de
durabilidad, aunque resiste tensiones y esfuerzos de comprensin apreciables
tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Por eso se usa combinado con
acero, que cumple la misin de resistir las tensiones de traccin que aparecen
en la estructura.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras
longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de acero
se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos
flectores, mientras que el esfuerzo cortante y momento torsor condicionan las
caractersticas de la armadura transversal o secundaria.

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CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
a). Concreto
El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (por lo general grava
y arena) y agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado.
Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: activos e
inertes. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin
qumica por medio de la cual esa mezcla, llamada lechada, se
endurece (fragua) hasta alcanzar un estado de gran solidez.
Los elementos inertes (agregados) son la grava y la arena, cuyo papel
fundamental es formar el esqueleto del concreto, ocupando gran pate del
volumen del producto final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir
notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado: la elevacin de
la temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse. El agua que entra
en combinacin qumica con el cemento es aproximadamente un 33% de la
cantidad total y esa fraccin disminuye con la resistencia del concreto. En
consecuencia, la mayor parte del agua del mezclado se destina a lograr fluidez
y Trabajabilidad de la mezcla, coadyuvando a la contraccin del fraguado y
dejando en su lugar los vacos correspondientes, cuya presencia influye
negativamente en la resistencia final del concreto.
b). Acero de refuerzo
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es
la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de
acero laminado en frio. Los dimetros usuales de barras producidas varan de
pulg. a 1 pulg. (Algunos productores han fabricado barras corrugadas de
5/16 pulg, 5/33 pulg y 3/16 pulg.) En otros pases se usan dimetros an
mayores. Todas las barras, con excepcin del alambrn de de pulg, que
generalmente es liso, tienen corrugaciones en la superficie para mejorar su
adherencia al concreto. Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el
lmite de esfuerzo de fluencia. Existe una variedad relativamente grande de
aceros de refuerzo.
Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con lmite de fluencia
desde 2300 hasta 4200 kg/cm2.
El acero trabajado en frio alcanza lmites de fluencia de 4000 a 6000 kg/cm2.
Una propiedad importante que debe tenerse en cuenta en refuerzos con
detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros trabajados en frio
debe hacerse con cuidado. Otra propiedad importante es la facilidad de
doblado, que es una medida indirecta de ductilidad y un ndice de su

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trabajabilidad. Se ha empezado a generalizar el uso de mallas como refuerzo
de losas, muros y algunos elementos prefabricados.
c). Agua
El agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma
E.050 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparacin y curada del concreto deber ser, de
preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo s:
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 das resistencias en
comprensin menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplen con los requisitos
anteriores.
d). Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
debern considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrn usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la prctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un
laboratorio y enviada al CTAR para su certificacin. El agregado fino (arena)
deber cumplir con lo siguiente:
- Grano duro y resistente.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5% del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
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para determinar la consistencia ser el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro de las condiciones
de llenado que se est ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices N 50 y N 100, una deficiencia de stas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y
las partculas finas se separen a la superficie.
El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda
el 3% en peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado correspondiente.
No deber haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N 50,
ni 5% que pase por la malla N 100. esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgnica se controlar por el mtodo A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
La materia orgnica se controlar pro el mtodo A.S.T.M.C. y el fino por
A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) debern cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en
peso en caso contrario el exceso se eliminar mediante el lavado, el agregado
grueso deber ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la
abrasin por impacto y a la deterioracin causada por cambios de temperaturas
o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 para el
concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao mximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad y se cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida ms pequea entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciar el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los de espaciamiento mnimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

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Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactacin, permite colocar el
concreto sin formacin de vacos o cangrejeras y con la resistencia de diseo.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.
Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
lcalis, materia orgnica u otras dainas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas para
los agregados fino y grueso.
APLICACIONES
a). Zapatas aisladas

b). Vigas de cimentacin

c). Vigas y columnas

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d). Losas de concreto armado

e). Muros de stano

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PROCESO CONSTRUCTIVO
La obra de concreto armado, constituida por la unin del concreto con la
armadura de acero, comprende en su ejecucin una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, sirva para contener
la masa del concreto en la primera etapa de endurecimiento y la segunda se
refiere a la obra definitiva, donde intervine el cemento, agregados, agua,
armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco,
agregndose eventualmente aditivos con diversos objetos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicara su calidad que se
acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f'c) en cilindros a los 28
das.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en
un solo conjunto, por ejemplo, cisternas, cisternas subterrneas, tanques
elevados, escaleras, prticos, etc.; el clculo se efectuara por separado por
cada uno de sus elementos integrantes, los mismo que sumados se agrupan
en las partidas ce concreto, encofrado y armadura de acero.
Como normal general de encofrados, el rea efectiva se obtendr, midiendo el
desarrollo de la superficie del molde o encofrado en contacto con el concreto,
con excepcin de losas aligeradas, donde se medir el rea total de la losa,
que incluye la superficie del ladrillo hueco. Los encofrados cara vista se
compularn por separados de los encofrados corrientes.
Para la armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado en los
planos. El clculo se har determinando primero la longitud de cada elemento
incluyendo los ganchos, dobleces y traslapes de varilla. Luego se suman todas
las longitudes agrupndose por dimetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en
kilos por metros (kg/m3).
Finalmente se obtendr el peso total en kilos de las barras de acero sumado
los pesos parciales de cada dimetro diferente.

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El computo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo ni desperdicios,
los mismos que irn como parte integrante de los anlisis de precio, los que
incluirn tambin la habilitacin (corte y doblado) y colocacin de armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligerada, se computaran por unidades o millares de unidades.
La cantidad de estos es generalmente funcin de la superficie de encofrado,
pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los
extremos.

1.1 CONCEPTO DE PARTIDAS


Concreto F'c = 175 kg/cm2

Entindase por concreto armado, al concreto que tiene armadura de refuerzo


en una cantidad igual o mayor que la requerida en la norma E-060, en el que
ambos materiales actan juntos para resistir esfuerzos. Las losas de pavimento
son estructuras de concreto armado.
El concreto ser diseado para una resistencia especificada, las dimensiones
estn indicadas en los planos y la compra de los mismos deber contar con la
correspondiente certificacin de calidad.
No deber presentar agrietamiento ni cangrejeras, que impida un correcto
funcionamiento y no favorezca la corrosin.
Clases de concreto
Para cada tipo de construccin en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecer segn su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresin especificada fc a los 28 das.
Relacin de agua/cemento mxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento mximo
(Slump) permisible.
Resistencia de concreto
La resistencia de compresin especificada del concreto (fc) para cada porcin
de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 das,
a menos que se indique otra especificacin.
Diseo de mezclas de concreto

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La determinacin de la proporcin de agregados, cemento y agua de concreto
se realizar mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
La series de mezclas de pruebas se harn con el cemento Portland Tipo 1 u
otro especificado o sealado en los planos, con proporciones y consistencias
adecuadas para la colocacin del concreto en obra, usando las relaciones
agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos de cada clase de
concreto.
Pruebas de resistencia de concreto
La resistencia de cada clase de concreto ser comprobada peridicamente.
Con este fin se tomarn testigos cilndricos de acuerdo a la norma ASTM C301
en la cantidad mnima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado,
pero no menos de dos testigos por da para cada clase de concreto. En
cualquier caso cada clase de concreto ser comprobada al menos por cinco
pruebas.
La prueba consistir en romper los testigos de la misma edad y clase de
acuerdo a lo indicado en la forma ASTM C39. Se llamar resultado de la
prueba al promedio de los valores.
El resultado de la prueba ser considerado satisfactorio si el promedio de tres
resultados consecutivos cualesquiera igual o mayor que el fc requerido. El
constructor llevar un registro de cada par de testigos fabricados en el que
constar su nmero correlativo, la fecha de elaboracin, la clase de concreto, el
lugar especfico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.
Los ensayos sern efectuados por un laboratorio independiente de la
organizacin del constructor y aprobado por el inspector o proyectista. El
constructor incluir el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las Pruebas
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o
proyectista podr ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposicin del concreto
sospechoso o la ejecucin de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas e cargas estas se ejecutarn de
acuerdo a las indicaciones el proyectista, el cual establecer los criterios de
evaluacin.
De no obtenerse resultados satisfactorios en las pruebas se proceder a la
demolicin o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisin del
proyectista.
El costo de la eliminacin y sustitucin del concreto y/o de las pruebas de carga
y el costo de demolicin o refuerzo y construccin, si stas ltimas llegaran a

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ser necesarias, ser de cuenta exclusiva del constructor el que no podr
justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento sern tales que se pueda producir una
mezcla fcilmente trabajable (y que adems tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ngulos de
las formas y alrededor del refuerzo con el mtodo de colocacin empleado en
la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un
exceso de agua libre en la superficie.
Se recomienda usar los mayores SLUMP para los muros delgados, para el
concreto expuesto y zona con mucha armadura.
Asentamiento Permitido
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuaran mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del Mtodo de Ensayo
de Asentamiento (SLUMP) de concreto de cemento Portland.
Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarn por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor
frecuencia, segn lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisar las pruebas necesarias de los materiales
y agregados de los diseos propuestos de mezcla y del concreto resultante,
para verificar el cumplimiento con los requisitos tcnicos y especificaciones de
la obra.
Aceptacin del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptacin que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor
que la resistencia especificada en los planos y no ms de un 20% de los
ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada
en los planos. Esto cuando se refiere a diseo, segn parte lV-B del reglamento
ACI-318.
Para estructuras diseadas de acuerdo a la parte lV-B del Reglamento ACI-318
y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos
consecutivos de resistencia de especmenes curados en el laboratorio que
representan cada clase de concreto ser igual o mayor que la resistencia
especificada; y no ms del 10% de los ensayos de resistencia tendrn valores
menores que la resistencia especificada. Cuando los especmenes curados en
el laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el Ingeniero de
control tendr derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para
incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.

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Cuando en opinin del supervisor, las resistencias de los especmenes curados
en el campo estn excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el
laboratorio, pueden exigirse al contratista que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la
proteccin y curado el supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con
Mtodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especmenes de concreto
endurecidos para resistencia a la compresin y a la flexin (ASTM-C-42) u
ordenar prueba de carga, como se indica el captulo 2 del (ACI 318), para
aquella porcin de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
Acero de refuerzo FY = 4,200 KG/CM2

Consiste en la habilitacin armado y colocado del acero de refuerzo en las


estructuras que contienen armadura los cuales tendrn las caractersticas
indicadas en los planos y los que debern ser realizados con los siguientes
criterios tcnicos.
a. Ganchos y dobleces: Se doblaran al frio y bajo ningn motivo se
efectuara en obra; las barras parcialmente embebidas sern materia de
consulta al Inspector de obra para el doblado respectivo.

b. Tolerancia: El refuerzo se colocara en las posiciones especficas en los


planos con la siguiente tolerancia.
- Elementos a flexin, muros y columnas en los que d=60cms. o
menos: 6 mm.
- Elementos a flexin y columnas en los que d es mayor de 60cm. : 13
mm.
- Posicin Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : 5 mm.

c. Espaciamiento de barras: deber seguirse operaciones.


- Columnas y capas mltiples en vigas no ser menor que el dimetro
nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamao mximo del agregado
grueso 2.5 cm.

- En el refuerzo de vigas colocado en dos o ms capas de distancias


libre entre ellas, no ser menor de 2.5 cm. y las barras de las capas
superiores se colocarn directamente sobre las de la capa interior.

- En muros y losas no nervadas, la separacin del refuerzo principal libre


entre ellas, no ser menor de tres veces el espesor de las losas muro,
ni mayor de 45 cm.

- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras


longitudinales no ser menor a 1 1/2 veces el dimetro (f) de las barras,
y 1 veces el tamao mximo del agregado grueso (4 cm.)

Encofrado y desencofrado

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Encofrado

El contratista deber realizar el correcto diseo de los encofrados tanto en su


espesor como en su apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones ni
cadas de nivel en todos los puntos del mismo y se efectuar una demostracin
de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.

Desencofrado

La operacin de desencofrado se har gradualmente quedando totalmente


prohibido golpear, forzar o causar trepidacin. Para el desencofrado de los
sobrecimientos se debe considerar mnimo dos (02) das en condiciones
normales.

1.2. ZAPATA
Son elementos estructurales de concreto armado que se ubican en los puntos
donde la vivienda, va a tener un fundimiento, causado por la poca resistencia
del suelo, su forma puede ser, piramidal, prisma, rectangular, o prisma
cuadrada.
Constituyen el cimiento de las columnas. Su ubicacin y dimensiones estn
determinados en los planos respetivos.
Se denominan zapatas aisladas, a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o ms columnas y zapatas, a
las que son unidas por una o ms vigas de cimentacin.
Unidad de medida
Descripcin Unidad de Medida
Para el concreto Metro cubico (m3)
Para el encofrado y desencofrado Metro cuadrado (m2)
Para la armadura de acero Kilogramo (kg)

PROCESO CONSTRUCTIVO

Zapata corrida
1). Primero se realiza el trazo y excavacin de la zapata.
2). Luego se coloca una plantilla de concreto.
3). Se coloca el acero inferior de la zapata.
4). Posteriormente coloca el acero de cadena.
5). Se impermeabiliza.

20
6). Luego se efecta la dala de desplante.
7). Y por ltimo se realiza el desplante del muro.
Zapata aislada:
1). Trazo y excavacin de la zapata
El trazo de la zapata se hace utilizando la regla 3-4-5 para que los lados
queden perfectamente perpendiculares. Esta regla consiste en medir de un
costado 30 cm., del otro costado 40cm. Y la diagonal segn el teorema de
Pitgoras nos debe de dar 50 cm.
Una vez hecho el trazo de la zapata se procede a excavar hasta llegar al
terreno resistente. En caso de que exista estudio de mecnica de suelos se
deber llegar a la profundidad que dicte el estudio.
Al llegar al estrato resistente se proceder a compactar con una compactadora
de motor excntrico para que vibre y comprima con el objeto de que el terreno
obtenga deformaciones de cero y de esta manera evitar que el terreno se
deforme con las cargas de las zapatas.
2). Colocacin de una plantilla de concreto
Una vez compactado el terreno se precede a colar una plantilla de concreto con
una resistencia a la comprensin de f'c = 100 kg/cm2 y un espesor de 5 cm. sin
armado, esto con el objeto de evitar que se deteriore el suelo que ya esta
preparado y compactado y en caso de lluvia que la estructura del terreno no se
modifique. Plantilla de concreto sin armado F'c = 100 kg/cm2.
3). Colocacin de acero inferior de la zapata
Se procede a colocar e acero inferior de las zapatas utilizando varilla de
marcas reconocidas que nos garanticen una resistencia de fy = 4200 Kg/cm2 y
en caso de utilizar varillas de laminadoras no conocidas se deber de pedir
prueba de laboratorio con el objeto de cerciorarnos que la fatiga de fluencia de
la varilla de esa laminadora no sea menor de fy = *200 Kg/cm2.
La varilla deber de tener un doblez en los extremos para garantizar la
adherencia y el anclaje.
4). Colocacin de acero vertical de la columna
Se arma el acero del dado de la columna con sus respectivos estribos de varilla
dejando la longitud de anclaje del dado hacia los vrtices de la zapata, se
coloca el dado y se amarra alambre recocido a la varilla de la parrilla de la
zapata.
5). Colocacin del acero vertical de la columna
Se armara la columna, si la columna es de concreto se construir con su altura
final ms el anclaje de apoyo en el acero inferior de la zapata, si la columna es

21
de acero el armado de la columna se cortara a la altura del dado y deber de
tener incluida una placa metlica de apoyo de la columna con sus anclas.
MANO DE OBRA

Concreto
- 2 operarios
- 1 oficial
- 8 peones
Encofrado
- 1 operario
- 1 oficial
- 1 pen
Acero
- 1 operario
- 1 pen

RENDIMIENTO

Concreto
- 20 m3/da
Encofrado
-
Acero
- 200 kg/da

EQUIPOS UTILIZADOS

Concreto
- Mezcladora
- Vibradora
- Herramientas manuales (3% M.O)
Encofrado
- Herramientas manuales (3% M.O)
Acero
- Herramientas manuales (3% M.O)

22
1.3. VIGA DE CIMENTACION
Es una estructura de concreto armado que se utiliza en suelos de baja
resistencia y sirve, fundamentalmente, para evitar y disminuir los
asentamientos diferenciales ante el sismo.
Es recomendable vaciarla monolticamente. No debemos echar piedra de zanja
al vaciado, solamente cemento, arena gruesa y piedra chancada.
Generalmente se disean para conectar zapatas, de manera que trabajen en
conjunto, pudiendo actuar como cimento.
Unidad de medida
Descripcin Unidad de Medida
Para el concreto Metro cubico (m3)
Para el encofrado y desencofrado Metro cuadrado (m2)
Para la armadura de acero Kilogramo (kg)

PROCESO CONSTRUCTIVO

1). Interpretar el plano estructural


En este se puede ver: dimensiones, localizacin de armaduras y sus dimetros,
distancias y flejes.
Tambin figuran en el plano los anclajes entre vigas, as como los anclajes para
los cimientos y las columnas.
2). Medir, cortar y figurar el hierro

23
Teniendo como base las especificaciones que dan los planos estructurales
proceda a medir y cortar el hierro principal para la viga, el de los flejes, y el de
las columnas.
3). La figuracin de los estribos
Se realiza teniendo en cuenta el recubrimiento del hierro con hormign. En el
caso de una viga de 15 cm de ancho por 20 cm de alto, se debe hacer el
estribo dejando 2.5 cm para recubrimiento a cada lado, lo que hace que el
estribo quede de 10 cm de ancho por 15 cm de alto y un gancho interno de 8
cm para que se ancle en el hormign. Por lo tanto se debe cortar la varilla para
este estribo de una longitud igual a: 15+10+15+10+8+8 = 66
4). Armar la canasta para la viga y la columna
Se preparan hilos de alambre dulce #18 en longitudes de 20 cm y con el
bichiroque o gancho para amarrar se procede a armar la canasta teniendo en
cuenta que los estribos van ms juntos a los extremos de la viga, cerca de las
columnas, por lo tanto all se colocan a 10 cm y en los centros a 20cm.

5). Trasladar y emplazar la canasta


Se lleva la canasta y se coloca sobre el cimiento (concreto ciclpeo, zapata o
dados de pilotes); y se realiza los empalmes o traslapes necesarios con el
cimiento de acuerdo a las especificaciones.
6). Colocar arranques de columnas
Los arranques de columnas se anclan o amarran despus de colocada la
canasta de la viga de cimentacin.
7). Armar o colocar formaleta o encofrados de madera
Se untan con aceite quemado o con parafina con acpm los testeros de la
formaleta para que el hormign no se pegue del encofrado.
Se procede a localizar la formaleta teniendo como gua los ejes de la viga, se
colocan a plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la
parte superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme.
8).Clavar y arriostrar el encofrado
Es necesario colocar riostras o diagonales clavadas en las orillas para que
resistan el empuje lateral del hormign durante al vaciarlo.
La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que quede separada
del fondo y completamente embebida en el hormign. Se marca los niveles,
estableciendo la altura de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona
del cimiento.

24
9). Fundida de la viga
Se procede a fundir la viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000 PSI.
Durante el vaciado se debe chuzar el hormign con una varilla de 1/2 o 5/8 de
pulgadas y vibrar con una maceta de caucho mediante golpes suaves sobre la
formaleta, o vibrar con vibrador mecnico sin excederse para no causar
disgregacin de los materiales.
10). Nivelar corona de la viga
Colocando un hilo entre los clavos de nivelacin y con la ayuda del palustre se
procede a emparejar el concreto u hormign hasta el tope que marca el hilo
para que as quede nivelada la corona.
11). Desencofrado y curado
Despus de pasada 12 horas, o al da siguiente de fundida la viga de
cimentacin se procede a desencofrarla, quitando con mucho cuidado la
formaleta y luego rociando con agua la viga por 7 das consecutivos, como
mnimo, segn lo establece la norma NSR-98.

MANO DE OBRA

Concreto
- 2 operarios
- 1 oficial
- 8 peones
Encofrado
- 1 operario
- 1 oficial
- 1 pen
Acero
- 1 operario
- 1 pen

RENDIMIENTO

Concreto
- 20 m3/da
Encofrado
- Habilitado = 50 m2/da
- Encofrado = 10 m2/da
- Desencofrado = 35 m2/da

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Acero
- 200 kg/da

EQUIPOS UTILIZADOS

Concreto
- Mezcladora
- Vibradora
- Herramientas manuales (3% M.O)
Encofrado
- Herramientas manuales (3% M.O)
Acero
- Herramientas manuales (3% M.O)

1.4. SOBRECIMIENTO
Son elementos estructurales que se encuentran encima de los cimientos, y
sirven de nexo entre el muro y el cimiento, cuya funcin es la de transmitir a
estos las cargas debidas al peso propio de la estructura. Es decir, que es la
parte de la cimentacin que se construye encima de los cimientos corridos y
que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de
albailera.
Unidad de medida
Descripcin Unidad de Medida
Para el concreto Metro cubico (m3)
Para el encofrado y desencofrado Metro cuadrado (m2)
Para la armadura de acero Kilogramo (kg)

PROCESO CONSTRUCTIVO

1). Inicialmente se deber colocar el encofrado. Se deber verificar que las


tablas a utilizar se encuentren en buen estado; limpias y no arqueadas.
Los costados de los encofrados deben estar formados por madera de 1 o 11/2
de espesor y anchos variables de acuerdo a las alturas de los sobrecimientos.
2). Se deber compactar preferiblemente con vibradora el hormign del
sobrecimiento, no debe existir la posibilidad de que se deforme o pierda lnea.
3). Al momento de colocar las tablas, se deber tener en cuenta que los fierros
de la columna (y del sobrecimiento si lo hubiera), deben quedar exactamente

26
en el medio de la distancia entre ambas caras del encofrado. Para estos e usan
los dados de concreto, as se garantizara un adecuado recubrimiento de las
barras de acero al momento de vaciar el concreto.
4). Al terminar de armar todos los encofrado, se debe hacer una verificacin de
ejes y niveles, ya que una vez vaciado el concreto ser muy complicado hacer
las correcciones.
Igualmente, se debe verificar la verticalidad de los encofrados con ayuda de
una plomada.
MANO DE OBRA

Concreto
- 2 operarios
- 1 oficial
- 8 peones
Encofrado
- 1 operario
- 1 oficial
- 1 pen
Acero
- 1 operario
- 1 pen

RENDIMIENTO

Concreto
- 20 m3/da
Encofrado
- Habilitado = 40 m2/da
- Encofrado = 14 m2/da
- Desencofrado = 28 m2/da
Acero
- 200 kg/da

EQUIPOS UTILIZADOS

Concreto
- Mezcladora
- Vibradora
- Herramientas manuales (3% M.O)
Encofrado

27
- Herramientas manuales (3% M.O)
Acero
- Herramientas manuales (3% M.O)

1.4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD


EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseos que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
Proteccin personal
Est compuesto por la ropa de trabajo (segn la estacin), casco de seguridad,
zapatos de seguridad (adicionalmente botas de jebe a los que laboran en
lugares hmedos).
De acuerdo a la labor y cuando sea indispensables se dotara al trabajador de:
arneses para trabajos de alturas (superior a 2m), guantes (de acuerdo al
riesgo), lentes (contra impacto de partculas), mscaras de proteccin (contra
polvos, gases o vapores qumicos).
Proteccin a la cabeza.

Son los equipos diseados para proteger el crneo en actividades de riesgo.


Estn indicados para obras de construccin, debajo o cerca de andamios, en
puestos de trabajo situados en altura, obras de encofrado y desencofrado,
montaje e instalacin, colocacin de andamios y demoliciones.
Tipos de protectores de la cabeza:

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- Cascos de seguridad:(obras pblicas y construccin, minas e industrias
diversas). Pieza rgida, resistente a agresiones mecnicas, que tiene la
funcin de proteger el crneo.

- Cascos de proteccin contra choques e impactos: Casco diseado para


impedir o reducir daos para este tipo de riesgo.
Existen distintos sistemas de clasificacin de los ms utilizados son los que se
basan en si la proteccin es integral o parcial

Proteccin de ojos y cara.

Equipos de proteccin que tienen por finalidad proteger el rgano de la visin.


Algunos tipos de protectores de los ojos y de la cara son:
- Gafas de montura universal. Son las que tienen un aspecto similar a las
gafas de cristales graduados, suelen llevar proteccin adicional.

- Gafas de montura integral. Son las que tienen la montura y las


protecciones formando una sola pieza.

- Gafas de montura cazoletas. Est formada por dos protectores de ojos


de forma de cazoleta unidas por el puente.

- Pantallas faciales. Elemento que protege ojos y cara.

- Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de


proteccin para la industria). Consta de un visor que protege al
trabajador de riesgos mecnicos en ojos y cara.

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Los fragmentos y esquirlas, el polvo o la radiacin son causa de muchas
lesiones de la vista en las siguientes tareas:

- El picado, corte, perforacin, labrado o afirmado de piedra, concreto y ladrillo


con herramientas de mano o automticas.

-El rasqueteado y preparacin de superficies pintadas o corrodas

- El pulido de superficies con rectificadoras a motor.

-El corte de remaches y pernos en fro.

-El corte y soldadura de metales.

Proteccin del odo

Equipos de proteccin que tienen por finalidad proteger el rgano de la


audicin.
Un ruido continuo de 85-90 decibeles (dB(A) o ms es perjudicial para el odo.
Si trabaja con una mquina ruidosa, pida orejeras o tapones que le queden
bien y le resulten cmodos, selos todo el tiempo cuando est en reas
ruidosas de la obra.
No es cierto que los protectores de odos dificulten la comprensin del habla o
de las seas de advertencia, al reducir tanto el ruido molesto como la seal de
alarma: en realidad permiten or la seal con mayor claridad.
Mantenga sus protectores auditivos limpios y en lugar seguro cuando no los
est usando Cuide que no se estropeen: cuando las orejeras no le ajusten bien
o sus bordes sellantes estn duros o rotos, pida otras de reemplazo.
Los tipos de protectores del odo son:

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- Protectores auditivos tipo tapones. Pieza de material flexible que se
introduce en el conducto auditivo externo o colocado en la concha,
logrando una disminucin de la presin sonora.

- Protectores auditivos tipo orejeras con arns de cabeza, bajo la barbilla


o la nuca. De forma similar a los auriculares, Compuestos de
almohadillas en los pabellones auditivos, unidos por un arns regulable.

- Cascos anti ruido. Cubren parte de la cabeza adems de del pabelln


externo del odo.

- Protectores auditivos acoplables a los cascos de proteccin para la


industria: Consta de unos protectores auditivos integrados formando una
sola pieza con un casco de seguridad.

Proteccin de las vas respiratorias

Equipos de proteccin para utilizar en ambientes en que el porcentaje de


oxgeno en el aire es menor del 17 % o en que el aire est contaminado. Son
equipos destinados a filtrar o impedir que penetre el aire del ambiente txico o
bajo en oxgeno en las vas respiratorias del trabajador.
Hay muchas tareas en las obras que acarrean la presencia de polvos,
emanaciones o gases nocivos, tales como:
- El manejo y la trituracin de piedra.
- El arenado.
- El desmantelamiento de edificios que tienen aislacin de asbesto.
- El corte y soldadura de materiales con revestimientos que contienen zinc,
plomo, nquel o cadmio.
- El trabajo de pintura con pulverizador.

31
- El dinamitado.
El tipo de mscara depender del riesgo y de las condiciones de trabajo, y los
obreros deben recibir instruccin acerca de su uso, limpieza y mantenimiento.
Algunos tipos:
- Boquilla. Elemento sostenido por los dientes, manteniendo la
estanqueidad con los labios, respirando por la boca mientras se tiene la
nariz obturada con una pinza.

- Mascarilla. Elemento que cubre la boca y la nariz

- Mscara. Adaptador que cubre boca, nariz, ojos y mentn

- Equipo respiratorio. Permiten respirar al usuario independientemente de


la atmsfera. Pueden ser no autnomos o autnomos, si lleva integrado
una botella de aire comprimido.

- Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura

Proteccin del pie

Equipos de proteccin cuya funcin es proteger el pie y para facilitar la labor de


andar o estabilidad del trabajador. Se emplean en trabajos de obra gruesa,
ingeniera civil y construccin de carreteras, trabajos en andamios, de
demolicin, de construccin de hormign y de elementos prefabricados que
incluyan encofrado y desencofrado.
Tambin en trabajos en puentes metlicos, edificios metlicos de gran altura,
postes, torres, ascensores. Construcciones hidrulicas, instalaciones de altos
hornos, aceras, laminadores, grandes contenedores, canalizaciones de gran
dimetro, gras, instalaciones de calderas y centrales elctricas.
Las lesiones de los pies se dividen en dos categoras principales:
- Las causadas por la penetracin de clavos que no han sido sacados o
doblados en la planta del pie, y

- Las debidas a aplastamiento del pie por materiales que caen. La clase de
botas o zapatos de seguridad depender de la ndole del trabajo (por ejemplo,

32
la presencia de agua subterrnea en la obra), pero todo el calzado protector
debe tener suela impenetrable y capellada con una puntera de acero.

Existe actualmente una gran variedad de calzado de seguridad, como por


ejemplo:
- Zapatos de cuero bajos y livianos para trepar.
- Zapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado.
- Botas altas de seguridad, de goma o plstico, como proteccin contra las
sustancias corrosivas, los productos qumicos y el agua.
- Calzado de seguridad. Protege contra riesgos mecnicos.

Proteccin de manos

Las manos son sumamente vulnerables a las lesiones accidentales, y en la


construccin manos y muecas sufren ms lastimaduras que ninguna otra
parte del cuerpo.
Sufren heridas abiertas, raspaduras, fracturas, luxaciones, esguinces,
amputaciones y quemaduras, que en su mayora son evitables con mejores
tcnicas y equipo de trabajo manual, y con el uso de equipo protector
adecuado como guantes o manoplas.
La misin de este tipo de protecciones personales tiene por objetivo el proteger
las manos de daos mecnicos, qumicos y biolgicos. Diferentes tipos pueden
ser:
- Guantes contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes,
vibraciones.).

33
Tareas manuales peligrosas

- Operaciones que obligan al contacto con superficies speras, cortantes o


serradas.
- Contacto con, o salpicaduras de sustancias calientes, corrosivas o txicas,
como bitumen o resinas.
- Trabajo con mquinas vibratorias como perforadoras neumticas, en las
cuales es recomendable amortiguar las vibraciones.
-Trabajo elctrico en tiempo fro y hmedo.
Los guantes de tela ligeros con plstico resistente en las palmas pueden ser
utilizados incluso en trabajos que requieran cierta destreza, por ejemplo la
albailera.
Guantes gruesos con ltex en la palma para un agarre, agilidad y durabilidad
excelentes. Gran resistencia a raspaduras y rasgaduras. Algunos guantes
tienen tratamiento antibacteriano para reducir los olores.

Ropa de proteccin.

Son prendas destinadas a proteger al trabajador que actan sobre todo el


cuerpo o parte de l. Tipos de protectores de tronco y el abdomen son:
- Chalecos, chaquetas y mandiles de proteccin contra las agresiones
mecnicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusin) y
de proteccin contra las agresiones qumicas

- Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de sealizacin (retro


reflectantes, fluorescentes).

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El suministro de ropa impermeable conviene al empleador desde el punto de
vista econmico, puesto que permite trabajar en condiciones de humedad
(siempre y cuando los trabajadores no estn obligados a trabajar en estas
condiciones sin la indumentaria de proteccin adecuada).
Existen tejidos modernos transpirables que permiten que la humedad salga y
evitan la condensacin.
Como los tejidos modernos son tambin ligeros y fuertes, es mucho ms fcil
trabajar con ellos que con los que haba en el mercado veinte aos atrs.
La ropa impermeable moderna tambin tiene gran visibilidad (es decir, es de un
color llamativo).

1.5. SEALIZACION
Las seales de advertencia, de prohibicin, de informacin, de obligacin, las
relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular reas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al
personal de obra y pblico en general sobre los riesgos especficos de las
distintas reas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las reas
perimetrales.

La sealizacin es uno de los elementos ms importantes de los PMT, debido a


que constituyen un elemento de seguridad para las zonas intervenidas.

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Teniendo en cuenta que la realizacin de obras viales genera situaciones de
transito especiales, se debe desarrollar un tipo de sealizacin vial que se
acomode a los requerimientos del proyecto.

Por esta razn los planes de manejo de transito utilizan seales de trnsito
especiales, las cuales estn especificadas en el manual de sealizacin vial
colombiano.

Clases de sealizacion:

Seales de Prevencin: Son seales preventivas que a diferencia de las


seales convencionales advierten de riesgos que se pueden presentar en la va
por el desarrollo de las actividades de la obra, adems de esto difieren en el
color, ya que estas tienen un fondo naranja.

Seales de Prohibicin: Muy reconocibles gracias a su color rojo y a su


pictograma a menudo tachado, permiten limitar los riesgos de incidentes
indicando los gestos que hay que evitar. Para una implantacin en los lugares
pblicos o en las empresas, elige el formato, el material y la versin de panel
de prohibicin que corresponda ms a sus necesidades.

Seales de Obligatoriedad: Estas seales imponen reglas de seguridad


industrial para los trabajadores de un sitio especfico, que diariamente se
encuentran expuestos al uso de maquinaria pesada o al manejo de materiales
irritantes o contaminantes. Previenen accidentes innecesarios en el rea de
trabajo. Las seales de obligacin tienen forma rectangular, y poseen dos
azules, uno claro y al institucional reflejado en la barra con la informacin
escrita.

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Seales de Informacin: Este tipo de seales verticales no transmiten
rdenes ni previenen sobre irregularidades o riesgo en la va pblica, salvo que
contengan seales reglamentarias o preventivas, por lo tanto carecen de
consecuencias jurdicas. Estn destinadas a identificar, orientar y hacer
referencia a lugares, servicios o cualquier otra informacin til para el viajero.

Se colocan al costado de la va de circulacin (verticales) en forma similar a las


preventivas en zona rural o a las reglamentarias en zona urbana o elevada
sobre la calzada mediante prticos. La posicin vara segn las condiciones de
la va y el tipo de trnsito vehicular.

La sealizacin no debe considerarse una medida sustitutoria de las medidas


tcnicas y organizativas de proteccin colectiva y debe utilizarse cuando
mediante estas ltimas no haya sido posible eliminar o reducir los riesgos
suficientemente. Tampoco debe considerarse una medida sustitutoria de la
formacin e informacin de los trabajadores en materia de seguridad y salud en
el trabajo.

Se deben sealizar los sitios de riesgos indicados por el prevencioncita, de


conformidad a las caractersticas de sealizacin de cada caso en particular.
Estos sistemas de sealizacin (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc)
se mantendrn, modificaran y adecuaran segn la evolucin de los trabajos y
sus riesgos emergentes.

Las seales deben cumplir lo indicado en la NTP 399.010 SEALES DE


SSEGURIDAD. Colores, smbolos, formas y dimensiones de seales de
seguridad. Parte 1: reglas para el diseo de las seales de seguridad.

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